塑膠模具結(jié)構(gòu)

樹(shù)脂成形模具基礎(chǔ)2一、模具的基本類型二、成形部品主要缺陷的模具對(duì)策3一、模具的基本類型兩板模：是成形模具當(dāng)中最普遍、使用最廣泛的模具結(jié)構(gòu)，它由動(dòng)（公）模和定（母）模組成。動(dòng)模定模

兩板模的優(yōu)缺點(diǎn)：構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝配容易、故障率小、模具壽命長(zhǎng)。成形品自動(dòng)掉落，成形周期短。澆口形狀可選取各種形狀，澆口位置無(wú)嚴(yán)格限制。成品及澆口需追加工切斷，潛入澆口除外。模具價(jià)格便宜。

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兩板模部品

5兩板模開(kāi)模過(guò)程：動(dòng)模側(cè)受到注塑機(jī)的拉力作用，動(dòng)、定模分開(kāi)，分開(kāi)到設(shè)定距離時(shí)停止不動(dòng)；在注塑機(jī)頂棍的推動(dòng)下，頂針板帶動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)(頂針﹑斜稍等)開(kāi)始頂出動(dòng)作，將成品頂出；部品自動(dòng)落下或由機(jī)械手取走；頂出機(jī)構(gòu)復(fù)位；動(dòng)模在注塑機(jī)的推動(dòng)下合模、鎖緊后，開(kāi)始下一啤注塑。定模固定板定模板動(dòng)模板模腳動(dòng)模固定板導(dǎo)柱頂針固定板支撐柱頂針板產(chǎn)品頂針注塑機(jī)頂棍注塑→開(kāi)?！敵觥〖鷱?fù)位→合模6兩板模三板模7三板模：也稱雙分型面模具，與兩板模(大水口)相比較﹐在定模固定板與定模板之間增加了可定距移動(dòng)的脫料板﹐可讓部品與水口從兩個(gè)不同的分型面取出。三板模的優(yōu)缺點(diǎn)：A﹑澆口的位置可依部品形狀找到最佳處；B﹑澆口可以使用針點(diǎn)進(jìn)澆來(lái)自動(dòng)切斷，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)；C﹑流道面積大﹐廢料多；D﹑模具分模行程大﹐而且不穩(wěn)定﹐需用較大的成型機(jī)；E﹑成型過(guò)程中壓力損失大；F﹑模具構(gòu)造復(fù)雜﹐價(jià)格高﹐容易出故障。動(dòng)模脫料板部品定模板水口定模固定板8定位圈澆口套

大拉桿

小拉桿撥塊開(kāi)閉器動(dòng)模芯頂針板頂針固定板支撐柱定模固定板脫料板定模板定模芯導(dǎo)柱復(fù)位桿模腳動(dòng)模固定板水口（料頭）定位器定位器部品滑塊動(dòng)模板三板模結(jié)構(gòu)介紹:BAC9三板模開(kāi)模過(guò)程：常用三板模有三次分型﹐第一次在脫料板與定模板之間﹐第二次在脫料板與定模固定板之間,第三次在定模板與動(dòng)模板之間。

(1)﹑當(dāng)動(dòng)模側(cè)起初受到注塑機(jī)的拉力時(shí)﹐動(dòng)定模板之間由于裝有開(kāi)閉器﹐而脫料板與母模板之間沒(méi)有任何連結(jié)和阻礙(多數(shù)情況下小拉桿上還裝有彈簧)﹐這時(shí)在拉力作用下脫料板與定模板首先分開(kāi)﹐定模板隨著動(dòng)模板一起向后運(yùn)動(dòng)﹐運(yùn)動(dòng)到設(shè)定距離(大于料把長(zhǎng)度)時(shí)﹐被小拉桿限位塊擋住﹐由于定模板隨注塑機(jī)動(dòng)模側(cè)繼續(xù)向后運(yùn)動(dòng)﹐這樣小拉桿也被帶動(dòng)﹐它又帶動(dòng)脫料板運(yùn)動(dòng)一個(gè)設(shè)定距離(常為8～10mm)﹐以便將料把打下﹐這個(gè)設(shè)定距離運(yùn)動(dòng)完后﹐小拉桿和定模板都停止運(yùn)動(dòng)。

(2)﹑注塑機(jī)動(dòng)模側(cè)繼續(xù)拉著動(dòng)模板向后運(yùn)動(dòng)﹐拉力不斷增大﹐超過(guò)開(kāi)閉器鎖緊力﹐定模板與動(dòng)模板分開(kāi)﹐分開(kāi)到設(shè)定距離時(shí)停止不動(dòng)。

(3).在注塑機(jī)頂棍的推動(dòng)下﹐頂針板帶動(dòng)頂出機(jī)構(gòu)(頂針﹑斜稍等)開(kāi)始頂出動(dòng)作﹐將成品頂出(自動(dòng)落下或由機(jī)械手取走)。注塑→A分型→B分型→C分型

→頂出→取件→復(fù)位→合模10A﹑要求點(diǎn)澆口進(jìn)膠的部品三板模部品:11B﹑一模一穴的大中型部品，要求從產(chǎn)品邊緣進(jìn)膠如右圖所示﹐由于產(chǎn)品較大﹐必需設(shè)置圖示的分流道把膠引至邊緣﹐因此需用三板模結(jié)構(gòu)方可取出料把。分流道澆口處主流道12二、成形部品主要缺陷的模具對(duì)策9.脫模不良131．充填不良充填不良是熔膠無(wú)法充滿整個(gè)模穴的現(xiàn)象，特別是薄肉區(qū)或流動(dòng)路徑的末端區(qū)域。任何會(huì)增加熔膠流動(dòng)阻力，或是妨礙足量塑料流入模穴的因素，都可能造成短射。模具對(duì)策：1).增加澆口尺寸與數(shù)量，以縮短流動(dòng)長(zhǎng)度。2).增大流道系統(tǒng)尺寸，以減少流動(dòng)阻力。3).增加排氣孔尺寸與數(shù)目。4).充填模穴應(yīng)先充填厚肉區(qū)，再充填薄肉區(qū)。5).排氣孔設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢?，通常要接近最后充填區(qū)域，以利排氣。6).假如同一模穴內(nèi)持續(xù)地充填不良，可能是模具冷卻不均勻所引起的，或者因冷卻管路不通暢所造成的澆口和流道也可能不平衡。142．毛邊毛邊指在模具的不連續(xù)處（通常是分模面、排氣孔、排氣頂針、滑動(dòng)機(jī)構(gòu)等）過(guò)量充填造成塑料外溢模具對(duì)策：1).檢查模具的對(duì)準(zhǔn)和模板的翹曲變形。2).確定模具排氣孔正確。深度在0.02以內(nèi)。3).重新飛模。消除公母模的不能對(duì)齊或密合性不佳。4).銑削分模面。使得模穴周圍能夠維持足夠的密合壓力。5).應(yīng)增加支撐柱。防止模板變形。6).清理分模面。如有未清理干凈的塑料會(huì)造成模具無(wú)法密合，產(chǎn)生毛邊。153．縮痕縮痕是指塑料的射出量低于模穴容積，造成部品表面局部下陷，一般發(fā)生在部品的厚肉區(qū)，或者是骨位、凸轂、內(nèi)圓角之相接平面上。模具對(duì)策：1).將澆口重設(shè)置在厚肉區(qū)或接近厚區(qū)，

以便在薄肉區(qū)凝固之前進(jìn)行保壓。2).增加更多的排氣孔或加大排氣孔。3).加大澆口和流道尺寸。以延后澆口凝固時(shí)間，讓更多量的塑料于保壓階段擠入模穴。4).改善模具的冷卻系統(tǒng)。5).當(dāng)要射出大面積和薄組件時(shí)，必須使用大澆口或多澆口系統(tǒng)。

骨位凸轂角板164．夾水紋夾水紋是不同方向移動(dòng)的熔膠相遇時(shí)形成的線條。部品有碰穿孔、鑲埋件、多重澆口或因肉厚變化而產(chǎn)生競(jìng)流效應(yīng)時(shí)都會(huì)形成夾水紋。模具對(duì)策：1).加大澆口與流道的尺寸。2).將排氣孔設(shè)在夾水紋位置。以消除困氣，避免部品的強(qiáng)度減弱。3).改變澆口設(shè)計(jì)以去除夾水紋。4).在熔合部附近增設(shè)材料溢料井。將夾水紋移至溢料井，然后切除。

175．流痕流痕是塑膠熔體流動(dòng)的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪模樣。模具對(duì)策：1).改變流道系統(tǒng)的冷料井尺寸。使得在充填階段，熔膠前鋒的較低溫塑料不會(huì)進(jìn)到模穴。2).加大流道與澆口尺寸。

流痕的產(chǎn)生有可能是因?yàn)榱鞯老到y(tǒng)和澆口尺寸太小而提前封口，

使得保壓階段的補(bǔ)償塑料無(wú)法進(jìn)入模穴。3).縮短豎澆道的長(zhǎng)度，或者改用熱流道設(shè)計(jì)取代冷流道設(shè)計(jì)。4).改善模具的排氣能力。186．沖射紋沖射紋又叫蛇紋、噴射流，當(dāng)熔膠以高速流過(guò)噴嘴、流道、或澆口等狹窄的區(qū)域后，進(jìn)入開(kāi)放或較寬厚的區(qū)域，并且沒(méi)有和模壁接觸，就會(huì)產(chǎn)生噴射流。模具對(duì)策：1).使用重迭澆口或潛式澆口，以引導(dǎo)熔膠與側(cè)壁金屬模面接觸。2).使用凸片或扇形澆口，

可以提供熔膠從澆口到模穴較平順的轉(zhuǎn)移。3).加大澆口與流道尺寸，或縮短澆口長(zhǎng)度。4).檢討冷料井是否設(shè)計(jì)不當(dāng)。NGOK197．銀條銀條是空氣或濕氣揮發(fā)、異種塑料混入分解而燒焦，在部品表面濺開(kāi)的痕跡，它會(huì)從澆口處以扇形方式向外輻射發(fā)展，模具對(duì)策：

1).加大主流道、分流道及澆口。太狹窄的主流道、分流道、澆口、甚至部品設(shè)計(jì)，可能造成過(guò)量的剪切熱,使得塑料過(guò)熱而裂解。2).檢查排氣孔尺寸是否恰當(dāng)。

3).加大冷料井。208．黑條紋、燒傷黑條紋是在部品表面呈現(xiàn)的暗色點(diǎn)或暗色條紋。燒傷部品接近流動(dòng)路徑末端或困氣區(qū)域的暗色或黑色小點(diǎn)。

模具對(duì)策：

1).在流動(dòng)路徑末端發(fā)現(xiàn)黑斑，應(yīng)改善排氣系統(tǒng)。

2).太過(guò)狹窄的主流道、分流道、澆口應(yīng)加大。

3).射出成形前應(yīng)先清理模具。

4).定期清理滑塊和頂釘?shù)臐?rùn)滑油脂。

5).定期清潔或拋光流道系統(tǒng)表面。219．脫模不良脫模不良是部品成形完出模時(shí),

出現(xiàn)的粘模、拉傷等現(xiàn)象。模具對(duì)策：1).部品拐角拉傷時(shí)需對(duì)模具相應(yīng)位置追加圓角。2).模具表面粗糙造成的拉傷需對(duì)模具重新拋光。3).模具脫模斜度加大。10．彎曲變形成形部品的彎曲、變形是很棘手的問(wèn)題，主要應(yīng)從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，而成形條件的調(diào)整效果則是很有限的。模具對(duì)策：1).脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)