空心板預(yù)制先張法施工技術(shù)交底

先張法預(yù)制板技術(shù)交底具體交底內(nèi)容：一、目的明確先張法施工作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)以及相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范預(yù)應(yīng)力預(yù)制板作業(yè)施工。二、施工工藝流程準(zhǔn)備工作→臺(tái)座、底模制作→穿放預(yù)應(yīng)力鋼絞線、安裝錨具、千斤頂及油泵→張拉→綁扎鋼筋→安裝側(cè)模、橡膠芯模→澆筑砼→拆模、養(yǎng)護(hù)→松張→斷鋼絞線→出槽、堆放。三、施工方法1、測(cè)量放線施工前在先張梁臺(tái)完成8m、10m、20m板梁的定位測(cè)量放線，劃出板梁底板縱橫中心線，以中心線為基點(diǎn)，分劃出失效長(zhǎng)度線、鋼束定位線、錨栓孔位置線、端板端頭線、支座中心線。2、預(yù)應(yīng)力筋張拉（1）、穿束人工穿束，按編號(hào)對(duì)應(yīng)鋼束失效長(zhǎng)度，及時(shí)套上φ20upvc塑料管，并將塑料管定位。（2）、上錨具錨具和夾片要同時(shí)安裝，錨具要對(duì)準(zhǔn)中心，夾片要平順，不能歪斜。（3）、安裝千斤頂、油泵

①、千斤頂、油泵在使用前必須進(jìn)行校定，否則不得使用。

②、千斤頂?shù)膰嵨灰项A(yù)應(yīng)力鋼束的要求，千斤頂?shù)捻攭浩骰蛳尬话寮扒Ы镯敽竺娴墓ぞ咤^要和工作錨一致，否則另換。先裝頂壓器或者限位板，再裝千斤頂，然后在千斤頂后面安裝工具錨，再將油泵和千斤頂連通起來。兩端工作都做好以后，開始張拉。

（4）、張拉工藝

①、初張拉→張拉→持荷錨固

②、初張拉時(shí)，張拉力控制在總噸位10%，持荷5分鐘，記錄伸長(zhǎng)量。第二張拉時(shí)，張拉力控制在總噸位的20%，量出伸長(zhǎng)量，最后張拉到100%，量出伸長(zhǎng)量。計(jì)算伸長(zhǎng)量，兩端總和起來，與設(shè)計(jì)伸長(zhǎng)量進(jìn)行對(duì)比，如果它們數(shù)值之比在±6%范圍內(nèi)，便可以結(jié)束張拉，持荷5分鐘后就可以回油錨定。整個(gè)張拉過程要詳細(xì)記錄，認(rèn)真填寫，不得修改。

③、張拉過程：當(dāng)張拉的準(zhǔn)備工作做好后，兩端同時(shí)開啟油泵，打開進(jìn)油閥，當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到張拉力的10%時(shí)，關(guān)閉送油閥，測(cè)量伸長(zhǎng)量；然后再打開送油閥，當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到為20%時(shí)，關(guān)閉送油閥，測(cè)量伸長(zhǎng)量；再打開送油閥，一直張拉到100%，測(cè)量其伸長(zhǎng)量。通過第二次的20%，第三次的100%的伸長(zhǎng)量的總和減去2倍第一次的初伸長(zhǎng)量（ΔL=ΔL2+ΔL3-2ΔL1），即是預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)量，通過比較看是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如果沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求，檢明原因，才能繼續(xù)張拉，如果達(dá)到設(shè)計(jì)要求，持荷5分鐘錨固。張拉應(yīng)

力、油表壓力待檢定后依據(jù)檢定報(bào)告出具。

（5）、張拉注意事項(xiàng)：

a、送油管接頭與油泵和千斤頂必須擰緊，防止接頭漏油影響張拉。

b、張拉時(shí)千斤頂前后不能站人，測(cè)量伸長(zhǎng)的施工人員，站在千斤頂側(cè)面。

c、張拉設(shè)備如發(fā)生任何異常聲響，立即停止送油，關(guān)閉設(shè)備，檢明原因后才能繼續(xù)工作

3、綁扎鋼筋

張拉結(jié)束8小時(shí)后，方可進(jìn)行綁扎鋼筋，鋼筋嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范進(jìn)行綁扎，并在底模上彈上板梁底板鋼筋位置線，按線放置底板鋼筋，然后開始綁扎腹板鋼筋。綁扎腹板鋼筋時(shí)用臨時(shí)支架先行穩(wěn)定，待整個(gè)腹板鋼筋綁扎完畢后，安置橡膠芯模，為防止芯模上浮，必須綁扎好固定鋼筋，并保證鋼筋籠穩(wěn)定、豎直。

4、立側(cè)模

側(cè)模采用定型大塊鋼模板，由工廠加工運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)除銹，均勻涂刷脫模劑。對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)，拼裝模板，兩邊側(cè)模上部拉桿采用Φ16圓鋼，從模版縱向槽鋼中部對(duì)拉加固，并戴上螺帽固定，側(cè)模下端用頂頭套鋼管支撐。5、澆筑混凝土

根據(jù)板梁的長(zhǎng)度和重量，在板梁理論支承線板面預(yù)埋φ25圓鋼吊裝環(huán)，以便以后吊裝使用?；炷镣ㄟ^料斗、龍門吊、輸送管送到模板內(nèi)，采用插入式振動(dòng)棒在兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行振搗，以免芯模左右偏位。澆筑砼時(shí)，安排專人查看四周模板情況及板梁底部是否澆筑到位，支撐有松動(dòng)情形，及時(shí)加固；板梁頂面混凝土澆筑時(shí)，按施工規(guī)范要求進(jìn)行施工縫處理，并去除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。側(cè)模拆除后，對(duì)絞縫處混凝土表面同樣按施工規(guī)范要求進(jìn)行施工縫處理。在混凝土澆筑整個(gè)過程中及時(shí)按要求做砼試塊，并多做兩組，作為張拉前砼強(qiáng)度檢測(cè)試件。

6、橡膠芯模放氣

混凝土澆筑完畢，根據(jù)氣溫情況，初凝開始后，用手指輕壓成型混凝土，混凝土不下陷，則開始放氣。

7、板梁養(yǎng)護(hù)

當(dāng)澆筑的砼終凝后，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，使砼始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)，砼達(dá)一定強(qiáng)度后，拆除側(cè)模板，養(yǎng)生至設(shè)計(jì)理論90％強(qiáng)度才能松張。

8、松張

放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線，應(yīng)對(duì)稱、均勻、分次緩慢完成，不得驟然放松，不得一

次將一根松完。放松時(shí)混凝土的齡期不少于7天且混凝土實(shí)際強(qiáng)度及彈性模量應(yīng)不低于設(shè)計(jì)規(guī)范理論值的90%。放松采取千斤頂法，千斤頂放松時(shí)應(yīng)先檢查錨固板上各鋼絞線是否已在原位錨固好，再上千斤頂打油，放松宜分?jǐn)?shù)次完成

9、梁板吊裝至存梁區(qū)

空心板吊裝應(yīng)輕起輕放，存梁時(shí)間不得大于60天，否則可能產(chǎn)生過大的上拱度。堆放預(yù)制板時(shí)，其支撐點(diǎn)應(yīng)設(shè)于支座處。在預(yù)制板存放期內(nèi)，應(yīng)定期觀測(cè)其上拱值，當(dāng)其值有超出設(shè)計(jì)值的趨勢(shì)時(shí)，則應(yīng)采取措施（加壓載等），防止板的上拱值過大，給安裝和受力都造成不利。

四、施工技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)及控制方法

（一）、張拉、松張

1、張拉

控制要點(diǎn)：

①、梁端頭失效段的預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用塑料管包裹。

②、預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于5mm，同時(shí)不得大于構(gòu)件最短邊長(zhǎng)的4%。

③、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固應(yīng)在控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行，錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力鋼絞線的回縮量不大于6mm。

④、張拉時(shí)，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)量不得超過總數(shù)的1%。

控制方法：

①、加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、錨具、預(yù)應(yīng)力筋的檢查

a、千斤頂和油表需按規(guī)范進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過規(guī)定；千斤頂?shù)目ūP、楔塊、尺寸應(yīng)正確：沒有磨損勾槽和污物，以免影響楔緊和退楔。

b、錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精度。

c、預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲截面要圓，粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要符合設(shè)計(jì)要求；鋼絲編束時(shí)應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂；清除鋼絲表面的油污銹蝕，使鋼絲正常楔緊和正常張拉。

d、錨具安裝位置要準(zhǔn)確，錨具中心線必須與定位板中心線重合。

②、嚴(yán)格執(zhí)行張拉操作規(guī)程

a、錨具在使用前須先清除雜物，刷去油污。

b、千斤頂給油、回油工序一般均應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過猛產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，以免發(fā)生滑絲。

c、張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絲受力超限發(fā)生拉斷事故。③、施工安全注意事項(xiàng)

a、張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

b、張拉或放松螺母時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、螺母彈出傷人。

c、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止并檢查原因。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。

d、作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)及擰螺母時(shí)，應(yīng)停止開動(dòng)千斤頂。

e、張拉時(shí)，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長(zhǎng)度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢固而滑出。

f、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。

g、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。

h、鋼筋焊接時(shí)，在鋼絞線上必須鋪設(shè)鋼板等覆蓋物，防止焊渣燒傷鋼絞線。2、放張

①、必須在梁體混凝土齡期滿7天以上及混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，方可分批、對(duì)稱放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。

②、放張后，存梁時(shí)間不超過60天，以避免預(yù)制空心板產(chǎn)生過大上拱度。

③、在鋼絞線放張之前，應(yīng)將限制位移的側(cè)模、翼緣板、內(nèi)模拆除。

④、臺(tái)座底板凹槽應(yīng)作成一定坡度，以減少梁體位移時(shí)與底板凹槽的剪切力，從而達(dá)到保護(hù)梁體及底座不受剪切力的破壞。

⑤、放張后由于鋼絞線的回縮和混凝土的黏結(jié)力使梁體收縮起拱，因此每次移梁后都須對(duì)底板重新加固。

（二）、鋼筋施工

1、原材料堆放時(shí)，不得直接置于地面上，應(yīng)采用下墊上覆蓋的措施進(jìn)行防護(hù)，以避免鋼筋被銹蝕和污染。

2、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。

3、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋在制作加工前均應(yīng)調(diào)直。

4、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，以檢驗(yàn)鋼筋的可焊性及焊工的水平，并通知試驗(yàn)室進(jìn)行送檢，合格后方可正式施焊。焊工必須持合格證上崗。

5、鋼筋接頭在搭接焊前，應(yīng)將兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩搭接鋼筋軸線一致。雙面搭接焊焊縫長(zhǎng)度不小于5d，單面搭接焊焊縫長(zhǎng)度不小于10d。焊縫厚度不小于0.3d，焊縫寬度不小于0.7d。6、鋼筋的焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段（35d且不小于500mm）內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d。

7、焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。

8、鋼筋的保護(hù)層要確保，鋼筋骨架調(diào)整時(shí)，不得采用加大模板尺寸的方法來增加鋼筋的保護(hù)層。

9、鋼筋骨架的焊接拼裝應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。

10、骨架拼裝時(shí)，在需要焊接的位置先用軋絲綁好，防止電焊時(shí)局部變形。待焊接骨架綁好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。

11、鋼筋骨架焊接時(shí)，對(duì)于較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?/p>

12、骨架施焊順序宜由中到邊對(duì)稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向一次焊成。

13、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用扎絲綁扎牢固，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。

14、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置。

15、鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，間距1m，梅花型布置。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。16、焊接的焊渣應(yīng)隨焊隨敲，并將焊渣及時(shí)清理出模板以外。

17、預(yù)應(yīng)力梁施工中，當(dāng)鋼筋與鋼絞線相沖突時(shí)，鋼筋要適當(dāng)移動(dòng)讓位。

18、根據(jù)焊接強(qiáng)度要求，焊條可選用J502、J506及以上等級(jí)的焊條，嚴(yán)格禁止采用J422及以下等級(jí)的焊條。

19、若施工過程中實(shí)際操作與設(shè)計(jì)圖紙不符，應(yīng)及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理協(xié)商，必要時(shí)，請(qǐng)示設(shè)計(jì)院。

20、鋼筋綁扎完成，必須經(jīng)過自檢合格后，方可報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行檢查。

（三）、模板施工

1、由于預(yù)制梁板的數(shù)量較多，為了保證預(yù)制梁板的結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，內(nèi)外模均采用定型的成套鋼模板。

2、臺(tái)座施工時(shí)，臺(tái)座兩側(cè)預(yù)埋角鋼，開口向內(nèi)，角鋼與臺(tái)座上底鋼板點(diǎn)焊連接，以確保底板穩(wěn)定。

3、立模時(shí)，先將第一節(jié)模板用大龍門吊吊裝就位，在模板與縱梁之間打上木斜撐或鋼管臨時(shí)固定模板，然后吊裝對(duì)應(yīng)側(cè)模板就位，兩對(duì)應(yīng)模板上口間凈距用拉桿確定，單側(cè)上口與縱梁預(yù)埋鋼筋間用拉條使模板穩(wěn)定。4、立模完成后，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可澆筑混凝土。

5、非承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，承重翼緣模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上時(shí)方可拆除。

6、模板接縫處理措施：

①、兩相鄰模板之間、外模與底模之間均采用雙面膠將板縫填塞嚴(yán)密，以保證混凝土澆注過程中不漏漿。

②、底板預(yù)埋鋼板與底板之間用砂漿抹平空隙，以保證梁底平整和吊運(yùn)梁板時(shí)底板不受破壞。

③、梁端頭鋼絞線下空隙部位采用木條填塞嚴(yán)密，以保證不漏漿。

（四）、混凝土施工控制要點(diǎn)：

混凝土澆筑采用整體灌注法，一次成型一片板梁?；炷翝仓捎冒韬险窘y(tǒng)一拌制，澆筑時(shí)先澆底板，后澆筑腹板和頂板，腹板和頂板的澆筑采用斜向分段水平澆筑的方式進(jìn)行，分層厚度不大于30cm，斜向坡度不大于1：3，新舊混凝土澆筑間隔時(shí)間不大于其初凝時(shí)間。

1、澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，做好原始記錄，以保證符合設(shè)計(jì)要求。2、澆筑前模板內(nèi)的雜物、積水必須清理干凈插入振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)作用半徑的1.5倍，振動(dòng)棒與側(cè)模保持50-100mm的距離，插入下層混凝土深度以50-100mm為宜。

3、振搗過程中應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板，鋼筋及其它預(yù)埋件。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，以混凝土停止下沉，表面不在冒出氣泡、泛漿為宜。

4、混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹面，待定漿后再抹第二遍并壓光。

5、混凝土澆筑期間，設(shè)專