化水安裝作業(yè)指導書

化水安裝作業(yè)指導書一.使用范圍；適用于化水相關設備的安裝二.編制依據(jù)的標準及規(guī)范；.《鋼結構設計規(guī)范》GB50017-2003.《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50205--2001.《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》GBJ235--82.《焊接接頭的基本形式與尺寸》GBJ235--82.《工業(yè)自動化儀器儀表施工驗收規(guī)范》GB50055-93.《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范》GB50254.防腐工程施工及驗收規(guī)范（GB50212-91）三相關設備的安裝作業(yè)內容1設備安裝1動設備安裝（a）風機類設備離心風機以其主軸（聯(lián)軸器）為找平找正基準，保證葉輪外緣與機殼導流渦殼的徑向和軸向間隙符合技術要求，并保證其機殼與密封部件的嚴密性。（b）泵類設備基礎的處理---首先核對基礎的尺寸、位置以及螺栓的位置與尺寸，并對其標高、中心線進行標記；再鏟除混凝土基礎面的脆弱層，并使灌漿層凹凸不平高差為10-20mm；清除基礎及螺栓上的油污、混凝土等一切雜物?；A墊塊的設置---采用墊鐵組、無收縮水泥砂漿制作墊塊材料，墊塊設置前6-8小時用水充分濕潤基礎面，墊塊設置5-7天后方可放置設備（墊塊的設置參見下圖）；冬天氣溫較低時要適當延長時間或采取加溫措施。吊裝---吊點使用設備吊耳或底座，絕對禁止使用設備管口或傳動軸為吊點，吊裝時注意勿使設備與構筑物相碰，且起升、移動、下降時緩慢。初平---先在底座與基礎之間的四個角落（不能在預埋螺栓孔處）放置25-50mm的臨時墊塊，用水平儀測量泵出入口的法蘭面，以調整各墊塊調整底座的水平度（且保持底座與基礎面的間隙約25-50mm。再以其聯(lián)軸器來找平找正電動機。找平找正后，設備的基礎螺栓及底座與基礎之間的間隙用混凝土填灌，經(jīng)過48小時后再進行地腳螺栓的緊固。精平---采用斜墊鐵調整的辦法進行精平，精平后將墊鐵點焊固定。找正后其中心線偏差為+3?3mm,標高偏差為+3?3mm,縱向水平度為0.05/1000,橫向水平度為0.10/10000傳動軸的找正——采用三表法找正:將百分表用磁力表架裝于電動機或泵的轉動軸上，百分表的觸頭觸于另一轉動軸上，先在垂直的上方將指針調到零，然后同時旋轉兩軸的軸心每隔90度記下軸向、徑向的讀數(shù)，作為下一次調整的依據(jù)，按照此辦法找正至符合要求為止。灌漿---材料采用無收縮水泥砂漿。灌漿前提前12小時給混凝土基礎澆水、潤濕；灌漿時使基礎填滿并注意排除空氣，灌漿工作不得中途中斷或停止。灌漿層的養(yǎng)護時間一般為7天，養(yǎng)護期間注意澆水保濕。2靜設備安裝工藝技術（1）主要施工程序：（2）主要施工工藝技術：容器設備吊裝前，應校核設備吊點處的筒體強度和整體剛度，必要時采取適當?shù)募庸檀胧?，容器設備的吊裝原則上采用汽車起重機吊裝就位。大型設備的施工吊裝方法另編專門的設備吊裝施工技術方案。設備就位后、二次灌漿時，所使用的砼應符合設計要求，砼澆筑時應振搗密實，并監(jiān)測及糾正可能發(fā)生的設備安裝偏差。3設備所有管口在配管前應保持封閉狀態(tài)，與設備相連的管子在配管前應按照設計要求進行封閉或隔斷，防止配管時雜物掉入管道及設備內；

4管道與設備碰口時嚴禁強力組對；5應合理設置管道支吊架，避免設備管口直接承受管道重量而影響設備安裝精度。2管道安裝工藝技術1管道施工程序預制程序：焊后熱處探傷檢測、尺寸檢測外觀檢查、X-RAY檢點焊（預熱）涂裝標補包裝搬交付安1管道施工程序預制程序：焊后熱處探傷檢測、尺寸檢測外觀檢查、X-RAY檢點焊（預熱）涂裝標補包裝搬交付安（2）現(xiàn)場組裝程序:外觀檢查X-RAY(2)主要施工方法:(a)領料所有進場的材料必須具有質量證明書，其材質、規(guī)格、型號、質量應符合設計文件，外觀檢查應合格。其材料分類堆放，合金鋼、不銹鋼管及其組成件堆放在木墊上且與碳鋼隔離。焊接材料應具備質量證明書，焊材驗收后分類存放，進行明確耐久標識并建帳，焊絲貯存時要防銹蝕，避免接觸金屬物；焊條貯存應防潮，氬氣純度應三99.95%。焊條烘烤、發(fā)放、回收等應專人負責并作好記錄。堿性焊條烘烤溫度為350℃左右，保溫2h,酸性焊條烘烤溫度為150℃左右，保溫2h；要求不同焊條，應分類分次烘烤，且焊條不得重復烘烤超過兩次。(b)下料管子切斷前應將內部雜物清理干凈，不銹鋼管①W108mm采用砂輪切割機；①〉108mm采用等離子切割或砂輪機切割。碳鋼管①W108mm采用砂輪切割機；①〉108mm采用氧一乙炔切割或機械切割。材料的切割必須按照圖紙的下料尺寸進行，切割后用需用角向砂輪機將切口表面磨光。切割后應在管段上標明管線號、管段號，必要時標上焊口編號。切口端面傾斜偏差AW1%①，Amax=3mmo(c)坡口加工采用角向磨光機磨削、修整坡口。(d)預制管段的組裝預制管段的組裝在管道預制廠內進行，管段的組裝以管道內徑為基準進行組對，組對前，將鋼管內和坡口及其接口處內外表面20mm范圍內清理干凈，方可正式的組對工作。為便于現(xiàn)場安裝，預制管段與設備管口及地下管線的連接管段須預留，不予預制，作為現(xiàn)場安裝時調整。制作完成后的管段，其端部須用塑料袋或管套進行封閉，并做上管線編號的標記。(e)焊接焊前準備：將焊口表面任何不規(guī)則物(如波紋、凹陷、焊渣、飛濺物等)進行修磨；不銹鋼焊道兩側100mm范圍內在焊前涂刷白堊水；對法蘭的密封面應做適當?shù)姆雷o。定位焊：所用的焊材與正式焊接的焊材相同，焊接工藝與正式焊接的工藝相同。正式焊接：工藝詳見本節(jié)“工藝管道施工技術方案”。(f)管支架制安管支架的制作：依照設計施工圖中管架尺寸、規(guī)格和數(shù)量進行加工，制作完的管架應將其焊疤、焊渣、毛刺等去除干凈。管架焊接由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊等缺陷。制作完成后按照要求涂刷底漆，將其所屬的編號在明顯的位置上標記，并妥善保管；管支架的安裝：按照設計施工圖的要求進行，使其與結構物連接牢固，與管線間的連接也應符合設計要求。(g)管道安裝管道安裝原則：先大管徑后小管徑，先主管后支管，先里層后外層，先高空后地面，先地下后地上。安裝前首先要核對所安裝的預制管段與設計圖和所做的標記是否相符合，并檢查所使用的材料是否與設計相符合；檢查合格后再對預制管段內的異物、焊渣等進行清理確保管內清潔，法蘭表面也應清理干凈，其接觸面有損傷的應設法修補，修補的表面應平整光滑。閥門的安裝按施工圖規(guī)定的型號、流向，在關閉的狀態(tài)下進行安裝。法蘭安裝：安裝前應檢查法蘭密封面及密封墊片外觀質量，法蘭應和管道同心且法蘭的端面須與管線的軸心垂直；法蘭對間應保持平行，其偏差＜1.5%oD外。(h)系統(tǒng)試驗：系統(tǒng)試驗前應按設計要求檢查并將不能參與試驗的系統(tǒng)、設備、儀表元件等隔離。①液壓試驗---試驗介質為潔凈的工業(yè)水。奧氏體不銹鋼管道的試壓用水還須符合下列要求：項目序號標 準備注PH值16?8CL-240PPM以下CL232PPM以下含鐵量40.5PPM以下溫度55?40度液壓試驗壓力為介質設計壓力的1.5倍。②氣壓試驗---試驗介質為空氣或其它非可燃性氣體。試驗壓力為設計壓力的1.1倍，但最高不得超過0.7Mpa。8.9.3電氣工程安裝工藝技術盤、柜、屏施工程序：設備到 開箱檢檢 ^盤柜前裝就位裝就位盤柜接線接線「 操作作安撼題整調整斷路器路器安裝、整調試 * J繼電器整 繼電保護系統(tǒng)調試「耐壓試I斷路器整定 繼電保護系統(tǒng)調試 *受電運行k 系統(tǒng)聯(lián)卜 模擬操作試3主要施工工藝技術電機試驗：本體僅測量其定子繞組的絕緣電阻、吸收比和繞組極性。絕緣電阻和吸收比測量時，低壓電機用500V搖表，絕緣電阻應大于0.5MQ,繞組極性測量采用直流感應法。電機試運行前，現(xiàn)場應清掃、整理完畢，并進行下列檢查：電機本體安裝及試驗檢查且符合要求；電機的保護、控制、測量、信號回路調試完成、動作正常；盤動電機轉子靈活無碰卡現(xiàn)象；電機引出線與電纜連接牢固、緊密；電機外殼油漆完整，接地良好。照明、通訊消防設施齊全。電機空載試運行2小時，并做好下列檢查和記錄：電機旋轉方向符合要求，無雜聲；檢查電機溫度不應有過熱現(xiàn)象。電機的振動不超出規(guī)定范圍，軸承溫升不超過范圍。（滑動軸承溫升小于30℃，滾動軸承溫升小于40℃）。記錄電機空載電流。4儀表施工工藝技術1通用儀表施工程序:見如下框圖：儀表施工程序框圖。2主要施工工藝及技術措施：（1）加深儀表的預制深度，減少現(xiàn)場制作的工作量。預制分：儀表保護箱導壓管的預制，壓力表的預制，支架、橋架的預制、機柜基礎型鋼的預制。（2）根據(jù)本工程內所含施工內容，進行針對性的技術培訓。（a）對裝置的智能變送器的安裝要求和校驗的技術要領進行技術培訓。（b）對于裝置各種型號的流量儀表的安裝，需對工藝專業(yè)和儀表專業(yè)施工人員進行聯(lián)合培訓，使二者相互配合默契。（3）加強各工種間的配合。因儀表專業(yè)的所有現(xiàn)場設備、測點均同機械設備、工藝管道、電氣等專業(yè)有著直接的聯(lián)系，其一次取壓點施工的進度、質量直接影響本專業(yè)的下一步施工，必須掌握各工種的施工動態(tài)，加強以上專業(yè)工種之間的工作協(xié)調和配合。（4）電纜（線）的敷設與校、接線:電纜（線）是連接室內、外儀表之間的橋梁，其施工質量的好壞，直接關系到裝置生產(chǎn)的平穩(wěn)運行，故應在敷設前根據(jù)設計資料和現(xiàn)場實際情況，編制詳細的電纜敷設清單，并按此清單一項一項地進行，敷設前均應做通路和絕緣測定，并做好記錄工作。導通、絕緣試吹掃、試壓 校接線1氣密試驗配合系統(tǒng)調試 J工藝單體交 驗(5)控制系統(tǒng)施工工藝技術(a)運輸與安裝：①集散系統(tǒng)硬件設備一般是整箱保管、運輸。按施工圖制作設備型鋼底座，底座制作要求同儀表盤底座?？刂剖叶荚O有防潮、防靜電地板，底座制作完畢后，要進行除銹防腐處理。②運輸、裝卸過程中，防止傾倒和強烈振動，尤其是存儲裝置(磁鼓)等更應注意。③開箱檢查設備外觀、內部卡件、接線是否損壞、缺陷，并做好詳細記錄，隨機來的技術資料要妥善保管，以便安裝和調試使用。(b)接線：集散系統(tǒng)接線主要有兩大部分：其一，硬件設備之間的連接;其二，集散系統(tǒng)和在線儀表之間的連接，接線工作量巨大，要求接線準確無誤，牢固可靠，排線整齊好看。(C)系統(tǒng)接地：接地是關系到硬件設備能否正常運行的關鍵問題。①防雷接地：按照施工及驗收規(guī)范，保證接地電阻或50。②信號、電源公用端接地。③同軸電纜通過接線端子接地、接地電阻或10。④安全接地，所有箱柜及供電裝置的機殼都要安全接地，以防止電氣設備一旦漏電危及人體，接地電阻或100。⑤本質安全防爆式安保器有自己獨立的導線接到基準接地板。(d)系統(tǒng)調試：①系統(tǒng)調試前需作如下常規(guī)檢查：a環(huán)境檢查。檢查主控室、現(xiàn)場控制站及在線分析室的空調系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、溫度、濕度和照明應達到集散系統(tǒng)使用環(huán)境條件。b系統(tǒng)接線檢查。系統(tǒng)接線檢查可分為集散系統(tǒng)硬件設備柜查線，硬件設備之間查線，現(xiàn)場儀表至控制室查線三步進行，要求準確無誤接線牢靠。c系統(tǒng)接地電阻檢查。用接地電阻測定儀檢查測定本質安全接地、系統(tǒng)工作接地、安全保護接地等接地系統(tǒng)，應符合設計要求。d導線絕緣電阻檢查。使導線與設備斷開，用500V兆歐表進行檢查，信號線路電阻三2MQ,補償導線電阻三0.5MQ；低于4VDC線路電阻三0.1MQ,系統(tǒng)帶電部分與外殼電阻三5MQ。e本質安全線路絕緣強度檢查。對本質安全線路絕緣強度檢查，應采用50HZ正弦交流電壓進行1分鐘絕緣強度試驗，不應擊穿。f供電單元檢查。g系統(tǒng)予熱檢查。②通訊系統(tǒng)試驗：a通訊總線的外屏蔽層除在通訊控制裝置上規(guī)定的一點接地外，均不得有接地點。用500V“兆歐表”測其絕緣電阻三20MQ。b通訊裝置及掛接在總線上各站的通訊接口，其工作電壓必須符合產(chǎn)品資料注明的電壓標準，使用精度0.2級以上的高阻抗數(shù)字式電壓表進行測量，其誤差不超過資料注明值的±1%。(6)防腐、絕熱工程施工工藝技術材料、設備及半成品驗 除?一＞ 基層處——涂層施交 防潮層及保護層施 絕熱層施除銹：在專用除銹場地進行，采用手動機械或噴砂進行除銹，具體方法須根據(jù)設計要求而定；除銹后表面等級必須符合設計要求。涂刷油漆：表面底漆在專用場地進行，在表面除銹經(jīng)檢查合格及清理干凈后及時進行底漆的涂刷工作，清理后的表面未涂底漆存放一夜或其上落有水露時，在涂漆之前要重新清理；面漆安排在現(xiàn)場進行涂刷。涂料施工時須待前道涂料干燥后方可進行本道涂料的施工。絕熱層施工：絕熱層設計采用鍍鋅鐵絲捆扎。捆扎間距為300mm，且每塊不得少于兩個捆扎點。立式容器設備絕熱制品施工從支承件開始，自下而上拼砌，并用鋼帶或鍍鋅鐵絲進行環(huán)向捆扎。臥式設備有托架時，絕熱層從托架開始拼接，并用鋼帶進行捆扎。封頭絕熱層的施工，采用絕熱制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并錯縫敷設。捆扎鋼帶一端系在活動環(huán)上，另一端系在切點位置的固定環(huán)或托架上，捆扎成輻射形扎緊條。彎頭部分絕熱層采用直管殼加工成蝦米腰敷設；異徑管絕熱層施工時，將制品加工成扇