(CRTSI型)砂漿施工技術(shù)(哈大)

水泥乳化瀝青砂漿施工技術(shù)(CRTSI型)李海alelihaiyan@2009年5月CRTSⅠ型板低彈模水泥乳化瀝青砂漿第一節(jié) 砂漿的組成與性能

第三節(jié) 砂漿攪拌設(shè)備與施工方法第四節(jié) 砂漿灌注施工第五節(jié) 砂漿性能的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與控制要點(diǎn)第六節(jié) 凸型擋臺(tái)樹脂的灌注第二節(jié) 砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)前言

前言填充材料的種類與功能我國(guó)的板式無(wú)砟軌道是在引進(jìn)、消化、吸收的基礎(chǔ)上經(jīng)過再創(chuàng)新研發(fā)的，具有我國(guó)完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新型軌道，是無(wú)砟軌道的主要結(jié)構(gòu)形式之一。板式無(wú)碴軌道與傳統(tǒng)有碴軌道相比，具有結(jié)構(gòu)高度低、維修保養(yǎng)工作量少、高速行車道碴不飛濺，穩(wěn)定性好、適用性強(qiáng)、耐久性強(qiáng)和使用壽命長(zhǎng)、軌道橫向阻力大等特點(diǎn)。主要由混凝土底座、彈性砂漿墊層、預(yù)制混凝土軌道板、板間連接構(gòu)件、鋼軌扣件等構(gòu)成。板式無(wú)砟軌道主要分為如下兩種型式：CRTSⅡ型板式無(wú)砟軌道CRTSⅠ型板式無(wú)砟軌道

砂漿墊層組成：瀝青乳液、水泥、細(xì)骨料、其它添加劑功能：支撐、調(diào)整，提供彈韌性凸臺(tái)樹脂組成：聚醚、異氰酸酯、填料功能：與凸臺(tái)一起限制軌道板的縱橫向位移，同時(shí)提供合適的彈性和剛度。灌注袋組成：聚脂無(wú)紡布功能：模板、定位、保護(hù)充填墊板組成：注入袋及樹脂澆鑄體

功能：精調(diào)鋼軌高度CRTSI型CRTSⅡ型前言填充材料的種類與功能普通A型板式軌道框架型板式軌道前言水泥乳化瀝青砂漿功能支撐調(diào)整、緩沖協(xié)調(diào)、阻斷裂紋、提供彈性。（1）支撐調(diào)整保證軌道的平順性：砂漿墊層厚度一般為50mm左右，砂漿太薄對(duì)耐久性有影響，過厚則不經(jīng)濟(jì)，所以厚度限制在40～100mm之間。保證軌道結(jié)構(gòu)的耐久性和乘車的舒適性。砂漿的彈性由砂漿的彈性模量表征，彈性模量高低影響其緩沖效果，延展性標(biāo)志砂漿的變形性能，影響砂漿墊層的變形協(xié)調(diào)能力。因此，應(yīng)同時(shí)關(guān)注墊層砂漿的彈性模量和延展性。（2）緩沖協(xié)調(diào)（彈性、延展性）前言填充材料的種類與功能水泥乳化瀝青砂漿功能混凝土底座板允許開裂而軌道板不允許開裂，CRTSⅠ型板式無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)中用低彈模水泥乳化瀝青砂漿，有一定的阻斷裂紋向上反射的功能。（3）阻斷裂紋（彈模、延展性）由上可知，CRTSⅠ型板式無(wú)砟軌道結(jié)構(gòu)中水泥乳化瀝青砂漿墊層的重要功能是支撐調(diào)整和緩沖協(xié)調(diào)。（4）提供（有限）彈性水泥乳化瀝青砂漿墊層提供的彈性對(duì)軌道整體彈性十分有限，扣件彈性比砂漿大得多，而且，砂漿彈性對(duì)軌道總體彈性的影響也較小。前言填充材料的種類與功能凸臺(tái)樹脂功能凸形擋臺(tái)填充聚氨酯樹脂（簡(jiǎn)稱凸臺(tái)樹脂）是CRTSI型板式無(wú)砟軌道的重要組成部分，它填充在軌道板與凸形擋臺(tái)之間的縫隙中，灌注狀態(tài)如圖1所示，主要起到軌道板的縱橫向定位及減振緩沖作用。圖1圖臺(tái)及填充樹脂示意圖前言填充材料的種類與功能日本CA砂漿(CementAsphaltMortar)的研發(fā)始于1965年，從1975年至今共鋪設(shè)2600km，分為A配合以及B配合，適用范圍見下表

板型、地區(qū)區(qū)間明亮區(qū)間(包括從隧道口至200m的區(qū)間)隧道區(qū)間(不包括從隧道口至200m的區(qū)間)平板框架板平板框架板溫暖地區(qū)ABA寒冷地區(qū)B表1日本A、B配方的使用情況德國(guó)BZ砂漿(BitumenZementMortar)由于應(yīng)用時(shí)間和里程較短，其使用壽命還有待進(jìn)一步考察。前言國(guó)外應(yīng)用情況1979年，在北京西北環(huán)線軍莊至三家店間40m

1981年，在皖贛線溶口隧道25m

2002年，秦沈客運(yùn)專線國(guó)產(chǎn)和日本2.8km前言國(guó)內(nèi)應(yīng)用情況2004年，贛龍線楓樹排隧道719m

2005年，北京東郊環(huán)形試驗(yàn)基地100m

8000多萬(wàn)噸運(yùn)營(yíng)考驗(yàn)前言國(guó)內(nèi)應(yīng)用情況2006年，遂渝線無(wú)砟軌道技術(shù)綜合試驗(yàn)8km2007年，京津城際采用BZ砂漿，224km

2006年，臺(tái)灣高鐵應(yīng)用日本CA砂漿技術(shù)鋪設(shè)了600km前言國(guó)內(nèi)應(yīng)用情況2008年，武廣線武漢綜合試驗(yàn)段40km；2008年，石太客運(yùn)專線95km；2008年，濱綏線嚴(yán)寒地區(qū)成高子試驗(yàn)段

500m。前言國(guó)內(nèi)應(yīng)用情況CRTSⅠ型板低彈模水泥乳化瀝青砂漿第一節(jié) 砂漿的組成與性能

第三節(jié) 砂漿攪拌設(shè)備與施工方法第四節(jié) 砂漿灌注施工第五節(jié) 砂漿性能的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與控制要點(diǎn)第六節(jié) 凸型擋臺(tái)樹脂的灌注第二節(jié) 砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)前言

水泥

PⅡ型52.5R硅酸鹽水泥。細(xì)骨料河砂或機(jī)制硅砂，細(xì)度模數(shù)為1.4~1.8。膨脹劑硫鋁酸鈣類。發(fā)泡劑鋁粉等。此外，還有消泡劑和引氣劑等。1水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能聚合物乳液（P乳劑）乳化瀝青陽(yáng)離子型乳化瀝青，其固體含量要求在60%左右。1.1

砂漿的組成（1）基本性能1.2

砂漿的性能四方面的性能：施工性能：流動(dòng)性、穩(wěn)定性、勻質(zhì)性、可工作時(shí)間等物理性能：?jiǎn)挝惑w積質(zhì)量、含氣量、膨脹率等力學(xué)性能：抗壓強(qiáng)度、彈性模量、延展性等耐久性能：抗凍性、耐候性、抗水性等1水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能1水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)要求試驗(yàn)方法1砂漿溫度℃5～40棒狀溫度計(jì)法2流動(dòng)度s18～26附錄A3可工作時(shí)間min≥304含氣量％8～12附錄B5單位容積質(zhì)量kg/l>1.36抗壓強(qiáng)度1dMPa>0.10附錄C7d>0.7028d>1.807彈性模量(28d)MPa100～300附錄D8材料分離度％<1.0附錄E9膨脹率％1.0～3.0附錄F10泛漿率％0附錄G11抗凍性300次凍融循環(huán)試驗(yàn)后，相對(duì)動(dòng)彈模量不得小于60％，質(zhì)量損失率不得大于5％。附錄H12耐候性無(wú)剝落、無(wú)開裂、相對(duì)抗壓強(qiáng)度不低于70%。附錄I砂漿溫度、流動(dòng)度和可工作時(shí)間測(cè)定測(cè)定攪拌后的CA砂漿溫度測(cè)定攪拌后的CA砂漿的流動(dòng)度拌和溫度適應(yīng)性步入式恒溫恒濕試驗(yàn)室中的驗(yàn)證（5℃、23℃

、40℃

）。砂漿在不同的季節(jié)進(jìn)行施工時(shí)，必須具有良好的溫度適應(yīng)性（5℃~40℃

），以保證砂漿的性能和施工的順利進(jìn)行。步入式恒溫恒濕試驗(yàn)室溫控系統(tǒng)拌和試驗(yàn)泛漿率攪拌后的CA砂漿砂漿的注入注入后在適當(dāng)?shù)牡胤綉覓?，一天后目測(cè)分離度測(cè)試含氣量注入一定量的容器CA砂漿計(jì)量重量算出實(shí)測(cè)密度密度－表觀密度密度

含氣量（％）＝×

100膨脹率攪拌后的CA砂漿注入到量筒的250ml位置注入后立刻測(cè)定從上口到CA砂漿的深度（H0）1天后再測(cè)定深度（H24），按照H0和H24測(cè)定膨脹率靜置24個(gè)小時(shí)膨脹率測(cè)試1水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能壓縮強(qiáng)度攪拌后的砂漿采壓縮試驗(yàn)專用試塊（Φ5×5㎝）壓縮把材齡1天、7天、28天的試塊用壓縮試驗(yàn)機(jī)測(cè)定壓縮強(qiáng)度力學(xué)性能試件的制備及養(yǎng)護(hù)砂漿耐久性試件制備砂漿抗凍性測(cè)試CRTSⅠ型板低彈模水泥乳化瀝青砂漿第一節(jié) 砂漿的組成與性能

第三節(jié) 砂漿攪拌設(shè)備與施工方法第四節(jié) 砂漿灌注施工第五節(jié) 砂漿性能的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與控制要點(diǎn)第六節(jié) 凸型擋臺(tái)樹脂的灌注第二節(jié) 砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)前言

工作室空氣溫度60±2℃；相對(duì)濕度：70±5％RH；模擬降雨周期：試樣每照射1小時(shí)，降雨9分鐘；試驗(yàn)周期為100h、300h、500h。耐候性通過模擬自然環(huán)境中水-熱-光對(duì)砂漿的交替作用，采用人工加速老化的試驗(yàn)方法，對(duì)比正常養(yǎng)護(hù)同齡期試樣抗壓強(qiáng)度降低幅度表征砂漿的耐候性能。試驗(yàn)方法：耐候性試件水泥乳化瀝青砂漿由乳化瀝青、水泥、細(xì)骨料（砂）、聚合物乳液、膨脹劑、消泡劑、引氣劑、鋁粉等多種組分構(gòu)成，材料組成涵蓋了有機(jī)材料和無(wú)機(jī)材料，材料眾多，性能各異；配制過程涉及到有機(jī)化學(xué)、無(wú)機(jī)化學(xué)、界面化學(xué)和膠體化學(xué)等學(xué)科，水泥乳化瀝青砂漿的性能是各組分相互作用、相互影響的結(jié)果，即砂漿的組成原材料之間具有一定的相互適應(yīng)性。原材料的性能指標(biāo)除了滿足各自規(guī)定的要求外，必須以滿足最終砂漿的性能為前提。2水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)水泥的主要作用有：2.1

水泥為了保證水泥乳化瀝青砂漿的施工性能，所用水泥必須與乳化瀝青有很好的相容性。目前我國(guó)主要采用普通硅酸鹽水泥，由于生產(chǎn)原材料勻質(zhì)性差、生產(chǎn)工藝控制有差異，水泥的細(xì)度、化學(xué)組成有較大的不同，導(dǎo)致同一廠家不同批次普通硅酸鹽水泥用水量變動(dòng)較大。為保證水泥瀝青砂漿施工質(zhì)量控制，結(jié)合國(guó)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，《客運(yùn)專線鐵路CRTSI型板式無(wú)砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件》規(guī)定，水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5的硅酸鹽水泥或快硬硫鋁酸鹽水泥，其技術(shù)要求應(yīng)符合GB175和JC933的規(guī)定。此外，還應(yīng)按照J(rèn)TJ052-T0657中的方法，進(jìn)行水泥與乳化瀝青的相容性試驗(yàn)，只有相容性合格的水泥才能用于配制水泥乳化瀝青砂漿。膠結(jié)作用，通過水泥水化反應(yīng)，生成的水化物與砂子等一起賦予砂漿以強(qiáng)度等力學(xué)性能；改性作用，可提高瀝青的耐高溫性能和水泥乳化瀝青砂漿的耐久性。2水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)(1)乳化瀝青的組成2.2

乳化瀝青乳化瀝青是將瀝青或改性瀝青加熱熱融，和乳化皂液（包括乳化劑、穩(wěn)定劑、電解質(zhì)等）與水一起，經(jīng)乳化機(jī)的機(jī)械作用，以細(xì)小微粒分散于水溶液中形成的水包油型分散體。乳化瀝青是砂漿最關(guān)鍵的組成材料，它的性質(zhì)在很大程度上決定了砂漿的性能。乳化瀝青不僅要滿足常規(guī)的性能指標(biāo)要求，還要與水泥砂漿體系配合良好，不影響水泥的固化，還要與骨料結(jié)合良好，具有優(yōu)良的綜合性能。乳化瀝青的組成包括瀝青、乳化劑、穩(wěn)定劑、電解質(zhì)和水等。2水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)乳化瀝青是由什么構(gòu)成的？瀝青（石油的蒸餾物）乳化液（水＋表明面活性劑等）

在水和油的界面，有“表面張力”，

兩個(gè)物質(zhì)難以混合均勻

例如：色拉的調(diào)味品

瀝青在常溫時(shí)，是半固體的材料

→不易使用使用方法是????

1）加熱，使其粘度變小。

→瀝青鋪裝就是用這種方法

2）混合進(jìn)溶劑，使其粘度變小。

3）使其成為乳液，使粘度變小。

我們身邊的乳化產(chǎn)品牛奶蛋黃醬化妝品水性漆等

水包油（水中油滴型）

或油包水（油中水滴型）在顯微鏡下觀察乳化瀝青???瀝青表面活性劑的作用兩個(gè)物質(zhì)的邊界稱為?界面?，降低這個(gè)界面“界面張力”（盡量使界面縮小的力）的物質(zhì)，稱為“表（界）面活性劑”。

陽(yáng)離子系乳化液在水中分解親油性親水性乳化瀝青的分類表面的電荷大致分為

陽(yáng)離子、陰離子、非離子按用途分類

浸透用

混合用灑布用

乳化瀝青的生產(chǎn)工藝乳化液瀝青乳化瀝青A:轉(zhuǎn)子B:定子乳化機(jī)乳化劑水酸乳化液瀝青添加劑水泵瀝青泵控制閥控制閥水表瀝青表乳化瀝青發(fā)貨檢查儲(chǔ)藏乳化瀝青為什么相對(duì)穩(wěn)定？陽(yáng)離子型非離子型靜電排斥力空間位阻什么是乳化瀝青乳化瀝青是構(gòu)成CA砂漿中具有彈性性質(zhì)瀝青部分的材料。制作乳化瀝青所使用的瀝青是石油精煉后將針入度調(diào)整為80/100直餾瀝青（straightasphalt）。乳化液所選用的乳化劑、添加劑應(yīng)易于與水泥、砂混合且不阻礙CA砂漿強(qiáng)度的增長(zhǎng)。乳化瀝青的功能與水泥和各種混合材料具有良好的混合性且可充分水化。攪拌后的乳化瀝青能確保CA砂漿的流動(dòng)性并減少材料的分離，保證良好的施工性和充填性。有助于初期、長(zhǎng)期強(qiáng)度的增長(zhǎng)和彈性的增強(qiáng)。改善韌性、變形能力和抗裂性能。增強(qiáng)耐沖擊性、耐透水性以及耐化學(xué)藥品性。與收縮補(bǔ)償用的混合材、消泡劑、AE劑、P乳劑等具有良好的相容性，與這些材料相輔相成，形成減水作用，以助于減少干燥收縮。還應(yīng)具有協(xié)助導(dǎo)入微小氣泡的效果，以改善抗凍性。(2)乳化瀝青的性能2.2

乳化瀝青②恩氏粘度微粒電荷、固體含量、恩氏粘度、篩（1.18mm）上剩余量、儲(chǔ)存穩(wěn)定性、與水泥的混合性，以及蒸發(fā)殘留物的含量、三氯乙烯中的溶解度、針入度、延度和軟化點(diǎn)等。①顆粒電荷瀝青乳化瀝青中所含顆粒的電荷。在乳液中通過直流電，瀝青顆粒向陰極方向移動(dòng)時(shí)，表明它帶正電（＋），向陽(yáng)極方向移動(dòng)時(shí)，表明它帶負(fù)電（－）。在規(guī)定的溫度中使規(guī)定量的乳化瀝青從試驗(yàn)裝置的小孔流下去所需的時(shí)間與在同樣的溫度中使等量的蒸餾水從試驗(yàn)裝置的小孔流下去的時(shí)間之比，它表示乳化瀝青的粘度。2水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)(2)乳化瀝青的性能2.2

乳化瀝青④貯存穩(wěn)定性③篩余物將500g乳化瀝青注入規(guī)定的篩子中，用水沖洗后，將篩上殘留物在105℃±5℃條件下干燥、稱重，得出殘留物與乳化瀝青的質(zhì)量比，用質(zhì)量百分率表示。由該值可判斷乳化瀝青中是否產(chǎn)生了瀝青的粗顆?；驂K狀物。乳化瀝青在規(guī)定的容器和條件下，貯存規(guī)定的時(shí)間后，豎直方向上試樣濃度的變化程度，以上、下兩部分乳液蒸發(fā)殘留物質(zhì)量百分率的差值表示，以判斷乳化瀝青貯存后的穩(wěn)定性能。⑤低溫貯存穩(wěn)定性在規(guī)定條件下，使乳化瀝青凍結(jié)融解，進(jìn)行兩次循環(huán)，然后過1.18mm篩檢查乳液中有無(wú)粗顆粒或塊狀物，觀察其在貯存階段對(duì)凍融的表現(xiàn)，判斷其能否使用。2水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)(2)乳化瀝青的性能2.2

乳化瀝青⑦蒸發(fā)殘留物⑥與水泥混合性

在規(guī)定的條件下，硅酸鹽水泥與乳化瀝青的混合料過篩后的殘留物質(zhì)量占水泥與乳化瀝青總質(zhì)量的百分率。由該值判斷水泥與乳化瀝青混合后的均勻程度。將乳化瀝青中的水分蒸發(fā)后所得到的殘留物的量，用質(zhì)量百分率表示。⑧針入度在規(guī)定的溫度和時(shí)間內(nèi)，附加一定質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)針垂直貫入瀝青試樣的深度，以0.1mm表示。2水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)(3)乳化瀝青的質(zhì)量檢測(cè)2.2

乳化瀝青序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)要求試驗(yàn)方法1外觀淺褐色液體、均勻、無(wú)機(jī)械雜質(zhì)JC/T7972顆粒電荷＋JTJ052-20003恩氏粘度（25℃）5～154篩上剩余量（1.18mm）％<0.15貯存穩(wěn)定性（1天，25℃）％<1.0貯存穩(wěn)定性（5天，25℃）％<5.06低溫貯存穩(wěn)定性（-5℃）※1無(wú)粗顆粒或塊狀物7水泥混合性％<1.08蒸發(fā)殘留物殘留物含量％58～63JTJ052-2000針入度（25℃，100g）0.1mm60～120針入度（25℃，100g）※20.1mm40～100溶解度（三氯乙烯）％>97延度(15℃)※cm≥502水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)恩氏粘度

25℃25℃用右圖的裝置、使用蒸餾水測(cè)定3次的平均値為（TW）、使用乳化瀝青的測(cè)定值為（TS）、算出恩氏粘度。E＝TWTSE：恩氏粘度TW：使用蒸餾水測(cè)定3次的平均値TS：使用乳化瀝青的測(cè)定值篩余物

測(cè)定在乳化瀝青中的顆粒含量。1.18mm篩選1.18mm1.18mm篩選計(jì)量取出500g通過1.18mm的篩子沖洗容器，讓殘留乳化瀝青通過把在篩子上殘留的殘留物，干燥，計(jì)量，算出篩余物

水泥混合性測(cè)定水泥和乳化瀝青的混合均一性。計(jì)量水泥1.18mm1.18mm干燥加上計(jì)量的乳化瀝青毎分120轉(zhuǎn)攪拌2分鐘。毎分60轉(zhuǎn)攪拌3分鐘。過篩D’＝CA＋B

×100D’：水泥混合的殘留率（％）C：篩子上的殘留物量A：采水泥量B：采乳劑的蒸發(fā)殘留物量蒸發(fā)殘留物含量

測(cè)定乳化瀝青中含有的瀝青率。計(jì)量300g乳化瀝青加熱使水分蒸發(fā)測(cè)定固形重量、算出蒸發(fā)殘留物含量

蒸發(fā)殘留物的針入度測(cè)定蒸發(fā)殘留物的針入度。試驗(yàn)蒸發(fā)殘留物的試樣不起泡地注入規(guī)定的容器待試樣到常溫后，用右圖裝置測(cè)定針入度。蒸發(fā)殘留的溶解度

測(cè)定蒸發(fā)殘留成物的可溶成分。注入上部漏斗試樣測(cè)量蒸發(fā)殘留物的試樣取出2g使用三氯乙烯100ml溶解

①上部漏斗

②最小保留顆粒直徑0.6μm試驗(yàn)用過濾器

③過濾器固定臺(tái)

④下部漏斗

⑤耐溶劑性橡膠塞

⑥金屬夾

⑦抽吸瓶

儲(chǔ)存穩(wěn)定性

將乳化瀝青注入到穩(wěn)定管中①②24小時(shí)靜置①②測(cè)定①和②部分的蒸發(fā)殘留含量按照①和②部分的蒸發(fā)殘留物含量的差異，算出穩(wěn)定性①②2.3

聚合物乳液采用高分子聚合物乳液的目的，是為了提高砂漿的綜合性能尤其是耐久性能。與乳化瀝青混合時(shí)，應(yīng)具有良好的相容性，不得產(chǎn)生凝聚、破乳等現(xiàn)象。其主要性能指標(biāo)應(yīng)符合表2.3的要求。表2.3聚合物乳液的主要性能指標(biāo)要求序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)要求試驗(yàn)方法1密度g/cm31.0±0.1GB/T11175-20022不揮發(fā)物％45±33水泥混合性％<1JTJ052-T06574Tg℃不低于－5℃GB/T11175-20022水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)2.4

細(xì)骨料（砂）采細(xì)骨料應(yīng)采用河砂或機(jī)制砂，其粒徑對(duì)水泥瀝青砂漿的分層度產(chǎn)生較大的影響，直接影響砂漿的使用性能。如果細(xì)度模數(shù)過小，則細(xì)砂含量較高，為獲得足夠的流動(dòng)度所需的水量也就大；如果細(xì)度模數(shù)過大，則大顆粒砂含量高，砂子就容易沉降，兩種結(jié)果都會(huì)對(duì)CA砂漿的分離度及耐久性產(chǎn)生不利的影響。同時(shí)，砂子應(yīng)保持潔凈、堅(jiān)硬、耐久，不應(yīng)含有泥土和有機(jī)質(zhì)等有害雜質(zhì)，含水量也應(yīng)控制在較小的范圍內(nèi)。細(xì)骨料應(yīng)為最大粒徑小于2.50mm的巖石顆粒，不得包含軟質(zhì)巖、風(fēng)化巖石的顆粒。細(xì)骨料的其它技術(shù)要求應(yīng)符合表2.4的規(guī)定。細(xì)骨料宜烘干后使用，顆粒級(jí)配宜符合表2.5的規(guī)定。在貯存和運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止雨淋、雜物混入。2水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)2.4

細(xì)骨料（砂）表2.4細(xì)骨料的技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)要求試驗(yàn)方法1細(xì)度模數(shù)1.4～1.8JGJ52-20062表觀密度g/cm3≥2.553吸水率％<3.04泥塊含量％<1.05含泥量％<2.06有機(jī)物（比色法）比標(biāo)準(zhǔn)色淺7氯化物含量％<0.01表2.5細(xì)骨料的顆粒級(jí)配要求序號(hào)篩孔尺寸（mm）過篩物的質(zhì)量百分比（％）篩余物的質(zhì)量百分比（％）12.36100021.1890～1000～1030.6060～8515～4040.3020～5050～8050.155～3070～952水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)細(xì)度模數(shù)用規(guī)定的篩子、0.15mm、0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm。0.3

mm0.15

mm0.6

mm1.18

mm2.36

mm干細(xì)骨料篩選0.15

mm0.3

mm0.6

mm1.18

mm2.36

mm計(jì)量0.15

mm0.3

mm0.6

mm1.18

mm2.36

mm比重和吸水率測(cè)定細(xì)骨料的表面干燥飽水狀態(tài)的比重和吸水率。表面干燥飽水狀態(tài)的細(xì)骨料m1m2m3ds＝m1

+

m2

–

m3m2

×

ρw

ds：表面干燥飽水細(xì)骨料的密度（g/ml）m1：加上到標(biāo)線的水的燒瓶重量（g）m2：試樣的重量（g）m3：注入試樣和水滿的燒瓶重量（g）ρｗ：在試驗(yàn)溫度時(shí)的水密度（g/ml）＝m2的質(zhì)量（g）m2的體積（ml）泥塊含量在1.2mm篩子上留的干燥細(xì)骨料（n1）使其吸水24個(gè)小時(shí)用手指壓壞把在0.6mm篩子上殘留的細(xì)骨料干燥測(cè)定重量（n2）0.6mmC＝n1n1

–

n2

×100C：泥塊量（％）n1：試驗(yàn)前試樣的干燥重量n2：試驗(yàn)后試樣的干燥重量含泥量注入容器后加水干燥細(xì)骨料（m1）用手指或抹子攪拌0.075mm過0.075mm篩重做幾次沖洗試驗(yàn)后的干燥細(xì)骨料（m2）A＝m1m1

–

m2

×100A：含泥量（％）m1：試驗(yàn)前試樣的干燥重量m2：試驗(yàn)后試樣的干燥重量有機(jī)物空氣中干燥狀態(tài)細(xì)骨料倒入試樣3%氫氧化鈉水溶液加入溶液激烈地?cái)嚢桁o置24個(gè)小時(shí)、跟標(biāo)準(zhǔn)液對(duì)比比較《標(biāo)準(zhǔn)液制備

》１．制作10%乙醇水溶液２．使用于1號(hào)制作的溶液

制作2%單寧酸溶液。３．采單寧酸溶液2.5ml，加上3%氫氧化鈉溶液97.5ml激列地?cái)嚢?。氯化物含量測(cè)定在細(xì)骨料中的氯化物離子含有率。絕干狀態(tài)細(xì)骨料（WD）用玻璃棒攪拌、靜置24個(gè)小時(shí)取上面的清液（b）注入糊精溶液5ml和螢光黃溶液3～5滴使用0.1mol/L硝酸銀溶液滴定（C）CL＝a

×WDC

×100a：0.00355

b：上面清液量b’：200

C：滴定量WD：絕干狀態(tài)的細(xì)骨料量×bb’

2.5

水水泥乳化瀝青砂漿拌和水應(yīng)滿足飲用水的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合JGJ63-2006的相關(guān)規(guī)定。在確定水源前，必須進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室試配，以確定水沒有有害影響。2.6

膨脹劑宜采用硫鋁酸鈣類膨脹劑，除初凝時(shí)間應(yīng)大于60min外，其他性能指標(biāo)應(yīng)滿足JC476的規(guī)定。其作用是在砂漿的塑性階段產(chǎn)生一定程度的膨脹，以部分抵消砂漿的干燥收縮，防止砂漿產(chǎn)生開裂。2.7

鋁粉宜采用鱗片狀鋁粉，其性能指標(biāo)滿足GB/T2085.1－2007的規(guī)定。鋁粉的作用是在砂漿灌注后數(shù)小時(shí)之內(nèi)反應(yīng)，釋放氣體，使砂漿產(chǎn)生一定的體積膨脹，使砂漿填充得更密實(shí)。2水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)2.9

引氣劑宜采用松香類類引氣劑。其作用是向砂漿中引入微小的氣泡，以提高砂漿的抗凍性和耐久性。2.10

干料將水泥乳化瀝青砂漿中所需的水泥、砂和其它固態(tài)組分材料，采用干粉混合工藝與設(shè)備，工廠化生產(chǎn)為干料。2.8

消泡劑宜采用有機(jī)硅類消泡劑。其作用是消除攪拌時(shí)在水泥乳化瀝青砂漿中形成的大氣泡。其組成成分應(yīng)分別滿足上述原材料的規(guī)定要求。2水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)2水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)2.11

原材料的儲(chǔ)存與管理原材料進(jìn)廠（場(chǎng)）后，應(yīng)及時(shí)建立原材料管理臺(tái)帳。臺(tái)帳內(nèi)容應(yīng)包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、質(zhì)量證明書編號(hào)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告編號(hào)、使用區(qū)段里程等。管理臺(tái)帳應(yīng)填寫正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全。原材料的儲(chǔ)存應(yīng)按品種、生產(chǎn)廠家分別儲(chǔ)存，不同品種、不同生產(chǎn)廠家的原材料不得混裝、混堆。乳化瀝青、聚合物乳液、引氣劑、鋁粉等要遮光儲(chǔ)存，避免陽(yáng)光直射，防潮、防雨淋。2水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)2.11

原材料的儲(chǔ)存與管理原材料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中，其溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在一定的溫度范圍內(nèi)。乳化瀝青、干料的溫度控制在5～35℃。環(huán)境溫度低于5℃或大于35℃時(shí)，應(yīng)對(duì)原材料采取必要的控溫措施。乳化瀝青現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)罐的容量宜為現(xiàn)場(chǎng)施工3天的用量以上，并結(jié)合乳化瀝青的運(yùn)輸情況來(lái)確定。儲(chǔ)罐應(yīng)配備從乳化瀝青運(yùn)輸車上卸料的配管以及向水泥瀝青攪拌車上裝料所需的專用泵及配管。儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)有可以從外部確認(rèn)罐內(nèi)乳化瀝青溫度和存量的設(shè)施、攪拌設(shè)施以及進(jìn)行適當(dāng)溫度管理的設(shè)施。2水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)2.11

原材料的儲(chǔ)存與管理乳化瀝青的儲(chǔ)存時(shí)間不宜大于3個(gè)月，干料的儲(chǔ)存時(shí)間不宜大于1個(gè)半月。對(duì)于檢驗(yàn)不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場(chǎng)）。CRTSⅠ型板低彈模水泥乳化瀝青砂漿第一節(jié) 砂漿的組成與性能

第三節(jié) 砂漿攪拌設(shè)備與施工方法第四節(jié) 砂漿灌注施工第五節(jié) 砂漿性能的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與控制要點(diǎn)第六節(jié) 凸型擋臺(tái)樹脂的灌注第二節(jié) 砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)前言

3.1

攪拌設(shè)備①走行方式目前走行方式主要分為輪胎式及輪軌式，根據(jù)走行地點(diǎn)不同又分為跨線走行、線間走行、線外走行等三種。走行方式主要應(yīng)滿足線路具體工況的要求。一般施工便道貫通或交通便利時(shí)可采用線外走行。線間及跨線走行方式能適應(yīng)不同工況（包括跨河流大橋及隧道），當(dāng)單線隧道內(nèi)施工時(shí)，必須采取跨線走行方式。3砂漿攪拌設(shè)備與施工方法3.1

攪拌設(shè)備②攪拌方式國(guó)內(nèi)所開發(fā)CA砂漿攪拌車主要采用了立式攪拌，各種車的主要區(qū)別在于攪拌罐的尺寸、容積及攪拌葉的設(shè)置、運(yùn)轉(zhuǎn)方式。

CA砂漿拌合時(shí)需引入氣體，使其含氣量滿足技術(shù)要求。含氣量的大小主要決定于攪拌機(jī)的攪拌方式及程序，每種機(jī)械對(duì)于不同配合比均需進(jìn)行針對(duì)性的調(diào)試，通過修訂葉片的形狀、位置、數(shù)量均能達(dá)到在規(guī)定時(shí)間內(nèi)拌合出合適含氣量的CA砂漿。

當(dāng)機(jī)械設(shè)備選定后，首先應(yīng)針對(duì)施工配合比進(jìn)行拌合試驗(yàn)，驗(yàn)證設(shè)備的攪拌方式與配合比的適應(yīng)性。通過調(diào)整攪拌葉片或修訂配合比達(dá)到生產(chǎn)合格CA砂漿的目的。3砂漿攪拌設(shè)備與施工方法3.1

攪拌設(shè)備③投料方式各類砂漿車的投料方式不同，投料主要應(yīng)保證材料投入的均勻性及精確性。各種材料在相應(yīng)的攪拌速度下能較均勻地投入攪拌機(jī)內(nèi)，迅速分散，拌合均勻；各類原材料計(jì)量準(zhǔn)確后，必須按配合比的設(shè)計(jì)量投入攪拌機(jī)，而投料設(shè)備上不可避免的會(huì)有滯留物（尤其固態(tài)料），因此必須具備確認(rèn)滯留物的重量是否超出計(jì)量允許偏差的方法，同時(shí)盡量配備減少滯留物的裝置。水泥乳化瀝青砂漿攪拌的投料方式主要有兩種：一種是水泥乳化瀝青砂漿的固體材料以干混料的形式加入；一種是水泥乳化瀝青砂漿的固體材料分別加入。施工時(shí)，投料方式的選擇決定了攪拌設(shè)備的選型。主要影響到攪拌設(shè)備倉(cāng)位的設(shè)置。3砂漿攪拌設(shè)備與施工方法3.1

攪拌設(shè)備④計(jì)量方式計(jì)量方式的選擇主要應(yīng)保證各種原材料的計(jì)量精度能夠滿足技術(shù)條件的規(guī)定。

操作系統(tǒng)應(yīng)簡(jiǎn)潔明了，能夠反映、記錄每次拌合情況，包括攪拌速度、時(shí)間、投料重量、拌合方量等信息。

攪拌車還應(yīng)具備發(fā)電系統(tǒng)、一定的原材料儲(chǔ)存能力等。單攪拌罐的攪拌車還應(yīng)具備CA砂漿成品的臨時(shí)儲(chǔ)存灌注罐。⑤程控操作方式⑥其它3砂漿攪拌設(shè)備與施工方法三一重工邯鄲機(jī)械通聯(lián)重工中鐵四局南方路機(jī)3砂漿攪拌設(shè)備與施工方法3.2砂漿施工方法①線上固定點(diǎn)補(bǔ)料、線間移動(dòng)攪拌灌注法（簡(jiǎn)稱線上法）：根據(jù)砂漿原材料補(bǔ)給方式和移動(dòng)攪拌灌注設(shè)備走行方式不同，一般分以下2種，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況而選定:圖3.1線上法線間施工示意圖3砂漿攪拌設(shè)備與施工方法②移動(dòng)補(bǔ)料、線下移動(dòng)攪拌灌注法（簡(jiǎn)稱線下法）：

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置固定材料補(bǔ)給基地,配置材料儲(chǔ)藏設(shè)備及上料設(shè)備。移動(dòng)式攪拌灌注設(shè)備（輪胎走行，在施工便道上移動(dòng)）置于在橋下或施工便道旁，砂漿原材料補(bǔ)給由專用材料補(bǔ)給車從固定材料補(bǔ)給基地運(yùn)至注入移動(dòng)式攪拌灌注設(shè)備，由移動(dòng)式攪拌灌注設(shè)備攪拌后，再由專用砂漿中轉(zhuǎn)車（帶攪拌功能），運(yùn)至澆注點(diǎn)進(jìn)行澆注，或采用壓送法注入線上專用砂漿中轉(zhuǎn)車，再運(yùn)至澆注點(diǎn)進(jìn)行澆注。見圖3.2，3.3(壓送法)和圖3.4(中轉(zhuǎn)法)。圖3.2壓送法(向橋上)施工示意圖3.2砂漿施工方法3砂漿攪拌設(shè)備與施工方法②移動(dòng)補(bǔ)料、線下移動(dòng)攪拌灌注法（簡(jiǎn)稱線下法）：圖3.4中轉(zhuǎn)法施工示意圖圖3.3壓送法(向路基)施工示意圖3.2砂漿施工方法3砂漿攪拌設(shè)備與施工方法CRTSⅠ型板低彈模水泥乳化瀝青砂漿第一節(jié) 砂漿的組成與性能

第三節(jié) 砂漿攪拌設(shè)備與施工方法第四節(jié) 砂漿灌注施工第五節(jié) 砂漿性能的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)與控制要點(diǎn)第六節(jié) 凸型擋臺(tái)樹脂的灌注第二節(jié) 砂漿原材料與質(zhì)量檢測(cè)前言

4.1工藝流程水泥乳化瀝青砂漿灌注施工流程4砂漿灌注施工4.2

灌注施工（1）灌注前的準(zhǔn)備工作砂漿的灌注應(yīng)在氣溫5℃～35℃的范圍內(nèi)進(jìn)行，不在此范圍內(nèi)施工時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施。下雨天不得進(jìn)行灌注作業(yè)，若灌注作業(yè)中途出現(xiàn)降雨，應(yīng)及時(shí)加蓋防水布等，避免雨水與灌注袋直接接觸。在機(jī)械的各部分檢查、清掃完畢后，將砂漿的灌注材料裝車。材料裝車完畢后，采取防雨措施。提前確認(rèn)砂漿灌注計(jì)劃的板,并提前采取防雨措施覆蓋需要灌注的板,防止底座存有積水,影響施工。所有準(zhǔn)備工作完成后，按以下程序要求開始施工：軌道板鋪設(shè)后，由于可能橋面附屬工程處于同時(shí)施工，或未能及時(shí)施工砂漿，板底與底座混凝土之間的縫隙可能會(huì)有小石子或雜物存在，可能會(huì)有些尖銳的小石子會(huì)戳破灌注袋，導(dǎo)致砂漿流出。對(duì)于混凝土底座上的積水、粉塵等可能對(duì)灌注成果產(chǎn)生不良影響的要予以清除（水、灰塵等可用壓縮空氣吹掉或用廢棉紗頭擦拭，除去積水）。①軌道板底部雜物灌注前清理：4砂漿灌注施工②灌注前軌道板狀態(tài)確認(rèn)：技術(shù)人員應(yīng)該在砂漿攪拌的同時(shí)對(duì)砂漿灌注計(jì)劃的板進(jìn)行確認(rèn)；用鋼尺估測(cè)軌道板的平整度及水平偏移情況，確認(rèn)軌道板是否精確調(diào)整到位；軌道板精調(diào)時(shí)也有可能會(huì)有木塊遺漏，這樣會(huì)導(dǎo)致灌注袋無(wú)法鋪設(shè)，因此要確認(rèn)凸形擋臺(tái)與軌道板之間的定位木楔都已打設(shè)并有效（是否有松動(dòng)），尤其是曲線超高段。用直尺檢查軌道板與底座混凝土之間的距離并選擇合適大小的灌注袋，將灌注袋平整地鋪開在指定的位置，避免出現(xiàn)褶紋，灌注袋的U型邊切線要與軌道板邊緣一致，允許偏差1cm左右。灌注袋的鋪設(shè)要根據(jù)灌注厚度的情況來(lái)確定，技術(shù)人員和灌注袋鋪設(shè)人員使用三角板及時(shí)調(diào)整灌注袋鋪設(shè)位置。灌注袋澆注口方向應(yīng)根據(jù)施工的方便性確定，應(yīng)注意保持方向的一致性，但在坡度區(qū)間應(yīng)注意，袋澆注口方向應(yīng)是從軌道板的低側(cè)方向，澆注從軌道板的低側(cè)澆注。③灌注袋鋪設(shè)檢查：④砂漿灌注設(shè)備的檢查：由于砂漿攪拌結(jié)束后的清洗工作會(huì)有一些殘留的污水，其中的瀝青和砂子如果存留在灌注口的位置，硬化后會(huì)對(duì)下一班的灌注工作帶來(lái)影響，因此灌注作業(yè)前應(yīng)首先確認(rèn)灌注口沒有被堵塞。確認(rèn)灌注口通暢后方可進(jìn)行灌注作業(yè)。4砂漿灌注施工4.2

灌注施工（2）灌注施工：①在軌道板表面鋪設(shè)塑料薄膜，防止軌道板等的污損。②一切準(zhǔn)備完畢后，打開下料閥門，將攪拌好的砂漿從攪拌機(jī)經(jīng)過下料軟管流進(jìn)灌注漏斗。砂漿灌注設(shè)備連接示意圖

③適度對(duì)流入灌注漏斗的砂漿進(jìn)行攪拌（目的是減少砂漿的氣泡，使?jié){液均勻）灌注漏斗與灌注軟管相連，打開灌注漏斗與灌注軟管間連接放料閥門，使砂漿流入灌注軟管。同時(shí)一起打開灌注軟管與澆口袋（兩個(gè)）相連閥門（每塊板2個(gè)灌注袋的灌注應(yīng)同時(shí)進(jìn)行），使砂漿通過澆口袋自然流入灌注袋內(nèi)（不得將攪拌灌注設(shè)備下料口與灌注袋澆口直接連接）。4砂漿灌注施工4.2

灌注施工（2）灌注施工：④砂漿應(yīng)緩慢連續(xù)灌注，防止產(chǎn)生氣泡。灌注過程中安排專人觀測(cè)軌道板狀態(tài)，不得出現(xiàn)拱起、上浮現(xiàn)象，盡量避免踩踏軌道板。當(dāng)注入到灌注袋一半量時(shí)，應(yīng)降低灌注速度，直至灌注袋砂漿充分填充（避免軌道板下面出現(xiàn)空隙）。⑤確認(rèn)灌注袋的端部及四角已經(jīng)充分填充，其中有支撐螺栓（共4個(gè)）稍微松動(dòng)，即刻停止灌注，將澆口用扎帶扎緊，在澆口袋多留一些砂漿（補(bǔ)充用）。分離灌注軟管與澆口袋，用木塊墊起灌注澆口。用板子將灌澆口袋豎起。砂漿灌注澆口處理示意圖4砂漿灌注施工4.2

灌注施工（2）灌注施工：⑥在砂漿凝固之前，要數(shù)次將澆口袋內(nèi)的砂漿擠入灌注袋，擠入砂漿量應(yīng)根據(jù)支撐螺栓的浮起狀態(tài)來(lái)確定。澆口袋的砂漿不夠時(shí)，從灌注漏斗再輸送一些砂漿進(jìn)行補(bǔ)充灌注。⑦砂漿擠入結(jié)束后，用U型夾具封住澆口(見下圖5.4)。如果發(fā)生灌注袋破損砂漿溢出的情況，量少時(shí)用夾具止漏，量多時(shí)，用廢棉紗頭、細(xì)骨材及水泥等進(jìn)行堵漏，也可用瀝青氈布進(jìn)行修補(bǔ)。

澆