衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)工藝分享會(huì)

陶瓷衛(wèi)生潔具工藝研討會(huì)——關(guān)于陶瓷生產(chǎn)流程和工藝點(diǎn)控制分享陶瓷衛(wèi)生潔具工藝流程衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)工藝流程（圖）模具制造工藝流程泥漿生產(chǎn)工藝流程釉漿生產(chǎn)工藝流程成型生產(chǎn)工藝流程半成品驗(yàn)收工藝流程施釉車間生產(chǎn)工藝流程燒成車間生產(chǎn)工藝流程重?zé)に嚵鞒绦l(wèi)生陶瓷生產(chǎn)工藝流程一、衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)工藝流程圖成品分級(jí)／檢驗(yàn)坯料加工工作/生產(chǎn)模制造注漿成型施釉燒成包裝入庫(kù)倉(cāng)儲(chǔ)半成品檢驗(yàn)

釉料加工報(bào)廢送回坯泥堆場(chǎng)可修補(bǔ)不可修補(bǔ)修補(bǔ)合格母模制造原型設(shè)計(jì)／制作Ok

OK修坯/上水報(bào)廢不可返工可返工管道/水城/水箱施釉1.衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)是一個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)加工過(guò)程。每一道工序的存在都有著極其重要的必要性，很多問(wèn)題往往都要放在流程上來(lái)解決，特別是隧道窯的生產(chǎn)流程。今天我們重點(diǎn)探討隧道窯的生產(chǎn)流程和關(guān)鍵控制點(diǎn)。“好的質(zhì)量是設(shè)計(jì)出來(lái)的”，這是因?yàn)檫@里的設(shè)計(jì)不只是指產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，還指生產(chǎn)系統(tǒng)的流程設(shè)計(jì)。2.重要的檢驗(yàn)工序。a.泥漿性能檢測(cè)，確保泥漿能夠滿足成型注漿的需要，日常泥漿：比重指標(biāo)（1.71~1.74g/ml、流動(dòng)性(20”~28”)b.模具注漿前檢驗(yàn)，模具上線安裝完成后，全面打開(kāi)修模，初修完成后，成型需要試注漿解剖確認(rèn)，才可真正交給成型使用。注：試制模過(guò)程確認(rèn)解剖、標(biāo)準(zhǔn)模試注解剖、新產(chǎn)品第一套生產(chǎn)模確認(rèn)等，由開(kāi)發(fā)部組織確認(rèn)活動(dòng)。c.一檢（半成品）驗(yàn)收，全面檢查產(chǎn)品質(zhì)量，包括裂、規(guī)整度、打孔要求、標(biāo)識(shí)和有關(guān)質(zhì)量的工藝要求等。一檢員的復(fù)檢要求，加強(qiáng)與成型驗(yàn)收過(guò)程的互動(dòng)，水箱內(nèi)、腳部和后墻不是下道工序的操作面，所以檢查是否到位至關(guān)重要。d.二檢復(fù)檢，通過(guò)修坯、上水工序處理后，二檢復(fù)檢是針對(duì)產(chǎn)品外表面進(jìn)行全面復(fù)查，發(fā)現(xiàn)上道工序的不足，并加以反饋。檢查內(nèi)容包括污水跡、針孔、雜質(zhì)、規(guī)整度、關(guān)鍵部位裂和其它質(zhì)量工藝要求。注：二檢不合格品返修確認(rèn)工作。e.工序自檢，分為操作前、操作中和操作后檢查。如，各工序發(fā)現(xiàn)的上道工序不合格品，施釉工序、刮邊工序以及裝坯工序，我們的觀點(diǎn)是誰(shuí)操作哪個(gè)面誰(shuí)就對(duì)哪個(gè)面負(fù)責(zé)。f.工藝檢查的必要性和意義；工藝科是一個(gè)廠內(nèi)部關(guān)于產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求的檢查、推動(dòng)和組織解決的控制者。工藝科是與成檢科發(fā)現(xiàn)問(wèn)題反饋的對(duì)接者，有些質(zhì)量和工藝問(wèn)題需要工序聯(lián)動(dòng)才能更快、更好地加以解決，要放在系統(tǒng)流程來(lái)解決問(wèn)題，以達(dá)到互相協(xié)作、互相監(jiān)督目的，從而保證實(shí)施的穩(wěn)定性和持久性。如：導(dǎo)邊工藝、水箱蓋氣泡、水城影響洗刷問(wèn)題、變形和規(guī)整度。關(guān)鍵控制點(diǎn)的檢查和監(jiān)督，一方面是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量和操作要求的實(shí)施，另一方面是通過(guò)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題提出改進(jìn)意見(jiàn)和對(duì)工人進(jìn)行輔導(dǎo)培訓(xùn)。如二檢復(fù)檢。衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)工藝流程二、模具制造工藝流程攪拌打脫模劑澆注石膏漿初凝模具處理終凝脫模抹粉包裝，干燥模具檢查檢驗(yàn)報(bào)廢可修補(bǔ)不可修補(bǔ)合格No組合母模／安放附件Ok修補(bǔ)安裝上線注漿使用清理母模下粉浸泡量取水（～10℃）稱取石膏粉模具清洗衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)工藝流程三、泥漿生產(chǎn)工藝流程除鐵-過(guò)篩-除鐵量取水量入化漿池陳腐池陳腐調(diào)整池調(diào)整成型中轉(zhuǎn)缸備用檢驗(yàn)稱量添加劑No高速攪拌化漿Ok水量計(jì)算稱量配料坯料計(jì)算添加劑計(jì)算漿料加工生產(chǎn)流程1.本廠采用的是白泥、黑泥配比混合加入，攪拌制成成品泥。4：62.白、黑泥、水、水玻璃混合必須確保均勻，打漿時(shí)間必須達(dá)到10小時(shí)。3.存漿陳腐時(shí)間達(dá)到一周以上，必須堅(jiān)持先入先出原則才能達(dá)到較好的用漿效果。4.采用除鐵和振動(dòng)篩設(shè)備，確保達(dá)到較好的凈化效果。（永磁、100目）5.如何確保這些工作的有效性，就是我們?nèi)粘９芾淼闹匾ぷ?。注?，在日常生產(chǎn)管理工作中，我們注重現(xiàn)場(chǎng)使用情況的互動(dòng)，通過(guò)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)了解和信息反饋，爭(zhēng)取第一時(shí)間掌握泥漿性能的適應(yīng)性，為下一步調(diào)整做好準(zhǔn)備。（比重太高問(wèn)題）2，漿料在加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，負(fù)責(zé)人第一時(shí)間與供應(yīng)廠取得聯(lián)系，反饋相關(guān)信息。（漿料夾雜物偏多，設(shè)備故障，流程改善）衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)工藝流程四、釉漿生產(chǎn)工藝流程除鐵-過(guò)篩-除鐵量取水量入球磨機(jī)開(kāi)閥卸漿調(diào)整缸調(diào)整釉缸陳腐檢驗(yàn)稱量添加劑No研磨／球磨Ok水量計(jì)算稱量配料釉料計(jì)算添加劑計(jì)算陳腐檢驗(yàn)NoOk施釉釉桶備用回收釉釉料加工生產(chǎn)流程1.本廠采用自制球磨釉漿。2.入球原料、水、CMC稱重必須準(zhǔn)確無(wú)誤，高鋁球定時(shí)補(bǔ)充。3.入球水、CMC影響著出球的各項(xiàng)性能，決定著調(diào)釉的難易程度。4.根據(jù)入廠原料的不同，球磨時(shí)間從原來(lái)的20小時(shí)，調(diào)整至現(xiàn)在13小時(shí)。確保細(xì)度符合生產(chǎn)要求。5.采用除鐵和振動(dòng)篩設(shè)備，確保達(dá)到較好的凈化效果。（永磁、250目高頻）6.提高服務(wù)意識(shí)，加強(qiáng)與現(xiàn)場(chǎng)使用者的互動(dòng)，確保達(dá)到更好的使用效果。注：1，日常管理中，回收釉的加入量多與少，直接影響著釉漿性能，回收釉加入越少性能越易控制。所以有時(shí)也通過(guò)調(diào)整回收釉來(lái)控制性能。2，釉料加工對(duì)生產(chǎn)環(huán)境要求非常嚴(yán)格，任何輕微的變動(dòng)，都可以造成對(duì)質(zhì)量很大的影響，所以加強(qiáng)過(guò)程的監(jiān)管和控制至關(guān)重要。3.釉漿的使用必須與現(xiàn)場(chǎng)操作者密切結(jié)合起來(lái)。Page16陶瓷衛(wèi)生潔具工藝五、成型生產(chǎn)工藝流程

上漿吸漿模具處理／抹粉（滑石粉）等放漿鞏固檢驗(yàn)No合模Ok清理模具清除雜質(zhì)開(kāi)模坯體處理脫坯／出坯坯體護(hù)理及存放/坯體(自然)干燥坯體處理上線中轉(zhuǎn)桶泥漿查裂/補(bǔ)裂/打孔注漿成型工藝控制點(diǎn)1，注漿前模具準(zhǔn)備的重要性，模具清理：模仔線、雜質(zhì)上水：重點(diǎn)部位，增強(qiáng)吸漿效果例：窩底上水作用。打滑石粉：易于脫模，但影響吸漿例：包管類連體側(cè)面空實(shí)和三角交叉面不平控制。2，注漿過(guò)程注意事項(xiàng)注漿時(shí)必須確保管道內(nèi)空氣排凈；開(kāi)始上漿時(shí)，注意過(guò)程中不能斷漿，易停頓產(chǎn)生水玻璃跡或吊漿現(xiàn)象；控制好吸漿時(shí)間，影響坯體厚度；2：30回漿氣管氣壓要適當(dāng)，確保供給，避免空腔內(nèi)負(fù)壓；模內(nèi)鞏固時(shí)間的控制要恰當(dāng)，太早開(kāi)模：易塌變形、拉傷，太遲開(kāi)模：開(kāi)模難、裂多；3，開(kāi)模后查裂、補(bǔ)裂注意事項(xiàng)泥漿的正常與否，往往是通過(guò)開(kāi)模裂的多少來(lái)判斷的；也是考驗(yàn)成型員工對(duì)技術(shù)經(jīng)驗(yàn)積累情況的重要指標(biāo)；注意觀察裂的形狀和深淺程度；較淺的裂通過(guò)刷水和直接擠壓可處理，較深的裂往往需要切開(kāi)后，用相接近干濕度的坯塊進(jìn)行修補(bǔ)；例：水箱內(nèi)角清裂；回漿孔或氣孔修補(bǔ)。4，干燥注意事項(xiàng)自然干燥坯體存放時(shí)注意腳部墊皮要求和間隔距離；例：H0115干坯腳部不平和H0112拐角干燥收縮拉例。盡量確保內(nèi)外干燥程度的一致性。例：重點(diǎn)部位包裹。5，安接水箱工藝的操作要點(diǎn)一般情況下，要確保底座強(qiáng)度，也就是要相對(duì)干燥，必要時(shí)采取下橡膠堵，保證安接后懸空位置不下塌。麻面是為了增強(qiáng)結(jié)合力。安接時(shí)盡量確保一步到位，因?yàn)榈诙我苿?dòng)時(shí)容易擠掉已經(jīng)接上的泥漿。擦掉余泥后，不要立即擠壓安接位置。水箱內(nèi)角清理時(shí)，要確保水箱干燥強(qiáng)度，避免安接時(shí)二次傷害。Page22陶瓷衛(wèi)生潔具工藝六、半成品驗(yàn)收工藝流程精坯檢驗(yàn)一檢驗(yàn)收不可修補(bǔ)修坯/修補(bǔ)處理Ok坯體自然干燥報(bào)廢送回坯泥堆場(chǎng)半成品存放修坯/上水復(fù)檢/自檢Ok可修補(bǔ)半成品抽檢/復(fù)檢No可返工不可返工運(yùn)坯吹塵坯體干燥/存放成型交坯注意事項(xiàng)剛出烤房的坯體不能立即查油，溫度太高會(huì)影響查油員的判斷。交坯是查油員和成型員工相互配合協(xié)作完成的過(guò)程，所以要加強(qiáng)彼此之間的互動(dòng)。查油分初檢和復(fù)檢，初檢是第一次對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查，對(duì)存在問(wèn)題進(jìn)行標(biāo)識(shí)，指示成型員工修整處理；而復(fù)檢是對(duì)修整處理是否合格進(jìn)行確認(rèn)。修坯、上水和精坯檢驗(yàn)的工藝要點(diǎn)和意義1，從流程設(shè)置上，修坯上水是對(duì)基本合格的坯體進(jìn)行修整和清潔。所以，對(duì)坯體是否能合格進(jìn)入施釉階段至關(guān)重要。2，修坯員必須分二步才能徹底去除坯體表面的殘余物，第一步，用專用砂網(wǎng)自內(nèi)向外搓擦一遍，第二步，用百洗布自內(nèi)向外擦拭一遍，用力適中，確保到位。3，上水員在確保修整處理坯體表面針孔、雜質(zhì)、規(guī)整度和上水吹風(fēng)到位的同時(shí)，一定要最后自檢。4，二檢/精坯檢驗(yàn)是對(duì)以上工作的最終確認(rèn)，工作的重要程度可想而知。很重要一部分工作是關(guān)鍵部位查油，通過(guò)修坯上水后，坯體隱藏的缺陷充分暴露。5，不合格品的返工確認(rèn)是否到位，直接影響產(chǎn)成品質(zhì)量。也體現(xiàn)著檢驗(yàn)員工作的有效性。例：建立專職確認(rèn)機(jī)制衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)工藝流程七、施釉車間生產(chǎn)流程O(píng)kNo工藝抽檢/復(fù)檢No精坯存坯半成品管道/水城施釉報(bào)廢送回坯泥堆場(chǎng)或垃圾堆場(chǎng)吹風(fēng)檢查刮邊送裝窯前存坯區(qū)Ok釉坯檢驗(yàn)抱坯搬運(yùn)上施釉臺(tái)噴釉貼商標(biāo)管道和水城施釉要點(diǎn)管道施釉必須由制釉房統(tǒng)一調(diào)試，控制比重和流速。管道施釉后必須進(jìn)行正面吹風(fēng)，保證粉塵去除干凈。水城施釉時(shí)要控制釉層厚度和施釉方向，預(yù)防堵孔。水箱施釉要均勻，但不能厚或局部積釉，易引起毛針孔現(xiàn)象。施釉流程、貼標(biāo)要點(diǎn)1，施釉前對(duì)釉漿性能、氣壓、釉壓、以及釉槍霧化的調(diào)節(jié)非常重要。2，施釉操作模式基本按照3+2+1，較好確保釉層均勻性和厚度。3，施釉時(shí)以附著坯體表面的釉料不流為原則，才能更好達(dá)到工藝要求。4，貼標(biāo)前認(rèn)真檢查膠水和商標(biāo)，貼標(biāo)時(shí)確認(rèn)貼的位置平整，并壓實(shí)，不留有空氣。例：殘標(biāo)刮邊工藝刮干坯上臺(tái)角度和放坯位置腳部查油水箱蓋氣泡檢查衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)工藝流程八、燒成工藝流程送成品檢驗(yàn)更換或修整／修理檢驗(yàn)Ok釉坯報(bào)廢除塵進(jìn)窯煅燒／焙燒檢查OkNoNo釉坯干燥窯車窯板燒托（堵子）檢驗(yàn)Ok涂刷氧化鋁漿檢驗(yàn)No成品出窯／卸窯缺鋁漿Ok涂刷氧化鋁漿(除窯車)裝窯修補(bǔ)可修補(bǔ)不可修補(bǔ)整板工藝整板要求鋁粉和墊裝坯工藝吹風(fēng)，海綿，口查油堵子改良裝坯產(chǎn)品間距衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)工藝流程九、重?zé)⒁馐马?xiàng)：整個(gè)修補(bǔ)最多三次，超過(guò)三次該產(chǎn)品作報(bào)廢處理。修補(bǔ)過(guò)程防止缺陷再次產(chǎn)生。存放注意防塵。裝窯時(shí)注意修補(bǔ)位置，勿將所補(bǔ)釉擦除。影響修補(bǔ)效果。不可修補(bǔ)打印工號(hào)判斷Ok成品卸窯Ok可修補(bǔ)檢查返工成品分級(jí)