第一篇地基與基礎(chǔ)工程

廣西建筑工程施工工藝標準講座

第一篇

建筑地基與基礎(chǔ)工程施工工藝標準

2011年7月前言

地基及基礎(chǔ)是整個工程中的一個重要組成部分，它的質(zhì)量好壞關(guān)系到建筑物的安全、經(jīng)濟和正常使用，由于基礎(chǔ)工程在地下或水下進行，施工難度較大，造價、工期和勞動消耗量在整個工程中所占的比重亦較大。我國一般多層建筑中，基礎(chǔ)工程造價約占工程總造價的1/4，工期約占總工期的25%~30%，如需人工處理或采用深基礎(chǔ)，則比例更大。另外，由于地基基礎(chǔ)屬于隱蔽工程，一旦出現(xiàn)事故，處理難度相當大。因此，地基及基礎(chǔ)的施工對于整個工程的施工具有極其重要的意義。第一章建筑地基

第1節(jié)土工合成材料地基施工工藝

第2節(jié)強夯地基施工工藝

第3節(jié)砂和砂石地基施工工藝

第4節(jié)高壓噴射注漿地基施工工藝

第5節(jié)水泥土攪拌樁地基施工工藝

第6節(jié)振沖地基施工工藝

第7節(jié)CFG樁復合地基施工工藝

第8節(jié)預壓地基施工工藝

第9節(jié)膨脹土地基處理施工工藝

第10節(jié)注漿法地基施工工藝

第二章樁基礎(chǔ)工程

第1節(jié)鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)工程施工工藝第2節(jié)鋼筋混凝土獨立柱基礎(chǔ)工程(澆灌式)施工工藝

第3節(jié)靜力壓樁施工工藝

一、現(xiàn)場混凝土預制樁施工工藝

二、預應力管樁施工工藝

第4節(jié)打入式預制樁施工工藝

第5節(jié)人工挖孔灌注樁施工工藝

第6節(jié)長螺旋鉆孔灌注樁施工工藝

第三章淺基礎(chǔ)工程

第1節(jié)毛石混凝土基礎(chǔ)施工工藝

第2節(jié)毛石基礎(chǔ)施工工藝

第3節(jié)磚基礎(chǔ)施工工藝

第4節(jié)混凝土小型空心砌塊基礎(chǔ)施工工藝第一章建筑地基地基處理的對象：是對天然的軟弱地基進行加固，以滿足各類土建及水利等工程的技術(shù)要求。地基處理的目的：是為了提高軟弱地基的強度，保證地基的穩(wěn)定；降低軟弱地基的壓縮性；減少地基的沉降和不均勻沉降；防止地震時液化；消除特殊性土的濕陷性、脹縮性和凍脹性。本工藝標準中地基處理的分類：換填地基加固處理砂和砂石地基土工合成材料地基工藝法地基加固處理強夯地基預壓地基振沖地基深層密實地基加固處理注漿地基高壓噴射注漿地基樁基法地基加固處理水泥粉煤灰碎石樁復合地基水泥土攪拌樁地基特殊地基處理膨脹土地基處理第1節(jié)土工合成材料地基施工工藝1．適用范圍

土工合成材料地基適用于加固軟弱地基。由分層鋪設(shè)的土工合成材料與地基土構(gòu)成加強筋復合地基，可提高地基強度及穩(wěn)定性，減少沉降；可用于地基加強層、岸坡防沖層、防滲層、反濾層等。

2．施工準備（略）

3.

施工工藝

土工合成材料地基的施工關(guān)鍵工藝可用5句話來概括：

“端部錨固有效，鋪設(shè)方向正確，人工適度張緊，保證搭接寬度，填料分層壓實”。端部錨固有效土工布與結(jié)構(gòu)的連接質(zhì)量是保證合成材料地基承載力和抗拉強度的關(guān)鍵，必須選定切實可行的連接方法保證連接牢固。排水溝土工纖維土工纖維填筑護坡路基護坡端頭錨固示意圖路基端頭錨固示意圖土工合成材料按主要受力方向從一端向另一端鋪設(shè)，端部應先鋪填，中間后鋪填，端部必須仔細錨固。鋪設(shè)方向正確鋪放時應用人工拉緊，材料表面應沒有皺折且緊貼下層。然后隨鋪隨及時壓住，避免被風吹掀起。力度要合適，既要避免過松影響其受力性能，又要避免過量拉伸超過其強度和變形極限而發(fā)生破壞、撕裂或局部頂破等情況。

人工適度張緊

土工合成材料的連接方法對土工格柵：密貼排放或重疊搭接，用聚合材料繩、棒或特種連接件連接。對土工織物及土工膜：搭接、縫合、膠合、釘合等方法連接（但鋪有砂墊層時不宜用）。上下層土工材料的接縫應交替錯開，錯開距離不小于500mm。連接處強度不得低于設(shè)計強度。保證搭接寬度300（1）搭接；（2）膠合；（3）縫合；（4）釘接1）采用搭接時應有足夠的寬（長）度，一般為0.3-0.9米，在堅固和水平的地基一般為0.3米，在軟弱和不平的地基則需0.9米。

2）采用膠結(jié)方法時，應用熱粘接或膠粘接，粘接時搭接寬度不宜小于100mm，膠合后應停2小時以上。

3）采用縫合方法時，應用尼龍或滌綸線將土工織物或土工膜雙道縫合，針距7～8mm，兩道縫線間距一般為10～25mm。

回填材料種類、墊層高度、回填料的碾壓密實度等都應按設(shè)計要求進行，砂墊層和砂石墊層亦可參照P9表1.3.3（砂墊層和砂石墊層鋪設(shè)厚度及施工最優(yōu)含水量）選擇。填料分層壓實回填料的鋪設(shè)應分層進行，但每層回填料的厚度應隨填土的深度及所選壓實機械的壓實性能來確定。鋪設(shè)厚度一般為100～300mm。但土工布上第一層填土厚度不應小于150mm。壓實方法可以參照P9表1.3.3。輾壓土工合成材料上第一層填土時，填土機械只能沿垂直于土工合成材料的鋪放方向運行。4、質(zhì)量標準（見P4表）

（1）土工合成材料地基質(zhì)量檢驗標準應符合P4表1.1.4的規(guī)定。

項目序號

檢查項目

允許偏差或允許值

檢查方法

單位

數(shù)值

主控項目

1土工合成材料強度

%≤5置于夾具上做拉伸試驗（結(jié)果與設(shè)計標準比）

2土工合成材料延伸率

%≤3置于夾具上做拉伸試驗

（結(jié)果與設(shè)計標準比）

3地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定的方法一般項目

1土工合成材料搭接長度

mm≥300用鋼尺量

2土石料有機質(zhì)含量

%≤5焙燒法

3層面平整度

mm≤20用2m靠尺

4每層鋪設(shè)厚度

mm±25水準儀

（2）土工合成材料地基必須按設(shè)計規(guī)定的數(shù)量和方法檢測地基承載力，結(jié)果應滿足設(shè)計要求。地基承載力檢測數(shù)量：每工程檢測點不少于3點。土工合成材料地基面積小于3000m2，應每100m2檢測1個點；面積大于3000m2，每300m2檢測1個點。每一獨立基礎(chǔ)下至少有一點，基槽每20m應有一點。（3）土工合成材料主控項目中材料檢測強度試驗結(jié)果與設(shè)計要求的材料強度誤差小于等于5%內(nèi)為合格，延伸率檢測誤差小于等于3%為合格。檢測量：第100m2為一批，每批抽查5%。注意：墊層的施工質(zhì)量必須分層進行，應在每層的壓實系數(shù)符合要求后鋪填上層土。（本條為強條，本節(jié)未提及，但第3節(jié)有）墊層施工質(zhì)量檢驗的方法：環(huán)刀法、貫入儀、靜力觸探、輕便觸探、標準貫入試驗或重型動力觸探檢驗，可以以設(shè)計壓實系數(shù)所對應的貫入度為標準，也可以直接檢驗壓實系數(shù)壓實系數(shù)的檢驗方法有：環(huán)刀法、灌砂法、灌水法等。第2節(jié)強夯地基施工工藝

1.適用范圍（1）強夯法適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與粘性土、濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基。（不適用于軟土）（2）強夯置換法適用于高飽和度的粉土與軟塑至流塑的粘性土等地基土對變形控制要求不嚴的工程。（3）強夯不得用于不允許對工程周圍建筑物和設(shè)備有振動影響的地基加固，必須時，應采取防振、隔振措施。當液化地基處理面積較大，地基外緣較近范圍內(nèi)無重要建筑物或構(gòu)筑物時，強夯法是比較理想的液化地基處理方法。強夯法施工現(xiàn)場圖片

2．施工準備（略）

3．關(guān)鍵工藝

強夯法施工關(guān)鍵工藝可用6句話來概括：“試夯確定參數(shù)；合理布置夯點；注意夯擊順序；把握遍數(shù)擊數(shù)；先間夯后滿夯；控制間隔時間?！薄霸嚭淮_定參數(shù)”強夯施工前，應在施工現(xiàn)場有代表性的場地上選取一個或幾個試驗區(qū)，進行試夯或試驗性施工。試驗區(qū)數(shù)量應根據(jù)建筑場地復雜程度、建筑規(guī)模及建筑類型確定。每個試夯區(qū)的面積不能太小，不宜少于3排夯點。在有成熟經(jīng)驗的地區(qū)，當?shù)刭|(zhì)條件相同時，可不進行專門試夯，直接采用成功的工藝、參數(shù)。

試夯或試驗性施工應確定的施工參數(shù)有：錘重和落距、夯擊能與平均夯擊能、夯擊點布置及間距、夯擊遍數(shù)和每個夯點的夯擊次數(shù)試夯或試驗性施工應確定的設(shè)計參數(shù)有：有效加固深度夯擊點位置可根據(jù)基底平面形狀采用等邊三角形、等腰三角形或正方形布置（見下頁圖）。第一遍夯擊點間距可取夯錘直徑的2.5～3.5倍，第二遍夯擊點位于第一遍夯擊點之間，以后各遍夯擊點間距可適當減小。對處理深度較深或單擊夯擊能較大的工程，第一遍夯擊點間距宜適當增大。“合理布置夯點”

三角形布置正方形布置“注意夯擊順序”強夯應分段進行，順序從邊緣夯向中央（如下圖所示），對廠房柱基也可一排一排夯。161310741171411852181512963181512963171411852161310741181512963181512963“把握遍數(shù)、擊數(shù)；先間夯后滿夯”夯擊遍數(shù)和每個夯擊點的夯擊數(shù)應由設(shè)計單位根據(jù)試夯結(jié)果確定。夯擊遍數(shù)一般為2~5遍，前2~3遍為“間夯”，最后一遍以低能量（為前幾遍能量的1/4~1/5）進行滿夯。滿夯時可采用輕鍾或低落距錘多次夯擊，錘印搭接。每個夯擊點的夯擊數(shù)，以使土體豎向壓縮量最大面?zhèn)认蛞苿幼钚』蜃詈髢蓳舫两盗恐钚∮谠嚭淮_定的數(shù)值為準（對軟土：5~8CM；對廢渣填石：2~4CM），一般為3~10擊，開始兩遍宜多，隨后各遍擊數(shù)漸減，最后一遍只夯1~2擊?！翱刂崎g隔時間”

兩遍夯擊之間應有一定的時間間隔，該間隔時間取決于超靜孔隙水壓力的消散時間。當缺少實測資料時，可根據(jù)地基土的滲透性確定，對于滲透性較差的黏性土地基，時間間隔不應少于3～4周；對于滲透性較好的地基可采取間隔1-2天或連續(xù)夯擊。強夯置換法與強夯法的區(qū)別：1、適用范圍不同：強夯法適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與粘性土、濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基。（土質(zhì)較硬，低飽和度）

強夯置換法適用于高飽和度的粉土與軟塑至流塑的粘性土等地基土對變形控制要求不嚴的工程。（土質(zhì)較軟，高飽和度）

2、填料要求不同強夯置換法要求夯擊時在夯坑內(nèi)回填塊石、碎石等填料，可形成連續(xù)的置換墩。強夯法則無須加填料。3、夯擊順序不同強夯置換法夯擊順序按由內(nèi)而外、隔行跳打原則；強夯法夯擊順序從邊緣夯向中央。4、質(zhì)量檢驗不同強夯置換法須查明置換墩著底情況；強夯法無此要求。4、質(zhì)量標準

(1)強夯地基質(zhì)量檢查標準應符合P6表1.2.4的規(guī)定。

項目序號檢

查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值

主控

項目1地基強度設(shè)計要求

按規(guī)定方法

2地基承載力

設(shè)計要求

按規(guī)定方法

一般

項目1夯錘落距mm±300鋼索設(shè)標志2錘重kg±100稱重3夯擊次數(shù)及夯擊遍數(shù)設(shè)計要求計數(shù)法4夯點間距mm±500用鋼尺量5夯擊范圍(超出基礎(chǔ)范圍距離)設(shè)計要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時間設(shè)計要求

(2)強夯處理后的地基應在施工結(jié)束后間隔一定時間方能進行檢測，對于碎石土和砂土地基，其間隔時間可取7～14天；粉土和粘性土地基可取14～28天。強夯置換地基間隔時間可取28天。夯后地基應進行承載力檢驗和加固深度檢驗，承載力檢驗應采用原位測試和室內(nèi)土工試驗。檢測深度應大于強夯有效加固深度。(3)施工過程中應對各項參數(shù)進行詳細記錄。按設(shè)計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每擊的夯沉量。對強夯置換尚應檢查置換深度。在每一遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差或漏夯應及時糾正。四、工程實例1、工程概況我國沿海某市乙烯工程是國家重點工程，設(shè)計對地基承載力、地基變形等項指標要求嚴格。根據(jù)勘探報告，工程建設(shè)場地220萬㎡中60%為回填土地基，厚度一般為4~7m，局部8~9m，以礫質(zhì)粘土為主，粗顆粒含量為29.6%～63.0%，回填質(zhì)量差，土質(zhì)不均勻，結(jié)構(gòu)松散，密實性差，承載力很低（小于100Kpa）,存在不同程度的濕陷性，且其下部1-1層為原地表層，亦不宜作為天然地基。如不予處理，而簡單采用其它工程措施，不僅可能危及裝置和建筑物的正常使用和安全，而且勢必造成不必要的浪費，且拖延工期。所以，首先應對地基進行處理。2、地基處理方案比較可供選擇的方案有強夯法和擠密碎石樁復合地基加固方案兩種。擠密碎石樁復合地基方案：根據(jù)試驗，復合地基承載力僅從100Kpa提高到133~167Kpa，平均提高50%，費用高達200-300元/㎡，每提高10Kpa增加費用50元，總費用約為1億元，且工期大大延長，故不宜采用此方案。強夯法：按50元/㎡處理費用計算，僅此一項就比擠密碎石樁復合地基方案節(jié)省投資數(shù)千萬元，處理后地基承載力在200Kpa左右，每提高10Kpa僅需費用5元，成本僅是擠密碎石樁復合地基加固方案的10%，而且可大大縮短工期。因此，選擇強夯法的處理方案。3、強夯工藝試驗研究一、試驗區(qū)域劃分為探討強夯法在本工程各種地質(zhì)條件下的可行性，并為確定強夯施工參數(shù)提供依據(jù)，在建設(shè)場地選取3個有代表性的試驗區(qū)進行試夯，試夯區(qū)面積20m×20m。二、強夯試驗強夯試驗包括單點夯試驗的目的是，通過測量夯坑及夯坑周圍地面而變形，計算有效夯實系數(shù)，以便選擇最佳夯擊能量、最佳夯擊錘數(shù)、夯點間距等設(shè)計參數(shù)。各試驗區(qū)分別進行能量為1500～3000KN·m的單點夯試驗。試驗結(jié)果表明：Ⅰ、Ⅱ試驗區(qū)當夯擊能量為2400KN·m，夯擊次數(shù)7擊時，夯擊效果最為理想；Ⅲ試驗區(qū)當夯擊能量為1500KN·m，夯擊次數(shù)為5次擊時，較為適宜。根據(jù)單點夯試試驗結(jié)果，確定各試驗區(qū)的強夯施工參數(shù)：1.夯擊能量：Ⅰ、Ⅱ試驗區(qū)點夯2400KN·m，滿夯1000KN·m；Ⅲ試驗區(qū)點夯1500KN·m，滿夯800KN·m；2.施工機具：夯錘直徑2.6m，錘重17.5t，靜壓強33KPa；3.夯擊方法：分三遍夯，第一、二遍點夯，采用跳夯法，第三遍滿夯（見下頁圖）；4.夯擊次數(shù)：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ試驗區(qū)點夯每點分別為7擊、7擊、五擊，滿夯均為1擊；5.夯點間距：3.5m梅花形布點（見下頁圖）；滿夯四分之一環(huán)；6.間隔時間：Ⅰ、Ⅱ試驗區(qū)每兩遍之間的間隔時間不少于10天，Ⅲ試驗區(qū)每兩遍之間的間隔時間不少于12天。3500350035003500350035004、地基處理效果各試驗區(qū)地基經(jīng)強夯處理后，采用載荷試驗和標準貫入試驗對地基處理效果進行檢測。5、結(jié)論從試驗結(jié)果可知，試夯區(qū)的加固效果十分顯著，可以滿足工程設(shè)計的要求。本工程根據(jù)此次試驗結(jié)果，共計約60萬㎡回填土地基采用強夯處理，施工歷時4個月，檢測結(jié)果表明加固效果達到預期目標。第3節(jié)砂和砂石地基施工工藝1．適用范圍砂或砂石墊層法適用于工業(yè)及民用建筑淺層軟弱地基及不均勻地基的處理，但不適宜濕陷性黃土地基的處理。用砂或砂礫石（碎石）混合物，經(jīng)分層夯實，可提高地基強度，減少變形量，加速下部土層的沉降和固結(jié)。2.

施工準備（略）3、施工工藝砂和砂石地基的施工關(guān)鍵工藝可用6句話來概括：“級配砂石要和勻；填前控制含水量；切勿擾動下臥層；分層鋪填分層壓；夯壓重疊三分一；水撼插振須密實?！奔壟渖笆蛣颍惶钋翱刂坪咳斯ぜ壟涞纳暗[石，應先將砂、卵石拌和均勻后，再鋪夯壓實。鋪筑級配砂石，在夯實、碾壓前，應根據(jù)其干濕程度和氣候情況適當灑水，使其達到最優(yōu)含水量（可參P9表1.3.3），以利夯、壓密實。

切勿擾動下臥層墊層鋪設(shè)時，嚴禁擾動墊層下臥層及側(cè)壁的軟弱土層，防止被踐踏、受凍或受浸泡而降低其強度。在碎石或卵石墊層底部宜設(shè)置150～300mm厚的砂墊層或鋪一層土工織物后再鋪碎石，以防止軟弱土層表面的局部破壞，同時必須防止基坑邊坡坍土混入墊層。分層鋪填分層壓；夯壓重疊三分一墊層應分層鋪填，分層夯壓?；觾?nèi)預先安好5m×5m網(wǎng)格標樁，控制每層砂、石的鋪設(shè)厚度。施工機具、方法和每層鋪填厚度、每層壓實遍數(shù)及砂石料最優(yōu)含水量控制等宜通過試驗確定，亦可參照P9表1.3.3選擇。墊層振夯壓要做到交叉重疊1/3，防止漏振、漏壓。夯實、碾壓遍數(shù)、振實時間應通過試驗確定。

水撼、插振須密實當采用水撼法或插振法施工時，以振搗棒振幅半徑的1.75倍為間距(一般為400～500mm)插入振搗，依次振實，以不再冒氣泡為準，直至完成；墊層接頭應重復振搗，插入式振搗棒振完所留孔洞，應用砂填實。

4、質(zhì)量標準

(1)砂及砂石地基質(zhì)量檢驗標準應符合下表的規(guī)定

項目

序號

檢查項目

允許偏差或允許值

檢查方法

單位

數(shù)值

主控

項目1地基承載力

設(shè)計要求

按規(guī)定方法

2配合比

設(shè)計要求

檢查拌和時的

體積比或重量比3壓實系數(shù)

設(shè)計要求

現(xiàn)場實測

一般

項目1砂石料有機質(zhì)含量

%≤5焙燒法

2砂石料含泥量

%≤5水洗法

3石料粒徑

mm≤100篩分法

4含水量(與最優(yōu)含水量比較)%±2烘干法

5分層厚度(與設(shè)計要求比較)mm±50水準儀

(2)砂石墊層的施工質(zhì)量檢驗可用環(huán)刀法、貫入儀、靜力觸探、輕便觸探、標準貫入試驗或重型動力觸探檢驗。并均應通過現(xiàn)場試驗以設(shè)計壓實系數(shù)所對應的貫入度為標準檢驗墊層的施工質(zhì)量。壓實系數(shù)也可采用環(huán)刀法、灌砂法、灌水法或其他方法檢驗。

第4節(jié)高壓噴射注漿地基施工工藝

高壓噴射注漿的分類：按使用機具設(shè)備可分為單管法、二重管法、三重管法；按成樁形式可分為旋噴注漿、定噴注漿、擺噴注漿；按加固形式可分為圓柱狀、扇形塊狀、壁狀和板狀等。1．適用范圍（1）高壓噴射注漿法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、流塑、軟塑或可塑粘性土、粉土、砂土、黃土、素填土和碎石土等地基。對基巖和碎石土中的卵石、塊石、漂石等呈骨架結(jié)構(gòu)的地層，地下水流速過大時和已涌水的地基工程，由于地下水具有侵蝕性，應慎用。（2）高壓噴射注漿定噴適用于粒徑不大于20mm的松散地層，擺噴適用于粒徑不大于60mm的松散地層，大角度擺噴適用于粒徑不大于100mm的松散地層，旋噴適用于卵礫石地層及基巖殘坡積層。2

.施工準備（略）3、施工工藝高壓噴射注漿地基施工關(guān)鍵工藝可分兩個階段用19句話來概括：（鉆孔階段）：鉆孔垂直須保證，孔徑、深度略加大，泥漿護壁防塌孔，巖芯巖粉須撈凈。（噴射注漿階段）：試噴壓力應注意，調(diào)好方向和角度；漿液攪拌要充分，注意配比和溫度；順序自下往上噴，漿液返出方提升，提速應與漿量配；壓力突降或驟增，都要來把原因查；拆管和因故中斷，及時復噴和掃孔；冒漿過多和過少，處理方案有講究；三管回收單二棄，充填回灌需反復。（鉆孔階段）：鉆孔垂直須保證，孔徑、深度略加大，泥漿護壁防塌孔，巖芯巖粉須撈凈。a鉆機主鉆桿對準孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要墊平穩(wěn)牢固。鉆孔口徑應大于噴射管外徑20～50mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。b鉆孔每鉆進5m，用水平尺測量機身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。鉆進過程中為防止塌孔采用泥漿護壁，粘土泥漿容重一般為1.1～1.25g/cm3。c鉆孔終孔深度應大于開噴深度0.5～1.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。d終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈，換入新的泥漿，保證高噴順利下管。e孔深達到設(shè)計深度后，進行孔內(nèi)測斜，孔深小于30m時，孔斜率不大于1%。（噴射注漿階段）：試噴壓力應注意，調(diào)好方向和角度

a施工時下噴射管前進行地面水、氣、漿試噴，即“設(shè)計噴射壓力＋管路壓力”?！霸O(shè)計噴射壓力＋管路壓力”為施工用的標準噴射壓力，更換噴嘴時重新調(diào)試。

b擺噴施工下噴射管前，應進行地面試噴并調(diào)準噴射方向和擺動角度。漿液攪拌要充分，注意配比和溫度；

a按設(shè)計的水灰比拌制水泥漿液，常用水灰比為1：1。水泥漿的攪拌時間，使用高速攪拌機不少于60秒；使用普通攪拌機不少于180秒。b制漿材料稱量可采用質(zhì)量或體積計量法，其誤差應不大于5%。炎熱夏季施工應采取防熱和防曬措施，漿液溫度應保持在5～40℃。寒冷季節(jié)施工應做好機房和高壓噴射注漿管路的防寒保暖工作。若用熱水制漿，水溫不得超過40℃。順序自下往上噴，漿液返出方提升，提速應與漿量配；高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。當注漿管下至設(shè)計深度，噴嘴達到設(shè)計標高，即可噴射注漿。開噴送入符合設(shè)計要求的水、氣、漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。提升速度應與注漿量匹配，供漿量應滿足提速，提速應滿足噴射半徑要求。

壓力突降或驟增，都要來把原因查；高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。壓力突降的原因分兩種情況：1、流量不變而壓力突然下降時，可能是各部分泄露引起，此時應檢查各部分泄露情況，必要時拔出注漿管，檢查密封性能。2、壓力稍有下降時，可能系注漿管被擊穿或有孔洞，使噴射能力降低。此時應拔出注漿管進行檢查。壓力驟增的原因主要有：1、壓力驟增超過最高限值、流量為零、停機后壓力仍不變動時，則可能系噴嘴堵塞，應拔管疏通噴嘴。拆管和因故中斷，及時復噴和掃孔；噴射過程中拆卸噴射管時，應進行下落搭接復噴，搭接長度不小于0.2m。c噴射過程中因故中斷后，恢復噴射時，應進行復噴，搭接長度不小于0.5m。噴射中斷超過漿液初凝時間，應進行掃孔，恢復噴射時，復噴搭接長度不小于1m。冒漿過多和過少，處理方案有講究；冒漿：高壓噴射注漿孔口冒漿量的大小，能反映被噴射切割地層的注漿效果。單管法、兩管法，注漿過程中，冒漿量小于注漿量的20%時為正?，F(xiàn)象，冒漿量超過20%或完全不冒漿時，應采取下列措施：可在漿液中摻合適量的速凝劑，縮短固結(jié)時間；也可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)噴射。當冒漿量過大時，可通過提高噴射壓力，或加快噴射的提升速度，減少冒漿量。三管法，注漿過程中不冒漿，孔內(nèi)嚴重漏漿，可采取以下措施處理：孔口少量返漿時，應降低提升速度，孔口不返漿時，應立即停止提升。加大漿液濃度或水泥砂漿，摻入少量速凝劑。降低噴射壓力、流量，進行原位注漿。三管回收單二棄，充填回灌需反復。單管法、兩管法，孔口冒漿不回收利用；三管法在含黏粒較少的地層孔口冒漿經(jīng)沉淀處理后方可利用。充填回灌：每一孔的高壓噴射注漿完成后，必須做好充填回灌工作：a將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。充填灌漿需多次反復進行，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。b對高壓噴射注漿凝固體有較高強度要求時，嚴禁使用冒漿和回漿進行充填回灌。對高壓噴射注漿凝固體只有抗?jié)B要求時，可以使用冒漿和回漿進行充填回灌。（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）旋噴施工工藝流程圖（1）振動打樁機就位；（2）樁管打入土中；（3）拔起一段套管；（4）拆除地面上套管，插入旋噴管；（5）旋噴；（6）自動提升旋噴管；（7）拔出旋噴管與套管，下部形成圓柱噴射樁加固體。4、質(zhì)量標準（P14表1.4.4）(1)高壓噴射注漿地基質(zhì)量應符合下表的規(guī)定。項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量設(shè)計要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強度或完整性檢驗設(shè)計要求按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法

一般項目1鉆孔位置mm≤50用鋼尺量2鉆孔垂直度%≤1.5經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)崪y3孔深mm±200用鋼尺量4注漿壓力按規(guī)定參數(shù)指標查看壓力表5樁體搭接mm>200用鋼尺量6樁體直徑mm≤50開挖后用鋼尺量7樁身中心允許偏差

≤0.2D開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑(2)高壓噴射地基施工結(jié)束后，應檢查樁體強度、平均直徑、樁身中心位置、樁身質(zhì)量及承載能力。樁身質(zhì)量及承載能力應施工結(jié)束后28天進行，淤泥質(zhì)土注漿結(jié)束90天后進行，并要進行沉降觀測，檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的2%。(3)高壓噴射注漿可采用淺層開挖檢查、鉆孔取芯、標準貫入試驗、載荷試驗等方法進行檢驗。檢驗點應布置在下列部位：①建筑地基承載大的部位。②地質(zhì)情況復雜的部位。③可能存在質(zhì)量缺陷的部位。④施工中出現(xiàn)異常情況的部位。⑤可能對高壓噴射注漿質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位。5、施工注意事項（1）注漿通病治理①高壓注漿設(shè)備與鉆孔的距離大。設(shè)備與鉆孔相隔距離太大，壓力損失，壓力表的讀數(shù)高于噴射孔的機上壓力，制出的固結(jié)體小于試樁、墻值。治理措施：高壓注漿設(shè)備與施工孔的距離，單管法控制在30m以內(nèi)；兩管法控制在40m以內(nèi)；三管法控制在50m以內(nèi)。施工區(qū)域面積較大，只能采取分段施工、設(shè)備搬遷的辦法來控制。②注漿液攪拌不均勻。漿液攪拌不均勻，噴出注入樁、墻的漿液有稀有稠，造成樁、墻身固結(jié)體強度不均勻。治理措施：漿液攪拌時間控制不小于3分鐘，增加膨潤土、陶土粉等懸浮劑減少漿液沉淀，在貯漿池中應配有螺旋打漿設(shè)施，把貯存的漿液不斷攪拌，防止沉淀，通過采用上述措施，就能確保注漿樁、墻體的漿液均勻，以保證樁、墻身固結(jié)體強度均勻。③漿泵故障或注漿管堵塞不出漿液。停漿后，繼續(xù)提升的一段樁、墻體內(nèi)無漿液，造成斷樁、墻事故。治理措施：記錄注漿管堵塞時或泵故障時注漿液面的標高，拔出注漿管清障，待恢復供漿后，把注漿管下到記錄漿液面以下0.2～0.3m處，進行搭接處理。④噴射注漿的樁、墻頂?shù)扔谠O(shè)計的頂標高，漿液固結(jié)后，體積收縮，造成樁、墻高度不符合設(shè)計要求，發(fā)生缺陷事故。治理措施：高壓噴射注漿終噴頂標高要大于設(shè)計高度0.5～1.0m。第5節(jié)水泥土攪拌樁地基施工工藝

1.適用范圍水泥土攪拌樁分為濕法（攪拌水泥漿）和干法（攪拌水泥粉）兩種，適用于處理正常固結(jié)的淤泥與淤泥質(zhì)土、粉土、飽和黃土、素填土、粘性土以及無地下水的飽和松散砂土等地基。當?shù)鼗恋奶烊缓啃∮?0%(黃土含水量小于25%)、大于70%或地下水的pH值小于4時不宜采用干法。2

.施工準備（略）3、施工工藝水泥土攪拌樁地基的施工關(guān)鍵工藝可用4句話概括：“樁機定位校垂直，二沉二升一循環(huán)（用于濕法），正轉(zhuǎn)下沉反轉(zhuǎn)動，換向旋轉(zhuǎn)噴粉升（用于干法）?！睒稒C定位校垂直樁機定位：利用起重機或開動絞車將樁機移動到指定樁位。為保證樁位準確，應使用定位卡，樁位偏差不大于50mm，導向架和攪拌軸應與地面垂直，垂直度的偏差不應超過1.5%。二沉二升一循環(huán)（用于濕法）

攪拌下沉：當冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電機，使攪拌機沿導向架切土攪拌下沉，下沉速度由電機的電流表監(jiān)控；同時按預定配比拌制水泥漿，并將其倒入集料斗備噴。

噴漿攪拌提升：攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，使水泥漿連續(xù)自動噴入地基，并保持出口壓力為0.4～0.6MPa，攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊噴漿邊按已確定的速度提升，直至設(shè)計要求的樁頂標高。

重復攪拌下沉：為使土中的水泥漿與土充分攪拌均勻，再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，直到設(shè)計深度。

重復攪拌提升：將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊提升，再次至設(shè)計要求的樁頂標高，并上升至地面，制樁完畢。正轉(zhuǎn)下沉反轉(zhuǎn)動，換向旋轉(zhuǎn)噴粉升（用于干法）

正轉(zhuǎn)下沉：開啟主空壓機，打開送風管道，鉆機正轉(zhuǎn)下沉，風壓控制在100～150kPa。

反向轉(zhuǎn)動：鉆機鉆進至設(shè)計深度，鉆機換檔，反向轉(zhuǎn)動。

換向旋轉(zhuǎn)噴粉提升：開啟副空壓機，將料罐壓力與送灰管壓力調(diào)至正常，開閥噴粉并提升。攪拌頭提升至設(shè)計樁頂標高后停止噴粉，提升至地面，成樁完畢。

移位：重復上述步驟，進行下根樁施工。二、質(zhì)量標準(1)水泥土攪拌樁質(zhì)量標準應符合P19表1.5.4的規(guī)定。續(xù)表1.6項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書并抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標查看流量計3樁體強度設(shè)計要求按規(guī)定辦法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定辦法一般項目1機頭提升速度m/分鐘≤0.5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm±200量機頭深度3樁頂標高mm＋100－50水準儀(最上部500mm不計入)4樁位偏差mm＜50用鋼尺量5樁徑

＜0.04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%≤1.5經(jīng)緯儀7搭接mm＞200用鋼尺量(2)水泥土攪拌樁的施工質(zhì)量檢驗可采用以下方法：①成樁7天后，采用淺部開挖樁頭，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為施工總樁數(shù)的5%。②成樁后3天內(nèi)，可用輕便動力觸探(N10)檢查每米樁身的均勻性。檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的1%，且不少于3根。(3)經(jīng)觸探和載荷試驗檢驗后對樁身質(zhì)量有懷疑時，應在成樁28天后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣，做抗壓強度檢驗，檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%，且不少于3根。對相鄰樁搭接要求嚴格的工程，應在成樁15天后，選取數(shù)根樁進行開挖,檢查搭接情況。(4)載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在成樁28天后進行。檢驗數(shù)量為樁總數(shù)的0.5%～1%，且每一單項工程不應少于3點。注意:豎向水泥土攪拌樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。三、施工注意事項(1)“濕法”施工注意事項：③當水泥漿液到達出漿口后，應噴漿攪拌30秒，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌頭。(2)“干法”施工注意事項：①噴粉施工機械必須配置經(jīng)國家計量部門確認的具有能瞬時檢測并記錄出粉量的粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀。②攪拌頭每旋轉(zhuǎn)一周，其提升高度不得超過15mm。④成樁過程中因故停止噴粉，應將攪拌頭下沉至?；颐嬉韵?m處，待恢復噴粉時再噴粉攪拌。第6節(jié)振沖地基施工工藝1．適用范圍振沖法適于處理砂土、粉土、粉質(zhì)粘土、粘土、素填土、雜填土地基；振沖地基最宜用于地震區(qū)飽和松散易液化地基的加固。當?shù)鼗鶌A有漂、卵石夾層時可通過試打后再選定。不加填料振沖加密僅適用于處理粘粒含量不大于10%的中、粗砂地基。振沖法使地基起到加密、擠密、加筋增強、排水減壓、預震效應5種加固作用。2

.施工準備(略)3、施工工藝振沖地基的施工關(guān)鍵工藝可用8句話概括（砂性土中）：“現(xiàn)場試驗定參數(shù)；調(diào)好水壓和流量，緩緩下沉入土中；分段留振來擴孔，到底調(diào)小水壓力，留振5秒提出井，重復二三次出孔；連續(xù)填料不停振，達到電流方上提?，F(xiàn)場試驗定參數(shù)“對于大型的、重要的、場地地層復雜的工程，在正式施工前應通過現(xiàn)場試驗確定其處理效果。”（講解）現(xiàn)場試驗須確定的施工參數(shù)有：水壓、振密電流、留振時間等（控制振沖樁質(zhì)量的三個要素）。（后面再講解）調(diào)好水壓和流量，緩緩下沉入土中將振沖器對準施工樁位中心，啟動振沖器激振，啟動水泵供水，水壓控制在400～800kPa，水流量約200-400升/分鐘，將振沖器（以0.5~2米/分鐘的速度）緩緩沉入土中，向地下造孔。分段留振來擴孔，到底調(diào)小水壓力，留振5秒提出井，重復二三次出孔視土質(zhì)狀況確定是否需要振沖器留振5～10秒進行擴孔，造孔直到設(shè)計樁底標高時，水壓關(guān)小至100kPa左右，留振5秒左右，然后提升振沖器出井孔，重復兩三次擴大孔徑，并使孔內(nèi)泥漿變稀，開始填料制樁。

連續(xù)填料不停振，達到電流方上提。填料和制樁：向井孔倒入0.6～0.8m高度的碎石填料，吊車下放振沖器到碎石處向下振沖，將碎石振擠到樁底土中，從孔口用連續(xù)填料法陸續(xù)向井孔內(nèi)填入石料將振沖器與孔壁間填滿，不停振沖，振沖器達到規(guī)定的振密電流值后，將振沖器上提0.5～0.8m繼續(xù)振沖制樁。如此重復操作直至將碎石樁加固到施工規(guī)定的樁頂標高，移動振沖器下一樁位施工。（a）樁位布設(shè)、對準；（b）鉆孔；（c）（d）填料和制樁；（e）成樁（移位）粘性土地基振沖制樁操作工藝：粘性土地基振沖制樁形成振沖置換復合地基的工藝原理基本與砂性土相同，區(qū)別為：1、粘性土較砂性土難以振沖破壞，因此造孔所用水量和水壓比砂性土略增大；2、貫入速度0.3~0.8米/分鐘，略慢于砂性土地基振沖制樁；3、每貫入0.3~0.5米留振10~30秒或更長時間以便洗、擴孔。不加填料的振沖加密施工操作工藝與加填料的振沖加密區(qū)別1、僅適于粗砂、中砂和粘粒含量很小，較純凈的細砂；2、選用大功率振沖器；3、下沉造孔速度相對快，速度為5~10米/分鐘；4、不用加填料，在孔底留振1~2分鐘，將振沖范圍砂層振塌沉密。二、質(zhì)量標準

（1）振沖地基質(zhì)量控制標準應達到P23表1.6.4的要求

項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主

控

項

目1填料粒徑按設(shè)計要求抽樣檢查2粘性土振密電流

砂性土或粉土振密電流

(以上為功率30kW振沖器)

75kW振沖器振密電流A

A

A50～55

40～50

75～90電流表讀數(shù)

電流表讀數(shù)振密電流（不填料的砂土加密）A01.5～2.0Ao為空振電流3地基承載力達到設(shè)計要求按規(guī)定方法一

般

項

目1填料含泥量%＜5抽樣檢查2振沖器噴水中心與孔徑中心偏差mm≤50用鋼尺量3成孔中心與設(shè)計孔位中心偏差mm≤100用鋼尺量4樁體直徑mm＜50用鋼尺量5孔深mm±200量鉆桿或重錘測(2)振沖地基質(zhì)量檢驗應在樁完成后間歇一段時間進行。砂土間隔1～2周；粉土、雜填土間隔2～3周；粘性土地基間隔3～4周。不加填料的振沖加密地基，應檢測其振沖點位和振沖點位間地基加固單元形心處，檢測數(shù)量按振沖點1%且總數(shù)不少于5點。振沖地基的承載力、變形、樁體密實度可通過靜載試驗，復合地基(按樁數(shù)0.5%，且不少于3處)、標準貫入，重型動力觸探或超重型動力觸探來檢測。第7節(jié)CFG樁復合地基施工工藝CFG樁是水泥粉煤灰碎石樁的英文縮寫1.適用范圍CFG樁適用于處理粘性土、粉土、砂土和已自重固結(jié)的素填土等地基。對淤泥質(zhì)土應按地區(qū)經(jīng)驗或通過現(xiàn)場試驗確定其適用性。2.施工準備（略）CFG樁施工現(xiàn)場圖片3、施工工藝CFG樁復合地基的施工關(guān)鍵工藝可用8句話概括：“螺旋鉆孔坍落大，提拔時間有講究，飽和土層不停泵；振動拔管坍落小，拔管勻速有講究，淤泥停拔數(shù)秒鐘；樁頂預留半米高，褥墊夯實要達標?！甭菪@孔坍落大，提拔時間有講究，飽和土層不停泵長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料成樁施工的坍落度宜為160～200mm。長螺旋鉆孔管內(nèi)泵壓混合料成樁施工在鉆至設(shè)計深度后，應準確掌握提拔鉆桿時間，混合料泵送量應與拔管速度相配合。（講解提拔時機及拔晚、拔早后果）遇到飽和砂土或飽和粉土層，不得停泵待料。振動拔管坍落小，拔管勻速有講究，淤泥停拔數(shù)秒鐘；振動沉管灌注成樁施工的坍落度宜為30~50mm，成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過200mm。（講解）振動沉管灌注成樁施工拔管速度應勻速控制，拔管速度應控制在1.2~1.5米/分鐘。如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速度應停拔5~10秒，拔管速度不應大于0.8米/分鐘。樁頂預留半米高，褥墊夯實要達標。施工樁頂標高宜高出設(shè)計樁頂標高不少于0.5m，在基礎(chǔ)開挖時將0.5m質(zhì)量較差樁段鑿去。褥墊層鋪設(shè)宜采用靜力壓實法，當基礎(chǔ)底面下樁間土的含水量較小時，也可采用動力夯實法，夯填度不得大于0.9(夯實后的褥墊層厚度與虛鋪厚度的比值)。4.質(zhì)量標準

(1)水泥粉煤灰碎石樁復合地基的質(zhì)量檢驗標準應符合P25表1.7.4的規(guī)定。

項目順序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法

單位數(shù)值主

控

項

目1原材料設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣檢送2樁徑mm－20用鋼尺量或計算填料量3樁身強度設(shè)計要求查28天試塊強度4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定的辦法一

般

項

目1樁身完整性按樁基檢測技術(shù)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)范2樁位偏差滿堂布樁≤0.40D

條形布樁≤0.25D用鋼尺量，D為樁徑3樁垂直度%≤1.5用經(jīng)緯儀測樁管、鉆桿4樁長mm＋100測樁管或鉆桿長度或垂球測孔深5褥墊層夯填度≤0.9用鋼尺量(2)水泥粉煤灰碎石樁復合地基承載力檢驗應在樁身強度滿足試驗荷載條件時，并宜在施工結(jié)束28天后進行。試驗數(shù)量為總樁數(shù)的0.5%～1%，且每個單體工程的試驗數(shù)量不應少于3點。所用載荷板的面積應與受檢測樁所承擔的處理面積相同，選擇試驗點時應本著隨機分布的原則進行。應抽取不少于總樁數(shù)的10%的樁進行低應變動力試驗，檢測樁身完整性。(3)施工結(jié)束后，應對樁頂標高、樁位、樁體質(zhì)量、地基承載力以及褥墊層的質(zhì)量做檢查。水泥粉煤灰碎石樁復合地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗。注意：CFG樁地基竣工驗收時,承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗(3)施工結(jié)束后，應對樁頂標高、樁位、樁體質(zhì)量、地基承載力以及褥墊層的質(zhì)量做檢查。水泥粉煤灰碎石樁復合地基竣工驗收時，承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗。注意：CFG樁地基竣工驗收時,承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗第10節(jié)注漿法地基施工工藝1．適用范圍注漿法地基與高壓噴射注漿地基的區(qū)別：1.1適用范圍不同：注漿法地基用于砂土、粉土、粘性土和人工填土以及基巖裂隙地層，喀斯特溶洞及斷層軟弱層。高壓噴射注漿地基用于適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、流塑、軟塑或可塑粘性土、粉土、砂土、黃土、素填土和碎石土等地基。1.2加固功能不同：注漿法地基用于防滲、堵漏、地基處理與基礎(chǔ)加固、建筑物糾偏、控制建筑物沉降、既有建筑物的地基處理和建筑物的修補。高壓噴射注漿地基具有增大地基承載力，止水防滲、減少支擋結(jié)構(gòu)物土壓力，防止砂土液化和降低土的含水量等多種功能。

1.3施工工藝不同：注漿法地基是指用液壓、氣壓或電化學原理通過注漿管把漿液均勻地注入到地層中，漿液以填充、滲透和擠密等方式，將土中空氣和水分趕走，將原來松散的顆粒膠凝成一個整體，形成一個高強度、防水防滲和化學穩(wěn)定的結(jié)石體。采用氣壓方式時，氣壓較低，一般為0.2~0.6Mpa。高壓噴射注漿地基是將帶有特殊噴嘴的注漿管鉆入土層的預定位置后，用高壓設(shè)備以20~40Mpa的壓力把漿液或水噴射出來，形成高壓沖擊破壞土體，形成預定形狀的空間，并與土體混合，形成比較均勻高強的加固體。從而達到加固地基的目的。1.4加固體形狀不同：注漿法地基加固體形狀可以為圓柱狀或其它不規(guī)則形狀。高壓噴射注漿地基加固體形狀可分為圓柱狀、扇形塊狀、壁狀和板狀。

2.常用的注漿方法按注漿材料分：有水泥灌漿法、硅化法、堿液法。按注漿工藝分：有滲入性灌漿、劈裂灌漿、壓密灌漿、電動化學灌漿。孔隙地層常用的灌漿施工工藝：有打花管灌漿法、套管護壁法、邊鉆邊灌法、袖閥管法。裂隙巖石常用的灌漿施工工藝：有自上而下孔口封閉分段灌漿法、自下而上栓塞分段灌漿法、自上而下栓塞分段灌漿法3、施工工藝注漿法地基的施工關(guān)鍵工藝可用15句話概括：造孔工藝有多種，根據(jù)實際需要選；孔位、垂直要保證，鉆孔口徑宜略大；泥漿護壁防塌孔，灌漿之前須洗孔，巖石尚要壓水試；拌漿時間須保證，配比、溫度要注意；下至深度方可注，技術(shù)指標要達到；壓力驟增與突降，都須來把原因查；認真觀測莫放松，反復注漿方飽滿?？紫兜貙映Ｓ玫墓酀{施工工藝裂隙巖石常用的灌漿施工工藝自上而下孔口封閉分段灌漿法自下而上栓塞分段灌漿法自上而下栓塞分段灌漿法孔位、垂直要保證，鉆孔口徑宜略大；鉆機主鉆桿對準孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要墊平穩(wěn)牢固。鉆孔口徑應大于注漿管外徑，以保證注漿管能下到孔內(nèi)設(shè)計深度。泥漿護壁防塌孔，灌漿之前須洗孔，巖石尚要壓水試；鉆進過程中為防止塌孔采用泥漿護壁，粘土泥漿容重一般為1.1~1.25g/cm3。沖洗孔內(nèi)：灌漿前，先用清水或用較稀的水泥漿沖洗孔內(nèi)，然后開始灌漿。裂隙巖石灌漿前，先用清水和空壓機洗孔，洗孔完后壓水試驗，然后開始灌漿。拌漿時間須保證，配比、溫度要注意；按設(shè)計的水灰比拌制水泥漿液，漿液應在過篩后使用。水泥漿的攪拌時間，使用高速攪拌機不少于60秒；使用普通攪拌機不少于180秒。制漿材料稱量可采用質(zhì)量或體積計量法，其誤差應不大于5%。炎熱夏季施工應采取防熱和防曬措施，漿液溫度應保持在5~40℃。若用熱水制漿，水溫不得超過40℃。下至深度方可注，技術(shù)指標要達到；

壓力驟增與突降，都須來把原因查；當注漿管下至設(shè)計深度，即可注漿。注漿時的各項技術(shù)指標應符合設(shè)計要求。注漿過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。認真觀測莫放松，反復注漿方飽滿。

觀測：地基處理中，根據(jù)工程性質(zhì)的不同，選用不同觀測方法和觀測手段。如：沉降觀測、抬升觀測、位移觀測、孔隙水壓力觀測、地上觀測和地下觀測等。通過觀測來控制注漿時間的長短，達到注漿地基的最終目的。反復注漿：注漿地基中，通過反復注漿使孔隙地層和裂隙巖層灌入漿液更飽滿。反復注漿次數(shù)，根據(jù)地(巖)層灌漿量的大小、觀測點的變化、工程設(shè)計控制灌漿量指標來決定。為減少施工時有附加下沉，各孔應間隔灌漿，合理安排灌注順序，控制施工速度。4、質(zhì)量標準

(1)注漿地基質(zhì)量應符合P40表1.10.4的規(guī)定。

項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主

控

項

目

1原

材

料

檢

驗水泥設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢注漿用砂：粒徑

細度模數(shù)含泥量及有機物含量mm

%<2.5

<2.0

<3.0試驗室試驗注漿用粘土：塑性指數(shù)

粘粒含量

含砂量

有機物含量

%

%

%>14

>25

<5.0

<3.0試驗室試驗粉煤灰：細度

燒失量不粗于同時使用的水泥試驗室試驗%<3水玻璃：模數(shù)2.5～3.3抽樣送檢其他化學漿液設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2注漿體強度設(shè)計要求取樣檢驗3地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1各種注漿材料稱量偏差%<3抽查2注漿孔位mm±20用鋼尺量3注漿孔深mm±100量測注漿管長度4注漿壓力（與設(shè)計參數(shù)比）%±10檢查壓力表讀數(shù)(2)工藝指標①測量放線：根據(jù)設(shè)計的施工圖測量放出的施工軸線，允許誤差10mm。當長度大于60m時，允許偏差15mm。②確定孔位：測量孔口地面高程，允許偏差不超過10mm，定孔位允許偏差不超過20mm。③鉆機造孔：鉆機就位，主鉆桿中心軸線對準孔位允許偏差不超過50mm。④測量孔深：鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，允許偏差不超過50mm。⑤下注漿管：注漿管下至設(shè)計深度，允許偏差不超過100mm。⑥沖洗孔內(nèi)：注漿前沖洗孔內(nèi)，其標準應達到設(shè)計要求。⑦攪拌制漿：使用高速攪拌機不少于60秒；使用普通攪拌機不少于180秒。a制漿材料稱量其誤差應不大于3%，稱量密度偏差不超過±0.1g/cm3。b純水泥漿的攪拌存放時間不超過2.5小時，漿液溫度應保持在5~40℃。c所進水泥每400t取樣化驗1次，檢測水泥安定性和強度指標。d水泥的使用按出廠日期和批號，依次使用，不合格的水泥嚴禁使用。地基處理工程，在施工結(jié)束后，應檢查注漿體強度和地基承載力。注漿體質(zhì)量檢查常用標準貫入法和重力觸探法。檢查孔數(shù)為總量的2%～5%，當檢驗合格率小于等于80%時，應進行二次注漿。檢驗應在15天(砂土、黃土)或60天(黏土)后進行。第二章樁基礎(chǔ)工程

第1節(jié)鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)工程施工工藝（工藝較簡單，不作為重點講解）第2節(jié)鋼筋混凝土獨立柱基礎(chǔ)工程（澆灌式）施工工藝（工藝較簡單，不作為重點講解）第3節(jié)靜力壓樁施工工藝一、現(xiàn)場混凝土預制樁施工工藝1．適用范圍靜力壓樁通常適用于高、中壓縮性粘土層或砂性較輕和軟粘土地層中應用，特別適合于居民稠密及附近環(huán)境要求嚴格的地區(qū)沉樁，但不宜于地下有較多孤石、障礙物或存在厚度大于2m的中密以上砂夾層以及單樁承載力超過1600kN的樁基礎(chǔ)。2．施工準備（略）靜力壓樁施工現(xiàn)場圖片3、施工工藝靜力壓樁的施工關(guān)鍵工藝可用10句話概括：靜載試驗定指標，開工試壓不可少；終壓條件會審定，摩擦端承各不同。走機場地須堅實，樁位垂直要保證；壓樁順序有講究，擠土效應應防控；連續(xù)施壓勿久停，遇到異常應分析；接樁上下應對正，送樁更須防偏心；切割樁頭勿用錘。靜載試驗定指標，開工試壓不可少；施工前進行靜載試驗的目的:采用接近于豎向抗壓樁的實際工作條件的試驗方法確定單樁豎向抗壓承載力。JGJ94-2008規(guī)定：一級建筑樁基應采用現(xiàn)場靜載荷試驗，并結(jié)合靜力觸探、標準貫入等原位測試方法綜合確定。二級建筑樁基可參照地質(zhì)條件相同的試樁資料綜合確定，當缺乏可參照的試樁資料或地質(zhì)條件復雜時，應由現(xiàn)場靜載荷試驗確定。靜載試驗樁數(shù)：不宜少于同條件下總樁數(shù)的1%，且不應少于3根。當工程總樁數(shù)在50根以內(nèi)時，不應少于2根。開工前的試壓樁的目的:根據(jù)設(shè)計單位指定的樁位對不同地質(zhì)情況的地段進行試壓樁，并將試樁的終壓力、樁長、樁端進入持力層深度，貫入度等數(shù)據(jù)進行實測分析，驗證或修正終壓條件并校驗壓樁設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施。終壓條件會審定，摩擦端承各不同。終壓條件的計算及確定應在圖紙會審時由設(shè)計、勘察、業(yè)主、監(jiān)理和施工單位共同確定。終壓條件包括：終壓力、穩(wěn)壓時間、穩(wěn)壓次數(shù)、穩(wěn)壓貫入度和樁端標高。對于摩擦樁，按照設(shè)計樁長進行控制；對于端承摩擦樁或摩擦端承樁，按終壓力值及穩(wěn)壓貫入度進行控制，樁端標高可做參考。當壓樁力已達到終壓力或樁端已到達持力層時應進行穩(wěn)壓，以終壓力連續(xù)復壓3~5次，每次穩(wěn)壓時間當壓樁力小于3000kN時不宜超過10s，當壓樁力大于3000kN時不宜超過5s。穩(wěn)壓次數(shù)一般不宜超過3次，對于小于8米的短樁或穩(wěn)壓貫入度過大時可適當增加到5次。穩(wěn)壓貫入度宜為10mm~100mm，最后三次穩(wěn)壓貫入度不得依次遞增，未達到施工規(guī)定的，應考慮送樁、接樁或補樁。走機場地須堅實，樁位、垂直要保證；場地應平整、堅實，排水應暢通，應對場地局部軟弱地段作處理，如夯實或壓實地基土，在地表鋪設(shè)磚渣等，使壓樁機行走范圍內(nèi)地基土的承載力滿足壓樁所需的接地壓強。施工前根據(jù)施工圖和控制樁放出定位軸線，再根據(jù)定位軸線將要施壓的樁位放出大樣，并在樁位中心插入一根鋼筋頭，以白灰撒出樁外輪廓線。樁位測設(shè)允許偏差：單樁為10mm，群樁為20mm。壓樁順序有講究，擠土效應應防控；壓樁順序應根據(jù)地質(zhì)條件、基礎(chǔ)的設(shè)計標高等進行，一般采取先深后淺、先大后小、先長后短的順序。密集群樁，可自中間向兩個方向或向四周對稱進行，當毗鄰建筑物時，在毗鄰建筑物向另一方向進行施工。擠土效應的危害連續(xù)施壓勿久停，遇到異常應分析；

同一根樁壓樁要求連續(xù)進行，中間間歇時間不得超過半小時。壓樁過程中，當遇到下列情況應暫停，并及時與有關(guān)單位研究處理，分析原因，采取相應措施處理后方可繼續(xù)壓樁：壓力值突然下降；貫入度劇變；樁身突然傾斜、位移、或有嚴重回彈；樁身混凝土出現(xiàn)裂縫；地面隆起，鄰樁上浮，樁周涌水；終壓值和穩(wěn)壓貫入度均到達設(shè)計要求，但樁端標高不能達到設(shè)計要求的持力層標高。

接樁上下應對正，送樁更須防偏心；對需接長樁樁頂壓至距地面1m左右，而未達到終壓條件時應考慮接樁，接樁方法應符合設(shè)計要求，一般連接方法有焊接、法蘭、硫磺膠泥等，較常用為焊接和硫磺膠泥接樁。接樁時，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于１‰樁長。焊接時最好兩個焊工同時對稱施焊，為保證焊縫質(zhì)量，應自然冷卻5分鐘后方可施壓，嚴禁用水冷卻或焊好后立即施壓。送樁：當設(shè)計樁頂標高在壓樁地面以下，而尚未達到終壓條件時，應考慮送樁，送樁采用專用的鋼制送樁器，放在被送的樁頂上對正樁頭、校正垂直度便可送樁，直至達到終壓條件。送樁時，樁帽、樁身和送樁器的中心線重合。

切割樁頭勿用錘。

切割樁頭：土方開挖后，若達到終壓條件時，樁頂高出設(shè)計樁頂標高，則要切割樁頭，切割樁頭應用割樁器，割樁應將樁頂修平，鋼筋割齊。嚴禁用橫錘敲打，以免造成斷樁和產(chǎn)生橫向裂紋。

4、質(zhì)量標準（略）（1）靜力壓樁的樁位偏差，必須符合P51表2.3.1-1的規(guī)定。（2）靜力壓樁質(zhì)量檢驗標準見P51表2.3.1-2。（3）試壓樁施工結(jié)束后，宜先進行工程樁的樁身完整性檢測，后進行承載力檢測。（4）根據(jù)《關(guān)于進一步加強建設(shè)工程質(zhì)量安全管理工作的通知》(桂建管[2011]8號)第二、（四）條，樁基檢測前，建設(shè)單位應組織設(shè)計、監(jiān)理、檢測單位共同制定檢測方案。檢測方案應符合國家、行業(yè)技術(shù)標準和規(guī)范要求，并經(jīng)設(shè)計項目注冊結(jié)構(gòu)工程師、項目總監(jiān)理工程師、檢測單位技術(shù)負責人簽字同意后方可實施。檢測方案應報送當?shù)毓こ藤|(zhì)量安全監(jiān)督機構(gòu)備案。最后一級加載前48h應通知當?shù)刭|(zhì)量安全監(jiān)督機構(gòu)，以便實施監(jiān)督檢查。5、施工注意事項及防控措施5.1沉樁傾斜與突然下沉1、插樁初壓即有較大幅度的樁端走位和傾斜，雖經(jīng)采取強制固定措施，仍不見效。原因：在地面以下不遠處有障礙物，如舊基礎(chǔ)、大塊石或管道等。處理措施：宜先采用挖掘機挖出障礙物，回填后再繼續(xù)壓樁。2、沉樁過程中，樁身傾斜或下沉速度突增。原因：當樁身彎曲或有嚴重的橫向裂縫，接樁頂面有較大的傾斜、樁尖傾斜過大、樁身砼強度不夠等引起接頭失效、跑離或樁身斷裂所致。處理措施：補樁（補樁方案應由設(shè)計院審批）。5.2樁身斷裂預應力管樁管壁薄、混凝土標號高，施工中不注意容易產(chǎn)生斷裂，主要原因：一是樁制作時混凝土強度不夠，管壁厚薄不均勻，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲；二是接樁焊縫不飽滿，焊后自然冷卻時間不夠，接樁時兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折；三是地質(zhì)土層軟硬變化或有堅硬障礙物時，把樁尖擠向一側(cè)；四是施工場地不平、爛泥、積水多，造成壓樁時機身不平穩(wěn)。預防措施：一是對樁身質(zhì)量進行全面檢查，測量管樁的外徑、壁厚、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細記錄，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。樁的堆放、吊運應嚴格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；二是在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正,應回拔后分析原因重新壓樁。接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作規(guī)程；三是施工前應對樁位下的障礙物進行清理，必要時對每個樁位用釬探了解；四是應保證施工場地平整堅實，有排水措施，讓機臺行走或施壓過程機身平穩(wěn)不晃動。處理措施：補樁

5.3樁尖達不到設(shè)計標高靜壓管樁施工時，樁設(shè)計多是以最終貫入度和進入持力層深度作為施工的最終控制，如發(fā)現(xiàn)個別樁尖達不到設(shè)計標高，主要原因：一是地質(zhì)勘查資料粗，勘探點不夠，對局部硬夾層、軟夾層及地下障礙物了解不夠；二是中斷沉樁時間過長，由于設(shè)備故障或其他特殊原因，致使沉樁過程突然中斷，或接樁時，樁尖停留在硬土層內(nèi)，若延續(xù)時間過長，沉樁阻力增加，使樁無法沉到設(shè)計深度；三是在群樁施工時穿越較厚的砂夾層，由于其結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁沉入到該層時，砂層越擠越密，最后會有沉不下的現(xiàn)象。

處理措施：發(fā)生管樁沉不下去時，應詳細查明工程地質(zhì)情況，正確選擇持力層或標高，并及時向監(jiān)理和設(shè)計部門反映情況，冷靜分析原因，找出對策才能繼續(xù)施工。如確定是遇硬夾層時宜采用適當加大壓樁力或預鉆孔取土的方法，確保壓樁順利進入持力層。

6、工程實例南寧市某大廈，地下2層，地上24層，總建筑面積41266.30m2，基礎(chǔ)采用靜壓式（PHC）預應力管樁基礎(chǔ)，共有774根管樁，管樁共有三種型號：PHC-A300（70）型（下簡稱Φ300樁）、PHC-A400（95）型管樁（下簡稱Φ400樁）、PHC-A500（100）型管樁（下簡稱Φ500樁），其中FB1內(nèi)共266根Φ500樁，樁距1850mm；FB2內(nèi)共247根Φ400樁，樁距2100mm；其余周邊承臺總樁數(shù)共263根，每個承臺的樁數(shù)有1～6根Φ300管樁不等。以上三種樁的樁端均要求進入圓礫層（持力層）500mm。靜載試驗及低應變動測檢測結(jié)果基樁工程施工完后，根據(jù)設(shè)計要求，對基樁的靜載荷試驗抽檢了每種規(guī)格3根樁共9根樁進行基樁靜載荷試驗，結(jié)果全部滿足設(shè)計要求。對基樁作低應變動測檢測的樁數(shù)起初按設(shè)計要求不少于同條件下總樁數(shù)的30%，但在第一次檢測時檢測出13根有嚴重缺陷的Ⅲ、Ⅳ類樁，在建設(shè)單位的要求下擴大了檢測范圍，將筏板下的Φ400、Φ500樁的檢測比例擴大為總樁數(shù)的100%。檢測結(jié)果，Ⅲ、Ⅳ類樁的總樁數(shù)為29根，占總檢測樁數(shù)604根的4.8%。經(jīng)分析，這29根缺陷樁具有以下規(guī)律：1、集中分布在未采用先預鉆孔取土再壓樁的兩塊區(qū)域。2、從開挖出的情況看，除183#樁為縱向裂開外，其余28根缺陷樁均呈橫向環(huán)狀斷裂，裂口寬度最大達5～8㎝，斷裂處上下兩截樁已錯位，錯位約1～5㎝，單根樁的裂口數(shù)量為1～3個不等。斷裂處距設(shè)計樁頂標高最小0.71m,最大5m,均處于粉質(zhì)粘土層(土層③或土層④)。開挖后的嚴重缺陷樁圖片一開挖后的嚴重缺陷樁圖片二由于兩塊區(qū)域內(nèi)的樁均未采用預鉆孔取土工藝便直接沉樁，樁在靜壓過程中，樁沉入土體使其產(chǎn)生剪切破壞，同時對樁周圍土體進行排擠，孔隙水受此沖剪擠壓形成不均勻水頭，產(chǎn)生巨大的超孔隙水壓力，由于本工程四周均為已建成的建筑物或道路，超孔隙水壓力無法釋放，顯著增加了地基土體的變位值，土體變位對管樁產(chǎn)生巨大的水平剪切力，使之發(fā)生剪切破壞，產(chǎn)生橫向環(huán)狀斷裂、上下錯位。Ⅲ、Ⅳ類樁處理措施：1、Ⅲ類樁采用C30鋼筋混凝土灌芯法。2、Ⅳ類樁采用環(huán)氧樹脂膠泥接樁法，接口加圍護墩，管芯用C30鋼筋混凝土灌芯法。第4節(jié)打入式預制樁施工工藝

（不作為重點講）

打入式預制樁與靜壓預制樁區(qū)別：1、施工機具不同：前者是利用柴油打樁機打入土中，后者是利用靜力壓樁機壓入土中。2、終止（打）壓樁的條件不同：前者以最后貫入度（一般以連續(xù)三次錘擊均能滿足為準）及樁尖標高為準，即“雙控。后者終壓條件包括：終壓力、穩(wěn)壓時間、穩(wěn)壓次數(shù)、穩(wěn)壓貫入度和樁端標高。第5節(jié)人工挖孔灌注樁施工工藝1．適用范圍人工成孔灌注樁一般用于樁直徑800mm以上，無地下水或地下水較少的粘土、粉質(zhì)粘土，含少量的砂、砂卵石的粘土層，深度一般為6~20m左右，可用于高層建筑、公用建筑、水工結(jié)構(gòu)。對地下水位較高且流砂量大、涌水量大的沖積地帶；近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質(zhì)土層；持力層埋深較高、較深、超過40m的不宜使用人工挖孔樁。2．施工準備（略）3、施工工藝

人工挖孔灌注樁的施工關(guān)鍵工藝可用12句話來概括：

從上至下分節(jié)挖，樁位垂直嚴控制；擴孔尺寸應滿足，持力土層須驗收；地下水患須慎防，流砂處理有措施；連續(xù)澆完振密實，樁頂還須高半米；安全防護最重要，超過十米須送風；動物試驗保安全，上下應有梯或籠。

從上至下分節(jié)挖，樁位垂直嚴控制；樁孔采用人工分節(jié)開挖，澆搗完第一節(jié)護壁混凝土后再繼續(xù)下一節(jié)的施工。護壁混凝土注意搗實，上節(jié)護壁鋼筋伸入下節(jié)，與下節(jié)鋼筋綁扎牢固。護壁混凝土強度達到1MPa后方可拆除護壁模板。第一節(jié)護壁應高出地面150到200mm，以防止地面水及雜物落入孔內(nèi)。第一圈護壁混凝土拆模后，把軸線位置和相對水平標高標定在護壁上，作為控制樁孔位置、垂直度和樁深度的復核標記，在十字交叉中心懸掛吊錘，控制樁孔垂直度。應保證樁身垂直度＜0.5％。擴孔尺寸應滿足，持力土層須驗收；擴大頭開挖的形狀、尺寸應滿足設(shè)計要求。樁孔挖到預定位置后，會同有關(guān)人員進行檢驗，確定持力層后方可進行樁底擴孔。入巖部分采用爆破和風鉆相結(jié)合的方法開挖。地下水患須慎防，流砂處理有措施；地下水：地下水是人工挖孔樁基礎(chǔ)施工中最常見的問題，易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn)象。處理措施：a一般地下水量不大時可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖；b如水量較大時應從施工順序考慮，采取對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的方法；c在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流；d如遇到施工周圍環(huán)境較為特