鋼結(jié)構(gòu)夾層吊裝方案

溫州市盈豐制衣有限公司廠房擴建項目鋼結(jié)構(gòu)專項施工方案編制人：職務(wù)：審核人：職務(wù)：審批人：職務(wù)：溫州潤豐建設(shè)有限公司目錄TOC\o"1-3"\h\u32131一、編制本施工組織的目的 123852二、編制本施工組織的規(guī)范和原則 11三、工程概況 228488四、施工人員組織、機械設(shè)備

勞動力需用計劃:

313686五、施工準備

35338六、安裝工藝流程

519092七、鋼柱的安裝與校正 612458八、高強螺栓安裝工藝 108140九、吊裝作業(yè)中應(yīng)注意的安全事項

162218十、質(zhì)量控制方法 177154十一、安全確保方法 17一、編制本施工組織的目的為了順利、安全、準時完畢溫州盈豐制衣有限公司廠房擴建項目的鋼構(gòu)造工程，特編制本方案。

二、編制本施工組織的規(guī)范和原則《建筑構(gòu)造設(shè)計統(tǒng)一原則》（GBJ68-84）《建筑構(gòu)造荷載規(guī)范》（GB50009-）

《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》（GB50017-）《鋼構(gòu)造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-）《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評定原則》（GB50205-）

《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》（GB50661-）

《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-）三、工程概況1、工程名稱及施工地點工程名稱：溫州市盈豐制衣有限公司廠房擴建項目工程地點：溫州市甌海區(qū)郭溪梅嶼工業(yè)區(qū)2、工程項目內(nèi)容溫州興機電器有限公司廠房擴建工程鋼柱、梁的吊裝及焊接

3、概述

本專項方案為溫州市盈豐制衣有限公司廠房擴建項目的鋼構(gòu)造專項方案。本工程鋼構(gòu)造分部為在原建筑上，增加二層。主體構(gòu)造為門式鋼框架構(gòu)造。本工程難點：

施工部位高，必須確保高空作業(yè)安全。施工場地有限，要合理安排吊裝次序。施工現(xiàn)場由于在原建筑樓面，鋼梁、鋼柱、次構(gòu)件須分散堆放，避免荷載集中。施工場地在原建筑5層樓面，故無法使用吊車進行吊裝，現(xiàn)場計劃采用葫蘆人工吊裝。鋼構(gòu)件進場時，需使用吊車將構(gòu)件轉(zhuǎn)移至樓頂。控制好焊縫質(zhì)量及焊接變形。四、施工人員組織、機械設(shè)備

勞動力需用計劃:

管理人員：2人，安裝操作人員：1人，測量員：1人，

電焊工6人，起重工1人，信號工1人，累計12人?，F(xiàn)場安裝重要施工機具表序號機械設(shè)備單位數(shù)量備注1吊車臺12電焊機臺33扳手把23氣割1五、施工準備

1、技術(shù)準備通過現(xiàn)場調(diào)查，理解場地、設(shè)備、人員狀況，合理分派加工構(gòu)件的數(shù)量，場地道路及供電狀況，擬定合理的吊裝方案。勞動力準備貫徹現(xiàn)場管理班子和安裝隊，確保勞動力充足、技術(shù)純熟。做好各項技術(shù)安全交底工作，確保施工人員安全。專業(yè)人員需提供專業(yè)證件，施工單位需提供施工有關(guān)資質(zhì)。

現(xiàn)場施工條件（1）鋼構(gòu)件配套供應(yīng)現(xiàn)場鋼構(gòu)造吊裝是根據(jù)規(guī)定的安裝流水次序進行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水次序的需要供應(yīng)。為此，應(yīng)嚴密制訂出構(gòu)件進場及吊裝周、日計劃，構(gòu)件進場按日計劃，精確到每件的編號及吊裝區(qū)域。

根據(jù)現(xiàn)場吊裝進度計劃，提前一周告知制作廠，使制作廠隨時掌握現(xiàn)場安裝屆時所需構(gòu)件的進場時間。計劃變更時提前兩天告知制作廠，制作廠應(yīng)嚴格以現(xiàn)場吊裝進度所需的構(gòu)件進場計劃，準時將構(gòu)件運至現(xiàn)場指定地點。

（2）構(gòu)件進場驗收檢查鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號與否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上闡明，反饋制作廠，方便更換補齊構(gòu)件。

按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查統(tǒng)計。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。重要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距、預(yù)埋件位置等。檢查用計量器具和原則應(yīng)事先統(tǒng)一。

制作超出規(guī)范誤差和運輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。

（3）鋼構(gòu)件堆場安排、清理

按照安裝流水次序?qū)⑴涮缀眠\入現(xiàn)場的鋼構(gòu)件，運用現(xiàn)場的裝卸機械盡量將其就位到有助于吊裝的地方。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、整體、避免構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷去除鐵銹、污物等。（4）現(xiàn)場鋼柱基礎(chǔ)檢查

鋼柱安裝在鋼筋混凝土柱基底板上，鋼構(gòu)造的安裝質(zhì)量和工效與鋼柱基礎(chǔ)的定位軸線、標(biāo)高直接有關(guān)，吊裝前必須對定位軸線的間距、基礎(chǔ)面標(biāo)高和地腳螺栓預(yù)埋位置進行檢查，測量。六、安裝工藝流程

1、施工次序

本工程鋼構(gòu)件吊裝工藝流程如圖所示。構(gòu)件進場、檢查擬定進場計劃構(gòu)件進場、檢查擬定進場計劃構(gòu)件配套測量、放線構(gòu)件配套測量、放線吊具準備鋼柱吊裝吊具準備鋼柱吊裝超標(biāo)超標(biāo)鋼柱監(jiān)控與否超標(biāo)鋼柱矯正鋼柱監(jiān)控與否超標(biāo)鋼柱矯正未超標(biāo)未超標(biāo)螺栓安裝屋面梁吊裝螺栓安裝屋面梁吊裝其它構(gòu)件吊裝其它構(gòu)件吊裝焊接補漆構(gòu)件調(diào)節(jié)焊接補漆構(gòu)件調(diào)節(jié)2、進度計劃

本工程鋼構(gòu)造施工計劃：軸線按2軸→9軸，各軸線流水施工，按柱→主梁→次梁→屋面梁→檁條→屋面板次序施工。

七、鋼柱的安裝與校正1、鋼柱安裝鋼柱吊裝之前，先將葫蘆掛在腳手架上，再在鋼柱頂部固定一根纜繩，通過纜繩的將立柱豎立起來。使用葫蘆將鋼柱吊裝就位后來，先對準鋼柱中心線與基礎(chǔ)中心線，擬定鋼柱的平面位置。由于螺栓孔與預(yù)埋螺桿之間有2mm的調(diào)節(jié)余量，因此，能夠?qū)撝行木€與基礎(chǔ)中心線的誤差控制在2.0mm以內(nèi)，對準鋼柱中心線后將螺母和墊片擰緊。

2、鋼柱的校正鋼柱的校正重要涉及對準縱橫十字線、柱身垂偏。

(1)鋼柱校正

鋼柱縱橫十字線校正。鋼柱制作時，將互相垂直的腹板中心線引至在柱兩端翼板上，用鋼沖打出柱的中心線，每端五個點，與基礎(chǔ)面柱底板定位軸線對準即可，爭取達成點線重疊，如有偏差可借線。對線辦法：葫蘆不脫鉤的狀況下，將三面線對準緩慢降落至標(biāo)高位置。

鋼柱起吊：鋼柱綁扎好后，在吊點位置附近拉上兩根白麻繩（直徑30mm），方便控制鋼柱在起吊過程中左右搖晃，產(chǎn)生安全隱患;鋼柱起吊必須緩慢、平穩(wěn)地進行，當(dāng)起吊離地面10CM左右時，必須檢查吊點位置與否選擇恰當(dāng)及輪胎皮與否墊好后方能繼續(xù)起吊。

（2）柱身垂偏校正采用纜風(fēng)校正辦法，用兩臺呈90°經(jīng)緯儀找垂直，在校正過程中不停調(diào)節(jié)四周的螺栓，直至校正完畢，將柱底板與鋼柱點焊或用定位板固定，使纜風(fēng)松開不變力，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如有小偏差，可調(diào)節(jié)鋼柱與底板間的縫隙,無誤后焊牢定位板,方可焊接。

縱橫方向均需拉通線校正鋼柱垂直度精擬定位，復(fù)檢其標(biāo)高和垂直度及軸線位置，符合規(guī)定后，按設(shè)計規(guī)定永久性固定。

第一根鋼柱和第二根鋼柱吊裝到位后在鋼柱頂端四周成360度拉設(shè)纜風(fēng)繩固定鋼柱頂端，鋼柱柱腳中心線和邊線對準在定位板上用墨線彈好的中心線和邊線，如有偏差，可用撬杠在柱腳四周撬正，鋼柱垂直度、平水、高程、平面位置校正用手搖葫蘆張緊纜風(fēng)繩配合塔吊進行，直到用經(jīng)緯儀從兩個方向檢測均符合規(guī)范為止。

當(dāng)鋼柱柱腳和柱頂均固定好后，開始松葫蘆、卸扣及脫鉤。然后進行下一根鋼柱的安裝，當(dāng)安裝完畢二根鋼柱后，開始安裝與鋼柱相連的鋼梁(支撐)，盡早使之形成框架構(gòu)造。3、安裝焊接普通次序普通根據(jù)構(gòu)造平面圖形的特點，以對稱軸為界限，配合吊裝次序進行安裝焊接。焊接次序應(yīng)遵照下列原則和程序：在吊裝、校正和栓焊混合節(jié)點的高強螺栓終擰完畢若干節(jié)間后來開始焊接，以利于形成穩(wěn)定框架。

焊接時應(yīng)根據(jù)構(gòu)造體形特點選擇若干基準柱或基準節(jié)間，由此開始焊接主梁與柱之間的焊縫，然后向四周擴展施焊，以避免收縮變形向一種方向累積。柱-梁節(jié)點兩側(cè)對稱的兩根梁端應(yīng)同時與柱相焊，既能夠減少焊接約束度，避免焊接裂紋的產(chǎn)生，又能夠避免柱的偏斜。4、屋面梁安裝將兩排腳手架搭至高出鋼梁頂300mm處，再用一根圓管橫置于腳手架中，并固定。將葫蘆固定在圓管上，再進行鋼梁的吊裝。屋面梁吊裝前，需要在地上將屋面梁拼接成人字梁，再進行吊裝工作。吊裝時，用兩個葫蘆分別將兩個屋面梁同時吊起，然后安裝高強螺栓固定。5、柱-梁的焊接次序梁的截面為H

型鋼梁，為了安裝時便于定位，設(shè)計采用栓焊混合連接形式，即腹板用高強螺栓連接，翼板為全焊透連接，安裝時先栓后焊，因此焊接時產(chǎn)生變形較小，而拘束應(yīng)力較大。采用合理的對稱焊接次序重要目的是為了減少拘束應(yīng)力，有助于避免焊接裂紋。翼緣的焊接次序普通采用先焊下翼緣后焊上翼緣。具體焊接次序為：在下翼緣板的腹板兩側(cè)坡口內(nèi)次序輪換分層填充焊接至填滿坡口，再焊接上翼緣的全焊透焊縫。下翼緣填充焊通過腹板的圓弧孔時各道次焊縫的熄弧點要適宜錯開，以避免夾渣、未熔合缺點聚集在同一截面上。6、鋼梁安裝允許誤差序號項目原則1梁兩端頂面高差L/100且≤102主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004撓區(qū)（側(cè)向）L/1000且10.0mm鋼梁采用二點綁扎，綁扎點用鋼板吊鉤固定。起吊時先將鋼梁吊離樓面50cm左右，使鋼梁平穩(wěn)后漸漸升鉤，將鋼梁吊至安裝位置以上50cm左右，再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對準安裝位置，以使落鉤就位，落鉤時將緩慢進行，并在鋼梁剛接觸安裝位置時即剎車對準預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨時固定，同時用線錘進行垂直度校正和最后固定，后來各榀鋼梁安裝時鐵件與第一榀鋼梁作臨時固定和校正，鋼梁經(jīng)校正后，即可安裝各類次梁等，并終擰螺栓作最后固定。

鋼構(gòu)造的柱、梁等重要構(gòu)件在安裝就位后，立刻進行校正、固定，使形成空間剛度單元。在作業(yè)工作的當(dāng)天必須使安裝的構(gòu)造構(gòu)件及時形成穩(wěn)定的空間體系。7、焊接

鋼梁吊裝固定完畢后進行焊接。本工程鋼材為Q345B與Q235bB鋼材，鋼材為Q345B時焊條選用E50焊條，鋼材為Q235B時采用E43焊條。全部焊縫均為滿焊。焊縫檢查按照規(guī)范規(guī)定,采用20%的超聲波無損探傷檢查。焊縫質(zhì)量達成《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB5-有關(guān)規(guī)定。高強螺栓安裝工藝1、高強度螺栓安裝工藝流程

本工程高強度螺栓安裝的工藝流程見下圖。摩擦面抗滑移系數(shù)實驗合格高強螺栓軸力實驗合格摩擦面抗滑移系數(shù)實驗合格高強螺栓軸力實驗合格摩擦面檢查清理摩擦面檢查清理高強螺栓領(lǐng)用高強螺栓配套吊裝高強螺栓領(lǐng)用高強螺栓配套吊裝對正螺栓孔對正螺栓孔高強螺栓放入高強螺栓放入節(jié)點拆除，重新領(lǐng)用初擰節(jié)點拆除，重新領(lǐng)用初擰終擰終擰不合格檢查不合格檢查合格合格檢查報驗節(jié)點焊接檢查報驗節(jié)點焊接2、高強螺栓施工前準備工作

（1）施工工具準備：扳手、鋼刷、撬棍等。

（2）高強度螺栓技術(shù)復(fù)驗

核對高強螺栓的出廠質(zhì)量證明書與否符合原則規(guī)定。

隨機抽取部分螺栓檢查其外觀質(zhì)量和外形尺寸。規(guī)定表面不得有裂紋和傷痕等缺點，外形尺寸須符合規(guī)范。

按規(guī)定進行扭矩系數(shù)復(fù)驗。規(guī)定扭矩系數(shù)平均值應(yīng)當(dāng)與供貨廠家提供的質(zhì)量確保書一致。摩擦面抗滑移系數(shù)實驗。本工程中，規(guī)定摩擦面抗滑移系數(shù)的平均值不得低于設(shè)計值0.5。（3）高強度螺栓的保管、領(lǐng)用高強度螺栓應(yīng)設(shè)專人進行負責(zé)保管、發(fā)放，寄存在干燥、防潮的倉庫內(nèi)。

應(yīng)按原包裝、按批號、分規(guī)格類型進行寄存。在儲存、運輸和使用過程中，嚴禁混放、混用。

高強度螺栓連接副的領(lǐng)用應(yīng)嚴格按安裝次序表中的安裝計劃，盡量當(dāng)天用完。并應(yīng)輕拿、輕放，嚴禁碰傷。嚴禁將拆下的高強度螺栓用于它處。

（4）構(gòu)件摩擦面質(zhì)量檢查安裝前，應(yīng)對運抵施工現(xiàn)場的構(gòu)件磨擦面進行100%檢查。摩擦面表面不得有浮銹、油污、油漆等雜物，否則應(yīng)清理達規(guī)范規(guī)定為止。清理時普通使用鋼絲刷、鏟刀，不得使用磨光機。

（5）高強螺栓連接副的配套

高強螺栓連接副的配套應(yīng)在構(gòu)件吊裝開始時進行。具體做法是：在所吊裝的構(gòu)件節(jié)點部位掛上帆布口袋，將該節(jié)點處所需高強螺栓連接副按件數(shù)、規(guī)格放入帆布口袋中隨構(gòu)件吊裝至安裝部位。應(yīng)當(dāng)避免將高強螺栓連接副搬運至安裝部位。高強螺栓的帆布口袋應(yīng)結(jié)實，并經(jīng)常檢查其強度，對于不合格的布袋及時更換，以防螺栓高空墜落。3、高強度螺栓安裝

高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹解決辦法時，安裝前應(yīng)以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。不得用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引發(fā)扭矩系數(shù)的變化。

高強度螺栓的安裝應(yīng)在構(gòu)造構(gòu)件中心位置調(diào)節(jié)后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準，并力求一致。安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)不大于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為避免鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴禁氣割擴孔。安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得再雨中作業(yè)。

4、高強度螺栓難點

（1）有關(guān)累計誤差問題造成穿孔困難：

從高強度螺栓連接構(gòu)件制孔的允許偏差、孔距的允許偏差。到測量放線，柱頂螺栓預(yù)埋，鋼構(gòu)造桁架安裝都有允許偏差范疇。由于高強度螺栓孔比螺栓桿大1.5～2.0mm，如果上述各道工序控制不力，螺栓桿就會穿但是去。（2）當(dāng)螺栓桿穿孔不能通過時須經(jīng)監(jiān)理同意進行適宜擴孔，擴孔后須加上墊板并將擴孔位置焊接補上。（3）有關(guān)摩擦面問題：

摩擦型高強度螺栓，是在荷載設(shè)計值下，連接件之間產(chǎn)生相對滑移，根據(jù)摩擦面作為其承載能力極限狀態(tài)。如果摩擦面確保不了，高強度螺栓直接受剪，不符合摩擦型高強度螺栓的受力原理。

5、高強度螺栓實驗及復(fù)驗（1）高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)實驗和復(fù)驗：

抗滑移系數(shù)檢查用的試件由制造廠加工，試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面解決工藝、同批制作、使用同一性能等級、同始終徑的高強度螺栓連接副。

（2）抗滑移系數(shù)μ按下式計算：

μ=N/nf

?

∑Pt

式中：N—滑動荷載；nf—傳力摩擦面數(shù)，nf

=2；

∑Pt—緊固軸力之和。

（3）抗滑移系數(shù)檢查的最小值必須等于或不不大于設(shè)計規(guī)定值。（4）高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗

大六角頭高強度螺栓施工前，按出廠批復(fù)驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復(fù)驗8套。大六角頭高強度螺栓的施工扭矩由下式計算擬定：Tc=k

?

Pc

?

d式中：Tc—施工扭矩；（N

?

m）

k—高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值；

Pc—高強度螺栓施工預(yù)拉力（kN）；

d—高強度螺栓螺桿直徑。

高強度螺栓施工預(yù)拉力Pc（kN）螺栓性能等級螺栓公稱直徑（mm）M12M16M20M24M308.8S457512017027510.9S601101702503906、儲存與保管

（1）高強度螺栓連接副必須在同批內(nèi)配套使用。

（2）高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中，要輕裝、輕卸，避免損傷螺紋。

（3）高強度螺栓連接副按批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)寄存，堆放不適宜過高，避免生銹和沾染臟物。

（4）高強度螺栓連接副在安裝使用前嚴禁任意開箱。

（5）工地安裝時，按當(dāng)天高強度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。

7、高強度螺栓質(zhì)量檢查

用小錘(0.3kg)敲擊法對高強度螺栓進行普查，以防漏擰。九、吊裝作業(yè)中應(yīng)注意的安全事項

(1)根據(jù)施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設(shè)備或機具等，嚴禁超載吊裝。(2)吊車的站位及支腳支撐應(yīng)嚴格按施工方案中的計算闡明書的規(guī)定進行，切勿因站位不正、支撐局限性而造成歪拉斜吊，違章作業(yè)。

(3)設(shè)備起吊前應(yīng)找準吊物的重心和吊點，并對起吊物的捆綁繩索，按規(guī)定嚴格檢查，各捆綁點不應(yīng)有松動、打滑現(xiàn)象。

(4)

大風(fēng)和雨天等惡劣天氣不準進行吊裝作業(yè)。雨天過后，重新檢查并加固地錨、鋼絲繩、地基等，確保吊裝作業(yè)的安全。

(5)

起吊時起重機臂應(yīng)先伸至適宜位置，角度、回轉(zhuǎn)半徑等應(yīng)符合施工方案及操作規(guī)程的規(guī)定，嚴禁超負荷起吊。

(6)

正式吊裝前應(yīng)先進行試吊裝，應(yīng)將起吊物吊離地面10～15cm，停滯5～10分鐘，檢查全部捆綁點及吊索具工作狀況，確認無誤后，進行正式吊裝。

(7)

在吊裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)安全警戒線，非工作人員嚴禁入內(nèi)，同時起吊過程應(yīng)由專人指揮，統(tǒng)一行動。起重臂下嚴禁站人。

(8)起重機駕駛員，起重工等必須持證上崗，嚴禁無證操作。

(9)

鋼梁吊裝用鋼絲繩，其與鋼梁綁扎端2m范疇內(nèi)，套上膠皮套管，以避免鋼梁上的銳角損傷鋼絲繩。

(10)

對鋼絲繩、長環(huán)、卸扣等實施定時檢查，絕不允許報廢的鋼絲繩、長環(huán)、卸扣等用于本工程的吊裝。

十、質(zhì)量控制方法(1)運輸鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長度、重量選擇車輛。鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩端伸出的長度及綁扎辦法均應(yīng)確保鋼構(gòu)造不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。

(2)鋼構(gòu)造安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺點超出允許偏差時應(yīng)進行解決。

(3)鋼構(gòu)造采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進行強度和穩(wěn)定性驗算，必要時采用加固方法。

(4)規(guī)定頂緊的節(jié)點，頂緊接觸面不應(yīng)不大于70%。用0.3mm厚的塞尺檢查，可插入的面積之和不得不不大于接觸頂緊面積總面積的30％；邊沿最大間隙不得不不大于0.8mm。

(5)構(gòu)造的軸線及垂直度用經(jīng)緯儀進行定位放線，標(biāo)高用水準儀測量定位，安裝完畢后進行復(fù)測，嚴格控制安裝精度，滿足設(shè)計規(guī)定。

(6)嚴格按施工圖紙施工,工程變更必須要有設(shè)計單位的書面告知。十一、安全確保方法1、起吊安全

構(gòu)件在地上預(yù)拼裝，預(yù)拼裝后按計算合理吊點先試吊，離地面觀察有無異常隱患因素，對的無誤安全可靠后方可起吊就位。

2、避免起吊傾翻方法：（1）綁扎構(gòu)件的吊索須通過計算，全部起重工具，應(yīng)定時進行檢查，對損壞者作出鑒定，綁扎辦法應(yīng)對的牢固，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。

（2）嚴禁在六級風(fēng)的狀況下進行吊裝作業(yè)。

（3）指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、精確。塔吊操作人員應(yīng)聽從指揮。

3、避免人員高空墜落方法：（1）操作人員在進行高空作業(yè)時，必須系好安全帶。安全帶普通應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處操作。

（2）攀登的用品在構(gòu)造構(gòu)造上，必須牢固可靠。

（3）工人如需在高空作業(yè)時，應(yīng)盡量搭設(shè)臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.8-1.0M臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0M-1.2M，工人在上面可進行屋架的校正與焊接工作。

（4）在懸高空的屋架上弦或梁上行走時，應(yīng)在其上爬摸手抓移動，停下時應(yīng)固定扣帶。

（5）登高用的梯子必須牢固，使用時必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。臨時用梯與地面的夾角普通為65-70度為宜。

（6）操作人員在腳手板上通過時，應(yīng)思想集中，避免踏上挑頭板。（7）安裝有預(yù)留孔洞的位置時，應(yīng)及時用木板蓋嚴。

（8）操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。4、避免高空落物傷人方法：（1）地面操作人員必須戴安全帽。

（2）