第2講：項(xiàng)目二 電視機(jī)的組裝程序及方法

第2講：項(xiàng)目二電視機(jī)的組裝程序與方法教學(xué)目的：1．了解電視機(jī)生產(chǎn)流水線上的組裝程序和方法。2．掌握課堂化組裝電視機(jī)的程序和方法。技能要求：1．熟悉元器件的識(shí)別方法和檢測(cè)方法。2．掌握組裝電視機(jī)的工藝要求。任務(wù)1電視機(jī)的組裝程序與方法

1.基本知識(shí)——電視機(jī)產(chǎn)生流水線上的組裝程序與方法其生產(chǎn)流程可以參照?qǐng)D2-1所示程序進(jìn)行。圖2-1彩色電視機(jī)生產(chǎn)流程圖1．1結(jié)構(gòu)零件的制造和元器件的老化篩選（1）零組件的制造（2）主要元器件的老化篩選和齊套1．2整機(jī)總裝過程

一般整機(jī)總裝分為印制電路板的裝焊和整機(jī)裝配兩大部分。（1）預(yù)加工（2）附屬印制電路板的裝焊（3）主印制電路板的安裝

（4）機(jī)心的裝配與調(diào)試（5）整機(jī)總裝1．3調(diào)試

電視機(jī)總裝完畢后，經(jīng)粗略地調(diào)整已能接收電視信號(hào)。這時(shí)，就可進(jìn)行整機(jī)性能的調(diào)試。

而經(jīng)過老化的電視機(jī)，可進(jìn)行整機(jī)電性能全面調(diào)整與測(cè)試。

1．4例行試驗(yàn)

例行試驗(yàn)由生產(chǎn)單位根據(jù)廣播電視接收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。包括環(huán)境試驗(yàn)和壽命試驗(yàn)，以保證電視機(jī)在一定條件下正常、可靠。穩(wěn)定地工作。（1）高溫試驗(yàn)

（2）低溫試驗(yàn)（3）潮濕試驗(yàn)（4）振動(dòng)試驗(yàn)（5）沖擊試驗(yàn)例行試驗(yàn)一般在批量生產(chǎn)的產(chǎn)品中采取抽樣試驗(yàn)的方法，根據(jù)具體情況和要求而定。1．5檢驗(yàn)和包裝

調(diào)試后還須經(jīng)過專職檢驗(yàn)員對(duì)整機(jī)進(jìn)行全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：外觀與機(jī)械性能檢查、電性能檢查、試看、試聽等，將合格的整機(jī)送到包裝工位，包裝入庫(kù)。

2.操作訓(xùn)練----課堂化組裝電視機(jī)的程序與方法

(1)識(shí)讀整機(jī)電路原理圖

(2)元器件的檢測(cè)

1）外觀檢查外觀檢查的主要內(nèi)容包括：①元器件外觀應(yīng)完整無(wú)損，標(biāo)注清晰，引線和接線端子無(wú)銹蝕和明顯氧化。②電位器、可變電容器和可調(diào)電感器等元件，調(diào)動(dòng)時(shí)應(yīng)該旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)跳變或卡死現(xiàn)象。③接插件應(yīng)插拔自如，插針、插孔鍍層光亮，無(wú)明顯氧化和沾污。④膠木件表面無(wú)裂紋、起泡和分層。瓷質(zhì)件表面光潔平整，無(wú)缺損。⑤帶有密封結(jié)構(gòu)的元器件，密封部位不應(yīng)損壞和開裂。⑥鍍銀件表面光亮，無(wú)變色和發(fā)黑現(xiàn)象。

2）元器件的篩選和老化

元器件的篩選是指用儀器儀表進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，以便選出優(yōu)質(zhì)的元器件。而元器件的老化則是指在先低溫后高溫各狀態(tài)下的長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)驗(yàn)。

①半導(dǎo)體二極管、晶體管的篩選和老化

篩選程序可根據(jù)具體情況作相應(yīng)變化，但其主要項(xiàng)目有：高溫貯存→溫度沖擊→跌落或離心→功率老化，則不變動(dòng)。

②半導(dǎo)體集成電路的篩選(3)元器件處理

1）導(dǎo)線端頭的準(zhǔn)備

2）元器件引線的準(zhǔn)備

3）導(dǎo)線端頭及元器件引線的搪錫導(dǎo)線端頭和元器件引線經(jīng)去除氧化層后就可搪錫。搪錫的方法有三種：即電烙鐵搪錫、錫鍋搪錫和超聲波搪錫。其錫鍋搪錫的操作方法和程序見圖2-2所示。圖2-3所示為超聲波搪錫法。

圖2-2錫鍋搪錫操作示意圖圖2-3超聲波搪錫4）短接引線（跳線）及元器件引線成型元器件引線成型有手工成型和機(jī)械成型兩種方法。而目前常用的機(jī)器有：①自動(dòng)電阻成型機(jī)，可適用于軸向編帶（帶狀合并電阻）電阻、散裝電阻彎曲、成型，并且臥、立式元件可在同一臺(tái)機(jī)器上進(jìn)行。②全自動(dòng)散裝晶體管成型機(jī)。③全自動(dòng)散裝電容成型機(jī)。④跳線成型機(jī)。各元器件引線成型如圖2-4所示。（a）電阻成型（b）電容成型（c）晶體管成型（d）集成器件成型（e）跳線成型圖2-4元器件引線成型

(4)印制電路板的安裝與檢測(cè)圖2-5是一種工作臺(tái)布置的平面圖，僅供參考。

對(duì)于一般的常用元器件插裝，可按照常規(guī)工藝或整機(jī)工藝的要求進(jìn)行，但應(yīng)注意：1）零件的插裝方向在工藝圖紙上沒有明確規(guī)定時(shí)，必須以某一基準(zhǔn)來(lái)統(tǒng)一元器件的插裝方向。如圖2-6所示，設(shè)定x-y軸方向，使所有x軸方向插裝的元器件的讀數(shù)都從左至右，所有y軸方向插裝的元器件的讀數(shù)都從下到上。有極性的元器件應(yīng)由極性標(biāo)記方向決定插裝的方向。圖2-5工作臺(tái)布置平面圖圖2-6元器件插裝方向的確定

2）元器件應(yīng)靠緊印制電路板安裝，靠緊容限一般在0.5mm以下。有下列幾種元器件不要求靠緊安裝：要求浮裝在板面上的元器件；發(fā)熱量大的元器件；立式安裝的元器件；印制板安裝孔跨距和元器件引線間距不一致的；受熱后性能容易變差的元器件（如集成電路、晶體管等）；結(jié)構(gòu)上不適宜靠緊安裝的元器件。3）幾種特殊元器件的安裝方法。①大功率電阻的安裝在某些電視機(jī)中，要使用功率在10W以上的電阻器，其體積大、重量重。安裝時(shí)應(yīng)按規(guī)定用緊固件或其他方法進(jìn)行可靠固定，如圖2-7所示。

②大體積電容器的安裝電容器的體積大于30cm3以上的稱為大體積電容。安裝時(shí)要采用支撐、支架、固定架等來(lái)緊固，如圖2-8所示。

圖2-7大功率電阻的安裝圖2-8大體積電容的兩種安裝

③大功率晶體管的安裝圖2-9是大功率晶體管的幾種常用散熱器的外形圖。

圖2-9幾種常用散熱器的外形圖

④集成電路的安裝電視機(jī)中的集成電路有的達(dá)幾十個(gè)或上百個(gè)以上的引腳。安裝時(shí)，引出腳的次序應(yīng)與裝配圖相符合，插裝不要用力過猛，也不要貼緊線路板，只要插到引出腳的臺(tái)階處即可，如圖2-10所示。焊接時(shí)，應(yīng)保證電烙鐵外殼可靠接地，并掌握好焊接溫度和時(shí)間，防止人為損壞集成電路。圖2-10集成電路安裝示意圖

⑤聲表面濾波器的安裝聲表面濾波器的安裝應(yīng)貼緊印制電路板，并將接地腳可靠地和印制電路板上的接地點(diǎn)焊接好。⑥行輸出變壓器的安裝行輸出變壓器的工作電壓高、電流較大、重量較重、工作頻率也較高。為了防止行頻輻射和高壓放電，裝配時(shí)應(yīng)緊貼印制電路板，底座不傾斜，各引出腳焊接可靠光滑，不能有毛刺、間隙等現(xiàn)象，有緊箍夾的應(yīng)良好接地。⑦顯像管管座的安裝顯像管管座一般都安裝在一塊單獨(dú)的小印制板上。插裝時(shí)，管腳順序應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，并貼緊電路板，焊點(diǎn)光滑、無(wú)孔隙。

⑧屏蔽罩的安裝安裝時(shí)屏蔽罩必須可靠接地，不能與周圍的元器件相碰，以免造成短路。屏蔽罩的蓋和盒體應(yīng)可靠固定，防止受振動(dòng)后脫落。⑨高頻調(diào)諧器的安裝彩電的高頻調(diào)諧器都是安裝在印制電路板上的，安裝時(shí)引出腳順序應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，并緊貼電路板，焊點(diǎn)光滑，外殼（屏蔽殼）應(yīng)可靠接地。⑩裝配后的清洗焊接結(jié)束后應(yīng)該用清洗液清洗電路板焊接面。在清洗過程中要保持清洗液的純度，嚴(yán)防清洗液流入元器件內(nèi)部，并注意防火，以保證安全。

?裝配質(zhì)量的檢測(cè)和整修a.裝配質(zhì)量的檢測(cè)：插裝質(zhì)量的檢驗(yàn)應(yīng)按裝配檢驗(yàn)工藝對(duì)照實(shí)物進(jìn)行，要求型號(hào)、規(guī)格和極性準(zhǔn)確無(wú)誤，符合工藝要求。焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)主要采用目視檢驗(yàn)法和指觸檢驗(yàn)法。目視檢驗(yàn)法可以檢查焊點(diǎn)有無(wú)虛焊、假焊、漏焊、搭錫、濺錫、毛刺、沙眼和氣孔等。b.裝配后的整修裝配后的整修是一個(gè)不可缺少的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。對(duì)裝配好的印制電路板上的各個(gè)元器件要進(jìn)行整形、扶正，在檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。

(5)整機(jī)總裝與檢測(cè)調(diào)試整機(jī)總裝是各個(gè)零、部、組件的總體組合和連接，將半成品裝配成合格產(chǎn)品的過程。必須按整機(jī)工藝要求和安全操作規(guī)程完成整機(jī)各項(xiàng)裝配任務(wù)。整機(jī)總裝的一般工藝流程如圖2-11所示。圖2-11總裝一般工藝流程圖1）總裝電視機(jī)整機(jī)總裝包括以下內(nèi)容：①連接導(dǎo)線的焊接整理和扎線，如電源線．各印制板之間的連線，揚(yáng)聲器連線，主板與顯像管尾板之間的連線等。②顯像管的安裝，將顯像管安裝在機(jī)箱上。③揚(yáng)聲器的安裝，將揚(yáng)聲器安裝在機(jī)箱上。④天線的安裝。⑤接插件的安裝。⑥機(jī)箱上各種開關(guān)或按鈕的安裝。

2）調(diào)試總裝完畢后，要通過調(diào)試才能達(dá)到規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)要求。其調(diào)試的步驟如下：

①儀器儀表的放置和使用②通電前的準(zhǔn)備