第二章 (雙面)變換組織類產(chǎn)品及設(shè)計

第二章變換組織類產(chǎn)品與設(shè)計實例分析本章主要內(nèi)容第一節(jié)單面變換組織類織物第二節(jié)雙面變換組織類織物123第二節(jié)雙面變換組織類織物設(shè)計條件雙面多針道針織機，是指上針與下針都具有兩種以上的針踵和針道級數(shù)，上下針道數(shù)目可以相同，也可以不同；上針道數(shù)一般為2，下針道數(shù)則多為2或4；還有上下均為4針道的雙面多針道針織機。按上針盤與下針筒上針槽的配置關(guān)系，可分為羅紋式配置與棉毛式配置兩種形式。羅紋式雙面多針道針織機又稱多針道羅紋機，上下針（槽）相錯配置，編織時紗線承受較大的張力。這種針織機主要用于編織羅紋織物、襯墊氨綸絲的彈力羅紋織物等產(chǎn)品。棉毛式雙面多針道針織機又稱多段棉毛機，上下針（槽）相對配置，相錯出針工作，編織時上下針編織單羅紋，并由兩個或多個單羅紋組成雙羅紋。編織時彎紗張力較小，對紗線強力要求比羅紋式配置低。在雙面多針道針織機上，可以使用4種變換三角，它們是：成圈、集圈、浮線三角與防竄輔助退圈三角。通過三角變化、織針排列以及紗線穿放等工藝設(shè)計，可以用雙面多針道針織機生產(chǎn)羅紋、雙羅紋（棉毛）、羅紋復(fù)合組織、雙羅紋復(fù)合組織等多種織物產(chǎn)品。雙面組織的織物比較厚，織物具有較好的尺寸穩(wěn)定性、織物表面紋路細(xì)密，（雙羅紋型）、良好的彈性和延伸性（羅紋型）。利用不同結(jié)構(gòu)單元的線圈適當(dāng)配置，可以獲得多種復(fù)合組織的織物，如利用平針和集圈復(fù)合，可以形成滌蓋棉織物；利用單面編織與雙面編織結(jié)合，可以形成各種空氣層織物和胖花織物等，利用集圈和羅紋或雙羅紋復(fù)合，可以形成蜂巢網(wǎng)眼效應(yīng)的織物等。一、羅紋型織物（一）兩面派織物（又稱雙層織物、絲蓋棉織物等）采用兩種不同的原料、細(xì)度、色彩的紗線分別在上下兩個針床上成圈，另利用集圈在織物表面不顯露的特性，靠集圈將上下兩個針床上線圈連接起來使之成為一體的兩面可具有不同的性能和外觀等效應(yīng)織物，稱為兩面派織物，又稱絲蓋棉織物等?？芍谱鲀?nèi)衣、外衣、運動服等。如滌蓋棉1、普通兩面派織物下圖為一種簡單滌蓋棉織物，兩路編織一個完全組織。下圖表示一種三路編織兩面派織物，織物兩面分別為錦綸和羊毛線圈，滌綸在織物兩面都不顯露。下圖表示一種六路滌蓋棉織物

4路一個循環(huán)的兩面織物1.3路由滌綸絲編織集圈，2.4路由棉紗編織平針線圈。平針與集圈組合的方法較多，編織出的織物風(fēng)格亦不同，采用如圖所示編織的織物風(fēng)格較好，一般采用此組織。織物內(nèi)兩種紗線的含量隨使用紗支不同亦有差異，如采用18tex棉紗與11tex滌綸低彈絲編織時，兩種紗線的含紗比接近。六路一個循環(huán)的兩面織物。1.4路由棉紗編織平針線圈，2.3.5.6路由滌綸低彈絲編織平針和集圈線圈。采用這種組合方法編織的織物，滌綸覆蓋性能較好。采用18tex棉紗和11tex（100旦）滌綸低彈絲編織的兩面織物，其含紗比分別為40％和60％，有些產(chǎn)品為了提高滌綸的覆蓋性能，采用較粗的滌綸低彈絲，其含紗比可達70％左右。2、提花兩面派織物根據(jù)兩面派織物的最終用途，原料的選擇與配置通常有兩種：一種是織物外層采用化學(xué)纖維，如滌綸等；織物內(nèi)層采用天然纖維，如棉等。這種織物外層耐磨挺括，內(nèi)層柔軟舒適，可做外衣、校服、運動服等。另一種是內(nèi)層采用疏水性化學(xué)纖維，如丙綸、滌綸等，外層采用親水性天然纖維，如棉等。這種面料適宜作貼身穿運動服、T恤、內(nèi)衣等。借助內(nèi)層疏水性纖維的毛細(xì)管芯吸效應(yīng)，可將人體表面的汗水向外層傳導(dǎo)，而外層親水性纖維有利于迅速吸收內(nèi)層傳導(dǎo)的汗水并擴散和蒸發(fā)，使皮膚保持干燥。功能性針織物的設(shè)計第一節(jié)導(dǎo)濕快干針織物的設(shè)計導(dǎo)濕快干針織服裝能將運動時產(chǎn)生的汗水迅速導(dǎo)出并釋放到空氣中，使人體皮膚保持干燥清爽的狀態(tài)，滿足人們穿著舒適性的要求。導(dǎo)濕快干針織面料的開發(fā)是原料、針織物組織結(jié)構(gòu)以及后整理三方面綜合設(shè)計的系統(tǒng)工程。一、導(dǎo)濕原理（一）差動效應(yīng)是指在兩層或多層織物中，內(nèi)層織物編織紗線的單纖維密度大，形成較粗毛細(xì)管，外層織物編織紗線的單纖維密度小，形成較細(xì)的毛細(xì)管，這樣織物的外層毛細(xì)管與織物的內(nèi)層毛細(xì)管之間形成較大的附加壓力。在織物內(nèi)外層之間形成的壓力差作用下，織物中的液態(tài)水自動從里層流向外層。編織時內(nèi)外層纖維單纖維密度差越大，差動效應(yīng)越顯著。（二）燈芯點芯吸效應(yīng)芯吸效應(yīng)是指在毛細(xì)管彎月形曲面附加壓力的作用下，織物中的液態(tài)水在沿織物平面方向上自動流動。織物內(nèi)層使用疏水性纖維編織，外層使用親水性纖維編織，用疏水導(dǎo)濕纖維連接織物的內(nèi)、外層，可以形成燈芯點芯吸的效果。二、織物結(jié)構(gòu)設(shè)計

利用差動毛細(xì)效應(yīng)和燈芯點芯吸效應(yīng)原理，設(shè)計出如圖所示的雙層織物。圖a中，織物內(nèi)層為拒水纖維，可將水分傳遞到外層并且在外層表面擴散，織物中所含水分大部分分布在外層，而與皮膚接觸的內(nèi)層仍然保持干燥。但由于織物由兩種性質(zhì)截然不同的原料組成，內(nèi)層起芯吸效應(yīng)，水分在纖維表面?zhèn)鲗?dǎo)，不進入纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)，而外層親水纖維發(fā)生吸濕效應(yīng)，水分不但吸附在纖維表面，而且進入纖維的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，液態(tài)水傳導(dǎo)、擴散變慢，故其芯吸速率也變慢。圖b中，里層為粗旦纖維，外層為超細(xì)纖維?？椢锢飳永w維之間形成較粗的毛細(xì)管，里層毛細(xì)管形成較小的附加壓力，織物外層之間形成較細(xì)的毛細(xì)管，外層毛細(xì)管形成較大的附加壓力，在織物里外層之間就會產(chǎn)生附加壓力差，織物形成差動毛細(xì)效應(yīng)，織物中液體水自動從里層導(dǎo)向外層。同時，因為外層液態(tài)水的傳導(dǎo)、擴散阻力小，織物芯吸速率快，具有較好的導(dǎo)濕快干作用。圖c中，織物內(nèi)層為拒水整理后的粗旦纖維，外層為超細(xì)纖維，中間還引進了疏水導(dǎo)濕纖維連接織物兩面，起到燈芯點芯吸的效果，連接纖維一般為滌棉混紡紗。此種織物結(jié)構(gòu)綜合利用了差動毛細(xì)效應(yīng)和燈芯點芯吸效應(yīng)兩種原理，織物內(nèi)外層之間既存在差動毛細(xì)效應(yīng)，傳導(dǎo)液態(tài)水，又存在燈芯點芯吸效應(yīng)，織物芯吸速率快，與其它兩種織物結(jié)構(gòu)模型相比較，具有更好的導(dǎo)濕快干作用。所以，綜合考慮濕傳導(dǎo)因素，采用圖c所示結(jié)構(gòu)設(shè)計織物。三、原料的選用（一）內(nèi)層內(nèi)層為吸收層，原料要選用具有較強毛細(xì)效應(yīng)的特種纖維，如Y型聚酯長絲、X型截面纖維、中空加微孔聚酯纖維、溝槽截面纖維。如杜邦公司的Coolmax，遠東公司的TopCool，江蘇儀征開發(fā)的Coolbest等異形纖維。（二）中間層中間層為傳導(dǎo)層，可以選用疏水導(dǎo)濕纖維，例如滌棉混紡紗，也可以選用高吸濕、放濕的聚氨脂纖維，目的是盡可能形成燈芯吸水效應(yīng)。（三）外層外層是散發(fā)層，主要作用是吸濕散濕，揮發(fā)汗水。多選用親水性纖維，如棉纖維、粗旦異形纖維。四、工藝設(shè)計（一）原料規(guī)格內(nèi)層選用臺灣中興公司的“十”字型截面Coolplus纖維生產(chǎn)的紗線。這種纖維截面為“十”字型，使得纖維表面形成微細(xì)溝槽，同時添加特殊的聚合體，利用該材料溶解性的差異，賦予纖維無數(shù)細(xì)微空洞。通過這些微細(xì)溝槽和空洞產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象，將肌膚表層排出的濕氣與汗水經(jīng)由芯吸擴散、傳輸?shù)茸饔?，瞬間排出體外，從而使肌膚保持干爽與涼快。紗線細(xì)度為24tex，單纖度為1.4D中間層選用滌棉混紡紗，紗線細(xì)度為12tex，滌棉混紡比為70：30外層選用超細(xì)旦滌綸長絲，紗線細(xì)度為16tex，單纖度為1.1D（二）上機工藝1、設(shè)備參數(shù)機號：20筒徑：864mm針道：2＋4路數(shù)：72路2、穿紗方式第3、7路穿滌綸異形纖維Coolplus，用于編織內(nèi)層－吸濕導(dǎo)濕層；第2、4、6、8路穿超細(xì)旦滌綸長絲，編織織物外層－吸濕散濕層；第1、5路穿滌棉混紡紗，編織織物中間層－導(dǎo)濕層。3、織針排列與對位方式針盤針和針筒針都采用一高一低的順序循環(huán)排列，織針排列與對位方式：相間配置（三）坯布規(guī)格織物橫密：52縱行/5cm織物縱密：65橫列/5cm成品幅寬：99cm平方米克重：165g/m2第二節(jié)抗菌針織產(chǎn)品的設(shè)計人們在日常生活中使用的被服、裝飾用品以及醫(yī)療衛(wèi)生用品等常伴隨著微生物的繁殖而不利于生理衛(wèi)生。合成纖維制品吸濕性較差，作內(nèi)衣、襪子和鞋墊等因不吸汗水，與附有汗水的皮膚及人體的溫度構(gòu)成一個適宜于微生物滋生、繁殖、發(fā)酵和腐敗的環(huán)境。生產(chǎn)抗菌、防霉和防臭的紡織品已成為當(dāng)前開發(fā)紡織新產(chǎn)品的重要目標(biāo)之一。

一、生產(chǎn)抗菌紡織品的方法1、利用抗菌纖維抗菌纖維主要有兩種：一種是具有抗菌作用的天然纖維；另一種是利用抗菌劑制備的抗菌液，從而制成抗菌纖維。利用抗菌纖維生產(chǎn)的抗菌紡織品具有抗菌效果持久，耐水洗性能好的特點。2、利用織物后整理技術(shù)用抗菌防臭劑或抑菌劑等處理織物是生產(chǎn)抗菌紡織品最常用的方法。具有成本低廉、工藝簡單的優(yōu)點。二、常用的抗菌纖維（1）利用金屬及其氧化物無機抗菌劑制備的抗菌纖維，常用的有銅、鎂、鋅、銻、鈷、銀及其化合物（2）以磷酸鹽作為抗菌劑的共熔紡絲纖維（3）利用納米材料，如納米銀、納米二氧化鈦等作為抗菌劑制備的抗菌纖維。三、抗菌紡織品的要求廣譜抗菌性，對細(xì)菌、真菌、藻類等有光譜抗菌效果。抗菌率高，具有較高的抗菌、抑菌作用，不受后加工工藝的影響。對人體安全無害，滿足生態(tài)紡織品的要求。耐洗性好，多次水洗、干洗，都有較好的抗菌效果。熱穩(wěn)定性好，在高溫條件下抗菌效果穩(wěn)定?；瘜W(xué)穩(wěn)定性好，能經(jīng)受織物染整處理過程中各種化學(xué)處理而不影響抗菌效果。對成品的各種物理化學(xué)性能沒有較大的不利影響。加工方法簡單，成本便宜。四、抗菌針織物設(shè)計1、原料選用：83.3dtex/72f抗菌丙綸長絲和14.5tex棉紗為原料2、設(shè)備：單面圓機，E24，筒徑：762mm，路數(shù)：60F3、織物組織及編織中注意事項：采用單面添紗織物，編織時丙綸長絲的喂紗縱角小于棉紗、橫角大于棉紗的喂入角度，保證編織時不出現(xiàn)反絲的現(xiàn)象。丙綸喂紗張力要比棉紗的張力大。4、織物特點：織物同時具有棉和丙綸的各自優(yōu)勢，正、反面具有不同的風(fēng)格性質(zhì)，內(nèi)層丙綸抗菌，外層棉具有良好的服用性能和良好的染色性能?？椢锞哂袕椥暂^小，尺寸穩(wěn)定性好，透氣透濕性能好，穿著舒適等特點，適合制作T恤衫、文化衫等。第三節(jié)抗靜電針織物的設(shè)計服裝在穿著時因摩擦產(chǎn)生靜電，特別是在干燥的環(huán)境中摩擦生電現(xiàn)象更為顯著。而常規(guī)化學(xué)纖維屬絕緣材料，后加工因摩擦產(chǎn)生靜電，電荷不易逸散，制成成品后因靜電荷的積聚使織物易沾污吸塵；纏裹身體產(chǎn)生粘附不適感；較高的靜電壓可對人體產(chǎn)生電擊，并引起電子元件損壞，靜電放電產(chǎn)生的電磁輻射會對各種電子設(shè)備、信息系統(tǒng)造成電磁干擾。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，靜電引起的著火爆炸事故時有發(fā)生，許多種不同物體之間的摩擦；液體物質(zhì)的流動與霧化；高壓氣體、水蒸氣、液化氣以及氣流輸送和濾塵系統(tǒng)；不同物質(zhì)粉塵的積集與漂移，均能產(chǎn)生靜電。防止靜電的途徑是抑制靜電的產(chǎn)生和加快靜電荷的逸散速度，產(chǎn)生靜電后，靜電的消除主要采用電暈放電和靜電泄露等方式，消除衣服及人體帶電。其過程為如下步驟：織物因摩擦而帶上靜電；織物（帶電體）中產(chǎn)生的電荷向?qū)щ娎w維匯集，導(dǎo)電纖維中誘發(fā)了與織物上電荷符號相反的電荷；導(dǎo)電纖維附近誘發(fā)產(chǎn)生靜電，使其周圍的空氣受此電場的作用而電離；電暈放電產(chǎn)生的正負(fù)離子與織物所帶電荷相反的離子向織物移動，與織物所帶電荷中和，從而消除靜電。各種織物的電荷半衰期與表面比電阻的對數(shù)關(guān)系，是直線關(guān)系，表面比電阻越大，半衰期越長。因此，如果把紡織材料的表面比電阻降低到一定程度，靜電現(xiàn)象就可以防止。抗靜電針織物是指具有能將針織物在服用過程中所產(chǎn)生的靜電迅速移走功能的針織物。目前抗靜電功能針織物主要是通過三種方法獲得：A、利用抗靜電整理劑對纖維、紗線或針織物進行抗靜電整理?？轨o電劑分子中含有親水基，可吸附空氣中的水分子，從而提高產(chǎn)品的吸濕性，降低其表面的電阻率，從而加速這些產(chǎn)品表面電荷的逸散，達到抗靜電的目的。缺點是產(chǎn)品的抗靜電耐久性差。B、在合成纖維聚合或紡絲時，在高聚物中引入親水單體或聚合物；也可利用復(fù)合紡絲法生產(chǎn)出外層具有親水性的復(fù)合纖維，從而增加合成纖維的吸濕性，降低纖維的表面比電阻率，達到抗靜電的目的。它提高了產(chǎn)品的抗靜電耐久性。C、利用導(dǎo)電纖維生產(chǎn)的抗靜電紡織品，通過電暈放電來中和紡織品表面所產(chǎn)生的靜電荷，達到消除靜電的目的。前兩種方法的抗靜電作用都是通過提高纖維或針織品的吸濕性，降低產(chǎn)品的表面比電阻，加速產(chǎn)品表面電荷的逸散來獲得，對于相對濕度較大的環(huán)境使用的產(chǎn)品，可以獲得較好的抗靜電效果。而對于相對濕度較小的環(huán)境使用的產(chǎn)品，不能獲得良好的抗靜電效果。第三種方法的抗靜電效果可以不受使用環(huán)境的影響，即使在干燥的環(huán)境中使用，也能獲得良好耐久的抗靜電效果。導(dǎo)電纖維開發(fā)抗靜電針織品的方法一、設(shè)備的選用單面四針道大圓機筒徑：762mm機號：E24路數(shù)：96路（一）導(dǎo)電纖維的選用導(dǎo)電纖維主要分為四大類：金屬系導(dǎo)電纖維：利用金屬的導(dǎo)電性能，將金屬材料纖維化或采用噴涂法，直接將金屬材料噴涂在紡織纖維的表面上而制得的一種導(dǎo)電纖維，如不銹鋼、銅、鋁等。炭黑系導(dǎo)電纖維：將炭黑與成纖高聚物混合紡絲或采用涂層法，在紡織纖維的表面涂上炭黑等方法而制得的導(dǎo)電纖維。二、原料的選用導(dǎo)電型金屬化合物導(dǎo)電纖維：利用銅、銀、鎳和鎘等金屬的硫化物或碘化物所具有的導(dǎo)電性，使其與成纖高聚物進行混合紡絲，或通過吸附法及化學(xué)反應(yīng)，使金屬化合物附著在紡織纖維表面而制得的導(dǎo)電纖維。高分子導(dǎo)電纖維：用聚乙炔、聚吡咯、聚噻吩等高分子高聚物所具有的導(dǎo)電性，使其與成纖高聚物進行混合紡絲，或通過吸附法及化學(xué)反應(yīng)，使金屬化合物附著在紡織纖維表面而制得的導(dǎo)電纖維。上述四種導(dǎo)電纖維中，炭黑系列導(dǎo)電纖維具有使用方便，不易受摩擦、彎曲、洗滌、化學(xué)物質(zhì)等作用的影響，抗靜電的耐久性好，可靠性高，對生產(chǎn)的適應(yīng)性強等特點，在紡織領(lǐng)域得到比較廣泛的應(yīng)用。產(chǎn)品設(shè)計選用炭黑系列導(dǎo)電纖維作為導(dǎo)電材料進行設(shè)計。將導(dǎo)電纖維與13tex的滌棉混紡紗并捻合股后上機編織主體原料選用21tex的65/35滌棉混紡紗三、組織設(shè)計在抗靜電針織物中，導(dǎo)電纖維可以不同的方式編織進基本組織中。有些可以將導(dǎo)電纖維完全隱藏在針織物中而不外露，有些可以部分或全部外露，由導(dǎo)電纖維的用量決定抗靜電效果。因此，可以根據(jù)針織物用途的不同，設(shè)計出不同的組織結(jié)構(gòu)，使導(dǎo)電纖維以不同的方式、不同的比例編織到地組織中。（一）導(dǎo)電纖維隱藏型采用添紗編織工藝，以導(dǎo)電纖維為添紗、滌棉混紡紗為地紗，采用緯平針或羅紋為基本組織。采用一定的工藝使添紗不顯露在織物的工藝正面。如：緯平針組織編織時使導(dǎo)電纖維的墊紗橫角和墊紗縱角都大于滌棉紗，導(dǎo)電紗線的給紗張力大于滌棉紗；采用羅紋組織編織時，導(dǎo)電纖維只在針盤上進行添紗編織?？梢允箤?dǎo)電纖維隱藏在基本組織中，不影響外觀。針織物中所用導(dǎo)電纖維的比例，可以根據(jù)需要進行控制。（二）導(dǎo)電纖維外露型采用襯墊組織，讓導(dǎo)電紗以襯墊紗的形式，在某些針上形成集圈，在另外一些針上形成浮線。根據(jù)導(dǎo)電性的要求，可以隔1路、2路等方式襯入。第二章變換組織類產(chǎn)品與設(shè)計(二)粗細(xì)針距織物織物結(jié)構(gòu)為兩面派類型，但下針筒的針距是上針盤的一倍甚至幾倍，下針采用較粗的紗線而上針采用較細(xì)的紗線編織，結(jié)果織物正面的橫密要小于反面。織物正面呈現(xiàn)粗獷的縱條，反面較平滑細(xì)密?？椢镎疵鏅M密比為1：2，縱密比為1：1織物正反面橫密比為1：4，縱密比為1：2(三)集圈織物1、華夫格織物由于兩面具有華夫餅干表面那種凹凸小方格外觀而得名。一個完全組織由六路完成。在縱行方向每3針中抽去一針，抽針處產(chǎn)生凹條，另2針成圈和集圈處形成凸條。在橫列方向由于集圈懸弧力圖伸直將轉(zhuǎn)移紗段給與其相連的線圈使后者變大，從而使這兩個橫列凸出，全部成圈的橫列的線圈凹進，在織物兩面呈現(xiàn)凹凸小方格外觀。一個完全組織8路，連續(xù)3路在上針或者下針集圈，所以織物的凹凸效應(yīng)比六路華夫格要明顯。2、蜂窩布：采用14.8tex棉紗和20tex滌綸中空紗，在E24的雙面2+4針道圓緯機上編織，可做外衣。編織工藝：某些下針未封閉的集圈懸弧力圖伸直，將與之相連的上針線圈向兩側(cè)推，使它們之間產(chǎn)生蜂巢，蜂巢的長度與連續(xù)集圈次數(shù)成正比。（四）皺紋織物編織工藝：下針每路編織一個線圈橫列，而上針兩路才編織一個線圈橫列，即下針編織的正面橫列數(shù)是上針編織的反面橫列數(shù)的一倍；而且正面每隔9個橫列才與反面通過集圈連接一次，每10針中只有1針連接，正反面之間連接點少，未連接區(qū)域成架空狀；織物下機后織物反面收縮，從而使正面呈現(xiàn)皺紋狀外觀。（1）圖為正面意匠圖，圖（2）為編織圖。正面線圈根據(jù)圖（1）的意匠圖編織而成。這種羅紋復(fù)合組織，是有些下針連續(xù)幾次不參加編織，另一些下針則連續(xù)多次參加編織。因此，在織物上線圈的線圈指數(shù)則不同。線圈指數(shù)大的線圈形成大線圈，浮于織物表面；線圈指數(shù)小的線圈則呈凹狀。由于大線圈在織物上分布不規(guī)則，故在織物上形成不同層次的縐狀，使織物具有很強的立體縐紋效應(yīng)，故有雙面喬其紗之稱。（五）絎縫織物1、通過線圈形成絎縫在上下針分別進行單面編織而形成的夾