第二章、鍋爐燃燒系統(tǒng)及其設(shè)備1

第二章、鍋爐的燃燒系統(tǒng)及其設(shè)備沙鵬能源與動力工程學(xué)院定義：通過燃燒釋放熱能的可燃物質(zhì)為燃料。

鍋爐燃用的燃料亦稱為動力燃料。重要性：燃料的種類和特性對鍋爐的安全經(jīng)濟運行、鍋爐設(shè)計和燃燒器形式、制粉系統(tǒng)選擇等有重要的關(guān)鍵性影響。一、燃料的定義與重要性第一節(jié)、煤的成分及其主要特性

常規(guī)燃料固體燃料（以煤炭為主）液體燃料（以原油、重油和渣油為主）氣體燃料（以煤氣和天然氣為主）二、燃料分類核燃料裂變?nèi)剂希衡櫋⑩Q資源聚變?nèi)剂希弘?、氚、鋰、?1、煤的成分分析及方法煤是由多種有機物質(zhì)和無機物質(zhì)混合組成的復(fù)雜的固體碳氫燃料。由于埋入地下的深度和時間不同，就會形成不同類型的煤種。元素分析和工業(yè)分析三、煤的成分及分析碳:

是煤中主要發(fā)熱成分純碳發(fā)熱量32,866KJ/Kg

特點：含碳量高的煤，發(fā)熱量較高，但不易著火。2、元素分析定義：分析煤的成分：碳（C）、氫（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）、灰分（A）、水分（M），各元素成分用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示，即：Car+Har+Oar+Nar+Sar+Aar+Mar=100%

由兩部分組成揮發(fā)分碳、固定碳。煤中的碳一部分與氫、氧、氮和硫結(jié)合成有機化合物，稱為揮發(fā)性碳，其燃點較低。而其余呈單質(zhì)狀態(tài)的稱為固定碳，其燃點較高，不容易著火和燃盡。氫：是煤中最有利元素發(fā)熱量120,520KJ/Kg，發(fā)熱量大約是碳的4倍，煤中氫的含量較少。

特點：燃點低，易著火，無污染。氧：不可燃物質(zhì),雖可助燃，但其含量較少,可視為雜質(zhì)。氮：不可燃物質(zhì)，其含量也較少，被視為有害元素。一部分N高溫條件下易與氧化合而生成NOx，造成大氣污染。硫：雖然在燃燒時也放出熱量，但其燃燒產(chǎn)物SO2和SO3會設(shè)備腐蝕和大氣污染，也是有害元素。

三種存在形式：有機硫、硫化鐵硫（黃鐵礦FeS2)和硫酸鹽硫。其中有機硫、硫化鐵硫（黃鐵礦FeS2)稱為可燃硫，硫酸鹽硫不可燃并入到灰分，稱為固定硫。

危害：

燃燒產(chǎn)物SO2、SO3污染大氣；腐蝕設(shè)備；磨損磨煤部件。灰分—不可燃物質(zhì)，為有害成分危害：使單位質(zhì)量燃料發(fā)熱量降低，著火推遲；熔融灰吸熱，燃燒溫度降低，難以燃盡，排渣熱損失和機械未完全燃燒熱損失增加；

積灰、結(jié)渣，磨損的根源；

增加制粉系統(tǒng)能耗；污染環(huán)境。水分—有害元素危害：降低發(fā)熱量，著火推遲；燃燒溫度降低，排煙損失增加，鍋爐效率降低；

加劇受熱面腐蝕和堵灰；在自然干燥條件下失去的水分部分稱為外部水分，而剩余部分稱為內(nèi)部水分，兩部分之和稱為全水分（也就是收到基水分）。3、工業(yè)分析煤水分揮發(fā)分固定碳灰分焦碳（1）工業(yè)分析成分揮發(fā)分是煤有機分解后的氣體物質(zhì)，由可燃氣體：（碳氫化合物、氫、一氧化碳、硫化氫等組成。）不可燃氣體：（少量的氧、二氧化碳、氮）組成。揮發(fā)分含量是煤的分類的主要依據(jù)。外部水分和內(nèi)部水分之和稱為全水分。煤在失去水分和揮發(fā)分后剩余部分即為焦碳，它包括固定碳和灰分。（2）工業(yè)分析過程水分（外部水分和內(nèi)部水分）全水分測定：將1g原煤樣置于105℃～110℃（褐煤溫度應(yīng)為145℃）的干燥箱內(nèi)2h，使之干燥至恒重，所失去的重量。②揮發(fā)分將失去水分的煤樣，在（900±10℃）的溫度下，隔絕空氣加熱7min，冷卻至室溫稱重，失去的重量為揮發(fā)分。③固定碳和灰分原煤失去水分和揮發(fā)分之后，剩余為焦炭。將焦炭放在箱形電爐中，在（815±10℃）的溫度下灼燒2h，失去重量為固定碳，剩余部分為灰分。隨著煤的碳化程度的不同，揮發(fā)分的析出溫度不相同，揮發(fā)分的成分及含量也不同。四、煤的成分分析基準(zhǔn)及其換算●定義：根據(jù)煤存在的條件和根據(jù)需要而規(guī)定的“成分組合”稱為分析基準(zhǔn)。收到基空氣干燥基干燥基干燥無灰基1、收到基（原應(yīng)用基）以收到狀態(tài)的煤為基準(zhǔn)計算煤中全部成分的組合稱為收到基，其中包括全部水分.收到基以下角標(biāo)ar(asreceive)表示。Car+Har+Oar+Nar+Sar+Aar+Mar=100%

FCar+Var+Aar+Mar=100%

固定碳揮發(fā)分

☆收到基一般用于鍋爐熱力計算2、空氣干燥基煤樣在實驗室規(guī)定的溫度下自然干燥失去外部水分后，其余的成分組合便是空氣干燥基。并以下角標(biāo)用ad(airdry)表示。Cad+Had+Oad+Nad+Sad+Aad+Mad=100%

FCad+Vad+Aad+Mad=100%

☆空氣干燥基一般用于煤實驗分析

3、干燥基以假想無水狀態(tài)煤為基準(zhǔn)。以下角標(biāo)用d(dry)表示。

Cd+Hd+Od+Nd+Sd+Ad=100%

FCd+Vd+Ad=100%☆

由于已不受水分的影響，灰分含量百分?jǐn)?shù)相比較穩(wěn)定，可用于比較兩種煤的含灰量。4、干燥無灰基以假想無水、無灰狀態(tài)的煤為基準(zhǔn)。以下角標(biāo)用daf(dryashfree)表示。

Cdaf+Hdaf+Odaf+Ndaf+Sdaf=100%

FCdaf+Vdaf=100%☆由于不受水分、灰分影響，常用于比較兩種煤中的固有成分碳、氫、氧、氮、硫成分含量的多少。

☆Vdaf一般作為煤分類的主要依據(jù)。元素分析成分和工業(yè)分析成分的關(guān)系

收到基

空氣干燥基

干燥基

干燥無灰基CMfMadSrNOHSlyAChfCgd

水分揮發(fā)分固定碳灰分

焦炭煤成分基準(zhǔn)間的換算不同基準(zhǔn)之間的換算公式表2-1

未知成分X=換算系數(shù)K×已知成分X0例:

所求

X

已知X0收到基空氣干燥基干燥基干燥無灰基收到基1空氣干燥基1干燥基1干燥無灰基1煤的成分基準(zhǔn)換算系數(shù)水分換算1、煤的發(fā)熱量高位發(fā)熱量低位發(fā)熱量當(dāng)發(fā)熱量中包括煤燃燒后所產(chǎn)生的水蒸汽凝結(jié)放出的汽化潛熱時，稱為高位發(fā)熱量，用Qgr表示。

當(dāng)發(fā)熱量中不包括水蒸汽凝結(jié)放出的汽化潛熱時，稱為低位發(fā)熱量，用Qnet表示。我國鍋爐設(shè)計一般采用低位發(fā)熱量？二、煤的主要特性（一）煤的發(fā)熱量：煤的發(fā)熱量是指單位質(zhì)量的煤在完全燃燒時放出的全部熱量。不同基準(zhǔn)高位發(fā)熱量之間的換算可以利用表2-1低位發(fā)熱量如何進行換算呢？可以利用高位發(fā)熱量與低位發(fā)熱量之間的關(guān)系：若煤中不含水分，發(fā)熱量就沒有高位低位之分？2、發(fā)熱量的測量：測量原理：取1g左右的煤樣放在氧彈5中，氧彈中充滿氧氣后點火燃燒，測得的單位質(zhì)量的煤放出的熱量即彈筒發(fā)熱量。測量設(shè)備：氧彈式量熱儀彈筒發(fā)熱量高于煤的高位發(fā)熱量？由于S和N在過剩氧的作用下生成的SO3和NOX與氧彈中的水形成硫酸和硝酸，而生成酸的反應(yīng)會放出熱量。計算公式：其中：折算水分(%)折算灰分(%)

折算硫分(%)3、煤的折算成分：定義：對應(yīng)于每4190KJ/kg收到基低位發(fā)熱量的…問題？假如兩種同型號機組用煤，其中一種燃料的Aar=27.4%，另一種Aar=25.8%，相同負荷時哪種燃料帶入爐內(nèi)的灰分大？根據(jù)折算成分，煤的分類：當(dāng)煤中的Mar,zs＞8%時稱為高水分煤；當(dāng)Aar,zs＞4%時稱為高灰分煤；當(dāng)Sar,zs＞0.2%時，稱為高硫分煤。4、標(biāo)準(zhǔn)煤目的：為了對燃用不同煤種的鍋爐機組或電廠進行燃料消耗分析。定義：收到基發(fā)熱量為29310KJ/kg（7000Kcal/kg）的煤為標(biāo)準(zhǔn)煤實際燃料消耗量折合成標(biāo)準(zhǔn)煤問題？假如兩種同型號機組，其中一臺機組的標(biāo)準(zhǔn)煤耗率為：330g/KW·h，另一臺標(biāo)準(zhǔn)煤耗率為：338g/KW·h，哪臺機組的經(jīng)濟性好？（二）煤灰的熔融性1、定義：煤灰的熔融性也稱灰熔點，是煤灰由固態(tài)向液態(tài)轉(zhuǎn)化的特性。2、特點：煤灰不是單晶體，是由各種礦物質(zhì)成分組成的混合物，它沒有固定的由固相轉(zhuǎn)為液相的熔融溫度，煤灰組分決定了煤灰的熔融性。一般采用三個特征溫度來表示煤灰的熔融性。3、測量灰熔融性的意義：判別鍋爐運行中是否會結(jié)渣。4、灰分熔融溫度的測定方法：角錐法和柱體法。國內(nèi)采用角錐法。選擇排渣方式；●特性溫度：變形溫度DT軟化溫度ST流動溫度FT角錐法測量原理：將煤灰制作成底邊長為7mm的等邊三角形，高為20mm的角錐。將錐體放入半還原性氣體的灰熔點測定儀中，以規(guī)定的速度升溫，觀測灰錐在熔融過程中的三個特征溫度，來標(biāo)示煤灰的熔融特性。熔融性的三個特性溫度：DT（t1）ST（t2）FT（t3）ST—軟化溫度，灰錐尖端彎曲到托板上或整個灰錐變成半球形時對應(yīng)的溫度；DT—變形溫度，灰錐頂端開始變圓或彎曲時的溫度；FT—流動溫度，錐體熔化成液體并在托板上流動（厚度在1.5mm以下）時對應(yīng)的溫度；ST<1200℃煤灰稱為易熔灰。ST>1400℃煤灰稱為難熔灰。宜采用固態(tài)排渣。ST-DT>200℃時，說明灰渣的液態(tài)與固態(tài)共存的時間長。稱為長渣。ST-DT<100℃時，說明灰渣的液態(tài)與固態(tài)共存的時間短。稱為短渣。對固態(tài)排渣，為減輕爐內(nèi)結(jié)渣，應(yīng)燃用具有短渣性質(zhì)的煤。為避免爐膛出口受熱面結(jié)渣，應(yīng)使?fàn)t膛出口煙溫比DT低50～100℃影響灰熔性的因素：（1）煤的化學(xué)組成：酸性氧化物：SiO2、Al2O3和TiO2等，堿性氧化物：CaO、MgO、Na2O和K2O等特殊氧化物：Fe2O3煤灰中熔點高的酸性氧化物增加會使灰熔點提高；而熔點較低的堿性氧化物增多則會使灰熔點降低。（2）周圍介質(zhì)的性質(zhì)

當(dāng)爐內(nèi)處于氧化性氣氛時，灰中鐵呈氧化狀態(tài)（Fe2O3），熔點較高。在還原性和半還原性氣氛中，F(xiàn)e2O3會還原成FeO，并可能與其它氧化物形成共熔體，灰熔點隨含鐵量的增加將迅速下降。

因此，介質(zhì)氣氛不同，會使灰熔點變化200~300℃。鍋爐運行中應(yīng)盡量保證火焰充滿度，避免出現(xiàn)還原性燃燒氣氛。（3）灰的含量

灰分的含量越多，成分越復(fù)雜，越易產(chǎn)生共晶體等物質(zhì)，導(dǎo)致灰熔點下降（三）煤的可磨性系數(shù)和磨損指數(shù)

1、煤的可磨性系數(shù)概念：由于煤的機械性質(zhì)不同，有的煤較難破碎，有的卻容易破碎，煤被磨成一定細度煤粉的難易程度稱為煤的可磨性。用可磨性系數(shù)來表示煤的可磨性。測定公式：目前國內(nèi)采用哈德格羅夫（Hardgrove）法測定的哈氏可磨性系數(shù)，即：式中：——為通過孔徑為74μm的篩子的煤粉量。哈氏可磨性系數(shù)的測定方法為：

將空氣干燥后，粒度為0.63~1.25mm的50g煤樣放入哈氏可磨性試驗機中。在鋼球上施加284N的總作用力，驅(qū)動電機進行研磨，旋轉(zhuǎn)60轉(zhuǎn)后，將磨制好的煤粉放入孔徑74μm（200目）的篩子上進行篩分。

測定公式：全蘇熱工研究所（BTH）

在風(fēng)干狀態(tài)下將質(zhì)量相等的標(biāo)準(zhǔn)煤和試驗煤由相同的粒度磨制成相同的細度時，消耗的能量之比2、煤的磨損指數(shù)概念：煤在碾磨的過程中，煤對碾磨設(shè)備的研磨部件磨損的強烈程度，稱為煤的磨損性。煤的磨損性用磨損性指數(shù)表示。我國目前采用的是沖刷磨損指數(shù)。（沖刷實驗條件下的）磨損指數(shù)定義：某種煤每分鐘對純鐵的磨損量與相同條件下標(biāo)準(zhǔn)煤每分鐘對純鐵的磨損量之比。這里的標(biāo)準(zhǔn)煤指的是每分鐘能使純鐵磨損10mg的煤。若在τ（min）時間內(nèi)，某種煤對純鐵的磨損量為m（kg），則：計算公式：煤的沖刷磨損指數(shù)Ke

<1.0=1.0~2.0=2.0~3.5=3.5~5.0≥5.0磨損性輕微不強較強很強極強表2-3煤的磨損性和沖刷磨損指數(shù)的關(guān)系1、我國煤的分類我國煤的分類方法是采用煤的干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf作為分類指標(biāo)進行劃分的：

無煙煤：Vdaf

≤10%

貧煤：為10%<Vdaf<20%

煙煤：為20%≤Vdaf≤40%

褐煤：Vdaf>40%三、發(fā)電廠煤的分類更為詳細的分類方法：VAMST及Q，見表2-5

燃燒概念燃料的燃燒是指燃料中的可燃元素與氧氣在高溫條件下進行的強烈化學(xué)反應(yīng)過程。當(dāng)燃燒產(chǎn)物中不含可燃物質(zhì)時稱為完全燃燒，否則稱為不完全燃燒。目的燃料燃燒計算主要是計算燃料燃燒所需空氣量、燃燒生成的煙氣量和煙氣的熱焓等。第二節(jié)燃料燃燒計算燃燒計算幾點假定1）空氣和煙氣的所有組成成分，包括水蒸氣都是理想氣體。即：每一千摩爾氣體在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的容積是22.41Nm3；2）所有氣體容積的計算單位都是標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積單位。即以0℃一標(biāo)準(zhǔn)大氣壓（0.1013Mpa）狀態(tài)下的立方米為單位Nm3。（一）燃燒過程的化學(xué)反應(yīng)煤的可燃成分包括：碳（C）、氫（H）、硫（S）一、燃燒所需空氣量及過量空氣系數(shù)1.碳的燃燒：C+O2→CO2+407000kJ/kmol12.1kgC+22.41Nm3O2→22.41Nm3CO2

完全燃燒（反應(yīng)方程式）1kgC+1.866Nm3O2→1.866Nm3CO21Kg收到基燃料中含有Car/100Kg。因而1Kg燃料中C完全燃燒時需要1.866Car/100Nm32C+O2→2CO+123100kJ/kmol（C）即：1kgC+0.5×1.866Nm3O2→1.866Nm3CO也即：每1kg的C不完全燃燒需要0.5×1.866Nm3的O2并產(chǎn)生1.866Nm3的CO。不完全燃燒：（反應(yīng)方程式）1Kg收到基燃料中含有Car/100Kg。1Kg燃料中C不完全燃燒時需要0.5×1.866Car/100Nm32H2+O2→2H2O+241200kJ/kmol（H2）即：1kgH2+5.56Nm3O2→11.1Nm3H2O也即：每1kg的H燃燒需要5.56Nm3的O2并產(chǎn)生11.1Nm3的H2O。2.氫的燃燒:（反應(yīng)方程式）1Kg收到基燃料中含有Har/100Kg。1Kg燃料中H完全燃燒時需要5.56Har/100Nm33、硫的燃燒：

（反應(yīng)方程式）S+O2→SO2+334900kJ/kmol（S） 即：1kgS+0.7Nm3O2→0.7Nm3SO2也即：每1kg的S燃燒需要0.7Nm3的O2并產(chǎn)生0.7Nm3的SO2。1Kg收到基燃料中含有Sar/100Kg。1Kg燃料中S完全燃燒時需要0.7Sar/100Nm31．理論空氣量概念：1kg（或1Nm3）燃料完全燃燒時而又無過剩氧存在時所需的空氣量稱為理論空氣量，其代表符號為V0。也可以說成:1kg（或1Nm3）燃料完全燃燒所需的最低空氣量。二、燃燒所需的空氣量求理論空氣量的一般過程：1kg收到基燃料中C、H、S的量C、H、S完全燃燒所需的O2量1kg燃料完全燃燒真正需由空氣提供的O2量1kg燃料燃燒所需的理論氧氣量理論空氣量：考慮空氣中氧的容積成分為21%計算層燃爐燒煤塊，流化床爐燒煤粒，而煤粉爐燒煤粉，假如同一種燃料選擇不同燃燒方式，哪一個所需理論空氣量大呢？※上式有三點說明：1）V0是不含水蒸汽的干空氣；2）V0只決定于燃料的成分，當(dāng)燃料一定時V0即為一常數(shù)；3）V0與燃燒方式無關(guān)2．實際空氣量和過量空氣系數(shù)在鍋爐的實際運行中，為使燃料燃盡，實際供給的空氣量總是要大于理論空氣量，超過的部分稱為過量空氣量。稱為過量空氣系數(shù)（用于煙氣量計算，用于空氣量計算）。實際空氣量Vk與理論空氣量V0之比，即太小，燃燒不完全；太大，增加排煙熱損失爐內(nèi)過量空氣系數(shù)α，一般是指爐膛出口處的過量空氣系數(shù)

對于固態(tài)排渣煤粉爐：當(dāng)燃用無煙煤、貧煤和劣質(zhì)煙煤時約為1.20～1.25，當(dāng)燃用煙煤和褐煤時約為1.15～1.20。顯然，1kg燃料完全燃燒時需要的實際空氣量Vk為：過量空氣量ΔVg等于：對于電站煤粉鍋爐，在各煙道所監(jiān)測的過量空氣系數(shù)是否相同？3．漏風(fēng)系數(shù)和空氣平衡對于負壓運行的鍋爐，外界冷空氣會通過鍋爐的不嚴(yán)密處漏入爐膛以及其后的煙道中，致使煙氣中的過量空氣增加。相對于1kg燃料而言，漏入的空氣量ΔV與理論空氣量V0之比稱為漏風(fēng)系數(shù)，以Δ表示，即：煙道內(nèi)的過量空氣系數(shù)：式中ΣΔα—爐膛出口與計算煙道截面間，各段煙道漏風(fēng)系數(shù)的總和。漏風(fēng)使煙道內(nèi)的過量空氣系數(shù)沿?zé)煔饬鞒淌侵饾u增大的。從爐膛出口開始，煙道內(nèi)任意截面處的過量空氣系數(shù)為：空氣預(yù)熱器中的過量空氣系數(shù)：空氣預(yù)熱器中，空氣側(cè)壓力比煙氣側(cè)高，所以會有部分空氣漏入煙氣側(cè)，該級的漏風(fēng)系數(shù)△ky要高些。式中：β′Ky、β″Ky分別為空氣預(yù)熱器進口和出口的過量空氣系數(shù)。在空氣預(yù)熱器中：考慮到爐膛及制粉系統(tǒng)的漏風(fēng)，β″Ky與α″1之間關(guān)系為:設(shè)制粉系統(tǒng)為負壓式中:Δαl——爐膛漏風(fēng)系數(shù)Δαzf——制粉系統(tǒng)漏風(fēng)系統(tǒng)例：某鍋爐尾部受熱面采用雙級布置如圖示，負壓制粉系統(tǒng)。假定Ⅰ、Ⅱ級空氣預(yù)熱器、爐膛和制粉系統(tǒng)（負壓）的漏風(fēng)系數(shù)以及爐膛出口過量空氣系數(shù)均已知。試寫出第Ⅰ級空氣預(yù)熱器入口處的過量空氣系數(shù)

。高溫空氣預(yù)熱器低溫空氣預(yù)熱器制粉系統(tǒng)送風(fēng)機高溫省煤器低溫省煤器爐膛出口1、理論煙氣容積當(dāng)α=1且完全燃燒時，生成的煙氣容積稱為理論煙氣容積。用符號Vy0表示，三、燃燒產(chǎn)生的煙氣容積計算理論煙氣的組成成分為：CO2、SO2、N2、H2O1）、理論煙氣的組成成分其相應(yīng)的體積分別記為：各組成成分體積均可根據(jù)燃燒反應(yīng)求出2、理論煙氣量的計算理論煙氣量：理論干煙氣量VVVVVOHNSOCOy0002222+++=（1）二氧化碳和二氧化硫的體積VCO2、VSO2根據(jù)C、S的燃燒反應(yīng)可求出：（2）理論氮氣體積（V0N2）燃料中的氮所占體積理論空氣量中的氮所占的體積則理論氮氣容積：由兩部分組成：（3）理論水蒸氣體積（V0H2O）

四部分組成：燃料中的氫完全燃燒生成的水蒸氣體積：燃料中的水汽化生成的水蒸氣體積：理論空氣量帶入的水蒸氣體積：采用蒸汽霧化等設(shè)備帶入的水蒸氣體積：3）隨同理論空氣量V0帶入的水蒸汽4）蒸汽霧化燃油帶入的水蒸汽體積理論水蒸汽量：理論煙氣量：●實際煙氣的組成成分為：從成分上看比理論煙氣量多了一項自由氧O2。從煙氣的總量上看，多了過量空氣，以及隨其帶入的水蒸氣。其中：四、完全燃燒時的實際煙氣量其相應(yīng)的體積分別記為：CO2、SO2、N2、O2、H2O第三節(jié)、煙氣分析方法1、煙氣分析目的：（1）監(jiān)測爐內(nèi)的燃燒狀況。（2）了解燃燒的完全程度（即q3大小）。（3）燃燒的條件（即爐膛出口的過量空氣系數(shù)大小）。（4）了解煙道的漏風(fēng)情況。方法：化學(xué)吸收法、電氣測量法、紅外吸收法及色譜分析法一、煙氣分析

化學(xué)吸收法，它是將一定容積的煙氣試樣順序和某些化學(xué)吸收劑相接觸，對煙氣的各組成氣體逐一進行選擇性吸收，每次減少的容積即是被測成分在煙氣中所占的容積。2、奧氏煙氣分析儀●測量原理：●吸收劑：第一個吸收瓶放氫氧化鉀（KOH）溶液，吸收RO2；第二個吸收瓶放焦性沒食子酸C6H3(OH)3的堿性溶液，吸收O2（同時也吸收RO2）；第三個吸收瓶放氯化亞銅氨溶液Cu(NH3)2Cl，吸收CO（同時也吸收O2）?！⒁猓河捎诤髢善康奈談┯须p重吸收功能，故操作時必須按1、2、3瓶的次序依次進行，不可顛倒?！駵y量步驟：煙氣U形管過濾器除去灰和雜質(zhì)取出100ml煙氣吸收瓶1吸收瓶2吸收瓶3測量出RO2測量出O2測量出CO1、奧氏氣體分析儀測得的是干煙氣的組成成分：測定時飽和煙氣中水蒸汽比例是一定的，某種氣體成分析出時，水蒸汽也成比例析出。2、煙氣分析順序不能顛倒：主要由于后兩個吸收瓶都具有雙重吸收功能，即：焦性沒食子酸的堿性溶液，即吸收O2同時也吸收RO2；氯化亞銅氨溶液，即吸收CO同時也吸收O2，所以順序不能顛倒?！鶐c說明：3、由于CO的含量太少，同時試劑易分解，一般采用計算方法。4、不適用在線監(jiān)測

因為奧氏分析儀測量氣體成分需要時間較長（大約2小時）。※幾點說明：二、運行時煙氣容積和CO含量的計算不完全燃燒時煙氣中氧的體積※不完全燃燒反應(yīng)方程式其中：系數(shù)β稱為燃料的特性系數(shù)。它只取決于燃料中C、H、O、N、S，而與M和A無關(guān)。由β的計算式可知，β是一個無因次的比例系數(shù)，因此它與燃料分析成分的表示基準(zhǔn)也無關(guān)。

一般用來計算干煙氣中一氧化碳的含量,而利用CO含量的多少可以判斷燃燒的完全程度。CO=0，燃燒完全CO>0，燃燒不完全不完全燃燒方程式的應(yīng)用完全燃燒，CO=0（三）完全燃燒反應(yīng)方程式及RO2最大值完全燃燒α=1（O2=0）注：RO2max只決定于燃料的特性系數(shù)β，所以也是一個表征燃料特性的特征值?！耆紵匠淌剑ㄋ模┻\行中過量空氣系數(shù)和漏風(fēng)系數(shù)的確定意義：過量空氣系數(shù)和漏風(fēng)系數(shù)對鍋爐的燃燒和經(jīng)濟運行影響很大；在鍋爐運行中，可根據(jù)煙氣分析測量過量空氣系數(shù)及漏風(fēng)系數(shù)。據(jù)過量空氣系數(shù)的定義，有：其中利用干煙氣容積成分O2、N2和CO的定義式

化簡上式得到不完全燃燒時的過量空氣系數(shù)：則完全燃燒時的過量空氣系數(shù)：得到：2221ORO-?計，所以值相對較小，可略去不而b22,121ORO+-=根據(jù)完全燃燒方程式：b2221ORO-?計，所以值相對較小，可略去不而b22,121ORO+-=根據(jù)完全燃燒方程式：b鍋爐運行中即可以采用O2來監(jiān)測過量空氣系數(shù)，也可以采用RO2監(jiān)測過量空氣系數(shù)。實際運行中采用哪個更好呢？☆說明：鍋爐運行中一般采用O2來監(jiān)測過量空氣系數(shù)，而不采用RO2監(jiān)測過量空氣系數(shù)。因為，RO2max取決于燃料的性質(zhì)，因此用RO2監(jiān)測過量空氣系數(shù)受煤種變化影響較大；而過量空氣系數(shù)與O2基本為一一對應(yīng)的關(guān)系，基本不受煤種變化影響，所以一般采用O2來監(jiān)測過量空氣系數(shù)。運行中只要知道了煙氣中的含氧量O2，就可以知道運行中的過量空氣系數(shù)。目前，鍋爐采用磁性氧量計或氧化鋯氧量計來測量煙氣中的含氧量O2。第二節(jié)、制粉系統(tǒng)和設(shè)備一、煤粉的一般特性1、煤粉的流動性：剛磨制好的煤粉干燥而疏松，煤粉和空氣的混合物并具有良好的流動性，便于管道輸送。但是，如果制粉系統(tǒng)的設(shè)備不嚴(yán)密時，煤粉容易泄露，造成環(huán)境的污染。2、自燃與爆炸性：時間較長則使積粉層內(nèi)溫度升高，達到著火溫度后發(fā)生自燃。爆炸性：氧氣濃度、煤粉濃度、氣粉混合物溫度、細度、煤粉性質(zhì)（揮發(fā)分、水分、灰分）。溫度達到70～130℃時，遇到火源或發(fā)自燃情況時則可能發(fā)生爆炸。二、煤粉細度煤粉細度一般用具有標(biāo)準(zhǔn)篩孔尺寸的篩子通過篩分來測定。取一定數(shù)量的煤粉樣放入某一尺寸的篩子上進行篩分，當(dāng)有a克煤粉留在篩面上，b克煤粉通過篩孔落下，則篩子上剩余的煤粉的重量占原煤粉樣總重量的百分?jǐn)?shù)即為煤粉細度：上式中角標(biāo)x表示篩子的編號或篩孔的尺寸（內(nèi)邊長）。顯然，值愈大煤粉愈粗。煤粉越細越容易著火和完全燃燒。使機械不完全燃燒熱損失q4和制粉能耗之和最小的煤粉細度，即最佳煤粉細度或經(jīng)濟煤粉細度。影響煤粉經(jīng)濟細度的因素：揮發(fā)分高，煤粉可以粗些；均勻性指數(shù)大，煤粉可以粗些；爐膛燃燒強度大，煤粉可以粗些；

經(jīng)濟細度由鍋爐燃燒試驗確定；煤粉的均勻性指標(biāo)：煤粉顆粒組成特性曲線（顆粒分布特性）：表示均勻程度Rx:孔徑為X的篩子上的全篩余量百分?jǐn)?shù)，%。b:細度系數(shù)；n：均勻性指數(shù)；n>0,R90一定時，n↑,則R200↓，即大于200μｍ的顆粒少。R200一定時，n↑,則R90↑，即小于90μｍ的顆粒少。R90↑,則b↓，煤粉粗；R90↓,則b↑，煤粉細；三、煤的可磨性與磨損性1、哈德格羅夫法（Hardgrove法），煤被磨成一定細度的煤粉的難易程度稱為煤的可磨性系數(shù)。測定哈氏可磨性指數(shù)HGI：將經(jīng)過空氣干燥、粒度為0.63～1.25mm的煤樣50g，放入哈氏可磨性試驗儀。施加在鋼球上的總作用力為284N，驅(qū)動電動機進行研磨，旋轉(zhuǎn)60轉(zhuǎn)。將磨得的煤粉用孔徑為74μm的篩子在震篩機上篩分，并稱量篩上與篩下的煤粉量。用下式計算哈氏可磨性指數(shù)：HGI=13+6.93G

式中：G為孔徑0.71mm篩子篩下煤樣質(zhì)量，g。由所有總煤樣重量減去篩上篩余量求得。2、全蘇熱工所：將質(zhì)量相等的標(biāo)準(zhǔn)煤和試驗煤由相同的初始粒度磨制成細度相同的煤粉時，所消耗能量的比值。Kkm=0.0034(HGI)1.25+0.613、煤的磨損指數(shù)煤的磨損指數(shù)表示，煤在碾磨的過程中，煤對碾磨設(shè)備的研磨部件磨損的強烈程度。我國目前采用的是沖刷磨損指數(shù)四、磨煤機發(fā)電廠使用的磨煤機大致分為以下三種。1、低速磨煤機：轉(zhuǎn)動速度為15～25r/min，目前常用的是雙進雙出的鋼球筒式磨煤機、單進單出的鋼球筒式磨煤機。2、中速磨煤機：轉(zhuǎn)動速度為50～300r/min，目前常用的是MPS中速磨煤機、RP（或HP）中速磨煤機、MBF中速磨煤機。3、高速磨煤機：工作轉(zhuǎn)速高達750～1500r/min，目前常用的是風(fēng)扇式磨煤機。（一）低速磨煤機1、鋼球筒式磨煤機由一個直徑2～4m、長為3～10m。筒體兩端是架筒內(nèi)裝有占筒體總?cè)莘e20%～25%、直徑60mm的錳鋼球。

鋼球式球磨機工作原理動畫影響鋼球筒式磨煤機工作的主要因素（1）磨煤機的筒體轉(zhuǎn)速鋼球筒式磨煤機是通過筒體轉(zhuǎn)動將鋼球和原煤提升到一定的高度后再落下將煤擊碎的。臨界轉(zhuǎn)速:對緊貼筒壁的鋼球，在不考慮鋼球與筒壁的相對位移時，臨界狀態(tài)下鋼球所受的離心力和重力相等，可以推出筒體的臨界轉(zhuǎn)速為：r/min式中；D——磨煤機筒體的直徑。當(dāng)磨煤機的工作轉(zhuǎn)速n<<nlj時:當(dāng)磨煤機的工作轉(zhuǎn)速n≥nlj時:當(dāng)工作轉(zhuǎn)速n<nlj時:筒體的最佳工作轉(zhuǎn)速應(yīng)是筒體內(nèi)鋼球有最大提升高度時的轉(zhuǎn)速，記為nzj。

前蘇聯(lián)磨煤機最佳工作轉(zhuǎn)速：引進歐美磨煤機最佳工作轉(zhuǎn)速：

（2）護甲護甲的形狀決定于鋼球和護甲之間的摩擦系數(shù)的大小。（3）鋼球充滿系數(shù)

鋼球筒式磨煤機內(nèi)裝載的鋼球量通常用鋼球容積占筒體容積的百分?jǐn)?shù)來表示，并稱為鋼球充滿系數(shù)，用下列的公式表示：式中：G——鋼球的裝載量，t；V——磨煤機筒體的容積，m3；——鋼球的堆積密度，取為。鋼球的裝載量將直接影響磨煤出力和磨煤電耗的大小。在通風(fēng)量和煤粉細度不變時，的范圍內(nèi)，磨煤出力和磨煤電耗與鋼球充滿系數(shù)的有如下關(guān)系；

前蘇聯(lián)根據(jù)試驗研究的結(jié)果，得出在磨煤出力不變、護甲形狀和鋼球尺寸不變，而磨煤機的鋼球裝載量最少，磨煤電耗最少的最佳鋼球充滿系數(shù)。（4）磨煤機的筒體通風(fēng)量磨煤機的通風(fēng)量應(yīng)選擇在保證磨煤出力和煤粉細度合理的條件下，使磨煤電耗和通風(fēng)電耗最小的通風(fēng)量，即最佳通風(fēng)量。鋼球筒式磨煤機的優(yōu)點和缺點（1）單進單出球磨機：煤種的適應(yīng)性強，幾乎可以磨制各種煤；單機容量大，適用于大容量的鍋爐機組；對煤中的雜物不敏感，工作的可靠性高；單臺設(shè)備金屬消耗量大，工作電耗相對較大，只適用于帶基本負荷；工作中噪音大，煤粉的均勻性較差。（2）雙進雙出的球磨機：煤種適應(yīng)性強；對雜物不敏感，可靠性高，事故率低；磨煤機維護費用低，筒體的利用率高，出力大、電耗低、噪音小、適用于大容量機組；負荷變化時反應(yīng)速度快，運行時磨煤機中的儲粉量大，低負荷時出力穩(wěn)定。負荷變化時，即可以全磨運行也可以半磨運行，并可以磨制混合物料，靈活性高。（二）中速磨煤機MPS型中速磨煤機

主要用于以煙煤為燃料的直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐。MPS磨煤機是引進德國Babcock公司的技術(shù)制造的中速磨煤機。MPS-225擺輥型磨煤機可與300~600MW火力發(fā)電機組配套，MPS為德文磨煤機、擺動式磨輥、磨盤的縮寫。磨輥磨輥磨盤風(fēng)環(huán)中速磨煤機中速磨液壓加壓系統(tǒng)2、RP（HP）碗型磨煤機中速磨煤機工作原理動畫1、影響中速磨煤機工作的主要因素（1）轉(zhuǎn)速：（2）通風(fēng)量：中速磨煤機在運行中允許通風(fēng)量從最低的不發(fā)生煤粉沉積的通風(fēng)量至最大通風(fēng)量之間隨磨煤機的出力改變，并始終維持風(fēng)煤比不變，風(fēng)煤比與磨煤出力成線性關(guān)系。（3）風(fēng)環(huán)氣流速度：風(fēng)環(huán)氣流速度應(yīng)保證研磨區(qū)具有良好的空氣動力特性，應(yīng)能將大部分煤粒托起，但只將少量煤粉帶入分離器，其余大部分煤粒返回研磨區(qū)并在研磨部件周圍形成一定厚度的循環(huán)煤層，以便保證足夠的磨煤出力，減少石子煤的排放量。風(fēng)環(huán)流速值應(yīng)合理，速度過高則煤粉變粗。（4）研磨壓力：（5）燃料性質(zhì)：一般中速磨煤機適于磨制<40%、哈氏可磨性系數(shù)>50的煙煤和貧煤。MPS磨煤機常用于沖刷磨損指數(shù)在1.2～2.0范圍的煤，HP（RP）磨煤機甚至可以磨制<1.2的煤。2、中速磨煤機的特點：⑴中速磨煤機結(jié)構(gòu)緊湊、單臺磨煤機金屬消耗量低、占地面積小、初投資小、運行中噪音低、電耗低。⑵中速磨煤機空載功率小、運行控制靈敏、能適應(yīng)鍋爐負荷的變化、煤粉的均勻性好。缺點①它的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運行和檢修要求的技術(shù)水平高、對煤種有選擇性、對雜物較為敏感。②中速磨煤機不能空磨啟動。（三）高速磨煤機國內(nèi)使用的高速磨煤機主要是風(fēng)扇式磨煤機。它的結(jié)構(gòu)形式與風(fēng)機相似，風(fēng)扇磨煤機本身就是排粉風(fēng)機，結(jié)構(gòu)非常緊湊。磨煤、干燥、粗粉分離和煤粉輸送一次完成。風(fēng)扇式磨煤機中的煤粒幾乎總是處于懸浮狀態(tài)，與高溫介質(zhì)的混合十分強烈，干燥能力強，還可以配用高溫爐煙做干燥劑。非常適用于水分大、沖刷磨損指數(shù)Ke<3.5、水分Mar>35%的軟褐煤和木質(zhì)褐煤。風(fēng)扇式磨煤機的主要缺點是，葉輪、葉片和護板磨損快，檢修周期短，經(jīng)常更換部件使運行費用增加。但是，由于結(jié)構(gòu)簡單，更換備用部件所用的時間較短。風(fēng)扇磨煤機工作原理動畫五、制粉系統(tǒng)直吹式制粉系統(tǒng)：磨煤機中磨成煤粉后直接將氣粉混合物送入鍋爐去燃燒的制粉系統(tǒng)。中間儲倉式制粉系統(tǒng)：將磨制成的煤粉儲存在煤粉倉中，再用排粉機后送入鍋爐去燃燒，這樣的系統(tǒng)，稱為中間儲倉式制粉系統(tǒng)。（一）煤粉制備系統(tǒng)：1、直吹式制粉系統(tǒng)直吹式制粉系統(tǒng)制粉量是隨著鍋爐負荷的變化而改變的。直吹式制粉系統(tǒng)可以分為正壓系統(tǒng)和負壓系統(tǒng)兩種。（1）、中速磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)的排粉機裝在磨煤機之前，整個制粉系統(tǒng)處于送風(fēng)機的正壓頭運行，煤粉不通過排粉機或送風(fēng)機。常見問題：①漏粉；②高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)過風(fēng)機，容易出現(xiàn)軸承潤滑問題。負壓直吹式制粉系統(tǒng)的排粉機裝在磨煤機之后，整個制粉系統(tǒng)處于負壓下運行，煤粉全部通過排粉機。常見問題：①漏風(fēng)，過量空氣系數(shù)增大；②排粉機磨損嚴(yán)重。中速磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)正壓系統(tǒng)磨煤機密封風(fēng)機A中速磨煤機負壓直吹式制粉系統(tǒng)原煤倉（2）、雙進雙出磨煤機直吹式制粉系統(tǒng)采用正壓直吹式制粉系統(tǒng)，（3）、風(fēng)扇磨煤機直吹式系統(tǒng)風(fēng)扇磨煤機適用于水分較高的褐煤。常用熱風(fēng)和高溫爐煙混合物作干燥劑，這種系統(tǒng)稱為二介質(zhì)直吹式系統(tǒng)采用熱風(fēng)、高溫爐煙和低溫爐煙混合物作干燥劑的系統(tǒng)稱為三介質(zhì)直吹式系統(tǒng)。采用爐煙和熱風(fēng)作干燥劑使干燥劑中的氧的濃度降低，有利于防止發(fā)生爆炸。熱風(fēng)和爐煙混合物可以降低燃燒區(qū)域的溫度，防止?fàn)t內(nèi)結(jié)渣的生成。在原煤水分較大時，在不改變總風(fēng)量的條件下，可以通過調(diào)節(jié)高、低溫?zé)煔獾谋壤齺頋M足干燥煤的需要。風(fēng)扇磨雙介質(zhì)（熱風(fēng)、爐煙）干燥

直吹式系統(tǒng)風(fēng)扇磨煤機三介質(zhì)（熱風(fēng)、高溫爐煙、低溫爐煙）干燥直吹式制粉系統(tǒng)2、中間儲倉式制粉系統(tǒng)中間儲倉式制粉系統(tǒng)是將磨制好的煤粉先儲存在煤粉倉中，再根據(jù)鍋爐燃燒的需要通過給粉機將煤粉送入爐膛燃燒。因此，系統(tǒng)中增加了煤粉倉、細粉分離器、給粉機、排粉機和螺旋輸粉機等設(shè)備。中間儲倉式制粉系統(tǒng)的工作過程為：給煤機將原煤送入磨煤機，熱空氣和原煤一同進入磨煤機，熱空氣一邊干燥一邊將煤粉帶出磨煤機進入粗粉分離器，分離器將不合格的粗粉分離出來送回磨煤機重磨，合格的煤粉進入細粉分離器將煤粉和空氣分開，煤粉進入煤粉倉。制粉系統(tǒng)中分離出的乏氣中則含有約10%的極細煤粉，可以直接作為一次風(fēng)和煤粉倉中落下的煤粉混合后送入鍋爐去燃燒，這種將乏氣當(dāng)作一次風(fēng)直接使用的系統(tǒng)稱為干燥劑送粉或乏氣送粉系統(tǒng)。適用于揮發(fā)分較高的煤。將制粉系統(tǒng)的乏氣通過燃燒器中的專門噴口直接送入鍋爐燃燒時，則乏氣稱為三次風(fēng)，而熱空氣作為一次風(fēng)輸送煤粉。這種系統(tǒng)稱為熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，適用于揮發(fā)分較低的煤。

鋼球磨煤機乏氣送粉中間儲倉式制粉系統(tǒng)鋼球磨煤機熱風(fēng)送粉中間儲倉式制粉系統(tǒng)3、中間儲倉式制粉系統(tǒng)與直吹式制粉系統(tǒng)比較（1）直吹式結(jié)構(gòu)簡單，管道阻力?。恢袃κ截搲汗ぷ?，漏風(fēng)大，輸粉電耗高；（2）直吹式負壓系統(tǒng)所有煤粉都經(jīng)過排粉機，磨損大；而中儲式少量通過，磨損輕；（3）中儲式磨煤機對鍋爐影響小，可靠性好；直吹式需要較大的磨煤設(shè)備儲備裕量；（4）中儲式部件多，管路長，系統(tǒng)復(fù)雜，初投資建筑尺寸大，防爆安全性差；（5）中儲式靈活，直吹式惰性大；六、制粉系統(tǒng)的主要部件：（一）給煤機給煤機是將原煤定量地、均勻地根據(jù)鍋爐的負荷或磨煤機的出力調(diào)節(jié)給煤量的設(shè)備。目前主要采用以下兩種：1、電子稱重式給煤機電子稱重式給煤機是引進美國Stock公司的技術(shù)制造的一種帶有電子稱重裝置和微機控制裝置的皮帶式給煤機，通過自動調(diào)速裝置可以將煤精確地定量送入磨煤機，其誤差僅為1%。2、刮板式給煤機皮帶給煤機2、翻車機：(1)轉(zhuǎn)子式翻車機（2）側(cè)傾式翻車機3、自卸式底開車廂翻車機煤廠及輸煤棧道輸煤棧道進入廠房(二)粗粉分離器粗粉分離器是將磨煤機磨制的粗細不等的煤粉進行分離，即允許磨制合格的煤粉通過分離器，不合格的煤粉被分離出來送回磨煤機重磨。粗粉分離器工作原理動畫一、鍋爐熱平衡概念在穩(wěn)定工況下，輸入鍋爐的熱量應(yīng)與輸出鍋爐的熱量相平衡，鍋爐的這種熱量收、支平衡關(guān)系，就叫鍋爐的熱平衡。1、輸入鍋爐的熱量：伴隨燃料進入鍋爐的熱量2、輸出鍋爐的熱量：鍋爐有效利用熱；鍋爐各項熱損失。第三節(jié)、鍋爐熱平衡輸入輸出鍋爐的能量見圖3－2。在討論各種能量時，均以1kg燃料為基礎(chǔ)，所以其單位都為kJ／kg。Qr—輸入鍋爐熱量Q1—有效利用熱各項熱損失Q2—排煙熱損失Q3—化學(xué)未完全燃燒熱損失Q4—機械未完全燃燒熱損失Q5—散熱損失Q6—灰渣物理熱損失鍋爐鍋爐能量示意圖：鍋爐機組的熱平衡方程：Qr=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6kJ/kgq1+q2+q3+q4+q5+q6=100%兩邊同除Qr乘100%鍋爐效率

研究鍋爐機組的熱平衡目的就在于定量計算與分析各項能量的大小。找出引起熱量損失的原因，提出減少損失的措施，提高鍋爐效率，降低發(fā)電成本。鍋爐熱平衡目的鍋爐輸入熱量Qr四部分組成：1、燃料的收到基低位發(fā)熱量Qar,net，kJ/kg；2、燃料物理顯熱

hr=Cptr，kJ/kg；對于煤粉爐，ir數(shù)值相對較小，可以忽略。（一）鍋爐輸入熱量二、鍋爐輸入熱量和有效利用熱量☆對于燃煤鍋爐，如果燃料和空氣都沒有利用外界熱量進行預(yù)熱，輸入熱量Qr=Qar,net。3、外來熱源加熱空氣時帶入的熱量Qwr，kJ/kg；4、霧化燃油所用蒸汽帶入的熱量Qwh，kJ/kg。（二）鍋爐有效利用熱Q1概念：鍋爐的有效利用熱指水和蒸汽流經(jīng)各受熱面時吸收的熱量?？諝庠诳諝忸A(yù)熱器中吸收的熱量是否應(yīng)計入有效利用熱里面？★空氣雖然在空氣預(yù)熱器吸熱，但隨后又回到爐膛，這部分熱量屬于鍋爐內(nèi)部的熱量循環(huán)，不應(yīng)計入鍋爐的有效利用熱中?！?/p>

鍋爐的有效利用熱Q為其中：相對于每Kg燃料的有效利用熱量為★當(dāng)排污量占鍋爐蒸發(fā)量不到2%時，排污水熱量可忽略。Q2—排煙熱損失Q3—化學(xué)未完全燃燒熱損失Q4—機械未完全燃燒熱損失Q5—散熱損失Q6—灰渣物理熱損失三、鍋爐的各項熱損失（一）機械不完全燃燒熱損失Q4概念：機械不完全燃燒熱損失是灰中未燃燒或未燃盡的碳造成的熱損失和使用中速磨煤機時排出石子煤的熱量損失，也稱為固體不完全燃燒損失。機械未完全燃燒熱損失是燃煤鍋爐的主要熱損失之一，一般僅次于排煙熱損失。主要影響因素：燃料性質(zhì)、燃燒方式、過量空氣系數(shù)、爐膛型式和結(jié)構(gòu)、燃燒器設(shè)計和布置；鍋爐負荷；運行操作水平等。1、燃料性質(zhì)煤中灰分和水分越少、揮發(fā)分含量越多、煤粉越細，則q4越小。2、燃燒方式不同燃燒方式對q4的影響較大。煤粉爐較小，流化床稍大，層燃爐最大。4、爐膛型式和結(jié)構(gòu)、燃燒器設(shè)計和布置適當(dāng)?shù)母叨群腿莘e可以，噴燃器的結(jié)構(gòu)性能好，布置位置適當(dāng)，使氣粉有較好的混合條件和較長的爐內(nèi)停留時間，減小q4。3、過量空氣系數(shù)過量空氣系數(shù)過?。汗腆w燃料不能完全燃燒，q4增大；過量空氣系數(shù)過大：會使?fàn)t溫較低，停留時間縮短，q4也會增大；

5、鍋爐負荷鍋爐負荷過低：爐溫降低，則q4增大；鍋爐負荷過高：將使煤粉來不及在爐內(nèi)燒透，則q4增大。6、運行水平運行人員的操控穩(wěn)定性也會影響q4機械不完全熱損失計算機械不完全熱損失包括兩部分：飛灰中未燃盡的碳和灰渣中的未燃盡的碳造成的損失。計算中假設(shè)：以Gfh和Gl