工藝管道安裝質(zhì)量控制

工藝管道安裝質(zhì)量控制第一頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日目錄

一、工藝管道分類二、工藝管道安裝常用規(guī)范三、工藝管道安裝流程四、工藝管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置五、工藝管道安裝控制措施六、工藝管道安裝過(guò)程控制第二頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日

工藝管道廣泛用于石油、化工、冶金、電力、長(zhǎng)輸及城市燃?xì)夂凸岬刃袠I(yè)。工藝管道起連接設(shè)備并在設(shè)備之間傳送流體等作用，是生產(chǎn)裝置的重要組成部分，工藝管道安裝涉及的工序繁多，工程量大，安裝階段現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)面較多，質(zhì)量難于控制，安裝質(zhì)量好壞直接關(guān)系到生產(chǎn)裝置的運(yùn)行安全和穩(wěn)定性，安裝質(zhì)量不好將直接導(dǎo)致裝置運(yùn)行中的“跑冒滴漏”現(xiàn)象，嚴(yán)重的將直接造成裝置無(wú)法正常生產(chǎn)，因此要嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制好工藝管道的施工質(zhì)量。

第三頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日石油化工裝置中的工藝管道可分為壓力管道和非壓力管道，石油化工裝置中的工藝管道多數(shù)為壓力管道。國(guó)務(wù)院2009年5月1日頒發(fā)實(shí)施的《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》(國(guó)務(wù)院令第549號(hào))中，將壓力管道進(jìn)一步明確為“利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道”。這就是說(shuō)，所說(shuō)的“壓力管道”，要同時(shí)滿足三個(gè)條件。

一、工藝管道分類第四頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日

按照規(guī)范對(duì)壓力管道的分類，壓力管道分為如下幾類：

一）長(zhǎng)輸管道為GA類，級(jí)別劃分為：

1.符合下列條件之一的長(zhǎng)輸管道為GAl級(jí)：

(1)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＞1.6MPa的管道；

(2)輸送有毒、可燃、易爆液體流體介質(zhì)，輸送距離（輸送距離指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫(kù)、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的直接距離）≥200km且管道公稱直徑DN≥300mm的管道；

(3)輸送漿體介質(zhì)，輸送距離≥50km且管道公稱直徑DN≥150mm的管道。

2.符合以下條件之一的長(zhǎng)輸管道為GA2級(jí)。

(1)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P≤1.6PMa的管道；

(2)GAl(2)范圍以外的管道；

(3)GAl(3)范圍以外的管道。一、工藝管道分類第五頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日二）、公用管道為GB類，級(jí)別劃分如下：

GB1：燃?xì)夤艿溃?/p>

GB2：熱力管道。

一、工藝管道分類第六頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日三）、工業(yè)金屬壓力管道為GC類，級(jí)別劃分如下：

1.符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級(jí)：

(1)輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)，高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害的液體介質(zhì)的管道。(GBZ230-2011及SH3501)

(2)輸送火災(zāi)危險(xiǎn)性為甲、乙類可燃?xì)怏w或者甲類可燃液體（包括液化烴）的管道，并且設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4MPa的管道。(GB50160、SH3501和GBJ16)

(3)輸送除前兩項(xiàng)介質(zhì)的液體介質(zhì)并且設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPa，或者設(shè)計(jì)壓力大于或者等于4MPa，并且設(shè)計(jì)溫度高于或者等于400℃的管道。

2.符合以下條件之一的工業(yè)管道為GC2級(jí)：

除GC3級(jí)管道外，介質(zhì)毒性程度、火災(zāi)危害性（可燃性）設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度低于GC1級(jí)的管道。一、工藝管道分類第七頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日3.符合以下條件之一的GC2級(jí)管道劃分為GC3級(jí)：

輸送無(wú)毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1MPa，并且設(shè)計(jì)溫度高于-20℃但是不高于185℃的管道

四）石油化工裝置中還涉及部分管道為非壓力管道，在GB50235-2011中對(duì)這些管道也提出了相應(yīng)的要求。

C類流體管道：

系指不包括D類流體的不可燃、無(wú)毒的流體管道

D類流體管道：

指不可燃、無(wú)毒或毒性為輕度危害程度、設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0MPa和設(shè)計(jì)溫度高于-20℃但不高于185℃的流體管道一、工藝管道分類第八頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日一）國(guó)家規(guī)范

GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》

GB/T20801-2006壓力管道規(guī)范

GB/T13927-2008《工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)》

GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（替代97版）

GB50184-2010《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（替代93版）

GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（替代98版）

GB50517-2010《石化金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

GB50126-2008《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范》二、工藝管道安裝常用規(guī)范第九頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日二）國(guó)家質(zhì)檢總局規(guī)范

TSGD0001-2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》

TSGD7001-2013《壓力管道元件制造監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則》(替代2005版）

TSGZ6002-2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》（替代國(guó)質(zhì)檢鍋〔2002〕109號(hào)鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則）

三）機(jī)械行業(yè)規(guī)范

JB/T4730-2005《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》(替代94版)

NB/T47014-2011《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》(替代JB4708-2000）NB/T47015-2011《壓力容器焊接規(guī)程》(替代JB4709-2000）

二、工藝管道安裝常用規(guī)范第十頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日四）石化行業(yè)規(guī)范

SH3501-2011《石油化工有毒可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(替代2002版）

SH3022-2011《工業(yè)設(shè)備及管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》(替代99版）

SH3522-2003《石油化工絕熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》

SH/T3523-2009《石油化工鉻鎳奧氏體鋼、鐵鎳合金和鎳合金管道焊接規(guī)程》(替代99版）

SH/T3064-2003《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)用驗(yàn)收》

SH3518-2000《閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程》

SH/T3502-2009《鈦和鋯管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》

SH3520-2004《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》

SH/T3525-2004《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》

SH3526T-2004《石油化工異種鋼焊接規(guī)程》二、工藝管道安裝常用規(guī)范第十一頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日三、工藝管道安裝流程施工準(zhǔn)備施工單位應(yīng)出具資料：施工方案焊接工藝評(píng)定及焊接工藝規(guī)程施工機(jī)具報(bào)驗(yàn)特殊工種上崗證檢查內(nèi)容：方案中技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度及安全措施是否滿足施工要求焊接工藝、技術(shù)措施是否可行特殊工種是否有上崗證且在有效期內(nèi)材料檢驗(yàn)施工單位應(yīng)出具資料：①材料合格證②閥門試壓、檢驗(yàn)記錄檢查內(nèi)容：①合格證內(nèi)容齊全，材料外觀、尺寸檢驗(yàn)合格②閥門檢驗(yàn)合格預(yù)制下料施工單位應(yīng)出具資料：①按要求加工坡口②復(fù)核下料尺寸③標(biāo)記管線號(hào)、區(qū)號(hào)檢查內(nèi)容：①坡口加工形式②尺寸符合要求③高壓管道坡口表面進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)第十二頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日組對(duì)、焊接施工單位應(yīng)出具資料：①管道焊口無(wú)損檢測(cè)報(bào)告②組對(duì)間隙尺寸符合要求③按工藝施焊標(biāo)記焊工號(hào)檢查內(nèi)容：①無(wú)損檢測(cè)比例②焊接過(guò)程控制③管線組對(duì)偏差④儀表一次件開(kāi)孔是否齊全管道安裝施工單位應(yīng)出具資料：①安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄②管道補(bǔ)償器安裝記錄③管道安全附件安裝檢查記錄檢查內(nèi)容：①管子內(nèi)部清潔度②管道安裝偏差③安全附件安裝是否齊備④成品保護(hù)措施是否到位管道試壓（強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)）施工單位應(yīng)出具資料：①

管道系統(tǒng)安裝檢查與壓力試驗(yàn)記錄檢查內(nèi)容：①

管道安裝質(zhì)量符合要求②

不能參與試壓的設(shè)備和儀表件隔離或拆除完畢③

安全措施到位三、工藝管道安裝流程第十三頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日清洗、吹掃施工單位應(yīng)出具資料：①

管道吹洗、清洗記錄檢查內(nèi)容：①管道吹洗、清洗方案是否可行②吹洗、清洗后管內(nèi)部的清潔度系統(tǒng)氣密施工單位應(yīng)出具資料：①

管道系統(tǒng)泄露性/真空試驗(yàn)記錄檢查內(nèi)容：①

檢查所有可能泄露點(diǎn)并消除，泄露量檢測(cè)合格，系統(tǒng)整體氣密合格防腐、絕熱施工單位應(yīng)出具資料：①管道除銹隱蔽記錄②管道防腐工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄③管道隔熱工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄檢查內(nèi)容：①

管道除銹等級(jí)和表面質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求②涂裝層厚度和涂裝質(zhì)量③隔熱層同層接縫、不同層錯(cuò)縫、綁扎緊固程度④保護(hù)層搭接尺寸和牢固度三、工藝管道安裝流程第十四頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日三、工藝管道安裝流程交工驗(yàn)收施工單位應(yīng)出具資料：①

按SH3503-2007整理的交工技術(shù)文件②

管道質(zhì)量驗(yàn)收記錄檢查內(nèi)容：①

交工技術(shù)文件及簽字齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確②

質(zhì)量驗(yàn)收記錄資料完善第十五頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日四、管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置施工階段的質(zhì)量控制主要是對(duì)工程質(zhì)量有影響的因素（施工人員、施工機(jī)械、工程材料和設(shè)備、施工方法、施工環(huán)境條件）進(jìn)行有效控制；工序交接和隱蔽工程質(zhì)量控制；質(zhì)量隱患和質(zhì)量事故處理；分部分項(xiàng)工程驗(yàn)評(píng)、單位工程驗(yàn)評(píng)控制。工序質(zhì)量控制點(diǎn)共分A、B、C共四級(jí)：

A級(jí)：應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理單位、承包商三方專業(yè)技術(shù)人員聯(lián)合檢查；

B級(jí)：應(yīng)由監(jiān)理單位、承包商兩方專業(yè)技術(shù)人員聯(lián)合檢查；

C級(jí)：應(yīng)由承包商的質(zhì)量檢查部門進(jìn)行檢查，各相關(guān)質(zhì)量管理部門抽查；施工實(shí)施過(guò)程中，以質(zhì)量預(yù)控為重點(diǎn)，加強(qiáng)施工過(guò)程的巡視和檢查，對(duì)隱蔽工程的隱蔽過(guò)程、下道工序施工完成后難以檢查的部位進(jìn)行旁站。嚴(yán)格質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工序、分部分項(xiàng)工程，督促承包單位及時(shí)整改，上一工序未經(jīng)確認(rèn)，下一工序不準(zhǔn)施工。第十六頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日四、管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置序號(hào)階段質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別控制內(nèi)容適用表格備注1施工準(zhǔn)備施工圖會(huì)審、設(shè)計(jì)交底AR設(shè)計(jì)文件、施工圖紙的完整性；設(shè)計(jì)中的特殊要求；解決圖紙中存在的問(wèn)題；圖紙會(huì)審記錄；交代設(shè)計(jì)意圖；解決圖紙中存在的問(wèn)題2技術(shù)交底BR對(duì)施工人員交代施工注意事項(xiàng)和質(zhì)量要求SH/T3543-G1113施工技術(shù)方案審查AR施工方案編制的及時(shí)性、正確性、完整性4焊工人員資格報(bào)審BR焊工證件的有效期及適用范圍；進(jìn)場(chǎng)焊工統(tǒng)一考試合格，持證上崗SH/T3503-J1135無(wú)損檢測(cè)人員資格報(bào)審BR資格證書(shū)有效期及資質(zhì)等級(jí)適用范圍SH/T3503-J1146焊接工藝評(píng)定BR焊接工藝評(píng)定有效性和適用性7原材料報(bào)驗(yàn)BR檢查材料質(zhì)量證明文件、材料外觀及幾何尺寸、現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)管理，合金鋼材料化學(xué)成分分析，高壓管道表面無(wú)損檢測(cè)，緊固件硬度檢驗(yàn)SH/T3503-J128SH/T3503-J129SH/T3503-J4148防腐除銹AR除銹等級(jí)、方法、質(zhì)量；SH/T3503-J1119防腐BR漆膜厚度及表面質(zhì)量SH/T3503-J11610管道安裝安全閥調(diào)試報(bào)告審核AR型號(hào)、規(guī)格、使用介質(zhì)、開(kāi)啟壓力、安全閥調(diào)試報(bào)告。SH/T3503-J11911安全附件安裝BR附件檢查記錄SH/T3503-J12012閥門試驗(yàn)BR試驗(yàn)記錄SH/T3503-J402第十七頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日序號(hào)階段質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別控制內(nèi)容適用表格備注13管道安裝管道焊接BR/CR坡口加工、管口組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量、咬邊、法蘭焊接、焊縫外觀檢查；孔板法蘭內(nèi)焊縫打磨；焊接記錄SH/T3543-G403SH/T3543-G40414管道預(yù)制、安裝C法蘭與管道垂直度、管道對(duì)口平直度；標(biāo)高、坐標(biāo)安裝偏差檢查；挖眼三通開(kāi)孔尺寸15SHA級(jí)管道管螺紋、密封面加工C管線號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格、螺紋及法蘭配合及密封面檢查16高壓、SHA級(jí)管道彎管加工C彎曲半徑、角度、圓度檢查17焊前預(yù)熱、層間溫度控制CR預(yù)熱溫度與層間溫度檢查SH/T3543-G41418彈簧支、吊架安裝BR結(jié)構(gòu)形式、安裝位置、定位銷、調(diào)整SH/T3503-J40319固定、滑動(dòng)管托安裝BR結(jié)構(gòu)形式、安裝位置、間距尺寸SH/T3503-J40420管道補(bǔ)償器安裝BR補(bǔ)償器形式、預(yù)拉（壓）量、偏移量SH/T3503-J40521大型機(jī)組出入口管道安裝AR法蘭平行度、安裝偏差、有無(wú)附加應(yīng)力SH/T3543-G40222靜電接地BR接地位置、形式、電阻及施工記錄SH/T3503-J413四、管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置第十八頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日序號(hào)階段質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別控制內(nèi)容適用表格備注23管道安裝焊后熱處理;焊后硬度檢測(cè)BR熱處理設(shè)備及工藝；升溫、降溫速度、恒溫的時(shí)間及溫度；熱處理曲線圖、硬度測(cè)試報(bào)告SH/T3503-J41124無(wú)損檢驗(yàn)：RT、UT、PT、MTBR探傷比例、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告。SH/T3503-J41225管道試壓條件確認(rèn)、管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)AR試壓方案、按設(shè)計(jì)圖紙施工完畢、安裝、焊接、熱處理、探傷合格；臨時(shí)支吊架加固正確、壓力表校驗(yàn)合格試驗(yàn)壓力；升壓速度、保壓時(shí)間、檢查焊縫與法蘭接口；試驗(yàn)記錄SH/T3503-J40626管道沖洗/吹掃AR沖洗/吹掃方案、條件確認(rèn)、吹掃系統(tǒng)確定；儀表設(shè)備拆除或隔離；沖洗/吹掃記錄SH/T3503-J40827化學(xué)清洗AR清洗方案、清洗質(zhì)量、清洗記錄SH/T3543-G41228絕熱管道隱蔽AR管道保溫前隱蔽檢查SH/T3503-J11129管道保溫BR管道試驗(yàn)合格、面漆施工完畢、固定件、支撐件安裝完畢。絕熱層厚度、綁扎、金屬保護(hù)層搭接量與形式、施工記錄SH/T3503-J11730中間交接驗(yàn)收B交工技術(shù)資料數(shù)據(jù)準(zhǔn)確齊全、質(zhì)量評(píng)定資料完善四、管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置第十九頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日五、管道安裝控制措施監(jiān)理工程師在施工階段進(jìn)行工程質(zhì)量監(jiān)控過(guò)程中，主要是在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查及試驗(yàn)等。通過(guò)兩者的相互結(jié)合，通過(guò)事前、事中、事后，對(duì)施工人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境等進(jìn)行控制，以達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。一）事前控制1、熟悉施工圖紙和有關(guān)設(shè)計(jì)文件，參加設(shè)計(jì)交底，掌握相關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，2、審查開(kāi)工條件：（1）審核并督促施工單位及時(shí)報(bào)送施工組織設(shè)計(jì)、施工方案或施工技術(shù)措施，審查合格后報(bào)總監(jiān)理工程師簽字并報(bào)建設(shè)單位。第二十頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日五、管道安裝控制措施（2）檢查督促施工單位質(zhì)量保證體系、安全生產(chǎn)管理體系的健全、完善和運(yùn)行。督促施工單位質(zhì)量保證計(jì)劃、質(zhì)量安全保證制度及事故處理制度的制定和實(shí)施，對(duì)施工管理人員、焊工、無(wú)損檢測(cè)人員及特殊工種的資質(zhì)審查。（3）審查施工單位在崗管理人員和主要施工設(shè)備是否滿足本工程的需要。檢查特殊工種的資質(zhì)等級(jí)是否滿足施工要求；（4）檢查檢測(cè)設(shè)備是否完好，是否具有法定檢測(cè)部門的鑒定證明。（5）設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審已完成，設(shè)計(jì)意圖已經(jīng)交代清楚，施工中需要注意的事項(xiàng)已經(jīng)明確，圖紙審查發(fā)現(xiàn)的疑問(wèn)設(shè)計(jì)單位已經(jīng)給予澄清和解決。（6）施工現(xiàn)場(chǎng)道路、水、電、通訊等已滿足開(kāi)工條件；第二十一頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日五、管道安裝控制措施3、材料、設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：檢查進(jìn)場(chǎng)材料、設(shè)備的產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書(shū)（包括甲供材料）等有關(guān)資料，并核實(shí)進(jìn)場(chǎng)材料與合格證、說(shuō)明書(shū)等的內(nèi)容是否相符，有疑問(wèn)時(shí)進(jìn)行抽檢。不合格的材料、設(shè)備不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)直接進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的及時(shí)清退；4、依據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件要求，同有關(guān)部門共同劃分單位工程、分部、分項(xiàng)工程；同施工單位商定基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制點(diǎn)，明確報(bào)檢程序、要求。第二十二頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日五、管道安裝控制措施二）事中控制1、對(duì)各工序都必須進(jìn)行巡視檢查，檢查是否按規(guī)范或已批準(zhǔn)的施工方案/措施進(jìn)行施工，對(duì)不符合要求的，口頭通知或下指令，督促施工單位進(jìn)行整改，如沒(méi)有及時(shí)進(jìn)行整改，書(shū)面通知施工單位進(jìn)行整改（重大問(wèn)題或隱患總監(jiān)在征得建設(shè)項(xiàng)目部的同意后下停工令進(jìn)行整改）；2、在施工過(guò)程中，進(jìn)行巡檢、平行檢驗(yàn)、旁站等方法進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或隱患及時(shí)督促施工單位進(jìn)行整改；3、核對(duì)施工過(guò)程中施工單位的質(zhì)量（安全）保證體系的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不定期檢查施工單位自檢情況；第二十三頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日五、管道安裝控制措施4、定期檢查施工單位的計(jì)量?jī)x器、設(shè)備的完好狀況；5、根據(jù)施工單位報(bào)送的隱蔽工程報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表和自檢結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，符合要求予以確認(rèn)，否則，嚴(yán)禁施工單位進(jìn)行下道工序的施工；6、監(jiān)控施工單位的質(zhì)量控制制度。對(duì)施工單位的質(zhì)量控制自檢系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)督，使其能在質(zhì)量管理中始終發(fā)揮良好作用。如在施工中發(fā)現(xiàn)不能勝任的質(zhì)量控制人員，可要求施工單位予以撤換；當(dāng)其組織不完善時(shí)，督促其改進(jìn)、完善。7、及時(shí)對(duì)分項(xiàng)工程的質(zhì)量評(píng)定進(jìn)行審核，符合要求予以確認(rèn)。第二十四頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日五、管道安裝控制措施三）事后控制1、參加工程的三查四定；2、參加分部、分項(xiàng)工程、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)及工程交工驗(yàn)收；3、按有關(guān)規(guī)范，審核施工單位提交的竣工資料是否齊全、完整，記錄是否真實(shí)準(zhǔn)確。包括竣工圖、設(shè)計(jì)變更、材料（構(gòu)配件）質(zhì)量證明書(shū)、隱蔽工程記錄、施工記錄、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料等。4、監(jiān)理工程師根據(jù)施工單位報(bào)送的分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)資料進(jìn)行審核，并組織施工單位有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)、核查，符合要求予以確認(rèn)，并評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。對(duì)不符合要求的分項(xiàng)工程，督促施工單位整改，合格后按質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。第二十五頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制一）工藝管線施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：在管線施工開(kāi)工前，要仔細(xì)審閱施工圖，并適時(shí)參加設(shè)計(jì)交底會(huì)議，將圖紙上的問(wèn)題盡量在施工前解決。審查施工單位編制的工藝管線施工方案，對(duì)新材料及現(xiàn)有焊評(píng)未能覆蓋的項(xiàng)目進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，制定焊接工藝卡。在正式施工前對(duì)所有參加管線施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。施工機(jī)具的準(zhǔn)備：檢查現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具配備的數(shù)量是否滿足施工需要，并處于完好狀態(tài)（包括各種焊機(jī)、坡口機(jī)、煨彎?rùn)C(jī)、熱處理機(jī)、探傷機(jī)、開(kāi)孔機(jī)、試壓泵、空壓機(jī)等）。施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備：根據(jù)總體施工規(guī)劃，要求承包商合理布置管道的預(yù)制場(chǎng)地，管道半成品的存放場(chǎng)地，鋪設(shè)管道預(yù)制平臺(tái)，接通水、電、氣，根據(jù)平面圖要求合理布置管道施工所需施工機(jī)具。第二十六頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制二）材料的檢驗(yàn)與管理1.材料檢驗(yàn)（1）管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，質(zhì)量證明文件內(nèi)容要齊全，檢驗(yàn)項(xiàng)目符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。管道組成建制造單位應(yīng)按照供貨批量，提供該有制造單位質(zhì)量檢驗(yàn)章的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，實(shí)行監(jiān)督檢驗(yàn)的還應(yīng)提供特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)。產(chǎn)品質(zhì)量證明文件一般包括產(chǎn)品名稱、編號(hào)、規(guī)格型號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)還包括如下內(nèi)容：

a.材料化學(xué)成分；

b.材料及焊接接頭力學(xué)性能；

c.熱處理狀態(tài)；

d.無(wú)損檢測(cè)結(jié)果；

e.耐壓試驗(yàn)結(jié)果（適用于有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或合同有規(guī)定的）第二十七頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制f.形式試驗(yàn)結(jié)果（適用于有形式試驗(yàn)要求的）；

g.成品標(biāo)準(zhǔn)或者合同規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目（晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果和低溫沖擊韌性試驗(yàn)值等）到貨實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符或?qū)ξ募械奶匦詳?shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)做驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。（2）在對(duì)材料實(shí)施檢查時(shí)，還應(yīng)注意以下四個(gè)問(wèn)題：

a.使用新材料應(yīng)對(duì)新材料、新產(chǎn)品，施工單位應(yīng)報(bào)送經(jīng)有關(guān)部門鑒定、有鑒定的證明文件的材料方可使用。

b.進(jìn)口材料應(yīng)有商檢合格證明文件。

c.消防專用產(chǎn)品除應(yīng)具有質(zhì)量證明文件外，還應(yīng)具有消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。第二十八頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制d.進(jìn)貨檢驗(yàn)中，若因施工急需來(lái)不及檢驗(yàn)而放行時(shí)，必須遵守以下原則：①緊急放行的設(shè)備材料必須由授權(quán)審批的人進(jìn)行審批；②對(duì)放行的產(chǎn)品，必須做出明確的標(biāo)識(shí)；③對(duì)放行的產(chǎn)品及情況進(jìn)行跟蹤，并認(rèn)真記錄和保存；④一旦發(fā)現(xiàn)放行的產(chǎn)品不合格應(yīng)立即按規(guī)定程序送回和更換。（3）管道組成件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不合格者不得使用。

a．鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

—鋼管內(nèi)、外表面不得有裂紋、折疊、發(fā)紋、扎折、離層、結(jié)疤等缺陷；

—鋼管表面的銹蝕、凹陷、劃痕及其他機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；

—鋼管端部、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件標(biāo)準(zhǔn)的要求；

—有符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)識(shí)。第二十九頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制b．管件的表面不得有裂紋，外觀應(yīng)光滑、無(wú)氧化皮，表面的其他缺陷不得超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度及粗糙度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成型良好，且與母材圓滑過(guò)渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。

C．閥門的外觀不得有裂紋、氧化皮、粘砂等影響強(qiáng)度的缺陷。（4）合金鋼(鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金)管道組成件(包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過(guò)濾器、管路中的節(jié)流裝置和分離器等)應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。每個(gè)檢驗(yàn)批（同爐批號(hào)、同型號(hào)規(guī)格、同時(shí)到貨）抽查5%，且不少于一件(有毒可燃介質(zhì)管道SH3501-2011中的抽查比例為10%，且不少于一件）。第三十頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制（5）GC1級(jí)管道和C類流體管道中，設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的管道用螺栓、螺母，應(yīng)進(jìn)行硬度抽樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的的規(guī)定。每個(gè)檢驗(yàn)批（同制造廠、同型號(hào)規(guī)格、同時(shí)到貨）抽取2套（對(duì)于有毒可燃介質(zhì)管道規(guī)范SH3501-2011中的抽查比例為10%，且不少于一件）。（6）GC1級(jí)管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的管子、管件，應(yīng)進(jìn)行外表面磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)，抽檢比例每個(gè)檢驗(yàn)批抽查5%，且不少于1個(gè)（對(duì)于有毒可燃介質(zhì)管道，設(shè)計(jì)壓力等于或大于10MPa的管子和管件，外表面應(yīng)逐件進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)）。（7）凡按規(guī)定作抽樣檢查、檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，應(yīng)按原規(guī)定數(shù)的兩倍抽檢，若仍有不合格，則該批管道組成件和支承件不得驗(yàn)收，或?qū)υ撆a(chǎn)品進(jìn)行逐件驗(yàn)收檢查。但規(guī)定作合金元素驗(yàn)證性檢驗(yàn)的管道組成件如第一次抽檢不合格，則該批管道組成件不得驗(yàn)收。第三十一頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制（8）閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.閥門試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)（25ppm）。試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

b.閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.5倍；密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門公稱壓力的1.1倍；

c.在試驗(yàn)壓力下的持續(xù)時(shí)間不得少于5min；

d.閥門殼體壓力試驗(yàn)應(yīng)以殼體填料無(wú)滲漏為合格。閥門密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)應(yīng)以密封面不漏為合格；

e.閥門試驗(yàn)應(yīng)先進(jìn)行上密封試驗(yàn)和殼體試驗(yàn)，然后進(jìn)行密封試驗(yàn)。第三十二頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制上密封試驗(yàn)的作用：當(dāng)閥門在使用過(guò)程中，填料損壞不能進(jìn)行良好密封時(shí)，需要更換填料。此時(shí)上密封進(jìn)行密封后，更換填料而不發(fā)生泄漏。第三十三頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日第三十四頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日第三十五頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制f.上密封試驗(yàn)的基本步驟為：封閉閥門的進(jìn)、出口，松開(kāi)調(diào)料壓蓋，將閥門打開(kāi)并使上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到保壓規(guī)定時(shí)間后，泄漏量不超過(guò)規(guī)定值為合格。

g.公稱壓力小于1.0MPa，且公稱尺寸大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。閘板密封試驗(yàn)可用色印等方法對(duì)閘板密封面進(jìn)行檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。第三十六頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制(9)閥門試驗(yàn)比例(合同的要求）

a.用于GC1級(jí)管道和設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的C類流體管道的閥門，

b.用于GC2級(jí)管道和設(shè)計(jì)壓力小于10MPa的所有C類流體管道的閥門，應(yīng)每個(gè)檢驗(yàn)批抽查10%，且不得少于1個(gè)。

c.用于GC3級(jí)管道和D類流體管道的閥門，應(yīng)每個(gè)檢驗(yàn)批抽查5%，且不得少于1個(gè)。第三十七頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制2.材料管理（1）材料應(yīng)由專職材料管理人員進(jìn)行管理。（2）材料按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放，并作好標(biāo)識(shí)。不銹鋼材料存放時(shí)不得與碳鋼及低合金鋼接觸。（3）室外存放的管材、管件應(yīng)下墊、上蓋，防止受潮生銹。地面不得積水，場(chǎng)地上方不得有架空電力線。存放區(qū)應(yīng)有管材規(guī)格型號(hào)標(biāo)識(shí)牌，存放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)合格區(qū)、待檢區(qū)與不合格區(qū)并設(shè)置標(biāo)牌。（4）材料發(fā)放時(shí)，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，防止錯(cuò)發(fā)。（5）焊材嚴(yán)格按焊材管理發(fā)放制度執(zhí)行。第三十八頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日第三十九頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日第四十頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制3.材料驗(yàn)收質(zhì)量檢查要點(diǎn)（1）鋼管材料規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)文件的一致性；（2）生產(chǎn)制造廠家的生產(chǎn)資質(zhì)和質(zhì)量文件的齊全和有效性；（3）施工承包商自檢項(xiàng)目齊全性、記錄真實(shí)完整性和結(jié)論的合理性；（4）監(jiān)理人員平行檢驗(yàn)和對(duì)施工單位報(bào)驗(yàn)資料的合格簽證情況和結(jié)論的合理性；（5）產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和質(zhì)量證明文件的一致性；（6）材料復(fù)驗(yàn)的合規(guī)性和檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)論與標(biāo)準(zhǔn)的符合性；（7）實(shí)物檢查抽查結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的一致性；（8）材料儲(chǔ)存、標(biāo)識(shí)、管理和不合格品的處置的合規(guī)性；（9）緊急放行程序的合規(guī)性。第四十一頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制三）管道預(yù)制1.管線下料（1）管線的預(yù)制要考慮到預(yù)制管段水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸?shù)男枰?。?）預(yù)制管段要將內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得有砂土、鐵屑及其他雜物，用塑料管帽或用彩條布加膠帶封好管口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。（3）每一預(yù)制段都應(yīng)標(biāo)明區(qū)號(hào)、管號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)，按區(qū)擺放。合金鋼、不銹鋼材質(zhì)的管段應(yīng)分開(kāi)擺放。（4）管子下料尺寸應(yīng)根據(jù)管段圖對(duì)照總的管道施工平面及豎面圖來(lái)確定。對(duì)于機(jī)泵及大型設(shè)備進(jìn)出口管線預(yù)制下料時(shí)，須留有一定的活口和調(diào)整余地。（5）在計(jì)算下料尺寸時(shí)，同時(shí)要考慮對(duì)口間隙、切割余量和焊接收縮量。（6）焊縫邊緣100mm范圍內(nèi)不允許開(kāi)孔及設(shè)置支架；班組在下料時(shí)應(yīng)考慮到管道的開(kāi)孔及支吊架應(yīng)盡量避開(kāi)焊縫，如無(wú)法避免時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)方同意。第四十二頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制（7）合金鋼在管道下料時(shí)應(yīng)根據(jù)各段管子的尺寸排出合理的下料圖，盡量減少材料的浪費(fèi)。當(dāng)合金鋼或進(jìn)口的高壓鋼管≥100mm的余料應(yīng)保留備用。（8）現(xiàn)場(chǎng)焊接流量孔板上、下直管長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且法蘭的對(duì)接焊縫內(nèi)表面應(yīng)與管道的內(nèi)表面平齊并經(jīng)檢查確認(rèn)。（9）直縫焊接鋼管下料時(shí)，要同時(shí)考慮各段管子間的直縫，管子與配件間的直焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上，并且管子的直縫應(yīng)避開(kāi)管嘴及管托襯板的安裝位置。2.管線切割及坡口加工（1）碳鋼可采用機(jī)械加工或火焰方法切割。含鎳低溫鋼和鉻鉬合金鋼宜采用機(jī)械加工方法切割。不銹鋼應(yīng)采用機(jī)械加工或等離子方法切割。若采用火焰或等離子切割，切割后應(yīng)采用機(jī)械加工或打磨方法消除熔渣和氧化皮，使表面平整并露出金屬光澤；第四十三頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日第四十四頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制（2）鍍鋅鋼管宜采用鋼鋸或機(jī)械方法切割。（3）切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。（4）用于不銹鋼、合金鋼管道的砂輪機(jī)及切割工具應(yīng)使用專用的砂輪片和切割刀具，其砂輪片及刀口嚴(yán)禁與其他材質(zhì)的共用。（5）管子坡口加工組對(duì)形式如下：a．管子與管子組對(duì)（S1-S2＜10mm）第四十五頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制b．管子與管子組對(duì)（S1-S2≥10mm）3.管道組對(duì)（1）對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)下料尺寸，弄清管件的組對(duì)方位。（2）檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內(nèi)外20mm范圍打磨清潔，不銹鋼接頭坡口兩側(cè)各100mm范圍涂白堊粉或其他防粘污劑。第四十六頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制（3）管子管件組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要求，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm，重要管線（如GC1級(jí)管道）不大于1mm。（4）焊接鋼管接頭內(nèi)外直焊縫磨平10-15mm，兩縱縫要錯(cuò)開(kāi)。（5）組對(duì)點(diǎn)焊工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，為減少變形，應(yīng)對(duì)稱點(diǎn)焊。

a.管道焊口定位焊的焊接工藝要求與正式焊接相同，并應(yīng)由同一焊工施焊。

b.定位焊應(yīng)與正式焊接的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長(zhǎng)度宜為10-15mm、厚度為2-4mm，且不超過(guò)壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。

c.定位焊的焊肉不得有裂紋及其他缺陷，否則應(yīng)立即去除缺陷，重新進(jìn)行定位焊。

d.定位焊焊肉兩端應(yīng)磨成緩坡形。第四十七頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制（6）管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：a.直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱尺寸小于l50mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。b.除采用定型彎頭外，管道焊縫與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不得小于100mm。c.管道焊縫距離支管或管接頭的開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。d.當(dāng)無(wú)法避免在管道焊縫上開(kāi)孔或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)開(kāi)孔直徑1.5倍或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行射線或超聲波檢測(cè)。被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷。e.管道環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50mm。需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。第四十八頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制f.卷管的縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的位置，不宜設(shè)在底部，有縫卷管組對(duì)時(shí)，相鄰?fù)补?jié)兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。第四十九頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制(7)承插焊管件與管子（對(duì)于操作溫度較高的管線尤其要重視，如蒸汽管線等）焊接時(shí)焊前宜控制承口與插口的軸向間隙為1.5mm；機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊接頭時(shí)，承口與插口的軸向不宜留間隙。第五十頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制4.管道焊接（1）施焊前根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡，在焊接過(guò)程中必須嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行控制，以確保其焊接質(zhì)量，常用材料的焊材選用可參見(jiàn)規(guī)范NB/T47015-2011。（2）焊材的烘烤、保管、發(fā)放、使用正確。焊條應(yīng)按焊接工藝卡的要求進(jìn)行烘烤，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條應(yīng)存放在焊條絕熱筒內(nèi)，焊條絕熱筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)回收并做好記錄。（3）管道焊接時(shí)，焊接參數(shù)嚴(yán)格按焊接工藝卡執(zhí)行，焊接坡口表面兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)清除掉油漆、毛刺、銹斑、氧化皮、水分和其它對(duì)焊接有害的物資。并應(yīng)采取措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道，必要時(shí)應(yīng)封閉管道兩端。（4）多層焊接時(shí)層間應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷仔細(xì)清除焊渣、殘留凝固了的焊珠和飛濺物等，要根據(jù)母材材質(zhì)分別準(zhǔn)備砂輪片和鋼絲刷，特別是不銹鋼管用的鋼絲刷要用不銹鋼絲制造，不得與其它鋼絲刷混用。第五十一頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制（5）焊口正式焊接的起焊點(diǎn)，必須選在兩定位焊焊肉之間，禁止在定位焊處起焊。不準(zhǔn)在母材上引弧，引弧時(shí)要在坡口面內(nèi)或引弧板上進(jìn)行。在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。在焊接時(shí)應(yīng)確保起弧與收弧處的質(zhì)量，收弧應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。焊接過(guò)程中要仔細(xì)施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應(yīng)停止繼續(xù)施焊，及時(shí)處理缺陷。（6）除工藝有特殊要求外，每道焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完。（7）孔板法蘭焊接后，應(yīng)將里面的焊道加工平滑，并作為檢查點(diǎn)檢查。（8）每道焊道應(yīng)做好施工記錄，記下焊工號(hào)、焊口號(hào)及焊接日期。（9）對(duì)于需要按有關(guān)規(guī)范及規(guī)定進(jìn)行的焊前預(yù)熱、焊后穩(wěn)定化熱處理、消除應(yīng)力熱處理，其預(yù)熱、后熱參數(shù)按工藝卡進(jìn)行。第五十二頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日第五十三頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日第五十四頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制（10）公稱尺寸大于或等于600mm的工業(yè)金屬管道，宜在焊縫內(nèi)側(cè)進(jìn)行根部封底焊，其他尺寸管道應(yīng)采用氬弧焊或能保證底部焊接質(zhì)量的其他焊接方法。（11）平焊法蘭、承插焊法蘭或承插焊管件與管子的焊接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.平焊法蘭與管子焊接時(shí)，其法蘭內(nèi)側(cè)（法蘭密封面?zhèn)龋┙呛缚p的焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度與6mm兩者中的較小值；法蘭外側(cè)角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值;b.承插焊法蘭與管子焊接時(shí)，角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值;c.承插焊管件與管子焊接時(shí)，角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.25倍，且不應(yīng)小于3mm；第五十五頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制第五十六頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制（12）支管連接的焊縫形式應(yīng)符合下列規(guī)定：a.安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭、整體補(bǔ)強(qiáng)的支管座應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度（a）和（b）b.補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接補(bǔ)強(qiáng)圈與支管應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于支管名義厚度的0.7倍或6.5mm中的較小值（c）和（d）第五十七頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制c.鞍形補(bǔ)強(qiáng)件與支管連接的角焊縫厚度不應(yīng)小于支管名義厚度與鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度中較小值的0.7倍,圖（e）。第五十八頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日第五十九頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制d.補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件外緣與主管連接的角焊縫厚度應(yīng)大于或等于鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度的0.5倍圖（c）、（d）和（e）。e.補(bǔ)強(qiáng)圈和鞍形補(bǔ)強(qiáng)件應(yīng)與主管和支管貼合良好。應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的邊緣（不在主管軸線處）開(kāi)設(shè)一個(gè)焊縫焊接和檢漏時(shí)使用的通氣孔，通氣孔的孔徑宜為8mm～10mm。補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件可采用多塊拼接組成，拼接接頭應(yīng)與母材的強(qiáng)度相同，每塊拼板均應(yīng)開(kāi)設(shè)通氣孔。f.補(bǔ)強(qiáng)板或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件應(yīng)在支管與主管連接焊縫的檢查和修補(bǔ)合格后，再進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接。第六十頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制5.管道預(yù)熱管道組成件焊前預(yù)熱要求和預(yù)熱溫度見(jiàn)下表預(yù)熱時(shí)應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行加熱，預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm，并防止局部過(guò)熱。加熱區(qū)以外100mm范圍應(yīng)予以保溫。第六十一頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制5.管道熱處理管道及管道組成件的焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下表的規(guī)定執(zhí)行。焊后熱處理的厚度應(yīng)為焊接接頭處較厚組成件的壁厚，且應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）支管連接時(shí)，熱處理厚度應(yīng)為主管或支管的厚度，不應(yīng)計(jì)入支管連接件（包括整體補(bǔ)強(qiáng)或非整體補(bǔ)強(qiáng)件）的厚度。當(dāng)任一截面上支管連接的焊縫厚度大于表中所列厚度的2倍時(shí)，焊接接頭處各組成件的厚度小于表中規(guī)定的最小厚度時(shí)，仍應(yīng)進(jìn)行熱處理。（2）對(duì)用于平焊法蘭、承插焊法蘭、公稱直徑小于或等于50mm的管子連接角焊縫、螺紋接頭的密封焊縫和管道支吊架與管道的連接焊縫，當(dāng)任一截面的焊縫厚度大于表中所列厚度的2倍，焊接接頭處各組成件的厚度小于表中規(guī)定的最小厚度時(shí)，仍應(yīng)進(jìn)行熱處理。第六十二頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制母材類別名義厚度t（mm）母材最小規(guī)定抗拉強(qiáng)度（MPa）熱處理溫度（

℃）恒溫時(shí)間(min/mm)最短恒溫時(shí)間(h)布氏硬度≤碳鋼（C）碳錳鋼（C-Mn）≤19全部不要求——＞19全部600～6502.41200鉻鉬合金鋼（C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo）Cr≤0.5%≤19≤490不要求——＞19全部600～7202.41225全部＞490600～7202.41225鉻鉬合金鋼（Cr-Mo）0.5%＜Cr≤2%≤13≤490不要求——＞13全部700～7502.42225全部＞490700～7502.42225鉻鉬合金鋼（Cr-Mo）2.25%≤Cr≤3%≤13全部不要求——＞13全部700～7602.42241鉻鉬合金鋼（Cr-Mo）3%＜Cr≤10%全部全部700～7602.42241馬氏體不銹鋼全部全部730～7902.42241鐵素體不銹鋼全部全部不要求——奧氏體不銹鋼全部全部不要求——低溫鎳鋼（Ni≤4%）≤19全部不要求——＞19全部600～6401.21第六十三頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制（3）對(duì)用于平焊法蘭、承插焊法蘭、公稱直徑小于或等于50mm的管子連接角焊縫、螺紋接頭的密封焊縫和管道支吊架與管道的連接焊縫，當(dāng)任一截面的焊縫厚度大于上表所列厚度的2倍，焊接接頭處各組成件的厚度小于上表規(guī)定的最小厚度時(shí)，仍應(yīng)進(jìn)行熱處理。但下列情況可不進(jìn)行熱處理：但下列情況的角焊縫可不進(jìn)行熱處理：a.對(duì)于碳鋼材料，當(dāng)角焊縫厚度不大于16mm時(shí)。b.對(duì)于鉻鉬合金鋼材料，當(dāng)角焊縫厚度不大于13mm，并采用了不低于推薦的最低預(yù)熱溫度，且母材規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度小于490MPa時(shí)（哪些材料最小抗拉強(qiáng)度小于490MPa，可查閱GB150材料篇）。c.對(duì)于鐵素體材料，當(dāng)其焊縫采用奧氏體或鎳基填充金屬時(shí)。第六十四頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制（4）熱處理的加熱速率和冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定：a當(dāng)加熱溫度升至400℃時(shí)，加熱速率不應(yīng)超過(guò)5125/t℃/h，且不得大于205℃/h。（SH3501-2011中規(guī)定為：升溫至300℃后，加熱速度應(yīng)按5125/T·℃/h計(jì)算，且不大于220℃/h）（5）恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過(guò)6500/t℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻。（SH3501-2011中規(guī)定為300℃以下可自然冷卻）（6）熱處理時(shí)測(cè)溫采用熱電偶，熱電偶的數(shù)量設(shè)置可按如下要求執(zhí)行：

DN≤300mm時(shí)，設(shè)置1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)；

DN＞300mm時(shí)，設(shè)置2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，對(duì)稱布置。第六十五頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制（6）熱處理時(shí)測(cè)溫采用熱電偶，熱電偶的數(shù)量設(shè)置可按如下要求執(zhí)行：

DN≤300mm時(shí)，設(shè)置1個(gè)測(cè)溫點(diǎn)；

DN＞300mm時(shí)，設(shè)置2個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，對(duì)稱布置。（7）熱處理加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm（GB50517中規(guī)定為50mm）。加熱范圍以外100mm區(qū)域內(nèi)應(yīng)予以保溫。管道兩端應(yīng)封閉。（8）經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再進(jìn)行焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。(無(wú)損檢測(cè)和熱處理的先后時(shí)機(jī)問(wèn)題）（9）經(jīng)焊后熱處理的焊接接頭，應(yīng)對(duì)焊縫和熱影響區(qū)進(jìn)行100％硬度值測(cè)定，且其硬度值均不得超過(guò)表中的規(guī)定，如硬度超出要求，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。（新版規(guī)范中硬度檢驗(yàn)的比例改為100%，舊版為20%）第六十六頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制四）管道安裝1.管道安裝具備的條件（1）與管道有關(guān)的土建工程已施工完畢，并經(jīng)土建與安裝單位人員共同檢查合格。（2）與管道連接的設(shè)備已找正合格、固定完畢。（3）管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。（4）管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無(wú)雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。（5）在管道安裝前應(yīng)進(jìn)行的脫脂、內(nèi)部防腐或襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。第六十七頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制2.預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。管段在存放和運(yùn)輸過(guò)程中不得出現(xiàn)變形。3.法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2mm。法蘭接頭的歪斜不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除。4.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。當(dāng)需要添加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過(guò)一個(gè)。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓，且緊固后的螺栓與螺母宜齊平。螺栓、螺母應(yīng)涂刷二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉等防止銹蝕。第六十八頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制5.高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運(yùn)行時(shí)應(yīng)進(jìn)行熱緊或者冷緊，緊固螺栓時(shí)，鋼制管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5MPa。冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行。緊固時(shí)，應(yīng)有保證操作人員安全的技術(shù)措施。6.管道上儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。當(dāng)無(wú)法避免在已安裝的管道上開(kāi)孔時(shí)，管內(nèi)因切割產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。7.合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)記，當(dāng)發(fā)現(xiàn)無(wú)標(biāo)記時(shí)，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。第六十九頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制第七十頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制8.對(duì)不允許承受附加外荷載的動(dòng)設(shè)備，與動(dòng)設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同心度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，法蘭平行度和同心度允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。管道系統(tǒng)與動(dòng)設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動(dòng)設(shè)備的位移。當(dāng)動(dòng)設(shè)備額定轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)額定轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm。第七十一頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制9.不銹鋼和有色金屬管道安裝時(shí)，表面不得出現(xiàn)機(jī)械損傷。使用鋼絲繩、卡扣搬或吊裝時(shí)，鋼絲繩、卡扣等不得與管道直接接觸，應(yīng)采用對(duì)管道無(wú)害的橡膠或木板等軟材料進(jìn)行隔離。10.安裝不銹鋼和有色金屬管道時(shí)，應(yīng)采取防止管道污染的措施。安裝工具應(yīng)保持清潔，不得使用造成鐵污染的黑色金屬工具。不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金等管道安裝后，應(yīng)防止其他管道切割、焊接時(shí)的飛濺物對(duì)其造成污染。11.有色金屬管道組成件與黑色金屬管道支承件之間不得直接接觸，應(yīng)采用同材質(zhì)或?qū)艿澜M成件無(wú)害的非金屬隔離墊等材料進(jìn)行隔離。12.用于不銹鋼、鎳及鎳合金管道法蘭的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò)50ppm，不銹鋼、鎳及鎳合金管道組成件與碳鋼管道支承件之間，應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過(guò)50ppm的非金屬墊片。第七十二頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制13.要求進(jìn)行酸洗、鈍化處理的焊縫或管道組成件，酸洗后的表面不得有殘留酸洗液和顏色不均勻的斑痕。鈍化后應(yīng)用潔凈水沖洗，呈中性后應(yīng)擦干水跡。第七十三頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制13.要求進(jìn)行酸洗、鈍化處理的焊縫或管道組成件，酸洗后的表面不得有殘留酸洗液和顏色不均勻的斑痕。鈍化后應(yīng)用潔凈水沖洗，呈中性后應(yīng)擦干水跡。14.伴熱管安裝（1）伴熱管應(yīng)與主管平行安裝,并應(yīng)能自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的相對(duì)位置應(yīng)固定。（2）水平伴熱管宜安裝在主管的下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。（3）伴熱管不得直接點(diǎn)焊在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于3道，直管段伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管,伴熱管與主管之間應(yīng)設(shè)置隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時(shí)，隔離墊的氯離子含量不應(yīng)超過(guò)50ppm，并應(yīng)采用不銹鋼絲或不應(yīng)引起滲碳的材料進(jìn)行綁扎。第七十四頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制15.閥門安裝（1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（2）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（3）當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)下安裝。對(duì)接焊縫的底層應(yīng)采用氬弧焊，且應(yīng)對(duì)閥門采取防變形措施。（4）閥門安裝位置應(yīng)易于操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。（5）所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭連接螺栓緊固力應(yīng)均勻。第七十五頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制16.補(bǔ)償裝置安裝常見(jiàn)的補(bǔ)償裝置有“∏”形或“Ω”形膨脹彎管，波紋補(bǔ)償器，填料式補(bǔ)償器和球型補(bǔ)償器，石油化工裝置中用到較多的是前兩種。（1）“∏”形或“Ω”形膨脹彎管安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為10mm。預(yù)拉伸或壓縮應(yīng)在兩個(gè)固定支架之間的管道安裝完畢，并應(yīng)與固定支架連接牢固后進(jìn)行。預(yù)拉伸或壓縮的焊口位置與膨脹彎管的起彎點(diǎn)距離應(yīng)大于2m。平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)相互平行。鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。第七十六頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制（2）波紋補(bǔ)償器在安裝前應(yīng)先檢查其型號(hào)、規(guī)格及管道配置情況，必須符合設(shè)計(jì)要求。波紋補(bǔ)償器對(duì)帶內(nèi)套筒的補(bǔ)償器應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致，在鉛垂管道上宜置于上部，鉸鏈型補(bǔ)償器的鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動(dòng)平面一致。需要進(jìn)行“冷緊”的補(bǔ)償器，預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。（3）嚴(yán)禁用波紋補(bǔ)償器變形的方法來(lái)調(diào)整管道的安裝超差，以免影響補(bǔ)償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。安裝過(guò)程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機(jī)械損傷。第七十七頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制（4）管系安裝完畢后，應(yīng)盡快拆除波紋補(bǔ)償器上用作安裝運(yùn)輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計(jì)要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補(bǔ)償能力。補(bǔ)償器所有活動(dòng)元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動(dòng)范圍，應(yīng)保證各活動(dòng)部位的正常動(dòng)作。（5）波紋補(bǔ)償器水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)裝有補(bǔ)償器管路端部的次固定管架進(jìn)行加固，使管路不發(fā)生移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)。對(duì)用于氣體介質(zhì)的補(bǔ)償器及其連接管路，要注意充水時(shí)是否需要增設(shè)臨時(shí)支架。水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)盡快排波殼中的積水，并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。第七十八頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制大拉桿波紋補(bǔ)償器，此類補(bǔ)償器起到補(bǔ)償橫向位移的作用，而非軸向位移，安裝之后僅拆除涂黃色的小拉桿，不允許拆除大拉桿和調(diào)整大拉桿兩端的螺母。第七十九頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制17.支吊架安裝（1）無(wú)熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，其吊桿應(yīng)偏置安裝。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在位移的相反方向，并應(yīng)按位移值的1/2偏位安裝,兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。（2）固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮之前固定。沒(méi)有補(bǔ)償裝置的冷、熱管道直管段上不得同時(shí)安置2個(gè)及2個(gè)以上的固定支架。（兩補(bǔ)償器中間僅允許存在一個(gè)固定支架）（3）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。不得在滑動(dòng)支架底板處臨時(shí)點(diǎn)焊定位，儀表及電氣構(gòu)件不得焊在滑動(dòng)支架上。有熱位移的管道，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。第八十頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制（4）彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并應(yīng)做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后再拆除。安裝時(shí)彈簧支吊架在安裝時(shí)應(yīng)逐一核對(duì)型號(hào)，不得強(qiáng)力拆除臨時(shí)固定件，應(yīng)調(diào)整頂桿高度或者調(diào)解調(diào)節(jié)螺母，達(dá)到固定件或定位銷輕松取下。（5）管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，不得直接焊在管子上，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。（6）管道支吊架的焊接應(yīng)由正式焊工焊接，焊肉高度應(yīng)符合規(guī)范要求，最低不能低于相焊接中薄件厚度的0.7倍。第八十一頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日第八十二頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日第八十三頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制18.靜電接地安裝（1）法蘭或其他接頭間電阻值超過(guò)0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接,導(dǎo)電接觸面應(yīng)除銹,涂抹導(dǎo)電膏，并緊密連接。（2）有靜電接地要求的不銹鋼和有色金屬管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與管道直接連接，應(yīng)采用同材質(zhì)連接板過(guò)渡，焊接接地板應(yīng)在水壓試驗(yàn)前完成。第八十四頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制19.管道安裝質(zhì)量檢查（1）管道安裝質(zhì)量檢查包括外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)，外觀檢查僅限于通過(guò)測(cè)量?jī)x器和肉眼。外觀檢查應(yīng)包括對(duì)各種管道元件及管道在加工制作、焊接、安裝過(guò)程中的檢查。無(wú)損檢測(cè)最常見(jiàn)的包括RT、UT、PT、MT和TOFD（2）除設(shè)計(jì)文件和焊接工藝規(guī)程另有規(guī)定外，焊縫無(wú)損檢測(cè)應(yīng)安排在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。（3）對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)至少在焊接完成24h后進(jìn)行。對(duì)需要進(jìn)行熱處理的有延遲裂紋傾向的材料，無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。（4）抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)按原規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行擴(kuò)大檢驗(yàn)。對(duì)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格的管道元件、部位或焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修或更換，并應(yīng)采用原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。(返修次數(shù)要求）第八十五頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制（5）焊接接頭外表面質(zhì)量a.焊縫外觀應(yīng)成型良好，對(duì)接環(huán)焊縫的寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫（包括承插焊縫）可采用凹形和凸形，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。平焊法蘭或承插焊的角焊縫應(yīng)符合上述介紹中管道焊接第11條要求。b.焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查，并符合下列要求：①不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；②設(shè)計(jì)溫度低于-29℃的管道、不銹鋼和抗拉強(qiáng)度下限值等于或大于540MPa的合金鋼管道焊縫表面，不得有咬邊現(xiàn)象。其他管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的10%；第八十六頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制③焊縫表面不得有低于母材的局部凹陷。焊縫余高△h應(yīng)符合下述規(guī)定：

1)檢測(cè)比例為100%級(jí)管道的對(duì)接接頭，焊縫余高應(yīng)小于或等于0.1倍的坡口最大寬度和1的和，且不應(yīng)大于2mm；

2)其余焊接接頭，焊縫余高應(yīng)小于或等于0.2倍的坡口最大寬度和1的和，且不應(yīng)大于3mm。c.對(duì)于特殊材料（如鈦材和鋯合金）焊后要進(jìn)行外觀顏色檢查。第八十七頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制（6）焊接接頭內(nèi)表面質(zhì)量a.對(duì)于氧氣管線焊縫內(nèi)表面應(yīng)按照規(guī)范要求（JB/T5902-2001）中第條要求，內(nèi)焊縫不應(yīng)高于3mm，應(yīng)圓滑過(guò)渡，不應(yīng)該有穿瘤存在；b.對(duì)于儀表節(jié)流件法蘭與管道焊接內(nèi)表面，應(yīng)打磨平滑；c.漿料管線及其他輸送粘稠狀流體的管線，焊接接頭內(nèi)表面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行打磨，平滑過(guò)渡最好；d.不銹鋼管線接頭內(nèi)部不允許出現(xiàn)氧化現(xiàn)象（此類問(wèn)題發(fā)生較多，降低了接頭的強(qiáng)度和耐腐蝕性）。（7）鉻鉬合金鋼有毒可燃介質(zhì)管道焊縫應(yīng)對(duì)合金元素含量進(jìn)行驗(yàn)證性抽樣檢查，每條管道（按管道編號(hào)）的焊縫抽查數(shù)量不應(yīng)少于2條。第八十八頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日第八十九頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制（8）管道焊縫無(wú)損檢測(cè)的檢驗(yàn)比例要求a.管道公稱尺寸小于500mm時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)縫數(shù)量按規(guī)定的檢驗(yàn)比例進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，且不得少于1個(gè)環(huán)縫。環(huán)縫檢驗(yàn)應(yīng)包括整個(gè)圓周長(zhǎng)度。固定焊的環(huán)縫抽樣檢驗(yàn)比例不應(yīng)少于40%。b.管道公稱尺寸大于或等于500mm時(shí)，應(yīng)對(duì)每條環(huán)縫按規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行局部檢驗(yàn)，并不得少于150mm的焊縫長(zhǎng)度。（SH3501中規(guī)定為250mm）c.縱縫應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行局部檢驗(yàn)，且不得少于150mm的焊縫長(zhǎng)度。d.抽樣或局部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)每一焊工所焊的焊縫按規(guī)定的比例進(jìn)行抽查。當(dāng)環(huán)縫與縱縫相交時(shí)，應(yīng)在最大范圍內(nèi)包括與縱縫的交叉點(diǎn)，其中縱縫的檢查長(zhǎng)度不應(yīng)少于38mm。e.抽樣或局部檢驗(yàn)應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行。檢驗(yàn)批和抽樣或局部檢驗(yàn)的位置應(yīng)由質(zhì)量檢查人員確定第九十頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制（9）無(wú)損檢測(cè)返修要求，GB50235（GB50184)中要求和SH3501中的要求有較大差別GB50235(50184)中規(guī)定:當(dāng)出現(xiàn)一個(gè)不合格焊縫時(shí)，應(yīng)再檢驗(yàn)該焊工所焊的同一檢驗(yàn)批的兩個(gè)焊縫；當(dāng)兩個(gè)焊縫中任何一個(gè)又出現(xiàn)不合格時(shí)，每個(gè)不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)該焊工所焊的同一檢驗(yàn)批的兩個(gè)焊縫。當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一檢驗(yàn)批的焊縫進(jìn)行100%檢驗(yàn)。

SH3501中規(guī)定：在一個(gè)檢驗(yàn)批中檢測(cè)出不合格焊接接頭，應(yīng)在該批中對(duì)該焊工焊接的不合格接頭數(shù)加倍進(jìn)行檢測(cè)，加倍檢測(cè)接頭及返修接頭評(píng)定合格，則應(yīng)對(duì)該批焊接接頭予以驗(yàn)收；若加倍檢測(cè)的焊接接頭中又檢測(cè)出不合格焊接接頭，應(yīng)對(duì)該焊工焊接的該批焊接接頭全部檢測(cè)，并對(duì)不合格的焊接接頭返修，評(píng)定合格后可對(duì)該批焊接接頭予以驗(yàn)收。第九十一頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制（10）管道名義厚度小于或等于30mm的對(duì)接焊縫應(yīng)采用射線檢測(cè)。管道名義厚度大于30mm的對(duì)接焊縫可采用超聲檢測(cè)代替射線檢測(cè)。當(dāng)規(guī)定采用射線檢測(cè)但受條件限制需改用超聲檢測(cè)時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)和建設(shè)單位的同意。（11）射線檢測(cè)和超聲檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且射線檢測(cè)不得低于AB級(jí)，超聲檢測(cè)不得低于B級(jí)。第九十二頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制五）管道壓力試驗(yàn)和泄露性試驗(yàn)壓力試驗(yàn)在于全面綜合檢驗(yàn)產(chǎn)品的整體強(qiáng)度,是對(duì)選材,設(shè)計(jì)計(jì)算,結(jié)構(gòu)以及制造質(zhì)量的綜合性檢查。通過(guò)短時(shí)超壓，有可能減緩某些局部區(qū)域的峰值應(yīng)力，在一定程度上起到消除和降低(殘余)應(yīng)力，使其應(yīng)力分布趨于均勻的作用。根據(jù)近代斷裂力學(xué)的觀點(diǎn),短時(shí)超壓可以使裂紋產(chǎn)生閉合效應(yīng)，也即鈍化了裂紋尖端，使管路在正常工作壓力下運(yùn)行時(shí)更為安全。

泄露性試驗(yàn)僅針對(duì)輸送極度危害介質(zhì)、高度危害介質(zhì)和可燃介質(zhì)以及設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道系統(tǒng)，它的目的是檢查管路是否存在不允許的泄露，檢查的重點(diǎn)是焊接接頭部位以及可拆的連接部位（如閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點(diǎn)）。

泄露性試驗(yàn)與氣壓試驗(yàn)是有本質(zhì)區(qū)別的。第九十三頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制1.壓力試驗(yàn)的一般要求（1）壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。（2）脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。（3）當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。（4）試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。（5）試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置。試驗(yàn)介質(zhì)的排放應(yīng)符合環(huán)保要求。（6）壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件。當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，對(duì)采取預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修補(bǔ)或增添物件，可不再進(jìn)行壓力試驗(yàn)。第九十四頁(yè)，共一百零三頁(yè)，2022年，8月28日六、管道安裝過(guò)程控制2.壓力試驗(yàn)的替代應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）對(duì)GC3級(jí)管道，經(jīng)