酸堿灼傷事故案例分析

酸堿灼傷事故案例分析第一頁，共十六頁。1981年6月12日安徽某廠發(fā)生一起堿液灼傷事故事故經過：電解車間主任帶領4名職工檢修第一組二效蒸發(fā)器的過料液壓閥。21時30分，當他們將閥門螺栓全部卸開，用工具撬下閥門時，管內尚存有0.1～0.2Mpa的壓力將殘留堿液壓出，灼傷在場的5人，其中1名工人的面、四肢、腹背部均被灼傷，2～3度灼傷面積占37%，其他四人輕傷。第二頁，共十六頁。酸堿事故現(xiàn)場圖第三頁，共十六頁。原因分析（1）車間主任等5名檢修人員違反化工部制定的《隔膜法制燒堿生產安全技術規(guī)定》關于“檢修堿蒸發(fā)罐及堿管道時，應先泄壓，切斷物質來源，將罐內物料沖洗干凈，然后進行檢修”的規(guī)定，在檢修過料液壓閥前，未將二次蒸汽壓力泄盡，未將管內的殘余堿液放凈，也未對管線進行清洗，便盲目拆卸閥門2）檢修人員將閥門和管道間的連接全部拆除，未保留1只，以防閥門撬下后，大量物料噴出；3）檢修人員違反化工部頒發(fā)的《化工企業(yè)通用工種安全操作規(guī)程》關于“從事酸、堿危險液體設備、管道、閥門修理時，特別注意面部、眼的防護，并戴橡膠手套等以防燒傷，……”的規(guī)定，在換堿液管線閥門時，未佩帶必要的防護用具；（4）車間主任違章指揮，作業(yè)人員違章作業(yè)。第四頁，共十六頁。教訓：1）嚴格執(zhí)行化工部頒發(fā)的有關腐蝕性物料的設備、管道安全檢修的規(guī)定；2）各級領導和職能部門應在各自的工作范圍內，對實現(xiàn)安全生產負責；3）加強全廠干部、工人的安全思想和安全技術教育，使廣大職工自覺遵章守紀的現(xiàn)象。第五頁，共十六頁。一起強堿溶液灼傷事故的分析一起強堿溶液灼傷事故的分析2000年12月26日，黑龍江省某化工企業(yè)發(fā)生一起熱堿液噴出傷人事故，造成1名檢修人員面部灼傷第六頁，共十六頁。

事故經過

2000年12月26日21時許，黑龍江省某化工企業(yè)堿洗工段操作人員張某在對現(xiàn)場進行巡回檢查時，發(fā)現(xiàn)該工段堿液配置罐至堿液貯罐的地面管線上的閥門漏液，地面有積水，經確認是閥門填料漏。于是找來檢修工李某準備更換閥門填料，首先2人關閉了漏液閥門兩端連接2個貯罐的閥門，然后李某對漏液的閥門進行填料更換，王某在一旁監(jiān)護。在更換過程中，因需彎腰低頭作業(yè)，為方便期間，檢修工李某將防酸堿罩摘下，遞給了站在一旁的王某。當解開閥門壓蓋螺栓后，從閥門填料的密封處噴出一股夾帶堿液的蒸汽，濺在李某面部，造成李某面部灼傷，王某立即將李某扶至附近泵房內的洗眼器處進行沖洗，幸好李某戴著近視鏡，才沒有造成眼部灼傷，后送醫(yī)院進行治療。第七頁，共十六頁。事故原因分析該工段因生產需要使用5%NoOH堿液對工藝介質進行洗滌，在室外裝置區(qū)設有NaON堿液配置罐和NoOH堿液臨時貯罐，2罐之間連通的管線沿地面敷設。為防止冬季堿液管線內積液凍堵，在管線外敷設蒸汽伴熱管線和保溫材料。當NoOH溶液自配堿罐輸送至臨時貯罐后，2罐相連管線內殘存的堿液因受熱汽化而使管線內壓力增大，當解開閥門填料壓蓋時，蒸汽夾帶堿液噴出造成檢修工李某面部灼傷，是事故發(fā)生的直接原因檢修工李某在作業(yè)過程中未按規(guī)定佩帶防護用具，違章作業(yè)也是造成此次事故的直接原因。檢修工李某和監(jiān)護人王某安全意識淡簿，工廠安全管理存在不足是造成此次事故的間接原因。工藝設計不合理是造成本次事故的主要原因。另外，監(jiān)護人王某未盡到監(jiān)護職責，是造成此次事故的次要原因。第八頁，共十六頁。防范措施事故發(fā)生后，該企業(yè)對此次事故非常重視，針對事故發(fā)生原因采取了以下幾方面措施：1．以此次事故為教訓，在全廠范圍內開展反“三違”活動，對崗位存在的“三違”現(xiàn)象，進行排查登記并采取了相應的防范措施，在活動開展過程中嚴格考核，形成了人人遵章守紀，人人重視安全的局面。2．對引發(fā)此次事故的堿液管線取消伴熱，增加了氮氣吹掃管線，可以在配液完成后半部將管線內的殘存的堿液吹至臨時貯罐，既防止了工藝上的凍堵現(xiàn)象，又有效地避免了類似作業(yè)過程事故的再次發(fā)生。3．開展“我為工廠獻一策”活動，以生產崗位工人為基礎，工程技術人員做指導，對工藝上存在的設計不合理，易形成隱患的部位徹底進行技術改造，對有功人員給予適當?shù)莫剟睿招Ш芎?。第九頁，共十六頁。一般酸堿灼傷圖