少量多批精益生產導論模式

少量多批精益生產導論模式第一頁，共四十九頁，2022年，8月28日LP-A2小角度精益生產(舊式)一、節(jié)省八大浪費（不包括品質不良浪費）1、修飾維護5、庫存過高2、材料損失6、機器設備3、動作時間7、流程運作4、人力停滯8、產銷不均二、由現(xiàn)場管理5S+TPM開始1、5S=五常法=整理/整頓/清掃/清潔/素養(yǎng)2、TPM=TotalProductiveMaintenance=全面設備保養(yǎng)三、豐田式管理導入精益生產1、U形生產線3、看板信息2、拉式管理4、多能工訓練

LP-A2小角度精益生產(舊式)第二頁，共四十九頁，2022年，8月28日LP-A3中角度精益生產（模式）一、生產管理二把刀—MRP物料需求計劃+JIT即時完成系統(tǒng)→皆在生產管理書中的主力二章(Just-in-Time)二、MRP有三種=MaterialRequirementPlanning1、Planning＞Plan=盤算2、MRP-II=ManufacturingResource3、什么是資源=4M—人機料法4、7M=+Messages/Money/Market5、MRP-I≠MRP-II≠ClosedMRP三、MRP后的導引—DRP（Distribution）運輸資源計劃

/ERP（Enterprise）企業(yè)資源計劃/SCM供應鏈管理

第三頁，共四十九頁，2022年，8月28日LP-A4JIT生產與PERT模式一、精益生產必須和流程IE結合1、IE有新舊之別→二者之間稱「流程IE」

2、IE是工業(yè)工程IndustrialEngineering，又稱改善效率

ImproveEfficiency3、流程IE的基本模式是PERT計劃評核術，又稱

ProgramEvaluate&ReviewTechnique二、PERT模式的現(xiàn)場演練示范三、PERT要領1、JIT同步會合比同時出發(fā)重要2、縮短「關鍵流程/核心流程」的時間3、以a—c—b建立每段流程的標準工時m±s4、復核Review各流程的運作進展情況

第四頁，共四十九頁，2022年，8月28日LP-A5高階式精益生產

一、大角度精益生產

1.由采購與MRP-II角度（OR/調配式）來做

2.資源調配OperationResearch二、由最佳化資源調配建立的精益生產1.LP—LinerProgramming線型規(guī)劃

2.TM—TransportationModel運輸模式

3.QT—QueuingTheory等候理論三、成本壓縮+流程精簡+資源調配

1.多元化「方法學」的導引2.現(xiàn)場執(zhí)行力的強化

第五頁，共四十九頁，2022年，8月28日LP-A6JIT同步會合模式一、「P—QCD」是精益生產四大重點

1.Production生產成3.Cost成本低

2.Quality品質好4.Delivery交期準二、交期問題是精益生產的第一要務

1.LP精益生產要求—設計好進度流程

2.流程有序列式/同步式—應該用綜合式①—②—③—④—⑤

3.不必同時出發(fā)—但要「同時會合」三、JIT—Just-in-Time即時會合系統(tǒng)

1.Just→Jump跳躍2.部份步驟可用OEM外包式①②④③⑤①②④③⑤⑥⑦第六頁，共四十九頁，2022年，8月28日LP-A7市場波動必然性一、精益生產的基本困難

1.市場波動化（A）/設備人力固定（B）

2.調配式運用4M資源/人機料法是必要手法（手段）二、JIT觀念的活用BA3H2H（X）（O）3H2H4H5H6H（V）2H3H15H3H2H4H5H6H第七頁，共四十九頁，2022年，8月28日LP-A84M資源調配成功范例一、案例—美商在臺的電腦組裝廣（全球前五名）。二、情況—美國母公司隨時丟訂單下來，在臺加工廠必須配合需求，但是4M資源人力設備皆是固定。三、策略（限制）—不可以使用「招人/裁人」手法，亦不可以多買太多設備，更不可以設法加班（要配合SA-8000要求）。四、策略（方案）—以小夜班臨時工手法解決。日班正常工夜班臨時工第八頁，共四十九頁，2022年，8月28日LP-B1IF訊息流通啟動

精益生產

一、精益生產重視各部門的「精準」配合

1.訊息要流通InformationFlow（IF）

2.業(yè)務部門接單前就必須將進度告之生管部門

3.生管（生控）部門負責生產物料的彈性管理（PMC—ProductionMaterialControl）

4.雙方共享電腦資源外更應時時協(xié)商調配二、范例介紹

1.12/1業(yè)務去提案接單→告之客戶的情況

2.12/5提案可能會成功→詢問近期忙碌否

3.12/10業(yè)績確定快到手→要求準備去采購

4.12/15簽約數(shù)量皆定案→調配客戶群需求量第九頁，共四十九頁，2022年，8月28日LP-B2精益生產中供應商與采購一、貨比三家不吃虧，對嗎？

1、OneSource單一貨源

2、MoreSource多元貨源二、采購五要求—PQTQP1、近的地點—Place4、Q=？

2、對的數(shù)量—Quality5、P=？

3、準的時間—Time三、長期供應伙伴—Partner，優(yōu)點何在？四、合格供應商—選擇與評價體系。五、整體式采購與物料系統(tǒng)的配合。第十頁，共四十九頁，2022年，8月28日LP-B3LP重視供應商開發(fā)一、由供應商的供應商去打聽訊息

1、例如—想找「按鍵商」，就要去找「導電橡膠商」

2、由供應商上面的供應商即知何者是市場卓越的「領先者/占有者」二、業(yè)務人員亦可由訊息去開發(fā)新供應商

1、考量公司關系及在外的信譽Credit2、由其供貨廠商的滿意度來選擇三、開發(fā)中雙方建立CRM客戶關系

1、人際關系3、資訊5、服務7、品牌

2、技術關系4、咨詢6、伙伴第十一頁，共四十九頁，2022年，8月28日

LP-B4精益生產采用SPC品質稽核

CA值/CP值如何計算？其合格標準是多少？

CA值愈小愈好＝0.00即是完美，CP值

愈大愈好＝1.0即是標準，小于1.00表

示有問題。學習：平日認識CA/CP/CPK值,用指標稽核供應商

第十二頁，共四十九頁，2022年，8月28日

LP-B5精益生產品質第一

?1924

SPC/施華德–動態(tài)稽核?1950 SQC/戴明–品質統(tǒng)計?1955 QPL/裘蘭–品質計劃?1965 TQC/費根堡–全面品管?1970 CQ/克勞比–質量成本?1975 QCC/石川馨–品管圈?1980 TM/田口–穩(wěn)健設計?1990 6S–六標模式第十三頁，共四十九頁，2022年，8月28日LP-B6精益生產的現(xiàn)場

準備工作一、三項基本準備工作—3M人員/機器/材料的彈性運用

1.熟手人員充足/遇缺二軍補位

2.設備定期保養(yǎng)/稼動功率提升

3.彈性庫存運作/安全庫存供應二、LP精益生產第二精神—人機料皆可能「缺/停/少」，但是運作不能停頓，因此必須有替代方案（后備人員/后備存料/后備設備）三、LP精益生產第三精神—前置準備時間與等料停機時間最小化。第一精神:用EOP彈性作業(yè)程序第十四頁，共四十九頁，2022年，8月28日LP-B7PERT計劃評核術一、PERT=計劃評核術ProgramEvaluateReviewTech.

1.PERT第一步是安排流程圖（ProcessChart）

2.可用同步/序列綜合式有如節(jié)目圖（Program）

3.這種簡易的流程圖即是運作計劃（Plan）

4.運作計劃與流程時時要做評價（Evaluate）

5.評估哪一流程才是關鍵步驟核心流程（CoreP）

6.考量每一站點最早最遲出發(fā)完成時間（Time）

7.復核比較改善后的績效差異(Review)二、LP精益生產第五精神=不同批量單的PERT必然不同，多做D/P設計流程工作,(D=Design/P-Process）。三、第四精神:借用專業(yè)模式第十五頁，共四十九頁，2022年，8月28日LP-B8外包供應商管理業(yè)務

一、外包市場調查

1、選定外包對象3、培育協(xié)力技能

2、設計基本契約4、提昇公司體質二、區(qū)分內外作業(yè)

1、設定估價條件3、前后交涉單價

2、外包對象估價4、不同規(guī)格修正三、新交易式或舊交易（研討）四、單價設訂

1、新交易：外包對象的開拓、審查、簽訂外包交易基本契約。

2、繼續(xù)交易：選定發(fā)包對象、品質保證契約。

3、發(fā)包計劃：計劃所需量、設定估價條件、價格的目標、選定申請估價對象、設定交貨期。

4、發(fā)包：選定外包對象、發(fā)包手續(xù)、訂單（個別契約）、規(guī)格說明、確保交貨期、確保品質（制造控制）。

5、供應品管理：決定有價、無價的區(qū)分、收授現(xiàn)品、契約、現(xiàn)品保存、貨款的抵消、實施定期盤點。

6、外包管理：支付條件、通知交易條件、文件類制作保存、有關消費文件的書面保管與保存、交易終結手續(xù)、評估外包企業(yè)體質、指導培育外包企業(yè)、V.A（價值分析）與降低成本活動。第十六頁，共四十九頁，2022年，8月28日LP-C1少量多批的調配策略一、策略Strategy=戰(zhàn)略 1.策略=對策辦法+調配布局 2.標準化Standard彈性化Elastic 3.SOP標準作業(yè)程序StandardOperationProcedure 4.改為彈性作業(yè)程序(EOP)二、借用PD邏輯圖做分析(PD=ProcessDecision過程決策法)三、JIT由Just(實時)改為Jump(跳躍)的具體做法 1.只做專精式生產重要部分/不重要部分可外包—Focus 2.閑空時可先生產一些一般式半成品—訂單來時才生產特殊部分

123+-第十七頁，共四十九頁，2022年，8月28日LP-C2CPM要徑法一、CPM=要徑法CriticalPathMethod二、評價三項

1.哪一流程步驟是關鍵步驟/核心流程

2.在核心流程中，哪一站點可改善

3.每一流程的最早最遲出發(fā)到達時間三、復核工作—改善后最早最遲時間50611051712②12345C=12HB=14HA=17H①⑤③④⑥⑦1581H4H7H8H6H3H2H5H第十八頁，共四十九頁，2022年，8月28日LP-C3建立標準工時的

目標規(guī)格一、精益生產并不是使用傳統(tǒng)式的人工調配節(jié)省 1.精益生產仍要建立「彈性化標準作業(yè)程序」 2.在情況一(CaseⅠ)：使用A標準 在情況二(CaseⅡ)：使用B標準 3.首先建立M±S平均數(shù)±標準差的觀念二、依M±S訂定目標值的規(guī)格 1.輸入值規(guī)格——人力/時間/成本 2.輸出值規(guī)格——產量/良率-不良率/達成率 3.因為有規(guī)格一定會有「推移圖—管制圖」三、學習：建立標準工時前一定要做「工作分析拆解」第十九頁，共四十九頁，2022年，8月28日LP-C4精益生產管制流程中小目標的完成一、精益生產第六精神——要求凡是小流程皆有目標值與其M±S規(guī)格,而且一定要在規(guī)格內完成 1.M±S小好M±S大,則不佳 2.S即變化程度,S大則代表制程不穩(wěn)定,必須設法改善 3.改善時首先找出最短時間完成的「輸入情境」,將此情境管控得當,則自然會縮短時程二、流程小目標,必須查核Check. 1.PDCA模式(1950年) 4.PDS想做看

2.DMAIC模式(2000年) 5.Check查＞看

3.×D×模式 6.找對策/行動Act/Action第二十頁，共四十九頁，2022年，8月28日

LP-C5精益生產中借用IE

一、Q4直方圖=曲線分布圖

1、

80±1080±1.0

2、M±S的基本量測理念3、標準工時一定以M±S表示4、M=平均數(shù)S=標準差（變異程度）二、IE簡易M±S公式

1、M=(a+4c+b)/62、S=(b－a)/68080第二十一頁，共四十九頁，2022年，8月28日

LP-C6活用IE七精神的

新舊模式

舊IE工程分析（WBS）時動分析（MTA）動作經濟（THB）流程平衡（PB）抽樣檢驗（SQC）？？

IE七大精神工作分析標準工時裝配組合進度時序品質稽核規(guī)格管控動態(tài)系統(tǒng)

新IEVA/VE（價值分析）Queuing（等候模式）PERT（計劃評核）Sys.SML（系統(tǒng)仿真）SPC（統(tǒng)計制程管制）LP（線性規(guī)劃）MRP-I(物料需求計劃)

第二十二頁，共四十九頁，2022年，8月28日

LP-C7新IE套入統(tǒng)計技巧

一、新IE不必高深統(tǒng)計1、皆有簡化的計算方法—例如LP的SimplexMethod2、等候理論QueuingTerry—有深奧機率理論二、時間作業(yè)管控1、λ/u=符號=投入/產出2、等候時間WaitingTime3、等候線長度WaitingLength三、簡易公式代入1、波氏機率分布PoissonD2、計算比較成本

第二十三頁，共四十九頁，2022年，8月28日

LP-C8精益生產必須用

新IE資源調配技術

一、4M+3M1、人機料法2、Message+$+Market二、調配最佳化1、↑P+↓C=利潤最大化+成本最小化2、Optimal=最均穩(wěn)衡調配（最適化/最佳化）（Optimized/Optimization）三、最簡單模式—LP線型（性）規(guī)劃1、利用初二的簡易聯(lián)立方程式2、限制函數(shù)=ConstraintFunction3、利潤函數(shù)=P=30X+20Y

第二十四頁，共四十九頁，2022年，8月28日

LP-D1精益生產中的

Q質量管控技巧

一、精益生產第七精神—產出高品質產品,而且節(jié)省產品管制稽核動作降低影響生產的順暢與時程二、IPQC—In-ProcessQualityControl制程內品質管控的強化與再設計 1.QA—QualityAssurance品質保證來自于先設計而不是來自事后查驗 2.以制程查核式SPC統(tǒng)計制程管制(StatisticalProcessControl)來取代成品檢驗的SQC(S.QualityC.) 3.對供貨商要求6Sigma管控指標CA/CP/CPK值,可做進貨品質的參考4.IPQC技術與人員監(jiān)控督導能力的強化第二十五頁，共四十九頁，2022年，8月28日

LP-D2將SPC品質意識

導入精益生產員工心中

Q：什么是品質？

誰比較好？A：。學習：變異程度愈小愈合規(guī)格。第二十六頁，共四十九頁，2022年，8月28日

LP-D3建立流程品質意識

Q：什么是「流程」品質那二個步驟沒問題？那一個步驟最嚴重？A：

。

學習：作業(yè)品質/流程品質可由變異程度大

小來研判。第二十七頁，共四十九頁，2022年，8月28日LP-D4以SPC取代

SQC成品抽樣Q：為什么要SPC？（統(tǒng)計制程管制）10天/成品1萬件/取樣500件其中50件不良，怎么辦？A：

。

學習：成品全檢/合格–成本太貴，由SPC做

制程檢驗。第二十八頁，共四十九頁，2022年，8月28日LP-D5精益生產必須用

SPC做管控Q:什么是SPC-S.ProcessControl。每10天1萬件＝1天1千件＝1H100件每小時100件中取樣5件，可以嗎？A：

（參考附件A）學習：SPC的基本格式。(X-R管制圖)

第二十九頁，共四十九頁，2022年，8月28日LP-D6精益生產中的

「問題意識」Q：現(xiàn)場人員要有問題意識，什么是問題？SONY電視機，美制好？日制好？A：

學習：問題是不合規(guī)格，或是合規(guī)格但是變異太大。

第三十頁，共四十九頁，2022年，8月28日LP-D7精益生產中的

問題分析技術Q：找問題應如何做？后續(xù)動作？A：找問題

界定問題

?找自己的 ?5W2H ?小而具體的 ?頻率% ?和目標有關 ?指針CA/CP/CPK學習：SPC指針CA準確值/CP精密度/

CPK6希格瑪值。第三十一頁，共四十九頁，2022年，8月28日LP-D8自我強化量化技術Q：平日收集數(shù)據，數(shù)據有哪兩種？

計量值

計數(shù)值

80±1.0 不良率3.5%A：計量值M±S與計數(shù)值不良率，二者皆

要熟悉。學習：不良率的SPC圖表范例的簡易公式。

第三十二頁，共四十九頁，2022年，8月28日

LP-E1精益生產必須要

現(xiàn)場布局最佳化

一、人力調配式布局1、A路線最近←→B路線較遠2、二者調配成→共同成本最低3、TC=TotalCost總成本觀念浮現(xiàn)二、利用簡易運輸模式Transportation1、矩陣分析圖

2、TCPCIC甲乙丙ABC第三十三頁，共四十九頁，2022年，8月28日LP-E221世紀精益生產的

DMAIC改善手法一、21世紀以DMAIC模式補強PDCA模式

1.D-Define辦定—ABC重點管理

2.界定二者最重要

·客戶要求的時限/內部客戶以后工序為大

·關鍵核心的流程/縮短最重要流程的時間

3.M-Measure量測—一切以客觀量化為準（M±S）

4.A-Analysis分析—以統(tǒng)計制程管制SPC技巧為主二、改善時要找出關鍵成功因子（KSF-KeySuccess）—借用

DOE實驗計劃手法何者最重要關鍵何者次之說明一：柏拉圖/巴瑞多外突曲線說明二：區(qū)分何者是ABC說明三：建立80/20法則10070ABC1020304050第三十四頁，共四十九頁，2022年，8月28日LP-E3精益生產中以指標管控?以下流程，哪幾步有問題

用看圖不如用指針稽核

CA0.010.000.21略0.23CP1.210.931.03略0.78?CA值–愈小愈好。?CP值–1.00正常<1.00不佳>1.00佳>1.33優(yōu)秀第三十五頁，共四十九頁，2022年，8月28日LP-E4精益生產中要會

流程設計?PERT–以計劃評核術,來做流程設計?流程節(jié)目表P-Program。

?生產作業(yè)流程來自于PERT流程設計圖。第三十六頁，共四十九頁，2022年，8月28日LP-E5精益生產要借用

運作管理一、現(xiàn)場問題一定有別于理論模式二、四大步驟三、新IE并不能使用其計算值做答案1、逐步修正原有的不佳之處—Improve改善2、整體設計完后以實驗(際)Data說明—Experiment四、新舊IE在工廠中的角色現(xiàn)場問題簡化套入模式敏感分析測試求最佳解計算修正第三十七頁，共四十九頁，2022年，8月28日LP-E6LP中快速估算不良率

/失敗率技巧一、精益生產必須有考核標準

1.訂的標值—完成時間/所用人力/材料費用

2.表現(xiàn)的工作績效Performance3.二者則是以M±S做標準，但轉變成X±3б型式

4.CP值=目標值/表現(xiàn)值

5.CA值=目標值與表現(xiàn)的偏差程度二、簡易計算

1.目標值600箱±50箱

2.績效值594箱±30箱（X±3б）

3.CA值=(600－594)/(50+50)/2=0.124.CP值=(50+50)/(30+30)=100/60=1.67第三十八頁，共四十九頁，2022年，8月28日LP-E7多能工人員調配技巧一、多能工體系必須建立

1.資深員工必須擁有多項技能—當技術員工不足時可去補位增加人力

2.可使產能不會因技術員工短缺而降低

3.適用于夜間及周六/日加班時的后備人力二、最佳化調配技巧可借用運輸模式上海北京深圳成都東莞廈門5450105048200122501695011134503002501000第三十九頁，共四十九頁，2022年，8月28日LP-E8合法合理的產能

增加技巧一、由價值分析/價值工程（VA/VE）來導入

1.V=F/C價值=功能/成本

V=ValueF=FunctionC=Cost2.價值添加Value提昇即是生產過程中的工作，但是：

1.↑V=↑↑F/↓C3.↑V=－F/↓C2.↑V=↓F/↓↓C4.↑V=↑↑↑F/↓↓↓C

說明：第四項才是現(xiàn)代化精益生產的合理化模式二、合法合理化提高產能

1.提升人工價值5.指標抓出問題

2.減少平衡差距6.外包授權分工

3.加強機器稼動7.培訓降低不良

4.稽核供貨品質第四十頁，共四十九頁，2022年，8月28日LP-F1LP精益生產的

成本考量一、精益生產第七精神—產能增加但是成本仍要壓縮

1.成本第一模式TC曲線先成本模式2.供應商要求TC沉低化

3.活用第一模式：于等候成本與設備投資成本二、成本第二模式—BEP損益兩平點

1.圖型

PCICTCTC=TotalCost總成本PC=PurchaseCost采購成本IC=InventoryCost庫存成本理由一：多備存貨縮減采購時間理由二：TC如提升風險損失共擔SCVCFCSC=銷售曲線VC=變動成本FC=固定成本第四十一頁，共四十九頁，2022年，8月28日LP-F2精益生產重視PMC

生產物料管控一、少量多批的接單生產—不易做生產物料安排（PMC=ProductionMaterialControl生產物料控制）。二、PMC生管課即廠長/副廠長的頭腦—他們由二種人擔任，一種是有經驗者，另一種是精通電腦者。三、MRP-I之后又導引出MRP-II與ClosedMRP以另類方式補強MRP-I·封閉MRP是由輸出來修正輸入

·MRP-II是制造資源計劃以外包來補強第四十二頁，共四十九頁，2022年，8月28日LP-F4物料需求七要件一、MRP—MaterialRequirementPlanning1、I=物料需求計劃

2、II=制造資源計劃二、雙十字模式—MPS/MRP（計劃因素）

C=產能I=庫存

F=預測B=清單

O=訂單

三、需求變數(shù)的范例解說。四、增值活動—波特航母型。五、JIT與MRP的合作成精益生產。OFCMPSBIMRP第四十三頁，共四十九頁，2022年，8月28日LP-F3初步認識MRP-I一、MRP-I是雙十字模式，或是圣誕樹模式。二、中間是MPS=主生產排程MasterProductionSchedule。三、三個輸入是O=Order訂單/F=Forecast預測

/C=Capability產能。四、第二層是MRP物料需求計劃，亦由三個輸入形成—MPS/I=Inventory庫存/BOM=BillofMaterial物料清單。五