某住宅通風(fēng)與空調(diào)工程監(jiān)理實施細則

通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則（5）工程建設(shè)監(jiān)理有限公司建筑通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗評標準1、金屬風(fēng)管制作工程質(zhì)量檢驗評定標準項目質(zhì)量標準保證項目1風(fēng)管規(guī)格風(fēng)管的規(guī)格、尺寸寸必須符合設(shè)設(shè)計要求；2風(fēng)管咬縫必須緊密、寬度均均勻，無孔洞洞、半咬口和和脹裂等缺陷陷。直管縱向向咬縫錯開；；3焊縫嚴禁有燒穿、漏焊焊和裂紋等缺缺陷，縱向焊焊縫必須錯開開；4潔凈系統(tǒng)風(fēng)管接縫縫潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管、配配件、部件和和靜壓箱的所所有接縫都必必須嚴密不漏漏；5潔凈系統(tǒng)風(fēng)管內(nèi)表表面必須平整光滑，嚴嚴禁有橫向拼拼接縫和管內(nèi)內(nèi)設(shè)加固或采采用凸棱加固固的方法；6潔凈系統(tǒng)風(fēng)管清潔潔潔凈系統(tǒng)風(fēng)管必須須保持清潔，無無油污和浮塵塵基本項目項目合格格優(yōu)良良1風(fēng)管外觀折角平直，圓弧均均勻，兩端平平面平行，無無明顯翹角，表表面凹凸不大大于10mmm；風(fēng)管與法法蘭連接牢固固，翻邊基本本平整，寬度度不小于6mmm，緊貼法法蘭；折角平直，圓弧均均勻，兩端平平面平行，無無翹角，表面面凹凸不大于于5mm；風(fēng)管管與法蘭連接接牢固，翻邊邊平整，寬度度不少于6mmm，緊貼法法蘭；2風(fēng)管法蘭法蘭的孔距符合設(shè)設(shè)計要求和施施工規(guī)范規(guī)定定，風(fēng)管法蘭蘭的螺栓及鉚鉚釘?shù)拈g距不不應(yīng)大于1550mm。焊焊接牢固，焊焊縫處不設(shè)置置螺孔；在合格的基礎(chǔ)上，螺螺孔具備互換換性；3風(fēng)管加固加固牢固可靠；加固牢固可靠、整整齊，間距適適宜，均勻?qū)ΨQ；4不銹鋼板、鋁板和和復(fù)合鋼板風(fēng)風(fēng)管不銹鋼板和鋁管風(fēng)風(fēng)管表面無明明顯刻痕，復(fù)復(fù)合鋼板風(fēng)管管表面無破損損；不銹鋼板和鋁管風(fēng)風(fēng)管表面無刻刻痕劃痕、凹凹穴等缺陷；；復(fù)合鋼板風(fēng)風(fēng)管表面無損損傷；允許偏差項目項目允許偏差（mm))1圓形風(fēng)管外徑≤300mm≥300mm-10，-22矩形風(fēng)管大邊≤300mm≥300mm-10，-23圓形法蘭直徑+2.04矩形法蘭邊長+2.05矩形法蘭對角線之之差36法蘭平整度27法蘭焊縫、搭接處處的平整度12、硬聚氯乙烯風(fēng)管制作工程質(zhì)量檢驗評定標準本表適用于硬質(zhì)聚氯乙烯風(fēng)管的制作項目質(zhì)量標準保證項目1風(fēng)管規(guī)格風(fēng)管規(guī)格、尺寸必必須符合設(shè)計計要求2焊縫焊縫的坡口形式和和焊接質(zhì)量必必須符合設(shè)計計規(guī)范規(guī)定，焊焊縫應(yīng)填滿，焊焊縫應(yīng)無裂紋紋、焦黃、斷斷裂等缺陷，縱縱向應(yīng)焊縫錯錯開，焊縫強強度不得低于于母材的600％，焊條材材質(zhì)應(yīng)與板材材相同（除熱熱擠壓焊外）基本項目1風(fēng)管外觀合格`優(yōu)良良表面基本平整，圓圓弧均勻，拼拼縫處無明顯顯凹凸，兩端端平行，無明明顯扭曲和翹翹角，焊縫飽飽滿；表面平整，凹凸深深度不大于55mm，圓弧弧均勻，拼縫縫處無凹凸、兩兩端面平行，無無扭曲和翹角角；焊縫飽滿滿，焊條排列列整齊；2風(fēng)管加固加固牢固可靠加固牢固可靠，整整齊美觀，風(fēng)風(fēng)管與法蘭連連接處的三角角支撐間距適適宜、均勻?qū)ΨQ；允許偏差項目項目允許偏差（mm）1圓形風(fēng)管外徑≤630mm0，-1＞630mm0，-22矩形風(fēng)管大邊≤630mm0，-1＞630mm0，-23、風(fēng)管部件制作工程質(zhì)量檢驗評定標準待本表適用于各類風(fēng)口、風(fēng)閥、罩類、風(fēng)帽及柔性短管等部件的制作。項目質(zhì)量標準保證項目1總件規(guī)格各類部件的規(guī)格、尺尺寸必須符合合設(shè)計要求；；2防火閥防火閥必須關(guān)閉嚴嚴密。轉(zhuǎn)動部部件必須采用用耐腐蝕材料料，外殼、閥閥板的材料厚厚度嚴禁小于于2mm；3風(fēng)閥組合各類風(fēng)閥的組合件件尺寸必須正正確，葉片與與外殼無碰擦擦；4潔凈系統(tǒng)閥其固定件、活動件件及拉桿等，如如采用碳素鋼鋼材制作，必必須做鍍鋅處處理，軸與閥閥體連接處的的縫隙必須封封閉?；卷椖宽椖亢细窀駜?yōu)良1部件組裝連接牢固、活動件件靈活可靠，兩兩端平行，無無明顯扭曲和和凹凸；連接嚴密、牢固，活活動件靈活可可靠，松緊適適度；2風(fēng)口的外觀質(zhì)量格、孔、片、擴散散圈間距一致致，邊框和葉葉片平直整齊齊；在合格的基礎(chǔ)上，外外形光滑、美美觀；3風(fēng)閥制作有啟閉標記。多葉葉閥葉片貼合合、搭接一致致，軸距偏差差不大于2mmm；閥板與手柄方向一一致，啟閉方方向明確，多多葉閥葉片貼貼合、搭接一一致，軸距偏偏差不大于11mm；4罩類制作罩口尺寸偏差每米米不大于4mmm，連接處處牢固；罩口尺寸偏差每米米不大于2mmm，連接處處牢固，無尖尖銳邊緣5風(fēng)帽制作尺寸偏差每米不大大于4mm，形狀狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平平衡；尺寸偏差每米不大大于2mm，形狀狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)風(fēng)帽重心平平衡；允許偏差項目項目允許偏差（mm）1外形尺寸22圓形最大與最小直直徑之差23矩形兩對角線之差差34、風(fēng)管及部件安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準本表適用于薄鋼板、鋁板不銹鋼板、復(fù)合鋼板、硬聚氯乙烯板和玻璃鋼風(fēng)管及其配套部件的安裝工程項目質(zhì)量標準保證項目1風(fēng)管及部件安裝安裝必須牢固，位位置、標高和和走向符合設(shè)設(shè)計要求，部部件方向正確確，操作方便便，防火閥檢檢查孔的位置置必須設(shè)在便便于操作的部部位；2硬聚氯乙烯風(fēng)管玻玻璃鋼風(fēng)管風(fēng)管的支管必須單單獨設(shè)支、吊吊架，法蘭兩兩側(cè)必須加鍍鍍鋅墊圈。螺螺栓按設(shè)計要要求作防腐處處理；3鋁板風(fēng)管的法蘭安安裝法蘭連接螺栓必須須鍍鋅，并在在法蘭兩側(cè)墊墊以鍍鋅墊圈圈；4支、吊、托架安裝裝支、吊、托架的形形式、規(guī)格、位位置、間距及及固定必須符符合設(shè)計要求求和施工規(guī)范范規(guī)定，嚴禁禁設(shè)在風(fēng)口、閥閥門及檢視門門處。不銹鋼鋼板、鋁板風(fēng)風(fēng)管采用碳素素鋼支架必須須進行防腐絕絕緣及隔絕處處理；5斜插板閥安裝垂直安裝時，閥板板必須向上拉拉啟；水平安安裝時，閥板板順氣流方向向插入，閥板板不應(yīng)向下拉拉啟；6風(fēng)帽安裝必須牢固，風(fēng)管與與屋面接觸處處嚴禁漏水；；7潔凈風(fēng)管潔凈系統(tǒng)風(fēng)管連接接后必須嚴密密不漏；法蘭蘭墊料及接頭頭方法必須符符合設(shè)計要求求和施工規(guī)范范規(guī)定；8潔凈風(fēng)管柔性短管管所采用的材料，必必須不產(chǎn)塵、不不透氣、內(nèi)壁壁光滑；柔性性短管與風(fēng)管管、設(shè)備的連連接必須嚴密密不漏；9潔凈風(fēng)管清潔潔凈風(fēng)管、凈壓箱箱安裝后內(nèi)壁壁必須清潔、無無浮塵、油污污、銹蝕及雜雜物等?；卷椖宽椖亢细駜?yōu)良1風(fēng)管底部接縫輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或或含有潮濕空空氣的風(fēng)管安安裝坡度符合合設(shè)計要求，底底部的接縫均均做密封處理理；在合格的基礎(chǔ)上接接縫表面平整整、美觀；2風(fēng)管法蘭連接對接平行、嚴密，螺螺栓緊固在合格的基礎(chǔ)上，螺螺栓露出長度度適宜一致，同同一管段法蘭蘭螺母均在同同一側(cè)；3風(fēng)口安裝位置正確，外部分分平整位置正確，同一房房間內(nèi)標高一一致，排列整整齊，外露部部分平整美觀觀；4柔性短管松緊適度，長度符符合設(shè)計要求求和施工規(guī)范范規(guī)定，無開開裂和明顯扭扭曲現(xiàn)象；在合格的基礎(chǔ)上，無無扭曲現(xiàn)象；；5罩類安裝位置正確，牢固可可靠；位置正確，排列整整齊牢固可靠靠；允許偏差項目項目允許偏差（mm）1風(fēng)管水平度每米3總偏差202垂直度每米2總偏差203風(fēng)口水平度5垂直度25、空氣處理室制作與安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準本表適用于空氣處理室的金屬外殼、擋水板、噴水排管、密封監(jiān)視門制作與安裝，以及表面式熱交換器、風(fēng)機盤管、誘導(dǎo)器、空氣過濾器、窗式空調(diào)器等安裝工程的質(zhì)量檢驗和評定。項目質(zhì)量標準保證項目1金屬空氣處理室板板壁拼接必須順水流方向，噴噴淋段的水池池嚴禁滲漏；；2擋水板組裝擋水板或擋板必須須保持一定的的水封，分層層組裝擋水板板，每層均必必須設(shè)置排水水裝置；3空氣處理室分段裝裝空氣處理室分段組組裝連接必須須嚴密，噴淋淋段嚴禁滲水水；4表面式熱交換器水壓試驗必須符合合施工規(guī)范規(guī)規(guī)定（注）。散散熱面必須完完整，無碰壞壞和堵塞5設(shè)備、部件管道的的連接風(fēng)機盤管、誘導(dǎo)器器與進出水管管的連接嚴禁禁滲漏；凝結(jié)結(jié)水管的坡度度必須符合排排水要求，與與風(fēng)口及回風(fēng)風(fēng)室的連接必必須嚴密；6高效過濾器安裝方向必須正確確，用波紋板板組合的過濾濾器在豎向安安裝時，波紋紋板必須垂直直于地面。過過濾器與框架架之間連接嚴嚴禁滲漏、變變形、破損和和漏膠等現(xiàn)象象；7潔凈系統(tǒng)安裝后的的清潔情況潔凈系統(tǒng)的空調(diào)箱箱、中效過濾濾器室等安裝裝后必須保證證內(nèi)壁清潔、無無浮塵、油污污、銹蝕及雜雜物等?；卷椖宽椖亢细駜?yōu)良1擋水板制作折角及間距符合設(shè)設(shè)計要求，折折線平直，間間距偏差不大大于2mm，與處處理壁板接觸觸處設(shè)泛水，框框架牢固；在合格的基礎(chǔ)上，框框架平正；2噴水排管組裝噴嘴的排列及方向向正確、間距距偏差不大于于10mm；噴嘴的排列及方向向正確、間距距偏差不大于于5mm；3密閉監(jiān)視門門及門框平正、牢牢固、無滴漏漏。開關(guān)無明明顯滯澀；凝凝結(jié)水的引流流管（槽）暢暢通；在合格的基礎(chǔ)上，密密封條緊密無無滲漏，開關(guān)靈活活；4表面式熱交換器框架平正、牢固；；安裝平穩(wěn)，熱熱交換器之間間和與圍護結(jié)結(jié)構(gòu)四周無明明顯縫隙；在合格的基礎(chǔ)上，熱熱交換器之間間和熱交換器器與圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)四周縫隙封封嚴；5空氣過濾器安裝安裝平正、牢固；；過濾器與框框架、框架與與圍護結(jié)構(gòu)無無明顯縫隙；；在合格的基礎(chǔ)上，縫縫隙封嚴；過過濾器便于拆拆卸；6窗式空調(diào)器安裝固定牢固，遮陽、防防雨措施不阻阻擋冷凝器排排風(fēng)；凝結(jié)水水盤應(yīng)有坡度度，與四周縫縫隙封閉。在合格的基礎(chǔ)上，正正面橫平豎直直，與四周縫縫隙封嚴，與與室內(nèi)協(xié)調(diào)美美觀。注：GBJ243-82第6.1.5條表面式熱交換器凡具有合格證明，并在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，外表無損傷，安裝前可不作水壓試驗，否則應(yīng)作水壓試驗。試驗壓力等于系統(tǒng)最高工作壓力的1.5倍，同時不得小于0.4Mpa水壓試驗的觀察時間為2～3分鐘，壓力不得下降。6、消聲器制作與安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準本表適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中的消聲器制作與安裝工程項目目質(zhì)量標準保證項目1消聲器外殼消聲器的型號、尺尺寸必須符合合設(shè)計要求，并并標明氣流方方向；2消聲器框架隔板消聲器框架必須牢牢固，共振腔腔的隔板尺寸寸正確，隔板板與壁板結(jié)合合處緊貼外殼殼，嚴密不漏漏；3消聲片消聲片單體安裝，固固定端必須牢牢固，片距均均勻；4消聲器安裝安裝方向必須正確確，并單獨設(shè)設(shè)置支、吊架架；基本項目項目目合格優(yōu)良良1消聲材料的敷設(shè)片狀材料粘貼牢固固，基本平整整；散狀材料料充填基本均均勻，無明顯顯下沉；片狀材料粘貼牢固固，平整；散散狀材料充填填均勻，無下下沉；2消聲材料的復(fù)面復(fù)面材料順汽流方方向拼接，無無損壞；穿孔孔板無毛刺、孔孔距排列基本本均勻。復(fù)面材料順氣流方方向拼接，拼拼接整齊，無無損壞；穿孔孔板無毛刺，孔孔距排列均勻勻。7、除塵器制作與安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準本表適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中的除塵器制作安裝工程。項目質(zhì)量標準保證項目1除塵器規(guī)格除塵器的規(guī)格和尺尺寸必須符合合設(shè)計要求；；2雙極蝸旋除塵器葉片方向必須正確確，旁路分離離室的泄灰口口必須光滑無無毛刺；3旋筒式水膜除塵器器外簡體內(nèi)壁嚴禁有有突出的橫向向接縫4除塵器組裝除塵器組裝及各部部件的連接處處必須嚴密；；進出口方向向必須符合設(shè)設(shè)計要求，安安裝牢固平穩(wěn)穩(wěn)；5濕式除塵器水管連接處和存水水部位必須嚴嚴密不漏，排排水部位暢通通；基本項目項目目合格優(yōu)良1除塵器表面質(zhì)量內(nèi)表面平整、無明明顯凹凸，圓圓弧均勻拼縫縫錯開；焊縫縫表面無裂紋紋、夾渣、明明顯砂眼、氣氣孔等缺陷；；內(nèi)表面平整、無凹凹凸，圓弧均均勻拼縫錯開開；焊縫表面面無裂紋、夾夾渣、砂眼、氣氣孔等缺陷；；2除塵器的活動或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動件無明顯滯澀；靈活可靠，松緊適適度；允許偏差項目項目允許偏差（mm）1平面位移102標高±103垂直度每米2總偏差108、通風(fēng)機安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準本表適用于風(fēng)壓低于3Kpa（30mmH2O）范圍風(fēng)的中、低壓離心式或軸流式通風(fēng)機安裝工程。項目質(zhì)量量標準保證項目1風(fēng)機葉輪嚴禁與殼體碰擦；；2散裝風(fēng)機進風(fēng)斗與嘎輪的間間隙，必須均均勻并符合技技術(shù)要求；3地腳螺栓必須擰緊，并有防防松裝置；墊墊鐵位置必須須正確，接觸觸緊密，每組組不超過3塊；4試運轉(zhuǎn)葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須須正確。經(jīng)不不少于2小時的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)后，滑動軸軸承溫升不超超過35℃，最高溫度度不超過700℃；滾動軸承承溫升不超過過40℃，最高溫度度不超過800℃；允許偏差項目項目允許偏差（mm）1中心線的平面位移移10mm2標高±10mm3皮帶輪輪寬中心平平面位移1mm4傳動軸水平度0.2/100005聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05mm軸向傾斜0.2/100009、制冷管道安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準本表適用于制冷系統(tǒng)中工作壓力低于2Kpa（20Kgf/cm2）、溫度在150℃～-20℃范圍內(nèi)、輸送介質(zhì)為制冷劑與潤滑油的管道安裝工程。項目質(zhì)量標準保證項目1管子、管件支架、閥閥門型號、規(guī)格、材質(zhì)質(zhì)及工作壓力力必須符合設(shè)設(shè)計要求和施施工規(guī)范規(guī)定定；2安裝前清洗管子、管件及閥門門內(nèi)壁必須清清潔及干燥。閥閥門必須按施施工規(guī)范規(guī)定定進行清洗；；3管道安裝管道系統(tǒng)的工藝流流向、管道坡坡度、標高、位位置必須符合合設(shè)計要求；；4設(shè)備接管接壓縮機的吸、排排氣管道必須須單獨設(shè)立支支架。管道與與設(shè)備連接時時嚴禁強制對對口；5焊縫焊縫與熱影響區(qū)嚴嚴禁有裂紋，焊焊縫表面無夾夾渣、氣孔等等缺陷。氨系系統(tǒng)管道焊口口還必須符合合GBJ2355-82的規(guī)規(guī)定；6吹掃、試壓管道系統(tǒng)吹掃、氣氣密性試壓、真真空度試驗必必須按施工規(guī)規(guī)規(guī)定進行?；卷椖宽椖亢细駜?yōu)良1管道穿墻或樓板設(shè)金屬套管，并固固定牢靠、長長度適宜套管管內(nèi)無管道焊焊縫、法蘭及及螺紋接頭套套管與管道四四周間隙，用用隔熱不然材材料填塞；在合格的基礎(chǔ)上，穿穿墻套管與墻墻面齊平，穿穿樓板套管，下下邊與樓板齊齊平，上邊高高出樓板200mm；套管管與管道四周周間隙均勻用用隔熱不然材材料填塞緊密密；2支、托、吊架安裝裝型式、位置、間距距符合設(shè)計要要求；與管道道間的襯墊符符合施工規(guī)范范規(guī)定埋沒平平正牢固，砂砂漿飽滿；型式、位置、間距距符合設(shè)計要要求；與管道道間的襯墊符符合施工規(guī)范范規(guī)定，與管管道接觸緊密密，吊桿垂直直，埋沒平整整、牢固，固固定處與墻面面齊平，砂漿漿飽滿，不突突出墻面；3閥門安裝位置、方向正確，連連接牢固緊密密，操作方便便；位置、方向正確，連連接牢固緊密密，操作靈活活方便，排列列整齊美觀；；允許偏差項目項目允許偏差（mm）1坐標室外架空15地溝20室內(nèi)架空5地溝102標高室外架空±15地溝±20室內(nèi)架空±5地溝±103水平管道縱、橫向彎曲DV≤100每10米5DV＞10010橫向彎曲全長255米以上204立管垂直度每米2全長5米以上85成排管段及成排閥閥門在同一平平面上36焊口平直度（管壁厚）≤100mm/57焊口加強層高度+1.0寬度+1.08咬肉深度＜0.5連續(xù)長度25總長度（兩側(cè)）小小于焊縫總長長（L）L/1010、防腐油漆工程質(zhì)量檢驗評定標準本表適用于通風(fēng)空調(diào)及制冷管道系統(tǒng)的防腐與油漆工程。項目質(zhì)量標準保證項目1噴、涂底漆前表面面處理表面的灰塵、鐵銹銹、焊渣、油油污等必須清清除干凈；2防腐與油漆涂料的品種及涂層層遍數(shù)、標記記必須符合設(shè)設(shè)計要求或施施工規(guī)范規(guī)定定，如設(shè)計無無要求時，可可參照表A，表B，表C執(zhí)行；基本項目項目合格優(yōu)良1漆膜漆膜附著牢固、光光滑均勻，無無漏涂、剝落落、起泡、透透銹等缺陷；；漆膜附牢固、光滑滑均勻，顏色色一致，無漏漏涂、剝落、起起泡、皺紋、摻摻雜、透銹等等缺陷；2部件油漆油漆后各活動部件件保持靈活，閥閥門有啟閉標標記；油漆后各活動部件件保持靈活，松松緊適度，閥閥門啟閉標記記明確、清晰晰、美觀；3支、吊、托架的防防腐與油漆防腐處理及顏色符符合設(shè)計要求求，色澤基本本一致，無漏漏涂；防腐處理及顏色符符合設(shè)計要求求，色澤一致致，無漏涂；；不污染管道道、設(shè)備及支支撐面。一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)薄鋼板的防銹油漆表A序號風(fēng)管所輸送的氣體體介質(zhì)油漆類別油漆遍數(shù)1不含有灰塵且溫度度不高于700℃的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆漆外表面涂防銹底漆漆外表面涂面漆（調(diào)調(diào)和漆等）2122不含有灰塵且溫度度高于70℃的空氣風(fēng)、外表面各涂耐耐熱漆23含有粉塵或粉屑的的空氣內(nèi)表面涂防銹底漆漆外表面涂防銹底漆漆外表面涂面漆1124含有腐蝕性介質(zhì)的的空氣內(nèi)表面涂耐酸底漆漆，內(nèi)外表面面涂耐酸底漆漆≥2≥2備注需保溫的風(fēng)管外表表面不涂粘結(jié)結(jié)劑時，宜涂涂防銹漆二遍遍空氣潔凈系統(tǒng)油漆表B序號系統(tǒng)部位用料油漆類別油漆遍數(shù)1中效過濾器前的送送風(fēng)管及回風(fēng)風(fēng)管薄鋼板內(nèi)表面醇酸類底漆醇酸類磁漆22外表面保溫鐵紅底漆2非保溫鐵紅底漆調(diào)和漆122中效過濾器后和高高效過濾器前前的送風(fēng)管鍍鋅鋼板一般不涂漆薄鋼板內(nèi)表面醇酸類底漆醇酸類磁漆22外表面保溫鐵紅底漆2非保溫鐵紅底漆調(diào)和漆123高效過濾器后的送送風(fēng)管鍍鋅鋼板內(nèi)表面鱗化底漆石漆、磁漆、調(diào)和和漆等12外表面一般不涂漆備注空氣潔凈系統(tǒng)的油油漆，宜采用用噴涂法制冷系統(tǒng)管道（有色金屬管除外）油漆表Ｃ管道類別油漆類別油漆遍數(shù)低壓系統(tǒng)保溫層以瀝青為粘粘結(jié)劑保溫層不以瀝青為為粘結(jié)劑瀝青漆防銹底漆22高壓系統(tǒng)防銹底漆色漆2211、風(fēng)管及設(shè)備保溫工程質(zhì)量檢驗評定標準本表適用于空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的風(fēng)管及設(shè)備保溫工程。也適用以后各分部的各種設(shè)備保溫（隔熱）工程。項目質(zhì)量量標準保證項目1保溫材料材質(zhì)、規(guī)格及防火火性能必須符符合設(shè)計和防防火要求。電電加熱器及其其前后8000mm范圍圍的風(fēng)管，隔隔熱層必須用用非燃燒材料料。2接頭處及產(chǎn)生凝結(jié)結(jié)水部水管、風(fēng)管與空調(diào)調(diào)設(shè)備的接頭頭處，以及產(chǎn)產(chǎn)生凝結(jié)水的的部位，必須須保溫良好，嚴密，無縫縫隙?；卷椖宽椖亢细駜?yōu)良1用粘結(jié)材料粘結(jié)的的隔熱層粘貼牢固，拼縫用用粘貼材料填填嵌飽滿、密密實；在合格的基礎(chǔ)上，拼拼縫均勻整齊齊，平整一致致，縱向縫錯錯開；2卷、散材料隔熱層層緊貼表面，包扎牢牢固，散材無無外露；緊貼表面，包扎牢牢固，松緊適適度，散材無無外露，表面面平順一致，潔潔凈系統(tǒng)嚴禁禁直接采用未未加工的散材材；3玻璃布、塑料布保保護層松緊適度，搭接基基本均勻。松緊適度，搭接寬寬度均勻一致致，平整美觀觀；4油氈保護層搭接順水流方向，瀝瀝青粘貼，封封口嚴密，不不滲水，間斷斷捆扎牢固。在合格的基礎(chǔ)上，搭搭接寬度適宜宜，外型整齊齊美觀。5薄金屬板保護層搭接順水流方向，寬寬度適宜，接接口平整，固固定牢靠；在合格的基礎(chǔ)上，搭搭接寬度均勻勻，外形美觀觀；6閥門保溫保溫后的閥門有啟啟閉標記，不不影響操作。保溫后的閥門啟閉閉標記明確、清清晰美觀，操操作方便。允許偏差項目項目允許偏差（mm))1保溫層表面平整度度卷材或板材5散材或軟質(zhì)材料102隔熱層厚度+0.10-0.0512、制冷管道保溫工程質(zhì)量檢驗評定標準本表適用于空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中制冷管道的保溫工程。項目質(zhì)量標準保證項目1保溫材料保溫材料的材質(zhì)，規(guī)規(guī)格及防火性性能必須符合合設(shè)計要求和和防火要求。2閥門、法蘭及其他他可拆部位隔熱層施工時，閥閥門、法蘭及及其他可拆卸卸部件的兩側(cè)側(cè)必須留出空空隙，再以相相同的隔熱材材料填補整齊齊。3保溫層端部及收頭處必須做封閉處理?；卷椖宽椖亢细駜?yōu)良1硬質(zhì)或半硬質(zhì)隔熱熱層管殼粘貼牢固，無斷裂裂，管殼之間間的拼縫用粘粘結(jié)材料填嵌嵌飽滿密實；；在合格的基礎(chǔ)上，填填縫均勻整齊齊，平整一致致，縱向縫錯錯開；2散材及軟質(zhì)材料隔隔熱層散材容重符合設(shè)計計要求，敷設(shè)設(shè)基本均勻，軟軟質(zhì)材料交接接處嚴密，無無縫隙，包扎扎牢固；在合格的基礎(chǔ)上，敷敷設(shè)均勻，包包扎牢固，平平整；3防潮層緊密牢固地粘貼在在隔熱層上，搭搭接縫口朝向向低端。搭接接寬度符合施施工規(guī)范規(guī)定定，封閉良好好，無裂縫。在合格的基礎(chǔ)上，搭搭接均勻整齊齊，外形美觀觀。4涂抹保護層配料準確表面基本本光滑平順無無明顯裂紋。配料準確表面光滑滑平整，無裂裂紋。5薄金屬板保護層搭接順水流方向，寬寬度適宜，接接口平整，固固定牢靠。在合格的基礎(chǔ)上，搭搭接寬度均勻勻一致，外形形美觀。允許偏差項目項目允許偏差（mm）1保溫層表面平整度度卷材、管殼及涂抹抹5散材或軟質(zhì)材料102隔熱層厚度+0.10-0.0513、制冷設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準本表適用于空氣調(diào)節(jié)用的集中式配套制冷設(shè)備、整體組裝和分離組裝式制冷設(shè)備的安裝工程。項目質(zhì)量標準保證項目1機身縱、橫向水平平度允許偏差不得超過過規(guī)范規(guī)定（詳詳見GBJ66—84的規(guī)定）2試運轉(zhuǎn)無負荷潤滑油輸入分配管管系之前的壓壓力不得低于于0.1Mpa；各運動部件聲音正正常，無較大大振動；③注油漆輸油正常無無溢出；④主軸承填料函溫升升不超過300℃；⑤曲軸箱或機身內(nèi)潤潤滑油的油溫溫，有十字頭頭的不得超過過60℃，無十字頭頭的不得超過過70℃；⑥各連接、緊固見不不得松動。負荷除達到無負荷試運運轉(zhuǎn)的各項要要求外，尚必必須達到下列列要求：①各油、氣、水系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)無泄漏現(xiàn)現(xiàn)象；②氣缸冷卻水最高排排水溫度不得得超過50℃，進出口水水的溫差不得得超過35℃；各排氣溫度和壓力力必須符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的要求；如用空氣負荷試運運轉(zhuǎn)時，排氣氣溫度不得超超過140℃；⑤安全閥靈敏可靠?；卷椖?地腳螺栓應(yīng)垂直，螺母應(yīng)擰擰緊，扭力矩矩一致，螺母母與墊圈和墊墊圈與設(shè)備底底座的接觸應(yīng)應(yīng)緊密；2墊鐵墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)穩(wěn)、位置正確確、接觸緊密密，0.2mmm塞尺不應(yīng)應(yīng)插入。每組組不應(yīng)超過33塊，并應(yīng)斷斷續(xù)焊接牢固固。3皮帶輪組裝三角皮帶的張力應(yīng)應(yīng)適當(dāng)，松緊緊程度一致。4聯(lián)軸器組裝聯(lián)軸器同軸度偏差差要求要符合合規(guī)范要求。5臥式氨壓機曲軸和軸承組裝①軸頸下瓦承受負荷荷部分應(yīng)有990°～120°的弧面接觸觸，每25×25mm2的接觸面上上至少應(yīng)有八八個接觸點并并分布均勻。②軸瓦與軸頸的間隙隙，應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的要求，如如無規(guī)定，一一般頂向間隙隙為軸頸直徑徑的1/10000，每側(cè)側(cè)間隙為頂間間隙的一半。③曲軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。6氣缸組裝氣缸與機身，法蘭蘭面應(yīng)緊密，局局部間隙不應(yīng)應(yīng)大于0.005mm基本項目7臥式氨壓機連桿組裝連桿大頭軸瓦與曲曲拐銷的徑向向和軸向間隙隙，連桿小頭頭軸瓦（套）與與十字頭銷的的徑向間隙，以以及小頭軸瓦瓦（套）與十十字頭體的軸軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的要求。8十字頭組裝①下滑履與下滑道的的接觸面積不不應(yīng)小于滑履履面積的600％，接觸面面積分布均勻勻，0.055mm塞尺不不應(yīng)插入。②上滑履與上滑道的的間隙，在全全行程上應(yīng)一一致，間隙值值一般應(yīng)為00.05～0.3Mmm。9活塞組裝活塞在氣缸中兩端端死點的間隙隙應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件的的要求，一般般前為2～2.5mmm，后為1～1.5mmm。10輔助設(shè)備安裝位置應(yīng)正確，各管管口必須暢通通11冷卻塔安裝冷卻塔安裝應(yīng)平穩(wěn)穩(wěn)牢固，出水水管口及噴嘴嘴方向和位置置應(yīng)正確，布布水均勻。有有轉(zhuǎn)動布水器器的冷卻塔，其其轉(zhuǎn)動部分應(yīng)應(yīng)靈活，噴水水出口宜水平平，方向一致致，不應(yīng)垂直直向下。玻璃璃鋼冷卻塔和和用塑料制品品作填料的冷冷卻塔，應(yīng)嚴嚴格執(zhí)行防火火規(guī)定。12壓縮機清洗各工程面、接合面面、排氣腔和和潤滑系統(tǒng)的的油管、油箱箱、過濾器等等應(yīng)清（吹）洗洗干凈。允許偏差項目項目允許偏差項目（mmm）1安裝基準線與建筑軸線距離±202與設(shè)備平面位置±103標高+2，-1104臥式壓縮機床縱橫水平度0.05/100005雙列兩機身中心線線平行度0.1/100006曲軸組裝水平度0.1/100007中心線與機身中心心線垂直度0.1/100008氣缸組裝氣缸水平度0.05/100009汽缸組裝氣缸中心線與機身身中心線重合合度平行位移0.05/10000傾斜0.04/1000010輔助設(shè)備立式設(shè)備不垂直度1/1000臥式設(shè)備不水平度1/100011臥式冷凝器、管殼殼式蒸發(fā)器、貯液器坡坡向集油一端端傾斜度1/1000～2/1000注：壓縮機縱、橫向的不水平度允許偏差，按GBJ66—84規(guī)定：活塞式壓縮機為0.2/1000；螺桿式制冷壓縮機為1/1000；離心式制冷機組為0.1/1000（離心式制冷壓縮機應(yīng)在主軸上找正縱向水平，其不水平度不應(yīng)超過0.03/1000；在機殼中分面上找正橫向水平，其不水平度不應(yīng)超過0.1/1000）；溴化鋰吸收式制冷設(shè)備為0.5/1000等。通風(fēng)與空調(diào)工程施工監(jiān)理的預(yù)控內(nèi)容1、審核設(shè)計圖紙和組織施工圖紙的設(shè)計交底會審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點和工程質(zhì)量的要求。將設(shè)計圖紙中影響施工順利進行、圖紙差錯和工程質(zhì)量等問題匯總形成文件，及時組織設(shè)計交底會，并做好設(shè)計變更和工程洽商等圖紙的預(yù)審工作。2、審核承包單位提交的施工方案及技術(shù)交底單。承包單位應(yīng)根據(jù)總承包的施工組織方案編制通風(fēng)、空調(diào)工程方面的專業(yè)施工方案，監(jiān)理工程師要著重審核技術(shù)組織措施，如：現(xiàn)場實測安裝圖、制作大樣圖、保證質(zhì)量措施、各工種工序協(xié)調(diào)措施、季節(jié)性施工措施、安全施工措施等，經(jīng)監(jiān)理工程師認定后方可進行施工。在必要時進行樣板試驗引路。3、對施工分包單位的資質(zhì)、施工管理人員、技術(shù)人員的資格、特殊技術(shù)工種的上崗證要進行審核，必要時應(yīng)進行施工業(yè)績的考察。4、安裝開始之前應(yīng)對主體工程的基面進行驗收，對基面的外形尺寸、標高、座標、坡度以及預(yù)留洞、預(yù)埋件要對照圖紙進行核驗，并簽發(fā)工程認可書。5、工程使用的各種材料、配件及設(shè)備，承包單位自檢后，報監(jiān)理工程師認定。使用的各種管材、設(shè)備必須符合設(shè)計要求。（1）制作風(fēng)管及部件所使用的各種板材、型鋼應(yīng)具有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量鑒定文件；所用鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋；不銹鋼板鋁板板面不得有劃痕、刮傷、銹斑及磨損凹穴等缺陷，所用硬聚氯乙烯塑料板應(yīng)符合輕工業(yè)部部頒標準，板材厚薄均勻，板面應(yīng)平整、不含有氣泡裂縫。各種板材的規(guī)格及物理機械性能符合技術(shù)規(guī)定。（2）制作風(fēng)管及配件的板材厚度，如果設(shè)計圖紙沒有明確要求應(yīng)符合下表要求：風(fēng)管及部件板材厚度（mm）的要求圓管直徑或矩形管管大邊長（mmm)一般風(fēng)管除塵風(fēng)管鋼板100～2000.51.50220～5000.751.50530～140002.00560～112001.001250～200001.20～1.5501500～200003.00不銹鋼板100～5000.5500～112000.751250～200001.00鋁板100～3201.0360～6301.5700～200002.0硬聚氯乙烯板圓型矩型風(fēng)管直徑板材厚度風(fēng)管大邊板材厚度100～3203120～3203300～6304400～5004700～100005630～80051120～2000061000～1255061600～200008（3）專業(yè)成套設(shè)備進場應(yīng)由建設(shè)單位、承包單位和監(jiān)理單位共同開箱驗收，按設(shè)計要求和裝箱單核查設(shè)備型號、規(guī)格及有關(guān)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)，進口設(shè)備，除按上述規(guī)定外，還應(yīng)有國家商檢局商檢證明和中文安裝使用說明書，確認無誤后，監(jiān)理工程師簽發(fā)認可，方可用于工程。三、通風(fēng)與空調(diào)施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點監(jiān)理工程師針對通風(fēng)與空調(diào)工程施工過程中的質(zhì)量通病，監(jiān)督施工承包單位嚴格遵守施工工藝操作規(guī)程，消除通病。1、風(fēng)管及部件制作的控制要點（1）加工場地集中預(yù)制加工時，應(yīng)具有寬敞、明亮、潔凈、地面平整、不潮濕的廠房；現(xiàn)場分散加工應(yīng)具有能防風(fēng)雪、大風(fēng)，結(jié)構(gòu)較為牢固的棚屋設(shè)施；當(dāng)加工聚氯乙烯板材的風(fēng)管、部件時，加工場地應(yīng)有防陽光曝曬條件，加工鋁板風(fēng)管及部件場地應(yīng)鋪一層橡膠板，保持場地清潔，防止硬物對鋁板的損傷。加工場地必須采取嚴格的安全防護措施和配備消防器材，塑料管材制作場地必須采取防火措施。（2）風(fēng)管制作過程中，對選料、劃線、下料切割、板材的連接（咬口、焊接、鉚接）、法蘭制作、法蘭與部件或管件的連接等各道工序都要進行檢驗（或抽驗）；督促承包單位嚴格按照施工工藝標準進行施工，按驗評標準做工序檢驗。各種材質(zhì)的風(fēng)管和部件焊接所用焊條要符合規(guī)定。（3）應(yīng)檢驗風(fēng)管咬口縫，咬口縫必須達到連續(xù)、緊密、均勻、無孔洞、無半咬口和脹裂現(xiàn)象，不得出現(xiàn)一邊寬，一邊窄的現(xiàn)象，直管拼接的縱向咬縫必須錯開。（4）薄鋼板風(fēng)管及管件在咬接前，必須清除表面的塵土、污垢和雜物，在鋼板上預(yù)先涂刷一層防銹漆，防止咬口縫內(nèi)漏涂防銹漆。（5）防腐噴漆檔應(yīng)在低溫（不低于+5℃）和潮濕（相對不大于80%）的環(huán)境下進行；金屬表面噴漆前應(yīng)進行清除塵土，污垢，銹斑的處理，并須保持干燥，涂防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計無要求，要參照下表進行。薄鋼板涂油漆序號風(fēng)管所輸送氣體介介質(zhì)油漆類別油漆遍數(shù)1不含灰塵，且溫度度不高于700℃的空氣內(nèi)表面涂防銹漆外表面涂防銹漆外表面涂面漆（調(diào)調(diào)和漆）。2122不含有灰塵，且溫溫度高于700℃的空氣內(nèi)外表面各涂耐熱熱漆23含有粉塵粉屑的空空氣內(nèi)表面涂防銹漆外表面涂防銹漆外表面涂面漆1124含腐蝕性介質(zhì)的空空氣內(nèi)外表面涂耐酸底底漆內(nèi)外表面涂耐酸面面漆≥2≥2（5）風(fēng)管部件（風(fēng)口風(fēng)閥、風(fēng)帽、罩類及柔性軟管）組裝后要按設(shè)計要求和驗評標準進行檢查驗收。風(fēng)管表面應(yīng)平整，與設(shè)計尺寸相符，在許可的偏差內(nèi)；風(fēng)口轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)件應(yīng)靈活，葉片應(yīng)平直不得與邊框碰撞；百葉式風(fēng)口其葉片要布放均勻，兩端軸的中心應(yīng)在同一直線上，開閉要自如；插板式或活動蓖板式風(fēng)口，板面平整，邊緣要光滑，拉動或開閉要靈活；孔板式風(fēng)口的孔徑和孔距要符合設(shè)計尺寸要求；孔口要對稱、美觀、平滑，明露部分的焊縫應(yīng)磨平打光，旋轉(zhuǎn)式風(fēng)口，旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕便靈活自如，風(fēng)口活動部件的軸、軸套的配合松緊適宜，裝配后應(yīng)及時加注潤滑油；各式風(fēng)口、風(fēng)閥、風(fēng)帽、罩類、柔管的制作、組裝和安裝均應(yīng)符合設(shè)計要求，在施工規(guī)范允許偏差之內(nèi)，各類部件的組裝、焊接、外框加固及表面處理均應(yīng)按設(shè)計圖紙進行施工。防火風(fēng)閥必須有消防主管部門簽發(fā)的生產(chǎn)許可證。（6）風(fēng)管加固矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm的非保溫風(fēng)管及邊長大于或等于800mm的保溫風(fēng)管，在管段長度大于1.2m時，均需采取加固措施。加固的質(zhì)量要求是牢固、整齊、間距適當(dāng)且均勻、相互平行。（7）風(fēng)管法蘭制作、法蘭制作用料應(yīng)嚴格按下列規(guī)格執(zhí)行。風(fēng)管種類圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長法蘭用料規(guī)格扁鋼角鋼扁不銹鋼扁鋁圓形薄鋼風(fēng)管≤140-20×4150～280-25×4300～50025×3530～1250030×41320～2000040×4矩形薄鋼板風(fēng)管≤63025×3800～1250030×41600～2000040×4圓形、矩形不銹鋼風(fēng)管管≤280-25×4320～560-30×4630～10000-35×41120～20000-40×4圓形、矩形鋁板風(fēng)風(fēng)管≤28030×4-30×6320～56035×4-35×6630～10000-40×101120～20000-40×12注：鋁板法蘭應(yīng)用扁鋁或角鋁制作，如用角鋼，應(yīng)作好絕緣防腐處理。2、風(fēng)管及部件的安裝控制要點（1）各種安裝材料、部件均為合格產(chǎn)品，風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、裂開、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓孔眼等缺陷，安裝的閥體、消聲器、罩體風(fēng)口等部件裝置應(yīng)靈活，消聲片、油漆層無損傷，輻助材料及螺栓等加固體應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。（2）一般送排風(fēng)和空調(diào)系統(tǒng)的安裝要在建筑圍護結(jié)構(gòu)施工完，安裝部位及地面已無障礙和雜物的條件下進行?？諝鉂崈粝到y(tǒng)的安裝應(yīng)在土建粗裝修做完，室內(nèi)基本無灰塵飛揚或有防塵措施下進行。（3）安裝前先檢查結(jié)構(gòu)施工中預(yù)埋件、預(yù)留洞有無留錯、漏留、預(yù)留孔洞應(yīng)比風(fēng)管實際斷面每邊大100mm。（4）風(fēng)管支、吊架安裝，風(fēng)管支、吊架形式、規(guī)格和間距按現(xiàn)場實際情況確定，管路長時為防止風(fēng)管擺動，應(yīng)在適當(dāng)位置增設(shè)吊架；風(fēng)管的標高、坡度要保證正確。支、吊架的間距，如設(shè)計無要求時，對不保溫風(fēng)管應(yīng)符合下表要求，保溫風(fēng)管可按本表值乘以0.85，螺旋風(fēng)管支、吊架間距可適當(dāng)增大。風(fēng)管支、吊架間距圓形風(fēng)管直徑或矩矩形風(fēng)管長邊邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最小吊架數(shù)≤400mm≤1000mm≥1000mm不大于4m不大于3m不大于2m不大于4m不大于3.5m不大于2m2付2付2付支、托、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置應(yīng)正確，牢固，在預(yù)埋部分不得涂油漆，支、吊架不應(yīng)安在風(fēng)口、風(fēng)閥和檢查孔等處，圓型風(fēng)管與支架接觸地方墊木塊，矩形風(fēng)管的支、吊架宜放在保溫層外部，但不損壞保溫層，其與支、吊架回接觸處，應(yīng)墊上堅固隔熱材料。聚氯乙烯風(fēng)管一般采用吊架為主，與吊架接觸處應(yīng)墊入厚度為3～5mm塑料墊片，用粘合劑粘合，支、吊架間距按下表要求：矩型風(fēng)管長邊或圓圓型風(fēng)管直徑徑（mm）承托角鋼（mm）吊環(huán)螺栓（mm）支吊架最大間距≤500510～100001010～150001510～200002010～3000030×30×440×40×550×50×660×60×660×60×7881010103.03.03.02.02.0（5）風(fēng)管保溫材料選料應(yīng)符合空調(diào)設(shè)計要求和消防規(guī)范要求：導(dǎo)熱系數(shù)為0.022～0.047Ｗ/ｍＫ，材質(zhì)為不燃或阻燃，保溫材料要有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件，保溫附屬材料要符合設(shè)計要求，若保溫層采用玻璃絲布纏緊時，外表面要刷兩道防火涂料，涂刷均勻；室外露天風(fēng)管在保溫層外要加裝鐵皮外殼，外殼搭接縫要搭接固定牢固，搭縫用膩子堵封密實。3、空氣處理設(shè)備的安裝控制要點（1）設(shè)備的開箱檢查：開箱前檢查外包裝有無損壞、受潮，開箱后檢查核對設(shè)備名稱、規(guī)格、型號、空調(diào)機組、風(fēng)機盤管、誘導(dǎo)器出口方向，進水位置是否符合設(shè)計安裝要求；產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書、設(shè)備文件是否齊全；檢查主機附件、專用工具是否齊全;設(shè)備有無缺陷損壞、銹蝕、受潮現(xiàn)象；用手盤動風(fēng)機等轉(zhuǎn)動部件與機殼有無金屬摩擦，減震部分是否符合要求；（2）安裝完的金屬空調(diào)設(shè)備段體排列必須與設(shè)計圖紙相符；不應(yīng)漏風(fēng)、滲水、凝結(jié)水外溢或排不出去的現(xiàn)象。（3）空調(diào)機組安裝的地方必須平整，一般要高出地面100～150mm；減震器的型號、數(shù)量、位置要嚴格按照設(shè)計進行安裝，要找平找正；（4）風(fēng)機盤管和誘導(dǎo)口應(yīng)每臺進行裝前試車，接電試驗檢查，機械轉(zhuǎn)動部分不得摩擦，電氣部分不得漏電；逐臺進行水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2～3分鐘不得有滲漏。（5）空調(diào)機組制冷機若未注入制冷劑（如：氟利昂），應(yīng)在高級工指導(dǎo)下按產(chǎn)品使用說明書要求進行充注。冷卻水系統(tǒng)、熱源系統(tǒng)及電氣動力與控制系統(tǒng)所有設(shè)備安裝要在專門技工領(lǐng)導(dǎo)下進行。（6）風(fēng)機盤管、誘導(dǎo)器同冷熱媒連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再進行，以防堵塞設(shè)備。（7）暗裝風(fēng)機盤管在吊頂上應(yīng)留有檢查孔，便于機組檢修整機拆卸。4、消聲器制作與安裝質(zhì)量控制要點（1）使用的板材、型鋼及吸聲材料的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸要嚴格按照設(shè)計要求選用，并符合吸聲材料對防火、防潮和耐腐蝕性能的要求。（2）加工制作不能任意改變各類型消聲器的結(jié)構(gòu)功能尺寸、穿孔板的孔徑和孔率。（3）消聲器的安裝方向、位置的水平必須正確，與風(fēng)管或管件的法蘭連接保證嚴密、牢固，嚴格按設(shè)計要求進行所需要的防腐保溫處理。5、除塵器的制作與安裝質(zhì)量控制（1）所用的材料，板材厚薄均勻要符合設(shè)計要求，筒體尺寸誤差在允許范圍之內(nèi)（＜5‰）；除塵器內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，弧度均勻；卷圓時，注意回轉(zhuǎn)方向，以防卷錯方向；（2）組裝除塵器進出口應(yīng)平直，軸面符合切線方向其偏差要小于2mm。（3）除塵器成型后立即除銹，刷防銹漆兩道，再按要求刷面漆。（4）安裝時注意校正進出口的連接方向，保證連接法蘭密封。6、通風(fēng)機安裝的質(zhì)量控制要點（1）基礎(chǔ)驗收安裝前根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，對基礎(chǔ)表面鑿毛鏟出麻面，便于二次砼和抹面結(jié)合緊密。風(fēng)機拆箱檢驗要核對設(shè)備機殼、葉輪、基座尺寸，進出口方向并做好記錄，進行設(shè)備解體，對風(fēng)機進行軸承，傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行清洗檢驗裝配，調(diào)試轉(zhuǎn)動靈活（此過程需要起重工專人配合）。（2）風(fēng)機安裝以測定的軸線、邊緣線及標高放出安裝基準線；將風(fēng)機吊裝就位在基礎(chǔ)座上，用墊鐵找正、墊平、測試準確，而后點焊；通風(fēng)機裝在無減震器機座，應(yīng)墊4～5mm厚橡膠板找正后固定牢；有減震器的風(fēng)機安裝，要按要求使各組減震器承受的荷載壓縮量均勻，不偏心，安裝后并要采取保護措施，防止損壞；通風(fēng)機的軸心必須保持水平，風(fēng)機與電機用聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸同心度在一直線上；皮帶傳動時皮帶輪傳動部應(yīng)符合質(zhì)量偏差要求。（3）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)過全面檢查手動盤車，供應(yīng)電源，相序和旋轉(zhuǎn)方向調(diào)正確后，方可送電試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)持續(xù)時間不應(yīng)小于2小時，做運轉(zhuǎn)記錄。7、制冷管道安裝與保溫施工質(zhì)量控制要點（1）一般空調(diào)設(shè)備制冷管道系統(tǒng)安裝的工作壓力范圍低于2Mpa，溫度在150℃～-20℃，輸送制冷劑和潤滑油的管道安裝：采用的管材規(guī)格及焊接材料，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，閥門必須用專用產(chǎn)品，要有產(chǎn)品出廠合格證。無縫鋼管、鋼管內(nèi)外壁均應(yīng)光潔，無疵孔、裂縫、結(jié)疤、無顯著腐蝕、重皮及凹凸不平等缺陷。（2）要在室內(nèi)裝修基本完成與管道連接的設(shè)備已裝好。安裝前要按設(shè)計圖紙核對管道的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標高、位置是否正確；核對閥門的規(guī)格、型號、并按照規(guī)范要求做好清洗和嚴密性試驗。（3）制冷劑和潤滑油系統(tǒng)的管子、管件應(yīng)將內(nèi)外壁銹污清除干凈，除銹后管子應(yīng)封口，保持內(nèi)外壁干燥。（4）按照設(shè)計規(guī)定，預(yù)制加工支、吊架、須保溫的管道、支架與管子接觸處應(yīng)用經(jīng)防腐處理的隔熱木墊，厚度要符合規(guī)定。（5）制冷管道和閥門的安裝要嚴格按照施工工藝標準和規(guī)范進行安裝施工。（6）安裝后的管道要進行系統(tǒng)吹污、氣密試驗及抽真空。要嚴格按照系統(tǒng)吹污及氣密試驗的工作程序和施工工藝進行。要用潔凈干燥空氣對整個系統(tǒng)進行低點排污，污物吹凈后進行氣密性試驗；制冷劑為氨的要壓縮空氣，制冷劑有氟利昂的要用瓶裝壓縮氮氣進行試壓，試壓要經(jīng)穩(wěn)壓24小時的觀察，細致進行肥皂液檢漏工作。管道的氣密性試壓及抽真空試驗必須嚴按照有關(guān)施工規(guī)范嚴格進行。（7）管道及支、吊架的防腐要先做好除銹工作，必須保持金屬面的干燥潔凈，保證涂漆附著良好，厚薄均勻，無遺漏。并按施工圖紙要求做好管道保溫。（8）制冷劑沖灌要有技術(shù)熟練的高級工進行現(xiàn)場操作，應(yīng)用質(zhì)量合格的制冷劑，稱重要監(jiān)控，確保系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑的重量。8、成品保護（1）要保持各種金