某大廈創(chuàng)杯水電安裝作業(yè)指導書

工程概況：本工程為虹橋鎮(zhèn)H15地塊商住樓（），總建筑面積14775m2，地下一層，上部十七層，總高度65m；層高：地下室4.2m，底層6.8m，二層4.20m，三至十七層均為3m；地下室作為車庫、發(fā)電機房等，底層、二層為商業(yè)用房，三至十七層為商住樓。安裝部分包括：生活給排水、消防工程、建筑動力、照明、弱電、智能。為了能進一步的提高施工質(zhì)量，現(xiàn)編制創(chuàng)杯指導書，為安裝各工種能在施工過程對施工工藝更上一個臺階電氣部分開關(guān)、插座本準標適用于該工程的電氣、智能、弱電開關(guān)，插座安裝。引用標準：《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-96》《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002》《建筑電氣通用圖集92DQ1》《建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003》作業(yè)條件：各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè)完畢，盒子收口平整，線路的導線已經(jīng)穿完，并已經(jīng)做完絕緣搖測，墻面的漿活已完成。操作工藝工藝流程：開關(guān)、插座安裝工藝流程：清理→接線→安裝1.

清理

用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。

2.

接線

1)

一般結(jié)線規(guī)定：

a.

開關(guān)結(jié)線

同一場所的開關(guān)切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠。

電器，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。

多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接帽壓接總頭后，再進行分支連接。

b.

交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插慶與插座配套，均不能互相代用。

c.

插座箱多個插座導線連接時，不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進行分支線連接。

4.

安裝開關(guān)、插座準備

先將盒內(nèi)甩出的導線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導線按順時針方向盤繞在開關(guān)，插座對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨芯導線，也可將線芯直接插入接線孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊。注意線芯不得外露。

1)

開關(guān)、插座安裝：

a.

一般安裝規(guī)定

開關(guān)安裝規(guī)定：(a)拉線開關(guān)距地面的高度一般為2-3m，距門口為150-200mm；且拉線的出口應(yīng)向下。(b)扳把開關(guān)距地面的高度為1.4m，距門口為150-200mm；開關(guān)不得置于單扇門后。(c)暗裝開關(guān)的面板應(yīng)端正、嚴密并與墻面平；(d)開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；(e)成排安裝的開關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm，拉線開關(guān)相領(lǐng)間距一般不小于20mm;(f)多塵潮濕場所和戶外應(yīng)選用防水瓷制拉線開關(guān)或加裝保護箱；(g)在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉型，或安裝在其它處所控制；(h)民用住宅嚴禁裝設(shè)床頭開關(guān)；(i)明線敷設(shè)的開關(guān)應(yīng)安裝在不少于15mm厚的木臺上。

b.

插座安裝規(guī)定：(a)暗裝和工業(yè)用插座距地面不應(yīng)低于30cm；(b)在兒童活動場所應(yīng)采用安全插座。采用普通插座時，其安裝高度不應(yīng)低于1.8m；(c)同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm；成排安裝的插座高低差不應(yīng)大于2mm；(d)暗裝的插座應(yīng)有專用盒，蓋板應(yīng)端正嚴密并與墻面平；(e)落地插座應(yīng)有保護蓋板；(f)在特別潮濕和有易燃、易爆氣體及粉塵的場所不應(yīng)裝設(shè)插座。

2)

開關(guān)、插座安裝

a.

暗裝開關(guān)、插座：

按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5m時，應(yīng)加裝套盒），對正盒眼，用機螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。

b.

明裝開關(guān)、插座：

先將從盒內(nèi)甩出的導線由塑料(木)臺的出線孔中穿出，再將塑料(木)臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或木磚上，如果是明配線，木臺上的隱線槽應(yīng)先右對導線方向，再用螺絲固定牢固。塑料（木）臺固定后，將甩出的相線、中性線、保護地線按各自的位置從開關(guān)、插座的線孔中穿出，按接線要求將導線壓牢。然后將開關(guān)或插座貼于塑料（木）臺上，對中找正，用木螺絲固定牢。最后再把開關(guān)、插座的蓋板上好。

c.

開關(guān)、插座安裝在木結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)注意做好防火處理。

三、質(zhì)量標準

1.

保證項目

插座連接的保護接地線措施及相線與中性線的連接導線位置必須符合施工驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。

插座使用的漏電開關(guān)動作應(yīng)靈敏可靠。

檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。

2.

基本項目：

1)

開關(guān)、插座的安裝位置正確。盒子內(nèi)清潔，無雜物，表面清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。

2)

開關(guān)切斷相線。導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設(shè)。

檢驗方法：觀察和通電檢查

3.

允許偏差項目

1)

明開關(guān)，插座的底板和暗裝開關(guān)、插座的面板并列安裝時，開關(guān)，

2)

插座的高度差允許為0.5mm。

3)

同一場所的高度差為5mm。

4)

面板的垂直允許偏差0.5mm。

檢驗方法：吊線、尺量檢查。

四、成品保護

1.

安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。

2.

開關(guān)、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。

3.

其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。

五、創(chuàng)杯要求

1.

開關(guān)、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙，應(yīng)調(diào)整面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。

2.

開關(guān)未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應(yīng)按要求進行改正。

3.

多燈房間開關(guān)與控制燈具順序不對應(yīng)。在接線時應(yīng)仔細分清各路燈具的導線，依次壓接，并保證開關(guān)方向一致。

4.

固定面板的螺絲不統(tǒng)一（有一字和十字螺絲）。為了美觀，應(yīng)選用統(tǒng)一的螺絲。

5.

同一房間的開關(guān)、插座的安裝高度這差超出允許偏差范圍，應(yīng)及時更正。

6.

鐵管進盒護口脫落或遺漏。安裝開關(guān)、插座接線時，應(yīng)注意把護口帶好。

7.

開關(guān)、插座面板已經(jīng)上好，但盒子過深（大于2.5cm）,未加套盒處理，應(yīng)及時補上。

8.

開關(guān)、插銷箱內(nèi)拱頭接線，應(yīng)改為雞爪接導線總頭，再分支導線接各開關(guān)或插座端頭?；蛘卟捎肔C安全型壓線帽壓接總頭后，再分支進行導線連接。二、燈具安裝適用于室內(nèi)外各種普通燈具。引用標準：《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）》《建筑電氣通用圖集（92DQ-6）》《建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程第四分冊（DBJ01-26-96）》施工準備：燈具及其配件齊全，無機械損傷、變形、涂層剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等缺陷；除敞開式燈具外，其他各類燈具燈泡容量在100W及以上者采用瓷質(zhì)燈頭；燈頭的絕緣外殼不破損和漏電；帶有開關(guān)的燈頭，開關(guān)手柄無裸露的金屬部分。吊管：采用鋼管作為燈具的吊管時，鋼管內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm，鋼管厚度不應(yīng)小于1.5mm。吊鉤：花燈的吊鉤，其圓鋼直徑不小于吊掛銷釘?shù)闹睆剑也坏眯∮?mm。瓷接頭：應(yīng)完好無損，所有配件齊全。支架：必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料做成支架。燈卡具：塑料燈卡具不得有裂紋和缺損現(xiàn)象。作業(yè)條件安裝燈具的預埋螺栓、吊桿和吊頂上嵌入式燈具安裝專用骨架等完成，大型燈具按規(guī)范要求做燈具自重2倍承載試驗合格。盒口修好，木臺油漆完成。影響燈具安裝的模板、腳手架拆除；頂棚和墻面噴漿、油漆或壁紙等及地面清理工作完成。導線絕緣測試合格。高空安裝的燈具，安裝前進行地面通斷電試驗，合格后方可安裝。操作工藝工藝流程：檢查燈具→組裝燈具→安裝燈具→燈具接線→安全檢查→通電試運行燈具檢查：1.根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合要求：2.有腐蝕性氣體及特別潮濕的場所應(yīng)采用封閉式燈具，燈具的各部件應(yīng)做好防腐處理；3.戶外的燈具應(yīng)采用有泄水孔的燈具；4.多塵的場所應(yīng)根據(jù)粉塵的濃度及性質(zhì)，采用密閉式燈具；5.熾熱多塵的場所應(yīng)采用投光燈；可能受機械損傷的廠房內(nèi)，應(yīng)采用有保護網(wǎng)的燈具；6.震動場所，燈具應(yīng)有防震措施；燈內(nèi)配線檢查：1.燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定；2.穿入燈箱的導線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫、拍扁；3.燈箱內(nèi)的導線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施；使用螺燈口時，相線必須壓在燈芯柱上。日光燈安裝：吸頂日光燈安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙規(guī)定的日光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物表面，日光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，對著燈頭盒的位置打好進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應(yīng)套上塑料軟管以保護導線。找好燈頭盒螺孔的位置，在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰牢固，在燈箱的另一端應(yīng)使用膨脹螺栓加以固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應(yīng)預先在頂板上打膨脹螺栓，下吊桿與燈箱固定好，且吊桿直徑不得小于6mm，嚴禁利用吊頂龍骨固定燈箱。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內(nèi)的端子板上。把燈具的反光板固定在燈箱上，并將燈箱調(diào)整順直，最后把日光燈管裝好。吊鏈日光燈安裝：根據(jù)燈具的安裝高度，將全部吊鏈編好，把吊鏈掛在燈箱掛鉤上，并且在建筑物頂棚上安裝好塑料(木)臺，將導線依順序編叉在吊鏈內(nèi)，并引入燈箱，在燈箱的進線孔處應(yīng)套上軟塑料管以保護導線，壓入燈箱內(nèi)的端子板（瓷接頭）內(nèi)。將燈具導線和燈頭盒中甩出的電源線連接，并用粘塑料帶和黑膠布分層包扎緊密。理順接頭扣于法蘭盤內(nèi)，法蘭盤的中心應(yīng)與塑料(木)臺的中心對正，用木螺絲將其擰牢固。將燈具的反光板用機螺絲固定在燈箱上，調(diào)整好燈腳，最后將燈管裝好。壁燈的安裝：先根據(jù)燈具的外形選擇合適的塑料(木)臺或絕緣板，把燈具擺放在上面，四周留出的余量要對稱，然后用電鉆在絕緣板上開好出線孔和安裝孔，在燈具的底板上也開好安裝孔，將燈具的燈頭線從絕緣板的出線孔中甩出，在墻壁上的燈頭盒內(nèi)接頭，并包扎嚴密，將接頭塞入盒內(nèi)。把絕緣板對正燈頭盒，貼緊墻面，可用機螺絲將塑料(木)臺直接固定在盒子上，如為絕緣板應(yīng)用螺栓固定。調(diào)整塑料(木)臺或絕緣板，使其平正，用木螺絲將燈具擰在塑料(木)臺或絕緣板上，最后配好燈泡、燈罩。安裝在室外的壁燈應(yīng)打好泄水孔，塑料(木)臺（板）與墻面之間應(yīng)加膠墊。燈具安裝在易燃（木制等）墻體或頂板上時，燈具及接線盒體與其接觸部位需做防火處理。通電試運行：燈具、配電箱（盤）安裝完畢，且各支路的絕緣電阻搖測合格后，方允許通電試運行。通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確；開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行修復創(chuàng)杯要求：1．成排燈具的中心線偏差超出允許范圍：在確定成排燈具的位置時，必須拉十字線。燈具的固定應(yīng)符合下列規(guī)定：2．燈具重量大于3公斤時，固定在螺栓或預埋吊鉤上；3．軟線吊燈，燈具重量在0.5公斤及以下時，采用軟電線自身吊裝；大于0.5公斤的燈具采用吊鏈，且軟電線編叉在吊鏈內(nèi)，使電線不受力；4．燈具固定牢固可靠，不使用木楔。每個燈具固定用螺釘或螺栓不少于2個；當塑料(木)臺直徑在75mm及以下時，采用1個螺釘或螺栓固定；當塑料(木)臺直徑在75~150mm時，采用兩個螺釘或螺栓固定；5．當塑料(木)臺直徑在150mm以上時，采用三個螺釘或螺栓成三角固定。6．固定燈具帶電部件的絕緣材料以及提供防觸電保護的絕緣材料，應(yīng)耐燃燒和防明火。7．法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料(木)臺的中心上，其偏差超過1.5mm：安裝時應(yīng)先將法蘭盤、吊盒、平燈口的中心對正塑料(木)臺的中心。8．吊鏈日光燈的吊鏈選用不當，應(yīng)按下列要求進行更換：帶罩或雙管日光燈及單管無罩日光燈鏈長，應(yīng)使用鍍鋅吊鏈。9．采用木結(jié)構(gòu)明（暗）裝燈具時，導線接頭和普通塑料導線裸露，應(yīng)采取防火措施，導線接頭應(yīng)放在燈頭盒內(nèi)或器具內(nèi)，塑料導線應(yīng)放在阻燃型塑料線槽內(nèi)進行明配線。10．當燈具距地面高度小于2.4米時，燈具的可接近裸露導體必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標識。11．軟線吊燈的軟線兩端做保護扣，兩端芯線搪錫；當裝升降器時，套塑料軟管，采用安全燈頭。12．連接燈具的軟線盤扣、搪錫壓線，當采用螺口燈頭時，相線接于螺口燈頭中間的端子上。13．裝有白熾燈泡的吸頂燈具，燈泡不應(yīng)緊貼燈罩；當燈泡與塑料(木)臺間距離小于5mm時，燈泡與塑料(木)臺間應(yīng)采取隔熱措施。14．安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應(yīng)采取防止玻璃罩碎裂后向下濺落的措施。15．各類燈具的適用場所和安裝方法，應(yīng)參考生產(chǎn)廠家提供的安裝示意圖和說明書進行安裝。成品保護：1．燈具進入現(xiàn)場后應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運時輕拿輕放，以免碰壞表面的保護層（罩）。2．安裝燈具時不得對已完工的項目造成損壞，燈具安裝完畢后不得再次噴漿，以防止器具污染。三橋架、支架安裝要求1．在室內(nèi)采用電纜橋架布線時，其電纜不應(yīng)有黃麻或其他易延燃材料外護層。

2.在有腐蝕或特別潮濕的場所采用電纜橋架布線時，應(yīng)根據(jù)腐蝕介質(zhì)的不同采取相應(yīng)的防護措施，并宜選用塑料護套電纜。

3.電纜橋架（托盤）水平安裝時的距地高度一般不宜低于2．50m，垂直安裝時距地1．80m以下部分應(yīng)加金屬蓋板保護，但敷設(shè)在電氣專用房間（如配電室，電氣豎井、技術(shù)層等）內(nèi)時除外。

4.電纜橋架水平安裝時，宜按荷載曲線選取最佳跨距進行支撐，跨距一般為1．5～3m。垂直敷設(shè)時，其固定點間距不宜大于2m。

5.幾組電纜橋架在同一高度平行安裝時，各相鄰電纜橋架間應(yīng)考慮維護、檢修距離。

6.在電纜橋架上可以無間距敷設(shè)電纜，電纜在橋架內(nèi)橫斷面的填充率：電力電纜不應(yīng)大于40％；控制電纜不應(yīng)大于50％。

7.下列不同電壓，不同用途的電纜，不宜敷設(shè)在同一層橋架上：

1）lkV以上和1kV以下的電纜。

2）同一路徑向一級負荷供電的雙路電源電纜。3）應(yīng)急照明和其他照明的電纜。

4）強電和弱電電纜。

如受條件限制需安裝在同一層橋架上時，應(yīng)用隔板隔開。

8.電纜橋架與各種管道平行或交叉時，其最小凈距應(yīng)符合表DQ4-1的規(guī)定。

9.電纜橋架不宜安裝在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方，否則應(yīng)采取防腐、隔熱措施。

10.電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在下列部位進行固定。垂直敷設(shè)時，電纜的上端及每隔1．50～2m處。水平敷設(shè)時，電纜的首、尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5～10m處。11.線糟應(yīng)平整、無扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑、無毛刺。

12.金屬線槽應(yīng)可靠接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導體。13.電纜橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m處，沒有編號、型號及起、止點等標記。

14.電纜橋架在穿過防火墻及防火樓板時，應(yīng)采取防火隔離措施。四屋面防雷適用于建筑物的避雷針、避雷帶等接閃器安裝工程。操作工藝：避雷帶安裝：工藝流程：避雷帶預制加工→測量彈線定位→支架埋設(shè)→安裝固定連接避雷帶（網(wǎng)）→防腐處理→檢測驗收避雷帶安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：避雷線應(yīng)平直，牢固，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物應(yīng)一致；平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長不得超過10mm。避雷線彎曲處不得小于90o，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。避雷線如用扁鋼，截面不得小于100mm2且厚度不小于4mm；如為圓鋼直徑不得小于8mm。遇變形縫處應(yīng)作“Ω”型煨彎補償。避雷帶位置正確，平正順直，焊接長度不得小于圓鋼直徑的6倍，且雙面施焊，符合規(guī)范要求，焊縫飽滿無遺漏，鍍鋅層破壞處補刷防腐漆完整，并補刷銀粉漆，支持件間距均勻、固定可靠、防松零件齊全，每個支持件應(yīng)能承受大于5Kg的垂直拉力，并作記錄。建筑物頂部外露的其它金屬物體必須與避雷帶及避雷引下線可靠連接。避雷帶安裝避雷線如為扁鋼，可放在平板上用手錘調(diào)直；如為圓鋼，可將圓鋼放開，一端固定在地錨的夾具上，另一端固定在絞磨（或倒鏈）的夾具上，進行冷拉調(diào)直。將調(diào)直的避雷線運到安裝地點，將避雷線用大繩提升到頂部，順直，敷設(shè)，卡固，焊接連成一體，同引下線焊好。焊接處的焊渣應(yīng)敲掉，進行局部調(diào)直后刷防銹漆及銀粉漆。建筑物屋頂上有突出金屬物，如金屬旗桿，透氣管，金屬天溝，鐵欄桿，爬梯，冷卻水塔，電視天線等部位的金屬導體都必須與避雷帶焊接成一體。頂層的煙囪應(yīng)做避雷帶或避雷針。在建筑物的變形縫處應(yīng)做避雷帶補償跨越處理。屋頂需做避雷網(wǎng)格時，網(wǎng)格的密度應(yīng)視建筑物的防雷等級而定，如果設(shè)計有特殊要求應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。避雷帶明敷設(shè)時，高度不小于10cm，其支持件間距應(yīng)均勻，水平直線部分不大于1m，垂直直線部分不大于2m，彎曲部分不大于0.3m。建筑物高于30m以上的部位，每隔3層沿建筑物四周（一般在圈梁部位）敷設(shè)一道均壓環(huán)并與各根引下線相焊接，均壓環(huán)可暗敷設(shè)在建筑物表面的抹灰層內(nèi)，或直接利用結(jié)構(gòu)圈梁里的主筋或腰筋焊接成封閉環(huán)形，并與柱筋中引下線焊成一個整體，或按設(shè)計要求施工。外檐金屬門窗、金屬欄桿等金屬部件需與避雷裝置連接時，在結(jié)構(gòu)施工階段應(yīng)就近自避雷引下線或均壓環(huán)引來鍍鋅扁鋼（或鍍鋅圓鋼），并在加工訂貨金屬門窗、欄桿時要求供應(yīng)商按指定位置在窗框上甩出2處30cm的鋁帶或扁鋼，如門窗寬度超過3m時，需甩出3處，以便進行壓接或焊接。利用屋面金屬扶手欄桿做避雷帶時，管材壁厚不小于2.5mm，拐彎處應(yīng)彎成圓弧活彎，欄桿應(yīng)與接地引下線可靠焊接。節(jié)日彩燈沿避雷帶平行敷設(shè)時，避雷帶的高度應(yīng)高于彩燈頂部，當彩燈垂直敷設(shè)時，吊掛彩燈的金屬線應(yīng)可靠接地，同時應(yīng)考慮彩燈控制電源箱處安裝低壓避雷器或采取其它防雷擊措施。避雷針制作安裝：工藝流程：避雷針制作→避雷針安裝→驗收避雷針制作與安裝應(yīng)符合以下規(guī)定所有金屬部件必須鍍鋅，操作時注意保護鍍鋅層。采用鍍鋅管制做針尖，管壁厚度不得小3mm，針尖刷錫長度不得小于70mm。多節(jié)避雷針各節(jié)尺寸見下表項目針全高（mm）1.02.03.04.05.0上節(jié)10002000150010001500中節(jié)－－150015001500下節(jié)－－－15002000避雷針應(yīng)垂直安裝牢固，垂直度允許偏差為3/1000。避雷針一般采用圓鋼或鋼管制成，其直徑不應(yīng)小于下列數(shù)值：獨立避雷針一般采用直徑為19mm鍍鋅圓鋼。屋面上的避雷針一般宜采用直徑25mm鍍鋅鋼管。水塔頂部避雷針采用直徑25mm的鍍鋅圓鋼或40mm的鍍鋅鋼管。煙囪頂上避雷針采用直徑不小于20mm鍍鋅圓鋼或直徑不小于40mm鍍鋅鋼管。煙囪頂上避雷環(huán)用直徑不小于12mm鍍鋅圓鋼或截面不小于100mm2鍍鋅扁鋼，其厚度應(yīng)不小于4mm。避雷針制作：按設(shè)計要求的材料所需的長度分上、中、下三節(jié)進行下料。如針尖采用鋼管制作，可先將上節(jié)鋼管一端鋸成鋸齒形，用手錘收尖后，進行焊縫磨尖，涮錫，然后將另一端與中、下二節(jié)鋼管找直，焊好。避雷針安裝：先將支座鋼板的底板固定在預埋的地腳螺栓上，焊上一塊肋板，再將避雷針立起，找直、找正后，進行點焊，然后加以校正，焊上其它三塊肋板。最后將引下線焊在底板上，清除焊渣刷防銹漆。創(chuàng)杯要求：1.焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔及焊渣處理不干凈等現(xiàn)象。應(yīng)按規(guī)范要求修補更改。2.防銹漆不均勻或有漏刷處，應(yīng)刷均勻，漏刷處補好。3.避雷帶不平直，調(diào)整后應(yīng)橫平豎直。4.卡子螺絲松動，應(yīng)及時將螺絲擰緊。5.變形縫處未做補償處理，應(yīng)補做。6.金屬門窗、鐵欄桿接地引線遺漏，圈梁的接頭未焊，應(yīng)及時補上。7.避雷針針體彎曲，安裝的垂直度超差過大。應(yīng)將針體重新調(diào)直，符合要求后再安裝。8.接閃器位置正確，避雷帶平正順直，支持件間距均勻，牢固可靠，每個支持件應(yīng)能承受大于49N（5Kg）的拉力；明敷接地引下線及室內(nèi)接地干線的支持件間距應(yīng)均勻，水平直線部分0.5-1.5m；垂直直線部分1.5-3m；彎曲部分0.3-0.5m。9.接閃器焊接固定的焊縫飽滿無遺漏，焊接部分的的防腐油漆完整，螺栓固定的防松零件應(yīng)齊全。成品保護1.遇坡頂瓦屋面，在操作時應(yīng)采取措施，以免踩壞屋面瓦。2.不得損壞外檐裝修。3.避雷網(wǎng)敷設(shè)后，避免砸碰。4.拆除腳手架時，注意不要碰壞避雷針。5.焊接時避免破壞屋面瓷磚、防水及其它專業(yè)設(shè)備。第三篇給排水工程一管道安裝適用于民用及一般工業(yè)建筑室內(nèi)、外給水排水、消防及采暖管道設(shè)備安裝工程。操作工藝工藝流程：見圖管道預制加工：管道絲扣連接：斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。a用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準畫線卡牢，進行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。b用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。圖7-1套絲：將斷好的管管材，按管徑徑尺寸分次套套制絲扣，一一般管徑15-322mm者套絲2次，40-500mm者套絲3次，70mm以上者套套絲3-4次為宜。a用套絲機套套絲，將管材材夾在套絲機機卡盤上，留留出適當長度度將卡盤夾緊緊，對準板套套號碼，上好好板牙，按管管徑對好刻度度的適當位置置，緊住固定定扳機，將潤潤滑劑管對準準絲頭，開機機推板，待絲絲扣套到適當當長度，輕輕輕松開扳機。b用手工套絲絲板套絲，先先松開固定扳扳機，將套絲絲板板盤退到到零度，按順順序號上好板板牙，把板盤盤對準所需刻刻度，擰緊固固定扳機，將將管材放在壓壓力案壓力鉗鉗內(nèi)，留出適適當長度卡緊緊，將套絲板板輕輕套入管管材，使其松松緊適度，而而后兩手推套套絲板，帶上上2-3扣，再站到到側(cè)面扳套絲絲板，用力要要均勻，待絲絲扣即將套成成時，輕輕松松開扳機，開開機退板，保保持絲扣應(yīng)有有錐度。管子子螺紋長度尺尺寸詳見表7-1。配裝管件：根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場測繪草圖圖將已套好絲絲扣的管材，配配裝管件。a配裝管件時時應(yīng)將所需管管件帶入管絲絲扣，試試松松緊度（一般般用手帶入3扣為宜），在在絲扣處涂鉛鉛油、纏麻后后帶入管件，然然后用管鉗將將管件擰緊，使使絲扣外露2-3扣，去掉麻麻頭，擦凈鉛鉛油，編號放放到適當位置置等待調(diào)直。b根據(jù)配裝管管件的管徑的的大小選用適適當?shù)墓茔Q（見見表7-2）管段調(diào)直：將已裝裝好管件的管管段，在安裝裝前進行調(diào)直直。a在裝好管件件的管段絲扣扣處涂鉛油，連連接兩段或數(shù)數(shù)段，連接時時不能只顧預預留口方向而而要照顧到管管材的彎曲度度，相互找正正后再將預留留口方向轉(zhuǎn)到到合適部位并并保持正直。b管段連接后后，調(diào)直前必必須按設(shè)計圖圖紙核對其管管徑、預留口口方向、變徑徑部位是否正正確。c管段調(diào)直要要放在調(diào)管架架上或調(diào)管平平臺上，一般般兩人操作為為宜，一人在在管段端頭目目測，一人在在彎曲處用手手錘敲打，邊邊敲打，邊觀觀測，直至調(diào)調(diào)直管段無彎彎曲為止，并并在兩管段聯(lián)聯(lián)接點處標明明印記，卸下下一段或數(shù)段段，再接上另另一段或數(shù)段段直至調(diào)完為為止。項次公稱直徑普通絲頭長絲（聯(lián)設(shè)備用）短絲（聯(lián)閥門用）（mm）長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)長度（mm）螺紋數(shù)115148502812.06.5220169553013.57.5325188602615.06.543220917.07.5540221019.08.0650241121.09.07702712880301391003314表7-1管子螺紋紋長度尺寸表表名稱規(guī)格公稱直徑（mm）管鉗12″15-2014″20-2518″32-5024″50-8036″80-100表7-2管鉗適用范范圍表d對于管段聯(lián)聯(lián)接點處的彎彎曲過死或直直徑較大的管管道可采用烘烘爐或氣焊加加熱到600-8000℃（火紅色）時時，放在管架架上將管道不不停的轉(zhuǎn)動，利利用管道自重重使其平直，或或用木版墊在在加熱處用錘錘輕擊調(diào)直，調(diào)調(diào)直后在冷卻卻前要不停的的轉(zhuǎn)動，等溫溫度降到適當當時在加熱處處涂抹機油。凡是經(jīng)過加熱調(diào)直直的絲扣，必必須標號印記記，卸下來重重新涂鉛油纏纏麻，再將管管段對準印記記擰緊。e配裝好閥門門的管段，調(diào)調(diào)直時應(yīng)先將將閥門蓋卸下下來，將閥門門處墊實再敲敲打，以防震震裂閥體。f鍍鋅碳素鋼鋼管不允許用用加熱法調(diào)直直。g管段調(diào)直時時不允許損壞壞管段。管道法蘭連接（見見圖7-2）凡管段與管段采用用法蘭盤聯(lián)接接或管段與法法蘭閥門連接接者，必須按按照設(shè)計要求求和工作壓力力選用標準法法蘭盤。法蘭蘭盤的聯(lián)接螺螺栓直徑、長長度應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求，緊緊固法蘭盤螺螺栓時要對稱稱擰緊，緊固固好的螺栓外外露絲扣應(yīng)為為2-3扣，不宜大大于螺栓直徑徑的二分之一一。圖圖7-2管道法蘭連連接法蘭盤連接襯墊，一一般給水（冷冷水）采用厚厚度為3mm的橡膠墊墊，供熱、蒸蒸汽、生活熱熱水管道應(yīng)采采用厚度為3mm的石棉橡橡膠墊。墊片片要與管徑同同心，不得放放偏。管道焊接根據(jù)設(shè)計要求，工工作壓力在0.1MPaa以上的蒸汽汽管道、一般般管徑在32mm以上的采采暖管道以及及高層建筑消消防管道可采采用電、氣焊焊連接。管道焊接時應(yīng)有防防風、防雨雪雪措施，焊區(qū)區(qū)環(huán)境溫度低低于-20℃時，焊口應(yīng)應(yīng)預熱，預熱熱溫度為100-2200℃，預熱長度度為200-2250mm。一般管道焊接為對對口形式及組組對，如設(shè)計計無要求，電電焊應(yīng)符合表7-3的規(guī)定，氣氣焊應(yīng)符合表表7-4的規(guī)定。接頭名稱對口型式接頭尺寸(mm))壁厚間隙鈍邊坡口角度（度）δCPα管子對接V型坡口5～81.5～2.51～1.560～708～122～31～1.560～65表7-3手工電弧弧焊對口型式式及組對要求求注：δ≤4毫米管子對接如能能保證焊透，可可不開坡口。接頭名稱對口型式接頭尺寸(mm))厚度δ間隙C鈍邊P坡口角度α（度）對接不開坡口<31～2----對接V型坡口3～62～30.5～1.570～90表7-4氧-乙炔焊對口口型式及相對對要求焊接前要將兩管軸軸線對中，先先將兩管端部部點焊牢，管管徑在100mm以下可點點焊三點，管管徑在150mm以上以點點焊四點為宜宜。管材壁厚在5mmm以上者應(yīng)對對管端焊口部部位鏟坡口（圖7-3），如用氣焊加工管道坡口，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平。圖7-3“V”型型坡口焊接管材與法蘭盤焊接接，應(yīng)先將管管材插入法蘭蘭盤內(nèi)，先點點焊不少于3點，再用角角尺找正找平平后方可焊接接，法蘭盤應(yīng)應(yīng)兩面焊接，其其內(nèi)側(cè)焊縫不不得凸出法蘭蘭盤密封面（圖7-4）。圖7-4管子與法法蘭焊接管道承插口連接水泥捻口：一般用用于室內(nèi)、外外鑄鐵排水管管道的承插口口連接，見圖圖7-5。圖7-5管道承承插連接a為了減少捻捻固定灰口，對對部分管材與與管件可預先先捻好灰口，捻捻灰口前檢查查管材管件有有無裂紋、砂砂眼等缺陷，并并將管材與管管件進行預排排，校對尺寸寸有無差錯，承承插口的灰口口環(huán)行縫隙是是否合格。b管材與管件件連接時可在在臨時固定架架上，管與管管件按圖紙要要求將承口朝朝上，插口向向下的方向插插好，捻灰口口。c捻灰口時，先先用麻釬將擰擰緊的比承插插口環(huán)行縫隙隙稍粗一些的的青麻或扎綁綁繩打進承口口內(nèi)，一般打打兩圈為宜（約約為承口深度度的三分之一一），青麻搭搭接處應(yīng)大于于30mm的長度，而而后將麻打?qū)崒崳叴蜻呎艺艺?、找直并并將麻搗平。d將麻打好后后，即可把捻捻口灰（水與與水泥重量比比1：9）分層填入入承口環(huán)形縫縫隙內(nèi)，先用用薄捻鑿，一一手填灰，一一手用捻鑿搗搗實，然后分分層用手錘、捻捻鑿打?qū)崳敝钡綄⒒铱谔硖頋M，用厚薄薄與承口環(huán)行行縫隙大小相相適應(yīng)的捻鑿鑿將灰口打?qū)崒嵈蚱?，直至至捻鑿打在灰灰口上有回彈彈的感覺即為為合格。e拌合捻口灰灰，應(yīng)隨拌合合隨用，拌好好的灰一般不不應(yīng)超過1.5小時。施工工中拌捻口灰灰要控制捻口口灰的加水量量，經(jīng)驗做法法是：抓起濕濕潤水泥能抱抱團，但一觸觸又松散時，說說明加水適當當。f預制加工兩兩節(jié)管或兩個個以上管件時時，應(yīng)將先捻捻好灰口的管管或管件排列列在上部，再再捻下部灰口口，以減輕其其震動。捻完完最后一個灰灰口應(yīng)檢查其其余灰口有無無松動，如有有松動應(yīng)及時時處理。g預制加工好好的管段與管管件應(yīng)碼放在在平坦的場所所，放平墊實實，用濕麻繩繩纏好灰口，澆澆水養(yǎng)護，保保持濕潤，一一般常溫48小時后方可可移動運到現(xiàn)現(xiàn)場安裝。h冬季嚴寒季節(jié)捻灰灰口應(yīng)采取有有效的防凍措措施，抹灰用用水可加適量量鹽水，捻好好的灰口嚴禁禁受凍，存放放環(huán)境溫度應(yīng)應(yīng)保持在5℃以上，有條條件亦可采取取蒸汽養(yǎng)護。管道粘接連接:（多多用于室內(nèi)硬硬聚氯乙稀排排水管道的安安裝）按設(shè)計要求的管徑徑和現(xiàn)場復核核后的管段長長度，進行斷斷管。管子和管件在粘接接前應(yīng)采用清清潔棉紗或干干布將承口的的內(nèi)側(cè)和插口口外側(cè)擦拭干干凈，并保持持粘接面潔凈凈。若表面沾沾有油污，應(yīng)應(yīng)采用棉紗蘸蘸取丙酮等清清潔劑擦凈。用油刷涂抹膠粘劑劑時，應(yīng)先涂涂承口內(nèi)側(cè)，后后涂插口外側(cè)側(cè)。涂抹承口口時應(yīng)順軸向向由里向外涂涂抹均勻、適適量，不得漏漏涂或涂抹過過厚。承插口涂刷膠粘劑劑后，宜在20s內(nèi)對準軸線線一次用力插插入。管端插插入承口深度度應(yīng)根據(jù)實測測承口深度，在在插入管端表表面做出標記記，插入后將將管旋轉(zhuǎn)90°，以利于粘粘接劑分布均均勻。插接完畢，應(yīng)即刻刻將接頭外部部擠出的膠粘粘劑擦揩干凈凈。應(yīng)避免受受力，靜置至至接口固化為為止，待接頭頭牢固后方可可繼續(xù)安裝。粘接接頭不宜在環(huán)環(huán)境溫度0℃以下操作，應(yīng)應(yīng)防止膠粘劑劑結(jié)凍。不得得采用明火或或電爐等設(shè)施施加熱膠粘劑劑。管道的卡套式連接接（多用于鋁鋁塑復合管、PEX管的安裝）按設(shè)計要求的管徑徑和現(xiàn)場復核核后的管段長長度截斷管道道。檢查管口口，如發(fā)現(xiàn)管管口有毛刺、不不平整或端面面不垂直管軸軸線時，應(yīng)修修正；用專用刮刀將管口口處的聚乙烯烯內(nèi)層削坡口口，坡角為20-300°mm，且應(yīng)用用清潔的紙或或布將坡口殘殘屑擦干凈；；用整圓器將管口整整圓；將鎖緊螺帽、C型型緊箍環(huán)套在在管上，用力力將管芯插入入管內(nèi)，至管管口達管芯根根部；mm處，再將鎖緊緊螺帽與管件件本體擰緊。管道的熱熔連接（目目前，多用于于室內(nèi)生活給給水PP—R管、PB管的安裝）熱熔工具接通電源源，到達工作作溫度指示燈燈亮后方能開開始操作；切割管材，必須使使端面垂直于于管軸線。管管材切割一般般使用管子剪剪或管道切割割機，必要時時可使用鋒利利的鋼鋸，但但切割后管材材斷面應(yīng)去除除毛邊和毛刺刺；管材與管件連接端端面必須清潔潔、干燥、無無油；用卡尺和筆在管端端測量并標繪繪出熱熔深度度，熱熔深度度應(yīng)符合下表表7.2---5。熔接彎頭或三通時時，按設(shè)計圖圖紙要求，應(yīng)應(yīng)注意方向，在在管件和管材材的直線方向向上，用輔助助標志標出其其位置；連接時，無旋轉(zhuǎn)地地把管端導入入加熱套內(nèi)，插插入到所標志志的深度，同同時，無旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)地把管件推推到加熱頭上上，達到規(guī)定定標志處。加加熱時間應(yīng)滿滿足表7--5的規(guī)定（也也可按熱熔工工具生產(chǎn)廠家家的規(guī)定）；；達到加熱時間后，立立即把管材與與管件從加熱熱套與加熱頭頭上同時取下下，迅速無旋旋轉(zhuǎn)地直線均均勻插入到所所標深度，使使接頭處形成成均勻凸緣；；在上表規(guī)定的加工工時間內(nèi)，剛剛?cè)劢雍玫慕咏宇^還可校正正，但嚴禁旋旋轉(zhuǎn)。支架安裝：按設(shè)計圖紙和規(guī)范范要求，測定定好型鋼吊卡位置置，在吊卡所所在位置打膨膨脹螺栓安裝裝型鋼，或打打透眼，當采采用預埋焊接接法時，需配配合土建施工工在樓板施工工時預埋鋼板板。見圖7.5-2，表7.5-2。用22#鉛絲或小線線在型鋼下表表面吊孔中心心位置拉直繃繃緊，把中間間型鋼吊架依依次栽好。按設(shè)計要求的管道道標高、坡度度結(jié)合吊卡間間距、管徑大大小、吊卡中中心等計算每每根吊棍長度度并進行預制制加工，待安安裝管道時使使用。型鋼托架安裝：一一般用于靠墻墻、柱的水平平管道安裝，型型鋼托架的做做法參照國家家標準《管道道支吊架》。型鋼托架的安裝，宜宜根據(jù)工程實實際選擇栽埋埋法、膨脹螺螺栓法、預埋埋焊接法等安安裝型式。管道放坡（目的是是確定管道托托架的位置）。按設(shè)計給出的管道道一個水平端端點的標高和和管道的坡度度值計算確定定管道另一端端管底標高，用用兩端點標高高量尺定點，進進行放線即為為管道安裝的的坡度線，把把坡度線作為為安裝的基準準線。在管道道的坡度線上上，固定支架架位置按設(shè)計計圖紙標注進進行，活動支支架安裝位置置按“墻不做架，托托穩(wěn)轉(zhuǎn)角，中中間等分，不不超最大（即即表7-10給出的最大大間距）”具體確定管管道托架的位位置。安裝托架：按選定定的托架托架架安裝型式，進進行托架的預預埋、打洞栽栽埋或膨脹螺螺栓固定。填實抹平托架孔洞洞：用C20細石混凝土土或M50水泥砂漿將將孔洞填實抹抹平。型鋼托架的間距應(yīng)應(yīng)符合表7-10的要求。公稱直徑1520253240507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫1.5222.533444.556788.5不保溫2.533.544.55666.5789.51112表7-10鋼管管道支支架的最大間間距塑料管及復合管管管道支架的安安裝：采暖、給給水及熱水供供應(yīng)系統(tǒng)的塑塑料管及復合合管垂直或水水平安裝的支支架間距應(yīng)符符合表7-11的規(guī)定，采采用金屬制作作的管道支架架，應(yīng)在管道道與支架間加加襯非金屬墊墊或套管。管徑（mm）121416182025324050637590110最大間距（mm）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8表7-11塑料管及復復合管管道支支架的最大間間距銅管支架的安裝：：銅管垂直或或水平安裝的的支架間距應(yīng)應(yīng)符合表7-12的規(guī)定。當采用鋼支架時，管管道與支架間間應(yīng)設(shè)軟隔墊墊。公稱直徑1520253240506580100125150200最大間距(m)垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.5表7-12銅管管道支支架的最大間間距立管卡安裝：當立管管徑≤DNN25時，宜采用用單、雙立管管管卡固定。單單、雙立管管管卡規(guī)格應(yīng)按按標準圖集使使用25ⅹ3扁鋼制成。當立管管徑>DNN25時，宜采用用型鋼立管卡卡架固定,型鋼立管卡卡架安裝同型型鋼托架安裝裝。在立管位置中心的的墻上畫好卡卡位印記，其其高度是：層層高≤4米時，每層層安裝一個，距距地1.5米～1.8米；當層高高＞4米時，每層層安裝2個，勻稱安安裝。在同一一房間內(nèi)，除除有特殊要求求外，所有立立管卡應(yīng)分別別裝在同一高高度按印記剔剔直徑60mm左右、深深度不少于80mm的洞，用用水沖凈洞內(nèi)內(nèi)雜物，將M50水泥砂漿填填入洞深的一一半，將預制制好φ10×1770mm帶燕尾的的單頭絲棍插插入洞內(nèi)，用用碎石卡牢找找正，上好管管卡。填堵孔洞：管道安安裝完畢后，必必須及時用不不低于結(jié)構(gòu)標標號的混凝土土或水泥砂漿漿把孔洞堵嚴嚴、抹平，為為了不致因堵堵洞而將管道道移位，造成成立管不垂直直，應(yīng)派專人人配合土建堵堵孔洞。堵樓板孔洞宜用定定型模具或用用木板支搭牢牢固后，往洞洞內(nèi)澆點水再再用C20以上的細石石混凝土或M50水泥砂漿填填平搗實，不不許向洞內(nèi)填填塞磚頭、雜雜物上。對溝槽式連接接的消防管道道，在連接件件兩側(cè)500mm～1000mmm范圍內(nèi)補加加支架。管道試壓：管道試壓一般分單單項試壓和系系統(tǒng)試壓兩種種，單項試壓壓是在干管敷敷設(shè)完后或隱隱蔽部位的管管道安裝完畢畢按設(shè)計和規(guī)規(guī)定要求進行行水壓試驗。系統(tǒng)試壓是在全部部干、立、支支管安裝完畢畢，按設(shè)計或或規(guī)范要求進進行水壓試驗驗。聯(lián)接試壓泵一般設(shè)設(shè)在首層，或或室外管道入入口處。試壓前應(yīng)將預留洞洞口堵嚴，關(guān)關(guān)閉入口總閥閥門和所有泄泄水閥門及低低處放風閥門門，打開各分分路及主管閥閥門和系統(tǒng)最最高處的放風風閥門。打開水源閥門，往往系統(tǒng)內(nèi)充水水，滿水后放放凈冷風并將將閥門關(guān)閉。檢查全部系統(tǒng)，如如有漏水處應(yīng)應(yīng)做好標記，并并進行修理，修修好后再充滿滿水進行加壓壓，而后復查查，如管道不不滲、漏，并并持續(xù)到規(guī)定定時間，壓力力將在允許范范圍內(nèi)，應(yīng)通通知有關(guān)單位位驗收并辦理理驗收記錄。拆除試壓水泵和水水源，把管道道系統(tǒng)內(nèi)水泄泄凈。冬季施工期間竣工工而又不能及及時供暖的工工程進行系統(tǒng)統(tǒng)試壓時，必必須采取可靠靠措施把水泄泄凈，以防凍凍壞管道和設(shè)設(shè)備。閉水試驗：室內(nèi)排水管道的埋埋地鋪設(shè)和吊吊頂、管井內(nèi)內(nèi)及有保溫要要求的隱蔽管管道，在隱檢檢前都應(yīng)進行行閉水試驗，內(nèi)內(nèi)排水雨水管管道安裝完畢畢亦要進行閉閉水試驗。閉水試驗前應(yīng)將各各預留口采取取措施堵嚴，在在系統(tǒng)最高點點留出灌水口口。由灌水口將水灌滿滿后，按設(shè)計計或規(guī)范要求求的規(guī)定時間間對管道系統(tǒng)統(tǒng)的管材、管管件及捻口進進行檢查，如如有滲漏現(xiàn)象象應(yīng)及時修理理，修理好后后再進行一次次灌水試驗，直直到無滲漏現(xiàn)現(xiàn)象后，請有有關(guān)單位驗收收并辦理驗收收記錄。樓層吊頂內(nèi)管道的的閉水試驗應(yīng)應(yīng)在下一層立立管檢查口處處用橡皮氣膽膽堵嚴，由本本層預留口處處灌水試驗。管道系統(tǒng)沖洗：管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)應(yīng)在管道試壓壓合格后，調(diào)調(diào)試、運行前前進行。管道沖洗進水口及及排水口應(yīng)選選擇適當?shù)奈晃恢?，并能保保證將管道系系統(tǒng)內(nèi)的雜物物沖洗干凈為為宜。排水管管截面積不應(yīng)應(yīng)小于被沖洗洗管道截面60%，排水管應(yīng)應(yīng)接至排水井井或排水溝內(nèi)內(nèi)。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)可能達到的的最大壓力和和流量進行，直直到出口處的的水色和透明明度與入口處處目測一致為為合格。質(zhì)量控制各種承壓管道系統(tǒng)統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)做做水壓試驗、非非承壓管道系系統(tǒng)和設(shè)備應(yīng)應(yīng)做灌水試驗驗；隱蔽工程應(yīng)在隱蔽蔽前經(jīng)驗收各各方檢驗合格格后，才能隱隱蔽，并形成成記錄；地下室或地下構(gòu)筑筑物外墻有管管道穿過的，應(yīng)應(yīng)采取防水措措施。對有嚴嚴格防水要求求的建筑物，必必須采用柔性性防水套管；；管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縮縫、抗震縫縫及沉降縫敷敷設(shè)時，應(yīng)根根據(jù)情況采取取下列措施：：在墻體兩側(cè)采取柔柔性連接；在管道或保溫層外外皮上、下部部留有不小于于150mm的凈空間；；對絲扣連接管道可可做成方形補補償器，水平平安裝。在同一房間內(nèi)，同同類型的采暖暖設(shè)備、衛(wèi)生生器具及管道道配件，除有有特殊要求外外，應(yīng)安裝在在同一高度上上；明裝管道成排安裝裝時，直線部部分應(yīng)互相平平行。曲線部部分：當管道道水平或垂直直并行時，應(yīng)應(yīng)與直線部分分保持等距；；管道水平上上下并行時，彎彎曲部分的曲曲率半徑應(yīng)一一致；管道支、吊、托架架的安裝，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：位置正確，構(gòu)造合合理，埋設(shè)平平整、牢固，排排列整齊；固定支架與管道接接觸緊密，固固定應(yīng)牢固；；滑動支架應(yīng)靈活，滑滑托與滑槽兩兩側(cè)間應(yīng)留有有3～5mm的間隙，縱縱向移動量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求；無熱伸長管道的吊吊架、吊桿應(yīng)應(yīng)垂直安裝；；有熱伸長管道的吊吊架、吊桿應(yīng)應(yīng)向熱膨脹的的反方向偏移移；固定在建筑物上的的管道支、吊吊架不得影響響結(jié)構(gòu)的安全全。管道型鋼支架螺栓栓孔徑≤M12的支架，不不得使用電、氣氣焊開孔、擴擴孔、切割，應(yīng)應(yīng)使用專用機機具。螺栓孔孔徑>M12的管道支架架如需氣焊開開孔、切割時時應(yīng)對開孔及及切割進行處處理。支架孔孔眼及支架邊邊緣應(yīng)平整、光光滑，孔徑不不得超過穿孔孔螺栓或園鋼鋼直徑的5mm。鋼管水平安裝的支支、吊架間距距不應(yīng)大于表表7-10的規(guī)定；塑塑料管及復合合管管道支架架的間距不應(yīng)應(yīng)大于表7-11的規(guī)定；銅銅管管道支架架間距不應(yīng)大大于表7-12的規(guī)定；采暖、給水及熱水水供應(yīng)系統(tǒng)的的金屬管道立立管管卡安裝裝應(yīng)符合下列列規(guī)定：樓層高度小于或等于于5米時，每層層必須安裝1個；樓層高大于5米時時，每層不得得少于2個；管卡安裝高度，距距地面為1.5～1.8m,,2個以上管卡卡應(yīng)勻稱安裝裝，同一房間間管卡應(yīng)安裝裝在同一高度度上；對溝槽式連接的水水平管道，任任何兩個接頭頭間應(yīng)設(shè)有支支架。管道穿過墻壁和樓樓板，應(yīng)設(shè)置置金屬或塑料料套管。安裝裝在樓板內(nèi)的的套管，其頂頂部應(yīng)高出裝裝飾地面20mm；安裝在在衛(wèi)生間廚房房及廁浴間套套管要高出地地面50mm，下端與與樓板面平；；穿墻套管兩兩端與墻飾面面平。預埋上上下層套管時時，中心線要要垂直，管道道安裝完畢穿穿過樓板的套套管與管道之之間縫隙宜用用阻燃密實材材料和防水油油膏填實，端端面光滑。穿穿墻套管樂管管道之間縫隙隙宜用阻燃密密實材料填實實，且端面應(yīng)應(yīng)光滑。彎制鋼管，彎曲半半徑應(yīng)符合下下列規(guī)定：熱彎：應(yīng)不小于管管道外徑的3.5倍；冷彎：應(yīng)不小于管管道外徑的4倍；焊接彎頭：應(yīng)不小小于管道外徑徑的1.5倍；沖壓彎頭：應(yīng)不小小于管道外徑徑。管道接口應(yīng)符合下下列規(guī)定：管道采用粘接接口口，管端插入入承口的深度度不得小于表表8--1的規(guī)定。公稱直徑（mm）202532405075100125150插入深度（mm）161922263144616980表8--1管端插入承承口的深度熱熔連接管道的結(jié)結(jié)合面應(yīng)有一一均勻的熔接接圈，不得出出現(xiàn)局部熔瘤瘤或熔接圈凸凸凹不勻的現(xiàn)現(xiàn)象。采用橡膠圈接口的的管道,允許沿曲線線敷設(shè),每個接口的的最大偏轉(zhuǎn)角角不得超過20.法蘭聯(lián)接應(yīng)對接平平行、緊密，與與管道中心線線垂直，螺母母在同側(cè)，螺螺桿露出螺母母長度一致，且且不大應(yīng)于螺螺桿直徑的二二分之一，法法蘭連接時襯襯墊不得凸入入管內(nèi)，其邊邊緣接近螺栓栓孔為宜。不不得安放雙墊墊或偏墊。螺紋連接管道安裝裝后的管螺紋紋根部應(yīng)有2～3扣的外露螺螺紋，多余的的麻絲應(yīng)清理理干凈并做防防腐處理。管道焊接的焊縫表表面不得有裂裂紋、燒穿、結(jié)結(jié)瘤、夾渣、弧弧坑和氣孔等等缺陷。承插口采用水泥捻捻口時,油麻必須清清潔，填塞密密實，水泥應(yīng)應(yīng)捻入并密實實飽滿，環(huán)縫縫間隙均勻，灰灰口平整，灰灰口面凹入承承口的深度不不得大于2mm。卡箍（套）式連接接兩管口端應(yīng)應(yīng)平整、無縫縫隙，溝槽應(yīng)應(yīng)均勻，卡緊緊螺栓后管道道應(yīng)平直，卡卡箍（套）安安裝方向應(yīng)一一致。質(zhì)量標準各系統(tǒng)(各子分部部工程)、各檢驗批批的施工質(zhì)量量驗收標準按按各系統(tǒng)(各子分部工工程)的施工技術(shù)術(shù)標準中的《質(zhì)質(zhì)量標準》執(zhí)執(zhí)行。成品保護預制加工好的管段段，應(yīng)加臨時時管箍或用水水泥袋紙將管管口包好，以以防絲頭生銹銹腐蝕。預制加工好的干、立立、支管，要要分項按編號號排放整齊，用用木方墊好，不不許大管壓小小管碼放，并并應(yīng)防止腳踏踏、物砸。經(jīng)除銹、刷油防腐腐處理后的管管材、管件、型型鋼、托架、卡卡架等金屬制制品，宜放在在有防雨、雪雪措施、運輸輸暢通的專用用場地，其周周圍不應(yīng)堆放放雜物。二衛(wèi)生器具安裝作業(yè)條件

1)

所有與衛(wèi)生生潔具連接的的管道壓力、閉閉水試驗已完完畢，并已辦辦好隱預檢手手續(xù)。

2)

浴盆的穩(wěn)裝裝應(yīng)待土建做做完防水層及及保護層后配配合土建施工工進行。

3))

其它衛(wèi)生潔潔具應(yīng)在室內(nèi)內(nèi)裝修基本完完成后再進行行穩(wěn)裝。

二、操操作工藝

1.

工藝流程

安裝裝準備→衛(wèi)生潔具及及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安安裝→衛(wèi)生潔具配配件預裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)穩(wěn)裝→衛(wèi)生潔具與與墻、地縫隙隙處理→衛(wèi)生潔具外外觀檢查→通水試驗

2..

衛(wèi)生潔具在在穩(wěn)裝前應(yīng)進進行檢查、清清洗。配件與與衛(wèi)生潔具應(yīng)應(yīng)配套。部分分衛(wèi)生潔具應(yīng)應(yīng)先進行預制制再安裝。

三三、成品保護護

1.

潔具在搬運運和安裝時要要防止磕碰。穩(wěn)穩(wěn)裝后潔具排排水口應(yīng)用防防護用品堵好好，鍍鉻零件件用紙包好，以以免堵塞或損損壞。

2.

在釉面磚、水水磨石墻面剔剔孔洞時，宜宜用電鉆或先先用小鏨子輕輕剔掉釉面，待待剔至磚底灰灰層處方可用用力，但不得得過猛，以免免將面層剔碎碎或震成空鼓鼓現(xiàn)象。

3..

潔具穩(wěn)裝后后，為防止配配件丟失或損損壞，如拉鏈鏈、堵鏈等材材料、配件應(yīng)應(yīng)在竣工前統(tǒng)統(tǒng)一安裝。

44.

安裝完的潔潔具應(yīng)加以保保護，防止?jié)崫嵕叽擅媸軗p損和整個潔具具損壞。

5..

通水試驗前前應(yīng)檢查地漏漏是否暢通，分分戶閥門是否否關(guān)好，然后后按層段分房房間逐一進行行通水試驗，以以免漏水使裝裝修工程受損損。

6.

在冬季室內(nèi)內(nèi)不通暖時，各各種潔具必須須將水放凈。存存水彎應(yīng)無積積水，以免將將潔具和存水水彎凍裂。

四四、創(chuàng)杯要求求：

1.

蹲便器不平平，左右傾斜斜。原因：穩(wěn)穩(wěn)裝時，正面面和兩側(cè)墊磚磚不牢，焦渣渣填充后，沒沒有檢查，抹抹灰后不好修修理，造成高高水箱與便器器不對中。

22.

高、低水箱箱拉、扳把不不靈活。原因因：高、低水水箱內(nèi)部配件件安裝時，三三個主要部件件在水箱內(nèi)位位置不合理。高高水箱進水、拉拉把應(yīng)放在水水箱同側(cè)。以以免使用時互互相干擾。3.

零件鍍鉻表表面被破壞。原原因：安裝時時使用管鉗。應(yīng)應(yīng)采用平面扳扳手或自制扳扳手。4.

坐便器與背背水箱中心沒沒對正，彎管管歪扭。原因因：劃線不對對中，便器穩(wěn)穩(wěn)裝不正或先先穩(wěn)背箱，后后穩(wěn)便器。5.

坐便器周圍圍離開地面。原原因：下水管管口預留過高高，穩(wěn)裝前沒沒修理。

6..

立式小便器器距墻縫隙太太大。原因：：甩口尺寸不不準確。

7..

潔具溢水失失靈。原因：：下水口無溢溢水眼。

8..

通水之前，將將器具內(nèi)污物物清理干凈，不不得借通水之之便將污物沖沖入下水管內(nèi)內(nèi)，以免管道道堵塞。

嚴禁禁使用未經(jīng)過過濾的白灰粉粉代替白灰膏膏安裝衛(wèi)生設(shè)設(shè)備，避免造造成衛(wèi)生設(shè)備備脹裂通風工程風管的安裝應(yīng)符合合下列規(guī)定：：１風管安裝前，應(yīng)應(yīng)清除內(nèi)、外外雜物，并做做好清潔和保保護工作；２風管安裝的位位置、標高、走走向，應(yīng)符合合設(shè)計要求?，F(xiàn)現(xiàn)場風管接口口的配置，不不得縮小其有有效截面；３連接法蘭的螺螺栓應(yīng)均勻擰擰緊，其螺母母宜在同一側(cè)側(cè)；４風管接口的連連接應(yīng)嚴密、牢牢固。風管法法蘭的墊片材材質(zhì)應(yīng)符合系系統(tǒng)功能的要要求，厚度不不應(yīng)小于３mmm。墊片不不應(yīng)凸入管內(nèi)內(nèi)，亦不宜突突出法蘭外。５柔性短管的安安裝，應(yīng)松緊緊適度，無明明顯扭曲；６可伸縮性金屬屬或非金屬軟軟風管的長度度不宜超過２２m，并不應(yīng)有有死彎或塌凹凹；７風管與磚、混混凝土風道的的連接接口，應(yīng)應(yīng)順著氣流方方向插入，并并應(yīng)采取密封封措施。風管管穿出屋面處處應(yīng)設(shè)有防雨雨裝置。８不銹鋼板、鋁鋁板風管與碳碳素鋼支架的的接觸處，應(yīng)應(yīng)有隔絕或防防腐絕緣措施施。9．薄鋼板法蘭形式式風管的連接接，彈性插條條、彈簧夾或或緊固螺栓的的間隔不應(yīng)大大于１５０mm，且分布布均勻，無松松動現(xiàn)象。風管支、吊架的安安裝應(yīng)符合下下列規(guī)定：１風管水平安裝裝，直徑或長長邊尺寸小于于等于４０００mm，間距不不應(yīng)大于４mm；大于４０００mm，不應(yīng)大大于３m。螺旋風管管的支、吊架架間距可分別別延長至５mm和3.75mm；對于薄鋼鋼板法蘭的風風管，其支、吊吊架間距不應(yīng)應(yīng)大于3m。２風管垂直安裝裝，間距不應(yīng)應(yīng)大于４m，單根直管管至少應(yīng)有２２個固定點。３風管支、吊架架宜按國標圖圖集與規(guī)范選選用強度和剛剛度相適應(yīng)的的形式和規(guī)格格。對于直徑徑或邊長大于于２５００mmm的超寬、超超重等特殊風風管的支、吊吊架應(yīng)按設(shè)計計規(guī)定。４支、吊架不宜宜設(shè)置在風口口、閥門、檢檢查門及自控控機構(gòu)處，離離風口或插接接管的距離不不宜小于２０００mm。５當水平懸吊的的主、干風管管長度超過２２０m時，應(yīng)設(shè)置置防止擺動的的固定點，每每個系統(tǒng)不應(yīng)應(yīng)少于１個。６吊架的螺孔應(yīng)應(yīng)采用機械加加工。吊桿應(yīng)應(yīng)平直，螺紋紋完整、光潔潔。安裝后各各副支、吊架架的受力應(yīng)均均勻，無明顯顯變形。風管或空調(diào)設(shè)備使使用的可調(diào)隔隔振支、吊架架的拉伸或壓壓縮量應(yīng)按設(shè)設(shè)計的要求進進行調(diào)整。７抱箍支架，折折角應(yīng)平直，抱抱箍應(yīng)緊貼并并箍緊風管。安安裝在支架上上的圓形風管管應(yīng)設(shè)托座和和抱箍，其圓圓弧應(yīng)均勻，且且與風管外徑徑相一致。金屬風管的連接應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：１風管板材拼接接的咬口縫應(yīng)應(yīng)錯開，不得得有十字型拼拼接縫。２金屬風管法蘭蘭材料規(guī)格不不應(yīng)小于表44．2．6－1或表4．2．6－2的規(guī)定。中中、低壓系統(tǒng)統(tǒng)風管法蘭的的螺栓及鉚釘釘孔的孔距不不得大于１５５０mm；高壓系系統(tǒng)風管不得得大于１０００mm。矩形風風管法蘭的四四角部應(yīng)設(shè)有有螺孔。當采用加固方法提提高了風管法法蘭部位的強強度時，其法法蘭材料規(guī)格格相應(yīng)的使用用條件可適當當放寬。無法連接風管的薄薄鋼板法蘭高高度應(yīng)參照金金屬法蘭風管管的規(guī)定執(zhí)行行。表4．2．6－1金屬圓形風管法法蘭及螺栓規(guī)規(guī)格（mm）風管直徑Ｄ法蘭材材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼

D1140２０×４－

Ｍ６140＜D≤2880２５×４－280＜D≤6330－２５×３630＜D≤12250－３０×４Ｍ８1250＜D≤22000－４０×４表4．2．6－2金屬矩形風管法法蘭及螺栓規(guī)規(guī)格（mm）風管長邊尺寸寸b法蘭材料規(guī)格（角角鋼）螺栓規(guī)格

b≤6630２５×３Ｍ６630＜b≤15500３０×３Ｍ８1500＜b≤22500４０×４2500＜b≤44000５０×５Ｍ１０４．2．7非金屬（硬聚氯乙乙烯、有機、無無機玻璃鋼）風風管的連接還還應(yīng)符合下列列規(guī)定：１法蘭的規(guī)格應(yīng)應(yīng)分別符合表表4．2．7－1、4．2．7－2、4．2．7－3的規(guī)定，其其螺栓孔的間間距不得大于于120mmm；矩形風管管法蘭的四角角處，應(yīng)設(shè)有有螺孔；表4．2．7－1硬聚氯乙烯圓形形風管法蘭規(guī)規(guī)格（mm）風管直徑材料規(guī)格（寬×厚）連接螺栓

風管直徑D材料規(guī)格（寬×厚）連接螺栓D≤18035×６

Ｍ６

800＜D≤14400

45×12

Ｍ10180＜D≤4000

35×8

Ｍ８

1400＜D≤11600

50×15400＜D≤5000

35×10

1600＜D≤22000

60×15500＜D≤8000

40×10

D＞2000按設(shè)計表4．2．7－2硬聚氯乙烯矩形形風管法蘭規(guī)規(guī)格（mm）風管邊長b材料規(guī)格（寬×厚）連接螺栓

風管邊長b材料規(guī)格（寬×厚）連接螺栓b≤16035×6

M6

800＜b≤12250

45×12

Ｍ10160＜b≤4000

35×8

M8

1250＜b≤11600

50×15400＜b≤5000

35×10

1600＜b≤22000

60×18500＜b≤8000

40×10

M10

b＞2000

按設(shè)設(shè)計表4．2．7－3有機、無機玻璃璃鋼風管法蘭蘭規(guī)格（mmm）風管直徑Ｄ或風管管邊長b材料規(guī)格（寬×厚厚）連接螺栓

D(b))≤400３０×４４Ｍ８400＜D(b))≤1000４０×６６1000＜D(bb)≤2000５０×８８Ｍ１０２采用套管連接接時，套管厚厚度不得小于于風管板材厚厚度。復合材料風管采用用法蘭連接時時，法蘭與風風管板材的連連接應(yīng)可靠，其其絕熱層不得得外露，不得得采用降低板板材強度和絕絕熱性能的連連接方法。金屬、非金屬和復復合材料風管管連接的基本本要求。磚、混凝土風道的的變形縫，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，不應(yīng)滲滲水和漏風。金屬風管的加固應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：１圓形風管（不不包括螺旋風風管）直徑大大于等于８００mm，且其管管段長度大于于１２５０mm或總總表面積大于于４㎡均應(yīng)采采取加固措施施；２矩形風管邊長長大于６３００mm、保溫風管管邊長大于８８００mm，管段長度度大于1250mmm或低壓風管管單邊平面積積大于１.２㎡、中、高高壓風管大于于１.０㎡，均應(yīng)應(yīng)采取加固措措施；３非規(guī)則橢圓風風管的加固，應(yīng)應(yīng)參照矩形風風管執(zhí)行。本條文規(guī)定了圓形形風管與矩形形風管必須采采取加固措施施的范圍和基基本質(zhì)量要求求。當圓形風風管直徑大于于等于8000mm，且管管段長度大于于1250mmm或管段長長度不大于11250mmm，但總表面面積已大于44m2時，均應(yīng)采采取加固措施施。矩形風管管當邊長大于于等于6300mm或保溫溫風管邊長大大于等于8000mm，且且管段長度大大于12500mm或管段段長度不大于于1250mmm，但單邊邊平表面積大大于1.2mm2（中、高壓壓風管為1..0m2）時，也均均應(yīng)采取加固固措施。條文文將風管的加加固與風管的的口徑、管段段長度及表面面積三者統(tǒng)一一考慮是比較較合理的，且且便于執(zhí)行，符符合工程的實實際情況。在我國，非規(guī)則橢橢圓風管也已已經(jīng)開始應(yīng)用用，它主要采采用螺旋風管管的生產(chǎn)工藝藝，再經(jīng)過定定型加工而成成。風管除去去兩側(cè)的圓弧弧部分外，另另兩側(cè)中間的的平面部分與與矩形風管相相類似，故對對其的加固也也應(yīng)執(zhí)行與矩矩形風管相同同的規(guī)定。非金屬風管的加固固，除應(yīng)符合合本規(guī)范第44．2．10條的規(guī)定定外還應(yīng)符合合下列規(guī)定：：１硬聚氯乙烯風風管的直徑或或邊長大于５５００mm時，其風風管與法蘭的的連接處應(yīng)設(shè)設(shè)加強板，且且間距不得大大于４５０mmm;2有機及無機玻璃璃鋼風管的加加固，應(yīng)為本本體材料或防防腐性能相同同的材料，并并與風管成一一整體。本條文對不同材料料特性非金屬屬風管的加固固，作出了規(guī)規(guī)定。硬聚氯氯乙烯風管焊焊縫的抗拉強強度較低，故故要求設(shè)有加加強板。矩形風管彎管的制制作，一般應(yīng)應(yīng)采用曲率半半徑為一個平平面邊長的內(nèi)內(nèi)外同心弧形形彎管。當采采用其他形式式的彎管，平平面邊長大于于５００mmm時，必須設(shè)設(shè)置彎管導流流片。為了降低風管系統(tǒng)統(tǒng)的局部阻力力，本條文對對不采用曲率率半徑為一個個平面邊長的的內(nèi)外同心弧弧形彎管，其其平面邊長大大于500mmm的，作出出了必須加設(shè)設(shè)彎管導流片片的規(guī)定。它它主要依據(jù)為為《全國通用用通風管道配配件圖表》矩矩形彎管局部部阻力系數(shù)的的結(jié)論數(shù)據(jù)。凈化空調(diào)系統(tǒng)風管管還應(yīng)符合下下列規(guī)定：１矩形風管邊長長小于或等于于９００mmm時，底面板板不應(yīng)有拼接接縫；大于９９００mm時，不應(yīng)應(yīng)有橫向拼接接縫；２風管所用的螺螺栓、螺母、墊墊圈和鉚釘均均應(yīng)采用與管管材性能相匹匹配、不會產(chǎn)產(chǎn)生電化學腐腐蝕的材料，或或采取鍍鋅或或其他防腐措措施，并不得得采用抽芯鉚鉚釘；３不應(yīng)在風管內(nèi)內(nèi)設(shè)加固框及及加固筋，風風管無法蘭連連接不得使用用Ｓ形插條、直直角形插條及及立聯(lián)合角形形插條等形式式；４空氣潔凈等級級為１～５級級的凈化空調(diào)調(diào)系統(tǒng)風管不不得采用按扣扣式咬口；５風管的清洗不不得用對人體體和材質(zhì)有危危害的清潔劑劑；６鍍鋅鋼板風管管不得有鍍鋅鋅層嚴重損壞壞的現(xiàn)象，如如表層大面積積白花、鋅層層粉化等。金屬風管的制作應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：１圓形彎管的曲曲率半徑（以以中心線計）和和最少分節(jié)數(shù)數(shù)量應(yīng)符合表表4．3．1－1的規(guī)定。圓圓形彎管的彎彎曲角度及圓圓形三通、四四通支管與總總管夾角的制制作偏差不應(yīng)應(yīng)大于３°；表44．3．1－1圓形彎管管曲率半徑和和最少節(jié)數(shù)彎管直徑Ｄ（mmm）曲率半徑

Ｒ彎管角度和和最少節(jié)數(shù)９０°６０°４５°３０°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80~220≥1.5D22

1

2

1

2

－2220~450D~1.5D32

2

2

1

2

－

2450~800D~1.5D42

2

2

1

2

1

2800~14000

D52

3

2

2

2

1

21400~20000

D82

5

2

3

2

2

2２風管與配件的的咬口縫應(yīng)緊緊密、寬度應(yīng)應(yīng)一致；折角角應(yīng)平直，圓圓弧應(yīng)均勻；；兩端面平行行。風管無明明顯扭曲與翹翹角；表面應(yīng)應(yīng)平整，凹凸凸不大于１００mm；３風管外徑或外外邊長的允許許偏差：當小小于或等于３３００mm時，為２２mm；當大于于３００mmm時，為３mmm。管口平面面度的允許偏偏差為２mmm，矩形風管管兩條對角線線長度之差不不應(yīng)大于３mmm；圓形法法蘭任意正交交兩直徑之差差不應(yīng)大于２２mm；４焊接風管的焊焊縫應(yīng)平整，不不應(yīng)有裂縫、凸凸瘤、穿透的的夾渣、氣孔孔及其他缺陷陷等，焊接后后板材的變形形應(yīng)矯正，并并將焊渣及飛飛濺物清除干干凈。金屬法蘭連接風管管的制作還應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：１風管法蘭的焊焊縫應(yīng)熔合良良好、飽滿，無無假焊和孔洞洞；法蘭平面面度的允許偏偏差為２mmm，同一批量量加工的相同同規(guī)格法蘭的的螺孔排列應(yīng)應(yīng)一致，并具具有互換性。２風管與法蘭采采用鉚接連接接時，鉚接應(yīng)應(yīng)牢固、不應(yīng)應(yīng)有脫鉚和漏漏鉚現(xiàn)象；翻翻邊應(yīng)平整、緊緊貼法蘭，其其寬度應(yīng)一致致，且不應(yīng)小小于６mm；咬縫與與四角處不應(yīng)應(yīng)有開裂與孔孔洞。３風管與法蘭采采用焊接連接接時，風管端端面不得高于于法蘭接口平平面。除塵系系統(tǒng)的風管，宜宜采用內(nèi)側(cè)滿滿焊、外側(cè)間間斷焊形式，風風管端面距法法蘭接口平面面不應(yīng)小于５５mm。當風管與法蘭采用用點焊固定連連接時，焊點點應(yīng)融合良好好，間距不應(yīng)應(yīng)大于１０００mm；法蘭與與風管應(yīng)緊貼貼，不應(yīng)有穿穿透的縫隙或或孔洞第五篇消防工工程一噴淋系統(tǒng)作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)已驗收，現(xiàn)現(xiàn)場已清理干干凈。設(shè)計圖紙及技術(shù)文文件齊全，已已由設(shè)計單位位、施工單位位、建設(shè)單位位、消防部門門進行會審認認定。管道安裝所需要的的基準線應(yīng)測測定并標明，如如吊頂標高、地地面標高、內(nèi)內(nèi)隔墻位置線線等。設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗符符合設(shè)計要求求。安裝管道所需要的的操作架應(yīng)由由專業(yè)人員搭搭設(shè)完畢。檢查管道支架、預預留孔洞的位位置、尺寸正正確。噴灑頭安裝按建筑筑裝修圖確定定位置，吊頂頂龍骨安裝完完按吊頂材料料厚度確定噴噴灑頭的標高高。封吊頂時時按噴灑頭預預留口位置在在頂板上開孔孔。工藝流程：安裝準備→支支架制作安裝裝→干立管安裝→水泵、報警警閥件、水泵泵接合器及高高位水箱安裝裝→分層干支管管及其閥件安安裝→管道強度試試驗及沖洗→水流指示器器、噴灑頭安安裝→系統(tǒng)嚴密性性試驗→系統(tǒng)通水調(diào)調(diào)試。支架安裝：支架安裝應(yīng)符合企企業(yè)標準《基基本工藝》的的要求；管道支架、吊架的的安裝位置不不應(yīng)妨礙噴頭頭的噴水效果果；管道支架、吊吊架與噴頭之之間的距離不不宜小于300mm；與末端噴噴頭之間的距距離不宜大于于750mm；當管子的公稱直徑徑等于或大于于50mm時，每段配配水干管或配配水管設(shè)置防防晃支架不應(yīng)應(yīng)少于1個；當管道道改變方向時時，應(yīng)增設(shè)防防晃支架；豎直安裝的配水干干管應(yīng)在其始始端和終端設(shè)設(shè)防晃支架或或采用管卡固固定，其安裝裝位置距地面面或樓面的距距離宜為1..5～1.8m。干立管安裝：噴灑管道一般要求求使用鍍鋅管管件或溝槽連連接管件。需需要鍍鋅加工工的管道應(yīng)選選用碳素鋼管管或無縫鋼管管，在鍍鋅加加工前不允許許刷油和污染染管道。噴灑干管用溝槽式式連接或法蘭蘭連接每根配配管長度不宜宜超過6m，直管段可可把幾根連接接在一起，使使用倒鏈安裝裝，但不宜過過長。也可調(diào)調(diào)直后，編號號依次順序吊吊裝，吊裝時時，應(yīng)先吊起起管道一端，待待穩(wěn)定后再吊吊起另一端。管道連接緊固法蘭蘭時，檢查法法蘭端面是否否干凈，采用用3～5mm的橡膠墊片片。法蘭螺栓栓的規(guī)格應(yīng)符符合規(guī)定。緊緊固螺栓應(yīng)先先緊最不利點點，然后依次次對稱緊固。法法蘭接口應(yīng)安安裝在易拆裝裝的位置。螺紋連接符合下列列要求：管子宜采用機械切切割，切割面面不得有飛邊邊、毛刺；當管道變徑時，宜宜采用異徑接接頭；在管道道彎頭處不得得采用補芯；；當需要采用用補芯時，三三通上可用11個，四通上上不應(yīng)超過2個；公稱直直徑大于50mm的管道不宜采采用活接頭；；螺紋連接的密封填填料應(yīng)均勻附附著在管道的的螺紋部分；；擰緊螺紋時時，不得將填填料擠入管道道內(nèi)；連接后后，應(yīng)將連接接處外部清理理干凈。溝槽式管接頭連接接應(yīng)符合下列列要求:選用的溝槽式管接接頭應(yīng)符合CJ/T1156-20001《溝槽式管管接頭》標準準要求,其材質(zhì)應(yīng)為為球墨鑄鐵并并符合GB/T11348《球墨鑄鐵鐵件》標準要要求;溝槽式管件連接時時,其管材連接接溝槽和開孔孔應(yīng)用專用滾滾槽