某大廈混凝土施工方案

混凝土施工方法根據(jù)現(xiàn)場施工面較大、混凝土澆筑量大等因素，混凝土工程確定采用商品混凝土泵送施工。1、作業(yè)條件1)配合比已確定，其坍落度、強(qiáng)度、耐久性等滿足設(shè)計和規(guī)范要求。2)需澆筑混凝土的工程部位已辦理隱蔽驗收手續(xù)，混凝土澆筑令已經(jīng)審批。3)根據(jù)泵送澆筑作業(yè)指導(dǎo)書，確定泵車型號、使用數(shù)量；攪拌運(yùn)輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序、布料方法及明確布設(shè)。4)泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗。管理人員已向作業(yè)人員進(jìn)行操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。5)澆筑混凝土必需的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。6)木模已經(jīng)灑水濕潤。2、混凝土供應(yīng)1)供應(yīng)商選擇：從砼質(zhì)量、產(chǎn)量、供貨保證、運(yùn)輸距離、服務(wù)態(tài)度、企業(yè)信譽(yù)等方面擇優(yōu)選擇。2)檢查每車砼的原材料保證書，索取配合比報告，并核對配合比的標(biāo)號和外加劑的摻量。3)在在現(xiàn)場檢查混凝土有無離析或分層現(xiàn)象，并對混凝土的坍落度進(jìn)行檢測，試驗員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進(jìn)行測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合預(yù)定預(yù)拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。坍落度的要求見下表。表01-10泵送高度(M)30以下30～6060～80坍落度(mm)100～140140～160160～1804)檢查混凝土中石子的粒徑是否能滿足泵送的要求，因泵送高度為80M左右，泵管管徑為125(150)mm，石子的粒徑應(yīng)≤1/3管徑，即石子粒徑不得大于40mm。5)當(dāng)氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站必須派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛。同時，項目必須安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。3、混凝土泵送1)泵送機(jī)械選擇：所需技術(shù)性能：最大液壓泵壓力-20mPa；輸送能力-60m3/h；水平輸送距離100m，垂直輸送距離80m。2)泵管選擇：要求提供出廠合格證，管徑為125mm或150mm。3)混凝土攪拌車向泵機(jī)喂料時應(yīng)符合下列要求：①喂料前應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻。②喂料時反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進(jìn)行，且應(yīng)使混凝土保持在集料筒內(nèi)高度標(biāo)志結(jié)上。③中斷喂料作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土。④混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安設(shè)網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。4)泵送混凝土對模板和鋼筋的要求：①由于泵送砼流動性大和和沖力大，模板設(shè)時要充分考慮泵送混凝土對模板的壓力，確保模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。②澆筑砼時應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，對混凝土板應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳，鋼筋骨架節(jié)點應(yīng)采取加固措施，保證鋼筋骨架不發(fā)生變形和位移，如發(fā)生應(yīng)及時糾正。5)泵送操作①操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格后持證上崗，操作時嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定。②安置泵機(jī)時應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷，以防混凝土泵的移動或傾翻。③混凝土砼與輸送管連接后，要按規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。④混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤泵機(jī)料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后，泵送與擬澆砼同配比的水泥砂漿進(jìn)行潤滑，潤滑用的水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在一處。⑤開始泵送時泵機(jī)應(yīng)處于慢速、均速并隨時可反泵的狀態(tài)，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再逐步加速按正常速度進(jìn)行泵送。⑥混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因特殊原因中斷，其中斷時間不得超過150min(可根據(jù)當(dāng)時和氣溫條件和混凝土外加劑的種類進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整)。⑦混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需混凝土的數(shù)量，并及時通知攪拌站。泵送過程中被廢棄和多余的混凝土應(yīng)進(jìn)行妥善的處理。⑧泵送完畢應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈，在排除堵物、重新泵送和清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。4、混凝土的澆灌：泵送砼的澆筑順序：根據(jù)泵機(jī)位置由遠(yuǎn)而近澆筑，在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。布料方法：①在澆豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料管理的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。②澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3M范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板?？蚣艿臐仓?)框架分層施工，每層結(jié)構(gòu)整澆?；炷翝仓^程中要保證混凝土保護(hù)層厚度和鋼筋位置準(zhǔn)確性，不得踩踏鋼筋，不得移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差要及時校正。2)墻柱混凝土澆筑①墻柱混凝土施工前必須對施工縫處沖洗干凈，保證混凝土濕潤，但不得積水。澆筑上一層柱時，底部先澆筑一層5～10cm厚的與擬澆砼同級的水泥砂漿或細(xì)石砼。②澆筑時應(yīng)注意防止混凝土的分層離析，澆筑高度不得超過3m，超過時應(yīng)采用串筒或斜槽等分層下料，每層300mm，采用標(biāo)尺桿控制分層高度。③第二層澆筑要控制在第一層初凝前完成，并應(yīng)隨澆筑高度的上升酌予遞減混凝土的水灰比和坍落度。澆筑時還應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形，移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。④墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。3)梁板混凝土澆搗①每個樓層梁板混凝土一次性澆筑，先將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長連續(xù)向前推進(jìn)。②澆筑時要從一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。③澆筑板的混凝土?xí)r，混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子抹平。④澆筑梁板混凝土?xí)r，還應(yīng)注意振搗及時、均勻、密實，以免混凝土中水泥漿過多流淌至梁底，而大部分骨料留在梁板面，造成強(qiáng)板弱梁。4)樓梯混凝土澆筑①樓梯間混凝土隨結(jié)構(gòu)一起澆筑混凝土，一次成型。②樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5)混凝土振搗①當(dāng)澆筑到柱梁、主次梁交叉處時，鋼筋較密集，澆筑時要保證下料順利和砼振搗密實。②砼振搗采用高頻插入振動器，振搗時間15～30s，以砂漿上浮石下沉，且不再出氣泡為止。振動棒插入間距為500mm。③在洞口處澆筑砼時，應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，振搗時振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形。5、施工縫和后澆帶1)施工縫的設(shè)置：根據(jù)規(guī)范的要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況設(shè)置施工縫，后澆帶按設(shè)計要求設(shè)置。2)施工縫的處理：①在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆長的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2，且不少于留置施工縫后48小時，才允許繼續(xù)澆筑。②留置施工縫處的混凝土必須振搗密實，其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。③在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑前，應(yīng)清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱砼層，同時還應(yīng)加以鑿毛，清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。④注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，不能使鋼筋的周圍的砼產(chǎn)生松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。⑤水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成份相同。⑥從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，應(yīng)加強(qiáng)對施工縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。3)后澆帶施工混凝土后澆帶對避免混凝土結(jié)構(gòu)的溫度收縮裂縫等有較大作用。所以后澆帶位置必須按設(shè)計要求留置，后澆帶混凝土的澆筑時間、處理方法必須事先交底。后澆帶的保留時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定，一般至少保留28d以上。①底板后澆帶設(shè)計有兩層鋼絲網(wǎng)，采用Ф25鋼筋骨架作為支撐，在底板及基礎(chǔ)梁底層鋼筋安裝后進(jìn)行安裝。②底板混凝土澆筑后，及時對后澆帶進(jìn)行清潔，同時在后澆帶兩側(cè)分別砌一皮磚，在磚上覆蓋多層板，所有縫隙用防水砂漿堵嚴(yán)，防止垃圾、雜物及施工用水進(jìn)入后澆帶。③木模在后澆帶兩側(cè)混凝土達(dá)到1.2Mpa以后，即開始拆除。在后澆帶澆筑之前，徹底清除后澆帶處的松散游離部分，并用壓力水沖洗干凈，清除鋼筋浮銹，調(diào)整鋼筋，再進(jìn)行后澆帶處混凝土的施工。④后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。填充后澆帶混凝土摻有微膨脹劑，混凝土強(qiáng)度等級提高一級，并保持至少15d的濕潤養(yǎng)護(hù)。3.7混凝土的試驗管理1)試驗工具：相應(yīng)數(shù)量的混凝土抗壓、抗?jié)B試模，小型振動臺和坍落度試驗設(shè)備、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱等。2)坍落度試驗：測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標(biāo)準(zhǔn)棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。3)混凝土試塊制作：①結(jié)構(gòu)施工中按照每一施工段，同一澆筑日期的同一配合比混凝土制作試塊，三塊為一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊兩組。②試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應(yīng)及時在試塊表面臨時寫明工程部位、制作日期、強(qiáng)度等級標(biāo)識，并及時填寫試塊試驗表格，試塊制作必須在澆筑地點進(jìn)行。4)試塊養(yǎng)護(hù)：標(biāo)養(yǎng)試塊在拆模后要及時放入標(biāo)養(yǎng)箱，同條件試塊拆模后，注明標(biāo)識，要存放在用鋼筋焊接的籠子內(nèi)，并加鎖保護(hù)，放置在與其代表結(jié)構(gòu)部位的同樣環(huán)境處，防止碰撞和丟失。3.7砼的養(yǎng)護(hù)：1)砼澆灌完畢后12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；2)砼澆搗完畢后，派專人做好養(yǎng)護(hù)工作，砼養(yǎng)護(hù)時間不得不少于7晝夜，摻有緩凝劑外加劑、摻有粉煤灰或有抗?jié)B要求的砼均不得少于14晝夜；3)當(dāng)砼強(qiáng)度不小于1.2Mpa時才允許上人進(jìn)行下道工藝。6、地下室施工方法6.1卷材防水本地下室底板、外墻除砼結(jié)構(gòu)自防水外，附加一道卷材防水層。卷材采用高分子防水卷材。6.1.1施工工藝材料檢驗砌保護(hù)墻材料檢驗砌保護(hù)墻基層處理抹找平層基層處理抹找平層鋪立墻卷材清掃卷材配置膠粘劑并涂刷鋪立墻卷材清掃卷材配置膠粘劑并涂刷結(jié)構(gòu)施工抹保護(hù)層鋪平面卷材結(jié)構(gòu)施工抹保護(hù)層鋪平面卷材400×400×3mm鋼板止水帶1234561234567②永久性保護(hù)墻；③保護(hù)層；④卷材防水層；⑤找平層；⑥卷材加強(qiáng)層；⑦混凝土墊層。6.1.3施工方法1)永久性保護(hù)墻先砌至地梁頂以上300mm處(即地下室外墻施工縫留設(shè)位置)，該部位防水施工采用外防內(nèi)帖防水層做法。2)圖示部位以上采用外防外帖防水層做法，即先澆筑混凝土墻，待拆模后再鋪卷材、砌保護(hù)墻。3)卷材施工方法詳見本章每四節(jié)屋面施工。6.2防水混凝土施工本工程基礎(chǔ)底板、地下室外墻、地下室頂板采用混凝土自防水和建筑防水，基礎(chǔ)底板、地下室外墻抗?jié)B等級為S6，地下室頂板抗?jié)B等級為S6。1)為保證結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)量，需從原材料選擇、試驗、配合比設(shè)計和混凝土施工控制著手，優(yōu)選出滿足設(shè)計強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級和耐久性，且具有水化熱相對較低、收縮小、泌水少、施工性能良好的防水混凝土。2)嚴(yán)格控制混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)，從而保證混凝土內(nèi)實外光，控制結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度收縮裂縫及鋼筋和預(yù)埋件無滲水通道，對設(shè)計要求不允許出現(xiàn)裂縫的地方嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。保證結(jié)構(gòu)具有良好的自防水功能。3)地下室外墻采用帶止水鋼片的對拉螺桿。4)嚴(yán)格控制防水混凝土的坍落度，要組織好施工程序，嚴(yán)格控制防水混凝土運(yùn)輸及停放時間。5)要加強(qiáng)防水混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，澆筑后8h～12h即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，并保持濕潤養(yǎng)護(hù)至少14d，以防止產(chǎn)生塑性收縮裂縫。6)加強(qiáng)防水混凝土同條件養(yǎng)護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊工作，準(zhǔn)確掌握混凝土拆模時間，確?？?jié)B混凝土拆模時強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的70%。6.3結(jié)構(gòu)施工6.3.1施工工藝卷材防水基礎(chǔ)墊層基槽降水、排水砼配合比原材料檢驗卷材防水基礎(chǔ)墊層基槽降水、排水砼配合比原材料檢驗砼抗?jié)B性能砼抗?jié)B性能澆筑底板混凝土扎底板鋼筋支底板模板放線澆筑底板混凝土扎底板鋼筋支底板模板放線扎梁板鋼筋支柱、墻、梁板模施工縫處理扎柱、墻筋扎梁板鋼筋支柱、墻、梁板模施工縫處理扎柱、墻筋混凝土養(yǎng)護(hù)整體澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)整體澆筑混凝土6.3.2作業(yè)條件1)配合比已確定，其坍落度、強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性能等滿足設(shè)計和規(guī)范要求。2)基礎(chǔ)經(jīng)檢驗驗收合格，標(biāo)高、軸線經(jīng)復(fù)核驗收合格。需施工的工程部位已辦理隱蔽驗收手續(xù)。3)在基礎(chǔ)驗收后，先將原土層及回填土分層夯實，采用蛙式打夯機(jī)2臺，對原土層進(jìn)行夯實，作業(yè)時應(yīng)注意清除粒徑≥50mm的土塊，填方時鋪土厚度不得大于250mm，每層夯實遍數(shù)不得少于4次。4)施工方案已通過審核，防水工經(jīng)培訓(xùn)、考核合格持證上崗。地下室各分項技術(shù)交底已完成。6.3.3施工要點1)地下室砼外墻模板采用1830×95×18mm膠合板及木枋背楞制作成中型模板，外模通過鋼管斜撐及木墊板撐在基坑護(hù)坡上，內(nèi)模通過鋼管斜撐撐在滿堂架和砼底板上。見下圖：41234123131213121111141214