某公司編制滾壓剝肋直螺紋連接技術(shù)交底

滾壓剝肋直螺紋連接滾壓直螺紋連接是一種能充分發(fā)揮鋼筋母材強度的鋼筋接頭連接，待接鋼筋端部滾壓后其表面強度大大增強，連接接頭強度高于鋼筋母材強度，其性能指標(biāo)滿足《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003中鋼筋連接接頭的性能要求。滾壓直螺紋連接具有強度高、連接速度快、性能穩(wěn)定、應(yīng)用范圍廣、操作方便、用料省等特點，對提高建筑工程質(zhì)量、節(jié)約鋼筋、提高施工速度具有重要意義。鋼筋滾壓直螺紋套管連接包括直接滾壓、擠肋滾壓、剝肋滾壓。廣廈商務(wù)樓鋼筋工程鋼筋連接采用剝肋滾壓直螺紋連接，機械設(shè)備由保定華豐機械有限公司提供，該直螺紋連接接頭性能等級可達《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003中I級接頭的性能要求，因此按I級接頭的應(yīng)用范圍進行應(yīng)用?，F(xiàn)對鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接作一簡要介紹。工作原理鋼筋滾壓直螺紋機械連接接頭系采用直螺紋鋼筋連接新技術(shù)加工而成的一種能承受拉、壓兩種作用力的鋼筋機械接頭。鋼筋剝肋直螺紋連接形成的過程是將II或III級帶肋鋼筋不經(jīng)任何處理直接送入鋼筋剝肋滾絲機，將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后，然后利用滾壓輪對鋼筋進行滾壓，在鋼筋端部一次快速直接滾制成螺紋，由于絲頭部位冷作、硬化，從而提高了強度，使鋼筋絲頭達到與母材等強的效果。二、接頭性能采用鋼筋剝肋滾壓，提供的施工機械和連接套筒的廠方應(yīng)能提供有效的型式檢驗報告并且報告符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003中的有關(guān)規(guī)定。鋼筋接頭材料宜用性能不低于45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)試驗確認(rèn)為符合要求的鋼材。鋼筋接頭的屈服承載力和抗拉承載力應(yīng)不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)，其接頭應(yīng)滿足設(shè)計要求的抗拉疲勞性能。當(dāng)無專門要求時，其疲勞性能應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003的規(guī)定。三、接頭的應(yīng)用保定華豐機械有限公司提供施工機械和連接套筒接頭的性能應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003I級接頭性能的規(guī)定。因此可按I級接頭的應(yīng)用范圍進行應(yīng)用。接頭適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)宇^延性要求較高的混凝土結(jié)構(gòu)中。當(dāng)對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進行試驗并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實際情況進行適當(dāng)調(diào)整。鋼筋接頭的混凝土保護層厚度宜滿足國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm，接頭間的橫向凈距不宜小于25mm。在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。2.在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率不受限制。3.接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍肋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，接頭百分率不宜超過50%。4.受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率不受限制。四、施工機械鋼筋剝肋滾絲既有臺鉗、剝肋機構(gòu)、滾絲頭、減速機、漲刀機構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、機座等組成。其工作過程：將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，帶滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭反復(fù)位停機，螺紋即加工完成。滾絲機技術(shù)性能參數(shù)隨設(shè)備不同而異，施工前一定要注意認(rèn)清廠家設(shè)備型號而確定不同的技術(shù)參數(shù)。廠方負(fù)責(zé)提供施工機械和連接套筒，其質(zhì)量由供應(yīng)商負(fù)責(zé)，并提供合格證。合格證內(nèi)容包括套筒型號、規(guī)格，適用的鋼筋品種，套筒的性能等級，生產(chǎn)批號、出廠日期，質(zhì)量合格簽章，公司名稱、地址電話等。套筒出廠時成批包裝，包裝箱外注明產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、制造日期、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)廠家等，防止不同廠家的套筒用于不同廠家提供的施工機械套出的絲頭，而使接頭質(zhì)量無法保證。在廣廈商務(wù)樓工程中曾出像這種現(xiàn)象，已得到及時糾正。五、接頭型式及施工方法按照施工的實際需要，鋼筋接頭可分為四種形式：a、標(biāo)準(zhǔn)型：用于一般連接鋼筋的部位。b、變徑型：用于不同直徑鋼筋的連接部位。c、正反絲型：用于不能轉(zhuǎn)動鋼筋的連接部位。d、特型：根據(jù)顧客的特殊要求設(shè)計加工的鋼筋接頭。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋接頭的外形尺寸應(yīng)符合表1表1鋼筋規(guī)格接頭長度接頭外徑鋼筋剝肋直徑鋼筋剝肋長度鋼筋絲頭扣數(shù)螺距φ1645φ26φ15.10-0..122.5112.0φ1850φ29φ16.90-0..125102.5φ2055φ31φ18.80-0..127.5112.5φ2260φ33φ20.80-0..130122.5φ2565φ39φ23.70-0..132.5113φ2870φ44φ26.60-0..135123φ3282φ49φ30.50-0..141143φ3690φ54φ34.50-0..145133.5φ40100φ59φ38.10-0..150143.5標(biāo)準(zhǔn)型和變徑型接頭施工方法是：先用工作扳手將接頭與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋擰到位。正反絲型接頭施工法是：先對兩端鋼筋向接頭方向加力，使接頭與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)接頭，并擰緊到位。六、施工工藝1.施工準(zhǔn)備1.1凡參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工經(jīng)考核合格后持證上崗。1.2鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)平整，不得有馬蹄形和撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割下料。2.絲頭加工2.1加工時，首先調(diào)整剝肋外徑尺寸，剝肋長度（按上表1）用外徑卡板和卡尺測量合格。加工絲頭的牙形、螺距必須與鋼筋接頭的牙形螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計長度小于一扣的周長。通螺紋環(huán)規(guī)必須自由通過，止螺紋環(huán)規(guī)進入量不得超過三扣。加工的前三件必須檢驗合格，才允許正常加工。每加工10件，必須自檢一次，用相應(yīng)的環(huán)規(guī)檢測合格。2.2鋼筋絲頭螺紋中徑公差應(yīng)滿足GB197/T-81《普通螺紋公差與配合》標(biāo)準(zhǔn)中6H級精度要求。2.3滾壓鋼筋直螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%~20%的亞硝酸鈉。不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾壓絲頭。3操作人員應(yīng)檢查絲頭的質(zhì)量。3.1經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)按表2的要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，并填寫絲頭加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。表2規(guī)格161820222528323640有效扣數(shù)1110111211121413143.2已檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護冒，另一端擰上鋼筋接頭，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。3.3鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于3P（P為螺距）3.4接頭螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P；通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。4鋼筋連接4.1鋼筋接頭進場時應(yīng)由產(chǎn)品合格證.4.2鋼筋連接時確保絲頭連接的絲扣干凈、無損，鋼筋接頭不能帶有油脂等影響混凝土質(zhì)量的油污。4.3鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和鋼筋接頭的規(guī)格應(yīng)一致。4.4采用預(yù)埋街頭時，鋼筋接頭的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，帶鋼筋接頭的鋼筋應(yīng)牢固，鋼筋接頭的外露端應(yīng)有密封蓋。4.5被連接的兩鋼筋端面應(yīng)頂緊，處于鋼筋接頭的中間位置，鋼筋與接頭連接后，外露絲扣小于1扣。5接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收51工程中應(yīng)用鋼筋滾壓直螺紋連接，廠方負(fù)責(zé)提供有效的型式檢驗報告。5.2連接鋼筋時，應(yīng)檢查接頭的出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗記錄。5.3鋼筋連接工程開始前和施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；b、鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；c、三根接頭試件的抗拉強度應(yīng)滿足《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003中I級強度的規(guī)定，對于I級接頭，試件抗拉強度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍。計算實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面積。5.4隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢測，鋼筋與接頭規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于1扣，并填寫絲頭加工檢驗記錄。5.5接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個業(yè)作為一個驗收批。5.6對接頭的每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級