某商務(wù)大廈模板施工方案

模板施工方案按照我單位質(zhì)量目標(biāo)承諾要求，模板體系的選型是關(guān)系到本工程的施工進(jìn)度和“力創(chuàng)省優(yōu)”質(zhì)量目標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)的重點(diǎn)，因此，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場實(shí)際情況，對(duì)模板進(jìn)行了如下設(shè)計(jì)。1.1模板體系確定1)基礎(chǔ)模板：樁頂承臺(tái)、筏板、底板側(cè)模采用240mm厚磚砌胎模和竹木膠合模板，龍骨采用50×100木枋。2)柱、墻模板：混凝土方柱采用18mm厚木膠合板定制模板。施工前按圖紙進(jìn)行設(shè)計(jì)編號(hào)，現(xiàn)場木工房拼裝，整體剛度好，平整度高，安裝連接簡便，砼外觀質(zhì)量能得到很好的保證。用塔吊進(jìn)行柱模的吊裝施工，操作工藝簡單，工作效率高。3)梁、樓板模板：均采用18mm厚木膠合板模板，支模系統(tǒng)采用鋼管滿堂架。4)樓梯模板:樓梯踏步采用現(xiàn)場加工定型踏步模板。5)室內(nèi)門窗洞口模板：采用現(xiàn)場加工定型木模板，確保門窗洞口陰陽角線條順直。門窗洞口模板分別按豎向模板配置一樣，各配置一層，隨豎向墻柱模一同周轉(zhuǎn)。1.2模板施工程序吊垂直、測軸線、查截面抄標(biāo)高、查水平材料準(zhǔn)備吊垂直、測軸線、查截面抄標(biāo)高、查水平材料準(zhǔn)備基層處理加固支撐系統(tǒng)模板拼裝支撐系統(tǒng)計(jì)算加固支撐系統(tǒng)模板拼裝支撐系統(tǒng)計(jì)算澆灌砼復(fù)核、校正澆灌砼復(fù)核、校正模板養(yǎng)護(hù)模板養(yǎng)護(hù)拆模拆模1.3支模施工1)支模要求(1)支模時(shí)將兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利拆模。木枋間距不大于300mm，鋼管滿堂架支撐牢固，拼接縫過大時(shí)，用10cm寬膠帶密封，防止漏漿。(2)支設(shè)模板前，應(yīng)清除墻、柱頭內(nèi)的雜物，彈好各種控制線，將標(biāo)高標(biāo)示好，并熟悉圖紙，以保證各物件的尺寸和位置的準(zhǔn)確性。(3)模板的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，必需由工地技術(shù)人員驗(yàn)算是否能可靠地承受澆灌砼時(shí)的重力和側(cè)壓力，以及施工中所產(chǎn)生的施工荷載；支撐的間距、數(shù)量、對(duì)拉螺桿的間距、木方的大小和間距、柱箍間距等均應(yīng)按工地技術(shù)人員的技術(shù)交底進(jìn)行。2)柱模支模施工柱模背楞采用50×100mm木枋，背楞間距不大于300mm。支模采用雙排鋼管柱箍，柱箍間距400mm～800mm，在柱底適當(dāng)加密。每道柱箍間加設(shè)一道Φ12十字對(duì)拉螺桿，施工時(shí)螺桿外套PVC管，方便螺桿的拆出和重復(fù)利用。柱箍在模板校正后與梁板模板支撐連接。見下圖。木枋背楞@木枋背楞@≤300mm，可根據(jù)柱截面調(diào)整雙道鋼管柱箍@≤800mm，在柱箍中間設(shè)一道Φ12十字對(duì)拉螺栓；并支撐在滿堂架上雙道鋼管柱箍@≤800mm，在柱箍中間設(shè)一道Φ12十字對(duì)拉螺栓；并支撐在滿堂架上竹、木膠合板竹、木膠合板3)墻模支模施工(1)墻模板按墻截面尺寸直接配置，木枋(100×50mm)背楞間距不大于300mm，雙排Ф48鋼管橫檔間距不大于600mm，Ф10對(duì)拉螺栓@600×600mm。墻模在校正后用鋼管支撐固定在滿堂架上。見下圖。膠合板模板膠合板模板雙排鋼管背楞@800mm雙排鋼管背楞@800mm100×50mm木枋背楞@300mm100×50mm木枋背楞@300mmΦ10對(duì)拉螺栓@600Φ10對(duì)拉螺栓@600×800mm(2)墻模板安裝時(shí)，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時(shí)用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定橫檔，再用斜撐固定。待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及支撐等。(3)模板拼裝時(shí)上下豎直拼縫要錯(cuò)開，先立兩端，后立中間部分。(4)為了保證墻體厚度的準(zhǔn)確，在兩側(cè)模板之間用與墻厚等長的鋼筋作撐頭。為使對(duì)拉螺栓能重復(fù)使用，在對(duì)拉螺栓外加Ф12PVC管套筒(地下室外墻除外)，套筒伸出模板外側(cè)面10mm，以防被砼堵塞。(5)地下室墻體對(duì)拉螺栓中間需加焊止水環(huán)。見下圖。焊縫，雙面滿焊Φ10對(duì)拉螺桿絲扣L=100mm焊縫，雙面滿焊Φ10對(duì)拉螺桿絲扣L=100mm80×8080×80×5mm止水鋼板1/2墻厚1/2墻厚1/2墻厚1/2墻厚4)梁、板模板施工(1)用Ф48×3.5鋼管腳手搭設(shè)排架，在排架上鋪放50×100mm方木，間距為300mm左右，作為模板的擱柵，在其上鋪膠合板面板。支模示意見下圖：1-擬澆砼梁板；2-18厚膠合板板模；3-板模木方擱柵@300mm左右；4-鋼管板模外楞@≤1500mm；5-18厚膠合板梁模；6-木方梁模內(nèi)楞@300mm；7-鋼管梁模外楞@750mm；8-鋼管梁模斜撐；9-鋼管腳手支撐。(2)梁高超過700mm時(shí)，梁中位置加設(shè)Ф10@600mm對(duì)拉螺桿一道，梁的高度方向穿墻螺桿加固為600mm～900mm為一道，梁的長方向的穿墻螺桿加固為每600mm一道。梁的支承架應(yīng)與板的支承架相連接，形成一個(gè)整體穩(wěn)定支承架系統(tǒng)。(3)對(duì)跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱，模板起拱高度宜為跨度的1～3‰。1.4特殊部位施工1)墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致爛根。2)梁柱接頭處處理要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。見下圖。梁柱接頭處“U梁柱接頭處“U”形模板鋼管柱箍鋼管柱箍梁柱接頭處梁柱接頭處“U”形模板鋼管柱箍鋼管柱箍1.5拆模要求1)側(cè)模在保證其砼表面棱角不損傷時(shí)(混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上時(shí))即可拆除，梁、板底模混凝土拆模強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，8m跨度以上大梁底模、4m跨以上板底模及懸挑構(gòu)件底模的拆模強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。2)拆模程序一定是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。拆除梁下支撐時(shí)應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下的周轉(zhuǎn)材料要及時(shí)運(yùn)走，清理。3)上層樓板正在澆灌砼時(shí)，下一層樓板的模板支撐不得拆除，跨度4m及4m以上的梁下均應(yīng)保留支撐，其間距不得大于3m。4)模板拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，要注意保護(hù)，特別是定型模板，應(yīng)及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。1.6模板檢查模板支設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢、專檢、工序交接檢，檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。模板應(yīng)垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：表01.03項(xiàng)目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢檢查注：檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值。1.7模板保護(hù)1)預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2)新鋼模使用前，必須在鋼模板內(nèi)、外和周邊（含零部件）統(tǒng)刷一遍機(jī)油，不準(zhǔn)涂刷黑色