某商務大廈模板施工方案

模板施工方案按照我單位質(zhì)量目標承諾要求，模板體系的選型是關(guān)系到本工程的施工進度和“力創(chuàng)省優(yōu)”質(zhì)量目標能否實現(xiàn)的重點，因此，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和現(xiàn)場實際情況，對模板進行了如下設計。1.1模板體系確定1)基礎(chǔ)模板：樁頂承臺、筏板、底板側(cè)模采用240mm厚磚砌胎模和竹木膠合模板，龍骨采用50×100木枋。2)柱、墻模板：混凝土方柱采用18mm厚木膠合板定制模板。施工前按圖紙進行設計編號，現(xiàn)場木工房拼裝，整體剛度好，平整度高，安裝連接簡便，砼外觀質(zhì)量能得到很好的保證。用塔吊進行柱模的吊裝施工，操作工藝簡單，工作效率高。3)梁、樓板模板：均采用18mm厚木膠合板模板，支模系統(tǒng)采用鋼管滿堂架。4)樓梯模板:樓梯踏步采用現(xiàn)場加工定型踏步模板。5)室內(nèi)門窗洞口模板：采用現(xiàn)場加工定型木模板，確保門窗洞口陰陽角線條順直。門窗洞口模板分別按豎向模板配置一樣，各配置一層，隨豎向墻柱模一同周轉(zhuǎn)。1.2模板施工程序吊垂直、測軸線、查截面抄標高、查水平材料準備吊垂直、測軸線、查截面抄標高、查水平材料準備基層處理加固支撐系統(tǒng)模板拼裝支撐系統(tǒng)計算加固支撐系統(tǒng)模板拼裝支撐系統(tǒng)計算澆灌砼復核、校正澆灌砼復核、校正模板養(yǎng)護模板養(yǎng)護拆模拆模1.3支模施工1)支模要求(1)支模時將兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘，以利拆模。木枋間距不大于300mm，鋼管滿堂架支撐牢固，拼接縫過大時，用10cm寬膠帶密封，防止漏漿。(2)支設模板前，應清除墻、柱頭內(nèi)的雜物，彈好各種控制線，將標高標示好，并熟悉圖紙，以保證各物件的尺寸和位置的準確性。(3)模板的穩(wěn)定性、剛度和強度，必需由工地技術(shù)人員驗算是否能可靠地承受澆灌砼時的重力和側(cè)壓力，以及施工中所產(chǎn)生的施工荷載；支撐的間距、數(shù)量、對拉螺桿的間距、木方的大小和間距、柱箍間距等均應按工地技術(shù)人員的技術(shù)交底進行。2)柱模支模施工柱模背楞采用50×100mm木枋，背楞間距不大于300mm。支模采用雙排鋼管柱箍，柱箍間距400mm～800mm，在柱底適當加密。每道柱箍間加設一道Φ12十字對拉螺桿，施工時螺桿外套PVC管，方便螺桿的拆出和重復利用。柱箍在模板校正后與梁板模板支撐連接。見下圖。木枋背楞@木枋背楞@≤300mm，可根據(jù)柱截面調(diào)整雙道鋼管柱箍@≤800mm，在柱箍中間設一道Φ12十字對拉螺栓；并支撐在滿堂架上雙道鋼管柱箍@≤800mm，在柱箍中間設一道Φ12十字對拉螺栓；并支撐在滿堂架上竹、木膠合板竹、木膠合板3)墻模支模施工(1)墻模板按墻截面尺寸直接配置，木枋(100×50mm)背楞間距不大于300mm，雙排Ф48鋼管橫檔間距不大于600mm，Ф10對拉螺栓@600×600mm。墻模在校正后用鋼管支撐固定在滿堂架上。見下圖。膠合板模板膠合板模板雙排鋼管背楞@800mm雙排鋼管背楞@800mm100×50mm木枋背楞@300mm100×50mm木枋背楞@300mmΦ10對拉螺栓@600Φ10對拉螺栓@600×800mm(2)墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后固定橫檔，再用斜撐固定。待鋼筋綁扎后，按同樣方法安裝另一側(cè)模板及支撐等。(3)模板拼裝時上下豎直拼縫要錯開，先立兩端，后立中間部分。(4)為了保證墻體厚度的準確，在兩側(cè)模板之間用與墻厚等長的鋼筋作撐頭。為使對拉螺栓能重復使用，在對拉螺栓外加Ф12PVC管套筒(地下室外墻除外)，套筒伸出模板外側(cè)面10mm，以防被砼堵塞。(5)地下室墻體對拉螺栓中間需加焊止水環(huán)。見下圖。焊縫，雙面滿焊Φ10對拉螺桿絲扣L=100mm焊縫，雙面滿焊Φ10對拉螺桿絲扣L=100mm80×8080×80×5mm止水鋼板1/2墻厚1/2墻厚1/2墻厚1/2墻厚4)梁、板模板施工(1)用Ф48×3.5鋼管腳手搭設排架，在排架上鋪放50×100mm方木，間距為300mm左右，作為模板的擱柵，在其上鋪膠合板面板。支模示意見下圖：1-擬澆砼梁板；2-18厚膠合板板模；3-板模木方擱柵@300mm左右；4-鋼管板模外楞@≤1500mm；5-18厚膠合板梁模；6-木方梁模內(nèi)楞@300mm；7-鋼管梁模外楞@750mm；8-鋼管梁模斜撐；9-鋼管腳手支撐。(2)梁高超過700mm時，梁中位置加設Ф10@600mm對拉螺桿一道，梁的高度方向穿墻螺桿加固為600mm～900mm為一道，梁的長方向的穿墻螺桿加固為每600mm一道。梁的支承架應與板的支承架相連接，形成一個整體穩(wěn)定支承架系統(tǒng)。(3)對跨度不小于4米的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按規(guī)定要求起拱，模板起拱高度宜為跨度的1～3‰。1.4特殊部位施工1)墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時因漏漿而導致爛根。2)梁柱接頭處處理要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。見下圖。梁柱接頭處“U梁柱接頭處“U”形模板鋼管柱箍鋼管柱箍梁柱接頭處梁柱接頭處“U”形模板鋼管柱箍鋼管柱箍1.5拆模要求1)側(cè)模在保證其砼表面棱角不損傷時(混凝土強度達到1.2N/mm2以上時)即可拆除，梁、板底?；炷敛鹉姸葹樵O計強度的75%，8m跨度以上大梁底模、4m跨以上板底模及懸挑構(gòu)件底模的拆模強度為設計強度的100%。2)拆模程序一定是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。拆除梁下支撐時應先從跨中開始，分別拆向兩端。拆模時不要用力過猛過急，拆下的周轉(zhuǎn)材料要及時運走，清理。3)上層樓板正在澆灌砼時，下一層樓板的模板支撐不得拆除，跨度4m及4m以上的梁下均應保留支撐，其間距不得大于3m。4)模板拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，要注意保護，特別是定型模板，應及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。1.6模板檢查模板支設完畢后，應進行自檢、專檢、工序交接檢，檢查驗收合格后方可進行下道工序施工。模板應垂直、平直、順直，其允許偏差如下表示：表01.03項目允許偏差(mm))檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。1.7模板保護1)預組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木枋支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2)新鋼模使用前，必須在鋼模板內(nèi)、外和周邊（含零部件）統(tǒng)刷一遍機油，不準涂刷黑色