數(shù)控銑削加工技術

項目五數(shù)控銑削加工技術

任務一認識數(shù)控銑床任務二加工臺階類零件任務三加工輪廓類零件任務四加工孔類零件任務五加工螺紋孔零件拓展實訓本章難點回顧項目要點：1.熟悉數(shù)控銑床的種類及加工對象；2.掌握數(shù)控銑床工件的裝夾與加工方法；3.掌握刀具和銑削用量的選擇；4.熟悉FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控銑床常用指令的格式及使用方法，掌握零件的編程。

任務一認識數(shù)控銑床一、任務引入1.任務描述：數(shù)控銑床具有豐富的加工功能和較寬的加工范圍，能根據(jù)工件的結構與技術要求，合理選擇數(shù)控銑床，熟悉數(shù)控銑床的種類及加工對象。2.知識目標熟悉數(shù)控銑床的種類及加工對象。二、任務分析本任務學習時通過多媒體教學和現(xiàn)場參觀來認識數(shù)控銑床，熟悉數(shù)控銑床的分類以及適合數(shù)控銑床的加工的零件。

三、知識準備

（一）數(shù)控銑床的分類數(shù)控銑床通常分為立式數(shù)控銑床、臥式數(shù)控銑床和復合式數(shù)控銑床。1.立式數(shù)控銑床。立式數(shù)控銑床又可分為以下三種：（1）工作臺升降式數(shù)控銑床（2）主軸頭升降式數(shù)控銑床（3）龍門式數(shù)控銑床圖5-1升降式數(shù)控銑床圖5-2龍門銑床2.臥式數(shù)控銑床3.復合式數(shù)控銑床圖5-3臥式數(shù)控銑床

圖5-4復合式數(shù)控銑床

（二）數(shù)控銑床的加工對象1．平面類零件2．變斜角類零件3．曲面類零件4．復雜零件5．高精度零件6．一致性要求好的零件圖5-5平面類零件圖5-6變斜角梁緣條四、任務實施

現(xiàn)場參觀數(shù)控銑床設備。仔細觀察數(shù)控銑床種類、結構及加工零件特點，針對兩臺不同種類的銑床填寫表5-1。銑床規(guī)格

銑床型號數(shù)控系統(tǒng)床身結構銑床總功率工作臺面規(guī)格工作行程加工零件特點結構材料加工內容刀庫規(guī)格刀庫中刀具的數(shù)量

刀具特點表5-1參觀過程記錄表五、任務評價根據(jù)學生參觀時的紀律表現(xiàn)（20%）、記錄表的填寫（60%）及安全文明生產(chǎn)（20%）執(zhí)行情況,通過自評、互評和教師評分等方式，對完成任務情況進行綜合評價。任務二加工臺階類零件一、任務引入1.任務描述如圖5-7臺階零件圖所示，毛坯尺寸為100×80×30mm，材料為45需加工臺階及圓弧輪廓。

圖5-7臺階零件圖任務要求：(1)分析圖5-7，準備操作用刀具、工量夾具及輔助用品。(2)試編寫其加工程序；(3)完成圖中所示零件的加工任務；(4)加工時間60min。2．知識目標（1）熟悉數(shù)控銑床工件的裝夾與加工方法；（2）掌握刀具和銑削用量的選擇；（3）掌握FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控銑床的常用指令的格式及使用方法；（4）掌握臺階類零件的編程與加工方法。二、任務分析

該零件即是臺階類零件，又是圓弧輪廓零件，完成該任務的重點和難點是要能正確運用圓弧指令進行編程。三、知識準備（一）工件的裝夾與加工方法1.工件的裝夾在數(shù)控銑床上常用的裝夾方法主要有以下三種：（1）用平口鉗裝夾，適合一定形狀和尺寸范圍內的工件。（2）用壓板、螺栓直接把工件裝夾在機床的工作臺面上，適合尺寸較大或形狀較復雜的工件。（3）用數(shù)控分度頭裝夾。2.選擇加工方法平面輪廓常用的加工方法有數(shù)控銑、線切割和磨削等。曲面輪廓的加工方法主要是數(shù)控銑削，多用球頭銑刀以“行切法”加工。

（二）選擇刀具與銑削用量1．選用刀具數(shù)控銑床上常用的銑刀有面銑刀、立銑刀、模具銑刀、鍵槽銑刀、鼓形銑刀和成形銑刀。除此之外，數(shù)控銑床也可使用各種通用銑刀。（1）銑刀的種類（2）銑刀的選擇硬質合金面銑刀立銑刀鍵槽銑刀鼓形銑刀2.確定銑削用量（1）銑削用量的選擇銑削用量主要有主軸轉速n、進給速度vf、銑削寬度B和背吃刀量ap等。①背吃刀量。背吃刀量的選取主要根據(jù)機床、夾具、刀具和工件所組成的加工工藝系統(tǒng)的剛性、加工余量及對表面質量的要求來確定。②銑削寬度。銑削寬度又稱步距，是指銑刀在一次進給中切掉工件表層的寬度。一般銑削寬度與刀具直徑成正比，與背吃刀量成反比。③進給速度。其有三種表示方法：每齒進給量、每轉進給量和進給速度。

（三）FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控銑床的編程指令1.G指令

G指令是命令機床以何種方式進行切削加工或移動。以地址G后面接兩位數(shù)字組成，其范圍是G00～G99。常用的指令表詳見教材表5-3。2.M指令數(shù)控銑床M功能與數(shù)控車床基本相同，數(shù)控銑床M指令詳見表5-4。M代碼功能說明M代碼功能說明M00程序暫停M06刀具交換指令M01程序選擇性停止M07（M08）切削液開啟M02程序結束M09切削液關閉M03主軸正轉(CW)M30程序結束并返回程序頭M04主軸反轉(CCW)M98子程序調用M05主軸停轉M99子程序結束表5-4輔助功能代碼及其功能3.主軸功能（S指令）主軸功能控制主軸轉速，其后的數(shù)值表示主軸轉速數(shù)值，單位為r/min。4.刀具功能（T功能）刀具功能也稱T功能，T代碼主要用來選擇刀具。5.進給功能（F功能）進給功能也稱F功能，F(xiàn)指令用于加工件時刀具相對于工件的合成進給速度，它的單位取決于G94或G95指令。

(四)G功能指令介紹1.尺寸單位的設定G20英制輸入，G21米制輸入。2.與坐標系有關的指令（1）選擇機床坐標系指令指令格式為：G53X

Y

Z

；（2）工件坐標系的設定指令（G92、G54～G59）①G92指令。指令格式為：G92X

Y

Z

；②零點偏置法（G54～G59指令）

G54～G59指令用來指定數(shù)控系統(tǒng)預定的6個工件坐標系（見圖5-17），可任選其一。圖5-17零點偏置法設定工件坐標系③設定局部坐標系指令。該指令能在所有的工件坐標系（G92、G54～G59）中形成子坐標系，即局部坐標系。指令格式為：G52X

Y

Z

；（3）坐標平面的選擇該組指令用來選擇進行圓弧插補和刀具半徑補償?shù)钠矫?，如圖5-18所示。G17選擇XY平面，G18選擇ZX平面，G19選擇YZ平面。圖5-18坐標平面的選擇及圓弧順逆判別（4）編程方式的選擇以G90指令設定程序中的X、Y、Z坐標值為絕對值（即絕對編程方式），以G91指令設定程序中的X、Y、Z坐標值為增量值（即增量編程方式）。（5）基本移動指令基本移動指令包括快速點定位、直線插補和圓弧插補三個指令。①快速點定位指令G00

指令格式：G00X

Y

Z

；②G01直線插補指令指令格式:G01X_Y

Z_F

；③圓弧插補指令（G02、G03）

G02為順時針圓?。–W）插補指令，G03為逆時針圓弧插補（CCW）指令

判別方法是：沿與圓弧所在平面相垂直的第三軸正向朝負方向看，坐標平面上的圓弧移動是順時針方向為順時針圓?。环粗?，為逆時針圓弧，如圖5-18所示。（6）暫停指令（G04）指令格式為：

X__G04P__（7）回參考點控制指令①返回參考點校驗指令（G27）。指令格式為：G27X_Y_Z_；

②自動返回參考點指令（G28）。指令格式為：G28X

Y

Z

；③自動從參考點返回指令（G29）。指令格式為：G29X_Y_Z_；

四、任務實施(一)識讀零件圖（二）加工工藝分析

以工件的對稱中心和工件的上表面為工件編程原點，根據(jù)圖樣要求，確定工藝方案及加工路線。刀具中心在平面內的軌跡如圖5-25所示。

圖5-25刀具中心在XY平面中的軌跡圖（三）刀具與銑削用量的選擇1．選擇刀具。采用φ20mm的立銑刀，并把該刀具的直徑輸入刀具參數(shù)表中。2．確定銑削用量。

（四）加工步驟（五）操作前準備（六）編寫程序。臺階零件的加工參考程序如下：加工程序程序說明

O0501；程序名

N0010G54G17G21G40G90G94；程序初始化

N0020G91G28Z0；Z向回參考點

N0030M03S600；主軸正轉

N0040G90G00X-52.0Y-52.0；刀具在XY平面中快速定位

N0050Z20.0M08；刀具Z向快速定位，切削液開

N0060G01Z-8.0F100；第一個臺階的銑削深度位置

N0070Y52.0；A→B,延長線上切出

N0080G00Z3.0；

N0090X-44.0Y-52.0；快速定位至C點，延長線上切出

N0100G01Z-4.0；第二個臺階的銑削深度位置

N0110Y52.0；D→CN0120G00Z3.0；

N0130X-5.0Y65.0；快速定位至E點

N0140G01Z-5.5；圓弧臺階的銑削深度位置N0150G03X10.0Y50.0R15.0；圓弧切入

N0160G02Y-50.0R50.0；加工圓弧臺階

N0170G03X-5.0Y-65.0R15.0；圓弧切出

N0180G00Z100.0M09；刀具Z向快速抬刀

N0190M05；主軸停轉

N0200M30；程序結束五、任務檢測臺階零件的加工評分表詳見教材表5-6所示。任務三加工輪廓類零件一、任務引入1.任務描述

已知零件毛坯為200×200×50mm型材，材料為45鋼，零件上下表面、外輪廓已在前面工序（步）完成，需加工圖5-26零件上方形。圖5-26方形槽的零件圖任務要求：（1）分析圖5-26，準備操作用刀具、工量夾具及輔助用品。（2）試編寫其加工程序；（3）完成圖中所示零件的加工任務；（4）加工時間60min。2．知識目標（1）掌握刀具和銑削用量的選擇；（2）掌握子程序和刀具補償指令的格式及使用方法；（3）掌握輪廓類零件的程序編制與加工。二、任務分析本任務作為輪廓類零件加工的內容，其重點是正確使用子程序和刀具補償指令的格式進行編程，以去除工件的殘余材料，掌握粗、精加工的工序劃分。三、知識準備（一）子程序指令（M98、M99）1.子程序的概念2.子程序的調用與執(zhí)行（1）子程序的調用子程序調用指令的格式為：

M98P

；

（2）子程序的結構一個完整的子程序的結構和主程序一樣，也是由程序號、程序主體、程序結束指令組成。（3）子程序的執(zhí)行如圖5-27所示，當程序執(zhí)行到子程序調用M98指令后會轉去執(zhí)行程序號為101的子程序，當遇到M99指令時將返回到子程序調用M98指令之后下一個程序繼續(xù)運行。O0001;主程序…;…;M98P101;…;…;M30O101;子程序

…;…;M98P102;…;…;M99O102;子程序

…;…;…;…;M99圖5-27調用子程序的過程3.子程序的嵌套4.子程序的應用（二）刀具補償功能指令1.刀具長度補償功能指令格式為：G17G43Z__G18Y

H

；或G19G44X__

G17G43G18H

；

G19G442.刀具半徑補償圖5-29刀具半徑補償?shù)姆绞舰俚毒甙霃窖a償建立指令指令格式：G17G40G00X__Y

；

G18G41X

Z

D

；

G19G42G01Y__Z

；

②刀具半徑補償取消指令指令格式：

G00X__Y

；

G40X

Z

；

G01Y__Z

；四、任務實施(一)識讀零件圖（二）加工工藝分析該工件主要為型腔加工。其型腔由于受曲率半徑R10mm限制，因此選擇φ16mm立銑刀，采用斜插式下刀方式（圖5-31a），Z字形運動形式進行粗加工。半精加工、精加工用立銑刀，采用垂直下刀方式（圖5-31b），輪廓銑削方式，通過修改刀補值實現(xiàn)半精加工和精加工。圖5-31下刀方式

其半精加工、精加工加工路線見圖5-32所示，采用圓弧切入，逆銑方形槽。圖5-32方形槽的精加工刀具路徑（三）刀具與銑削用量的選擇（四）加工步驟(五)操作前準備（六）編寫程序方形槽加工參考程序如下：粗加工程序

加工程序程序說明

O0502；主程序名

N0010G54G90G00Z40.0；進入工件加工坐標系

N0020M03S320；主軸啟動

N0030G00X-65.0Y-65.0；到下刀點

N0040G00Z1.0；快進到工件表面上方

N0050M98P0020；調20號切削子程序（深10mm)

N0060G90G01X-65.0Y-65.0；N0070Z-9.0；N0080M98P0020；調20號切削子程序（深20mm)

N0090G90G00Z400.0；抬刀

N0100M05；N0110M30；程序結束

O020；子程序

N0010G91G01X130.0Y0.0Z-4.0F80；N0020G01X-130.0Y0.0Z-4.0；N0030G01X130.0Y0.0Z-3.0；N0040G01X-130.0Y0.0；N0050Y16.0；N0060X130.0；N0070Y16.0；N0080X-130.0；N0090Y16.0；N0100X130.0；N0110Y16.0；N0120X-130.0；N0130Y16.0；N0140X130.0；N0150Y16.0；N0160X-130.0；N0170Y17.0；N0180X130.0；N0190Y17.0；N0200G00Z5.0；抬刀N0210M99；子程序結束

精加工程序

加工程序程序說明O0503；主程序名N0010G54G90G00X0.0Y0.0Z40.0；進入工件加工坐標系N0020M03S500；主軸啟動

N0030G00Z10.0； 快進到工件表面上方N0040G41G00X-10.0Y-65.0D01；建立刀具半徑補償，到下刀點N0050G01Z-20.0F100；下刀

N0060G03X0.0Y-75.0R10.0F80；圓弧切線方向切出

N0070G01X65.0Y-175.0；N0080G03X75.0Y-65.0R10.0；N0090G01X75.0Y65.0；N0100G03X65.0Y75.0R10.0；N0110G01X-65.0Y75.0；N0120G03X-75.0Y65.0R10.0；N0130G01X-75.0Y-65.0；N0140G03X-65.0Y-75.0R10.0；N0150G01X0.0Y-75.0；N0160G03X10.0Y-65.0R10.0；圓弧切線方向切出

N0170G40G00X0.0Y0.0；取消刀具半徑補償

N0180G00Z50.0；N0190M05；N0200M30；五．任務檢測詳見教材表5-10方形槽零件的加工評分表所示。任務四加工孔類零件一、任務引入1.任務描述：如圖5-33端蓋零件圖所示，底平面、兩側面和φ40H8型腔已在前面工序加工完成。本工序加工端蓋的4個沉頭螺釘孔和2個銷孔，零件材料為HT150。任務要求：（1）試編寫其加工程序；（2）完成圖中所示零件的加工任務；（3）加工時間80min。2.知識目標（1）掌握孔加工刀具與切削用量的選擇；（2）掌握FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控銑床孔加工指令的格式及使用方法。圖5-33端蓋零件圖二、任務分析

本任務的重點和難點在于正確運用FANUC0i系統(tǒng)中關于加工孔類的指令格式，通過分析各功能的格式，編制出端蓋零件的4個沉頭螺釘孔和2個銷孔的加工程序。三、知識準備（一）選擇孔加工的方法按孔與其他零件相對連接關系的不同，可分為配合孔與非配合孔；按其幾何特征的不同，可分為通孔、盲孔、階梯孔、錐孔等。（二）選擇孔加工的刀具與切削用量1.孔加工刀具的選擇圖5-34中心鉆圖5-35麻花鉆圖5-36锪鉆圖5-37鉸削刀具2．孔加工切削用量實際生產(chǎn)中，在沒有經(jīng)驗數(shù)據(jù)的情況下，可以通過查閱切削用量手冊來確定切削參數(shù)。教材表5-11～表5-14給出了不同情況下的切削用量的參考值，供實際應用時參考。（三）孔加工固定循環(huán)功能指令1.孔加工固定循環(huán)動作（1）動作組成。孔加工固定循環(huán)一般由下述五個動作組成，如圖5-38所示，圖中用虛線表示快速移動，實線表示切削進給。①X、Y軸定位

②快進到R點圖5-38固定循環(huán)的基本動作③孔加工④孔底動作⑤刀具返回（退刀）

2.固定循環(huán)指令格式固定循環(huán)的一般格式是由特定地址字指定的一系列參數(shù)（并不是每一個循環(huán)都能使用以下所有的參數(shù)），指令格式：G90G98G

X

Y

Z

R

Q

P

F

K

；G91G993.固定循環(huán)指令介紹孔加工固定循環(huán)指令有G73、G74、G76和G81～G89，根據(jù)用途可將其分為三類：鉆孔循環(huán)（G81、G82、G83、G73）、鏜孔循環(huán)(G76、G85、G86、G87、G88、G89)、攻螺紋循環(huán)(G74、G84)。（1）鉆孔循環(huán)①鉆孔循環(huán)指令（G81）與锪孔循環(huán)指令（G82）指令格式：G81X

Y

Z

R

F

；

G82X

Y

Z

R

P

F

；

G81指令的加工動作如圖5-40a所示，刀具先快速定位到（X，Y）點，再快速下降至R點，然后以F指定的進給速度鉆孔至孔底Z點，最后快速提刀返回到初始點（G98）或R點（G99）。G81指令主要用于鉆一般孔和鉆中心孔。圖5-40G81、G82指令的動作G82指令的動作類似于G81，如圖5-40b所示，只是在孔底增加了進給暫停動作。因此，在不通孔或階梯孔加工中，可減小孔底表面粗糙度，得到準確的孔深尺寸。②高速深孔啄鉆循環(huán)指令（G73）與深孔啄鉆循環(huán)指令（G83）圖5-41G73、G83指令的動作（2）鏜削循環(huán)①粗鏜孔循環(huán)指令。常用的粗鏜孔循環(huán)指令有G85、G86、G88、G89四種。指令格式：G85X

Y

Z

R

F

；G86X

Y

Z

R

F

；G88X

Y

Z

R

P

F

；G89X

Y

Z

R

P

F

；圖5-42G85、G86、G88、G89指令的動作②精鏜孔循環(huán)指令（G76） 指令格式：G76X

Y

Z

R

Q

P

F

；圖5-43G76指令的動作

③背鏜鏜孔循環(huán)指令（G87） 指令格式：G87X

Y

Z

R

Q

P

F

；

圖5-45G87指令的動作四、任務實施（一）識讀零件圖（二）加工工藝分析該零件中4個沉頭螺釘孔的加工精度與表面粗糙度要求不高，選用鉆孔＋锪孔的工藝，2個銷孔的表面粗糙度值要求為1.6μm，選用鉆孔＋擴孔＋鉸孔的工藝。（三）刀具與切削用量的選擇（四）加工步驟（五）操作前準備（六）參考程序端蓋零件的加工參考程序如下：加工程序程序說明O0504；N0010G17G21G40G54G80G90G94；程序初始化N0020G00Z80.0M07；刀具定位到安全平面，啟動主軸

N0030M03S2000；N0040G98G81X28.28Y28.28R20.0Z12.0F100；鉆出六個孔的中心孔

N0050X0Y40.0；N0060X-28.28Y28.28；N0070Y-28.28；N0080X0Y-40.0；N0090X28.28Y-28.28；N0100G00Z180.0M09；N0110M05；N0120M00；程序暫停，手工換T02刀，換轉速N0130M03S600；N0140G00Z80.0M07；刀具定位到安全平面N0150G98G81X28.28Y28.28R20.0Z-5.0F100；鉆出六個φ9mm孔N0160X0Y40.0；N0170X-28.28Y28.28；N0180Y-28.28；N0190X0Y-40.0；N0200X28.28Y-28.28；N0210G00Z180.0M09；N0220M05；N0230M00；程序暫停，手工換T03刀，換轉速N0240M03S800；N0250G00Z80.0M07；N0260G98G81X0Y40.0R20.0Z-5.0F100；擴2×φ10H7mm孔至φ9.8mm

N0270Y-40.0；N0280G00Z180.0M09；N0290M05；N0300M00；程序暫停，手工換T04刀，換轉速

N0310M03S500；N0320G00Z80.0M07；N0330G98G82X28.28Y28.28R20.0Z10.0P2000F100；锪出四個φ15mm孔N0340X-28.28；N0350Y-28.28；N0360X28.28；N0370G00Z180.0M09；N0380M05；N0390M00；程序暫停，手工換T05刀，換轉速

N0400M03S200；N0410G00Z80.0M07；刀具定位到安全平面

N0420G98G85X0Y40.0R20.0Z-5.0F50；鉸2×φ10H7mm孔

N0430Y-40.0；N0440M05；N0450M09G00Z200.0；N0460M30；程序結束五、任務評價

端蓋零件的加工評分表見教材表5-18。任務五加工螺紋孔零件一、任務引入1．任務描述如圖5-47所示，工件的外形輪廓及上下表面已在上道工序中完成加工。試編寫5個孔的加工程序。任務要求：（1）試編寫圖中5個孔的加工程序；（2）完成圖中孔的加工任務；（3）加工時間60min。2.知識目標（1）熟悉攻螺紋及銑螺紋的加工路線；（2）掌握FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控銑螺紋指令的格式及使用方法。圖5-47攻螺紋與銑螺紋加工零件圖二、任務分析本任務的重點和難點在于正確運用FANUC0i系統(tǒng)中關于內螺紋孔加工指令格式。此外，由于采用剛性攻螺紋，為防止絲錐在攻螺紋過程中折斷，應選用專用的攻螺紋夾頭來裝夾絲錐。三、知識準備（一）左旋螺紋攻螺紋與右旋螺紋攻螺紋循環(huán)1．指令格式攻左旋螺紋循環(huán)指令為G74，攻右旋螺紋循環(huán)指令為G84。G74X

Y

Z

R

P

F

；G84X

Y

Z

R

P

F

；2．動作說明指令動作如圖5-48所示，說明如下：圖5-48攻螺紋動作圖a)G99G74動作圖b)G98G84動作圖3.使用注意事項（1）在指令G74前，需先以M04指令使刀具反轉；在指令G84前，需先以M03指令使刀具正轉；（2）在G74和G84加工中，進給速度F、主軸轉速S均不接受倍率開關的控制（固定在100%）；（3）攻螺紋的進給速度F（mm/min）=主軸轉速。如圖5-49所示兩螺紋孔的加工程序為：G90G00X0Y0;G99G84Y25.0Z-15.0R3.0F1.75;(粗牙螺紋，螺距為1.75mm)Y-25.0G80G94G49M09;圖5-49攻螺紋孔編程實例（二）螺紋加工方法的選擇內螺紋的加工根據(jù)孔徑的大小采用不同的方法。通常情況下，M6～M20的內螺紋采用攻螺紋的方法，由于在銑床上攻小直徑的內螺紋不能隨機控制加工狀態(tài)，小直徑的絲錐容易折斷，所以M6以下的內螺紋，可在銑床上完成底孔加工，再通過其他手段攻螺紋；M20以上的內螺紋，則可采用銑削加工。外螺紋通常采用銑削加工。（三）攻螺紋及銑螺紋加工路線1.攻螺紋底孔直徑的確定底孔直徑通常根據(jù)經(jīng)驗公式?jīng)Q定，其公式如下：

D底

=D-P(加工鋼件等塑性金屬材料)D底

=D-1.05P(加工鑄鐵等脆性金屬材料)2.不通孔螺紋底孔長度的確定攻不通孔螺紋時，由于絲錐切削部分有錐角。端部不能切出完整的牙型，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效深度，如圖5-50所示。取值如下：

H鉆

=h有效

+0.7D3.螺紋軸向起點和終點尺寸的確定在數(shù)控機床上攻螺紋時，沿螺距方向應選擇合理的導入距離δ1和導出距離δ2，如圖5-51所示。圖5-50不通孔螺紋底孔長度圖5-51攻螺紋軸向起點和終點四、任務實施（一）識讀零件圖（二）加工工藝分析該零件中5個孔的加工精度與表面粗糙度要求不高，選用鉆孔＋擴孔的工藝，然后對2個M12螺紋孔攻螺紋，最后對1個M36螺紋孔進行銑螺紋加工。（三）刀具與切削用量及夾具的選擇加工該工件的螺紋時，選擇的螺紋加工刀具如圖5-52所示，分別用機用絲錐、螺紋銑削刀具進行內螺紋銑削。

圖5-52螺紋加工刀具a)機用絲錐b)螺紋銑削