濾筒除塵器P的課件

濾筒除塵器介紹

近年來，隨著新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，整體容量增加數(shù)倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器，是解決傳統(tǒng)除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的最佳方案，和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。工作原理含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布袋擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾袋表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。

工作原理

濾筒式除塵器的阻力隨濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。

此時PLC程序控制電磁脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。

清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過卸灰閥排出。

選用技術(shù)（1）清灰裝置

傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優(yōu)點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的優(yōu)點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。

該除塵器設(shè)有壓差控制開關(guān)，當除塵器阻力達到設(shè)定值時，單板微機控制器控制相應(yīng)的電磁閥，

打開脈沖閥，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對濾筒進行順序脈沖清灰。因粉塵積聚在濾筒表面，清灰易于進行。濾筒式除塵器的過濾風速為0.5~2m/min，標準過濾風速為1.1m/min，用戶可根據(jù)工況特點選定。除塵器的初阻力為30~500Pa，運行阻力為1000一1500Pa，用戶可根據(jù)除塵系統(tǒng)特點自行設(shè)定。壓縮空氣的噴吹壓力為0.63MPa，每次脈沖噴吹消耗的壓縮空氣量為0.03m3。

為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導(dǎo)流裝置，加強氣流誘導(dǎo)作用，另一方面把濾筒上部導(dǎo)流風管取消，使脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據(jù)計算，技術(shù)改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。選用技術(shù)（2）氣量分布板

濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設(shè)備進口處由于風速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。

氣流分布板用于濾筒式除塵器有獨特要求，氣流分布必須十分穩(wěn)定和均勻，才有利于氣流的上升和粉塵的下降。濾筒及濾料濾筒是除塵器的關(guān)鍵部件,它決定除塵器的效率、阻力、動力消耗、維護費用等技術(shù)經(jīng)濟參數(shù),還關(guān)系到除塵器性能的高低和使用壽命的長短,所以,需要對濾筒的特點作全面了解,才能正確選用。常用濾筒分為三大類。表為不同空氣濾筒的不同保護對象和安裝部位濾筒用濾料有兩類：一類是合成纖維濾料，一類是紙質(zhì)濾料。合成纖維非織造濾料。按加工工藝可分為連續(xù)纖維紡粘聚酯熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩類。濾料表面防水處理工況時，防水處理后的濾料其浸潤角應(yīng)大于90°，沾水等級不低于Ⅳ級。濾料防油處理工況時，濾料做防油處理。聚酯非織造濾料可承受工作溫度不低于120℃。對高溫高濕等其他特殊工況，濾筒材質(zhì)結(jié)構(gòu)的選用應(yīng)滿足應(yīng)用要求。

紙質(zhì)濾料可分為低透氣度和高透氣度兩類。

另外還有合成纖維非織造聚四氟乙烯覆膜濾料和紙質(zhì)聚四氟乙烯覆膜濾料。特點1、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)更