某多層建筑塔吊安裝施工方案

目錄TOC\o"1-4"\h\zHYPERLINK\l"_Toc177137425"1.編制說明4HYPERLINK\l"_Toc177137426"1.1.編制目的4HYPERLINK\l"_Toc177137427"1.2概況4HYPERLINK\l"_Toc177137428"1.3現(xiàn)場情況4HYPERLINK\l"_Toc177137429"2、塔機安裝前的準備4HYPERLINK\l"_Toc177137430"2.1設備檢查4HYPERLINK\l"_Toc177137431"2.2塔機的主要構件4HYPERLINK\l"_Toc177137432"2.3安裝場地4HYPERLINK\l"_Toc177137433"2.4儀器、機具及勞動用品4HYPERLINK\l"_Toc177137434"2.5作業(yè)人員的分工安排5HYPERLINK\l"_Toc177137435"2.6安全措施5HYPERLINK\l"_Toc177137436"3、塔機基礎設計及制作6HYPERLINK\l"_Toc177137437"3.1塔吊位置選擇6HYPERLINK\l"_Toc177137438"3.2塔吊基礎設計6HYPERLINK\l"_Toc177137439"3.3塔吊基腳螺栓預埋7HYPERLINK\l"_Toc177137440"3.4塔吊基礎的防雷接地引接7HYPERLINK\l"_Toc177137441"3.5塔吊基礎與底板接頭處理7HYPERLINK\l"_Toc177137442"3.6塔吊立架處與地下室頂板主、次梁接頭處理7HYPERLINK\l"_Toc177137443"3.7地下室頂板預留孔洞圍護7HYPERLINK\l"_Toc177137444"4、塔機節(jié)架的安裝7HYPERLINK\l"_Toc177137445"4.1基礎節(jié)的安裝7HYPERLINK\l"_Toc177137446"4.2塔身第一節(jié)架的安裝7HYPERLINK\l"_Toc177137447"4.3內套架的安裝8HYPERLINK\l"_Toc177137448"4.4回轉支承座的安裝8HYPERLINK\l"_Toc177137449"4.5塔頂節(jié)架的安裝8HYPERLINK\l"_Toc177137450"4.6平衡臂的安裝8HYPERLINK\l"_Toc177137451"4.7電源連接和調試動作8HYPERLINK\l"_Toc177137452"4.8起重臂架的安裝8HYPERLINK\l"_Toc177137453"4.9安裝平衡重9HYPERLINK\l"_Toc177137454"4.10連接回轉機構9HYPERLINK\l"_Toc177137455"4.11穿繞變幅鋼絲繩9HYPERLINK\l"_Toc177137456"4.12安裝各限位器和安全裝置9HYPERLINK\l"_Toc177137457"4.13塔機頂升加節(jié)9HYPERLINK\l"_Toc177137458"4.14塔機附著安裝10HYPERLINK\l"_Toc177137459"4.15塔機附著的注意事項11HYPERLINK\l"_Toc177137460"5、塔機安裝后的檢查工作11HYPERLINK\l"_Toc177137461"6、塔機負荷試驗11HYPERLINK\l"_Toc177137462"7、塔機的保養(yǎng)和維修11HYPERLINK\l"_Toc177137463"8、驗收并申辦準用證12HYPERLINK\l"_Toc177137464"9、塔機拆卸前的準備12HYPERLINK\l"_Toc177137465"9.1拆卸場地12HYPERLINK\l"_Toc177137466"9.2機具及勞動用品12HYPERLINK\l"_Toc177137467"9.3作業(yè)人員的分工安排12HYPERLINK\l"_Toc177137468"9.4安全措施13HYPERLINK\l"_Toc177137469"10、塔機的拆卸14HYPERLINK\l"_Toc177137470"10.1拆卸前的技術工作14HYPERLINK\l"_Toc177137471"10.2降塔14HYPERLINK\l"_Toc177137472"10.3拆卸附著裝置15HYPERLINK\l"_Toc177137473"10.4拆卸前吊臂15HYPERLINK\l"_Toc177137474"10.5平衡臂拆卸15HYPERLINK\l"_Toc177137475"10.6塔帽的拆卸16HYPERLINK\l"_Toc177137476"10.7回轉總成拆卸16HYPERLINK\l"_Toc177137477"10.8基礎底架的拆卸16HYPERLINK\l"_Toc177137478"11、附圖16HYPERLINK\l"_Toc177137479"附圖1:塔吊基礎剖立面17塔機安裝、拆卸方案編制說明編制目的指導塔吊安裝、拆卸工作，使塔機安裝、拆卸工作能夠安全、迅速地完成，配合土建項目工程進度要求。1.2概況本工程總建筑面積為84324㎡。地下室建筑面積為21333㎡。建筑層數(shù)為地下室二層，地上12層。建筑高度為地上42.6米,地下室為-8.3米。本工程建筑物安全等級：二級；建筑物抗震設防類別：丙類；抗震高防烈度(加速度)：6度；建筑場地類別：Ⅱ類；屋面防水等級：Ⅱ級；結構類別：混凝土框架結構，設計使用年限50年。根據(jù)施工需要，計劃裝四臺型號為:中建機5012，塔機自編號為1、2、3、4號。該塔吊首次安裝高度17.2m，隨后爬升至自由高度35.2m，可利用25噸汽車吊進行安裝，吊裝最重部件起重臂時，工作半徑9m，24m臂桿，起重量6.95噸，起吊高度21m，滿足吊裝要求。塔機的總體結構詳見產(chǎn)品說明書中示意圖（圖3-1）。1.3現(xiàn)場情況根據(jù)建筑場情況及工程施工需求，塔機的安裝位置詳見塔機平面布置圖；經(jīng)過考察，塔機基礎周邊的土質，可采用30t的汽車吊進行吊裝工作，汽車吊工作位置的土質符合輪壓要求。2、塔機安裝前的準備2.1設備檢查按設備技術要求，對塔機鋼結構進行外觀檢查，對主卷揚、變幅、回轉、頂升四大工作機構的傳動部份進行檢查，加潤滑油脂，檢查并更換液壓油。對鋼結構銹蝕部位作好防銹工作。2.2塔機的主要構件所有構件及主要螺栓、銷軸。詳見產(chǎn)品說明書內附圖:（圖4-2及附表4-1）2.3安裝場地修好臨時道路，清理現(xiàn)場內的雜亂物品，拆除影響施工的電纜、電線、配好塔機電源線的配電箱，并接通電源。2.4儀器、機具及勞動用品1、經(jīng)緯儀、水平儀、電器絕緣檢測儀表、防雷接地檢測儀表等。2、安全帽、安全帶、手套等防護勞用品。2.5作業(yè)人員的分工安排塔機的安裝必須由持有操作證的人員進行作業(yè)，作業(yè)前，總負責人必須落實安裝人員的工作安排并組織全體人員學習安全知識作好安全技術交底和落實書面三級教育簽名。2.6安全措施1、塔吊安裝或頂升必須由勞動部門核發(fā)裝拆資質證明的專業(yè)隊進行，并指定技術人員和安全監(jiān)督員在場監(jiān)控（人員名單方案交底時給出）。2、塔吊安裝或頂升必須針對現(xiàn)場的實際和所采用的塔吊說明書的中有關塔吊的構造、裝拆的方法和步驟進行。3、使用的塔吊在安裝前應檢查塔吊準用證的有效期，初次使用的要進行強制檢測，對超過設計使用年限的不應安裝。4、每臺塔吊均須在現(xiàn)場設立設備技術檔案，檔案內應備有塔吊安裝、使用、拆除的安全操作規(guī)程，有關的管理制度和檢修制度，以及本方案提到的各種檢測記錄、整改、驗收資料等。5、作業(yè)前，有關部門人員對全體施工人員進行安全技術交底。安全技術交底必須包括采用的塔吊構造說明書、施工作業(yè)環(huán)境和條件等，場內地面承載力要滿足吊車工作的要求。6、安裝作業(yè)前要檢查塔吊基礎的隱蔽驗收資料及基礎混凝土強度實驗報告，必須符合設計及安裝要求。7、施工前應對吊裝繩索、吊裝工具、機械、鋼絲繩等作全面檢查，進行保養(yǎng)、試運轉。符合安全要求方可進行試吊。8、對安裝及頂升塔吊的各機構、各部件、重要的螺栓、連接銷、動力系統(tǒng)和受力裝置，電氣系統(tǒng)等進行檢查，把安全隱患排除于施工作業(yè)前。9、塔吊安裝或頂升的作業(yè)區(qū)布好警戒線，掛起警告牌。10、塔吊安裝或頂升作業(yè)時必須有專人指揮，有專職電工負責照管電源，專人操作液壓臺，專人拆裝螺栓。11、指揮人員應有上崗證，作業(yè)市與操作人員之間密切配合，通訊信號統(tǒng)一、暢通、清晰、明了，需要時配備對講機。12、頂升作業(yè)時，風力應不大于四級，在作業(yè)時風力突然增大到四級時，必須立即停止，并緊固上、下塔身各連接螺栓。如遇6級和以上風力或下雨等惡劣天氣應停止高空作業(yè)。風雨過后應對機械重新檢查試吊，確認可靠后方能恢復作業(yè)。13、高空作業(yè)時系好安全帶，戴好安全帽，嚴禁酒后作業(yè)。14、起吊重物必須綁扎平穩(wěn)、牢固，不得附著零星的散件。起吊、回轉或下降時速度要緩慢、均勻，不得突然制動。15、塔吊安裝、頂升期間，嚴禁超載起吊，吊物下禁止站人，以防落物傷人。16、嚴禁把重物長時間吊在高空，起重機司機操作時精神要集中，不得離開崗位，嚴禁非工作人員進入駕駛室。17、起吊過程中機械發(fā)生突然故障，應采取措施將重物下降到安全的地方，關閉發(fā)動機或切斷電源進行搶修。在突然停電時，應把所有控制器拔到零位，斷開電源開關，并采取措施將重物降到安全的地方。18、凡需使用電焊或風焊作業(yè)時，必須申報并辦好動火作業(yè)手續(xù)，做好防火措施，派專人監(jiān)焊，清理附近可燃物件，配備滅火工具監(jiān)視，作業(yè)后認真檢查確認無火種隱患并通知現(xiàn)場保衛(wèi)后方可離場。19、從事塔吊裝拆作業(yè)的有關人員，要通過操作技能培訓考核，所有特種作業(yè)人員必須持有效的特種操作證才能上崗操作。20、不應進行夜間作業(yè)。如確需夜間作業(yè)的，必須有充足的照明和制定相應的安全作業(yè)措施。21、嚴格遵守《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33—2001）的有關規(guī)定。22、有關安全、防火、質量管理、文明施工，本方案未詳之處，應執(zhí)行公司和上級標準、規(guī)定。23、第一節(jié)架安裝垂直度必須要1/1000以內。24、塔機的所有專用銷軸不許隨便換用或擅自加工代用。25、吊載鋼絲繩、吊鉤、扣件等必須符合合格要求。3、塔機基礎設計及制作3.1塔吊位置選擇本工程連體裙樓同時使用一部塔吊，塔吊基礎設置位置在于（2-1）軸交（1-15）軸至（1-17）軸處。3.2塔吊基礎設計1、塔吊基礎采用四根D400mm預應力管樁；有效樁長約15-20m，類似于工程樁，樁采用以摩擦力為主的預應力管樁基礎，根據(jù)地質資料，樁端持力層為強風化層，持力土的端阻力征值qpa為500kpa。樁進入持力層內的深為≥2m，單樁豎向承載力特征值為1100KN。因此足夠于塔吊施工運作各因素的承受力。2、樁基礎承臺為4m×4m×2.1m(厚)砼C30、S8,配筋為Ⅱ鋼φ20mm＠200mm雙向箍式筋,內肢Ⅱ鋼φ20mm＠400mm雙向筋。3.3塔吊基腳螺栓預埋塔吊基腳螺栓預埋為16根φ36mm長=900mm，螺栓為原廠產(chǎn)品。安裝預埋螺栓時用固定模具套入，模具上下螺母固定定型，采用水平儀校核準確，與承臺鋼筋焊接牢固。3.4塔吊基礎的防雷接地引接塔吊基礎的防雷接地引接；承臺的對角2條樁中留出約500mm鋼筋焊接頭與承臺鋼筋連通焊接，并直接連出承臺面約500mm的2處引頭，作為連焊接于塔架至塔尾防雷針。接地電阻值小于4歐。基礎制作后，等其硬度達到80%并檢查合格方可安裝塔機。3.5塔吊基礎與底板接頭處理承臺與地板的后澆接頭處采用鋼板止水片，承臺面與設計的地板標高低于80mm做為鋪裝層，鋪裝層今后與地下室底板同時施工。3.6塔吊立架處與地下室頂板主、次梁接頭處理對立架處頂板主、次梁、板斷開處理方法如下：1、梁板砼施工縫接頭為梁長的1/3L位置處，在原設計的配筋中各加大一級配筋預留搭接，鋼筋搭接應錯開為1/2倍數(shù)。2、施工縫搭接頭鋼筋加焊接；單面焊接為10倍D，雙面焊接為5倍D。預留鋼筋用鋼刷進行清銹。3、預留孔洞砼接頭處理；先澆砼接頭必須鑿毛，清洗干凈，二次澆筑的砼加滲5-10%AEA澎漲水泥。3.7地下室頂板預留孔洞圍護預留孔洞口處四周采用Φ48mm鋼管搭設高1.5m,并用膠合板密封圍蔽。防止雜物下落傷人。4、塔機節(jié)架的安裝4.1基礎節(jié)的安裝用汽車平穩(wěn)吊起基礎節(jié)架，調好基礎節(jié)上的踏板所對方向，將四個支承腳螺栓孔對準基礎承臺上的預埋螺栓，松開汽車吊，用螺母將其固定在砼基礎上。4.2塔身第一節(jié)架的安裝將第一節(jié)架豎起，用4根吊索系其上端平穩(wěn)吊起，套進基礎節(jié)上的耳板座內，對準備螺體孔并用Φ24×72mm的螺栓將其連接牢固。用經(jīng)緯儀測量第一節(jié)架垂直度，若垂直度公差大于1/1000，必須用鋼板在基礎節(jié)黑腳和承重板之間加以調整，使之垂直公差在1/1000以內。調好第一節(jié)架垂直度后，用汽車吊將已拼好的自升工作平臺吊到第一節(jié)架上端用支腳將其懸掛在第一節(jié)架橫腹桿上。4.3內套架的安裝1、內套架包括內套節(jié)架、內套節(jié)Ⅰ節(jié)架、爬升油缸下橫梁、液壓油缸和液壓系統(tǒng)。2、把頂升下橫梁吊進第一節(jié)架內，使之橫擱在最低的兩個踏板上。然后將頂升油缸在橫梁上方，注意活桿在下，用專用銷軸將其與下橫梁連接好。3、把內套工節(jié)架吊起慢慢套入第一節(jié)架內，用銷軸將上橫梁與油缸接好，并上好開口銷。4、吊起內套Ⅱ節(jié)架，使其套入內套工節(jié)架上端的耳板座內，對準相應螺栓孔，用Φ24×72的精制螺栓將其與工節(jié)架聯(lián)接牢固。5、用汽車吊把內套架稍微提起，然后將連接件裝上，用精制螺栓把內套架與第一節(jié)架連接固定。4.4回轉支承座的安裝回轉支承座包括：回轉總成、駕駛室、維修平臺及爬梯。用汽車吊將回轉吊起(注意：吊索必須用四根)，放到內套Ⅱ節(jié)架上端，用Φ24×72的精制螺栓把回轉支承座與內套Ⅱ節(jié)架連接牢固。4.5塔頂節(jié)架的安裝塔頂組件包括：塔頂節(jié)架、塔頂爬梯、兩根平衡臂拉桿(L=5000)，大臂拉桿雙耳連接板(L=950和L=1200)及平衡臂拉桿雙耳連接板(L=430)在地面將塔頂各組件拼裝好，然后吊到回轉達上支承架的連接座內，用Φ40×125-185銷軸將其連接固定。4.6平衡臂的安裝平衡臂部件包括：平衡臂Ⅰ節(jié)架、平衡臂Ⅱ節(jié)架、平衡臂平臺、欄桿、起升機構、四根平衡臂撙和電器柜。用Φ40×125-185銷軸將平衡臂Ⅰ節(jié)架和平衡臂Ⅱ節(jié)架連接在一起。再把起升機構和電器柜裝上，然后將拉桿連接到平衡臂上。用四根Φ21.5的吊索將平衡臂平穩(wěn)吊起，用Φ60×125-185×108-152銷軸把拉桿連接起來，拼好開口銷后慢慢放平平衡臂使拉桿張緊。放平衡臂后，吊2塊平衡重到平衡臂配重槽內。4.7電源連接和調試動作連接起升機構的電線，接上電源，調試起升機構的動作情況。4.8起重臂架的安裝起重臂架組件包括：臂架節(jié)架9節(jié)，臂架長拉桿9根、臂架短拉桿5根、拉桿夾板、變幅小車及幅度牌。準備好枕木，在地面上將臂架按順序拼裝到枕木上，并裝上小車和拉桿夾板。將臂架長拉桿和短拉桿連接到臂架上。用四根六米Φ21.5的吊索將臂架平衡吊起，再用Φ21.5×105的銷軸將其與回轉達支承架鉸接好。從平衡臂上的起升卷筒拉出鋼比繩子，通過塔頂滑輪進行四繩穿繞，開支起升機構吊起拉桿滑輪組，同時汽車吊抬高臂架端頭，直到將拉桿與塔頂連接好。慢慢放平起重臂架，直至拉桿張緊后拆除中索。4.9安裝平衡重檢查平衡重數(shù)量（共共六塊），總總重量（共13.5t）尺寸規(guī)格格。將平衡重重塊按順序吊吊到配重槽內內，用支承軸軸將其支承牢牢固。4.10連接回轉轉機構連接回轉機構，變變幅機構的電電源線，調試試各機構的運運行情況。4.11穿繞變幅幅鋼絲繩穿繞變幅鋼絲繩和和起升鋼絲繩繩。鋼絲繩卡卡必須按要求求使用，不得得小裝或錯誤誤。繩卡之間間的距離必須須符合要求。4.12安裝各限限位器和安全全裝置限位器包括：力矩矩位器、起重重量限制器、起起升高度限位位器、變幅小小車限位器、回回轉限位器。4.13塔機頂升升加節(jié)1、頂升時應配指揮揮兩人（地面面一人，自升升平臺一人），安安裝工兩人（一一人在液壓系系統(tǒng)平臺，一一人在操作室室），電工兩兩人（一人配配合液壓操作作，一人在地地面）。2、將臂架轉到位于于自升平臺活活動欄桿的一一邊，準備頂頂升工作，不不準在回轉或或進行其它吊吊裝作業(yè)。3、放下吊鉤并拆去去吊鉤件，在在滑輪組架板板上裝上小吊吊鉤，吊嘴朝朝前。4、按頂升用平衡重重的規(guī)定，利利用自升用吊吊鉤吊起平衡衡重并開動變變幅機構，將將小車開動離離回轉中心約約L（M）處。使大大臂和平衡臂臂處于平衡狀狀態(tài)。5、地面人員按說明明書將片狀的的標準節(jié)拼裝裝成U形。6、按說明書將下回回轉支承架上上的小吊臂的的鋼絲繩掛住住自升平臺。7、自升平臺上的指指揮者，令司司機將變幅小小車開至離塔塔身中心線L（M）左右處。使使塔機前后保保持平衡后，檢檢查油缸下橫橫梁是否擱在在塔身內的頂頂升塔塊上，其其位置必須安安全可靠，然然后操作液壓壓系統(tǒng)，經(jīng)活活加力，再吩吩咐安裝工拆拆除內外塔連連接上的所螺螺栓。令操作作室停電，然然后操作液壓壓系統(tǒng)將內套套架稍微頂高高，抬下內外外連接件，自自升臺活動鉤鉤放在伸縮階階段的位置，然然后操作液壓壓系統(tǒng)，將內內架以上部分分頂高至能夠夠套入標準節(jié)節(jié)的位置。在在操作過程中中必須注意，絕絕不允許內套套架上的導向向塊脫離標準準節(jié)的主角鋼鋼；并用在每每次操作過程程中，必須保保證下橫梁與與塔塊位置可可靠才進行。注注意：在拆卸卸內外連接后后，只準進行行塔身標準節(jié)節(jié)的加節(jié)安裝裝，不允許進進行任何操作作。8、將標準節(jié)的一片片桁架吊起，用用下回轉架環(huán)環(huán)軌道的小吊吊鉤鉤住，放放松起升鋼絲絲繩并將桁架架轉到平衡臂臂一側。9、將U開標準節(jié)架吊起，用用環(huán)行軌道下下的吊鉤鉤住住，放松起重重吊鉤，變幅幅小車仍開回回到L米處，吊起起升平衡重，使使塔身前后力力矩調整平衡衡。U形標準節(jié)罩罩在內套Ⅰ節(jié)圍，與預預先就位的那那一節(jié)架相連連，操作室停停電，開動液液壓系統(tǒng)，油油缸下降，使使標準節(jié)架插插入外塔身連連接板內，打打沖子，上螺螺栓擰緊。若若內套架與外外塔身（第一一節(jié)架或標準準節(jié)）四周間間隙不均，標標準節(jié)插不進進，可開液壓壓系統(tǒng)，開動動牽引小車作作前后移動，使使間隙調整均均勻。10、標準節(jié)上的螺栓栓全部擰緊后后，摘去環(huán)行行軌道下鉤掛掛標準節(jié)的小小吊鉤，開動動液壓系統(tǒng)，按按頂升機械上上升的順序頂頂升，又可以以上步驟進行行第二節(jié)標準準節(jié)架的安裝裝，必須注意意安全。11、安裝塔身第一節(jié)節(jié)架內拉桿，注注意把有焊有有圓的一桿拉拉桿安裝在靠靠近第一標準準的拉桿耳板板上：以后每每個標準節(jié)安安裝在一條拉拉桿，掛上一一節(jié)爬梯（可可以用塔身自自身安裝）。12、在塔身第一節(jié)架架上安裝一個個休息平臺，以以后每隔兩個個標準節(jié)安裝裝一個休息平平臺。13、根據(jù)施工需要的的塔身高度，若若預定安裝的的標準節(jié)架裝裝不完，下班班前必須把內內外塔連接安安裝好把升升升平臺活動鉤鉤放在工作位位置，并解開開吊臂懸掛自自升平臺的鋼鋼絲繩，以保保證安全。14、預定安裝的標準準架全部裝完完后，將內外外塔連接固定定好，擰緊全全部螺栓，自自升平臺的活活動鉤板到工工作位置，解解開懸掛自升升平臺的鋼絲絲繩和環(huán)行軌軌道上的小吊吊鉤中，將其其纏繞到塔斯斯社身腹桿上上固定。15、開動起升機構，將將頂升平衡重重卸至地面，用用原配的起重重吊鉤換下吊吊具小吊鉤。頂頂升工作結束束。4.14塔機附著著安裝1、按照塔機附著圖圖確定附著位位置。2、在附著高度位置置的同一水平平上，將抱箍箍用螺栓固定定在塔身標準準節(jié)的每主弦弦桿上。3、將兩片附著框架架提升到塔身身附著點的位位置并水平地地放在標準節(jié)節(jié)主弦桿的抱抱箍上。注意意附著框架中中有孔（與附附著撐桿相連連的孔）的一一面應放在建建筑物一側，再再用螺栓將兩兩片附著框架架緊固在一起起。4、提升附著撐桿與與附著框與經(jīng)經(jīng)加固措施的的建筑物緊固固。5、調整附著撐桿上上的雙頭螺栓栓，使每根撐撐桿受力均勻勻，然后擰緊緊螺母。6、對一道以上的附附著裝置，其其中一要附著著撐桿必須按按塔機附著施施工圖所示交交叉布置。4.15塔機附著著的注意事項項1、同一道附著裝置置上的各撐桿桿應安裝在同同一水平面內內。2、附著撐桿應保持持水平，不得得傾斜，若出出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象象，應立即調調整。3、附著時用經(jīng)緯儀儀檢查塔身中中心線，無風風狀態(tài)下，塔塔身軸心線對對支承面的側側向垂直度為為1/10000。4、附著裝置應與塔塔身預緊，工工作時應隨時時檢查，若各各連接有松動動現(xiàn)象，應立立即調整。5、塔機安裝后的檢檢查工作1、檢查基礎情況及及預埋螺栓的的緊固情況。2、檢查塔身螺栓是是否按要求上上緊，爬梯是是否連接可靠靠。3、檢查各銷軸的開開口銷是否上上齊。4、檢查各限位器是是滯符合要求求。5、檢查塔身垂直度度是否在4/10000以內。6、檢查各潤滑點是是否潤滑良好好。7、塔身防雷檢測接地地電阻小于44歐。8、塔吊試運轉，檢查查主機升降，塔塔機回轉，小小車行走是否否正常。9、調試塔吊各安全裝裝置，包括力力矩，超高，變變幅限位器，達達到靈敏，準準確，安全，可可靠；吊鉤，卷卷揚機滾筒有有保險裝置；；上人爬梯有有護圈等。6、塔機負荷試驗1、額定50%動負負荷試驗。2、額定100%動動負荷試驗。3、額定110%動動負荷試驗。4、額定125%動動負荷試驗。7、塔機的保養(yǎng)和維修修塔機維修保養(yǎng)的具具體工作有如如下幾個方面面（亦可同時時遵照本單位位的塔機維修修保養(yǎng)制度）：：1、動零部件的潤滑滑周期可按一一般建筑機械械的維修保養(yǎng)養(yǎng)常規(guī)進行。各各潤滑點所用用油料及潤滑滑方式見說明明書。2、常見故障產(chǎn)生的的原因，排除除方法見說明明書。3、各傳動部件和液液壓系統(tǒng)中的的密封件，易易損件見說明明書。4、各機構內的流動動軸承見說明明書。1）經(jīng)常檢查所有電電纜、電線，有有無損壞，要要及時地包扎扎和更換已損損傷部分。2）遇到電動機或變壓壓器有過熱現(xiàn)現(xiàn)象要及時停停車，排除故故障后再繼續(xù)續(xù)運行，電機機軸承潤滑要要良好。3）各控制箱要經(jīng)常常保持清潔，及及時清掃電器器設備上的灰灰塵。4）各安全裝置的行行程開關觸頭頭開閉必須可可靠，觸頭弧弧坑應及時磨磨光。5）每年遙測保護接接地電阻兩次次，保證應不不大于4歐姆。5、其他方面的保養(yǎng)養(yǎng)：1）所有開式傳動的的齒輪等傳動動桿，如沾有有沙子，灰漿漿等雜物，必必須清除干凈凈。2）各電器控制箱，聯(lián)聯(lián)動臺等必須須經(jīng)常保持清清潔，及時清清除灰塵和污污垢。3）注意檢查各部位位鋼絲繩有無無斷絲和松股股現(xiàn)象，如超超過有關規(guī)定定，必須立刻刻更換。4）運輸、安裝過程程中，應盡量量防止金屬結結構碰撞損壞壞，變形，如如有損壞、變變形，必須經(jīng)經(jīng)過修復、調調整合格后，方方準安裝使用用，尤其對標標準節(jié)架。5）金屬結構除日常常的維修、保保養(yǎng)外，必須須定期檢修和和保養(yǎng)所有構構件連接螺栓栓，每使用1000小時后，必須須用扳手重新新緊固。金屬屬結構每隔1~2年噴刷油漆漆一遍。8、驗收并申辦準用用證塔機使用前，檢查查并申辦準用用證塔吊安裝裝檢測調試后后，由公司有有關部門初檢檢，通過自檢檢后，申報市市建委質檢站站檢驗并準用用證，方可投投入使用。9、塔機拆卸前的準備備9.1拆卸場地1、清理進場道路及施施工現(xiàn)場，充充分考慮起重重臂、平衡臂臂等部件拆下下后堆放的位位置，以便于于運輸。2、如汽車、汽車吊需需要經(jīng)過或停停置作業(yè)在地地下室頂板的的，做好支頂頂卸荷工作。3、現(xiàn)場需復核吊車就就位處的地面面承載力，滿滿足要求后方方可進行吊裝裝作業(yè)。9.2機具及勞動動用品1、80KN汽車起重重機1臺。2、鋼絲繩、卡環(huán)、滑滑輪、夾塞、卸卸扣、棕繩等等工具一批。3、安全帽、安全帶帶、手套等防防護勞用品。9.3作業(yè)人員的的分工安排塔機的拆卸必須由由持有操作證證的人員進行行作業(yè)，作業(yè)業(yè)前，總負責責人必須落實實拆卸人員的的工作安排并并組織全體人人員學習安全全知識作好安安全技術交底底和落實書面三級級教育簽名。9.4安全措施1、作業(yè)前，有關部門門人員對全體體施工人員進進行安全技術術交底。安全全技術交底必必須包括采用用的塔吊構造造說明書、施施工作業(yè)環(huán)境境和條件等，場場內地面承載載力要滿足吊吊車工作的要要求。2、施工前應對吊裝繩繩索、吊裝工工具、機械、鋼鋼絲繩等作全全面檢查，進進行保養(yǎng)，試試運轉，符合安全要要求方可進行行試吊。3、對拆卸過程中的各各機構、各部部件、重要的的螺栓、連接接銷、動力系系統(tǒng)和受力位位置，電氣系系統(tǒng)等進行檢檢查，把安全全隱患排除于于施工作業(yè)前前。4、塔吊拆卸的作業(yè)區(qū)區(qū)布好警戒線線，掛起警告告牌。5、塔吊拆卸作業(yè)時必必須有專人指指揮，有專職職電工負責照照管電源，專專人操作液壓壓臺，專人拆拆裝螺栓。6、頂升作業(yè)時，風力力不大于四級級，在作業(yè)中中風力突然增增大和以上風風力或下雨等等惡劣天氣應應停止高空作作業(yè)。風雨過過后應對機械械重新檢查試試吊，確認制制動器靈敏、可可靠后方能恢恢復作業(yè)。7、高空作業(yè)系好安全全帶，正確戴戴上安全帽，嚴嚴禁酒后作業(yè)業(yè)。8、起吊重物必須綁扎扎平穩(wěn)，牢固固，不得附著著零星的散件件。起吊、回回轉或下除時時速度要緩慢慢、均勻，不不得突然制動動。9、塔吊拆卸、降塔期期間，嚴禁超超載起吊，吊吊物下禁止站站人，以防落落物傷人。10、嚴禁把重物長時間間吊在高空，起起重機司機操操作時精神要要集中，不得得離開崗位，嚴嚴禁非工作人人員進入駕駛駛室。11、起吊過程中機械發(fā)發(fā)生突然故障障，應采取措措施將重物下下降到安全的的地方，關閉閉發(fā)動機或切切斷電源進行行搶修。在突突然停電時，應應把所有的控制器撥撥到零位，斷斷開電源總開開關，并采取取措施將重物物下降到安全全的地方。12、凡需使用電焊或風風焊作業(yè)時，必必須申報并辦辦好動火作業(yè)業(yè)手續(xù)，做好好防火措施，派派專人監(jiān)焊，清清理附近可燃燃物件，配備備滅火工具監(jiān)監(jiān)視，用鐵皮皮、濕透麻包包代接焊渣。作作業(yè)后認真檢檢查確認火種種隱患并通知知現(xiàn)場保衛(wèi)后后方可離場。13、從事塔吊搭拆作業(yè)業(yè)的有關人員員，要通過應應知會和操作作技能的培訓訓考核，所有有種種作業(yè)人人員必須持有有效的特種操操作證才能上上崗操作。14、不應進行夜間作業(yè)業(yè)，如確需夜夜間作業(yè)的，必必須充足的照照明和制訂相相應的安全作作業(yè)措施。15、嚴格遵守《建筑機機械使用安全全技術規(guī)程》的的有關規(guī)定。16、有關安全、防火、質質量管理、文文明施工，應應執(zhí)行公司和和上級標準、規(guī)規(guī)定。10、塔機的拆卸10.1拆卸前的的技術工作1、量出起重汽車吊與與塔機各部位位吊點的水平平距離，取得得與安全拆卸卸相關的數(shù)據(jù)據(jù)。2、確定采用汽車吊（型型號）的起重噸位。3、組織拆卸的有關人人員到現(xiàn)場，制制訂拆卸的步步驟及安全措措施。塔機的拆卸順序：：降塔→附著裝置→平衡重塊（5塊）→前吊臂→平衡配重塊塊（1塊）→后平衡臂→塔帽→回轉總成→頂升套架→塔身及底架架。10.2降塔1、降塔步驟：1)、將吊臂回轉至塔塔身節(jié)引入的的方向，回轉轉制動。2)、調整整好爬升架上上導輪與塔身身主弦桿的間間隙，一般以以2～5mm為宜。3)、拆除回轉支承與與塔身四角的的連接螺栓。4)、塔機頂升配平，可可以通過檢查查回轉支承支支腳與魚尾板板是否在一條條垂直線上，如如果不平衡，利利用小車前進進或后退進行行配平。5)、頂升：伸出與頂頂升橫梁相連連的頂升油缸缸活塞桿，使使活塞桿降到到下一節(jié)標準準節(jié)的爬爪踏踏步凹槽內。6)、減節(jié)：在已拆除除8顆標準節(jié)螺螺栓的待拆標標準節(jié)上安裝裝好4個引進輪，然然后升油缸到到能夠滿足推推出已拆標準準節(jié)高度，推推出該節(jié)標準準節(jié)到引進平平臺上，縮回回油缸活塞桿桿，用霸王銷銷擱在下一步步爬爪上，再再次伸出活塞塞桿下一個