某工程吊籃裝拆施工方案

吊籃裝拆施工方案編制人______________職稱_____________審核人______________職稱_____________審批人______________職稱_____________二○○八年十月十九日一、編制依據1.本工程施工組織設計2.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ130-20013.《GB19155-2003高處作業(yè)吊籃》4.JG5027-92高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則二、工程概況該大樓主體工程已經完成，目前主要施工的為外墻的裝飾及安裝工程，屬于建設工程的后期工程，施工現場場地狹小，施工工期緊，為了加快施工進度，根據施工總體部署外裝修修補采用吊籃施工。本工程擬采用4臺雙吊點吊籃，基本可以滿足施工要求。吊籃為成品吊籃，且證件齊全。吊籃腳手架重要是在建筑屋面通過特設的支撐點，利用挑架的吊索懸吊吊籃，進行外墻裝飾。工具式吊籃主要組成部分由吊籃、支撐、挑架、吊索具及升降裝置，保險繩和安全繩組成。搭設和使用吊籃中嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)定。三、管理目標1、對應于重大危險源的目標針對吊籃搭設使用的過程中存在著高空墜落、物體打擊重大危險，本著安全第一、預防為主的方針，項目應作好安全教育和安全交底，班組人員規(guī)范操作。均應嚴格遵守公司制定的施工現場安全防護設施的管理程序，使重大危險源由三級降為五級，杜絕輕傷事故的發(fā)生。實現目標各有關人員的職責權限項目管理人員和各班組人員的職責權限沿用程序文件中的有關內容。吊籃選擇電動吊籃的選型

本工程選用無錫**建筑機械廠生產的DLO800電動吊籃，根據現場施工的實際需要，限制使用載荷為800kg。最大長度為7.5米，最小長度為2.5米。

1.電動吊籃主要技術參數：

型號ZLP—800型

電源380v±5%50Hz三相五線

控制使用載荷（kg）800

電動機功率（kw）2×2.2

額定提升速度（m/min）8-10

鋼絲繩Ф8.3型號6×19+IWS-8.3安全鎖擺臂式防傾斜式

2、考慮到本工程從屋面層安裝，吊籃懸臂機構需要布置在屋面層樓面。局部配重放于鋼管操作平臺上（計算附后）。

3.結構簡介：

3.1懸臂機構是由方鋼管1根,鋼管2根，前、后支架上主柱加強鋼絲繩及配重塊組成，用螺栓連接組裝好后，支放在屋內。工作鋼絲繩及安全鋼絲繩從懸臂前端垂放下，每臺吊籃2個懸臂。

3.2按吊籃所需長度拼接吊籃平臺，吊籃體組裝后在吊籃兩側分別安裝提升機、安全鎖、限位開關，中間裝有電控箱。

3.3每臺吊籃有4根鋼絲繩分別從懸臂垂下，2根工作用鋼絲繩分別穿過提升機用于提升吊籃上、下工作，2根安全用鋼絲繩分別穿過安全鎖，用于防止吊籃的傾斜和墜落。五、吊籃抗傾覆驗算吊籃重量610kg人重量（3人）240kg額定載重量704kg鋼絲繩重96kg，施工高度60m，配重1000kg，前端伸出長度1.2m，后端配重長度為4.5m，不做吊籃設計計算，只驗算吊籃的抗傾覆力矩。G=1000VKGF=610+96+704=1410kg根據K=G×b/F×a≥2進行抗傾覆力矩驗算K=1000*4.5/1410*1.2=2.65≥2滿足要求。吊籃的安裝安裝準備工作安裝前必須檢查各零部件的數量規(guī)格型號，并檢查各部件有無異常情況。懸掛機構的安裝將插桿插入三角形的前支架管內，根據檐溝及女兒墻的高度調整插桿高度，固定完成前座安裝。將插桿插入后支架管套內，高度與前支架高度等高，固定。將前梁、后梁分別裝入前后支架插桿內，用中梁將前后梁連接并根據要求選定前后座的距離，將小連接套分別安裝在中梁后后支架插桿上，將上支柱安放在前支架插桿上，用螺栓固定，完成上支柱的安裝。將加強鋼絲繩一端穿過前梁鋼絲繩懸掛架上大連接套的滾輪后用鋼絲繩夾固定，索具螺旋扣的開口端勾住后支架插桿上小連接套的銷軸，鋼絲繩的另一端穿過索具螺旋口的封閉端后用鋼絲繩夾固定，調節(jié)螺旋口的；螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，前梁上翹。將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的鋼絲繩懸掛架上，在安全鋼絲繩適當處安裝上限位塊。檢查上述各部件安裝是否正確，將懸掛機構安放到工作位置，工作鋼絲繩離開作業(yè)面60cm左右，兩套懸掛機構內側之間的距離應等于懸吊平臺的長度。用銷子固定腳輪，配種均勻放置在后支架底座上，并上緊防盜螺栓。將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部開始緩慢放下。在吊籃的第二根鋼絲繩放下前，必須由專人在地面將前一根鋼絲繩拉開，嚴禁兩根鋼絲繩在纏繞狀態(tài)下進行穿繩工作。懸吊平臺的安裝將底板墊高200mm以上平放，裝上欄桿，低的欄桿放于工作面一側，用M12×90的螺栓連接。將提升機安裝架于欄桿兩端，安裝過程中必須注意螺栓規(guī)格、長度及大小墊圈的安裝位置，與鋼管接觸處必須用大墊圈。腳輪安裝在提升機安裝架上，用M8螺栓聯結。檢查各部件是否安裝正確，確認后緊固全部螺栓。安裝完畢后進行檢查驗收。提升機、安全縮、電器箱的安裝將提升機分別裝在懸吊平臺兩端的安裝架上，用手柄、銷軸固定，銷軸的彈簧必須扳平鎖定。將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖上，用螺栓緊固。擰下安全鎖上的兩個六角螺母，將提升機的上限位行程開關安裝在該處，然后擰緊六角螺母。將電器箱掛在工作平臺后欄桿的中間空檔處。將電動機插頭、手握開關插頭分別插入電器箱下部相應的插座內。各航空插頭分別插入電器箱下面對應的插座內，所有航空插頭在接插過程中必須對準插口，并保證接插到位，以防止虛接打火損壞。確認無誤后連接電源。安裝注意事項兩套懸掛機構內側之間的距離要盡量與懸吊平臺的長度一致，且不得小于平臺的長度，以免影響安全鎖的使用。全部螺栓螺母必須擰緊。提升機安裝銷軸上的鎖銷的彈簧必須鎖定。提升機電纜插頭和手握開關的插頭要認清方向后在插入電器控制想箱內。接入電器箱的電源必須要有零線，否則將造成漏電斷路器和電磁制動器不運轉。七、拆卸拆卸是安裝的反向操作過程，首先將平臺下降穩(wěn)妥放置于地面，卸下鋼絲繩重錘，將鋼絲繩從提升機和安全鎖抽出，關閉電源，拆除與配電箱連接的各電纜，然后分布拆卸各配件。八、安全技術措施1.吊籃搭設構造必須遵照專項安全施工組織設計（施工方案）規(guī)定，組裝或拆除時，應三人配合操作，嚴格按搭設程序作業(yè)，任何人不允許改變方案。操作人員應持證上崗。2.吊籃的負載不得超過800kg（施工時的荷載值），吊籃上的作業(yè)人員和材料要對稱分布，不得集中在一頭，保持吊籃負載平衡。3.升降吊籃的電動機應用專用配套鋼絲繩；承重的鋼絲繩直徑不小于8.3mm。吊籃兩端應設保險繩，其直徑與承重鋼絲繩相同，繩卡不得少于3個，嚴禁使用接頭鋼絲繩。4.承重鋼絲繩與挑架連接必須牢靠，并應有預防鋼絲繩受剪的保護措施。5.吊籃的位置和挑梁的位置應根據建筑物實際情況而定，挑梁挑出的部分與吊籃的吊繩必須保持垂直，安裝挑梁時，應使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端，挑梁在建筑物內外的兩端應用鋼管連接牢固成為整體。8.吊籃里側距建筑物100mm，不得將兩個或幾個吊籃連在一起同時升降。9.升降吊籃時，各吊點必須同時升降，保持吊籃平衡，吊籃升降時不要碰撞建筑物，特別是陽臺、窗戶等部位，防止吊籃掛碰建筑物。10.吊籃使用期間，應經常檢查吊籃防護、保險、挑梁、電動機和吊索等。發(fā)現隱患，立即解決。吊籃組裝、拆卸、維修必須由專業(yè)架子工進行。九、完成各工項的進度外墻室外涂料從11月11—12月30日預計50天，完成驗收合格后時間計算，施工中項目對各班組強化管理，協(xié)調安排，以利于各班組互相配合，通力合作，完成施工任務。十、資源及安全費用的使用計劃見下表序號名稱數量單位備注1吊籃4套2安全繩800米3安全帶8條4安全帽15頂5膠

鞋15雙6防護用品20付十一、施工過程的安全要求1．吊籃腳手架使用要點（1）吊籃腳手架必須使用經建筑安全監(jiān)督機構鑒定合格的產品，其施工安裝操作要求應符合《高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則》（JG5027-92）的規(guī)定。（2）搭設時，要認真扣緊每個扣件，懸掛鋼絲繩時，要系好安全帶（繩），安全帶（繩）必須連接在吊環(huán)上，其下方不得站人或有行人。組裝完成以后，應進行空載試運行，1.25倍施工荷載試驗，安全繩、安全鎖抗沖擊試驗，并經企業(yè)技術、質量、安全部門驗收合格后，主準投入使用。（3）使用前應對工人進行安全使用教育，同時升降時，同步上下，勿使吊籃傾斜，以致操作不當，而造成隱患。（4）使用時，架上每個人必須系好安全繩，且荷載不宜集中，不得超載。使用中必須有2根直徑為8.3mm的鋼絲繩做安全繩且配備經鑒定合格的安全鎖，嚴禁在安全鎖不起作用的情況下使用。（5）每天吊籃在使用前，必須由專人對吊籃進行全面檢查，并設專人監(jiān)督，發(fā)現隱患及時處理。（6）升降到操作位置時，按下安全器上的手柄，鎖住吊體。（7）安全繩必須連接在預埋吊環(huán)上，并且連接牢固，另一端與人連接，嚴禁系在吊籃上。（8）二次保險鋼絲繩用不少于3個花籃卡子卡在預埋件上。（9）吊籃每天下班時必須降至地面。2．安全注意事項（1）吊籃操作人員必須身體健康，無高血壓等疾病，經過培訓和實習合格者，方可上崗操作。（2）每天工作前的例行檢查和準備作業(yè)內從包括：①

檢查屋面支承系統(tǒng)的鋼結構、配重，工作鋼絲繩及安全繩的技術狀況，凡有不合規(guī)定者，應立即糾正；②

檢查吊籃的機械設備并反復進行升降，檢查其工作情況，確認其正常后方可正式運行；

③

清掃吊籃內的塵土垃圾、積雪和冰渣。（3）吊籃上的作業(yè)人員每組不得超過三人，且不得集中一端，升降吊籃必須同時保持各吊點同步升降。（4）操作人員必須遵守操作規(guī)程，戴好安全帽，佩帶安全帶，安全帶必須系掛于安全鎖上。（5）嚴禁酒后登吊籃作業(yè)。嚴禁在吊籃中嬉戲打鬧。（6）當吊籃停置于空中作業(yè)時，應將安全鎖鎖緊，并將吊籃與建筑可靠拉結，防止吊籃搖晃。需要移動時，再將安全鎖放松，解開牽引繩。安全鎖累計使用1000h必須進行定期檢驗和重新標定，以保證其安全工作。（7）多組吊籃同時使用時，吊籃之間間隙不得大于200mm，且離墻距離不得大于100mm。（8）遇有雨、雪天氣或風力超過四級以上時，應停止施工作業(yè)。（9）如必須利用吊籃進行電焊作業(yè)時，應對吊籃鋼絲繩進行全面保護，以免鋼絲繩受到破壞，更不得利用鋼絲繩作為導電體。（10）每天作業(yè)后應注意檢查并做好下列收尾工作：將吊籃內的雜物清掃干凈，將吊籃固定在結構物上或吊離地面3m，切斷電源。鎖緊安全鎖。使用期間應指定專職安全員負責安全技術檢查，并將檢查情況記錄在檢查記錄上。操作平臺計算（附）室外施工操作平臺的計算依照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基礎設計規(guī)范》(GB50007-2002)、《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)、《建筑施工安全手冊》（杜榮軍主編）等編制。支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規(guī)范存在重要疏漏，使計算極容易出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書編寫還參考了《施工技術》2002.3.《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》一文，同時參照了浙江省地方標準《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程》（J10905-2006）的部分內容。一、參數信息:1.基本參數立桿橫向間距或排距l(xiāng)a(m):1.00，立桿步距h(m)：1.20；立桿縱向間距l(xiāng)b(m):1.00，平臺支架計算高度H(m)：4.50；立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m):0.10，平臺底鋼管間距離(mm)：1000.00；鋼管類型(mm):Φ48×3.5，扣件連接方式：雙扣件，取扣件抗滑承載力系數:0.80；2.荷載參數腳手板自重(kN/m2):0.300；欄桿自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷載(kN/m2):8.000；施工均布荷載(kN/m2):0.010；3.地基參數地基土類型:；地基承載力標準值(kPa):120.00；立桿基礎底面面積(m2):0.20；地基承載力調整系數:1.00。4.風荷載參數本工程地處浙江麗水市，基本風壓0.3kN/m2；荷載高度變化系數μz為0.74，風荷載體型系數μs為0.292；施工操作平臺計算中考慮風荷載作用。二、縱向支撐鋼管計算:縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計算，截面幾何參數為截面抵抗矩W=5.08cm3；截面慣性矩I=12.19cm4；縱向鋼管計算簡圖1.荷載的計算：(1)腳手板與欄桿自重(kN/m)：q11=0.15+0.3×1=0.45kN/m；(2)堆放材料的自重線荷載(kN/m)：q12=8×1=8kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值(kN/m)：p1=0.01×1=0.01kN/m2.強度驗算:依照《規(guī)范》規(guī)定，縱向支撐鋼管按三跨連續(xù)梁計算。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和；最大彎矩計算公式如下:最大支座力計算公式如下:均布荷載：q1=1.2×q11+1.2×q12=1.2×0.45+1.2×8=10.14kN/m；均布活載：q2=1.4×0.01=0.014kN/m；最大彎距Mmax=0.1×10.14×12+0.117×0.014×12=1.016kN.m；最大支座力N=1.1×10.14×1+1.2×0.014×1=11.171kN；最大應力σ=Mmax/W=1.016×106/(5080)=199.929N/mm2；縱向鋼管的抗壓強度設計值[f]=205N/mm2；縱向鋼管的計算應力199.929N/mm2小于縱向鋼管的抗壓設計強度205N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算:最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度；計算公式如下:均布恒載:q=q11+q12=8.45kN/m；均布活載：p=0.01kN/m；ν=(0.677×8.45+0.990×0.01)×10004/(100×2.06×105×121900)=2.282mm；縱向鋼管的最大撓度為2.282mm小于縱向鋼管的最大容許撓度1000/150與10mm，滿足要求！三、橫向支撐鋼管管計算:支撐鋼管按照集中中荷載作用下下的三跨連續(xù)續(xù)梁計算；集中荷載P取板底底縱向支撐鋼鋼管傳遞力，P=111.171kN；支撐鋼管計計算簡圖支撐鋼管計計算彎矩圖(kN.m))支撐鋼管計計算變形圖(mm)支撐鋼管計計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmaax=00.001kN.m；最大變形Vmaax=0.0001mmm；最大支座力Qmmax=11.1771kN；最大應力σ=0.22N/mm22；橫向鋼管的計算應應力0.222N/mmm2小于橫向鋼管的的抗壓強度設設計值205N/mm22，滿足要求求！支撐鋼管的最大撓撓度為0.0011mm小于支撐鋼管的的最大容許撓撓度10000/150與10mmm，滿足要求求！四、扣件抗滑移的的計算:按照《建筑施工扣扣件式鋼管腳腳手架安全技技術規(guī)范培訓訓講座》劉群群主編，P96頁，雙扣件件承載力設計計值取16.000kN，按照扣件件抗滑承載力力系數0.80，該工程實實際的旋轉雙雙扣件承載力力取值為12.800kN。R≤Rc其中Rc--扣扣件抗滑承載載力設計值,取12.800kN；縱向或橫向水平桿桿傳給立桿的的豎向作用力力設計值R=111.1711kN；R<12.880kN,,所以雙扣件件抗滑承載力力的設計計算算滿足要求!五、模板支架立桿桿荷載標準值值(軸力)計算:作用于模板支架的的荷載包括靜靜荷載、活荷荷載和風荷載載。1.靜荷載標準值包括括以下內容：：(1)腳手架的自自重(kN)：NG1=0.1149×4..5=00.67kkN；(2)欄桿的自重重(kN)：NG2=0.115×1==0.155kN；(3)腳手板自重重(kN)：NG3=0.33×1×1=0.33kN；(4)堆放荷載((kN)：NG4=8×11×1=8kN；經計算得到，靜荷荷載標準值NG=NG11+NG2+NG3+NG4=99.12kkN；2.活荷載為施工荷載載標準值產生生的荷載。經計算得到，活荷荷載標準值NQ=0..01×1××1=00.01kkN；3.立桿的軸向壓力設設計值計算公公式N=1.2NNG+1..4NQ=1..2×9.112+1..4×0.001=110.9588kN；六、立桿的穩(wěn)定性性驗算:立桿的穩(wěn)定性計算算公式:組合風荷載：其中N-----立桿的軸心心壓力設計值值(kN)：N=110.9588kN；φ--------軸心受壓壓立桿的穩(wěn)定定系數,由長細比Lo/i查表得到；；i----計算立桿的的截面回轉半半徑(cm)：i=1..58cmm；A----立桿凈截面面面積(cm2)：A=4..89cmm2；W----立桿凈截面面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.088cm3；σ--------鋼管立桿桿最大應力計計算值(N/mmm2)；[f]]-----鋼管立桿抗抗壓強度設計計值：[f]==205NN/mm2；L00-----計算長度(m)；KHH-----高度調整系系數:KH=1/(11+0.0005×(4..5-4)))=0.9998；MWW-----風荷載產生生的彎矩值Mw=0.85×1..4×Mwkk=0.855×1.4××Wk×la×h2/10=00.85×11.4×0..045×11×1.222/10=00.008kkN·m；其中Wk為風荷載標準值Wk=0.7μzμssWo=0.7××0.74××0.2922×0.3==0.0455kN/m22；如果完全參照《扣扣件式規(guī)范》，由由公式(1)或(2)計算l0=k1μh((1)ll0=h++2a(2)k1----計算長長度附加系數數，取值為1.185；μ----計算算長度系數，參參照《扣件式式規(guī)范》表；；μ=1.77；a----立桿上端伸伸出頂層橫桿桿中心線至模模板支撐點的的長度；a=0..1m；公式(1)的計算結果果：立桿計算長度LL0=k1μh=11.185××1.7×11.2=2.4177m；L0/i=24117.4//15.88=1553；由長細比l0//i的結果查表表得到軸心受受壓立桿的穩(wěn)穩(wěn)定系數φ=0.2298；鋼管立桿受壓應力力計算值；σ=109958.066/(00.298××489×00.998)+0.0008×1006/5.088×103=76..917NN/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性驗驗算σ=766.917N/mm22小于鋼管立桿抗抗壓強度設計計值[f]=2055N/mmm2，滿足要求求！公式(2)的計算結果果：L0/i=14000/115.8==89；由長細比l