某工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

目錄HYPERLINK\l"_Toc29410303"一、主體結(jié)構(gòu)工程2HYPERLINK\l"_Toc29410304"1、混凝土麻面防治措施2HYPERLINK\l"_Toc29410305"2、混凝土蜂窩防治措施2HYPERLINK\l"_Toc29410306"3、混凝土柱腳漏漿（爛根）2HYPERLINK\l"_Toc29410314"4、混凝土孔洞預(yù)防措施3HYPERLINK\l"_Toc29410315"5、混凝土露筋預(yù)防措施3HYPERLINK\l"_Toc29410316"6、混凝土缺棱掉角預(yù)防措施4HYPERLINK\l"_Toc29410317"7、施工縫夾層預(yù)防措施4HYPERLINK\l"_Toc29410318"8、砌體透明縫、假縫、瞎縫預(yù)防措施4HYPERLINK\l"_Toc29410319"10、衛(wèi)生間、廚房墻腳滲水防治措施5HYPERLINK\l"_Toc29410320"11、窗下墻斜裂縫防治措施5HYPERLINK\l"_Toc29410321"二、樓地面工程5HYPERLINK\l"_Toc29410322"1、地面起砂防治措施5HYPERLINK\l"_Toc29410323"2、地面面層不規(guī)則裂縫防治措施6HYPERLINK\l"_Toc29410324"3、帶地漏的地面倒泛水防治措施6HYPERLINK\l"_Toc29410325"三、裝飾工程6HYPERLINK\l"_Toc29410326"1、墻面抹灰不平整、空鼓、鬼裂防治措施6HYPERLINK\l"_Toc29410327"2、墻面抹灰起泡或有抹紋防治措施7HYPERLINK\l"_Toc29410328"3、外墻抹灰面不平，在陽光下產(chǎn)生凸凹感防治措施7HYPERLINK\l"_Toc29410331"4、填充墻與梁柱接口開裂防治措施7HYPERLINK\l"_Toc29410332"四、屋面防水工程7HYPERLINK\l"_Toc29410333"1、卷材搭接處滲漏防治措施7HYPERLINK\l"_Toc29410334"2、卷材起鼓防治措施7HYPERLINK\l"_Toc29410335"五、安裝工程8HYPERLINK\l"_Toc29410336"1、給排水及其他管道安裝8HYPERLINK\l"_Toc29410337"2、電氣及避雷安裝8質(zhì)量通病防治措施為了提高住宅工程質(zhì)量，消除各類質(zhì)量通病，認真開展創(chuàng)無質(zhì)量通病住宅工程合同，結(jié)合本工程實際情況及省、州相關(guān)文件精神，特制訂以下專項措施：一、主體結(jié)構(gòu)工程1、混凝土麻面防治措施模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。砼麻面處理方法：麻面主要影響砼外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平。2、混凝土蜂窩防治措施砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。砼拌合均勻，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養(yǎng)護。3、混凝土柱腳漏漿（爛根）混凝土柱腳漏漿（爛根），既對混凝土柱的結(jié)構(gòu)和耐久性帶來影響，也對主體工程的觀感質(zhì)量帶來影響。這個問題所產(chǎn)生的原因可能各有不同，通常有這么四種原因。（1）柱模板下口不平。（2）密封措施不得力。（3）地梁（樓面）不平。（4）斜撐柱模時，將柱模向上抬起。防治措施：（1）模板制作要精細。（2）地梁（樓面）一定要抹平。（3）在模板下口釘海綿條。（4）用花籃螺栓和8號鐵絲四周向下拉扯，或采取其他固定措施。4、混凝土孔洞預(yù)防措施（1）在鋼筋密集處，可采用細石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。（2）預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。（3）采用正確的振搗方法，嚴防漏振。a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°。b.振搗器插點均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。（4）控制好下料。要保證砼灌注時不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。（5）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。（6）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理5、混凝土露筋預(yù)防措施（1）灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。（2）為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。（3）鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆注。（4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。（5）砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。（6）拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果確定，防止過早拆模。（7）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時調(diào)直，補扣綁好。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。6、混凝土缺棱掉角預(yù)防措施木模板在灌注砼前充分濕潤，砼澆注后認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。治理方法：缺棱掉角較小時，，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補齊正。可將不實的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養(yǎng)護。7、施工縫夾層預(yù)防措施（1）在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)灌注。（2）在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。（3）在澆注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿一層。治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼搗實并認真養(yǎng)護。8、砌體透明縫、假縫、瞎縫預(yù)防措施（1）砌筑前要擺磚。在規(guī)范允許的最小和最大灰縫寬度范圍內(nèi)，調(diào)整豎向灰縫寬度，以避免使用碎磚。（2）正確使用皮數(shù)桿，采取雙面掛線。以保證墻體的兩個面都獲得較好的平整度和觀感質(zhì)量。鋪漿后要進行砍縫，以保證豎直灰縫的砂漿飽滿。9、砌體馬牙槎、拉結(jié)筋錯位不齊防治措施（1）馬牙槎每進退一次均應(yīng)吊線。（2）馬牙槎的進退高度應(yīng)不大于300mm。因此標準磚應(yīng)每5皮進退一次，混凝土實心砌塊每2皮進退一次。空心砌塊的填充墻規(guī)范沒有留馬牙槎的要求，可不留馬牙槎，也利于上下對孔和防止混凝土竄漿。（3）拉結(jié)鋼筋的間距應(yīng)為500mm。因此標準磚應(yīng)每8皮放置一道拉結(jié)筋，混凝土實心砌塊每4皮放置一道拉結(jié)筋，空心砌塊每2皮放置一道拉結(jié)筋。為了防止遺忘，應(yīng)將拉結(jié)筋的放置位置標注在皮數(shù)桿上。皮數(shù)桿可以在正反兩面，甚至在正反兩面的四個邊上分別標注不同的尺寸。（4）一定要做到雙面掛線砌筑，以保證兩個面墻的平整度，在墻的兩個面上沿馬牙槎走向貼密封膠帶，局部的不平應(yīng)用砂漿找平，再貼密封膠帶，以保證混凝土不漏漿。（5）構(gòu)造柱的模板不能僅用鐵絲對拉，一定要采取支頂措施。10、衛(wèi)生間、廚房墻腳滲水防治措施衛(wèi)生間四周墻體砌筑前，采用C20細石混凝土澆筑0.2米高反梁，防止衛(wèi)生間墻體滲漏。11、窗下墻斜裂縫防治措施窗下墻斜裂縫的產(chǎn)生原因也是多方面的。地基的不均勻沉降可能產(chǎn)生，溫度的大幅度變化也可能產(chǎn)生，車輛行駛產(chǎn)生的地震波也可能產(chǎn)生，其防止措施：（1）控制基礎(chǔ)的施工質(zhì)量，避免或減少建筑物的沉降差。（2）控制砌筑質(zhì)量，砂漿要飽滿，在斜裂縫容易產(chǎn)生的部位宜采用加筋砌體。（3）窗臺要設(shè)伸入墻體不小于600長，厚度不小于120的鋼筋混凝土壓頂，最好是設(shè)置通長鋼筋混凝土壓頂。（4）在墻面上增設(shè)加強網(wǎng)。二、樓地面工程1、地面起砂防治措施（1）嚴格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5cm，用混凝土和豆石混凝土鋪設(shè)地面時的坍落度不應(yīng)大于3cm。事前墊層要充分濕潤，涂刷水泥要均勻，沖筋間距不宜太大，最好控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用短杠刮平。混凝土面層宜用平板振搗器振實，豆石混凝土宜用滾子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強度和密實度。（2）掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。（3）水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護。2、地面面層不規(guī)則裂縫防治措施（1）重視原材料質(zhì)量。（2）保證墊層厚度和配合比的準確性，振搗要密實，表面要平整，接槎要嚴密。（3）面層的水泥拌合物應(yīng)嚴格控制用水量，水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5cm，混凝土坍落度不應(yīng)大于3cm。表面壓光時，不宜撒干水泥面。（4）水泥砂漿面層中摻用外加劑時，嚴格按規(guī)定控制摻用量，并加強養(yǎng)護。3、帶地漏的地面倒泛水防治措施（1）陽臺、浴廁間的地面標高比室內(nèi)地面低20㎜。（2）施工時首先應(yīng)保證樓地面基層標高準確，抹地面前，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找好坡度，用刮尺刮平。抹面時，注意不留洼坑。（3）水暖工安裝地漏時，應(yīng)注意標高準確，寧可稍低，也不要超高。（4）加強土建施工和管道安裝施工的配合，控制施工中途變更，認真進行施工交底，做到一次留置正確。三、裝飾工程1、墻面抹灰不平整、空鼓、鬼裂防治措施（1）抹灰前對基層進行認真清理，特別是混凝土澆筑時遺留下的脫模劑一般只需要用清水沖洗，個別部位用鋼絲刷火堿水認真進行清理和修補。

（2）腳手眼和預(yù)留孔洞也是裝飾抹灰中容易出現(xiàn)裂縫的部位。為此我們制定了相應(yīng)措施，要求瓦工班組在每面墻體砌筑完成后，在拆除腳手架的同時對腳手眼和預(yù)留孔洞及時補好。此時墻體濕潤，及時進行補眼可預(yù)防抹灰中的裂縫產(chǎn)生。

（3）結(jié)合工程實際，裝飾抹灰前在梁柱與墻體結(jié)合處加設(shè)鋼絲網(wǎng)，每邊搭接100mm。裝飾抹灰前施工班組長會同施工員對上道工序進行檢查，對存在的問題及時落實整改。

（4）裝飾抹灰中的面層砂漿一般均采用夾麻灰（水泥與石灰膏按一定比例混合）。夾麻灰由于干縮性較大，當抹灰厚度較大時易出現(xiàn)不規(guī)則裂縫，影響外觀質(zhì)量。針對其物理特性，我們在施工中嚴格控制其厚度，增加壓光次數(shù)，防止裂縫產(chǎn)生。2、墻面抹灰起泡或有抹紋防治措施（1）待抹灰砂漿收水后終凝前進行壓光；（2）采用磨細生石灰粉時，應(yīng)提前2～3d熟化成石灰膏；（3）底層過干應(yīng)澆水濕潤，再薄薄地刷一層純水泥漿后進行罩面。罩面壓光時發(fā)現(xiàn)面層灰太干不易壓光時，應(yīng)灑水后再壓以防止抹紋。

3、外墻抹灰面不平，在陽光下產(chǎn)生凸凹感防治措施（1）本工程外墻采用面磚及涂料，其中外墻涂料的施工是施工中的一個難點。為提高外墻裝飾施工質(zhì)量，首先應(yīng)加強抹灰層質(zhì)量控制。嚴格控制原材料質(zhì)量。施工中沖筋間距加密到1M左右，采用3M長鋁合金枋刮平、用木搓板搓平。搓平后基層應(yīng)平整、無蜂窩?；鶎油旯ず髴?yīng)防止太陽爆曬，以免影響基層強度。施工中對施工縫、腳手眼等部位要認真處理，防止出現(xiàn)裂縫。（2）外墻涂料的施工時應(yīng)保持基層干凈、濕潤。施工時注意天氣情況，大風、雨、霧等情況下不能進行施工，以保證工程質(zhì)量。外墻涂料施工先制作樣板，驗收合格后再進行大面積施工。4、填充墻與梁柱接口開裂防治措施墻體抹灰前，在所有填充墻與框架柱、框架梁接口處，增設(shè)300毫米寬防裂鋼絲網(wǎng)，預(yù)防溫差變形引起墻體或裝飾面開裂。四、屋面防水工程1、卷材搭接處滲漏防治措施（1）卷材與基層、卷材與卷材間粘結(jié)牢固。鋪貼前應(yīng)保證基層和卷材表面干燥，沒有潮濕情況，鋪貼時應(yīng)將卷材下面空氣排凈，加適當壓力使其粘牢。（2）要保證卷材搭接寬度和粘結(jié)力。各種卷材搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。為保證搭接尺寸，一般在已鋪卷材上最好搭接寬度彈出粉線作為標準。2、卷材起鼓防治措施（1）直徑100mm以下的中、小鼓泡可用抽氣灌油法治理。先在鼓泡的兩端用鐵鉆子鉆眼,然后在孔眼中各插入一支獸醫(yī)用的針管,其中一支抽出鼓泡內(nèi)部的氣體,另一支灌入純10號建筑石油瀝青稀液,邊抽邊灌。灌滿后拔出針管,用力把卷材壓平貼牢,用熱瀝青封閉針眼,并壓上幾塊磚,幾天后再將磚移去即成。（2）直徑100～300mm的鼓泡可用“開西瓜”法治理。先鏟除鼓泡處的綠豆沙,用刀將鼓泡按斜十字形割開,放出鼓泡內(nèi)氣體,擦干水分,清除舊膠結(jié)料,再用噴燈把卷材內(nèi)部吹干。隨后按順序把舊卷材分片重新粘貼好,再新貼一塊方形卷材4(其邊長比開刀范圍大50～60mm),壓入卷材下,最后粘貼覆蓋好卷材,四邊搭接處用鐵