某建筑工程鉆孔灌注樁監(jiān)理細(xì)則Word版

監(jiān)理實施細(xì)則（通用范本）工程名稱：專業(yè)：鉆孔灌注樁編制：審核：項目監(jiān)理部（蓋章）江西**工程咨詢監(jiān)理有限公司年月日鉆孔灌注樁施工監(jiān)理細(xì)則本細(xì)則內(nèi)容分監(jiān)理依據(jù)、監(jiān)理內(nèi)容、施工前準(zhǔn)備、施工過程中質(zhì)量控制和樁基子分部驗收五個部分。一、監(jiān)理依據(jù)1．《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）；2．《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）；3．《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2001）；4．《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-94）；5．《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；6．《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）；7．《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；8．《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（JGJ3-911997年局部修訂）；9．《基樁高應(yīng)變動力檢測規(guī)程》（JGJ106-97）。二、工程概括和監(jiān)理內(nèi)容1、工程結(jié)構(gòu)形式、層次及本工程地質(zhì)情況描述2、本工程鉆孔灌注樁工程量，見表1。工程鉆孔灌注樁工程量表表1項目樁徑（mm）樁頂標(biāo)高（m）設(shè)計樁長（m）混凝土強(qiáng)度等級樁數(shù)（根）工程量（m3）備注鉆孔灌注樁合計說明：上表工程量是根據(jù)樁基施工圖紙統(tǒng)計。三、施工前準(zhǔn)備施工前的準(zhǔn)備工作對一項工程是否能保證質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)順利完成有相當(dāng)重要的作用。因此監(jiān)理人員對施工單位施工準(zhǔn)備工作同樣要做好監(jiān)督管理。1．技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉施工場地的工程地質(zhì)及有關(guān)水文地質(zhì)資料；（2）熟悉設(shè)計圖紙、技術(shù)要求，及時組織進(jìn)行圖紙會審和設(shè)計圖紙交底；（3）收集現(xiàn)場的測量基礎(chǔ)資料，督促、檢查施工單位場地軸網(wǎng)等控制點的引測，做好保護(hù)工作并及時組織復(fù)核；（4）了解場地障礙物的分布情況及埋置深度，影響樁基施工時要督促施工方及時清理；（5）施工過程中所用到的有關(guān)報表、技術(shù)資料格式對施工方統(tǒng)一交底；（6）審查施工單位編寫的施工組織設(shè)計，是否根據(jù)本工程實際特點編寫，是否有針對性，施工工藝、技術(shù)措施是否可行，人員組織、機(jī)械配備是否合理等。（7）對軸網(wǎng)復(fù)雜的項目，組織進(jìn)行樁位翻樣，對樁的定位、測量放樣坐標(biāo)化、數(shù)字化并整理成冊；同時，結(jié)合地質(zhì)勘探資料中勘探點的坐標(biāo)，將勘探點反映到樁位圖中，并根據(jù)勘探點揭示的持力層界面標(biāo)高，圈出場地范圍內(nèi)持力層初步的等高線情況，這樣，各部位樁應(yīng)該達(dá)到的深度一目了然，具有對比性、指導(dǎo)性。2．技術(shù)管理（1）鉆孔灌注樁工程是地下隱蔽工程，具有工序多、工藝復(fù)雜等特點，不同的地質(zhì)情況和設(shè)計，采用的施工工藝均可能不同。監(jiān)理人員要根據(jù)工藝要求嚴(yán)格審核查驗施工單位報驗進(jìn)場的施工設(shè)備，不符合工藝要求，可能影響工程質(zhì)量和工期的設(shè)備不準(zhǔn)進(jìn)場。審核施工單位選擇的施工設(shè)備要把握以下幾條原則：①、能滿足設(shè)計對工程的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；②、適應(yīng)地層特點和施工工藝的要求；③、適應(yīng)施工現(xiàn)場的場地大小、場內(nèi)搬遷、工期要求、供水、供電條件等；④、適應(yīng)施工單位現(xiàn)有的設(shè)備條件，以較少設(shè)備投入來滿足施工需要；⑤、能較好的根據(jù)主機(jī)設(shè)備型號、數(shù)量進(jìn)行輔助設(shè)備和工機(jī)具的選型配套。（2）督促施工方對樁進(jìn)行合理編號，并統(tǒng)一發(fā)放各有關(guān)單位。（3）對復(fù)雜工程，要求施工方提出測量方案，提出控制措施和要求，并進(jìn)行核對、統(tǒng)一。（4）要求施工方對場內(nèi)鉆機(jī)進(jìn)行編號，組織對各鉆機(jī)的鉆具、鉆桿尺寸進(jìn)行測量，并統(tǒng)一登記造冊；對使用的混凝土初灌料斗，其容量應(yīng)滿足施工組織設(shè)計要求，否則督促進(jìn)行更換、加大等。3．材料準(zhǔn)備施工單位擬用于本工程的材料，必須做好報驗工作。進(jìn)場的鋼材、水泥材料必須提供質(zhì)報書，對不同廠家、不同型號、爐號的材料要進(jìn)行批量檢驗，有關(guān)的水泥安定性檢驗，砂石含泥量檢驗，石料強(qiáng)度檢驗，混凝土配合比及試塊試驗等必須有專職人員操作完成。監(jiān)理工程師是否同意材料在本工程使用要明確審核意見，同時要對進(jìn)場材料根據(jù)規(guī)范要求安排監(jiān)理人員做好材料的見證取樣送檢工作，并做好登記明細(xì)單；試驗報告未給出試驗結(jié)果前材料不得用于本工程。（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；使用前必須查明其品種、強(qiáng)度等級，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，到商砼廠后應(yīng)分批見證取樣，復(fù)試合格后才準(zhǔn)使用；嚴(yán)禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土；（2）粗骨料：應(yīng)采用質(zhì)地堅硬的卵石、碎石，碎石粒徑宜用15~25mm，卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm，含泥量不大于2%，無垃圾及雜物；不宜選用灰?guī)r碎石；（3）細(xì)骨料：選用質(zhì)地堅硬、潔凈的中粗砂，優(yōu)先選用級配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5%，無垃圾、草根、泥塊等雜物；（4）外加劑：外加劑的選用要符合規(guī)范要求；根據(jù)設(shè)計要求，混凝土外加劑選用6~8%的膨脹防滲劑。使用前，應(yīng)進(jìn)行摻入配比試驗，外加劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證書；監(jiān)理人員必須對其產(chǎn)品合格證檢查留存，并做好記錄。（5）拌合用水：不應(yīng)含有影響混凝土正常凝結(jié)硬化及對鋼筋有腐蝕作用的有害物質(zhì)；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；（6）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，鋼筋到達(dá)現(xiàn)場，分批分規(guī)格檢查驗收并隨機(jī)抽樣，每批重量不大于60T，見證復(fù)試合格后方準(zhǔn)使用。4．檢查施工方的施工準(zhǔn)備情況（1）施工前首先要做好場地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面布置圖的要求做好施工現(xiàn)場的施工道路、供水供電、泥漿循環(huán)系統(tǒng)、施工設(shè)施放置、材料堆放及生活設(shè)施就位等有關(guān)布設(shè)和具體安排；（2）施工前應(yīng)逐級進(jìn)行施工交底，并且要有書面材料發(fā)至各有關(guān)部門和鉆機(jī)負(fù)責(zé)的有關(guān)人員手中；（3）護(hù)筒埋設(shè)：①、施工前應(yīng)定出施工所用護(hù)筒的規(guī)格、數(shù)量并運到現(xiàn)場。②、護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑：用回轉(zhuǎn)鉆時宜大于100mm；用沖擊鉆時宜大于200mm。③、根據(jù)場地實際情況護(hù)筒埋置盡量提前預(yù)埋，護(hù)筒位置應(yīng)埋設(shè)正確和穩(wěn)定，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用粘土分層回填夯實，護(hù)筒與樁位中心線偏差不得大于20mm，在開鉆之前再復(fù)核一次護(hù)筒的位置。④、護(hù)筒埋設(shè)深度：護(hù)筒埋置深度應(yīng)超過雜填土埋藏深度0.2m，粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，同時應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上。遇到雜填土較厚的樁位，可將兩個或幾個護(hù)筒焊接起來使用。⑤、護(hù)筒埋設(shè)可采用打入法或挖埋法，護(hù)筒口一般高出場地地面30~40cm或地下水位1.5m以上。（4）調(diào)試準(zhǔn)備：在工程樁正式開工前，應(yīng)進(jìn)行一次整體設(shè)備試運轉(zhuǎn)，同一種成孔機(jī)械、同一設(shè)計方案、同一地質(zhì)條件試成孔數(shù)量不應(yīng)少于二個，試成孔必須邀請勘探、設(shè)計單位代表到場。試成孔過程中，應(yīng)根據(jù)持力層情況，決定選用合金鉆或牙輪鉆，并選擇、調(diào)整合適的牙具刀片角度、排布情況；選擇合適的清孔方式，如采用正循環(huán)還是反循環(huán)，若采用反循環(huán)，采用氣舉式還是泵吸形式等。另外，在鉆進(jìn)過程中，針對不同的土層，更換泥漿比重和鉆進(jìn)速度，爭取達(dá)到成孔的最佳效果。試成孔的目的：核對地質(zhì)資料，檢驗所選設(shè)備、機(jī)具、施工工藝及技術(shù)要求是否合適。如有問題，尚需選擇補救措施或重新調(diào)整施工工藝。成孔結(jié)束后應(yīng)檢驗孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定和沉渣泥漿密度等指標(biāo)是否滿足設(shè)計要求，如滿足設(shè)計要求時，試成孔的泥漿密度，通過不同地層選用的鉆速、鉆壓以及鉆頭直徑、形式等施工工藝參數(shù)即為施工時選擇工藝參數(shù)的依據(jù)。泥漿護(hù)壁成孔灌注樁除能自行造漿的土層外，均應(yīng)制備泥漿，試成孔時應(yīng)予確定。泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土，監(jiān)理人員要認(rèn)真把握。不同的土層對泥漿的性能要求也不相同，監(jiān)理方應(yīng)會同施工單位有關(guān)人員對場地土層認(rèn)真分析，研究確定施工用泥漿，泥漿性能指標(biāo)見表2。常用泥漿性能指標(biāo)表２性能比重（g/cm3）粘度(s)含砂率(%)靜切力(mg/cm2)失水量(ml/30minn)膠體率(%)Ph值一般地層1.15~1.22015~25＜4~6Lmin20~330＜30≥957~9易坍地層1.30~1.66022~30＜4~6Lmin50~770＜20≥957~9孔底500內(nèi)＜1.25≤28≤8%Lmin50~770＜20≥957~9四、施工過程中質(zhì)量控制要點4.1樁的定位根據(jù)施工組織設(shè)計確定的測量方案，從軸線、控制點施測的樁位，監(jiān)理方應(yīng)及時進(jìn)行內(nèi)業(yè)計算復(fù)核，并根據(jù)計算結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場樁位放樣方位角、與站點平距復(fù)測，符合要求后及時辦理驗收手續(xù)。同時，對驗收的樁位應(yīng)及時做好引測標(biāo)記，有條件硬地坪的應(yīng)用紅油漆在地面、護(hù)筒壁等做上標(biāo)記，后續(xù)工序可以拉十字馬線復(fù)核。4.2成孔成孔速度是影響整個工程工期的關(guān)鍵，而成孔好壞直接影響到鋼筋籠下放及樁身混凝土的澆搗質(zhì)量。監(jiān)理過程中應(yīng)從以下幾方面從嚴(yán)把關(guān)：1、鉆機(jī)就位檢查。就位除檢查樁位對中外，應(yīng)選多個角度（90°、45°）用水準(zhǔn)尺檢查磨盤的平整度；同時，也應(yīng)檢查鉆機(jī)機(jī)架枕木基礎(chǔ)是否穩(wěn)定，在鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中是否會沉陷傾斜變形等，這是控制成孔垂直度的前提條件。2、要求開孔5m以內(nèi)鉆頭應(yīng)在吊掛狀態(tài)下低速慢轉(zhuǎn)，到位后復(fù)查鉆桿的垂直度及磨盤平整度，對偏差及時調(diào)整后按照試成孔的工藝參數(shù)組織鉆進(jìn)施工。3、監(jiān)理方應(yīng)督促施工方根據(jù)鉆進(jìn)過程中各土層的情況，安排對泥漿比重進(jìn)行檢測，并根據(jù)工藝參數(shù)要求及時進(jìn)行調(diào)整，提高成孔的速度，達(dá)到泥漿護(hù)壁的效果，同時也有利于排除泥塊、碎屑等。另外，成孔時發(fā)現(xiàn)難于鉆進(jìn)或遇到硬土、石塊等，應(yīng)協(xié)同施工單位及時檢查，以防止出現(xiàn)嚴(yán)重的偏斜、位移等。在粘土層中鉆進(jìn)，為避免鉆頭包泥或湖鉆，應(yīng)及時往孔內(nèi)泵入清水或稀泥漿，采用小壓力、中鉆速、慢鉆速，鉆速控制在0.10m/min左右。鉆進(jìn)過程中如發(fā)現(xiàn)泵壓上升或進(jìn)尺緩慢，泵送清水或稀泥漿，加活動鉆具，若上述措施無效應(yīng)及時提鉆。加鉆桿前，應(yīng)將鉆具提離孔底，讓沖洗液循環(huán)3~5min，再擰卸鉆桿接口部分。4、要控制孔內(nèi)的水位高于地下水位1.0m左右，防止地下水位高后引起坍孔；發(fā)現(xiàn)輕微坍孔的現(xiàn)象應(yīng)及時督促施工人員調(diào)整泥漿的比重和孔內(nèi)水頭。對鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)孔口泥漿面突然下降等情況應(yīng)督促施工方查明原因，提出處理意見等。5、對以巖層、卵石等為持力層的，應(yīng)根據(jù)勘探報告所揭示的持力層等高線孔深，加強(qiáng)巡查、觀察、記錄。結(jié)合鉆具自重大小、吊掛松緊程度等，觀察在界面鉆進(jìn)過程以及進(jìn)入持力層鉆機(jī)的反應(yīng)情況，如鉆機(jī)跳動、進(jìn)尺等。在界面鉆進(jìn)過程中，應(yīng)加強(qiáng)取樣，進(jìn)行分析、比較，最終判定入巖或終孔，確保樁基進(jìn)入持力層的深度。對存在斷裂帶的場地，持力層起伏都比較大，持力層的判斷相對困難，監(jiān)理中要特別注意夾層、破碎帶分布情況。根據(jù)以往經(jīng)驗，鉆進(jìn)至夾層或破碎帶巖石時，很容易造成已到微風(fēng)化巖石的假象，而在此破碎巖石層下，由于地震構(gòu)造運動破碎層下面還有一層軟夾層。這時應(yīng)多取樣、勤取樣、多比較、多分析，并對取出的巖樣紋理構(gòu)造要仔細(xì)研判，若為十分堅硬但裂隙發(fā)育的新鮮巖石，用錘子敲擊，錘擊聲音很悶，則下部可能有軟夾層，須繼續(xù)下鉆進(jìn)；若聲音應(yīng)很清脆，則說明巖層基本滿足設(shè)計要求。6、要帶問題有針對性地勤于檢查和觀察。比如，某個樁根據(jù)地質(zhì)報告分析，在某一深度應(yīng)進(jìn)入持力層了，就應(yīng)安排監(jiān)理人員在這一深度附近開始跟蹤，觀察鉆進(jìn)和鉆機(jī)反應(yīng)情況，做到心中有數(shù)，而不應(yīng)盲目下結(jié)論。7、預(yù)控和比較的其它方法。對判定進(jìn)入持力層的每根樁，應(yīng)將其持力層的界面標(biāo)高直接標(biāo)注到樁位圖上，結(jié)合勘探孔揭示界面標(biāo)高，隨著成樁數(shù)量的增加，未施工樁應(yīng)達(dá)到的深度也就一目了然。對出現(xiàn)差異變化加大的樁，這時應(yīng)及時分析原因，避免誤判。8、認(rèn)真測量、復(fù)核每節(jié)鉆桿的長度、余尺、機(jī)高及磨盤標(biāo)高等，做到記錄完整、準(zhǔn)確。9、終孔后，應(yīng)要求并督促施工方將鉆頭提離孔底80~100mm空轉(zhuǎn)，輸入比重1.05~1.08的新泥漿，循環(huán)40~60min，盡可能將孔底巖屑、泥塊打碎并隨泥漿浮出孔外，也使得二次清孔的質(zhì)量得到保證。4.3鋼筋制作、連接及下放的質(zhì)量控制1、鋼筋籠的制作監(jiān)理人員檢查鋼筋籠的制作應(yīng)按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行。①、鋼筋籠宜分段制作。分段制作的鋼筋籠長度，以鋼筋定長為宜，但不宜短于6.0m。②、鋼筋籠主筋在下料前應(yīng)先校直，并清除鋼筋表面污垢、銹蝕等，準(zhǔn)確控制下料長度。③、鋼筋籠應(yīng)采用環(huán)形模制作，有效控制鋼筋籠直徑和同一水平面上直徑的極差。對小孔徑樁為避免灌注混凝土過程中導(dǎo)管掛籠上竄，應(yīng)將加強(qiáng)箍筋設(shè)置于主筋外側(cè)，籠底鋼筋略呈喇叭狀向內(nèi)彎曲，避免下放過程中碰撞孔壁，造成塌孔等。④、分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接，連接時50%的鋼筋接頭應(yīng)予錯開焊接，不應(yīng)使全部接頭處于同一斷面上。⑤、主筋的凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑的三倍以上。⑥、加箍宜設(shè)在主筋外則，主筋、箍筋一般不設(shè)彎鉤，為避免彎鉤妨礙導(dǎo)管提升，根據(jù)施工工藝要求所設(shè)彎鉤不得向籠內(nèi)伸露。⑦、鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭處外徑大100MM以上。⑧、鋼筋籠主筋混凝土保護(hù)層允許偏差為±20MM。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠每3m～4m上應(yīng)設(shè)一道保護(hù)層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不應(yīng)少于二組，長度大于12M的中間應(yīng)增設(shè)1組。每組塊數(shù)不應(yīng)少于4塊，且應(yīng)勻稱地分布在同一截面的主筋上，保護(hù)層墊塊可采用混凝土圓環(huán)形，也可采用扁鋼定位環(huán)。⑨、鋼筋搭接焊縫寬度不應(yīng)小于0.7d，厚度不小于0.3d。鋼筋搭接焊縫長度I級鋼單面焊8d、雙面焊4d；II級鋼鋼筋搭接焊縫長度單面焊10d、雙面焊5d，對鋼筋籠立焊的質(zhì)量要特別加強(qiáng)檢查控制。⑩、環(huán)形箍筋與主筋的連接應(yīng)采用點焊連接；螺旋箍筋與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并向隔點焊固定，或直接點焊固定。2、鋼筋籠安裝①、安裝前監(jiān)理人員應(yīng)對預(yù)制鋼筋籠應(yīng)中間驗收合格，才能沉放。②、鋼筋籠起吊點宜設(shè)在加強(qiáng)箍筋部位，運輸和安裝中應(yīng)采取措施防止變形。③、鋼筋籠入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位徐徐輕放，不得碰撞孔壁造成塌孔等。④、鋼筋籠在孔口焊接時應(yīng)注意：下節(jié)籠露出操作平臺高度宜1m左右；上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢應(yīng)予清除；上、下節(jié)籠各主筋位置應(yīng)校直對正，且上、下節(jié)籠持垂直狀態(tài)時方可施焊；每節(jié)籠子焊接完畢后應(yīng)補足焊接部位的箍筋，鋼筋籠驗收應(yīng)按表4的要求驗收合格后，方可沉放或進(jìn)行下一節(jié)籠的安裝。嚴(yán)禁強(qiáng)制性下放鋼筋籠，造成鋼筋籠變形，孔壁塌孔，出現(xiàn)鋼筋籠下放受阻時，應(yīng)及時提籠重新掃孔。⑤、對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落，也可用專用的鋼筋籠懸掛器。⑥、鋼筋籠全部安裝入樁孔后，應(yīng)檢查安裝位置，確認(rèn)符合設(shè)計要求后，將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，使鋼筋籠固定，避免灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。3、鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)如表4。鋼筋籠質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表4檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法主筋間距±10mm用鋼尺量長度±100mm用鋼尺量鋼筋籠安裝深度±100mm用鋼尺量箍筋間距±20mm用鋼尺量鋼筋籠直徑±10mm用鋼尺量①主筋間距應(yīng)取籠頂、籠中、籠底三個斷面，用鋼尺量測；②鋼筋籠長度每個樁均應(yīng)全數(shù)檢查，總長度取每節(jié)籠長度（以最短一根鋼筋為準(zhǔn)）相加減去（n-1）×主筋搭接長度。③箍筋間距用鋼尺量連續(xù)三檔，每個鋼筋籠抽檢籠頂、底1m范圍和籠中部三處，取最大值。④鋼筋籠直徑量測籠頂、籠中、籠底三個斷面，每個斷面用鋼尺量兩個垂直相交直徑。鋼筋籠吊裝完畢，隱蔽工程驗收合格后應(yīng)立即澆注水下混凝土。4.4清孔對摩擦樁來說，由于其受力機(jī)理是通過樁表面和周圍土壤之間的摩擦力或依附力，逐漸把荷載從樁頂傳遞到周圍的土體中，如果在設(shè)計中端部反力不大，樁底的沉渣厚度對樁承載力亦影響不大；而對于端承樁，如果沉渣厚度過大，勢必造成樁受荷時發(fā)生大量沉降，造成上部結(jié)構(gòu)的破壞。因此鉆孔灌注樁另一個控制的關(guān)鍵在于沉渣量的檢查?？刂品椒ㄈ缦拢?、終孔后的掃孔。要求空鉆30分鐘至1小時并適當(dāng)調(diào)整泥漿比重，使土層顆粒、泥塊、巖屑打碎并充分水化分散隨泥漿排出孔外。在這個過程中應(yīng)適當(dāng)調(diào)整泥漿比重，在保證護(hù)壁的前提下達(dá)到初步稀析泥漿，利于二次清孔的目的。同時，及時清理泥漿池內(nèi)的沉渣，使得排出的泥漿得以充分沉淀，避免沉渣回流孔內(nèi)。2、下籠后安裝導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。砼灌注前的清孔檢查、驗收中必須隨時檢查泥漿的比重、粘度、含砂率、膠體率等，通過測針也可以檢查孔底泥漿的均勻程度，換漿是否充分，是否有泥塊沉淀物等。沉渣測量中測針的重量宜適中，確保測量結(jié)果的可靠性。對清孔達(dá)不到規(guī)范要求（沉渣厚度≤5cm并手感好）的，堅決不能驗收灌砼。測量用的測繩，應(yīng)及時復(fù)核測繩長度，發(fā)現(xiàn)誤差，及時改正。另外，反循環(huán)清孔測量沉渣時應(yīng)在停機(jī)數(shù)分鐘，并提起導(dǎo)管后測量，避免導(dǎo)管內(nèi)的沉渣未下沉影響測量結(jié)果的判定。4.5混凝土澆搗清孔驗收同意灌注砼后，方可進(jìn)行砼的拌制或混凝土進(jìn)場等工作，準(zhǔn)備工作就緒前應(yīng)繼續(xù)保持清孔（停止清孔后應(yīng)在30分鐘內(nèi)灌注混凝土，若超過30分鐘，灌注混凝土前應(yīng)重新測定孔底沉淤厚度）。同時，現(xiàn)場初灌料斗、隔水鐵板（或沙包）、人員等應(yīng)及時準(zhǔn)備到位，在砼到場后方可停止清孔，進(jìn)行料斗等安裝。砼放料前，料斗等澆水濕潤并清理干凈，以便砼初灌順利；隔水鐵板或隔水塞需用鋼筋等硬物頂壓，避免被砼沖動位置；為宜于初灌砼下滑，可以先配制0.2m3左右的水泥砂漿放如料斗內(nèi)。砼的灌注必須有條不紊，開鉆機(jī)、放料等施工人員各就各位，在料斗內(nèi)砼放滿后鉆機(jī)副卷揚提升隔水鐵板，此時后續(xù)砼澆搗必須及時跟上，保證砼初灌連續(xù)及砼對孔底沉淀物的沖力。砼灌注前必須檢查砼的和易性及砼坍落度是否滿足初灌等要求，檢查孔內(nèi)導(dǎo)管的長度及離孔底的距離（根據(jù)樁徑確定，一般控制在0.5米左右）；根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的壓力平衡法計算首灌混凝土量，確定采用的料斗容量，保證首灌后導(dǎo)管底埋入混凝土中大于1m以上。澆搗過程中，檢查導(dǎo)管提升、拆除等必須保證管底在砼中2米以上的埋深，并應(yīng)通過測量確定，不能盲目估計，避免拔空。小孔徑鉆孔樁在導(dǎo)管提升等過程中，應(yīng)要求施工方對班組較底，做到慢拔快插，提升時如遇卡鋼筋籠時及時處理，避免鋼筋籠上拔。同時，對鋼筋籠不到底的樁，在混凝土面上升將要接近鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢澆搗的速度，減少導(dǎo)管埋深以降低混凝土上升的沖擊力。當(dāng)鋼筋籠埋入混凝土達(dá)5m左右時，應(yīng)提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管下端高于鋼籠底部，防止鋼筋籠上浮。混凝土的超灌高度要保證一倍樁徑以上，保證鑿除超灌高度后的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度要求；對樁頂高達(dá)不到上述要求，應(yīng)采取插入式振搗器振實樁頂部分混凝土。檢查砼試塊制作情況，要求一根樁一組試塊。對混凝土澆搗，實行旁站監(jiān)理，在做好上述控制措施的前提下，做好旁站記錄工作。澆搗結(jié)束后應(yīng)檢查每根樁的實際灌注量，計算混凝土充盈系數(shù)，充盈系數(shù)應(yīng)不小于1.1。4.6混凝土澆搗監(jiān)理過程中應(yīng)注意的問題（1）檢查、控制水下混凝土的技術(shù)要求①、有較好的和易性。水下混凝土必須具備良好的和易性，混凝土和易性表現(xiàn)在流動性、粘聚性和保水性三方面，和易性好即是混凝土在本身自重作用下能夠自行流動，具有良好的抗離析能力，以坍落度指標(biāo)衡量；配合比須通過試驗確定；根據(jù)設(shè)計要求水下混凝土坍落度為160mm~200mm，1小時內(nèi)損失的坍落度小于50mm；水下混凝土的含砂率為中粗砂40%~45%；②、有較小的泌水率。泌水率為1.2%~1.8%的混凝土具有較好的粘聚性；實際施工中，控制在兩小時內(nèi)析出的水分不大于混凝土體積的1.5%；一般控制泌水率在4%以內(nèi)為合格；③、有良好的流動性保持能力。以保持坍落度在160~200mm的時間，即保持流動性的時間來衡量，一般為1~1.5h；④、有足夠的容重。普通水下混凝土的容重為2400~2500kg/m3；⑤、有良好的抗?jié)B能力。水下混凝土以抗?jié)B標(biāo)號作為抗?jié)B性指標(biāo)，抗?jié)B標(biāo)號應(yīng)滿足設(shè)計要求。（2）水下灌注混凝土所用導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：①、導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為250mm，底管長不宜小于4m，接頭宜法蘭或雙螺紋方扣快速接頭；②、導(dǎo)管提升時，不得掛住鋼筋籠，上下提升必須掌握滿拔快插的原則；③、導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6～1.0Mpa；使用的隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能，保證順利排出。對以上技術(shù)要求，監(jiān)理方要做好事先控制，并應(yīng)對施工過程做到及時檢查、隨時檢測。（3）應(yīng)注意氣候?qū)炷临|(zhì)量的影響①、氣溫較低時：室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5。C時，按冬期施工混凝土施工；冬期施工的混凝土樁頂強(qiáng)度在達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%前不應(yīng)受凍；冬期施工時，應(yīng)對原材料的加熱、攪拌、運輸、灌注和養(yǎng)護(hù)等進(jìn)行熱工計算；灌注時的混凝土溫度以10~20。C為宜。對暴露的樁頂，灌注完畢后必須及時加蓋草包或采取其他保溫措施。②、氣溫較高時：暑期施工時混凝土中應(yīng)加入適量的緩凝劑或緩凝減水劑，使新拌混凝土能在4~8小時內(nèi)具有塑性或流動性，以保證順利施工和凝結(jié)密實；暑期施工時應(yīng)優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥，灌注前的混凝土溫度以不超過35。C為宜，一般宜在夜間灌注，或采取相應(yīng)的降溫措施?；炷凉嘧r間一般不宜超過4小時，若灌注時間較長，在使用緩凝劑的同時還可在保持水灰比不變的條件下，增大水及水泥用量。（4）混凝土的檢查工工作對現(xiàn)場自拌混凝土土，應(yīng)嚴(yán)格督督促施工方將將配合比掛牌牌，并進(jìn)行過過磅計量，做做好自檢控制制工作；對使使用的預(yù)拌商商品砼，混凝凝土開始澆注注前應(yīng)提供使使用的商品混混凝土的配合合比通知單，符符合要求后方方允許澆注。四、鉆孔灌注樁檢檢驗控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1、泥漿護(hù)壁鉆孔樁樁平面位置、樁樁徑、垂直度度的允許偏差差如表3。泥漿護(hù)壁壁鉆孔樁平面面位置、樁徑徑、垂直度的的允許偏差表3樁徑樁徑允許偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mmm）1~3根、單排樁樁基垂直于中中心線方向和和群樁基礎(chǔ)的的邊樁條形樁基沿中心線線方向和群樁樁基礎(chǔ)的中間間樁D≤1000mm±50<1D/6，且不大于于100D/4，且不大于于150D>1000mmm100+0.011H150+0.011H注：1樁徑允許許偏差的負(fù)值值是指個別斷斷面。2H為為施工現(xiàn)場地地面標(biāo)高與樁樁頂設(shè)計標(biāo)高高的距離，DD為設(shè)計樁徑徑。①、灌注樁樁位偏差差、檢查時間間：過程檢驗驗可量測護(hù)筒筒中心；最終終檢驗（樁位位竣工平面圖圖）在開挖后后把樁頂浮漿漿鑿除，標(biāo)出出樁中心與設(shè)設(shè)計軸線之間間關(guān)系的偏差差，用鋼尺量量測。檢查數(shù)數(shù)量：全數(shù)量量測，并要求求施工單位按按量測結(jié)果繪繪制竣工樁位位圖。②、樁垂直度允許偏偏差檢查要求求全數(shù)檢測，檢檢測方法采用用測鉆桿或套套桿的垂直度度，有條件的的可用超聲波波探測。③、樁徑檢查可用井井徑儀或超聲聲波檢測，檢檢測數(shù)量按設(shè)設(shè)計要求。2、混凝土灌注樁質(zhì)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)與方法如表表4?；炷凉嘧顿|(zhì)量量檢驗標(biāo)準(zhǔn)與與方法表4檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法樁頂標(biāo)高+30mm/-550mm水準(zhǔn)儀，需扣除樁樁頂浮漿層及及劣質(zhì)樁體。孔深+300mm只深不淺，用重錘錘測，或測鉆鉆桿、套管長長度，嵌巖樁樁應(yīng)缺確保進(jìn)進(jìn)入設(shè)計要求求的嵌巖深度度；底端取至至1/2鍋底處。樁體質(zhì)量檢驗（根根據(jù)需要）按基樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范。如鉆芯芯取樣，大直直徑嵌巖樁應(yīng)應(yīng)鉆至樁尖下下50cm按基樁檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范。沉渣厚度≤70mm用沉渣儀或重錘測測量3、鉆孔灌注樁施工工過程中常見見的質(zhì)量問題題及處理對策策如下表6。螺旋鉆鉆進(jìn)施工常見見事故及處理理措施表6常見問題質(zhì)量預(yù)控措施樁孔傾斜1、探明場地內(nèi)地下下障礙物情況況，并應(yīng)預(yù)先先予以清除；；2、在有傾斜狀的軟軟硬土層處鉆鉆進(jìn)時，應(yīng)吊吊住鉆桿，控控制進(jìn)尺速度度，以低速鉆鉆進(jìn)，或在斜斜面位置處填填入片石、卵卵石，以沖擊擊錘將斜面硬硬層沖平，然然后再鉆進(jìn)；；3、場地要整平，機(jī)機(jī)架應(yīng)穩(wěn)定，鉆鉆機(jī)就位后要要調(diào)整，使磨磨盤與底座水水平，鉆架頂頂端的起重滑滑輪邊緣同固固定鉆桿的卡卡孔（磨盤中中心）及護(hù)筒筒中心三者應(yīng)應(yīng)在同一軸線線上，并注意意經(jīng)常檢查和和校正；4、鉆桿、接頭應(yīng)逐逐個檢查，及及時調(diào)整，彎彎曲的鉆桿要要及時更換；；5、對已偏斜的孔應(yīng)應(yīng)取出鉆桿，回回填砂粘土，待待沉積密實后后再重新開鉆鉆；6、對已偏斜的孔也也可將鉆桿吊吊住，對偏斜斜部位上下進(jìn)進(jìn)行反復(fù)掃孔孔，使孔校正正；坍孔1、根據(jù)土質(zhì)條件合合理配置泥漿漿，當(dāng)在松散散砂土或流砂砂層中鉆進(jìn)時時應(yīng)控制鉆進(jìn)進(jìn)速度，并應(yīng)應(yīng)選用比重、粘粘度、膠體率率等均合適的的優(yōu)質(zhì)泥漿；；2、如地下水位變化化過大，應(yīng)采采取升高護(hù)筒筒，增大水頭頭，或用虹吸吸管連接等措措施；3、采用沖擊錘或沖沖抓錘成孔時時，嚴(yán)格控制制沖程高度；；4、在流塑淤泥質(zhì)土土夾層中成孔孔，因孔壁不不能直立而坍坍落，應(yīng)盡量量選用其他有有效成孔方法法。塌孔處采采取投入黃土土及灰土，搗搗實后重新鉆鉆進(jìn)，也可先先鉆至塌孔以以下1~2m，用豆石低低等級混凝土土（C5~C110）填至塌孔孔以上1m，待混凝土土初凝后再鉆鉆至設(shè)計標(biāo)高高。5、發(fā)生塌孔時，應(yīng)應(yīng)探明位置，將將砂和粘土（或或砂礫和黃土土）混合物回回填到坍孔位位置以上1-2米處，如坍坍孔嚴(yán)重，應(yīng)應(yīng)全部回填，等等回填物沉積積密實后再重重新鉆孔。6、對局部有上層滯滯水滲漏的，采采用電滲井降降水，可在該該區(qū)域內(nèi)先鉆鉆若干個孔，深深度透過擱水水層搗砂層，在在孔內(nèi)填入級級配卵石，讓讓土層滯水滲滲漏到樁位孔孔下砂層后再再鉆孔。鋼筋籠放置與設(shè)計計不符1、鋼筋籠的制作、加加強(qiáng)箍的設(shè)置置間距等應(yīng)盡盡量減少鋼籠籠變形，控制制在2-2.5米一道，鋼鋼筋籠根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場吊機(jī)能力力應(yīng)分段制作作，分段焊接接；2、清孔時孔底沉渣渣或泥漿應(yīng)清清理干凈，實實際孔深應(yīng)滿滿足設(shè)計要求求。3、鋼筋籠入孔前應(yīng)應(yīng)檢查是否變變形，發(fā)現(xiàn)有有變形的應(yīng)修修理后再使用用；鋼筋籠入入孔下放應(yīng)保保持垂直并緩緩慢放入，防防止碰撞孔壁壁造成鋼籠變變形、孔壁坍坍塌等，放入入后應(yīng)采取固固定措施。4、鋼籠四周主筋上上，每隔一定定距離設(shè)置混混凝土墊塊。鉆進(jìn)困難1、遇堅硬土層時應(yīng)應(yīng)及時更換鉆鉆頭；2、檢查是否有地下下障礙物，清清除后重鉆；；3、對于飽和粘性土土層可采用慢慢速高扭矩方方式鉆孔，防防止鉆進(jìn)速度度太快造成蹩蹩鉆。在硬土土層中鉆孔時時，可適當(dāng)往往孔中加水；；4、根據(jù)工程地質(zhì)條條件，選擇合合適的鉆機(jī)、鉆鉆頭和轉(zhuǎn)速。鉆孔漏漿1、加稠泥漿或倒入入粘土，慢速速轉(zhuǎn)動，或在在回填土內(nèi)摻摻片石、卵石石，反復(fù)沖擊擊，增強(qiáng)護(hù)壁壁；2、根據(jù)土質(zhì)情況決決定護(hù)筒的埋埋置深度；3、將護(hù)筒外壁同孔孔洞間的縫隙隙用土填嚴(yán)實實，必要時可可由潛水員用用舊棉絮將護(hù)護(hù)筒底端外壁壁同孔壁間的的接縫堵塞。縮孔梅花樁1、檢查檢查轉(zhuǎn)向裝裝置是否靈活活；2、選用適當(dāng)粘度和和比重的泥漿漿，適時進(jìn)行行掏渣；3、用低沖程時，隔隔一段時間要要更換高一些些的沖程，使使沖錘有足夠夠的轉(zhuǎn)動時間間。鋼筋籠上浮1、灌注砼過程中，應(yīng)應(yīng)隨時掌握砼砼澆注標(biāo)高及及導(dǎo)管埋深，當(dāng)當(dāng)砼埋過鋼筋筋籠底端2～3m時，應(yīng)及時時將導(dǎo)管提至至鋼筋籠底端端以上。2、混凝土標(biāo)高至鋼鋼筋籠底部時時，應(yīng)放慢澆澆搗的速度；；3、若砼灌注標(biāo)高已已經(jīng)超過鋼筋筋籠而導(dǎo)管埋深較較大，因其上層砼澆澆注時間較長長，已近初凝凝，表面形成成硬殼，而砼與鋼筋籠籠有一定握裹裹力，如果此此時導(dǎo)管底端端未及時提到到鋼筋底部以以上，則混凝土在導(dǎo)導(dǎo)管流出后將將以一定的速速度向上頂升升，同時也帶帶動鋼筋籠上上移。這時應(yīng)應(yīng)測量混凝土土澆搗面深度度，計算導(dǎo)管管埋設(shè)，及時時拆除部分導(dǎo)導(dǎo)管減少埋深深，并將導(dǎo)管管底部盡可能能提升至鋼筋筋籠底部以上上，并適當(dāng)控控制澆搗速度度。樁身夾泥或斷樁1、混凝土配合比應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計要求，且且粗骨料粒徑徑及坍落度均均應(yīng)滿足規(guī)范范要求；2、灌注混凝土前應(yīng)應(yīng)檢查攪拌系系統(tǒng)或聯(lián)系好好商品砼的可可靠連續(xù)供應(yīng)應(yīng)，保證砼連連續(xù)澆搗；3、邊灌注砼邊適量量提導(dǎo)管，灌灌注時要勤測測砼頂面上升升高度，隨時時掌握導(dǎo)管埋埋入深度，避避免導(dǎo)管埋入入過深或?qū)Ч芄芴嵘於撾x混凝土土面；4、出現(xiàn)堵管時，應(yīng)應(yīng)及時采取措措施，如上下下升導(dǎo)管，利利用加速度疏疏通砼，或乘乘砼尚未初凝凝，可吊起一一節(jié)鋼軌或其其他重物在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把把堵管的混凝凝土沖開，并并繼續(xù)灌注混混凝土；5、若上述辦法無效效，在混凝土土初凝前可迅迅速提起導(dǎo)管管并疏通砼后后重新設(shè)隔水水塞灌注混凝凝土，當(dāng)隔水水塞沖出導(dǎo)管管后，應(yīng)將導(dǎo)導(dǎo)管繼續(xù)下降降進(jìn)入原灌注注砼內(nèi)直至不不能再插入時時在少許提升升導(dǎo)管，繼續(xù)續(xù)灌注混凝土土。6、若混凝土澆搗在在地下水位以以下中斷，可可用比原樁徑徑稍小的鉆頭頭在原樁位鉆鉆孔，至斷樁樁位置以下適適當(dāng)深度，增增加鋼筋籠并并清孔后重新新灌注混凝土土。7、鉆孔穿越塑性土土?xí)r，應(yīng)加大大泵量，加快快成孔速度，快快速通過，在在成孔一段時時間，孔壁形形成