QC小組@降低6高爐干法除塵卸灰備件消耗

三鋼閩光股份有限公司煉鐵廠設備精細化管理QC小組降低6#高爐干法除塵卸灰備件消耗一小組概況小組名稱

設備精細化管理QC小組小組注冊時間2012.3課題名稱降低6#高爐干法除塵卸灰備件消耗活動時間2015.1~2016.1小組類型攻關型成員參加率90%組長徐燦華小組人數10人一小組概況序號姓名組內職務職務、職稱組內分工1徐燦華組長設備副廠長負責組織協(xié)調2羅南金組員設備科科長負責質量管理3王健組員設備科副科長負責質量管理4鄭秀毅組員維修車間主任負責質量管理5王巖海組員維修車間副主任現場管理實施6劉志龍組員維修車間副主任現場管理實施7阮承斌組員高爐車間副主任現場管理實施8黃巧紅組員高爐車間副主任現場管理實施9鄧應隆組員助理工程師現場管理實施10林子鈺組員助理工程師現場管理實施三鋼管理理念：管理極致消耗極限二選題理由卸灰球閥

故障率高使用壽命短主要卸灰備件現狀選定課題備件成本高一定程度影響生產檢修強度大采取措施卸灰備件消耗降低6#高爐干法除塵三現狀調查調查分析表1：2014年我廠6#高爐與5#高爐干法除塵卸灰球閥檢修更換記錄三現狀調查

我廠6#高爐與5#高爐干法除塵卸灰系統(tǒng)采用上、下卸灰球閥布置的結構形式，布袋箱體數量相同（16個），卸灰球閥在用量相同（32臺）、型號相同（Q647F-6CDN300)。在使用頻次相近的情況下，6#高爐干法除塵卸灰系統(tǒng)的卸灰球閥年損耗量比5#高爐多了近7倍，如下圖為兩座高爐2014年卸灰球閥損耗量對比情況（詳情見表1）：

通過柱狀圖看出，2014年我廠6#高爐干法卸灰球閥年損耗量較5#高爐高23臺。27臺4臺四目標可行性分析確定目標值：2015年6#高爐干法除塵卸灰球閥的年損耗量控制在10臺以內。

現狀目標27臺10臺年損耗年損耗四目標可行性分析目標可行性分析：1、2014年我廠6#高爐卸灰球閥損壞數量27臺，其卸灰球閥球芯均有不同程度的腐蝕（如圖1）、閥體密封元件有不同程度的磨損、密封副間瓦斯灰有不同程度的板結現象（如圖2）等。其中10臺卸灰球閥因密封副損壞直接導致卸灰球閥的更換，使用壽命不足6個月。綜合對比5#高爐卸灰球閥的年損耗量（4臺），我們將本次活動的目標值設定為年損耗量10臺。2、繼續(xù)開展改善提案工作，從設備、工藝以及管理等方面入手，動員一線職工、技術骨干及部門領導不斷優(yōu)化、改進和創(chuàng)新。

球芯腐蝕嚴重密封副瓦斯灰大量板結圖1圖2五原因分析卸灰球閥壽命短、消耗大備件材料人為因素備件驗收不到位卸灰球閥不適合工況設備維護不當操作流程不當備件質量問題管理制度不健全工藝因素卸灰裝置布置不合理六確定主要原因備件質量問題非要因

我廠6#高爐干法除塵卸灰系統(tǒng)與5#高爐使用的卸灰球閥備件型號相同（型號：Q647F-6CDN300），備件的供應商也相同。而2014年5#高爐干法除塵卸灰系統(tǒng)的卸灰球閥的損壞量僅4臺，且均在達到使用壽命的情況下損壞，因此，我廠6#高爐使用的卸灰球閥不存在明顯的質量問題。備件驗收不到位非要因我廠卸灰球閥備件到貨后由技術人員驗收和核對安裝尺寸，再由車間技術工人試車、試壓和驗收，且試壓合格后方可安裝使用。六確定主要原因卸灰球閥不適合工況要因

1、6#高爐瓦斯灰濕度大、磨蝕性強、易板結。通過分析，導致的因素如下：①、6#高爐爐頂頂溫低。如下表2，2014年6#高爐爐頂頂溫比5高爐低，其最低溫度63℃（6月份），一年中有10個月的最低溫度低于瓦斯灰的“露點溫度”（瓦斯灰的露點溫度約為80℃

），而低于“露點溫度”則導致瓦斯灰結露。表2：2014年度5#和6#高爐爐頂頂溫數據對比情況（單位：℃）日期爐次第一季度第二季度第三季度第四季度一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月5#高爐最低溫度949099105991101111159898991105#高爐最高溫度1381281301271361331281371341351311256#高爐最低溫度6771768565638174777269786#高爐最高溫度125130129131124127130121133128137134六確定主要原因卸灰球閥不適合工況要因

②、瓦斯灰輸送途中熱量損失。6#高爐干法除塵4#、5#、6#、8#、13#、14#、15#布袋箱體的卸灰球閥損壞較多（如下柱狀圖）。結合布袋箱體布置情況分析可知4#、5#、6#、8#、13#、14#、15#布袋箱體遠離荒煤氣入口，瓦斯灰輸送過程中，熱量損失較嚴重，因此瓦斯灰結露現象更突出，卸灰球閥的密封元件腐蝕情況更嚴重。

瓦斯灰入口方向六確定主要原因卸灰球閥不適合工況要因

2、6#高爐干法除塵卸灰系統(tǒng)卸灰球閥密封副采用的氟橡膠密封（球芯為不銹鋼，密封面為氟橡膠）不適合卸灰工況（如圖3）。密封副圖3六確定主要原因卸灰球閥不適合工況要因

綜上分析：瓦斯灰由于濕度大易板結在卸灰球閥密封副之間（如圖4），當球閥動作時，板結硬塊被擠入密封副并刮損氟橡膠，造成密封副產生間隙，從而導致球閥泄漏。（2014年我廠6#高爐27臺卸灰球閥皆因密封副處的泄漏，損壞更換。）卸灰球閥的密封副結垢圖4六確定主要原因設備維護不當非要因

1、設備故障處理不當。當出現因卸灰球閥密封副結垢、瓦斯灰進入軸承，導致卸灰球閥無法開啟或開關不到位的情況時，操作人員盲目的使用大錘敲打閥體（圖5）產生一個較大的振動，將結垢震落。此操作易導致卸灰球閥密封副變形，最終導致卸灰球閥泄漏，損壞更換。2014年6#爐干法除塵卸灰球閥損壞27臺，并未發(fā)現因密封副變形導致卸灰球閥泄漏的情況。大錘敲打閥體處圖5六確定主要原因設備維護不當非要因

2、設備故障處理不及時。查詢我廠設備管理考核系統(tǒng)（如圖6）中的日備修記錄（系統(tǒng)完善，現場發(fā)生的大小問題均有記錄），未發(fā)現有因卸灰球閥開關不到位、氣缸內漏或輕微泄漏等故障未及時進行正確的處理而導致卸灰球閥損壞更換的事故記錄。圖6六確定主要原因卸灰裝置布置不合理

1、我廠6#高爐干法除塵卸灰裝置布置（如圖7），采用的是“上卸灰球閥+中間灰斗+下卸灰球閥”的布置方式，中間灰斗設置了均壓均放管，完全符合GB50505-2009《高爐煤氣干法袋式除塵設計規(guī)范》中關于卸灰裝置設計的規(guī)定（如圖8）。因此卸灰裝置布置合理，不會造成卸灰球閥的異常損耗。非要因圖7圖8六確定主要原因操作流程不當非要因

1、我廠6#高爐干法除塵卸灰操作流程遵循《煉鐵綜合生產能力技術改造高爐工程設備“三大規(guī)程”》（圖9）的操作流程（圖10），操作流程符合規(guī)范，不會對卸灰球閥設備造成異常損壞。圖9圖10六確定主要原因管理制度不健全非要因

設備依據公司級文件（圖11），分廠級文件（圖12）進行管理，管理制度相對健全。圖11圖12要因卸灰球閥不適合工況六確定主要原因七制定對策要因對策目標措施卸灰球閥不適合工況改善卸灰工況降低瓦斯灰的腐蝕性1、提高高爐爐頂頂溫2、減少瓦斯灰輸送途中熱量損失規(guī)范卸灰操作工藝保證良好的卸灰工況1、制定實行干法除塵卸灰標準作業(yè)流程重新選擇適合工況的卸灰球閥適應卸灰工況1、卸灰球閥閥體密封副處增設刮刀裝置2、卸灰球閥閥體密封面材質改為耐磨硬質合金八對策實施實施解決卸灰球閥不適合工況問題

①、根據高爐燃料比及工藝要求的實際情況，綜合考慮成本因素，適當提高高爐爐頂頂溫；

②、修復瓦斯灰輸送沿途的保溫，如管道保溫棉破損修復、布袋箱體保溫棉破損修復（如圖13、圖14）。

布袋箱體保溫破損布袋箱體保溫破損修復圖13圖141、改善卸灰工況：八對策實施實施解決卸灰球閥不適合工況問題

圖152、規(guī)范卸灰操作工藝：

制定實行了6#高爐熱風干法工箱體卸灰標準作業(yè)流程（圖15）。八對策實施實施解決卸灰球閥不適合工況問題3、重新選擇適合工況的卸灰球閥。根據我廠6#高爐干法瓦斯灰較濕，磨蝕性強、易板結的特點，卸灰球閥結構需滿足以下要求：

①、閥體密封面處需帶刮刀裝置，刮除球芯處板結的瓦斯灰，減少板結硬塊對閥體密封面的刮傷，延長卸灰球閥密封副的使用壽命。

②、閥體密封面材質選用耐磨硬質合金，減少閥體密封面元件的磨損和腐蝕，延長卸灰球閥密封元件的使用壽命。九效果檢查通過本次活動，有效的降低了卸灰球閥的損耗，具體情況如下：成果布發(fā)1、2015年6#高爐卸灰球閥損耗情況（表3）表3：2015年我廠6#高爐干法除塵卸灰球閥檢修更換記錄九效果檢查2、目標值檢查

成果布發(fā)27臺9臺年損耗年損耗活動前目標活動后10臺年損耗6#高爐全年卸灰球閥損耗情況：活動前年損耗量27臺，目標年損耗量10臺，活動后年損耗量9臺。九效果檢查3、效益檢查

（1）直接經濟效益。卸灰球閥損耗量由27臺降至9臺，共節(jié)約備件數量18臺，以2014年球閥采購價格約1.8萬元/臺計算，直接經濟效益值：1.8*18=32.4萬元。

（2）間接經濟效益。a、降低了檢修人員的工作量及工作強度。b、保證高爐的順產。

c、本次活動，小組成員團結協(xié)作，圓滿完成活動目標，同時提高組織、溝通交流能力并強化了降本增效意識。成果布發(fā)十鞏固措施

通過本次QC小組活動，6#高爐干法除塵卸灰球閥的年損耗降低至9臺，較好的完成了本次小組活動，為能使本次成果能繼續(xù)保持下去，也為以后的生產管理、設備維護提供借鑒，制定了一些鞏固措施：類別有關文件內容改善提案《三鋼試點單位改善提案和改善成果獎勵辦法（試行）》通過創(chuàng)新獎勵機制，激發(fā)員工在降成本、提高生產率、改善產品質量、節(jié)能降耗、環(huán)境保護等方面發(fā)揮積極性、能動性。崗位標準作業(yè)流程《三鋼集團公司崗位標準作業(yè)流程管理辦法(試行)》6#高爐熱風干法工箱體卸灰標準作業(yè)流程。納入規(guī)定《2015年煉鐵廠設備科專項考核》因檢修不到位、誤檢修或檢修質量問題造成返工，但又未直接影響生產的，酌情扣100～200元；影響生產的酌情扣300～1500元。納入規(guī)定《201