QC小組@降低6高爐干法除塵卸灰備件消耗

三鋼閩光股份有限公司煉鐵廠設(shè)備精細(xì)化管理QC小組降低6#高爐干法除塵卸灰備件消耗一小組概況小組名稱

設(shè)備精細(xì)化管理QC小組小組注冊(cè)時(shí)間2012.3課題名稱降低6#高爐干法除塵卸灰備件消耗活動(dòng)時(shí)間2015.1~2016.1小組類型攻關(guān)型成員參加率90%組長(zhǎng)徐燦華小組人數(shù)10人一小組概況序號(hào)姓名組內(nèi)職務(wù)職務(wù)、職稱組內(nèi)分工1徐燦華組長(zhǎng)設(shè)備副廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)2羅南金組員設(shè)備科科長(zhǎng)負(fù)責(zé)質(zhì)量管理3王健組員設(shè)備科副科長(zhǎng)負(fù)責(zé)質(zhì)量管理4鄭秀毅組員維修車間主任負(fù)責(zé)質(zhì)量管理5王巖海組員維修車間副主任現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施6劉志龍組員維修車間副主任現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施7阮承斌組員高爐車間副主任現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施8黃巧紅組員高爐車間副主任現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施9鄧應(yīng)隆組員助理工程師現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施10林子鈺組員助理工程師現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施三鋼管理理念：管理極致消耗極限二選題理由卸灰球閥

故障率高使用壽命短主要卸灰備件現(xiàn)狀選定課題備件成本高一定程度影響生產(chǎn)檢修強(qiáng)度大采取措施卸灰備件消耗降低6#高爐干法除塵三現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查分析表1：2014年我廠6#高爐與5#高爐干法除塵卸灰球閥檢修更換記錄三現(xiàn)狀調(diào)查

我廠6#高爐與5#高爐干法除塵卸灰系統(tǒng)采用上、下卸灰球閥布置的結(jié)構(gòu)形式，布袋箱體數(shù)量相同（16個(gè)），卸灰球閥在用量相同（32臺(tái)）、型號(hào)相同（Q647F-6CDN300)。在使用頻次相近的情況下，6#高爐干法除塵卸灰系統(tǒng)的卸灰球閥年損耗量比5#高爐多了近7倍，如下圖為兩座高爐2014年卸灰球閥損耗量對(duì)比情況（詳情見(jiàn)表1）：

通過(guò)柱狀圖看出，2014年我廠6#高爐干法卸灰球閥年損耗量較5#高爐高23臺(tái)。27臺(tái)4臺(tái)四目標(biāo)可行性分析確定目標(biāo)值：2015年6#高爐干法除塵卸灰球閥的年損耗量控制在10臺(tái)以內(nèi)。

現(xiàn)狀目標(biāo)27臺(tái)10臺(tái)年損耗年損耗四目標(biāo)可行性分析目標(biāo)可行性分析：1、2014年我廠6#高爐卸灰球閥損壞數(shù)量27臺(tái)，其卸灰球閥球芯均有不同程度的腐蝕（如圖1）、閥體密封元件有不同程度的磨損、密封副間瓦斯灰有不同程度的板結(jié)現(xiàn)象（如圖2）等。其中10臺(tái)卸灰球閥因密封副損壞直接導(dǎo)致卸灰球閥的更換，使用壽命不足6個(gè)月。綜合對(duì)比5#高爐卸灰球閥的年損耗量（4臺(tái)），我們將本次活動(dòng)的目標(biāo)值設(shè)定為年損耗量10臺(tái)。2、繼續(xù)開展改善提案工作，從設(shè)備、工藝以及管理等方面入手，動(dòng)員一線職工、技術(shù)骨干及部門領(lǐng)導(dǎo)不斷優(yōu)化、改進(jìn)和創(chuàng)新。

球芯腐蝕嚴(yán)重密封副瓦斯灰大量板結(jié)圖1圖2五原因分析卸灰球閥壽命短、消耗大備件材料人為因素備件驗(yàn)收不到位卸灰球閥不適合工況設(shè)備維護(hù)不當(dāng)操作流程不當(dāng)備件質(zhì)量問(wèn)題管理制度不健全工藝因素卸灰裝置布置不合理六確定主要原因備件質(zhì)量問(wèn)題非要因

我廠6#高爐干法除塵卸灰系統(tǒng)與5#高爐使用的卸灰球閥備件型號(hào)相同（型號(hào)：Q647F-6CDN300），備件的供應(yīng)商也相同。而2014年5#高爐干法除塵卸灰系統(tǒng)的卸灰球閥的損壞量?jī)H4臺(tái)，且均在達(dá)到使用壽命的情況下?lián)p壞，因此，我廠6#高爐使用的卸灰球閥不存在明顯的質(zhì)量問(wèn)題。備件驗(yàn)收不到位非要因我廠卸灰球閥備件到貨后由技術(shù)人員驗(yàn)收和核對(duì)安裝尺寸，再由車間技術(shù)工人試車、試壓和驗(yàn)收，且試壓合格后方可安裝使用。六確定主要原因卸灰球閥不適合工況要因

1、6#高爐瓦斯灰濕度大、磨蝕性強(qiáng)、易板結(jié)。通過(guò)分析，導(dǎo)致的因素如下：①、6#高爐爐頂頂溫低。如下表2，2014年6#高爐爐頂頂溫比5高爐低，其最低溫度63℃（6月份），一年中有10個(gè)月的最低溫度低于瓦斯灰的“露點(diǎn)溫度”（瓦斯灰的露點(diǎn)溫度約為80℃

），而低于“露點(diǎn)溫度”則導(dǎo)致瓦斯灰結(jié)露。表2：2014年度5#和6#高爐爐頂頂溫?cái)?shù)據(jù)對(duì)比情況（單位：℃）日期爐次第一季度第二季度第三季度第四季度一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月5#高爐最低溫度949099105991101111159898991105#高爐最高溫度1381281301271361331281371341351311256#高爐最低溫度6771768565638174777269786#高爐最高溫度125130129131124127130121133128137134六確定主要原因卸灰球閥不適合工況要因

②、瓦斯灰輸送途中熱量損失。6#高爐干法除塵4#、5#、6#、8#、13#、14#、15#布袋箱體的卸灰球閥損壞較多（如下柱狀圖）。結(jié)合布袋箱體布置情況分析可知4#、5#、6#、8#、13#、14#、15#布袋箱體遠(yuǎn)離荒煤氣入口，瓦斯灰輸送過(guò)程中，熱量損失較嚴(yán)重，因此瓦斯灰結(jié)露現(xiàn)象更突出，卸灰球閥的密封元件腐蝕情況更嚴(yán)重。

瓦斯灰入口方向六確定主要原因卸灰球閥不適合工況要因

2、6#高爐干法除塵卸灰系統(tǒng)卸灰球閥密封副采用的氟橡膠密封（球芯為不銹鋼，密封面為氟橡膠）不適合卸灰工況（如圖3）。密封副圖3六確定主要原因卸灰球閥不適合工況要因

綜上分析：瓦斯灰由于濕度大易板結(jié)在卸灰球閥密封副之間（如圖4），當(dāng)球閥動(dòng)作時(shí)，板結(jié)硬塊被擠入密封副并刮損氟橡膠，造成密封副產(chǎn)生間隙，從而導(dǎo)致球閥泄漏。（2014年我廠6#高爐27臺(tái)卸灰球閥皆因密封副處的泄漏，損壞更換。）卸灰球閥的密封副結(jié)垢圖4六確定主要原因設(shè)備維護(hù)不當(dāng)非要因

1、設(shè)備故障處理不當(dāng)。當(dāng)出現(xiàn)因卸灰球閥密封副結(jié)垢、瓦斯灰進(jìn)入軸承，導(dǎo)致卸灰球閥無(wú)法開啟或開關(guān)不到位的情況時(shí)，操作人員盲目的使用大錘敲打閥體（圖5）產(chǎn)生一個(gè)較大的振動(dòng)，將結(jié)垢震落。此操作易導(dǎo)致卸灰球閥密封副變形，最終導(dǎo)致卸灰球閥泄漏，損壞更換。2014年6#爐干法除塵卸灰球閥損壞27臺(tái)，并未發(fā)現(xiàn)因密封副變形導(dǎo)致卸灰球閥泄漏的情況。大錘敲打閥體處圖5六確定主要原因設(shè)備維護(hù)不當(dāng)非要因

2、設(shè)備故障處理不及時(shí)。查詢我廠設(shè)備管理考核系統(tǒng)（如圖6）中的日備修記錄（系統(tǒng)完善，現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的大小問(wèn)題均有記錄），未發(fā)現(xiàn)有因卸灰球閥開關(guān)不到位、氣缸內(nèi)漏或輕微泄漏等故障未及時(shí)進(jìn)行正確的處理而導(dǎo)致卸灰球閥損壞更換的事故記錄。圖6六確定主要原因卸灰裝置布置不合理

1、我廠6#高爐干法除塵卸灰裝置布置（如圖7），采用的是“上卸灰球閥+中間灰斗+下卸灰球閥”的布置方式，中間灰斗設(shè)置了均壓均放管，完全符合GB50505-2009《高爐煤氣干法袋式除塵設(shè)計(jì)規(guī)范》中關(guān)于卸灰裝置設(shè)計(jì)的規(guī)定（如圖8）。因此卸灰裝置布置合理，不會(huì)造成卸灰球閥的異常損耗。非要因圖7圖8六確定主要原因操作流程不當(dāng)非要因

1、我廠6#高爐干法除塵卸灰操作流程遵循《煉鐵綜合生產(chǎn)能力技術(shù)改造高爐工程設(shè)備“三大規(guī)程”》（圖9）的操作流程（圖10），操作流程符合規(guī)范，不會(huì)對(duì)卸灰球閥設(shè)備造成異常損壞。圖9圖10六確定主要原因管理制度不健全非要因

設(shè)備依據(jù)公司級(jí)文件（圖11），分廠級(jí)文件（圖12）進(jìn)行管理，管理制度相對(duì)健全。圖11圖12要因卸灰球閥不適合工況六確定主要原因七制定對(duì)策要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施卸灰球閥不適合工況改善卸灰工況降低瓦斯灰的腐蝕性1、提高高爐爐頂頂溫2、減少瓦斯灰輸送途中熱量損失規(guī)范卸灰操作工藝保證良好的卸灰工況1、制定實(shí)行干法除塵卸灰標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程重新選擇適合工況的卸灰球閥適應(yīng)卸灰工況1、卸灰球閥閥體密封副處增設(shè)刮刀裝置2、卸灰球閥閥體密封面材質(zhì)改為耐磨硬質(zhì)合金八對(duì)策實(shí)施實(shí)施解決卸灰球閥不適合工況問(wèn)題

①、根據(jù)高爐燃料比及工藝要求的實(shí)際情況，綜合考慮成本因素，適當(dāng)提高高爐爐頂頂溫；

②、修復(fù)瓦斯灰輸送沿途的保溫，如管道保溫棉破損修復(fù)、布袋箱體保溫棉破損修復(fù)（如圖13、圖14）。

布袋箱體保溫破損布袋箱體保溫破損修復(fù)圖13圖141、改善卸灰工況：八對(duì)策實(shí)施實(shí)施解決卸灰球閥不適合工況問(wèn)題

圖152、規(guī)范卸灰操作工藝：

制定實(shí)行了6#高爐熱風(fēng)干法工箱體卸灰標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程（圖15）。八對(duì)策實(shí)施實(shí)施解決卸灰球閥不適合工況問(wèn)題3、重新選擇適合工況的卸灰球閥。根據(jù)我廠6#高爐干法瓦斯灰較濕，磨蝕性強(qiáng)、易板結(jié)的特點(diǎn)，卸灰球閥結(jié)構(gòu)需滿足以下要求：

①、閥體密封面處需帶刮刀裝置，刮除球芯處板結(jié)的瓦斯灰，減少板結(jié)硬塊對(duì)閥體密封面的刮傷，延長(zhǎng)卸灰球閥密封副的使用壽命。

②、閥體密封面材質(zhì)選用耐磨硬質(zhì)合金，減少閥體密封面元件的磨損和腐蝕，延長(zhǎng)卸灰球閥密封元件的使用壽命。九效果檢查通過(guò)本次活動(dòng)，有效的降低了卸灰球閥的損耗，具體情況如下：成果布發(fā)1、2015年6#高爐卸灰球閥損耗情況（表3）表3：2015年我廠6#高爐干法除塵卸灰球閥檢修更換記錄九效果檢查2、目標(biāo)值檢查

成果布發(fā)27臺(tái)9臺(tái)年損耗年損耗活動(dòng)前目標(biāo)活動(dòng)后10臺(tái)年損耗6#高爐全年卸灰球閥損耗情況：活動(dòng)前年損耗量27臺(tái)，目標(biāo)年損耗量10臺(tái)，活動(dòng)后年損耗量9臺(tái)。九效果檢查3、效益檢查

（1）直接經(jīng)濟(jì)效益。卸灰球閥損耗量由27臺(tái)降至9臺(tái)，共節(jié)約備件數(shù)量18臺(tái)，以2014年球閥采購(gòu)價(jià)格約1.8萬(wàn)元/臺(tái)計(jì)算，直接經(jīng)濟(jì)效益值：1.8*18=32.4萬(wàn)元。

（2）間接經(jīng)濟(jì)效益。a、降低了檢修人員的工作量及工作強(qiáng)度。b、保證高爐的順產(chǎn)。

c、本次活動(dòng)，小組成員團(tuán)結(jié)協(xié)作，圓滿完成活動(dòng)目標(biāo)，同時(shí)提高組織、溝通交流能力并強(qiáng)化了降本增效意識(shí)。成果布發(fā)十鞏固措施

通過(guò)本次QC小組活動(dòng)，6#高爐干法除塵卸灰球閥的年損耗降低至9臺(tái)，較好的完成了本次小組活動(dòng)，為能使本次成果能繼續(xù)保持下去，也為以后的生產(chǎn)管理、設(shè)備維護(hù)提供借鑒，制定了一些鞏固措施：類別有關(guān)文件內(nèi)容改善提案《三鋼試點(diǎn)單位改善提案和改善成果獎(jiǎng)勵(lì)辦法（試行）》通過(guò)創(chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，激發(fā)員工在降成本、提高生產(chǎn)率、改善產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)等方面發(fā)揮積極性、能動(dòng)性。崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程《三鋼集團(tuán)公司崗位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程管理辦法(試行)》6#高爐熱風(fēng)干法工箱體卸灰標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程。納入規(guī)定《2015年煉鐵廠設(shè)備科專項(xiàng)考核》因檢修不到位、誤檢修或檢修質(zhì)量問(wèn)題造成返工，但又未直接影響生產(chǎn)的，酌情扣100～200元；影響生產(chǎn)的酌情扣300～1500元。納入規(guī)定《201