某房建工程土建、水電監(jiān)理實施細(xì)則

某住宅小區(qū)工程監(jiān)理實施細(xì)則（土建、水電）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：本工程監(jiān)理細(xì)則在監(jiān)理規(guī)劃的基礎(chǔ)上，由專業(yè)監(jiān)理工程師主持編寫。主要以監(jiān)理規(guī)劃，設(shè)計文件、施工組織設(shè)計和相關(guān)的技術(shù)資料，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，針對專業(yè)工程具體的監(jiān)理業(yè)務(wù)和工作，結(jié)合項目具體情況和掌握的工程信息編制。指導(dǎo)項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)全面開展工作，監(jiān)理工作圍繞著事前、事中、事后控制來展開。一、工程測量監(jiān)理實施細(xì)則1、施工單位工程項目部應(yīng)配備1名測量人員，并有經(jīng)計量單位標(biāo)定合格的測量儀器，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。2、施工單位根據(jù)設(shè)計單位和業(yè)主現(xiàn)場移交主要樁的導(dǎo)線點和永久性基準(zhǔn)點，建立本工程導(dǎo)線點和施工控制網(wǎng)，各線、點要建在永久保存之處。同時將永久性水準(zhǔn)點的高程引測到工地，建立主要水準(zhǔn)點和臨時水準(zhǔn)點，并換算成本工程底層室內(nèi)地坪±0.00的相對標(biāo)高。在業(yè)主指定測繪單位復(fù)測導(dǎo)線點后，經(jīng)工程項目監(jiān)理審核認(rèn)可，這時施工單位要做好工程建筑的定位放樣的主軸線引測。3、施工現(xiàn)場測量，為了確保測量正確，使誤差在允許范圍內(nèi)，工程監(jiān)理采用抽檢，復(fù)驗建筑主軸線的設(shè)置和引測、豎向控制樓層高程和層高。4、做好施工井字架，建筑物自身沉降、位移觀察等監(jiān)理工作（建筑物自身沉降觀測每完成一層要觀測一次）。5、除每次測量的測量方案需技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)外，每次測量后，負(fù)責(zé)跑尺、觀鏡、校對、復(fù)核、審核的責(zé)任人應(yīng)簽字。6、原始記錄和根據(jù)原始記錄整理的測量結(jié)果均是測量技術(shù)資料。7、技術(shù)負(fù)責(zé)人在每次審核測量結(jié)果時，一旦發(fā)現(xiàn)建筑物的垂直度或沉降有異常，有責(zé)任向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報告，隱情不報，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)承擔(dān)責(zé)任。8、專業(yè)監(jiān)理工程師將定期抽查測量資料。施工單位應(yīng)積極配合。二、人工挖孔灌注樁施工質(zhì)量監(jiān)理實施細(xì)則（一）專業(yè)工程特點1.人工挖孔灌注樁單樁承載力高，結(jié)構(gòu)傳力明確，沉降量小?？芍苯訖z查樁徑、垂直度和持力層情況，樁質(zhì)量可靠；施工機(jī)具簡單、工藝操作簡單，占用場地小，施工時無震動、無噪聲、無環(huán)境污染、無擠土效應(yīng)，對周圍建筑物無影響；可多樁施工，易管理和質(zhì)量控制。但人員投入多，工作效率低，必須做到安全可靠。2.由于本工程土質(zhì)含較泥灰?guī)r，因此在施工過程中，應(yīng)先挖2-3根樁孔，以校核地質(zhì)、設(shè)計、工藝是否滿足要求并及時制定相應(yīng)作業(yè)及安全措施后再進(jìn)行大規(guī)模挖孔作業(yè)。3.由于樁距較近，相鄰樁不能同時開挖，需合理安排挖樁順序，防止挖樁時串孔。同時還需組織好吊車、運土小車進(jìn)出路線、混凝土泵管走向等。4.安全檢查面大、項多。5.施工工藝流程場地平整放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方支模澆注護(hù)壁在護(hù)壁二次投測標(biāo)高及樁位十字線→安裝垂直運輸架、手搖轆轤、吊土桶通風(fēng)、照明設(shè)施第二節(jié)樁身挖土清孔壁、校樁徑和垂直度拆上節(jié)孔壁模板重復(fù)第二節(jié)樁身施工程序，循環(huán)至設(shè)計深度檢查持力層后進(jìn)行擴(kuò)底清除虛土，檢查持力層及擴(kuò)底尺寸吊放鋼筋籠就位澆注樁身混凝土。（二）.監(jiān)理細(xì)則編寫依據(jù)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）樁基檢測技術(shù)規(guī)范已審批的監(jiān)理規(guī)劃（三）.監(jiān)理工作流程樁孔定位復(fù)核驗收樁孔定位復(fù)核驗收原材取樣檢驗原材取樣檢驗挖孔安全措施檢查挖孔安全措施檢查檢查垂直度及降水和護(hù)壁鋼筋籠制作檢查驗收檢查垂直度及降水和護(hù)壁鋼筋籠制作檢查驗收孔徑孔深及擴(kuò)大樁頭檢查孔徑孔深及擴(kuò)大樁頭檢查組織設(shè)計勘察檢查持力層、驗孔組織設(shè)計勘察檢查持力層、驗孔鋼筋籠就位檢查隱蔽驗收鋼筋籠就位檢查隱蔽驗收混凝土攪拌輸送準(zhǔn)備，簽批澆注申請混凝土攪拌輸送準(zhǔn)備，簽批澆注申請旁站監(jiān)理砼澆筑旁站監(jiān)理砼澆筑（四）、監(jiān)理工作控制要點及目標(biāo)值A(chǔ)、施工準(zhǔn)備階段1.按照已批準(zhǔn)的《施工組織設(shè)計（方案）》和《安全專項施工方案》檢查施工條件是否準(zhǔn)備充分，人員、機(jī)具、材料等是否有能力執(zhí)行并保證工期和質(zhì)量目標(biāo)，特別是安全保證措施是否到位；質(zhì)量管理體系和技術(shù)管理體系、質(zhì)量保證體系是否健全且切實可行。2.施工前，應(yīng)督促施工單位準(zhǔn)備好各種施工報驗表格。檢查驗收記錄表格等是否齊全，并符合報驗和歸檔要求。3.核查電工、焊工等特種作業(yè)人員資格證明及操作記錄，不符合條件的不允許進(jìn)場作業(yè)。4.檢查施工單位是否進(jìn)行了技術(shù)交底，交底是否明白。并應(yīng)把書面交底記錄交監(jiān)理工程師審核。5.根據(jù)人工挖孔灌注樁的專業(yè)特點，施工單位應(yīng)制定詳細(xì)的質(zhì)量預(yù)控計劃。針對各施工環(huán)節(jié)易出現(xiàn)的質(zhì)量通病采取有效控制措施，做好中間驗收工作。質(zhì)量通病主要有孔底虛土、樁孔傾斜及樁頂位移偏差大、吊放鋼筋籠及澆筑混凝土不當(dāng)。所以應(yīng)做好施工過程中質(zhì)量控制點的設(shè)置工作，控制點到來前施工單位應(yīng)提前通知監(jiān)理人員在規(guī)定的時間內(nèi)驗收。人工挖孔樁質(zhì)量控制點設(shè)置如下分項工程質(zhì)量控制點測量定位標(biāo)準(zhǔn)軸線點、水平平度、龍門板板、定位軸線線、標(biāo)高樁基成孔標(biāo)高、孔深、樁位位、持力層位位置、擴(kuò)大頭頭尺寸鋼筋混凝土水泥品種、強(qiáng)度等等級，沙的質(zhì)質(zhì)量，混凝土土配合比，混混凝土振搗，鋼鋼筋品種、規(guī)規(guī)格、尺寸、搭搭接、焊接5.1人工挖孔灌注樁的截止點應(yīng)設(shè)置在成孔后驗孔、鋼筋籠隱蔽。截止點到來前，施工單位必須提前通知監(jiān)理人員在規(guī)定的時間內(nèi)驗收，如果未經(jīng)驗收或驗收不合格，不得進(jìn)行下一道工序施工。施工單位擅自施工，監(jiān)理人員可以采取剝露檢查。5.2鋼筋加工通病及預(yù)控措施鋼筋加工主要有以下質(zhì)量通?。浩膹澱?、焊條型號或規(guī)格與不符合要求、凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾渣等。預(yù)控要點：①檢查焊工執(zhí)證上崗情況。②正式施焊前，必須按規(guī)定進(jìn)行焊接工藝試驗。③對接頭見證取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗。④檢查焊接質(zhì)量時，應(yīng)抽檢焊條質(zhì)量。5.3人工挖孔和混凝土澆筑質(zhì)量預(yù)控表樁位偏移挖孔前，校驗樁位位孔斜每節(jié)樁孔施工時，校校驗垂直度串孔采用跳挖法施工孔底虛土加孔蓋，防止擾動動孔口。當(dāng)天天成孔，當(dāng)天天澆筑。振搗不當(dāng)防止下料過快、不不分層澆筑、不不得漏振縮頸每節(jié)樁孔施工時，檢檢查樁徑,振搗時，不不得漏振。6.現(xiàn)場檢查進(jìn)場的材料和施工設(shè)備并簽批《原材料/設(shè)備/構(gòu)配件進(jìn)場報審表》。不符合要求的材料、設(shè)備應(yīng)發(fā)通知要求清退出場。照明設(shè)備應(yīng)采用36V安全電壓，吊具、空壓機(jī)等必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。7.測量、定位復(fù)核7.1要求施工單位對中州分公司提供的種子分解車間原始基準(zhǔn)點的坐標(biāo)、高程、等測量控制點進(jìn)行復(fù)核，并將復(fù)核結(jié)果報送監(jiān)理工程師審核。監(jiān)理工程師應(yīng)復(fù)核施工單位放出的控制樁、軸線。審查合格后批準(zhǔn)施工單位據(jù)此布樁。樁點必須牢固，便于使用，可用φ8鋼筋打入地下，防止移位。7.2必須仔細(xì)核對樁位的數(shù)量，樁孔中心線的偏差不得大于±10mm。樁頂標(biāo)高由控制點引測相對標(biāo)高±0.00m，根據(jù)自然地坪標(biāo)高，算出實際挖孔深度。B、施工階段1.進(jìn)場材料驗收材料進(jìn)場后，施工單位填寫《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備進(jìn)場報審表》，并應(yīng)附有產(chǎn)品合格證及技術(shù)說明書和材質(zhì)檢驗報告、由施工單位按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗的檢驗或試驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并確認(rèn)合格后，方準(zhǔn)進(jìn)場。監(jiān)理工程師也可以組織進(jìn)行復(fù)檢或見證取樣試驗，作為施工控制依據(jù)。1.1鋼筋檢查驗收：應(yīng)按現(xiàn)行《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件進(jìn)行力學(xué)性能檢查。每批由同一型號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成；每60t做為一批，每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件進(jìn)行拉伸和冷彎試驗。驗收時檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)試報告。1.2水泥檢查驗收：水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗時，對同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一級別、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥（袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批）進(jìn)行抽樣復(fù)試。每批抽樣不少于一次。驗收時檢查檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)試報告。質(zhì)量必須符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。1.3骨料的檢查驗收：天然砂每400m3或600t做為一個批次、石子應(yīng)按同規(guī)格每400m3或600t做為一個批次抽樣復(fù)試。復(fù)試合格的批次允許使用。各種材料要堆放整齊。要有標(biāo)識牌，表明材料種類、數(shù)量和規(guī)格。監(jiān)理工程師對材料的存放、保管和時間進(jìn)行監(jiān)控?；炷僚浜媳缺仨氃跐仓坝捎匈Y格的實驗室試配給出。如果泵送混凝土，要做出泵送混凝土配合比，根據(jù)混凝土原材料、運輸距離、混凝土泵及輸送管道管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。2.施工過程的控制要點2.1挖孔作業(yè)2.1.1開孔前，樁位必須定位、放樣準(zhǔn)確，在樁位外設(shè)置龍門樁，經(jīng)監(jiān)理工程師核查后方可開工。2.1.2人工挖孔樁自上而下，逐層用鎬、鍬進(jìn)行，沙卵層用鋼釬、鐵錘和風(fēng)鎬破碎挖處。2.1.3挖土次序：先挖中間，后挖周邊。允許尺寸誤差±50mm（-50mm為個別斷面）。2.1.4挖土從自然地面開始，挖深200mm左右，沿樁孔外側(cè)修筑井圈以防塌方。井圈高出地面300mm，用M2.5水泥砂漿Mu7.5的黏土磚砌筑，壁厚比井壁厚度增加100-150mm。2.1.5井圈中心線與設(shè)計軸線偏差不得大于20mm,上下節(jié)護(hù)壁搭接長度不得少于50mm.2.1.6第一節(jié)護(hù)壁模板安裝前，必須用樁心點校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行復(fù)核檢查。2.1.7同一水平面的井圈任意直徑的極差不得大于50mm。2.1.8出土采用手搖轆轤，轆轤必須設(shè)有防墜裝置。配以φ6.2的鋼絲繩和吊土桶進(jìn)行挖土，鋼絲繩和吊土桶必須可靠連接。距離樁孔2m以內(nèi)范圍不得堆土，土方要及時外運。作業(yè)時，必須有專人進(jìn)行負(fù)責(zé)。2.1.9護(hù)壁鋼筋和混凝土應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范施工。護(hù)壁模板采用4-8塊弧形工具式鋼模。護(hù)壁上下留斜槎，上下設(shè)兩道[6鋼圈頂緊。鋼圈由兩個半圓圈組成，用螺栓連接，不設(shè)支撐。每節(jié)護(hù)壁混凝土澆筑必須當(dāng)時澆完。模板拆除前，要向監(jiān)理工程師報驗。如果監(jiān)理工程師不能在約定的時間到場驗收，應(yīng)通知施工單位改變時間，否則施工單位可按規(guī)范要求自行拆除。注意模板必須24h后拆除。2.1.11循環(huán)作業(yè)至設(shè)計深度。當(dāng)樁挖深超過10m時，應(yīng)采用4臺1.8立方米/min空壓機(jī)，配以φ32塑料送風(fēng)管，向樁孔內(nèi)送入新鮮空氣。送風(fēng)量≥25L/s。2.1.12挖樁過程中遇到地下水涌出，應(yīng)督促施工單位按方案采取措施，可用潛水泵和橡皮管排水。如果是滲水，可采取快速挖土、做護(hù)壁及澆注混凝土。作業(yè)速度要快，防止積水。2.1.13挖至設(shè)計深度后，施工單位必須檢查持力層是否符合時間要求，檢查合格后進(jìn)行擴(kuò)底。按設(shè)計尺寸自上而下削土成形。施工單位做好施工及驗收記錄，向監(jiān)理工程師報驗。監(jiān)理工程師會同設(shè)計勘察等有關(guān)人員進(jìn)行復(fù)驗。驗收時，必須嚴(yán)格按表1規(guī)定檢查垂直度、樁徑、樁孔位置以及持力層情況，用測繩檢查孔深，合格后予以簽認(rèn)，允許安放鋼筋籠。表1成孔方法樁徑允許偏差（㎜㎜）垂直度允許偏差（%）樁徑允許偏差（mmm）1-3根、單排樁樁基垂直于中中心線方向和和群樁樁基礎(chǔ)礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線線和群樁基礎(chǔ)礎(chǔ)的中間樁人工挖孔樁+50＜0.5501502.2鋼筋籠制作及安裝2.2.1鋼筋籠制作前，應(yīng)檢查鋼筋是否進(jìn)行除銹和清除油漬，是否保持鋼筋清潔。2.2.2鋼筋籠主筋應(yīng)為通長筋，并采用閃光對焊。檢查鋼筋籠接頭必須相互錯開、箍筋彎鉤要符合設(shè)計要求，彎后平直段不小于10d，彎鉤彎折角度180。。2.2.3閃光對焊接頭的質(zhì)量檢查：2.2.3.1同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成300個同一類型接頭做為一批。一周內(nèi)連續(xù)施焊時，可以累計計算。一周內(nèi)不足300個接頭時，也按一批計算。外觀檢查每批抽檢10％的接頭、且不少于10個。從每批接頭中抽取6個試件，3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。2.2.3.2外觀檢查A接頭處不得有橫向裂紋。B與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷，熱影響區(qū)域應(yīng)≤0.7d。C接頭處的彎折，不得大于4度D接頭處的鋼筋軸線偏差，不得大于鋼筋直徑的0.1倍且不得大于2㎜。2.2.3.3檢查拉伸和彎曲試驗報告是否符合規(guī)范要求。2.2.4主筋與加強(qiáng)筋必須焊牢，箍筋與主筋間斷焊牢。箍筋間距嚴(yán)格按設(shè)計施工。2.2.5鋼筋籠上部的第一道、第三道、第六道和最后一道加強(qiáng)筋與所有主筋焊牢，防止吊裝變形。2.2.6鋼筋籠吊裝前，在第一道和最后一道加強(qiáng)筋外側(cè)用Φ16鋼筋做成環(huán)形保護(hù)層R=800㎜（外皮），用不少于6根Φ16鋼筋與加強(qiáng)筋輻射焊牢。中間部分的保護(hù)層控制采用反“U”形筋焊接，保證保護(hù)層厚度不小于50㎜。每隔一道加強(qiáng)筋設(shè)4個且錯開45度。2.2.7在均分的4個加強(qiáng)筋全部焊牢的主筋上設(shè)4個吊環(huán)，用于標(biāo)高和中心線找正與固定。即每個鋼筋籠上用φ8鋼筋做4個吊環(huán)，上部環(huán)形焊接的直徑不小于55㎜。下部與4個焊牢的主筋焊接。單面焊長度不少于10d，長度為設(shè)計樁頂標(biāo)高與600㎜的高差之和。2.2.8鋼筋籠制作加工完后，按當(dāng)日成孔數(shù)量做為一個檢驗批。施工單位自檢合格后，向監(jiān)理工程師報驗，監(jiān)理工程師按表2規(guī)定全數(shù)檢查。按主控項目和一般項目驗收合格后，予以簽認(rèn)，施工單位應(yīng)將驗收合格的鋼筋籠集中標(biāo)識堆放，并做好成品保護(hù)。鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表2項序檢查項目允許偏差和允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1主筋間距㎜±10用鋼尺量2長度度㎜±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距㎜±20用鋼尺量3直徑㎜±10用鋼尺量2.2.9鋼筋籠吊裝時應(yīng)保持垂直度，嚴(yán)禁彎曲。采用16T汽車吊吊裝，并有專人指揮。吊裝下籠時要慢、穩(wěn)，防止碰樁壁使鋼筋籠變形或?qū)⑼翈霕兜住?.2.10應(yīng)用兩根φ48鋼管穿入吊環(huán)將鋼筋籠固定在井圈上，靠自重保持垂直。井口處必須壓住，防止鋼筋籠上浮。2.2.11標(biāo)高以粘土磚和木榫找正。允許偏差為±50mm，鋼筋籠中心與樁孔中心允許偏差±10mm。2.2.12鋼筋籠制作安裝由專職質(zhì)檢員檢查合格后，向監(jiān)理工程師報驗，監(jiān)理工程師驗收合格并同意后，方可簽批澆筑混凝土申請。如果驗收不合格或未驗收，不得同意澆筑混凝土。2.3混凝土施工：2.3.1水泥采用普通Po32.5水泥；石子采用1.5㎝～3㎝粒徑粒石；沙采用中沙。必須使用已經(jīng)驗收合格的原材料。澆筑混凝土前，施工單位應(yīng)報驗混凝土原材料復(fù)驗報告、配合比通知單及《混凝土澆筑申請》，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后，方可澆筑混凝土。2.3.2樁身混凝土澆筑采用HBF-60混凝土輸送泵，φ125混凝土輸送管，自動上料機(jī)上料。混凝土攪拌必須嚴(yán)格按配合比攪拌，計量準(zhǔn)確，攪拌時間不少于90s?；炷翑嚢枨?，監(jiān)理工程師應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，核查上料機(jī)自動計量裝置上的計數(shù)器數(shù)值是否與《混凝土配合比通知單》的數(shù)值相符。原材料稱重誤差見下表。原材料每盤稱重誤差材料名稱允許偏差％水泥±2粗細(xì)骨料±3水、外加劑±22.3.2澆筑時，軟管應(yīng)垂直接入樁孔并固定。深入長度不少于4000㎜。由于樁孔較深，可采用護(hù)筒投料，防止沖擊井壁。2.3.3澆筑前，清理護(hù)壁及孔底虛土、積水。必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆筑。2.3.4混凝土分層振搗。采用插入式振動棒，振搗要密實。對于人工振搗困難時，利用混凝土的大坍落度和下沖使之密實。6m以內(nèi)必須分層振搗密實。2.3.5混凝土施工過程中，必須同步留置試塊。試塊組數(shù)根據(jù)每班混凝土澆筑量確定。即每澆筑50立方米應(yīng)有一組試塊。并隨時抽檢材料計量和檢測坍落度。2.3.6混凝土澆筑完畢施工單位應(yīng)做好施工記錄。2.3.7成孔后，要立即驗收澆筑混凝土，不得過夜；澆筑不得中斷，要連續(xù)澆筑，否則會造成局部塌孔，出現(xiàn)夾泥現(xiàn)象。2.3.8檢驗批應(yīng)按照當(dāng)日實際澆筑樁數(shù)做為一個檢驗批，檢驗標(biāo)準(zhǔn)按人工挖孔灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)驗收（表3）。符合要求后予以驗收確認(rèn)。人工挖孔灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表3項序檢查項目允許偏差和允許值檢查方方法單位數(shù)值主控項目1樁位見表1基坑開挖前量井圈圈，開挖后量量樁中心2孔深㎜+300只深不淺，用重錘錘測3樁體質(zhì)量檢查按樁基檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求試塊報告或鉆心取取樣送檢5承載力力按樁基檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范按樁基檢測技術(shù)規(guī)規(guī)范一般項目1垂直度度見表1吊垂球和鋼尺量2樁徑見表1用鋼尺量，不包括括內(nèi)襯厚度3混凝土坍落度㎜70-100坍落度儀4鋼筋安裝深度㎜±100用鋼尺量5樁頂標(biāo)高㎜+30-50水準(zhǔn)儀（五）、監(jiān)理工作措施和方法審查特種作業(yè)人員執(zhí)證上崗情況組織工程測量、放線成果、樁位點復(fù)核驗收組織進(jìn)場原材料的驗收和復(fù)試組織鋼筋加工、鋼筋籠制作和安裝的檢驗批驗收及鋼筋試件的見證取樣復(fù)試組織人工挖孔成樁后的驗收種分槽樁基劃為一個子分部工程。人工挖孔灌注樁的檢驗批劃分宜按當(dāng)日實際完成的挖樁數(shù)和混凝土澆筑樁數(shù)劃為一個檢驗批。質(zhì)量驗收包括質(zhì)量資料的檢查及主控項目、一般項目的檢驗兩個方面。抽樣檢測檢驗批的一般項目和主控項目。主控項目合格質(zhì)量水平的α、β值均不宜超過5％，一般項目合格質(zhì)量水平的α值不宜超過5％、β值不宜超過10％。分項工程的評定按照有色驗評標(biāo)準(zhǔn)評定，所含檢驗批60％優(yōu)良時分項為優(yōu)良。7.現(xiàn)場巡視檢查鋼筋的加工和鋼筋籠制作過程、人工挖孔作業(yè)過程、原材料保管和存放、驗收過的鋼筋籠存放和成品保護(hù)、現(xiàn)場安全措施的落實。8.旁站監(jiān)理根據(jù)本工程專業(yè)特點，旁站部位是樁身混凝土的澆筑。旁站監(jiān)理的工作內(nèi)容是：①檢查施工單位現(xiàn)場質(zhì)檢人員和特種作業(yè)人員到崗及施工機(jī)械、材料準(zhǔn)備情況。②檢查混凝土配合比和坍落度，見證取樣混凝土試塊③混凝土澆筑時是否執(zhí)行施工方案以及過程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。④發(fā)現(xiàn)問題及時解決，并做好旁站監(jiān)理記錄，與施工單位質(zhì)檢員共同簽認(rèn)后，做為監(jiān)理控制依據(jù)保存。（六）、成樁后檢測1.檢查樁頂鋼筋保護(hù)層、樁徑、外觀。2.利用混凝土回彈儀檢查樁頂處混凝土質(zhì)量。3.根據(jù)設(shè)計要求，檢測樁的承載力。做靜載載荷試驗的根數(shù)不少于總樁數(shù)的1％。4.樁身質(zhì)量檢驗時，檢驗數(shù)不少于總數(shù)的20％，且每根柱子承臺下不得少于1根。5.對混凝土試塊強(qiáng)度進(jìn)行檢測。（七）、樁基工程驗收資料1.樁位測量放線記錄及樁位復(fù)核測量記錄2.樁孔成孔施工記錄3.成樁質(zhì)量檢測報告4.混凝土澆筑施工記錄5.隱蔽工程驗收記錄6.技術(shù)交底記錄7.檢驗批及分項工程驗收記錄8.原材料合格證、復(fù)試報告單；水泥出廠合格證及復(fù)驗證明；鋼筋出廠合格證及鋼筋試驗、焊接試驗報告；石子、砂復(fù)試報告單；混凝土配合比報告單9.單樁承載力試驗檢測報告10.混凝土試塊強(qiáng)度檢測報告11.樁基竣工平面圖三、模板分項工程程施工質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理實施細(xì)則則（一）模板安裝：：模板安裝工程質(zhì)量量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合國家規(guī)規(guī)范GB502204-20002第4分部模板分分項工程有關(guān)關(guān)模板安裝方方面的規(guī)定。（二）模板拆除；；模板拆除工程質(zhì)量量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)應(yīng)符合國家規(guī)規(guī)范GB502204-20002第4分部模板分分項工程有關(guān)關(guān)模板拆除方方面的規(guī)定（三）模板工程的的質(zhì)量預(yù)控內(nèi)內(nèi)容：1、審核模板工程的的結(jié)構(gòu)體系、荷荷載大小、合合同工期及模模板的周轉(zhuǎn)情情況等，綜合合考慮承包單單位所選擇的的模板和支撐撐系統(tǒng)是否合合理，提出審審核意見。審審核中要重點點審定：a、能否保證工程結(jié)結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各各部分形狀尺尺寸和相關(guān)位位置的正確，對對結(jié)構(gòu)節(jié)點及及異型部位模模板設(shè)計是夠夠合理（是否否采用專用模模板）；b、是否具有足夠的的承載力、剛剛度和穩(wěn)定性性，能否可靠靠地承受新混混凝土的自重重和側(cè)壓力，以以及在施工過過程中所產(chǎn)生生的荷載；c、模板接縫處理方方案能否保證證不漏漿；d、模板及支架系統(tǒng)統(tǒng)構(gòu)造是否簡簡單、裝拆方方便，并便于于鋼筋的綁扎扎、安裝清理理和混凝土的的澆注、養(yǎng)護(hù)護(hù)；e、要求承包單位繪繪制全套模板板設(shè)計圖（模模板平面圖、分分塊圖、組裝裝圖、節(jié)點大大樣圖以及零零件加工圖）；；2、對進(jìn)場模板規(guī)格格、質(zhì)量進(jìn)行行檢查：監(jiān)理工程師應(yīng)對模模板質(zhì)量（包包括重復(fù)使用用條件下的模模板），外型型尺寸、平整整度、板面的的清潔程度以以及相的附件件（角膜、連連接附件），以以及支承系統(tǒng)統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行檢檢查，并確定定是否可用于于工程，提出出修改意見。重重要部位應(yīng)要要求承包單位位按要求預(yù)拼拼裝。對承包單單位采用的模模板螺栓應(yīng)在在加工前提出出預(yù)控意見，確確保加工質(zhì)量量，確保模板板連接后的牢牢固。3、隔離劑（脫模劑劑）：a、注意意脫模劑對模模板的適用性性。如脫模劑劑用于金屬模模板時，應(yīng)具具有防銹、阻阻銹性能；用用于塑料模板板時，應(yīng)不使使塑料軟化變變質(zhì)；用于木木模板時，要要求它滲入木木材一定深度度，但不致全全部吸收掉，并并能提高木材材的防水性能能。b、要考察混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最最終飾面要求求。如構(gòu)件的的最終飾面是是油漆、刷漿漿或抹灰，應(yīng)應(yīng)選用不影響響混凝土表面面粘結(jié)的脫模模劑。有建筑筑物的混凝土土構(gòu)件，則應(yīng)應(yīng)選用不會使使混凝土表面面污染和變色色的脫模劑。c、要注意施工時的的氣溫和環(huán)境境條件。在冬冬期施工時，要要選用凍結(jié)點點低于最低氣氣的脫模劑；；在雨季施工工時，要選用用耐雨水沖刷刷的脫模劑；；當(dāng)混凝土構(gòu)構(gòu)件采用蒸汽汽養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)應(yīng)選用熱穩(wěn)定定性合格的脫脫模劑。d、應(yīng)注意施工工藝藝的適應(yīng)性。有有些脫模劑刷刷后即可澆注注混凝土，但但有些脫模劑劑要等干燥后后才能澆注混混凝土。因此此選用時應(yīng)考考慮脫模劑的的干燥時間是是否能滿足施施工工藝要求求。脫模劑的的脫模效果與與拆模時間有有關(guān)，當(dāng)脫模模劑與混凝土土接觸面之間間粘結(jié)力大于于混凝土的內(nèi)內(nèi)聚力時，往往往發(fā)生表層層混凝土被局局部粘掉的現(xiàn)現(xiàn)象，因此具具體拆模時間間，應(yīng)通過實實驗確定。（四）模板工程施施工中的質(zhì)量量監(jiān)理要點1、墻、柱支模前應(yīng)應(yīng)先在基底彈彈線，以彈線線校正鋼筋位位置，并為合合模檢查位置置提供準(zhǔn)確依依據(jù)。為防止止脹模、跑模模、錯位造成成結(jié)構(gòu)端面尺尺寸超差、位位置偏離、漏漏漿造成蜂窩窩麻面，模板板支撐應(yīng)符合合模板設(shè)計要要求。a、柱模應(yīng)有斜支撐撐或拉桿，柱柱模拉桿每邊邊宜設(shè)兩根，固固定在事先埋埋入樓板內(nèi)的的鋼筋環(huán)上。用用花籃螺栓調(diào)調(diào)節(jié)校正模板板垂直度。拉拉桿與地面夾夾角為45度，預(yù)埋鋼鋼筋環(huán)與柱距距離宜為3/4柱高。b、梁模板一般情況況下采用雙支支柱，間距以以60~1000cm為宜。支柱柱上面墊10*100cm方木，支柱柱中間或下邊邊加剪力撐和和水平拉桿。梁梁側(cè)模板豎龍龍骨一般情況況下宜為75cm，梁模板上上口應(yīng)用卡子子固定，當(dāng)梁梁高超過60cm時，加穿梁梁螺栓加固。c、樓板模板一般情情況下支柱間間距為80~1220cm，大龍骨間間距60~1220cm小龍骨間距距為40~600cm。2、對模板拼縫、節(jié)節(jié)點位置模板板支搭情況及及加固情況，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢查、防防止漏漿及縮縮頸現(xiàn)象。3、梁、板底模當(dāng)跨跨度大于4m時應(yīng)起拱，設(shè)設(shè)計無要求時時，一般起拱拱高度宜為1/10000~3/11000。4、預(yù)埋件、預(yù)留孔孔洞的位置、標(biāo)標(biāo)高、尺寸應(yīng)應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋埋件固定方法法應(yīng)可靠，防防止位移。5、模板在下列情況況下要開洞：：一次支模過過高，澆搗困困難；有大的的預(yù)留洞口，洞洞口下難以澆澆注；有暗梁梁或梁穿過；；鋼筋密集，下下步不易澆注注。6、合模前鋼筋隱檢檢已合格，模模內(nèi)已清掃干干凈，應(yīng)剔除除部位已剔鑿鑿合格；合模模后核驗?zāi)０灏逦恢?、尺寸寸及鋼筋位置置，墊塊位置置與數(shù)量，符符合要求才能能澆注混凝土土。7、模板涂刷隔離劑劑時首先應(yīng)清清除模板表面面的塵土和混混凝土殘留物物，在涂刷，應(yīng)應(yīng)均勻，不得得漏刷或沾污污鋼筋。8、混凝土整體結(jié)構(gòu)構(gòu)的拆模原則則：a、底模混凝土強(qiáng)度度已達(dá)到設(shè)計計要求，一般般均應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計強(qiáng)度等級級的75%以上（混凝凝土強(qiáng)度應(yīng)以以同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)的試塊抗壓壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，一一般也參照混混凝土強(qiáng)度增增長率推算表表估算）；結(jié)結(jié)構(gòu)跨度大于于8m的梁、板、拱拱殼和大于2米的懸臂構(gòu)構(gòu)件應(yīng)達(dá)到100%；b、側(cè)?；炷翉?qiáng)度度能保證其表表面及棱角不不因拆模而損損壞；c、在拆除模板過程程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土有影影響結(jié)構(gòu)安全全的質(zhì)量問題題，應(yīng)暫時拆拆除，經(jīng)過處處理后方可繼繼續(xù)。d、大模板墻體施工工，在常溫下下墻體混凝土土強(qiáng)度必須達(dá)達(dá)到1Mpa ，冬期施工工規(guī)定進(jìn)行拆拆模。e、冬季施工要遵照照現(xiàn)行混凝土土工程施工及及驗收規(guī)范中中的有關(guān)冬期期施工規(guī)定進(jìn)進(jìn)行拆模。（五）模板工程通通病1、強(qiáng)度、剛度、和和穩(wěn)定性不能能保證；重要要的、較高、較較復(fù)雜的現(xiàn)澆澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)無模板設(shè)計計；整體性、密密閉性、精確確度差造成大大量剔鑿；未未按驗評標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)對模板工程程做同步驗評評。2、軸線位移：a、軸線定位錯誤；；b、墻、柱模根部和和頂部無固定定措施，發(fā)生生偏差后不作作認(rèn)真校正造造成累積誤差差；c、不拉水平和豎向向通線；無豎豎向總重直度度控制措施；；d、支模剛度差，拉拉桿太??；間間距不規(guī)則；；e、不對稱澆灌混凝凝土，擠偏模模板；f、螺栓、頂撐、木木楔使用不當(dāng)當(dāng)或松動，用用鐵絲拉結(jié)捆捆綁，變形大大；g、模板與腳手架拉拉結(jié)。3、變形：a、支撐及模板帶、楞楞太稀，斷面面小，剛度差差，支點位置置不當(dāng)，支撐撐不可靠；b、墻、梁模板無對對拉螺栓及模模內(nèi)缺頂撐；；c、承重模板垂直支支撐體系剛度度不足、拉桿桿大，稀，垂垂直立撐壓曲曲；d、支撐體系缺余撐撐或十字拉桿桿，直角不方方（包括在門門洞門口易變變形），系統(tǒng)統(tǒng)變形甚至失失穩(wěn)；e、角部模板水平楞楞支撐懸挑，而而不采取有效效措施，造成成剛度差，變變形大；f、模板在邊坡上支支點太軟，易易松動變形；；g、豎向承重支撐地地基本夯實，不不墊板，也無無排水措施，造造成支點下沉沉；h、不對稱澆灌混凝凝土，模板被被擠偏（如門門口，洞口及及圓形模等）；；i、澆墻、柱混凝土土?xí)r，不設(shè)混混凝土卸料平平臺，或混凝凝土太稀，澆澆灌速度過快快，一次澆灌灌混凝土太厚厚，振搗過份份，造成模板板變形；4、標(biāo)高偏差：a、每層樓無標(biāo)高控控制點，豎向向模板根底未未做找平（注注意，如用砂砂漿找平，砂砂漿不得深入入柱體）；b、模頂無標(biāo)高標(biāo)記記（特別是墻墻體大模板頂頂標(biāo)高，圈梁梁頂標(biāo)高，圈圈梁頂標(biāo)高，設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)頂標(biāo)標(biāo)高）或不按按標(biāo)記檢查施施工；c、樓梯踏步模未考考慮不同裝修修層厚差。d、接縫不嚴(yán)，接頭頭不規(guī)則；e、模板制作安裝周周期過長，造造成干縮縫過過大；澆混凝凝土前不提前前澆水濕潤脹脹開；模板木木料含水率過過大，木模制制作不符合要要求，粗糙，拼拼縫不嚴(yán)；f、堵縫措施不當(dāng)（如如用油氈條、塑塑料條、水泥泥袋紙、泡沫沫塑料等堵模模板縫，難以以拆凈，影響響結(jié)構(gòu)和裝飾飾）；g、梁柱交接部位、樓樓梯間、大模模板接頭尺寸寸不準(zhǔn)；錯臺臺；不交圈。5、脫模劑涂刷不符符合要求：a、拆模后不清理殘殘灰即刷脫模模劑；b、脫模劑涂刷不勻勻或漏涂，或或涂刷過多；；c、油性脫模劑使用用不當(dāng)，油污污鋼筋、混凝凝土（特別是是滑模、樓板板模、預(yù)制板板鋼模）；d、脫模劑選用不當(dāng)當(dāng)，影響混凝凝土表面裝飾飾工程質(zhì)量。6、模內(nèi)清理不符合合要求：a、墻、柱根部的拐拐角或堵頭，梁梁、柱接頭最最低點不留清清掃口，或所所留位置無法法有效清掃；；b、合模之前未做第第一道清掃；；c、鋼筋已綁，模內(nèi)內(nèi)未用壓縮空空氣或壓力水水清除；7、封閉的或豎向的的模板無排氣氣口，澆搗口口：a、對墻體內(nèi)大型預(yù)預(yù)留洞口模底底，杯形基礎(chǔ)礎(chǔ)杯斗模底等等未設(shè)排氣口口，對稱下混混凝土?xí)r易產(chǎn)產(chǎn)生氣囊，使使混凝土不實實；b、高柱、高墻側(cè)面面無澆搗口，又又無有效措施施，造成混凝凝土灌注自由由落距太大，易易離析，無法法保證澆搗質(zhì)質(zhì)量。8、斜模板存在問題題：a、較大斜坡混凝土土不支面層斜斜模，混凝土土無法振實；；b、面層斜模與基底底面不拉結(jié)，不不固實，混凝凝土將模板浮浮起。9、拆模使混凝土受受損：a、支模不當(dāng)影響拆拆模；b、拆側(cè)模過早，破破壞混凝土棱棱角；c、杯斗起模過早，混混凝土坍落，杯杯斗起模過晚晚無法起出；；d、低溫下大模板拆拆模過早，墻墻體粘連；e、冬施拆模過早，混混凝土未達(dá)臨臨界強(qiáng)度面受受凍；f、承重底模未按規(guī)規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度度拆模（GBB502044—2002，條條）；10、其它支模錯誤：：a、不按規(guī)定起拱（如如現(xiàn)澆梁≥4米跨時應(yīng)起起拱1/1000～3/1000）；b、支模中遺漏預(yù)埋埋件、預(yù)留孔孔；c、合模前與鋼筋及及各專業(yè)未協(xié)協(xié)調(diào)配合；d、鍵槽定型模板未未高出鍵槽，使使鍵槽混凝土土頂部擠不實實；e、硬架支模，板底底留縫太?。ㄒ艘?0~500mm），不不利于混凝土土返漿；f、園形模箍、緊箍箍器間距不規(guī)規(guī)則，造成箍箍模力不勻。四、鋼筋分項工程程施工質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理實施細(xì)則則（一）原材料1、鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按按進(jìn)場的批次次和產(chǎn)品的抽抽樣檢驗方案案。檢查產(chǎn)品品合格證、出出廠檢驗報告告和進(jìn)場復(fù)驗驗報告，并符符合國家規(guī)范范GB502204-20002的規(guī)定。2、原材料質(zhì)量檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼筋混凝凝土用熱軋帶帶肋鋼筋》GB14999-20007等的規(guī)定抽抽取試件作力力學(xué)性能檢驗驗，其質(zhì)量必必須符合有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。（二）鋼筋加工鋼筋加工質(zhì)量檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合合國家規(guī)范GB502204-20002第5分部鋼筋分分項工程有關(guān)關(guān)鋼筋加工方方面的規(guī)定。（三）鋼筋連接鋼筋連接質(zhì)量檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合合國家規(guī)范GB502204-20002第5分部鋼筋分分項工程有關(guān)關(guān)鋼筋連接方方面的規(guī)定。（四）鋼筋安裝鋼筋安裝質(zhì)量檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合合國家規(guī)范GB502204-20002第5分部鋼筋分分項工程有關(guān)關(guān)鋼筋安裝方方面的規(guī)定。（五）鋼筋工程的的質(zhì)量預(yù)控內(nèi)內(nèi)容1、鋼筋：a、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)質(zhì)量證明書或或試驗報告單單。b、鋼筋進(jìn)入工地后后應(yīng)進(jìn)行外觀觀檢查，按批批量（一般為為≤60t）進(jìn)行行復(fù)試，未經(jīng)經(jīng)復(fù)試或復(fù)試試不合格的鋼鋼筋，不能用用于工程。c、鋼筋用鋼一般不不作化學(xué)分析析，但如鋼筋筋在加工過程程中，發(fā)現(xiàn)脆脆斷、焊接性性能不良或力力學(xué)性能顯著著不正常等現(xiàn)現(xiàn)象時，或者者無出廠證明明，鋼種鋼號號不明時，或或者是有焊接接要求的進(jìn)口口鋼筋時，仍仍應(yīng)、應(yīng)時行行公學(xué)成分檢檢驗。d、集中加工的鋼筋筋，應(yīng)由加工工廠單位出具具出廠證明及及鋼筋同廠合合格證或鋼筋筋試驗單批件件（復(fù)印件），但但須加蓋加工工單位印章。e、鋼筋復(fù)試結(jié)果應(yīng)應(yīng)接鋼筋種類類進(jìn)行檢查。2、焊條及焊劑：a、焊條及焊劑應(yīng)用用出廠合格證證，且應(yīng)與焊焊接型式，母母材種類或設(shè)設(shè)計所要求的的品種、規(guī)格格一致。b、需要進(jìn)行烘焙的的應(yīng)有烘焙記記錄（恒溫2250℃，烘焙1—2小時）。3、考慮到目前鋼筋筋用量大，結(jié)結(jié)構(gòu)節(jié)點鋼筋筋密集，交叉叉復(fù)雜，而設(shè)設(shè)計出圖方式式比較簡化，因因而應(yīng)根據(jù)工工程情況繪制制結(jié)點鋼筋布布置實況圖（翻翻樣），或做做出節(jié)點樣板板，以合理布布置鋼筋和安安排好穿鋼筋筋順序。此項項工作施工單單位應(yīng)當(dāng)做，專專業(yè)監(jiān)理工程程師也應(yīng)學(xué)透透圖紙、繪制制必要的圖表表，以免控制制失誤。4、監(jiān)理工程師應(yīng)檢檢查焊工的考考試合格證（每每兩年復(fù)試一一次）。在正正式焊接前，必必須監(jiān)督焊工工在現(xiàn)場條件件下進(jìn)行焊接接性能試驗，合合格后方可正正式生產(chǎn)。（六）鋼筋工程施施工質(zhì)量監(jiān)理理要點1、必須熟讀設(shè)計圖紙紙，明確各結(jié)結(jié)構(gòu)部位設(shè)計計鋼筋的品種種、規(guī)格、綁綁扎或焊接要要求，特別應(yīng)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某某些部位配筋筋的特殊處理理，對有關(guān)配配筋變化的圖圖紙會審記錄錄和設(shè)計變更更通知單，應(yīng)應(yīng)及時標(biāo)注在在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)施工圖上，避避免遺忘，造造成失誤。要要掌握《混凝凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范》、《建建筑抗震設(shè)計計規(guī)范》和《鋼鋼筋混凝土高高層建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計與施工工規(guī)程》中有有關(guān)鋼構(gòu)造措措施的規(guī)定。2、監(jiān)理工程師應(yīng)要要求承包單位位對鋼筋的下下料、加工進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)的技技術(shù)交底。要要求技術(shù)人員員根據(jù)圖紙和和規(guī)范進(jìn)行鋼鋼筋翻樣，且且應(yīng)親自到加加工場，對成成型的鋼筋進(jìn)進(jìn)行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時通知承包單單位改正。鋼鋼筋焊接、擠擠壓連接均應(yīng)應(yīng)按規(guī)定批量量進(jìn)行機(jī)械性性能試驗，并并對外觀進(jìn)行行檢驗。3、在鋼筋綁扎過程程中，監(jiān)理工工程師應(yīng)到現(xiàn)現(xiàn)場巡視，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時通知承包包單位改正。巡巡視應(yīng)特別注注意鋼筋的品品種、規(guī)格、數(shù)數(shù)量、箍筋加加密范圍，鋼鋼筋除銹情況況等問題的監(jiān)監(jiān)視。4、在承包單位質(zhì)檢檢人員自檢合合格的基礎(chǔ)上上，對承包單單位報驗的部部位進(jìn)行隱蔽蔽工程驗收。驗驗收時應(yīng)質(zhì)量量驗評標(biāo)準(zhǔn)，對對照結(jié)構(gòu)施工工圖，確認(rèn)所所綁扎的鋼筋筋的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、間距、長長度、錨固長長度、接頭設(shè)設(shè)置等是否符符合規(guī)范、規(guī)規(guī)程要求，經(jīng)經(jīng)過修整達(dá)到到要求時，才才正式簽發(fā)認(rèn)認(rèn)可書。5、以下幾點構(gòu)造措措施應(yīng)加強(qiáng)檢檢查：a、框架節(jié)點箍筋加加密區(qū)的箍筋筋及梁上有集集中符載處的的附加吊筋或或箍筋，不得得漏放；b、柱根部第一道箍箍筋和墻體第第一道水平筋筋應(yīng)放在離結(jié)結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊邊緣50mmm以內(nèi)。主次次梁節(jié)點部位位主梁箍筋應(yīng)應(yīng)按加密要求求通長布置。加加密箍筋區(qū)長長度不應(yīng)小于于500mmm。c、具有雙層配筋的的厚板和墻板板，應(yīng)要求設(shè)設(shè)置撐筋和拉拉鉤。懸挑結(jié)結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩鋼鋼筋應(yīng)保證到到位，采取措措施防止踩壓壓錯位；d、鋼筋保護(hù)層的墊墊塊強(qiáng)度、厚厚度、位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計及及規(guī)范要求；；e、預(yù)埋件、預(yù)留孔孔洞的位置應(yīng)應(yīng)正確、固定定可靠，孔洞洞周邊鋼筋加加固符合設(shè)計計要求。f、暗梁、暗柱鋼筋筋配置正確。g、鋼筋不能任意代代用，若要代代用，秘須經(jīng)經(jīng)設(shè)計單位書書面同意。h、澆注混凝土前，監(jiān)監(jiān)理工程是應(yīng)應(yīng)督促承包單單位修整鋼筋筋。（七）鋼筋綁扎工工程通病1、材質(zhì)檢驗與保管管不符合規(guī)定定：a、無出廠合格證或或抄件不符要要求；b、無進(jìn)場復(fù)試；c、批量不清、超批批量、漏檢；；d、化學(xué)成分不合格格或加工中發(fā)發(fā)生脆斷、焊焊接性能不良良或機(jī)械性能能顯著不正常常，未作化學(xué)學(xué)成份檢驗；；e、焊接性能不合格格無交代，無無加倍復(fù)試；；f、運輸、儲存中鋼鋼筋標(biāo)牌丟失失、堆放分類類不清；2、銹蝕與污染：a、露天堆放、保管管不善、嚴(yán)重重銹蝕（出麻麻坑、掉坡）、不不鑒定即使用用；b、中途停工，裸露露鋼筋未加保保護(hù)，綁扣也也銹斷；c、鋼筋上沾混凝土土及油污不及及時清理；浮浮銹也未清除除；d、刷脫模劑或滑模模千斤頂管路路漏漬污染鋼鋼筋；e、冬期施工用摻氯氯鹽外加劑，無無防鋼筋銹蝕蝕措施。3、代換不當(dāng)：a、鋼筋代換未滿足足強(qiáng)度要求或或裂縫控制；；b、Ⅲ級鋼代Ⅱ級鋼用，仍仍采用搭接焊焊；c、只考慮強(qiáng)度代換換，未考慮最最小配筋率，最最大鋼筋間距距、墻柱弱塑塑性鉸要求，不不同鋼筋等級級成型半徑不不同及可焊性性等要求；d、未通過設(shè)計出洽洽商手續(xù)。4、加工成型差：a、未統(tǒng)一下料，下下料不準(zhǔn)；b、對復(fù)雜節(jié)點未綜綜合空間相交交叉的關(guān)系放放樣；c、尺寸、角度差，不不直不順，彎彎點不準(zhǔn)，彎彎鉤偏短；d、不同等級鋼筋及及進(jìn)口筋，不不注意不同彎彎曲成型半徑徑要求；e、運輸堆放被折、變變形未作修正正。5、不符圖紙或規(guī)范范構(gòu)造規(guī)定：：a、主梁與次梁受力力筋上下關(guān)系系不對（主梁梁主筋應(yīng)在下下）；b、梁柱相交受力筋筋里外關(guān)系不不對（柱主筋筋應(yīng)在外）；；c、門窗洞口遺漏加加強(qiáng)筋；d、鋼筋過密，未事事先放樣，未未考慮澆注混混凝土的可能能性及保證混混凝土握裹力力的最低要求求。6、接頭錯誤（注意意新舊設(shè)計、施施工規(guī)范的差差別）：a、接頭綁、焊型式式采用不當(dāng)；；b、搭接長度不足；；c、錯開接頭的百分分比不符規(guī)范范；d、接頭位置不當(dāng)，未未避開受力較較大處或接頭頭未端距彎點點未大于100d。e、梁柱筋搭接接頭頭處箍筋未加加密（受力接接頭箍筋距應(yīng)應(yīng)≮5d，受壓≮10d。7、錨固錯誤：a、錨固長度不足；；b、錨固形式不對；；8、綁扎錯誤：a、主筋未綁到位（四四角主筋不貼貼箍筋角，中中間主筋不貼貼箍筋）；b、主筋位置放反（受受拉受壓顛倒倒，特別注意意懸挑梁板）；；c、不設(shè)定位箍筋，主主筋跑位嚴(yán)重重；d、板筋綁扎，花扣扣不符規(guī)范，缺缺扣、松扣；；e、接頭未綁三道扣扣；f、彎點位置不準(zhǔn)；；g、箍筋不垂直主筋筋，箍筋間距距不勻，綁扎扎不牢，不貼貼主筋；h、矯正主筋不按11：6坡度，而硬硬彎或呈豆芽芽型；i、柱主筋的彎鉤和和板主筋彎鉤鉤朝向不對；；j、箍筋接頭不錯開開。9、保護(hù)支不符要求求：a、無墊塊或墊塊厚厚度不符規(guī)定定（特別是主主筋無墊塊）；；b、雙層網(wǎng)樓板筋，上上筋支撐不足足，鋼筋被踩踩下；c、懸挑梁板，雨蓬蓬筋被踩下；；d、墻內(nèi)雙層網(wǎng)片間間距缺頂撐定定距措施，頂頂撐端頭不做做防腐。(八)鋼筋焊接通病1、有焊接要求的鋼鋼筋未做焊接接試驗，鋼筋筋焊前，未根根據(jù)施工條件件試焊；2、焊工無合格證，或或焊工不符施施焊條件。3、未按規(guī)范規(guī)定在在現(xiàn)場截取試試件試驗，對對裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)節(jié)點未按現(xiàn)現(xiàn)場安裝條件件制作模擬試試件。4、焊條不符要求：：a、無出廠合格證；；b、焊條不符鋼筋等等級要求；c、未按焊條要求烘烘烤并作烘烤烤記錄；d、使用受潮酸性焊焊條不烘烤；；e、烘烤時間、次數(shù)數(shù)、溫度不符符要求。5、焊接質(zhì)量不符要要求：a、強(qiáng)度試驗不合格格；b、試驗脆斷數(shù)超規(guī)規(guī)定；c、斷口位置不符要要求；d、外觀不合格：裂裂紋咬肉、弧弧坑、缺肉、夾夾渣、氣孔、錯錯位（應(yīng)≯0.01dd，且應(yīng)≯2mm）、彎彎折（角度應(yīng)應(yīng)≯4°或7/1000）；e、焊后不除藥皮；；f、幫條焊頂頭未留留空隙；g、對焊、氣壓焊、電電渣壓力焊接接頭，焊頭不不勻，壓焊過過大，過熱或或熔焊不足；；h、點焊筋互溶，深深度過淺或過過深、或脫焊焊。6、焊接不按規(guī)定：：a、焊接鋼筋清理不不好，未認(rèn)真真選擇好參數(shù)數(shù)（應(yīng)作工藝藝試驗）；b、對接焊頭的端頭頭不垂直、不不平整；c、焊接接頭錯開百百分比不對，距距彎點不對（應(yīng)應(yīng)>10d）；；d、點焊網(wǎng)片花焊情情況不符規(guī)范范規(guī)定；e、Ⅲ級鋼采用電弧搭接接焊（Ⅲ級代Ⅱ時應(yīng)按Ⅲ級焊接要求求做應(yīng)用雙幫幫條焊）。五、混凝土分項工工程施工質(zhì)量量監(jiān)理實施細(xì)細(xì)則（一）原材料1、水泥進(jìn)場時，應(yīng)按按進(jìn)場的批次次和產(chǎn)品的抽抽樣檢驗方案案。檢查產(chǎn)品品合格證、出出廠檢驗報告告和進(jìn)場復(fù)驗驗報告，并符符合國家規(guī)范范GB502204-20002的規(guī)定。2、原材料質(zhì)量檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《通用硅酸酸鹽水泥》GB1755-20077等的規(guī)定抽抽取試樣作水水泥物理性能能檢驗，其質(zhì)質(zhì)量必須符合合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。（二）配合比設(shè)計計砼配合比設(shè)計檢驗驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合合國家規(guī)范GB502204-20002第7分部砼分項項工程有關(guān)砼砼配合比設(shè)計計方面的規(guī)定定。（三）混凝土施工工砼施工質(zhì)量檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國國家規(guī)范GB502204-20002第7分部砼分項項工程有關(guān)砼砼施工方面的的規(guī)定。（四）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分分項工程現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量量和尺寸偏差差質(zhì)量檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國國家規(guī)范GB502204-20002第7分部砼分項項工程有關(guān)現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)方面面的規(guī)定。(五)混凝土組成材料的的控制：1、水泥：a、水泥進(jìn)場時，必必須有質(zhì)量證證明書，并應(yīng)應(yīng)對其品種、標(biāo)標(biāo)號、包裝（散散裝倉號）、出出廠日期等進(jìn)進(jìn)行檢查驗收收。用于承重重結(jié)構(gòu)的、對對水泥質(zhì)量有有懷疑或水泥泥出廠超過三三個月（快硬硬硅酸鹽水泥泥為一個月）時時，應(yīng)復(fù)查試試驗，并按其其試驗結(jié)果使使用。復(fù)試項目：抗壓強(qiáng)強(qiáng)度、抗折強(qiáng)強(qiáng)度和安定性性，必要時加加試凝結(jié)時間間等（根據(jù)需需要可采用水水泥快速檢驗驗方法預(yù)測228天強(qiáng)度）。b、凡水泥強(qiáng)度低于于水泥標(biāo)號規(guī)規(guī)定的指標(biāo)，或或水泥的四項項指標(biāo)（細(xì)度度、凝結(jié)時間間、燒失量和和混合材料摻摻加量）中任任一項不符合合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)規(guī)定時，稱為為不合格產(chǎn)品品。c、水泥廠應(yīng)在水泥泥發(fā)出日起十十一天內(nèi)，寄寄發(fā)水泥品質(zhì)質(zhì)試驗報告。試試驗報告中應(yīng)應(yīng)包括除288天強(qiáng)度以外外的各項試驗驗結(jié)查，288天強(qiáng)度數(shù)值值應(yīng)在水泥發(fā)發(fā)出日期起332天內(nèi)補報報。2、骨料：a、對骨料（砂、石石等）的總的的要求是高質(zhì)質(zhì)量、高強(qiáng)度度、物理化學(xué)學(xué)性能穩(wěn)定、不不含有機(jī)雜質(zhì)質(zhì)及鹽類的粗粗、細(xì)骨料。骨骨料分普通骨骨料及輕質(zhì)骨骨料。b、砂、石使用前應(yīng)應(yīng)按產(chǎn)地、品品咱、規(guī)格、批批量取樣試驗驗。內(nèi)容包括括顆粒級配、密密度（比重）、表表觀密度（容容重）、含泥泥量等。c、用于配制有特殊殊要求的混凝凝土?xí)r，還需需做相應(yīng)的項項目試驗。d、混凝土用的粗滑滑料，最大粒粒徑不得大于于結(jié)構(gòu)截面最最小尺寸的11/4，同時時不得大于鋼鋼筋間距最小小凈距的3//4。對混凝凝土實心板，可可允許采用一一部分最大粒粒徑為1/22板厚的骨料料，但最大粒粒徑不得超過過50mm。e、砂子應(yīng)為粗砂或或石砂，通過過0.3155mm篩子的的量應(yīng)不少于于15%。3、混凝土外加劑：：a、必須有生產(chǎn)廠家家出示的符合合國家標(biāo)準(zhǔn)的的質(zhì)量證明書書。內(nèi)容包括括：廠名、品品種、質(zhì)量、重重量、包裝、出出廠日期、性性能和使用說說明。使用前前應(yīng)進(jìn)行性能能試驗。需要要時應(yīng)檢驗氯氯化物、硫酸酸鹽等有害物物質(zhì)的含量，經(jīng)經(jīng)驗證確認(rèn)對對混凝土無有有害影響方可可使用。b、由生產(chǎn)企業(yè)提供供堿含量和使使用說明，帶帶入每1立方米混凝凝土的堿量應(yīng)應(yīng)在1kg以下。c、督促和檢查承包包單位對不同同品種外加劑劑分別存儲，做做好標(biāo)記，防防止混雜、錯錯用。4、混凝土摻合料：：a、為改善混凝土某某些性能或節(jié)節(jié)約水泥，在在采用硅酸鹽鹽水泥或普通通硅酸鹽水泥泥拌制混凝土土?xí)r可摻入水水硬性或填充充性摻合料。其其質(zhì)量應(yīng)符合合相對應(yīng)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（粉粉煤灰在混凝凝土和砂漿中中應(yīng)用技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ228—86等）。但但摻量應(yīng)經(jīng)系系統(tǒng)試驗驗證證，確認(rèn)混凝凝土質(zhì)量符合合要求，用以以確定最大取取代水泥量。b、摻合料易與水泥泥混淆，常因因管理不善，在在運輸與存儲儲時兩者混淆淆誤用，造成成混凝土質(zhì)量量事故。因此此，要設(shè)計明明顯標(biāo)志，嚴(yán)嚴(yán)防混淆誤用用。5、混凝土用水應(yīng)符符合國家現(xiàn)行行〈混凝土拌拌合用水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)〉的規(guī)定。（六）混凝土配合合比的質(zhì)量控控制1、混凝土的施工配配制強(qiáng)度可按按下式確定fcu,0=fccu,k+11.645σσ式中：fcu,00——混凝土施施工配制強(qiáng)度度（N/mmm2）；fccu,k——混凝土設(shè)設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值（N/mmm2）；σ————施工單位位的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（N/mm2）；當(dāng)承包單位不具有近期的同一品種混凝土強(qiáng)度資料時，σ值可按下表取用混凝土強(qiáng)度等級低于C20C20—C35高于C35σ4．05．06．02、混凝土水泥最大大用量不宜超超過550kkg/m3。3、結(jié)構(gòu)用混凝土在在施工前應(yīng)有有試配申請單單和試驗室簽簽發(fā)的配合比比通知單。施施工中如材料料有變化時，應(yīng)應(yīng)重新申請試試配。配合比比通知單應(yīng)附附配套的砂、石石、水泥、外外加劑及配合合比試塊強(qiáng)度度試驗單（330天后及時時補送）。4、監(jiān)理工程師應(yīng)對對混凝土生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行實實地考查、考考查的主要內(nèi)內(nèi)容是：a、試驗室的資質(zhì)條條件及工作人人員上崗證是是否齊全，是是否有完整的的技術(shù)資料和和管理臺帳；；b、技術(shù)管理工作系系統(tǒng)、機(jī)構(gòu)設(shè)設(shè)置狀態(tài)；c、有無健全的技術(shù)術(shù)管理制度，主主要包括：技技術(shù)合同審核核、材料管理理、質(zhì)量檢驗驗、混凝土開開盤鑒定、運運輸、技術(shù)檔檔案資料、操操作規(guī)程和技技術(shù)崗位責(zé)任任制等管理制制度。d、現(xiàn)場攪拌設(shè)備，特特別是計量設(shè)設(shè)備的年檢各各可靠程度。（七）混凝土工程程施工質(zhì)量監(jiān)監(jiān)理要點1、澆注前的監(jiān)理工工作要點：a、對混凝土澆筑方方案時行審批批：要根據(jù)澆澆筑面積、澆澆筑工程量，勞勞力組織、施施工設(shè)備、澆澆筑順序、后后澆帶或施工工縫的位置、混混凝土原材料料供應(yīng)、保障障混凝土澆注注的連續(xù)性以以及停電的應(yīng)應(yīng)急措施等問問題進(jìn)行認(rèn)真真的綜合研究究并落實，確確保萬無一失失。b、模板、鋼筋應(yīng)作作好預(yù)檢和隱隱檢，在澆注注混凝土前應(yīng)應(yīng)再次檢查，確確保模板位置置、標(biāo)高、截截面尺寸與設(shè)設(shè)計相符，且且支撐牢固，拼拼縫嚴(yán)密，模模板內(nèi)雜物已已清除干凈。鋼鋼筋位置固定定正確，變形形的鋼筋已矯矯正，關(guān)鍵部部位應(yīng)再次查查驗鋼筋品種種、數(shù)量、規(guī)規(guī)格、插筋、錨錨固情況；c、檢查機(jī)具準(zhǔn)備，對對攪拌機(jī)、運運輸車、料斗斗、串筒、振振搗器等要準(zhǔn)準(zhǔn)備充足，對對可能出現(xiàn)的的故障已有所所準(zhǔn)備。必要要時應(yīng)進(jìn)行試試運轉(zhuǎn)。d、混凝土澆灌申請請書已辦妥；；e、對天氣預(yù)報已做做了解和必要要的冬施、雨雨施準(zhǔn)備；f、水電照明等現(xiàn)場場條件已做好好，且應(yīng)有保保證。2、常規(guī)混凝土澆筑筑過程中的監(jiān)監(jiān)理要點：a、對澆筑的混凝土土應(yīng)堅持開盤盤鑒定制度開開盤鑒定表原原則上每天都都應(yīng)根據(jù)料源源情況進(jìn)行調(diào)調(diào)整；b、混凝土澆筑中，要要加強(qiáng)旁站監(jiān)監(jiān)理，嚴(yán)格控控制澆注質(zhì)量量，檢查混凝凝土塌落度，嚴(yán)嚴(yán)禁在已攪拌拌好的混凝土土中注水，不不合格混凝土土要退回攪拌拌站。c、檢查震搗情況，不不能漏震、過過震、注視模模板、鋼筋的的位置和牢固固度，有跑模模和鋼筋位移移情況時應(yīng)及及時處理，特特別注意砼澆澆注中施工縫縫、沉降縫、后后澆帶處砼的的澆注處理。d、對結(jié)點中位不同同等級混凝土土的澆注順序序和澆注混凝凝土的等級要要嚴(yán)格檢查、防防止低等級混混凝土注入高高等混凝土部部位。e、根據(jù)混凝土澆注注情況，在監(jiān)監(jiān)理工程師指指定的時間和和部位，留置置監(jiān)理工程師師親自監(jiān)制的的試塊，并在在標(biāo)養(yǎng)后親自自送到監(jiān)理試試驗室在監(jiān)理理人員監(jiān)督之之下做試驗，以以驗證承包單單位的試驗結(jié)結(jié)果。f、要檢查和督促承承包單位適時時做好成型壓壓光和復(fù)蓋澆澆水養(yǎng)護(hù)、防防止混凝土出出現(xiàn)裂縫。g、承包單位拆模要要事先向監(jiān)理理工程師提出出要注，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師依依拆模條件判判斷確認(rèn)后方方可進(jìn)行。3、冬期混凝土澆注注過程中的監(jiān)監(jiān)理要點：a、加強(qiáng)監(jiān)理工程師師對冬施的預(yù)預(yù)控工作，要要堅持冬施措措施不落實不不得施工的原原則。冬施方方案要根據(jù)工工程進(jìn)度、氣氣溫預(yù)測、施施工環(huán)境做出出詳細(xì)的技術(shù)術(shù)措施方案，規(guī)規(guī)不定期好測測溫孔布置、測測溫方案、澆澆筑方案、拆拆模條件。方方案要具體，可可操作，結(jié)合合工程，切合合實際。照抄抄照搬，應(yīng)付付差事的冬施施方案要求重重做，重新審審批。b、冬施方案實施前前要認(rèn)真檢查查落實：及時收集天氣中期期預(yù)報，依氣氣溫調(diào)整施工工進(jìn)度，完善善施工措施；；對冬施的砼配合比比，外加劑性性能，摻量必必須提前做好好審定；對應(yīng)到場的保溫材材料的質(zhì)量和和數(shù)量要提前前檢查到位情情況；對擬采取的保溫措措施要做出科科學(xué)的判斷，監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)做好必須的的熱工計算審審核；對商品砼及現(xiàn)場攪攪拌站的外摻摻劑，攪拌方方法，計量等等進(jìn)行必要考考察和監(jiān)控等等等。c、抓好冬施關(guān)鍵點點。監(jiān)理工程程師應(yīng)根據(jù)工工程實際情況況，明確冬施施監(jiān)理的關(guān)鍵鍵部位、關(guān)鍵鍵點的內(nèi)容，并并加強(qiáng)現(xiàn)場控控制。監(jiān)理工工程師必須作作好以下冊檢檢查和抽測工工作：混凝土實際入模溫溫度的監(jiān)測；；混凝土外溫度及溫溫差的監(jiān)測、分分析，必須時時要采用措施施防止混凝土土受凍和裂縫縫的發(fā)生。加強(qiáng)對蓄熱覆蓋防防風(fēng)措施的督督察，確保覆覆蓋及時到位位；適時控制拆模時間間及拆模后的的保溫及養(yǎng)護(hù)護(hù)問題；督促檢查留置混凝凝土強(qiáng)度試塊塊，包括同條條件和轉(zhuǎn)常溫溫條件試件，均均不得漏作。4、夏期混凝土澆注注過程中的監(jiān)監(jiān)理要點：a、對高溫環(huán)境下影影響混凝土的的因素進(jìn)行預(yù)預(yù)測分析，督督促承包單位位寫好施工措措施，并抓好好落實。b、監(jiān)理工程師應(yīng)從從以下方面作作好檢查和督督促；原材料中，水泥是是否選用合理理，骨料是否否有防止升溫溫措施，外加加劑（緩凝劑劑）是否用已已被認(rèn)證的合合格產(chǎn)品；配合比是否考慮了了夏期施工塌塌落度損失大大的措施；澆筑方案是否合理理,澆筑速度是是否適當(dāng)；養(yǎng)護(hù)條件是否有保保證；溫度控制是否有交交（宜在氣溫溫30℃以下施工）等等等。5、混凝土的質(zhì)量評評定a、應(yīng)以現(xiàn)場取樣試試驗結(jié)果作為為鑒定混凝土土強(qiáng)度的依據(jù)據(jù)：結(jié)構(gòu)工程程冬期施工尚尚應(yīng)留2組同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試塊，一一組用以檢驗驗混凝土受凍凍前的強(qiáng)度；；另一組用以以檢驗轉(zhuǎn)入常常溫養(yǎng)護(hù)288天的強(qiáng)度。b、混凝土強(qiáng)度檢驗驗應(yīng)以現(xiàn)行國國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)范要求為為準(zhǔn)。c、當(dāng)對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或或?qū)炷猎囋嚰?qiáng)度的代代表性有懷穎穎時，可采用用非破損檢驗驗方法或從結(jié)結(jié)、構(gòu)件中鉆鉆取芯樣方法法，按有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對對結(jié)構(gòu)、構(gòu)件件中的混凝土土強(qiáng)度進(jìn)行推推定，做為是是否應(yīng)進(jìn)行處處理的依據(jù)。6、混凝土工程缺陷陷修補的監(jiān)理理要點：a、混凝土工程的質(zhì)質(zhì)量缺陷，必必須按有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)加以認(rèn)定定，并經(jīng)有關(guān)關(guān)方面研究，由由承包單位提提出書面修補補方案后，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)方可進(jìn)進(jìn)行修補；b、需修補部位必須須認(rèn)真剔鑿，用用高壓水及鋼鋼線刷將基層層沖洗干凈；；c、修補用水泥品牌牌應(yīng)與原混凝凝土的一致，強(qiáng)強(qiáng)度等級一般般高于原混凝凝土等級，并并適量摻加微微膨脹劑；d、修補部位，應(yīng)略略高于源混凝凝土表面，待待達(dá)到構(gòu)件設(shè)設(shè)計強(qiáng)度后，再再將外面鑿平平。（八）混凝土工程程質(zhì)量通病1、材質(zhì)與試驗不符符合要求：a、水泥無出廠合格格證或試驗報報告，或出廠廠合格證內(nèi)容容項目及手續(xù)續(xù)不全，批量量不符合規(guī)定定；b、有下列情況之一一未經(jīng)復(fù)試即即使用（或復(fù)復(fù)試不合格未未注明如何處處理）；用于承重結(jié)構(gòu)工程程的水泥；無出廠證者；儲存期超過三個月月；（快硬水水泥超過一個個月）；水泥出廠日期及安安定性不明，或或?qū)|(zhì)量有懷懷疑者；c、砂石級配不合格格，含泥量超超過規(guī)定，或或其他指標(biāo)不不符合規(guī)定，現(xiàn)現(xiàn)場砂、石、泥泥土混雜，不不采取處理措措施（應(yīng)委托托試驗室提出出補償辦法；；或組織加工工處理；或予予以更換）；；試驗批量不不符合要求；；d、外加劑無法定單單位鑒定，無無許可證。結(jié)結(jié)塊不處理，變變質(zhì)或不能均均勻摻入混凝凝土；e、水泥選用不當(dāng)，砂砂石品種規(guī)格格選用不當(dāng)，現(xiàn)現(xiàn)場不管理不不善，料證不不符；中途變變更材料未及及時重做試驗驗，或不同品品種材料混用用水泥庫不隨隨清隨用。2、攪拌、計量、配配合比與試塊塊不符合要求求。a、無試驗室試配，或或不經(jīng)過試驗驗室，亂用經(jīng)經(jīng)驗配合比；；b、試配與材料、試試塊不一致；；c、計量不準(zhǔn)；無專專人管理，無無開盤鑒定；；d、無秤（用體積比比、鐵鍬比、眼眼睛估）；e、有秤不用（無管管理制度）；；f、秤壞了，或不準(zhǔn)準(zhǔn)，或被施工工單位墊死；；無秤量加減砂石措措施（秤旁要要有砂石堆、鐵鐵鍬）或不車車車過磅；加加水無計量、砂砂石含水量不不測，或不扣扣除砂石含水水量，無坍落落度測試與記記錄；散包破袋水泥不計計量，整袋水水泥不抽檢；；外加劑無計量措施施；無配合比標(biāo)牌；現(xiàn)場配合比未換逄逄成每盤用量量（加小車、秤秤盤重量）；；換算正確與否無人人檢查。g、攪拌不勻（時間間太短），攪攪拌不當(dāng)（加加引氣型外加加劑攪拌時間間過長、過短短均不宜）；；h、試塊留置數(shù)量不不符合規(guī)定；；標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量不足足（每層、每每100盤、每每100m33、每工作班班不應(yīng)少于11組）；未留留置備用試塊塊；缺同條件試塊（冬冬施、拆模、防防水混凝土）；；接頭、留縫混凝土土缺試塊；防水混凝土缺抗?jié)B滲試塊。i、試塊養(yǎng)護(hù)不標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（標(biāo)養(yǎng)箱，20°±3℃水中）；j、試塊試驗值未折折算；非15cm立方體試試塊未折逄；；每組試塊的混凝土土強(qiáng)度代表值值取值計算錯錯誤。k、未做匯總統(tǒng)計分分析，或不按按規(guī)范規(guī)定的的要求和條件件做數(shù)理統(tǒng)計計分析；l、試塊強(qiáng)度不符合合設(shè)計、規(guī)范范、驗收要求求，無處理措措施、無設(shè)計計簽認(rèn)意見。3、施工縫留置與處處理不符合要要求：a、施工方案考慮不不周，出現(xiàn)不不應(yīng)有的施工工縫；如：未未綜合考慮澆澆搗路線，垂垂直與水平運運輸時間，攪攪拌供應(yīng)能力力、分層厚度度、分組最少少數(shù)量，振搗搗器最低配置置數(shù)等造成混混凝土初凝前前不能保證上上層混凝土覆覆蓋并振搗完完。b、無合理安排澆注注混凝土停歇歇時間而出現(xiàn)現(xiàn)施工縫；如如交接班時間間，清刷攪拌拌機(jī)時間，中中間吃飯休息息時間等；c、事先不明確混凝凝土攪出澆完完及到上層覆覆蓋完最長允允許延續(xù)時間間：不測水泥初凝時間間；不按氣溫、混凝土土標(biāo)號確定最最長延續(xù)時間間（GB500204—2002）7.4.4條。d、不留施工縫又無無緩凝措施；；e、施工縫位置不合合規(guī)定；梁板留在端部（應(yīng)應(yīng)在跨中1//3范圍）；；樓梯踏步板留在根根部（一般應(yīng)應(yīng)在上三步或或下三步的跨跨中1/3范圍）；；梁柱混凝土標(biāo)號不不相同時，將將縫留在標(biāo)號號分界處（應(yīng)應(yīng)留在跨中11/3處）。f、施工縫留法錯誤誤；甩槎不支模、混凝凝土任意流淌淌成坡槎較長長；豎直縫只設(shè)一層鋼鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后后不支模振搗搗不實，接槎槎長或根底素素漿不處理。g、施工縫處繼續(xù)澆澆注混凝土?xí)r時不符合要求求：未達(dá)到1.2MPPa強(qiáng)度，即即開始繼續(xù)澆澆筑；未剔除松散混凝土土；不沖洗凈，或沖洗洗后積水不清清理；未鋪澆同混凝土配配合比無石子子砂漿；h、后澆帶留置及澆澆筑不符合規(guī)規(guī)定：不按規(guī)范三種形式式留縫甩筋；；后澆帶不設(shè)清掃坑坑，施工縫無無法清掃沖洗洗干凈；未按設(shè)計要求時間間或在主要荷荷載未滿后澆澆筑；澆注時氣溫太高；；未優(yōu)先選用微膨脹脹水泥；后澆帶混凝土澆筑筑后未充分養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。4、混凝土一次澆筑筑過厚：a、澆注混凝土無卸卸料平臺（尤尤其是墻、柱柱混凝土）混混凝土用吊斗斗直接入模造造成卸料分層層過厚、振搗搗失控、不勻勻、漏振、模模板變形、跑跑漿；b、澆注混凝土不分分層，或分層層不清造成漏漏振、重振、易易出不應(yīng)有的的施工縫；5、接槎如未鋪設(shè)同同混凝土配合合比無石子砂砂漿：a、混凝土接磋不用用同混凝土配配合比的無石石子砂漿；b、接槎砂漿不與混混凝土澆注同同肯；接槎砂砂漿厚度失控控。c、不對稱澆筑混凝凝土，將模板板擠偏造成結(jié)結(jié)構(gòu)變形。d、混凝土澆后不按按規(guī)定養(yǎng)護(hù)（也也不刷成膜劑劑或養(yǎng)護(hù)靈）。6、板縫或薄壁混凝凝土用大石子子（應(yīng)≤b/4，且應(yīng)應(yīng)用小振搗棒棒插搗）。7、冬施混凝土受凍凍：a、無有效的冬施方方案、重視不不夠，準(zhǔn)備不不足；b、未優(yōu)選采用硅酸酸鹽水泥拌制制冬施混凝土土，或采用礦礦渣水泥等不不宜使用的水水泥時措施不不足；c、無有效加熱、保保溫、養(yǎng)護(hù)措措施（特別是是柱頭，墻頂頂、梁板端頭頭等伸出鋼筋筋接槎處保溫溫不嚴(yán)）；單單純依賴外加加劑；d、未加抗凍早強(qiáng)劑劑，或摻量不不準(zhǔn)，不勻；；e、折模過早，混凝凝土示達(dá)到“臨界強(qiáng)度”，早期受凍凍；f、無認(rèn)真的測量布布置圖及測溫溫要求，測量量不準(zhǔn)，測溫溫點無代表性性，測溫記錄錄不及時分板板、停止測溫溫?zé)o依據(jù)，出出現(xiàn)問題不采采取措施。8、大體積混凝土無無有效的綜合合保證質(zhì)量的的施工方案，無無防裂措施：：a、未采用低水化熱熱水泥；b、未采用降低內(nèi)部部溫度措施（如如用降溫排管管，用低溫水水拌混凝土，用用摻加料減少少水泥用量，用用摻小毛石混混凝土，用緩緩凝劑，用護(hù)護(hù)大澆注分層層區(qū)段延續(xù)銜銜接時間以增增加散熱面等等辦法）；c、未采取減少內(nèi)外外溫差的辦法法；如：冬施施加保溫覆蓋蓋、夏季澆水水散熱，控制制升降溫度及及時分板內(nèi)外外測溫記錄采采取相應(yīng)措施施；d、未采用降低用水水量增加密實實度措施；e、未與設(shè)計協(xié)商設(shè)設(shè)置必要的施施工縫或后澆澆帶并設(shè)置足足夠的構(gòu)造鋼鋼筋。9、對鋼筋密集處，無無相應(yīng)措施：：a、未采用相應(yīng)粒徑徑的粗骨料混混凝土；b、未采取模內(nèi)外振振搗或采用分分段支柳暗花花明澆搗辦法法；c、未事先與設(shè)計洽洽談商適當(dāng)改改變鋼筋排列列、直徑、接接頭等。（九）混凝土工程程外觀弊病1、蜂窩：a、配合比計量不準(zhǔn)準(zhǔn)，砂石級配配不好；b、攪拌不勻；c、模板漏漿；d、振搗不夠或漏振振；e、一次澆搗混土太太厚，分層不不清，混凝土土交接不清，振振搗質(zhì)量無法法掌握；f、自由傾落高度超超過規(guī)定，混混凝土離析、石石子趕堆；g、振搗器損壞，或或監(jiān)時斷電造造成漏振；h、振搗時間不充分分，氣泡未排排除。2、麻面：a、同“蜂窩”原因；b、模板清理不凈，或或拆模過早，模模板粘連；c、脫模劑涂刷不勻勻或漏刷；d、木模未澆水濕潤潤，混凝土表表面脫水，起起粉；e、澆注時間過長，模模板上掛灰過過多不及時清清理，造成面面層不密實；；f、振搗時間不充分分，氣泡未排排除。3、孔洞：a、同蜂窩原因；b、鋼筋太密，混凝凝土骨料太粗粗，不易下灰灰，不易振搗搗；c、洞口、坑底模板板無排氣口，混混凝土內(nèi)有氣氣囊。4、露筋：a、同“蜂窩”原因；b、鋼筋骨架加工不不準(zhǔn)，頂貼模模板；c、缺保護(hù)層墊塊；；d、鋼筋過密；e、無鋼筋定位措施施、鋼筋位移移貼模。5、爛根：a、模板根部縫隙堵堵塞不嚴(yán)漏漿漿；b、澆注前未下同混混凝土配合比比成份相同的的無石子砂漿漿；c、混凝土和易性差差，水灰比過過大石子沉底底；d、澆注高度過高，混混凝土集中一一處下料，混混凝土高析或或石子趕堆；；e、振搗不實；f、模內(nèi)清理不凈、濕濕潤不好。6、缺棱掉角：a、模板設(shè)計未考慮慮防止拆模掉掉角因素；b、木模未提前濕潤潤，澆注后木木模膨脹造成成混凝土角拉拉裂；c、模板縫不嚴(yán)，漏漏漿；d、模板未涂刷隔離離劑或涂刷不不佳，造成拆拆模粘連；e、拆模過早過猛，拆拆模方法及程程序不當(dāng)；f、養(yǎng)護(hù)不好。7、洞口變形：a、模內(nèi)頂撐間太大大，斷面太小?。籦、模內(nèi)無斜頂撐，剛剛度不足，不不能保持方正正；c、混凝土不對稱澆澆注將模擠偏偏；d、洞口模板與主體體模板固定不不好，造成相相對移動。8、錯臺：a、放線誤差過大；；b、模板位移變形，支支模時無須直直找正措施；；c、下層模板頂部傾傾斜或漲模，上上層模板糾正正復(fù)位形成錯錯臺；9、板縫混凝土澆筑筑不實：a、板縫太小，石子子過大；b、縫模板支吊不牢牢、變形、漏漏漿；c、縫內(nèi)雜物未清，或或縫內(nèi)布管；；d、無小振動棒插搗搗或不振搗或或振搗不好。10、裂縫：a、水灰比過大，表表面產(chǎn)生氣孔孔，龜裂；b、水泥用量過大，收收縮裂紋；c、養(yǎng)護(hù)不好或不及及時，表面脫脫水，干縮裂裂紋；d、坍落度太大，澆澆筑過高過厚厚，素漿上浮浮表面龜裂；；e、拆模過早，用力力不當(dāng)將混凝凝土撬裂；f、混凝土表面抹壓壓不實；g、鋼筋保護(hù)層太薄薄，順筋而裂裂；h、缺箍筋、溫度筋筋使混凝土開開裂；i、大體積混凝土無無降低內(nèi)外溫溫差措施；j、洞口拐角等應(yīng)用用集中處無加加強(qiáng)鋼筋。k混凝土裂縫的原因因及裂縫的特特征。裂縫的原因裂縫的特征混凝土材料方面1、水泥凝結(jié)（時間間）不正常面積較大混凝土凝凝結(jié)初期出現(xiàn)現(xiàn)不規(guī)則裂縫縫2、水泥不正常膨脹脹放射型網(wǎng)狀裂紋3、混凝土凝結(jié)時浮浮漿及下沉混凝土澆注一、二二小時后在鋼鋼筋上面及墻墻和樓板交接接處斷續(xù)發(fā)生生4、骨料中含泥混凝土表面出不規(guī)規(guī)則網(wǎng)狀干裂裂5、水泥水化熱大體積混凝土澆注注后1～2周出現(xiàn)等距距離規(guī)則的直直線裂縫，有有表面的也有有貫通的6、混凝土的硬化、干干縮澆注兩三個月后逐逐漸出現(xiàn)及發(fā)發(fā)展，在窗口口及梁柱端角角出現(xiàn)斜裂紋紋，在細(xì)長梁梁、樓板、墻墻等處則出現(xiàn)現(xiàn)等距離垂直直裂紋7、接茬不好從混凝土內(nèi)部爆裂裂，潮濕地方方比較多施工方面1、攪拌時間過長全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長長短不規(guī)則裂裂縫2、泵送時增加水及及水泥量易出出網(wǎng)狀及長長長短不規(guī)則裂裂縫3、配筋踩亂，鋼筋筋保護(hù)層減薄薄沿混凝土肋周圍發(fā)發(fā)生，及沿配配筋和配管表表面發(fā)生4、澆注速度過快澆筑1～2小時后后，在鋼筋上上面、在墻與與板、梁與柱交接處處部分出現(xiàn)裂裂縫5、澆注不均勻，不不密實易成為各種裂紋的的起點6、模板鼓起平行于模板移動的的方向，部分分出現(xiàn)裂縫7、接茬處理不好接茬處出現(xiàn)冷茬裂裂縫8、硬化前受振或加加荷硬化后出現(xiàn)受力狀狀態(tài)的裂縫9、初期養(yǎng)護(hù)不好過早干燥澆信不久表面出現(xiàn)現(xiàn)不規(guī)則短裂裂初期受凍微細(xì)裂紋。脫模后后混凝土表面面出現(xiàn)返白，空空鼓等10、模板支柱下下沉在梁及樓板端部部上面與中間間部分下面出出現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境條件1、溫度、溫度變化化類似干縮裂紋，已已出現(xiàn)的裂紋紋隨環(huán)境溫度度、溫度的變變化而變化2、混凝土構(gòu)件兩面面的溫濕度差差在低溫或低濕的側(cè)側(cè)面，拐角處處易發(fā)生3、多次凍融表面空鼓4、火災(zāi)表面受熱整個表面出現(xiàn)龜背背頭裂紋5、鋼筋銹蝕膨脹沿沿鋼筋出現(xiàn)大大裂縫、甚至至剝落、流出出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫縫，甚至剝落落，流出銹水水等6、受酸及鹽類浸蝕蝕或混凝土表面受腐腐蝕，或產(chǎn)生生膨脹性物質(zhì)質(zhì)而全面潰裂裂結(jié)構(gòu)及外力影響1、超載在梁與樓板受拉側(cè)側(cè)出現(xiàn)垂直裂裂紋2、地震、堆積荷載載柱、梁、墻等處發(fā)發(fā)生45°斜裂紋3、斷面鋼筋量不足足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂垂直裂紋4、結(jié)構(gòu)物地基不均均勻下沉發(fā)生45°大裂縫縫六、砌體工程施工工質(zhì)量監(jiān)理實實施細(xì)則（一）基本規(guī)定1、砌體工程所用的的材料應(yīng)有產(chǎn)產(chǎn)品的合格證證書、產(chǎn)品性性能檢測報告告。塊材、水水泥、鋼筋、外外加劑等尚應(yīng)應(yīng)有材料主要要性能的進(jìn)場場復(fù)驗報告。嚴(yán)嚴(yán)禁使用國家家明令淘汰的的材料。2、砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)應(yīng)校核放線尺尺寸，允許偏偏差應(yīng)符合國國家標(biāo)準(zhǔn)（GB502203－2002規(guī)范表3.0.2）的規(guī)定。3、砌筑順序應(yīng)符合合下列規(guī)定：：a、基底標(biāo)高不同時時，應(yīng)從低處處砌起，并應(yīng)應(yīng)由高處向低低處搭砌。當(dāng)當(dāng)設(shè)計無要求求時，搭接長長度不應(yīng)小于于基礎(chǔ)擴(kuò)大部部分的高度。b、砌體的轉(zhuǎn)角處和和交接處應(yīng)同同時砌筑。當(dāng)當(dāng)不能同時砌砌筑時，應(yīng)按按規(guī)定留槎、接接槎。4、在墻上留置臨時時施工洞口，其其側(cè)邊離交接接處墻面不應(yīng)應(yīng)小于500mm，洞口凈寬寬度不應(yīng)超過過1m。臨時施工工洞口應(yīng)做好好補砌。5、不得在下列墻體體或部位設(shè)置置腳手眼：a、120mm厚墻、料料石清水墻和和獨立柱；b、過梁上與過梁成成60℃角的三角形形范圍及過梁梁凈跨度1/2的高度范圍圍內(nèi);c、寬度小于1m的的窗間墻；d、砌體門窗洞口兩兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)；e、梁或梁墊下及其其左右500mm范圍內(nèi)；f、設(shè)計不允許設(shè)置置腳手眼的部部位。6、施工腳手眼補砌砌時，灰縫應(yīng)應(yīng)填滿砂漿，不不得用干磚填填塞。7、設(shè)計要求的洞口口、管道、溝溝槽應(yīng)于砌筑筑時正確留出出或預(yù)埋，未未經(jīng)設(shè)計同意意，不得打鑿鑿墻體和在墻墻體上開鑿水水平溝槽。寬寬度超過300mm的洞口上部部，應(yīng)設(shè)置過過梁。8、擱置預(yù)制梁、板板的砌體頂面面應(yīng)找平，安安裝時應(yīng)座漿漿。當(dāng)設(shè)計無無具體要求時時，應(yīng)采用1：2.5的水泥砂漿漿。9、砌體施工質(zhì)量控控制等級應(yīng)分分為三級，并并應(yīng)符合國家家規(guī)范的規(guī)定定。10、設(shè)置在潮濕環(huán)境境或有化學(xué)侵侵蝕性介質(zhì)的的環(huán)境中的砌砌體灰縫內(nèi)的的鋼筋應(yīng)采取取防腐措施。11、砌體施工時，樓樓面和屋面堆堆載不得超過過樓板的允許許荷載值。施施工層進(jìn)料口口樓板下，宜宜采取臨時加加撐措施。12、分項工程的驗收收應(yīng)在檢驗批批驗收合格的的基礎(chǔ)上進(jìn)行行。檢驗批的的確定可根據(jù)據(jù)施工段劃分分。13、砌體工程檢驗批批驗收時，其其主控項目應(yīng)應(yīng)全部符合國國家規(guī)范GBB502033－2002的規(guī)規(guī)定；一般項項目應(yīng)有80％及以上的的抽檢處符合合國家規(guī)范GGB502003－2002的規(guī)規(guī)定，或偏差差值在允許偏偏差范圍以內(nèi)內(nèi)。（二）砌筑砂漿1、水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)應(yīng)分批對其強(qiáng)強(qiáng)度、安定性性進(jìn)行復(fù)驗。檢檢驗批應(yīng)以同同一生產(chǎn)廠家家、同一編號號為一批。當(dāng)當(dāng)在使用中對對水泥質(zhì)量有有懷疑或水泥泥出廠超過三三個月（快硬硬硅酸鹽水泥泥超過一個月月）時，應(yīng)復(fù)復(fù)查試驗，并并按其結(jié)果使使用。不同品品種的水泥，不不得混合使用用。2、砂漿用砂不得含有有有害雜物。砂砂漿用砂的含含泥量應(yīng)滿足足下列要求：：a、對水泥砂漿和強(qiáng)強(qiáng)度等級不小小于M5的水泥混合合砂漿，不應(yīng)應(yīng)超過5％；b、對強(qiáng)度等級小于于M5的水泥混合合砂漿，不應(yīng)應(yīng)超過10％；c、人工砂、山砂及及特細(xì)砂，應(yīng)應(yīng)經(jīng)試配能滿滿足砌筑砂漿漿技術(shù)條件要要求。3、配制水泥石灰砂砂漿時，不得得采用脫水硬硬化的石灰膏膏。4、消石灰粉不得直直接使用于砌砌筑砂漿中。5、拌制砂漿用水，水水質(zhì)應(yīng)符合國國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《混凝土拌拌合用水標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。6、砌筑砂漿應(yīng)通過過試配確定配配合比。當(dāng)砌砌筑砂漿的組組成材料有變變更時，其配配合比應(yīng)重新新確定。7、凡在砂漿中摻入有有機(jī)塑化劑、早早強(qiáng)劑、緩凝凝劑、防凍劑劑等，應(yīng)經(jīng)檢檢驗和試配符符合要求后，方方可使用。有有機(jī)塑化劑應(yīng)應(yīng)有砌體強(qiáng)度度的型式檢驗驗報告。8、砂漿現(xiàn)場拌制時，各各組分材料應(yīng)應(yīng)采用重量計計量。9、砌筑砂漿應(yīng)采用用機(jī)械攪拌，自自投料完算起起，攪拌時間間應(yīng)符合下列列規(guī)定：a、水泥砂漿和水泥泥混合砂漿不不得少于2min；b、水泥粉煤灰砂漿漿和摻用外加加劑的砂漿不不得少于3min；c、摻用有機(jī)塑化劑劑的砂漿，應(yīng)應(yīng)為3～5min。9、砂漿應(yīng)隨拌隨用用，水泥砂漿漿和水泥混合合砂漿應(yīng)分別別在3h和4h內(nèi)使用完畢畢；當(dāng)施工期期間最高氣溫溫超過30℃時，應(yīng)分別別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢畢。注：對摻用緩凝劑劑的砂漿，其其使用時間可可根據(jù)具體情情況延長。10、砌筑砂漿試塊強(qiáng)強(qiáng)度驗收時其其強(qiáng)度合格標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)必須符合合以下規(guī)定：：a、驗收批砂漿試塊塊抗壓強(qiáng)度平平均值必須大大于或等于設(shè)設(shè)計強(qiáng)度等級級所對應(yīng)的立立方體抗壓強(qiáng)強(qiáng)度；同一驗驗收批砂漿試試塊抗壓強(qiáng)度度的最小一組組平均值必須須大于或等于于設(shè)計強(qiáng)度等等級所對應(yīng)的的立方體抗壓壓強(qiáng)度的0.75倍。b、砂漿的驗收批，同同一類型、強(qiáng)強(qiáng)度等級的砂砂漿試塊應(yīng)不不少于3組。當(dāng)同一一驗收批只有有一組試塊時時，該組試塊塊抗壓強(qiáng)度的的平均值必須須大于或等于于設(shè)計強(qiáng)度等等級所對應(yīng)的的立方體抗壓壓強(qiáng)度。c、強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，齡期為為28d的試塊抗壓壓試驗結(jié)果為為準(zhǔn)。抽檢數(shù)數(shù)量：每一檢檢驗批且不超超過250m3砌體的各種種類型及強(qiáng)度度等級的砌筑筑砂漿，每臺臺攪拌機(jī)應(yīng)至至少抽檢一次次。檢驗方法法：在砂漿攪攪拌機(jī)出料口口隨機(jī)取樣制制作砂漿試塊塊（同盤砂漿漿只應(yīng)制作一一組試塊），最最后檢查試塊塊強(qiáng)度試驗報報告單