某房建裝飾工程監(jiān)理細(xì)則

裝飾裝修工程監(jiān)理細(xì)則2009年10月目錄TOC\o"1-3"第一章地面裝飾工程監(jiān)理3第二章木裝修工程監(jiān)理43第三章給水排水工程監(jiān)理89第四章照明燈具裝飾監(jiān)理103第五章藝術(shù)裝飾工程監(jiān)理112第六章消防系統(tǒng)工程監(jiān)理 …………115第七章PDS綜合布線系統(tǒng)工程監(jiān)理………………116第八章弱電工程的施工監(jiān)理……………118第九章扶電梯安裝工程的監(jiān)理…………120第十章暖通工程監(jiān)理……………………121第一章地面裝飾工程監(jiān)理一、水泥砂漿地面水泥砂漿地面具有造價低廉、施工簡便、使用耐久等優(yōu)點，是傳統(tǒng)地面中應(yīng)用最廣泛的一種低檔做法。（一）、主要材料1、水泥：宜采用325號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。2、砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于3%。（二）、施工準(zhǔn)備1、水泥砂漿地面施工前應(yīng)在四周墻上彈好+50cm水平標(biāo)高線。2、將室內(nèi)門框校核找正后固定，防止松動移位。3、樓、地面的多種預(yù)埋件應(yīng)施工完畢并應(yīng)經(jīng)檢查合格。4、有地漏的房間應(yīng)找好泛水及標(biāo)高。5、房間內(nèi)各種立管和套管的孔洞口邊堵好，然后用細(xì)石混凝土灌好修嚴(yán)。（三）、施工方法1、基層處理：將地面基層上的浮灰、油漬、雜質(zhì)等清理干凈。表面比較光滑的基層，應(yīng)進(jìn)行鑿毛，并用清水沖洗干凈。2、灑水潤濕：需在施工前一天灑水潤濕基層。3、抹踢腳板：有墻面抹灰層的踢腳板，底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成；無墻面抹灰層的只抹面層砂漿。4、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷1：0.5水泥漿，也可在墊層或樓板基層上均勻散水后，再撒水泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥砂漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。5、做標(biāo)筋：根據(jù)+50cm標(biāo)高水平線，在地面四周做標(biāo)志塊，大房間應(yīng)相距1.5——2.0m增加標(biāo)筋，如有地漏和有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。6、鋪水泥砂漿壓頭遍：緊跟做標(biāo)志標(biāo)筋鋪水泥砂漿，其配合比為水泥：砂=1：2，如用425標(biāo)號的水泥可用1：2.5的配合比，稠度應(yīng)小于35cm；隨鋪隨用木抹子拍實，用短木桿按標(biāo)筋標(biāo)高刮平，刮時應(yīng)從里向外刮至門口，符合門框鋸口線標(biāo)高。然后再用木桿子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平；如有分格的地面，經(jīng)分格彈線或拉線，劈縫并溜壓至平直光。上述操作均應(yīng)在水泥砂漿初凝前進(jìn)行。7、第二遍壓光：在壓平頭遍之后，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平而出光。有分格的地面壓過后應(yīng)用溜縫抹子溜壓，做到縫邊光正，縫隙明細(xì)。8、第三遍壓光：水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，人踩上去稍有腳印，抹子抹上去不再有抹子紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下的抹子紋壓平、壓實、壓光，達(dá)到交活的程度。（四）、養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)1、地面交活（壓光）后24h，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于15d。養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。2、冬期施工宜用425標(biāo)號硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。做地面前應(yīng)將房間保暖條件做好，并通暖，使基層溫度、操作環(huán)境溫度、養(yǎng)護(hù)溫度均不低于+5℃。3、施工操作時應(yīng)保護(hù)已做完的工程項目，門框要加防護(hù)，避免損壞。4、施工時應(yīng)保護(hù)各種管線，做好地漏、出水口等部位的臨時堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞。5、施工后的地面不準(zhǔn)再上人剔鑿孔洞。（五）、質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)保證項目水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。砂漿配合比要準(zhǔn)確。地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓?；卷椖勘砻鏉崈簦瑹o裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。地漏和有坡度要求的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；抹面與地漏（管道）結(jié)合嚴(yán)密平順。踢腳板高度一致，出墻厚度均勻與墻面結(jié)合牢固，局部有空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于兩處。允許偏差項目表面平整度允許偏差4mm。踢腳線上口平直允許偏差4mm。分格縫平直允許偏差3mm。（六）、質(zhì)量控制重點嚴(yán)格對進(jìn)場的原材料進(jìn)行質(zhì)量控制。如水泥標(biāo)號、安定性，砂子的含泥量等。嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求控制材料的配合比?；鶎拥那謇肀仨毎词┕すに嚥僮鬟M(jìn)行。冬期施工時應(yīng)采取有效措施，控制好室內(nèi)溫度，防止產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。（七）、質(zhì)量缺陷的預(yù)防及處理1、地面起砂A．主要原因水泥砂漿拌和物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。由于水泥的水化熱作用，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比在0.2——0.25之間，因為水灰比和水泥砂漿強度兩者成反比，即水灰比增大，砂漿強度降低。未能嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)操作，工序安排不適當(dāng)，以及底層過干或濕，造成地面壓光時間過早或過遲。養(yǎng)護(hù)不適當(dāng)。水泥加水拌和后，經(jīng)過初凝和終凝進(jìn)入硬化階段。水泥地面完成后，如果不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)天數(shù)不夠，在干燥環(huán)境中面層水分會迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會受到影響，減緩硬化速度，嚴(yán)重時甚至停止硬化，從而影響地面的強度和抗磨能力。初養(yǎng)護(hù)時間也不應(yīng)小于24h，否則也會導(dǎo)致地面大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。地面在尚未達(dá)到足夠的強度就上人走動或進(jìn)行下道工序施工，使地表面遭受磨擦作用，導(dǎo)致地面起砂，這種情況在氣溫低時尤為顯著。地面在冬季低溫度時，門窗未封閉或無供暖措施，而使混凝土地面受凍。原材料不合要求：*水泥標(biāo)號低或用過期水泥、受潮結(jié)塊水泥，這種水泥活性差，影響地面面層強度和耐磨性能。*砂子粒度過細(xì)，拌合時需水量大，使水灰加大，強度降低。試驗證明，用同樣配比做成的砂漿試塊，細(xì)砂拌制的砂漿強度比用粗中砂拌制的砂漿強度約低25%—35%。砂子的含泥量過大，也會影響水泥與砂子的粘結(jié)力，容易造成地面起砂。預(yù)防措施嚴(yán)格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5cm（以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計）。掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)好后隨即進(jìn)行。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞的毛也，進(jìn)一步將表面壓實、壓光滑，但切忌在水泥終凝后壓光。做好地面的養(yǎng)護(hù)。水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在24h后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。有條件的也可進(jìn)行畜水養(yǎng)護(hù)。使用普通硅酸鹽水泥時，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時間不應(yīng)少于7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥時連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時間不應(yīng)少于10晝夜。合理安排施工流向，避免過早上人。地面鋪設(shè)應(yīng)盡量安排在墻面、天花的粉刷等裝飾工程完工后進(jìn)行，避免對面層產(chǎn)生污染或損壞。冬期施工應(yīng)防止水泥地面早期受凍。抹地面前，應(yīng)將門窗玻璃安裝好，或增設(shè)供暖設(shè)備，以保證施工環(huán)境溫度在+5℃以上。采用爐火烤火時，應(yīng)設(shè)在煙囪，有組織地排煙。溫度不宜過高，并應(yīng)保持室內(nèi)有一定的溫度。水泥最好采用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不應(yīng)低于325號，且安定性要好。處理方法小面積起砂且不嚴(yán)重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法修補。其操作順序是：清理基層→充分沖洗濕潤→鋪刷純水泥漿（或撒干水泥面）1—2mm→壓光2-3遍→養(yǎng)護(hù)。如表面不光滑，還可以水磨一遍。大面積起砂，可用107膠水泥漿修補，具體操作方法及注意事項如下：*用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩子嵌補。*用107膠加水（約一倍水）攪拌均勻后，涂刷地表面，以增加107膠水泥漿與面層的粘接力。*107膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)涂抹3-4遍，總厚度為2mm左右，底層膠漿的配合比可用水泥：107膠：水=1：0.25：0.35（如摻入水泥用量的3%—4%的礦物顏料，則可做成彩色107膠水泥漿地面），攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地面上。操作時可用刮板刮平，底層一般涂抹1-2遍。面層膠漿的配合比用水泥：107膠：水=1：0.2：0.45，一般涂抹2-3遍。*當(dāng)室內(nèi)氣溫低于+10℃時，107膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。施工時應(yīng)提高室溫，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或熱水的方法解凍。107膠水泥漿不宜在低溫下施工。*107膠的合理摻量應(yīng)控制在水泥重量的2%左右。*涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，2-3d后，用細(xì)砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。對于嚴(yán)重起砂的地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。2、地面空鼓A．主要原因基層清理不干凈?；鶎拥孛媲耙惶鞗]認(rèn)真灑水潤濕。涂刷水泥漿與鋪灰操作工序的間隔時間過長造成。爐渣墊層質(zhì)量不好：*使用未經(jīng)過篩和未用水燜透的爐渣拌制水泥爐渣墊層（或水泥石灰爐渣墊層）。*使用的石灰熟化不透，未過篩，含有未熟化的生石灰顆粒，拌合物鋪設(shè)后，生石灰顆粒慢慢吸水熟化，體積膨脹，使水泥砂漿面層拱起，也將造成地面空鼓、裂縫等缺陷。*設(shè)置于爐渣墊層內(nèi)的管道沒有用細(xì)石混凝土固定牢，產(chǎn)生松動，致使面層開裂、空鼓。預(yù)防措施嚴(yán)格處理底層（墊層或基層）。注意結(jié)合層施工質(zhì)量。保護(hù)爐渣墊層和混凝土墊層的施工質(zhì)量：*拌制水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層應(yīng)用“陳渣”，嚴(yán)禁用“新渣”。*爐渣使用前應(yīng)過篩，其最大粒徑不應(yīng)大于40mm，且不得超過墊層厚度的1/2。粒徑在5mm以下者，不得超過總體積的40%。爐渣內(nèi)不應(yīng)含有機物和未燃盡的煤塊。*石灰應(yīng)在使用前3-4d用清水熟化，并加以過篩。其最大粒徑不得大于5mm。*水泥爐渣配合比宜采用：水泥：爐渣=1：6（體積比）；水泥石灰爐渣配合比宜采用：水泥：石灰：爐渣=1：1：8（體積比），拌合應(yīng)均勻，嚴(yán)格控制用水量。鋪設(shè)后，宜用磙子磙壓至表面泛漿，并用木抹子搓打平，表面不應(yīng)有松動的顆粒。鋪設(shè)厚度不應(yīng)小于60mm。當(dāng)鋪設(shè)厚度超過120mm時，應(yīng)分層進(jìn)行鋪設(shè)。*在爐渣墊層內(nèi)埋設(shè)管道時，管道周圍應(yīng)用細(xì)石混凝土通長穩(wěn)定好。*爐渣墊層鋪設(shè)在混凝土基層上時，鋪設(shè)前應(yīng)先在基層上涂刷水灰比為0.4—0.5的素水泥漿一遍，隨涂隨鋪，鋪設(shè)后及時拍平壓實。*爐渣墊層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免受水浸蝕，待其抗壓強度達(dá)到1.2Mpa后，方可進(jìn)行下道工序的施工。處理方法對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m2且無裂縫者，一般可不作修補。對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，慶予翻修。局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處30-50mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形。底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補前1-2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補。如原有面層較厚，修補時應(yīng)分次進(jìn)行，每次厚度不宜大于20mm。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋等覆蓋養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)防早期產(chǎn)生收縮裂縫。大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。操作工藝要求同上。3、預(yù)制樓板地面順板縫方向裂縫A．主要原因（1）板縫嵌縫質(zhì)量粗糙低劣：預(yù)制樓板地面是由預(yù)制樓板拼接而成，依靠嵌縫將單塊預(yù)制樓板連接成一個整體。在荷載作用下，各板可以協(xié)同工作。粗糙低劣的嵌縫將大大降低甚至喪失各板協(xié)同工作的效果，成為樓面的一個薄弱部位，當(dāng)某一板面上受到較大的荷載時，在有一定的撓曲變形情況下，就會出現(xiàn)順板縫方向的通長裂縫。造成板嵌縫質(zhì)量粗糙低劣的原因，一般有以下幾個方面：*對嵌縫的受力作用沒有足夠認(rèn)識，對嵌縫施工的時間安排、用米規(guī)格、質(zhì)量要求、技術(shù)措施等不作明確交底，也不重視檢查驗收。施工中還有用石子、碎磚、水泥袋紙等雜物先嵌塞縫底，再在上面澆筑混凝土的錯誤作法。嚴(yán)重影響嵌縫的質(zhì)量。*嵌縫操作時間安排不恰當(dāng)，未把嵌縫作為一道單獨的操作工序，預(yù)制樓板安裝后也未立即進(jìn)行嵌縫，而是在澆筑圈梁或樓地面施工面層時順帶進(jìn)行。結(jié)果，上面各道工序的雜物、垃圾不斷掉落縫中，灌縫時又不做認(rèn)真清理，造成外實內(nèi)空的效果。*嵌縫材料應(yīng)根據(jù)棋逢對手縫斷面較小的特點，按設(shè)計要求選用水泥砂漿或細(xì)石混凝土做嵌縫材料。而往往在施工中，用澆搗梁、板的普能混凝土進(jìn)行嵌縫，造成大石子骨料夾在中間，形成上實下空的現(xiàn)象。（2）嵌縫養(yǎng)護(hù)不認(rèn)真，嵌縫前板縫不澆水濕潤、嵌縫后又不及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，致使嵌縫砂漿或混凝土強度達(dá)不到質(zhì)量要求。（3）嵌縫后下道工序安排過急，不等其達(dá)到一定強度就在樓板面上堆料，造成嵌縫混凝土與樓板之間產(chǎn)生縫隙。（4）在預(yù)制樓板上暗敷電線管，一般沿板縫走線，如處理不當(dāng)，將影響嵌縫質(zhì)量。（5）預(yù)制構(gòu)件風(fēng)度差，荷載作用下的彈性變形大，如果局部地面集中堆荷過大，也容易造成順板縫裂縫。（6）預(yù)制樓板安裝時，兩塊樓板應(yīng)按規(guī)定留有縫隙，不應(yīng)緊靠在一起，形成“瞎縫”。B．預(yù)防措施（1）重視和提高嵌縫質(zhì)量，預(yù)制樓板擱置完成后，應(yīng)及時進(jìn)行嵌縫，并根據(jù)拼縫的寬窄情況，采用不同的用料和操作方法。一般拼縫的嵌縫操作程序為：清水沖洗板縫，略干后刷0.4—0.5水灰比的純水泥漿，用約0.5水灰比的1：2—1：2.5水泥漿灌2-3cm，搗實后再用C20細(xì)石混凝土澆搗至離板面1cm，搗實壓平，但不要光，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。做面層時，縫內(nèi)垃圾應(yīng)認(rèn)真清洗。嵌縫時留縫深1cm，以增強找平層與預(yù)制樓板的粘結(jié)力。板縫澆筑混凝土前，應(yīng)在板底支模，過窄的板縫應(yīng)適當(dāng)放寬，嚴(yán)禁出現(xiàn)“瞎縫”。（2）嚴(yán)格控制樓面施工荷載，磚塊等各種材料應(yīng)分批上料，防止荷載過于集中。（3）板縫中暗敷電線管時，應(yīng)將板縫適當(dāng)放大。板底托起模板，使電線管道包裹于嵌縫砂漿及混凝土中，以確保嵌縫質(zhì)量。（4）預(yù)制樓板安裝時應(yīng)坐漿，擱平、安實，地面面層宜在主體結(jié)構(gòu)工程完成后施工。特別是在軟弱地基上施工的房屋，由于基礎(chǔ)沉降時間較長，如果在主體結(jié)構(gòu)工程施工階段就穿插做地面面層，則往往因基礎(chǔ)沉降而引起樓、地面裂縫。C．處理方法如果裂縫數(shù)量較小，且裂縫較細(xì)，樓面又無水或其他液體流淌時，可不作修補。如果裂縫數(shù)量雖小，且裂縫較細(xì)，但經(jīng)常有水或其他液體流淌時，則應(yīng)進(jìn)行修補。其方法如下：*將裂縫的板縫鑿開，并鑿進(jìn)板邊30-50mm，接合面呈斜坡形，坡度h/b=1：1-2。預(yù)制樓板面和板側(cè)適當(dāng)鑿毛，并清理干凈。*修補前1-2d，用清水清洗，使其充分濕潤，修補時達(dá)到面干飽和狀態(tài)。*修補時，先在板縫內(nèi)刷水灰比為0.4—0.5的純水泥漿一遍，然后隨即澆搗細(xì)石混凝土，第一次澆搗板縫深度的1/2，稍等吸水，進(jìn)行第二次澆搗。當(dāng)板縫較窄時，應(yīng)先用1：2或1：2.5水泥砂漿澆2-3cm，搗實后再澆C20細(xì)石混凝土搗至離板面1cm處，搗實壓平，養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁上人，更不能上荷。*修補面層時，先在板面和接合處涂刷純水泥漿，再用與面層相同材料的拌合物填補，高度略高于原來的地面，待吸水后壓光，并壓得與原地面平，壓光時，注意將兩邊接合處趕壓密實，終凝后用濕砂或濕草袋等進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人活動。如房間內(nèi)裂縫較多，應(yīng)將面層全部鑿掉，并鑿進(jìn)板縫深1-2cm，在上面滿澆一層厚度不小于3cm的鋼筋混凝土整澆層，內(nèi)配一層雙向鋼筋網(wǎng)片，澆筑不低于C20的細(xì)石混凝土，隨搗隨抹。有關(guān)清洗、刷漿、養(yǎng)護(hù)等要求同前。4、預(yù)制樓板地面順樓板擱置方向裂縫A．主要原因分析（1）預(yù)制樓板在地面面層做好后具有連續(xù)性質(zhì)，當(dāng)?shù)孛媸芎珊螅缰挟a(chǎn)生正彎矩，且也產(chǎn)生撓度，而板端則產(chǎn)生負(fù)彎矩，使面層出現(xiàn)拉應(yīng)力，造成沿板端方向裂縫。（2）橫墻承重的結(jié)構(gòu)，橫墻所受荷載大，使之基礎(chǔ)沉降量較大，當(dāng)?shù)孛婷鎸邮┕ず蠖两禌]有完成時，則會產(chǎn)生沿梁方向的裂縫。（3）預(yù)制樓板安裝時，坐漿不實或不坐漿，頂端接縫處嵌縫質(zhì)量差，地面易出現(xiàn)順板端方向的裂縫。預(yù)防措施在支座擱置處設(shè)置能承受負(fù)彎矩的鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片的位置應(yīng)離面層上表面15-20mm為宜，并切實注意施工中不被踩到下面。設(shè)計上應(yīng)采取防止基礎(chǔ)不均勻沉降的措施，特別應(yīng)避免承重橫墻沉降量過大而引起地面開裂。安裝預(yù)制樓板時應(yīng)應(yīng)坐漿，擱置置要平、實，嵌嵌縫要密實。處理方法如裂縫較細(xì)，樓面面又無水或其其他液體流淌淌時，一般可可不作修補。如裂縫較粗，或雖雖裂縫較細(xì)，但但樓面經(jīng)常有有水或其他液液體流淌時，則則應(yīng)進(jìn)行修補補。*當(dāng)房間外觀質(zhì)量要要求不高時，可可用鑿了鑿成成一條澆槽后后，用膠泥或或油膏嵌補。鑿鑿槽應(yīng)整齊，寬寬約10mm，深約20mmm。嵌縫前前應(yīng)將縫清理理干凈，膠泥泥應(yīng)填補平、實實。*如房間外觀質(zhì)量要要求較高，則則可順裂縫方方向鑿除部分分面層（有找找平層時需一一起鑿除，底底面適量鑿毛毛），寬度1000-11500mmm。用不低于C20的細(xì)石混凝凝土填補，并并增設(shè)鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片。5、地面面層不規(guī)則則裂縫A．主要原因分析水泥安定性差，使使地面在凝結(jié)結(jié)硬化時的收收縮量大?；蚧虿捎貌煌菲贩N、或不同同標(biāo)號的水泥泥混雜使用，凝凝結(jié)硬化的時時間以及凝結(jié)結(jié)硬化時的收收縮量不同而而造成面層裂裂縫。砂子粒徑過細(xì)，或或含泥量過大大，使拌合物物的強度低，也也容易引起面面層收縮裂縫縫。面層養(yǎng)護(hù)不及時或或不養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂縫縫。水泥砂漿過稀或攪攪拌不均勻，則則砂漿的抗拉拉強度降低，影影響砂漿與基基層的粘結(jié)，容容易導(dǎo)致地面面出現(xiàn)裂縫。首層地面填土質(zhì)量量差。配合比不準(zhǔn)確，墊墊層質(zhì)量差；；混凝土振搗搗不實，接槎槎不嚴(yán)；地面面填土局部標(biāo)標(biāo)高不夠或過過高。面積較大的樓、地地面未留伸縮縮縫，因濕度度變化而產(chǎn)生生較大的脹縮縮變形，使地地面產(chǎn)生裂縫縫。使用外加劑過量而而造成面層較較大的收縮值值。預(yù)防措施重視原材料質(zhì)量。確保墊層厚度和配配合比的準(zhǔn)確確性，振搗要要密實，表面面要平整，接接槎要嚴(yán)密?；旎炷翂|層和和水泥爐渣（或或水泥石灰爐爐渣）墊層的的最小厚度不不應(yīng)小于60mm；三合土土墊層和灰土土墊層的最小小厚度不應(yīng)小小于100mm。面層的水泥拌合物物應(yīng)嚴(yán)格控制制用水量，水水泥砂漿的稠稠度不應(yīng)大于于3.5cmm；混凝土的的坍落度不應(yīng)應(yīng)大于3cm。表面壓壓光時，不宜宜撒干水泥面面。如因水分分過大難以完完成壓光工作作，可適量撒撒一些1：1干拌水泥砂砂拌合物，撒撒布應(yīng)均勻，待待吸水后，先先用木抹均勻勻搓打一遍，然然后再用鐵抹抹壓光。水泥砂漿漿終凝后，應(yīng)應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)產(chǎn)生早期收縮縮裂縫。回填土應(yīng)分層灑水水夯填密實，注注意做好房屋屋四周的地面面排水，以免免雨水灌入造造成室內(nèi)回填填土沉陷導(dǎo)致致地面開裂。水泥砂漿面層鋪設(shè)設(shè)前，應(yīng)認(rèn)真真檢查基層表表面的平整度度，盡量使面面層的鋪設(shè)厚厚度一致，當(dāng)當(dāng)樓板表面高高低不平時，應(yīng)應(yīng)先用水泥砂砂漿或細(xì)石混混凝土找平。如如需在面層厚厚度內(nèi)埋設(shè)各各種管線和鐵鐵件時，則管管線或鐵件頂頂面至地面上上表面的最小小距離一般不不小于10mm，并需設(shè)設(shè)防裂鋼絲網(wǎng)網(wǎng)片。當(dāng)多根根管埋設(shè)寬度度L大于400mm時，宜有有鋼絲（板）網(wǎng)網(wǎng)。面積較大的水泥砂砂漿（或混凝凝土）樓、地地面，應(yīng)從墊墊層開始設(shè)置置變形縫。室室內(nèi)一般設(shè)置置縱、橫向縮縮縫，其間距距和形式應(yīng)符符合設(shè)計要求求。結(jié)構(gòu)設(shè)計上應(yīng)盡量量避免基礎(chǔ)沉沉降量過大，特特別要避免不不均勻沉降。預(yù)預(yù)制構(gòu)件應(yīng)有有足夠的剛度度，避免撓度度過大。水泥砂漿（或混凝凝土）面層中中摻用外加劑劑時，嚴(yán)格按按規(guī)定控制摻摻用量，并加加強養(yǎng)護(hù)。處理方法對樓、地面產(chǎn)生的的不規(guī)則裂縫縫，由于造成成原因比較復(fù)復(fù)雜，所以在在修補前，應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行調(diào)查查研究，分析析產(chǎn)生裂縫的的原因，然后后再進(jìn)行處理理。對于尚在繼續(xù)開展展的“活裂縫”，如為了避避免水或其他他液體滲過樓樓板而造成危危害，可采用用柔性材料（如如瀝青膠泥、油油膏等）作裂裂縫封閉處理理。對于已經(jīng)經(jīng)穩(wěn)定的裂縫縫，則應(yīng)根據(jù)據(jù)裂縫的嚴(yán)重重程度作如下下處理：裂縫細(xì)微，無空鼓鼓現(xiàn)象，且地地面無液體流流淌時，一般般可不作處理理。裂縫寬度在0.55mm以上時時，可做水泥泥漿封閉處理理，先將裂縫縫內(nèi)的灰塵沖沖洗干凈，晾晾干后，用純純水泥漿（可可適量摻些107膠）嵌縫。嵌嵌縫后加強養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，常溫干干養(yǎng)護(hù)3d，然后用細(xì)細(xì)砂輪在裂縫縫處輕輕磨平平。如裂縫涉及結(jié)構(gòu)受受力時，則應(yīng)應(yīng)根據(jù)使用情情況，結(jié)合結(jié)結(jié)構(gòu)加固一并并進(jìn)行處理。如裂縫與空鼓同時時產(chǎn)生時，可可參照“地面空鼓”的處理方法法進(jìn)行。6．地面倒泛水A．主要原因陽臺（外走廊）、浴浴廁間的地面面一般應(yīng)比室室內(nèi)低20-500mm，但有時時因圖紙設(shè)計計成一樣平，施施工時又疏忽忽，造成地面面積水外流。施工前，地面標(biāo)高高抄平彈線不不準(zhǔn)確，施工工中未按規(guī)定定的泛水坡度度做標(biāo)筋、刮刮平。浴、廁間地漏安裝裝過高，以致致形成地漏四四周積水。加強土建施工和管管道安裝施工工的配合，控控制施工中途途變更，認(rèn)真真進(jìn)行施工交交底，做到一一次留置正確確。B．處理方法對于倒泛水的浴廁廁間，應(yīng)將面面層全部鑿除除，重抹水泥泥砂漿面層，并并找好泛水坡坡度。當(dāng)浴廁間地面標(biāo)高高與室內(nèi)地面面標(biāo)高相同時時，可在浴廁廁間門口處作作一道寬200mm，高30-500mm的水泥砂砂漿擋水坎，以以確保浴廁間間地面有一定定的泛水坡度度。二、細(xì)石混凝土地地面細(xì)石混凝土地面可可以克服水泥泥砂漿地面干干縮較在的弱弱點。這種地地面強度高，干干縮值小，與與水泥砂漿面面層相比，它它的耐久性更更好。但其厚厚度較大，一一般不得小于于30mm。（一）、主要材料料豆石：粒徑為，含含泥量不大于于3%。砂：粗砂，含泥量量不大于5%。水泥：常溫施工宜宜用325號礦渣硅酸酸鹽水泥或普普通硅酸鹽水水泥，冬期施施工宜用425號水泥。（二）、施工準(zhǔn)備備對已施工完成的結(jié)結(jié)構(gòu)，經(jīng)驗收收合格并辦理理驗收手續(xù)。室內(nèi)墻面彈好+550cm水平線。立完門框，釘好保保護(hù)鐵皮或木木板。安裝好水暖立管，并并堵牢管洞。樓板板縫混凝土已已澆灌。門口處高于樓板面面的磚層應(yīng)剔剔鑿平整。（三）、施工方法法基層清理：基層表表面的浮土、砂砂漿塊等雜物物應(yīng)清理干凈凈；當(dāng)樓表面面有油污時，應(yīng)應(yīng)用5%—10%濃度的火堿堿溶液清洗干干凈。灑水濕潤：施工地地面前一天對對樓板表面進(jìn)進(jìn)行灑水濕潤潤。刷素水泥漿：澆灌灌細(xì)石混凝土土前應(yīng)先在已已濕潤后的基基層表面刷一一道1：0.4—0.45（水水泥：水）的的素水泥漿，要要求隨刷隨鋪鋪，如基層表表面為光滑面面，還應(yīng)在刷刷漿前先將表表面鑿毛。沖筋貼灰餅：小房房間在房間四四周根據(jù)標(biāo)高高線出灰餅，大大房間還應(yīng)沖沖筋（間距11.5m）；；有地漏的房房間要在地漏漏四周做出00.5%的泛泛水坡度；沖沖筋和灰餅應(yīng)應(yīng)采用細(xì)石混混凝土制作，隨隨后鋪細(xì)石混混凝土。鋪細(xì)石混凝土：細(xì)細(xì)石混凝土的的強度、配合合比應(yīng)按設(shè)計計要求，當(dāng)設(shè)設(shè)計無要求時時，一般為1：2：3（體積比），坍坍落度應(yīng)不大大于3cm；并應(yīng)每500m2制作一組試試塊，不足500m2時，也需制制作一組試塊塊。細(xì)石混凝凝土鋪后應(yīng)用用長刮杠刮平平，振搗密實實，表面塌陷陷處應(yīng)用細(xì)石石混凝土補平平，再用長刮刮杠刮一次，用用木抹子搓平平。撒水泥砂子干面灰灰：砂子先過過3mm篩子后，拌拌合干面（水水泥：砂子=1：1），均勻地地撒在細(xì)石混混凝土面層上上，待灰面吸吸水后用長刮刮桿刮平，隨隨即用木抹子子搓平。第一遍抹壓：用鐵鐵抹輕輕抹壓壓面層，將腳腳印壓平。第二遍抹壓：當(dāng)面面層開始凝結(jié)結(jié)，地面面層層上有腳印但但不下陷時，用用鐵抹子進(jìn)行行第二遍抹壓壓，不得漏壓壓，并將凹坑坑、砂眼和腳腳印壓平。第三遍抹壓：當(dāng)?shù)氐孛婷鎸由先巳松杂心_印，而而抹壓無抹子子紋時，用鐵鐵抹子進(jìn)行第第三遍抹壓，最最終抹平壓光光，壓光的時時間應(yīng)控制在在終凝前完成成。（四）、養(yǎng)護(hù)及成成品保護(hù)地面交活24h后后，應(yīng)及時滿滿鋪濕鋸末養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，以后每每天澆水兩次次，常溫下至至少連續(xù)養(yǎng)護(hù)護(hù)7d，使其在濕濕潤的情況下下硬化。養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人人，其他工種種不得進(jìn)入操操作。不得在已做好的地地面上拌合砂砂漿。冬期施工：細(xì)石混混凝土施工的的溫度應(yīng)不低低于+5℃，并且必須須加強養(yǎng)護(hù)。（五）、質(zhì)量檢驗驗及評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1、保證項目細(xì)石混凝土面層的的材質(zhì)、強度度（配合比）和和密實度必須須符合設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。面層與基層的結(jié)合合必須牢固無無空鼓。2、基本項目細(xì)石混凝土表面密密實光潔，無無裂紋、脫皮皮、麻面和起起砂等現(xiàn)象。一次抹面砂漿面層層表面潔凈，無無裂紋、脫皮皮、麻面和起起砂等現(xiàn)象。有地漏和帶有坡度度的面層，坡坡度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求；不不倒泛水，無無滲漏，無積積水；地漏與與管道口結(jié)合合處應(yīng)嚴(yán)密平平順。踢腳線的高度要一一致，出墻厚厚度要均勻；；與墻面結(jié)合合牢固，局部部空鼓的長度度不大于2000mm，且且一個檢查范范圍內(nèi)不多于于2處。3、允許許偏差項目表面平整度允許偏偏差5mm。踢腳線上口平直允允許偏差4mm。地面分格縫平直允允許偏差3mm。（六）質(zhì)量控制要要點1、基土質(zhì)量控制淤泥、腐植土、耕耕植土、膨脹脹土和有機質(zhì)質(zhì)含量大于8%的土不得用用作地面下填填土。人工填土應(yīng)分層夯夯實，每層鋪鋪填厚度不應(yīng)應(yīng)大于200mm，機械夯夯實時一般不不應(yīng)大于300mm。且壓實實后的干土質(zhì)質(zhì)量密度必須須符合設(shè)計要要求。壓實的基土表面應(yīng)應(yīng)平整，用22m直尺和楔楔形塞尺檢查查時偏差控制制在15mm以內(nèi)?；帘砻鏄?biāo)高高偏差應(yīng)控制制在+0—-50mm。2、墊層質(zhì)量控制A．灰土墊層墊層鋪設(shè)應(yīng)在基土土或基層完成成后驗評合格格方可施工?；彝僚浜媳纫话銥闉槭遥和?2：8或3：7。應(yīng)保證比比例正確，拌拌合均勻，并并控制一定濕濕度。拌合時時加水量一般般控制在灰土土拌合料總質(zhì)質(zhì)量16%左右?；彝翂|層的厚度一一般不小于100mm，各層豎豎向樓槎應(yīng)錯錯開500mm并重疊夯夯實。夯實后后表面應(yīng)平整整，標(biāo)高控制制在允許偏差差±20mm以內(nèi)。灰灰土墊層密實實度可用環(huán)刀刀取樣。一般般要求灰土夯夯實后的最小小干土質(zhì)量11.55g//cm3。砂和砂石墊層砂墊層厚度不小于于60mm，砂石墊墊層厚度不小小于100mm。砂石墊墊層必須攤鋪鋪均勻，不得得有粗細(xì)顆粒粒分離現(xiàn)象；；輾壓、夯實實時應(yīng)適當(dāng)灑灑水使砂石表表面保持濕潤潤。一般輾壓壓不少于三遍遍，并壓實至至不松動為止止。C．碎（卵）石墊層層厚度不宜小于600mm，應(yīng)攤鋪鋪均勻，表面面空隙用粒徑徑5-25mmm的細(xì)石子填填縫、輾壓、夯夯實，應(yīng)適當(dāng)當(dāng)灑水保持濕濕潤，壓實至至石料不松動動為止。三合土墊層是用石灰、碎料（碎碎磚、不分裂裂的冶煉礦渣渣、碎石、卵卵石等）和中中、粗砂（也也可摻入少量量粘土）按一一定配合比加加水拌合均勻勻鋪設(shè)夯實而而成，厚度一一般不少于100mm。三合土土配合比（體體積比）一般般為1：2：4或1：3：6（石灰：砂砂：碎料）；；三合土墊層層鋪設(shè)方法可可采用先拌合合后鋪設(shè)或先先鋪設(shè)碎料后后灌砂漿的方方法；夯打應(yīng)應(yīng)密實，表面面平整，在最最后一遍夯打打時宜澆濃石石灰漿，待表表面灰漿晾干干后，方可進(jìn)進(jìn)行下道工序序施工；其表表面平整度允允許偏差不得得大于10mm，標(biāo)高控控制在±10mm內(nèi)。爐渣墊層按設(shè)計要求和所用用材料分為四四種，純爐渣渣墊層、石灰灰爐渣墊層、水水爐渣墊層、水水泥石灰爐渣渣墊層。墊層層厚度不宜小小于60mm，用料須須拌合均勻，嚴(yán)嚴(yán)格控制加水水量。拌合物物以拌合后手手能捏成團、鋪鋪設(shè)時表面不不泌水為宜。爐爐渣和水泥爐爐渣墊層所用用爐渣使用前前應(yīng)澆水悶透透，水泥石灰灰爐渣墊層所所用爐渣使用用前應(yīng)先潑石石灰漿或用消消石灰拌合澆澆水悶透，悶悶透時間均不不得少于5d；滬渣墊層層厚度如大于于120mm時，應(yīng)分分層鋪設(shè)，每每層虛鋪厚度度不大于160mm，壓實后后厚度不應(yīng)大大于虛鋪厚度度的3/4。施工完成成后應(yīng)避免受受水浸濕，待待其凝固后方方可進(jìn)行下道道工序施工。混凝土墊層用不低于C10的的混凝土鋪設(shè)設(shè)而成，厚度度不應(yīng)小于60mm。混凝土土應(yīng)拌合均勻勻，配合比應(yīng)應(yīng)經(jīng)試驗確定定（采用質(zhì)量量比）；澆筑筑前應(yīng)清除基基土淤泥與雜雜質(zhì)，如基土土為干燥的非非粘性土，應(yīng)應(yīng)用水濕潤；；混凝土振搗搗宜采用平板板振動器；大大面積墊層施施工應(yīng)采用區(qū)區(qū)段進(jìn)行澆筑筑，其寬度一一般為3-4m，澆筑完畢畢后應(yīng)及時加加以覆蓋和澆澆水養(yǎng)護(hù)7d，待強度達(dá)達(dá)到1.2NN/mm2后才能做面面層。（七）、質(zhì)量缺陷陷的預(yù)防及處處理1、地面面起砂原因、預(yù)防、處理理等同水泥砂砂漿地面。2、地面空鼓和開裂裂A．主要原因基層表面清理不干干凈，有浮灰灰、漿膜或其其他污物。面層施工時，基層層表面不灑水水濕潤或灑水水不足，過于于干燥?；鶎颖砻嬗蟹e水，在在鋪設(shè)面層后后，積水部分分水灰比突然然增大，影響響面層與墊層層之間的粘結(jié)結(jié)，易使面層層空鼓。B．預(yù)防措施嚴(yán)格處理基層：基層表面的灰、漿漿膜以及其他他污物需認(rèn)真真清理，并沖沖洗干凈。如如基層表面過過于光滑，應(yīng)應(yīng)鑿毛?？刂苹鶎悠秸?，用用2m直尺檢查查，其凹凸度度不應(yīng)大于10mm，以保證證面層厚度均均勻，防止厚厚薄懸殊過大大，造成凝結(jié)結(jié)硬化時收縮縮不均而產(chǎn)生生裂縫、空鼓鼓。面層施工前1-22d，應(yīng)對基層層認(rèn)真進(jìn)行澆澆水濕潤，使使基層具有清清潔、濕潤、粗粗糙的表面。注意結(jié)合層施工質(zhì)質(zhì)量：（1）素水泥漿結(jié)合層層在調(diào)漿后應(yīng)應(yīng)均勻涂刷，不不宜采用先撒撒干水泥面后后澆水的掃漿漿方法。（2）刷素水泥漿應(yīng)與與鋪設(shè)面層緊緊密配合，嚴(yán)嚴(yán)格做到隨刷刷隨鋪。鋪設(shè)設(shè)面層時，如如果素水泥漿漿已風(fēng)干硬結(jié)結(jié)，則應(yīng)鏟去去后重新涂刷刷。C．處理方法同水泥砂漿地面。3、地面倒泛水地面倒泛水產(chǎn)生原原因、預(yù)防及及處理參照“水泥砂漿”地面。三、現(xiàn)制水磨石地地面現(xiàn)制水磨石地面，即即在水泥砂漿漿墊層上按設(shè)設(shè)計分格抹水水泥石子漿，硬硬化石磨石露露出石粒并經(jīng)經(jīng)補漿、細(xì)磨磨、打蠟后而而成。（一）、材料要求求（1）水水泥：宜用425標(biāo)號以上的的硅酸鹽水泥泥，普通硅酸酸鹽水泥。美美術(shù)水磨石用用425標(biāo)號以上白白色硅酸鹽水水泥。（2）砂：中砂，過88mm孔徑的篩篩子，含泥量量不得大于3%。石粒：水磨石面層層所用的石粒粒，應(yīng)用堅硬硬可磨的巖石石（白云石、大大理石、方解解石）加工而而成，其粒徑徑除特殊要求求外，一般為為4-12mmm。顏料：采用耐光、耐耐堿礦物顏料料，其摻量宜宜為水泥用量量的5%，且不得大大于水泥用量量的12%。玻璃條：平板普通通玻璃裁制而而成，3mm厚，10mmm寬，長度以以分塊尺寸而而定。銅條：1-2mmm厚銅板，裁裁成10mm寬，長度度以分塊尺寸寸而定，經(jīng)調(diào)調(diào)平后使用。其他材料：草酸（乙乙二酸）、氧氧化鋁、白蠟蠟。（二）、施工準(zhǔn)備備1、作業(yè)條件地面結(jié)構(gòu)已驗收，并并做好屋面防防水層，墻面面上彈好+50cm標(biāo)高水平平線。立好門框并加防護(hù)護(hù)，堵嚴(yán)、堵堵牢管洞口，與與地面有關(guān)各各種設(shè)備和埋埋件安裝完。做完地面墊層，按按標(biāo)高留出磨磨石層厚度至至少3cm。石粒應(yīng)分別過篩，并并洗凈無雜物物。常用機具水磨石地面飾面除除常用一般抹抹灰工具之外外，常使用下下述機具。磨石機——用于研研磨石地面面面層。濕式磨光機——采采用單項串激激式電動機，手手握操作較靈靈活，適用于于水磨石地面面面層邊角處處及形狀復(fù)雜雜的表面研磨磨。滾筒——滾壓水磨石地面用用，一般可用用鋼制或混凝凝土制。筒身身直徑200-3300mm，長60-1000mm，重量為為25-300kg與50-1000kg兩種種。（三）、施工方法法1、基層層處理檢查基層層的平整度和和標(biāo)高，超過過應(yīng)進(jìn)行處理理，并將基層層雜物、油污污等清刷干凈凈。2、澆水水潤濕地面抹底灰前一天天，將基層灑灑水潤濕。3、拌制底子灰底子灰配合比，地地面為1：3干硬性水泥泥砂漿；踢腳腳板為1：3塑性水泥砂砂漿。要求配配合比準(zhǔn)確，拌拌合均勻。4、沖筋地面沖筋：根據(jù)墻墻上+50cm的標(biāo)高線線，自下用尺尺量至地面標(biāo)標(biāo)高，留出面面層厚度沿墻墻邊拉線做灰灰餅，并用干干硬性砂漿沖沖筋，沖筋間間距一般為1m-1.55m；有地漏漏的地面，應(yīng)應(yīng)按排水方向向找0.5%-11%的泛水坡度度。踢腳板找規(guī)矩：根根據(jù)墻面抹灰灰厚度，在陰陰陽角處套方方、量尺、拉拉線確定踢腳腳板厚度，按按底層灰的厚厚度沖筋，間間距1-1.5mm。5、底灰灰鋪抹在裝灰前前基層刷1：0.5水泥漿漿。（1）按按底灰標(biāo)高沖沖筋后，跟著著裝檔，將灰灰攤平拍實、用用2m刮杠刮平，隨隨即用木抹搓搓平，用2mm靠尺檢查底底灰表面平整整度。（2）踢踢腳板沖筋后后，分兩次裝裝檔，第一次次將灰用鐵抹抹子壓實一薄薄層，第二次次與筋面取平平、壓實，用用短杠刮平，用用木抹子搓成成麻面并劃毛毛。6、底層灰養(yǎng)護(hù)底層灰抹完后，于于次日澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，視氣溫溫情況，確定定養(yǎng)護(hù)時間及及澆水程度，常常溫要充分澆澆水養(yǎng)護(hù)2d。7、鑲分格條按設(shè)計要求進(jìn)行分分格彈線，在在已做完底層層灰上表面，一一般間距為1m左右為宜，有有鑲邊要求的的應(yīng)留出鑲邊邊量。美術(shù)水磨石地面分分格采用玻璃璃條時，在排排好分格尺寸寸后，鑲條處處先抹一條50mm寬的同彩彩色面層的水水泥砂漿帶，再再彈線鑲玻璃璃條。玻璃條和銅條均為為10mm高，鑲條條時先將平口口板尺按分格格線位置靠直直，將玻璃條條或銅條就位位后緊貼板尺尺，用小鐵皮皮抹子在分格格條底口，抹抹素水泥漿八八字角，其高高度為5mm，底角寬寬度為10mm。拆出板板尺再抹另一一側(cè)八字角，兩兩邊抹完八字字角后，用毛毛刷蘸水輕刷刷一道。采用用銅條分格，應(yīng)應(yīng)預(yù)先在兩端端下部1/3處打眼，穿穿入22號鉛絲，錨錨固于下口八八字角素水泥泥砂漿內(nèi)。分格條應(yīng)拉5m通通線檢查，其其偏差不得超超過1mm。鑲條后12h開始始澆水養(yǎng)護(hù)，最最少兩天，在在此期間嚴(yán)加加保護(hù)，應(yīng)視視為禁區(qū)以免免碰壞。8、抹石粒面層灰地面石粒配合比為為1：2—2.5（水泥泥：石粒）；；踢腳板配合合比為1：12—1.5（水泥泥：石粒）。要要求計量準(zhǔn)確確，拌合均勻勻。美術(shù)水磨石應(yīng)加色色料，顏料均均以水泥重量量的百分比計計算。施工前前應(yīng)預(yù)先根據(jù)據(jù)工程數(shù)量，計計算出水泥數(shù)數(shù)量后，將水水泥和所需顏顏料一次性調(diào)調(diào)配過篩，成成為色灰裝袋袋備用。裝石粒灰：先將地地面底層養(yǎng)護(hù)護(hù)水清掃干凈凈，撒一層薄薄水泥漿并涂涂刷均勻，隨隨即將拌好的的石?；蚁妊b裝抹分格條邊邊，后裝入分分格條中間，用用鐵抹子由分分格中間向邊邊角推動、壓壓實抹平，罩罩面石?；覒?yīng)應(yīng)高出分格條條1-2mm。抹平滾壓：水磨石石面層裝入、攤攤平、抹壓后后，應(yīng)隨即用用滾碾橫豎碾碾壓，并在低低洼處撒拌合合好的石?；一艺移?，壓至至出漿為止，兩兩小時后再用用鐵抹子將壓壓出的漿抹平平。踢腳板抹石粒灰面面層：先將底底子灰用水潤潤濕，在陰陽陽角及上口，用用靠尺按水平平線找好規(guī)矩矩，貼好靠尺尺板，先涂刷刷一層素水泥泥漿，隨將踢踢腳板石?；一疑蠅Α⒛ㄆ狡?、壓實；刷刷水兩遍將水水泥漿輕輕刷刷去，達(dá)到石石子面上無浮浮漿，切勿刷刷得過深，防防止脫落石粒粒。水磨石罩面灰養(yǎng)護(hù)護(hù)：石料罩面面灰完成后，于于次日進(jìn)行澆澆水養(yǎng)護(hù)，常常溫時養(yǎng)護(hù)5-7d。9、磨光酸洗水磨石面層開磨前前應(yīng)進(jìn)行試磨磨，以不掉石石粒為準(zhǔn)，經(jīng)經(jīng)檢查確認(rèn)可可磨后方可正正式開磨。磨頭遍：用粒度660-80號粗砂輪石石機磨，使機機頭在地面上上走橫八字形形，邊磨邊加加水、加砂，隨隨磨隨用水沖沖洗檢查，應(yīng)應(yīng)達(dá)到石粒磨磨平無花紋道道子，分格條條全部露出（邊邊角處用人工工磨）。洗清清后檢查合格格，擦一層水水泥素漿；美美術(shù)水磨石應(yīng)應(yīng)用同色灰擦擦素漿，次日日繼續(xù)澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)2-3d。磨第二遍：用粒度度120-1180號砂輪石磨磨面方法，磨磨完擦素水泥泥漿，養(yǎng)護(hù)同同頭遍。磨第三遍：用1880-2400號細(xì)砂輪面面，機磨方法法同頭遍，邊邊角處用人工工磨，并用油油石出光。出光酸洗，經(jīng)細(xì)油油石出光，即即撒草酸粉、灑灑水，經(jīng)油石石進(jìn)行擦洗，露露出面層本色色，再用清水水洗凈，撒鋸鋸末掃干。踢腳板石粒灰罩面面后，常溫24h后即可人工工磨面，頭遍遍用粗砂輪石石，先豎磨再再橫磨，應(yīng)將將石粒磨平，陰陰陽角倒圓，擦擦頭遍素漿，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)1-2d；用2號砂輪石磨磨第二遍，同同樣方法磨完完第三遍，用用油石出光打打草酸。10、打蠟酸洗后的水磨石地地面，經(jīng)晾干干擦凈。打蠟：用布或干凈凈的麻絲沾稀稀糊狀的成蠟蠟，涂在磨石石面上，應(yīng)均均勻，經(jīng)磨石石機壓麻，打打第一遍蠟。上述同樣方法涂第第二遍蠟，要要求光亮，顏顏色一致。踢腳板人工涂蠟：：擦磨、二遍遍出光成活。11、冬期施工（四）、成品保護(hù)護(hù)（1）鋪鋪抹打底和罩罩面灰時，水水電管線、各各種設(shè)備及預(yù)預(yù)埋件不得損損壞。（2）面面層裝料等操操作應(yīng)注意保保護(hù)分格條，不不得損壞。（3）磨磨面時將磨石石廢漿及時清清除，不得流流入下水口及及地漏內(nèi)以防防堵塞。（4）磨磨石機應(yīng)設(shè)罩罩板，防止濺濺污墻面設(shè)施施等，重要部部位應(yīng)加苫蓋蓋。（五）、質(zhì)量檢驗驗及評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1、保證項目選用材質(zhì)、品種、強強度（配合比比）及顏色應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。面層與基層的結(jié)合合必須牢固，無無空鼓、裂紋紋等缺陷?；卷椖勘砻婀饣?；無裂紋紋、砂眼和磨磨紋；石粒密密實，顯露均均勻；圖案符符合設(shè)計，顏顏色一致，不不混色；分格格條牢固，清清晰順直。地漏和供排除液體體用的帶有坡坡度的面層應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，不倒泛泛水，無滲漏漏，無積水；；與地漏（管管道）結(jié)合處處嚴(yán)密平順。踢腳板高度一致，出出墻厚度均勻勻，與出墻面面結(jié)合牢固，局局部雖有空鼓鼓但其長度不不大于200mm，且在一一個檢查范圍圍內(nèi)不多于2處。樓梯和臺階相鄰兩兩步的寬度和和高差不超過過10mm；楞角整整齊，防滑條條順直。地面鑲邊的用料及及尺寸應(yīng)符合合設(shè)計和施工工規(guī)范；邊角角整齊光滑，不不同面層顏色色相鄰處不混混色。允許偏差項目表面平整度，普通通水磨石地面面允許偏差3mm，高級水水磨石地面允允許偏差2mm。踢腳線上口平直度度，普通水磨磨石地面允許許偏差3mm，高級水水磨石地面允允許偏差2mm?？p格平直度，普通通水磨石地面面允許偏差3mm，高級水水磨石地面允允許偏差2mm。（六）、質(zhì)量缺陷陷的預(yù)防及處處理1、分格條顯露不清清A．主要原因面層厚度超高，分分格條難以磨磨出。開磨時間過遲，面面層的強度過過高，使分格格條難以磨出出。第一遍磨光時，所所用的磨石號號不正確；磨磨光時用水量量過大等。預(yù)防措施控制面層鋪設(shè)厚度度，以虛鋪高高度比分格條條高出5mm，滾壓實實后則比分格格條高出1mm為宜。做好施工準(zhǔn)備，確確保面層施工工時，鋪設(shè)速速度與磨光速速度（指第一一遍磨光）相相協(xié)調(diào)，避免免開磨時間過過遲。第一遍磨光時應(yīng)正正確先用磨石石號。同時磨磨光時應(yīng)控制制澆水速度，澆澆水量不應(yīng)過過大，使面層層能保持一定定濃度的磨漿漿水。處理方法如因磨光光時間過遲，或或鋪設(shè)厚度較較厚而難以磨磨出分格條時時，可在砂輪輪下撒些粗砂砂，以加大其其磨損量。分格條兩邊或十字字交叉處石子子不勻或顯露露不清主要原因分格條粘貼操作方方法不正確。水水磨石地面厚厚度一般為12-155mm，常用石石子粒徑為6-8mm。因此，在在粘貼分格條條時，應(yīng)特別別注意砂交的的粘貼高度和和水平方向的的角度。分格條在十字交叉叉處粘貼方法法不正確，嵌嵌滿砂漿，未未留空隙。在在鋪設(shè)水泥石石粒漿時，石石粒不能靠近近十字交叉處處，磨光后，就就形成一圈沒沒有石粒的純純水泥班痕。滾筒的滾壓方法不不妥，沒有按按規(guī)范要求縱縱橫滾壓，而而僅在一個方方向來回輾壓壓，造成與滾滾筒輾壓方向向平行的分格格條兩邊不能能壓實，出現(xiàn)現(xiàn)漿多石子少少的現(xiàn)象。面層水泥石粒漿沒沒有按規(guī)定配配制，石子比比例太少。防治措施正確掌握分格條兩兩邊砂漿的粘粘貼高度和水水平方向的角角度，并應(yīng)粘粘貼牢固。分格條在十字交叉叉的粘貼砂漿漿，應(yīng)留出12-200mm左右的空空隙，以便石石子能靠近十十字交叉處，磨磨光后，地面面石子均勻，十十分美觀。滾筒滾壓時，應(yīng)在在兩個方向（最最好采用“米”字形三個方方向）反復(fù)輾輾壓。如輾壓壓后發(fā)現(xiàn)分格格條兩側(cè)或十十字交叉處漿漿多石子少時時，并以采用用干硬性為宜宜。分格條壓彎或壓碎碎主要原因面層水泥石粒漿虛虛鋪厚度不夠夠，滾壓后，表表面平于或低低于分格條，致致使?jié)L筒直接接在分格條上上輾壓，造成成分格條被壓壓彎或壓碎。分格條未粘貼牢固固，在面層滾滾壓過程中，石石子的相互擠擠壓而使分格格條被擠彎曲曲或擠斷。預(yù)防措施嚴(yán)格控制面層的鋪鋪設(shè)厚度。滾壓前，應(yīng)先將分分格條兩邊10cm范圍內(nèi)的的石子漿輕輕輕拍實，并應(yīng)應(yīng)將抹子順分分格條往里稍稍傾斜壓出一一個小八字，以以防止石子在在滾壓過程中中擠壞分格條條。鋪設(shè)面層前，應(yīng)仔仔細(xì)檢查分格格條是否粘貼貼牢固，如發(fā)發(fā)現(xiàn)粘貼不牢牢而松動或彎彎曲的，應(yīng)予予以更換。地面裂縫、空鼓主要原因地面回填土不實、高高低不平或基基層受凍而致致；溝蓋板水水平標(biāo)高不一一致，灌縫不不嚴(yán)，門洞下下部基礎(chǔ)磚墻墻砌得太高，造造成墊層厚薄薄不均或太薄薄，引起地面面裂縫。結(jié)構(gòu)沉降不穩(wěn)定；；墊層施工后后沒有達(dá)到規(guī)規(guī)定時間就進(jìn)進(jìn)行面層施工工，墊層材料料收縮未穩(wěn)定定；暗敷在地地面內(nèi)的電線線管線過高，周周圍砂漿固定定不好等，均均是造成面層層裂縫的主要要原因?；鶎忧謇聿桓蓛簦A(yù)預(yù)制混凝土樓樓板縫及端頭頭縫澆灌不密密實，影響樓樓板的整體性性和剛度，地地面荷載過于于集中引起裂裂縫。地面空鼓在分格塊塊四角最易出出現(xiàn)，主要是是基層表面及及鑲分格條時時，條高1/3以上部位有有浮灰，掃漿漿不勻造成。防治措施首層地面房心回填填土應(yīng)分層灑灑水夯實，不不得含有雜物物和較大凍塊塊，冬期施工工中的回填土土要采取保溫溫措施，防止止受凍。對于于面積較大的的房間，混凝凝土墊層應(yīng)分分塊斷開，也也可采取適當(dāng)當(dāng)?shù)呐浣畲胧┦?，以減弱地地面沉降和墊墊層混凝土收收縮引起的面面層裂縫?，F(xiàn)制水磨石地面，混混凝土墊層澆澆筑后應(yīng)有一一定的養(yǎng)護(hù)期期，使墊層基基本收縮后再再做面層；較較大工業(yè)荷載載或荷載分布布不均勻的房房間，混凝土土墊層中最好好加配鋼筋（雙雙向φ6·2000mm）以增加加墊層的整體體性。板縫和和端頭縫必須須用豆石混凝凝土澆筑嚴(yán)實實。暗敷電線線管不應(yīng)太集集中，管線上上面至少應(yīng)有有2cm混凝土保保護(hù)層，電線線管集中且管管徑又較大的的部位，墊層層內(nèi)管線上方方可加設(shè)鋼筋筋網(wǎng)。做好基層清理，保保證上下層粘粘結(jié)牢固?？刂坪没炷撂渎涠群蜕皾{的的稠度，盡可可能使用于硬硬性混凝土和和砂漿。表面光亮度差，砂砂眼多主要原因磨光石未按規(guī)定使使用。水磨石石地面的磨光光遍數(shù)一般不不應(yīng)少于3遍，俗稱“兩漿三磨”。打蠟之前未涂擦草草酸溶液，或或?qū)⒎蹱畈菟崴嶂苯尤鲇诘氐孛姹砻婧筮M(jìn)進(jìn)行干擦。補漿時沒有用擦漿漿法，而用刷刷漿法。水磨磨石地面在磨磨光過程中需需進(jìn)行兩次補補漿，目的是是消除面層砂砂眼孔隙。如如果選用刷漿漿法，一刷而而過，砂眼不不能填實，一一經(jīng)過磨，仍仍是砂眼。預(yù)防措施（1）嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)定的的使用工具，掌掌握好開磨時時間、遍數(shù)進(jìn)進(jìn)行打磨。對對外觀要求較較高的水磨石石地面，應(yīng)適適當(dāng)提高第三三遍的油石號號數(shù)，并增加加磨光遍數(shù)。（2）打打蠟前宜涂擦擦草酸溶液。禁禁止用撒粉狀狀草酸后干擦擦的施工方法法。（3）補補漿應(yīng)用擦漿漿法，用干布布蘸上較濃的的水泥漿將砂砂眼擦嚴(yán)擦實實。擦漿時，砂砂眼中不得有有積水、雜物物，擦漿后進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以以達(dá)到足夠的的強度。處理方法對于表面粗糙、光光亮度差的，或或者出現(xiàn)片片片斑痕的水磨磨石地面，應(yīng)應(yīng)重新用細(xì)金金剛石砂輪或或油石打磨一一遍，直至表表面光亮為止止。砂眼較多者，應(yīng)重重新用擦漿法法補漿一遍，直直至要磨后消消除砂眼為止止。彩色水磨石地面顏顏色不一致，彩彩色石子分布布不均，色彩彩污染主要原因分析彩色水磨石地面的的材料不是使使用同一批、同同一廠家，施施工前沒有充充分準(zhǔn)備，材材料配制不規(guī)規(guī)范，往往隨隨用隨拌，隨隨拌隨配。色彩污染的主要原原因有：*鋪設(shè)水泥石粒漿時時，先鋪的面面層在靠近分分格條處有空空隙，局部低低于分格條，而而后鋪的另一一色水泥漿又又沒有很好地地控制邊緣漫漫過了分格條條。*先鋪設(shè)的水泥石粒粒漿厚度過厚厚，水泥漿越越過了分格笨笨。鋪另一色色水泥石粒漿漿時，又沒有有進(jìn)行清理。*補漿不慎。*涂刷結(jié)合層上的素素水泥漿色與與彩色面層顏顏色不同，經(jīng)經(jīng)滾壓后，素素水泥漿泛至至表面，造成成面層污染。防治措施嚴(yán)格用料要求。對對同一部位、同同一類型的地地面所需的材材料（如水泥泥、石子、顏顏料等）應(yīng)使使用同一廠、同同一批號的材材料，一次進(jìn)進(jìn)場，以確保保面層色澤一一致。認(rèn)真做好配料工作作。施工前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)整個地地面所需的用用量，事先一一次配足。配配料的計量要要正確，拌合合均勻。拌合合的方法最好好過篩篩勻。對彩色水磨石地面面，應(yīng)特別注注意鋪設(shè)順序序。一般應(yīng)先先鋪深色部分分，后鋪淺色色部分。掌握好面層的鋪設(shè)設(shè)厚度，尤其其在分格條處處，不能過高高，也不能過過低。補漿應(yīng)認(rèn)真細(xì)致，先先補淺色的部部位，后補深深色彩部位。彩色水磨石地面，鋪鋪設(shè)面層前所所刷的素水泥泥漿結(jié)合層，其其色彩（及配配合比成分）應(yīng)應(yīng)與面層相同同。彩色水磨石地面面面層褪色原因分析彩色水泥石中民摻摻顏料不是耐耐堿、耐光的的礦物顏料。顏料本身質(zhì)量低劣劣。防治措施采用耐堿性能（有有太陽光照射射的地面還應(yīng)應(yīng)有耐光性能能）好的礦物物顏料。在采購和使用顏料料時，首先要要了解材料的的性能，避免免差錯。如氧氧化鐵黃的耐耐堿、耐光性性能都非常強強，是比較理理想的黃色顏顏料。而鉻黃黃耐堿和耐光光性能都較差差，因此在地地面施工中不不宜采用。三、大理石（花崗崗石）地面（一）主要材料水泥：325號以以上普通硅酸酸鹽水泥或礦礦渣硅酸鹽水水泥。砂：中砂或粗砂。大理石、花崗石塊塊的品種、規(guī)規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計和和施工規(guī)范。（二）施工準(zhǔn)備大理石板塊（花崗崗石板塊）進(jìn)進(jìn)場后應(yīng)側(cè)立立堆放在室內(nèi)內(nèi)，板塊底部部應(yīng)加墊木方方。檢查品種種、規(guī)格、質(zhì)質(zhì)量等是否符符合設(shè)計要求求。有裂紋、缺缺棱、掉角落落不得使用。房間墻上彈好+550cm水平線。在待鋪地面上放施施工大樣。（三）施工方法試拼：在正式鋪設(shè)設(shè)前，認(rèn)真熟熟悉圖紙，按按圖紙要求對對每房間的大大理石（花崗崗石）板塊按按圖案、顏色色、紋理進(jìn)行行試拼。試并并后按兩個方方向編號排列列，然后按編編號號碼放整整齊。彈線：在房間的主主要部位彈互互相垂直的控控制十字線，用用以檢查和控控制在理石板板塊的位置，十十字線可以彈彈在混凝土墊墊層上，并引引至墻面底部部。試排：在房間的兩兩個互相垂直直的方向，鋪鋪兩條干砂，其其寬度大于板板塊，厚度不不小于3cm。根據(jù)圖圖紙要求排好好大理石板塊塊，檢查板塊塊之間的縫隙隙，核對板塊塊與墻面、柱柱、洞口等的的相對位置。處理基層：鋪設(shè)板板塊前將混凝凝土墊層清掃掃干凈，灑水水濕潤，掃一一遍素水泥漿漿。鋪砂漿：根據(jù)水平平線，定出地地面找平層厚厚度，拉十字字線，鋪找平平層水泥砂漿漿，找平層一一般應(yīng)用1：3的干硬性水水泥砂漿，鋪鋪設(shè)時的稠度度（以標(biāo)準(zhǔn)圓圓錐體沉入度度）2-4cm為宜，如如用經(jīng)驗測量量，則砂漿的的干硬程度以以手捏成團不不松散為宜。砂砂漿應(yīng)從里向向外（門口處處）攤鋪，鋪鋪好刮大杠、拍拍實，用抹子子找平，其厚厚度適當(dāng)高出出根據(jù)水平線線定的找平層層厚度。鋪大理石塊：一般般房間應(yīng)先里里后外按照試試拼編號，依依次鋪砌。鋪鋪設(shè)前應(yīng)將板板塊預(yù)先浸濕濕陰干后備用用，在鋪好的的干硬性水泥泥砂漿上先試試鋪合適后，翻翻開石板，在在水泥砂漿上上澆一層水灰灰經(jīng)0.5素水泥漿，然然后正式鑲鋪鋪。安放時四四角同時往下下落，用橡皮皮錘或木錘輕輕擊木墊板（不不得用木錘直直接敲擊大理理石塊），根根據(jù)水平線用用鐵水平尺找找平，鋪完第第一塊向兩側(cè)側(cè)和后退方向向順序鑲鋪，如如發(fā)現(xiàn)空隙應(yīng)應(yīng)將石板撳起起用砂漿補實實再行安裝。大理石（或或花崗石）板板塊之間，接接縫要嚴(yán)，一一般不留縫隙隙。灌漿、擦縫：在鋪鋪砌完成后1-2晝夜進(jìn)行灌灌漿擦縫。灌灌漿材料應(yīng)用用礦物顏料和和水泥拌合均均勻調(diào)成與大大理石顏色相相同甘共苦1：1稀水泥漿，用用漿壺徐徐灌灌入大理石板板塊之間縫隙隙，并用木條條將流出的水水泥漿向縫隙隙內(nèi)喂灰。灌灌漿1-2h后，用棉絲絲團蘸原稀水水泥漿擦縫，與與地面擦平，同同時將板面上上水泥漿擦凈凈。然后面層層加以覆蓋保保護(hù)。打蠟：當(dāng)所有工序序均完成后，對對地面進(jìn)行打打蠟達(dá)到光滑滑潔凈。貼大理石踢腳板：：粘貼法：根據(jù)墻抹抹灰厚度，用用1：3水泥砂漿打打底找平并在在面層劃紋，干干硬后再把濕濕潤陰干的大大理石踢腳板板的背后，刮刮抹一層2-3mm厚的素水水泥漿（宜加加10%左右107膠）后，往往底灰上粘貼貼，并用木錘錘敲實根據(jù)水水平線找平找找直。24h后用同色水水泥漿擦縫，將將余漿擦凈，與與地面同時要要蠟。灌漿法：在墻兩端先各鑲貼貼一塊踢腳板板，其上楞高高度在同一水水平線內(nèi)，與與墻厚度應(yīng)一一致。然后沿沿二塊踢腳板板上楞拉通線線，逐塊依順順序安裝，隨隨裝隨時檢查查踢腳板的平平直和垂直。相相鄰兩塊之間間及踢腳板與與地面、墻面面之間用石膏膏穩(wěn)固、然后后灌1：2稀水泥砂漿漿，并隨時把把溢出砂漿擦擦干凈，待灌灌入的水泥砂砂漿終凝后，鏟鏟掉石膏。踢踢腳板的擦縫縫做法同地面面。踢腳板的的面層要蠟同同地面一起進(jìn)進(jìn)行。踢腳板板之間，宜與與地面大理石石板對縫鑲貼貼。（10）冬期施工：冬期期鋪設(shè)時，氣氣溫不應(yīng)低于于±5℃，并保持其其強度達(dá)到不不小于設(shè)計要要求的50%。（四）成品保護(hù)大理石（花崗石）板板塊一般采用用光面相對、立立放形式。板板塊不得雨淋淋、水泡、長長期日曬。板板塊的底面應(yīng)應(yīng)支墊松木條條，板塊下面面應(yīng)墊木方，木木方與板塊之之間對墊軟橡橡膠皮。試拼應(yīng)在平整的地地面上進(jìn)行。鋪砌大理石（花崗崗石）板塊過過程中，應(yīng)做做到隨鋪砌隨隨揩凈?？珒魞舸罄硎迕婷鎽?yīng)用軟毛刷刷和干布。鋪砌完成后房間應(yīng)應(yīng)臨時封閉。大理石（或花崗石石）地面當(dāng)其其找平層水泥泥砂漿的抗壓壓強度大于或或等于1.22Mpa時方方準(zhǔn)上人行走走。（五）質(zhì)量檢驗及及評定標(biāo)準(zhǔn)保證項目大理石（花花崗石）板塊塊的品種、規(guī)規(guī)格、質(zhì)量必必須符合設(shè)計計要求，面層層與基層出不不窮結(jié)合必須須牢固、無空空鼓?；卷椖看罄硎砻鏉崈?、圖圖案清晰、光光亮光滑、色色澤一致，接接縫均勻，周周邊順直，板板塊無裂紋、掉掉角和缺楞等等現(xiàn)象。地漏坡度符合設(shè)計計要求，不倒倒泛水，無積積水，與地漏漏結(jié)合處嚴(yán)密密牢固，無滲滲漏。踢腳線表面潔凈，接接縫平整均勻勻，高度一致致；結(jié)合牢固固，出墻厚度度適宜，基本本一致。鑲邊用料及尺寸符符合設(shè)計要求求和施工規(guī)范范規(guī)定，邊角角整齊、光滑滑。允許偏差項目表面平整度允許偏偏差1mm；縫格平直允許偏差差2mm；接縫高低差允許偏偏差0.5mmm；踢腳線上口平直允允許偏差1mm；板塊間隙寬度允許許偏差1mm；質(zhì)量缺陷的預(yù)防及及處理地面空鼓主要原因基層清理不干凈，沒沒有澆水濕潤潤、找平層砂砂漿過薄、上上人過早等。墊層砂漿沒有按要要求配制成干干硬性砂漿，含含水量大。預(yù)防措施地面基層必須清理理干凈，充分分濕潤，確保保墊層和基層層的良好結(jié)合合。純水泥漿結(jié)合層應(yīng)應(yīng)涂刷均勻，不不應(yīng)用撒干水水泥面再灑水水掃漿的做法法。板塊背后必須清掃掃干凈，并用用水濕潤，待待表面稍晾干干后進(jìn)行鋪設(shè)設(shè)。墊層砂漿應(yīng)用1：：3-1：4干硬性水泥泥砂漿，鋪設(shè)設(shè)厚度以2..5-3cmm為宜，石板板鋪設(shè)時標(biāo)高高應(yīng)比完成后后地面標(biāo)高高高出3-4mm為宜。砂砂漿不宜一次次鋪得過厚。板塊經(jīng)初步試鋪，并并使墊層砂漿漿平整、密實實，達(dá)到鋪設(shè)設(shè)高度后，方方能正式鋪設(shè)設(shè)。掌握好開始灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間，確確保養(yǎng)護(hù)天數(shù)數(shù)。處理方法將檢查不合格的板板塊搬起后，將將基層重新清清理干凈，再再按施工程序序重新鋪設(shè)。斷裂的板塊和邊角角有損壞的板板塊應(yīng)作更換換。相鄰兩塊板高低不不平、縫子不不均勻主要原因地面鋪設(shè)后，在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)過早早上人。墊層不平或使用了了厚薄超出允允許偏差的板板塊。預(yù)防措施（1）大大理石（花崗崗石）板塊平平整偏差大于于±0.5mmm的不予使用用。（2）控控制標(biāo)高線應(yīng)應(yīng)由專業(yè)人員員統(tǒng)一從樓道道向房間內(nèi)引引進(jìn)，房間內(nèi)內(nèi)應(yīng)取中，彈彈出十字線，確確定標(biāo)準(zhǔn)塊。標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)塊為整個個房間的水平平標(biāo)準(zhǔn)及經(jīng)緯緯標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用用90°角尺及水平平尺細(xì)致校正正。（3）鋪鋪設(shè)順序應(yīng)以以標(biāo)準(zhǔn)塊向兩兩側(cè)和后退方方向，有柱子子房間，應(yīng)先先鋪砌柱與柱柱中間隔地面面，然后向兩兩邊展開，并并應(yīng)隨時用水水平尺和直尺尺找準(zhǔn)，縫應(yīng)應(yīng)在縱橫向垃垃通線控制，避避免產(chǎn)生游縫縫、縫子不勻勻或過大的現(xiàn)現(xiàn)象。盡端出大小頭主要原因：不同操作者在同一一行鋪設(shè)時掌掌握板塊之間間縫隙大小不不一致造成。房間尺寸不方正。防治措施施：房間抹灰前必須找找方后沖筋，大大理石地面相相互勾通的房房間應(yīng)按同一一互相垂直的的基準(zhǔn)線找方方，嚴(yán)格按控控制線鋪砌。鋪設(shè)前應(yīng)對板塊試試拼，認(rèn)真做做好編號。四、水泥花磚、缸缸磚地面水泥花磚系以白水水泥或普通硅硅酸鹽水泥和和適量石粉摻摻以各種顏料料加工而成。具具有經(jīng)濟、適適用等特點。水水泥花磚瓦常常用規(guī)格為200×2200×188（mm）（長×寬×厚）。缸磚的原料多為長長石、石英及及粘土等。缸缸磚的生產(chǎn)工工藝多用半干干壓法成型、施施釉或參入能能自然養(yǎng)色的的礦物。（一）主要材料水泥：325號及及其以上的礦礦渣水泥或普普通水泥。砂：粗砂、中砂。缸磚：抗壓、抗折折強度及規(guī)格格尺寸符合設(shè)設(shè)計要求，顏顏色一致，表表面平整，無無凹凸和翹曲曲。水泥花磚：抗壓抗抗折強度符合合設(shè)計要求，其其規(guī)格品種按按設(shè)計要求選選配，邊角整整齊，表面平平整光滑，無無翹曲。（二）施工準(zhǔn)備室內(nèi)外抹灰完成。彈好墻身+50ccm水平線。缸磚在使用前一天天用水浸泡，水水泥花磚應(yīng)淋淋水濕潤。缸磚及水泥花磚應(yīng)應(yīng)按顏色和花花紋分紋，有有裂縫、缺角角和表面上有有缺陷的板塊塊應(yīng)予剔出。缸磚、水泥花磚應(yīng)應(yīng)有出廠證明明，且表面要要求光滑，圖圖案花紋正確確，顏色一致致，板塊長、寬寬、厚的允許許偏差不得超超過±1mm。平整度度用直尺檢查查，空隙不得得超過±0.5mmm。（三）施工方法1、基層處理將層上的砂漿、污污物等清理干干凈，如基層層有油污，應(yīng)應(yīng)用10%的火堿水刷刷洗干凈后，用用清水沖掃其其上的堿液。水泥砂漿要底刷素水泥漿一道：：在清理好的的基層上，澆澆水洇透，并并撒素水泥面面，然后用掃掃帚發(fā)勻，一一次掃漿面積積不宜過大，應(yīng)應(yīng)做到隨掃隨隨鋪。沖筋：房間四周從從+50cm水平線下下反至底灰上上皮標(biāo)高（從從地面平減去去面磚厚度及及粘結(jié)砂漿厚厚度）。抹灰灰餅，房間中中每隔1m左右沖筋一一道。有地漏漏的房間應(yīng)由由四周向地漏漏方向做放射射形沖筋，并并找好坡度，沖沖筋應(yīng)使用干干硬性砂漿，厚厚度不宜小于于20mm。裝檔：用1：4水水泥砂漿按沖沖筋的標(biāo)高攤攤平砂漿，并并拍實找平后后，檢查其平平整度、標(biāo)高高及泛水的正正確，用木抹抹子挫平。24h后澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。找規(guī)矩（1）在在房間縱橫兩兩個方向按磚磚塊尺寸排好好，縫寬以不不大于10mm為宜，當(dāng)當(dāng)房間凈尺寸寸不足整塊磚磚的倍數(shù)時，可可裁割但應(yīng)用用于邊角處。（2）根根據(jù)確定后的的磚數(shù)和縫寬寬，在地面上上彈縱橫控制制線，約每隔隔四塊磚彈一一根控制線，并并嚴(yán)格控制方方正。鋪磚從門口開始，縱向向先鋪幾行磚磚，找好規(guī)矩矩，以此為筋筋壓線，從里里向外退著跟跟線鋪磚，其其操作程序為為：澆水泥漿于底灰上上。在磚背后抹鋪配合合比不小于1：2.5，厚度度約為10mm的粘結(jié)砂砂漿，應(yīng)隨抹抹隨用。將抹好灰的磚，碼碼砌到澆好水水泥漿的底灰灰上。磚上楞楞跟線。墊好木板，用木錘錘砸實找平。撥縫、修整將鋪好的的磚塊，拉線線修整撥縫，找找直，并將縫縫內(nèi)多余的砂砂漿掃出，將將磚面砸實。勾縫勾縫應(yīng)用1：1水水泥砂漿，要要求密實，縫縫內(nèi)平整光滑滑。對設(shè)計要求不留縫縫隙的地面，則則要求在砸平平、修整完成成的磚面上，撒撒干水泥面，并并用水壺澆水水，用掃帚將將其水泥漿掃掃入縫內(nèi)；灌灌滿后及時拍拍振密實，最最后用干鋸未未清掃干凈。踢腳板的施工踢腳板宜使用與地地面板材同品品種、同顏色色的材料，規(guī)規(guī)格可根據(jù)踢踢腳線的高度度裁制。板材料立縫應(yīng)與地地面縫對齊，踢踢腳板鋪設(shè)前前應(yīng)先在房間間陰角兩頭各各鋪貼一塊磚磚，按設(shè)計要要求確定出墻墻厚度、高度度，并以此磚磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，掛線。踢腳板應(yīng)用配比為為1：2水泥砂漿鋪鋪抹粘結(jié)（方方法同地面），砂砂漿在磚背后后的粘滿度應(yīng)應(yīng)為100%，且應(yīng)厚薄薄均勻，及時時粘在墻上，并并拍實，使其其上口跟線，隨隨之刮去擠出出磚面上的余余漿。將磚面面清理潔凈。冬期施工冬期施工工時，室內(nèi)操操作溫度應(yīng)不不低于5℃。室外鋪設(shè)設(shè)時應(yīng)按氣溫溫的變化決定定摻鹽量。（四）養(yǎng)護(hù)及成品品保護(hù)水泥花磚、缸磚地地面鋪完面磚磚后，常溫下下48h放鋸末澆水水養(yǎng)護(hù)。對已完工程應(yīng)進(jìn)行行保護(hù)，如門門框、門扇等等。剔鑿和切割磚時，應(yīng)應(yīng)墊好木板，減減少破損率。在鋪好的地面上工工作時，嚴(yán)禁禁硬件、重物物在地上亂砸砸，以免損壞壞面層。油漆、漿活施工時時嚴(yán)禁污染面面層。質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)保證項目地面面層所用板塊塊的品種、質(zhì)質(zhì)量必須符合合設(shè)計要求。面層與基層的結(jié)合合必須牢固，無無空鼓?；卷椖浚?）各各種板塊面層層的表面潔凈凈度、圖案清清晰度、色澤澤度應(yīng)一致，接接縫均勻，周周邊順直，板板塊無裂紋、掉掉角和缺楞等等現(xiàn)象。（2）地地漏和供排除除液體帶有坡坡度的地面，坡坡度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，不不倒泛水，無無積水，與地地漏（道管）結(jié)結(jié)合處嚴(yán)密牢牢固，無滲漏漏。（3）踢踢腳板表面潔潔凈，接縫平平整均勻，高高度一致；結(jié)結(jié)合牢固，出出墻厚度適宜宜，基本一致致。（4）樓樓梯踏步和臺臺階的鋪貼縫縫隙寬度一致致，相鄰兩步步高差不超過過10mm，防滑條條順直。（5）各各種面層鄰接接處的鑲邊用用料尺寸符合合設(shè)計要求和和施工規(guī)范規(guī)規(guī)定；邊角整整齊、光滑。質(zhì)量控制要點缸磚、水泥花磚地地面的鋪設(shè)圖圖案應(yīng)按設(shè)計計要求。根據(jù)板塊材料規(guī)格格，先在鋪設(shè)設(shè)的基層上彈彈線、找平、作作標(biāo)筋、分塊塊定位排磚，盡盡量避免非整整磚的出現(xiàn)，板板塊間和板塊塊與周邊縫隙隙必須均勻。水泥花磚面層板塊塊之間的縫隙隙寬度如設(shè)計計無要求時一一般應(yīng)大于2mm；有防滑滑要求的缸磚磚面層，縫隙隙寬度可為5-8mm，為控制制板塊面層縫縫隙的順直，應(yīng)應(yīng)掛線鋪設(shè)，縫縫隙寬度在5mm以上時采采用嵌木條控控制縫隙均勻勻。當(dāng)缸磚、水泥花磚磚面層鋪砌粘粘結(jié)牢固后，用1：1-2水泥砂漿填縫；填縫砂漿低于缸磚面1-2mm，填縫必須密實。質(zhì)量缺陷的預(yù)防及及處理地面標(biāo)高超高主要原因：樓板上皮標(biāo)高超高高。防水層過厚（一般般指廁所、盥盥洗室、浴室室等地面）。壓氈混凝土過厚。防治措施：樓板鋪設(shè)時應(yīng)對樓樓層標(biāo)高認(rèn)真真核對，防止止超高。地面面層鋪設(shè)時應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制每每道工序的施施工厚度，防防止超高。B．倒泛水或泛水過過小主要原因：地漏安裝的標(biāo)高過過高，難以按按設(shè)計要求進(jìn)進(jìn)行找坡?；鶎犹幚聿黄?，有有凹坑，局訓(xùn)訓(xùn)積水?；鶎悠露任催_(dá)到設(shè)設(shè)計要求，形形成坡度過小小或倒坡。防治措施：墻上+50cm的水平平線應(yīng)準(zhǔn)確。安裝地漏時標(biāo)高應(yīng)應(yīng)正確。對有地漏的房間在在作找平層時時應(yīng)由四周向向地漏做放射射形沖筋，找找好坡度，按按規(guī)矩施工。面層和踢腳空鼓主要原因：面層空鼓主要原因因是基層未清清理干凈，澆澆水不透，早早期脫水所致致；上人過早早，粘結(jié)砂漿漿未達(dá)到強度度受到外力作作用，造成塊塊材與粘結(jié)脫脫離形成空鼓鼓。踢腳空鼓原因是墻墻面基層未清清理干凈，有有余灰存在，粘粘貼面層后將將底灰拉起造造成空鼓；澆澆水不夠，形形成早期脫水水；粘貼踢腳腳板時，鋪抹抹粘貼砂漿不不飽滿，形成成邊縫空鼓。防治措施：面層施工前基層清清理必須干凈凈，并認(rèn)真檢檢查，注意控控制上人施工工的時間并加加強養(yǎng)護(hù)。踢腳板施工應(yīng)加強強基層清理、澆澆水，粘貼踢踢腳板時鋪抹抹砂漿應(yīng)做到到滿鋪滿擠。五、塑料板地面塑料地板作為地面面裝飾材料，不不僅具有獨特特的裝飾效果果，而且還有有質(zhì)感舒適、防防滑、耐磨等等優(yōu)點。（一）主要材料塑料板：板面應(yīng)平平整、光滑、無無裂紋、色澤澤均勻、厚度度一致、邊緣緣平直，板內(nèi)內(nèi)不允許有雜雜物和氣泡，并并應(yīng)符合相應(yīng)應(yīng)產(chǎn)品的各項項技術(shù)指標(biāo)。塑料卷材：材質(zhì)及及顏色符合設(shè)設(shè)計要求。粘結(jié)劑：應(yīng)根據(jù)基基層所鋪材料料和面層使用用要求，通過過試驗后確定定。通常應(yīng)與與地板配套供供應(yīng)。粘結(jié)劑劑應(yīng)存放有陰陰涼、通風(fēng)、干干燥的室內(nèi)，出出廠三個月后后應(yīng)取樣試驗驗，合格方可可使用。聚醋酸乙烯乳液、107膠。水泥、塑料焊條、二二甲苯、軟蠟蠟、硝基稀料料、丙酮、汽汽油等。（二）施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件（1）頂棚噴漿、墻面面抹灰、墻面面壁紙的粘貼貼及油漆等均均已完成。（2）水泥地面的含水水率≤8%。室內(nèi)各種管道、管管線、電等均均已安裝完畢畢，并通過試試壓、試燈。2、常用用工具梳形刮板（梳齒尺尺寸因刮膠量量的大小不同同而不同）。橡膠單、雙滾筒。橡膠壓邊滾筒。裁切刀、劃線器。橡皮錘。（三）施工方法1、基層處理A．地面基層為預(yù)制制樓板將預(yù)制板板縫勾抹抹平整，補平平凹坑，且壓壓光。板面清理干凈，板板面有油污時時，應(yīng)用10%火堿水刷凈凈，晾干。刷粘結(jié)劑（配合比比：1：3=乳液：水重量比），隨隨后緊跟刮一一道水泥乳液液膩子（配合合比：普通水水泥：乳液：：水=100：20——30：30重量比）。其其水的摻量根根據(jù)刮膩的干干濕稠度適宜宜為底。刮后后其表面的平平整度不得超超過2mm（用2m靠尺檢查）。第第二天膩子干干后磨砂紙，將將其接槎痕跡跡磨平磨光。地面基層為水泥地地面抹面（1）表面應(yīng)平整、堅堅硬、干燥，無無油脂及其他他雜質(zhì)（包括括砂粒）。（2）麻面須用膩子修修補直至基層層平整后再涂涂刷乳液一道道，以增加整整體的粘結(jié)力力。膩子應(yīng)采采用乳液膩子子。彈線、找規(guī)矩、定定位找房間長寬方向在在地面上彈十十字中心線，或或彈對角斜線線。當(dāng)房間長長寬尺寸不足足塑料板的倍倍數(shù)時，應(yīng)沿沿地面四周彈彈出加條邊線線，寬度應(yīng)一一致。當(dāng)圖紙有鑲邊要求求時，應(yīng)先彈彈出鑲邊位置置線，并按規(guī)規(guī)矩試鋪塑料料地面。塑料踢腳板的鋪設(shè)設(shè)應(yīng)在地面鋪鋪設(shè)完成后進(jìn)進(jìn)行。鋪設(shè)方方法是在墻兩兩個陰角先各各粘貼一塊，以以此為起點，拉拉線鋪貼。配粘結(jié)劑配料前應(yīng)對原材料料進(jìn)行檢查，如如發(fā)現(xiàn)膠內(nèi)有有膠團、變色色及雜質(zhì)時不不能使用。使用稀料對膠液進(jìn)進(jìn)行稀釋時應(yīng)應(yīng)隨拌隨用，存存放間隔不應(yīng)應(yīng)大于1h。使用容器器應(yīng)是塑料或或搪瓷制品，嚴(yán)嚴(yán)禁使用鐵器器，以防發(fā)生生化學(xué)反應(yīng)和和膠液變色。刷膠首先應(yīng)刷一道結(jié)合合層底膠，要要求薄而均勻勻，底膠多用用溶劑型的粘粘結(jié)劑。鋪貼塑料板塑料板的鋪貼除設(shè)設(shè)計有特殊要要求外，通常常采用三種方方法：一種為為接縫與墻面面平行的十字字鋪貼法；一一種為接縫與與墻面成45°角的對角形形斜貼法；還還有丁字形鋪鋪貼法。丁字形和十字鋪貼貼法多用于長長寬尺寸不等等的房間；對對角形斜鋪法法一般用于正正方形房間。用粘結(jié)劑粘貼塑料料板時，施工工環(huán)境溫度不不應(yīng)低于+10℃。當(dāng)環(huán)境溫溫度低于上述述要求時，應(yīng)應(yīng)采取措施，以以保證鋪貼質(zhì)質(zhì)量。硬質(zhì)塑料板鋪貼用于布將板背面的的粉塵擦凈，然然后用油刷沿沿地面待貼塑塑料板的位置置和塑料板背背面同時涂刷刷一道膠，膠膠要刷的薄而而均勻，無漏漏刷現(xiàn)象，貼貼板應(yīng)待膠液液稍干燥不粘粘手為宜，按按照中心線和和橫豎兩個邊邊線對準(zhǔn)鋪貼貼，鋪好一塊塊應(yīng)在板四周周用壓邊小輥輥子滾壓嚴(yán)實實。對縫鋪貼的塑料板板，縫子必須須做到橫平豎豎直，對縫平平實，大小一一致。半硬質(zhì)聚氯乙烯地地面的鋪貼鋪貼前，用：丙酮酮：汽油=1：8混合溶液進(jìn)進(jìn)行脫脂除蠟蠟，干后，再再刷地板膠鋪鋪貼。鋪貼方法同上。軟質(zhì)塑料板的鋪貼貼軟質(zhì)聚氯乙烯板鋪鋪貼前應(yīng)做預(yù)預(yù)熱處理，宜宜放75℃左右的熱水水中浸泡10—20min，至板板面全部松軟軟伸平后取出出晾干（不得得用明火烘烤烤或電熱預(yù)熱熱）。軟質(zhì)塑料板粘貼后后，縫隙如須須焊接，一般般需經(jīng)48hh后方可施焊焊。應(yīng)采用熱熱空氣焊，空空氣壓力應(yīng)控控制在，溫度度控制在180-2250℃，焊接前應(yīng)應(yīng)將相鄰的塑塑料板邊緣切切成V形槽。所用用焊條宜為等等邊三角形或或圓形截面。焊焊條成分應(yīng)與與被焊板相同同。地面塑料卷材鋪貼貼：確定鋪貼貼方向并彈線線按房間尺寸寸進(jìn)行定位、裁裁料。塑料卷卷材鋪貼方法法有兩種，一一種是橫選法法，另一種是是縱卷法。塑料踢腳板鋪貼地面鋪貼完成后，以以同樣的方法法，按彈好的的踢腳上口線線及鋪貼好的的踢腳為準(zhǔn)，掛掛線粘貼。擦光上蠟將鋪好的地面及踢踢腳板擦干凈凈，滿涂1-2道上光軟蠟蠟，重量配合合比為軟蠟：：汽油=100：20—20：30。另摻1%—3%同地板相同同顏色的顏料料。稍干后用用干布擦拭，直直至表面光滑滑。光亮一致致。冬期施工室內(nèi)鋪貼塑料地面面的施工環(huán)境境溫度最好在在15-25℃，環(huán)境相對對濕度不高于于70%。塑料卷材應(yīng)放在正正溫的環(huán)境下下預(yù)熱，立放放保存。塊材材應(yīng)做好防凍凍。（四）成品保護(hù)進(jìn)入已鋪貼完成的的塑料地面室室內(nèi)工作時，應(yīng)應(yīng)穿拖鞋。地面鋪貼完成后應(yīng)應(yīng)及時塑料薄薄膜等蓋壓，以以防污染。其他工種需后序作作業(yè)，應(yīng)對所所使用工具進(jìn)進(jìn)行保護(hù)，防防止劃傷地面面。（五）質(zhì)量檢驗及及評定標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目板塊的品種、質(zhì)量量必須符合設(shè)設(shè)計要求。面層與基層粘結(jié)必必須牢固，無無空鼓（脫膠膠）?；卷椖棵鎸颖砻鏉崈?，圖圖案清晰，色色澤一致，接接縫均勻，周周邊順直，板板塊無裂紋、掉掉角等缺陷。踢腳板鋪設(shè)表面潔潔凈，接縫平平直均勻，高高度一致；結(jié)結(jié)合牢固，出出墻厚度適宜宜，基本一致致。地面鑲邊用料及尺尺寸符合設(shè)計計要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定；邊角整齊齊、光滑。允許偏差項目表面平整度允許偏偏差2mm?？p格平直允許偏差差3mm。接縫高低差允許偏偏差0.5mmm。踢腳線上口平直允允許偏差3mm。質(zhì)量缺陷的預(yù)防及及處理面層空鼓、剝離、翹翹曲主要原因基層表面粗糙，凹凹凸不平。粗粗糙的表面存存有許多孔隙隙，粘結(jié)劑涂涂刷時，形成成厚薄不均勻勻的粘貼層，粘粘貼后，孔隙隙內(nèi)粘結(jié)劑過過多，其中的的揮發(fā)性氣體體將繼續(xù)揮發(fā)發(fā)，當(dāng)積聚到到一定程度后后，就會在粘粘貼的薄弱部部位形成板面面起鼓或板邊邊起翹現(xiàn)象?；鶎雍蚀?，面面層粘貼后，其其內(nèi)部水分繼繼續(xù)向外蒸發(fā)發(fā)，造成面層層起鼓?；鶎颖砻嫖辞謇砀筛蓛?，存在浮浮塵、油污等等，降低了粘粘結(jié)劑的膠結(jié)結(jié)效果。涂刷粘結(jié)劑后，面面層粘貼過早早或過遲。粘貼前，未對成型型塑料板進(jìn)行行除蠟處理。粘貼方