PLS磚機(jī)操作培訓(xùn)教材

1PLS無(wú)菌灌裝機(jī)操作培訓(xùn)2一、安全注意事項(xiàng)二、設(shè)備防護(hù)措施三、設(shè)備一般部件說(shuō)明四、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備五、升程序各步動(dòng)作及注意點(diǎn)六、日保養(yǎng)、周保養(yǎng)七、查包培訓(xùn)內(nèi)容3一、安全注意事項(xiàng)1、觸電傷害電器柜內(nèi)電壓高達(dá)400伏，非電氣專(zhuān)業(yè)人員或受過(guò)培訓(xùn)人員在處理電氣故障時(shí)有電擊危險(xiǎn)，故障處理前確保切斷電源2、燙傷蒸汽管道、加熱后的管道、受熱后的設(shè)備表面3、摔傷機(jī)器臺(tái)板、上下扶梯、設(shè)備周?chē)孛?4、碰傷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的部件、故障處理時(shí)工具使用不當(dāng)打滑脫手5、化學(xué)品灼傷、腐蝕雙氧水、潤(rùn)滑油、液壓油、清洗用的酸堿，接觸這些物品前要做好防護(hù)措施，誤觸后立即用水清洗，嚴(yán)重送醫(yī)院處理6、壓縮空氣壓縮空氣有6至7公斤壓力，接觸人體皮膚有吹傷的危險(xiǎn)，嚴(yán)禁用氣槍玩耍、對(duì)人吹

5二、設(shè)備防護(hù)措施1、緊急停機(jī)按鈕記住緊急停機(jī)按鈕位置，以便在人受到危險(xiǎn)或機(jī)器受到損壞時(shí)應(yīng)能立即停機(jī)，緊急停機(jī)按鈕不關(guān)掉主電源開(kāi)關(guān)，按動(dòng)緊急停機(jī)按鈕會(huì)使設(shè)備程序回到零位，并使所有氣缸，所有的動(dòng)力機(jī)械停止動(dòng)作。

6緊急停機(jī)按鈕雙氧水槽處面板處紙倉(cāng)處72、短停短停時(shí)間只限五分鐘，可通過(guò)選擇開(kāi)關(guān)向左或向右，來(lái)讓夾爪停止是左手夾爪張開(kāi)還是右手夾爪張開(kāi)，五分鐘內(nèi)開(kāi)機(jī)，機(jī)器正常出包，但會(huì)把SA、LS、雙氧水槽內(nèi)包排出，超過(guò)五分鐘程序降至干燥，開(kāi)機(jī)會(huì)把紙管內(nèi)飲料排掉重新圖案校正后出包

8短停面板處紙倉(cāng)處SA貼條處93、門(mén)、蓋的防護(hù)在生產(chǎn)中，如果終端成型的蓋、以及任何一個(gè)側(cè)門(mén)或無(wú)菌室被打開(kāi)，或曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)被觸動(dòng)，機(jī)器馬上會(huì)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，這是一種安全防護(hù)措施，無(wú)菌室門(mén)被打開(kāi)或曲柄開(kāi)關(guān)被觸動(dòng)機(jī)器停止，程序降為抽風(fēng)步驟，終端成型的蓋及側(cè)門(mén)被打開(kāi)程序降至干燥步驟10上無(wú)菌室前門(mén)上無(wú)菌室后門(mén)下無(wú)菌室門(mén)終端蓋板夾爪左側(cè)門(mén)曲柄開(kāi)關(guān)夾爪右側(cè)門(mén)11三、設(shè)備一般部件說(shuō)明

縮寫(xiě)說(shuō)明

CIP管路清洗

LH左邊

LS縱向密封

PE聚乙烯

PLC邏輯程序控制器

RH右邊

SA貼條

PLSIH高頻感應(yīng)加熱

TS橫向密封121紙倉(cāng)系統(tǒng)2SA貼條系統(tǒng)3無(wú)菌下室4夾爪系統(tǒng)5終端系統(tǒng)6驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)7包材接駁系統(tǒng)8操作面板9中央潤(rùn)滑10液壓系統(tǒng)11閥板12電器柜左邊13閥板1．噴霧空氣壓力2．終端折角封合氣壓3．紙倉(cāng)剎車(chē)壓力4．雙氧水?dāng)D壓滾輪壓力5．圖案校正壓力6．熱水閥7．主空氣壓力傳趕器8．終端折角封合壓力傳感器9．循環(huán)冷卻水進(jìn)閥10．非循冷卻水進(jìn)閥11．水壓力表12．水壓力傳感器13．橫封、液壓終端冷卻水閥14．液壓站冷卻水閥15．水環(huán)壓縮機(jī)水流量調(diào)節(jié)閥16．冰水回收控制閥17．夾爪橫封冷卻水流量計(jì)18．循環(huán)冷卻水出口閥19．主空氣總閥20．主空氣壓力表21．終端折角密封空氣流量計(jì)141預(yù)滅菌溫度2雙氧水槽水浴溫度3LS縱封生產(chǎn)溫度LS縱封封管溫度4主加熱器溫度5氣刀溫度6蒸汽溫度7雙氧水溫度8紙接駁溫度9SA貼條溫度10RHIH電位計(jì)11LHIH電位計(jì)12總生產(chǎn)計(jì)時(shí)器13總生產(chǎn)計(jì)數(shù)器溫控儀表151．雙氧水系統(tǒng)2．清洗槽3．高頻電箱4．無(wú)菌上室5．無(wú)菌系統(tǒng)右邊16標(biāo)志1718191包裝材料卷筒17折痕滾輪2紙導(dǎo)向滾輪18上成形環(huán)3動(dòng)力進(jìn)給滾輪19可動(dòng)成形環(huán)4浮動(dòng)滾輪20上充填管5彎折滾輪21分開(kāi)成型環(huán)6日期打印部件22噴咀7LS帶卷筒23暫停噴咀8LS帶拼接裝置24下成形環(huán)9SA（熱風(fēng)加熱）25管子支承輪10彎折滾輪26爪系統(tǒng)包裝11彎折滾輪27最后折疊工位鏈12消毒13消毒池蓋14擠壓滾輪15氣刀16彎折滾輪包材走向流程201緊急停機(jī)2燈測(cè)試3印刷設(shè)計(jì)校正。按時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)按鈕，將包裝上的折痕下移4選擇開(kāi)關(guān)5排包按鈕6觸摸屏7寸動(dòng)按鈕8程序升按鈕最終折疊器沖洗（在啟動(dòng)及外部清洗時(shí)自動(dòng)進(jìn)行）9程序降按鈕10短停按鈕11終端站鏈灑水按鈕12復(fù)位按鈕控制面板21某一步驟中的固定燈光表示現(xiàn)行程序步驟。閃光表示機(jī)器準(zhǔn)備進(jìn)行該程序步驟10.2CIP10.1外部清洗9.2為CIP作準(zhǔn)備9.1為外部清洗作準(zhǔn)備8.2完成排氣8.1排氣（無(wú)菌室排氣）7.2生產(chǎn)結(jié)束7.1暫停6.2生產(chǎn)6.1填料5.2電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)（機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)但未填料）5.1準(zhǔn)備生產(chǎn)4.2從消毒器發(fā)出信號(hào)4.1對(duì)消毒器發(fā)出信號(hào)3.2烘干3.1噴霧2.2預(yù)熱111（無(wú)菌空氣系統(tǒng)預(yù)熱）2.1管密封1.2預(yù)熱11（機(jī)器預(yù)熱）1.1預(yù)熱1（SA預(yù)熱）程序步驟22觸摸屏菜單2324252627282930313233343536四、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備1、所有壓力表a歸零aa37aa蒸汽閥2、打開(kāi)水、壓縮空氣、蒸汽閥，水壓3~4.5bar壓縮空氣6~7bar蒸汽壓力1.7±0.3bar確保所有閥a都在打開(kāi)位置，打開(kāi)蒸汽閥時(shí)注意燙傷。383、液壓油、潤(rùn)滑油、蒸餾水液位檢查、液位要達(dá)到2/3以上液壓油視窗潤(rùn)滑油低液位潤(rùn)滑油高液位蒸餾水視窗394、雙氧水柜雙氧水濃度檢測(cè)，濃度小于30%大于50%，要把雙氧水排放準(zhǔn)備換新檢測(cè)口40電源開(kāi)關(guān)處5、打開(kāi)電源，按燈測(cè)試按鈕，所有信號(hào)燈應(yīng)亮起，有損壞立即處理，觸摸屏進(jìn)入生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)界面，所有計(jì)數(shù)器歸零41五、升程序各步動(dòng)作及注意點(diǎn)1、預(yù)熱1a、將選擇開(kāi)關(guān)打在左側(cè)，按住程序升按鈕，預(yù)熱1呈固定光，蒸餾水開(kāi)始循環(huán)加熱，SA開(kāi)始加熱，雙氧水柜高液位探頭工作42b、打開(kāi)球閥排放清洗管c、從清洗杯移開(kāi)產(chǎn)品管d、抬起限位環(huán)a，轉(zhuǎn)開(kāi)電眼架b，取下清洗杯，并檢查上充填管上O型圈是否磨損43e、取出下充填管檢查各部件動(dòng)作靈活，浮筒動(dòng)作時(shí)蝴蝶閥能正確開(kāi)關(guān)f、安裝下充填管，注意鎖銷(xiāo)、插銷(xiāo)末端朝下，支撐滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活44g、移開(kāi)清洗管，檢查墊圈，用消毒液清潔墊圈和溝槽h、裝無(wú)菌空氣管i、裝產(chǎn)品管45j、移去清洗管進(jìn)口管k、將轉(zhuǎn)換管接到無(wú)菌空氣管上l、檢查小白輪是否干凈、破損46m、打開(kāi)可分開(kāi)成型環(huán)n、轉(zhuǎn)出電眼47o、展開(kāi)足夠的包材穿過(guò)無(wú)菌室，搬開(kāi)折痕輪（a）將包材繞過(guò)之，從導(dǎo)曲滾筒（b）上繞過(guò)，通過(guò)成型環(huán)（d）拉至夾爪。合上可分開(kāi)成型環(huán)（c）檢查包材通過(guò)成型環(huán)（d）的位置是否正確，檢查可分開(kāi)成型環(huán)的導(dǎo)引輪（(e)是否處于包材的內(nèi)側(cè)48p、將包材繞過(guò)滾輪，并復(fù)位可分開(kāi)滾輪q、關(guān)閉三個(gè)無(wú)菌室門(mén)49r、檢查圖示位置，包才紙路是否正確a)包才在折痕輪處是否跑位b)包才是否正確的經(jīng)過(guò)導(dǎo)引輪c)包才的左邊緣是否在右邊源的外面s、用一塊干燥的布頭清潔電眼鏡片，把電眼放回到生產(chǎn)位置502、預(yù)熱2按住程序升按鈕，直到預(yù)熱2指示燈亮起并固定，主加熱器、縱封加熱器、短停加熱器、水循環(huán)壓縮機(jī)及其供水閥、進(jìn)氣閥、吸氣閥、無(wú)菌空氣閥開(kāi)始工作51將貼條正確穿過(guò)滾輪，用膠帶將貼條粘在SA壓輪處包材上，輕輕放下壓輪52當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定值，程序升和封管圖標(biāo)閃爍，按住程序升按鈕，封管開(kāi)始，封管最后排出的一包，檢查貼條位置及封合情況，如不行按程序降按鈕，重新封管直到滿意3、封管534、預(yù)熱3封管完成后程序進(jìn)入預(yù)熱3，這時(shí)預(yù)殺菌270度溫度開(kāi)始檢測(cè)，探頭位置、進(jìn)氣閥、熱交換閥的閥門(mén)密封情況影響到270溫度升溫時(shí)間545、噴霧為了噴霧正常，應(yīng)在噴霧前按動(dòng)霧化器上噴嘴通針幾次，用來(lái)疏通噴嘴，270溫度到達(dá)后，噴霧燈閃爍，按程序升按鈕進(jìn)入噴霧55觀察雙氧水形成霧狀被噴到無(wú)菌室門(mén)內(nèi)側(cè)，說(shuō)明雙氧水噴霧進(jìn)入無(wú)菌室，如果沒(méi)有則殺菌效果沒(méi)保證需降程序檢查管道有無(wú)泄漏雙氧水566、干燥噴霧完成后，程序自動(dòng)進(jìn)入干燥步驟，干燥時(shí)間20分鐘，這時(shí)無(wú)菌室門(mén)及手搖柄位置不能打開(kāi)，否則程序降至抽風(fēng)步，需從預(yù)熱1重新開(kāi)始升溫577、信號(hào)至殺菌機(jī)干燥完成，信號(hào)至殺菌機(jī)圖標(biāo)閃爍，按程序升按鈕，信號(hào)至殺菌機(jī)圖標(biāo)呈固定光，通知?dú)⒕鷻C(jī)可以灌注588、信號(hào)來(lái)自殺菌機(jī)當(dāng)殺菌機(jī)準(zhǔn)備好后，信號(hào)來(lái)自殺菌機(jī)圖標(biāo)會(huì)亮起如等待20分鐘不能開(kāi)機(jī)，需寸動(dòng)機(jī)器拉紙，以便更新SA至夾爪處包材，防止待機(jī)時(shí)間長(zhǎng)包材變脆而被拉斷，注意寸動(dòng)機(jī)器拉紙不能超過(guò)一次，如還不能開(kāi)機(jī)則要降程序重新升溫步驟599、啟動(dòng)當(dāng)準(zhǔn)備生產(chǎn)指示圖標(biāo)和程序升按鈕開(kāi)始閃爍時(shí)，按程序升按鈕并保持，當(dāng)主馬達(dá)啟動(dòng)指示圖標(biāo)亮起松開(kāi)程序升按鈕60檢查紙管灑水閥是否打開(kāi)且在灑水，如果需要通過(guò)調(diào)節(jié)鈕調(diào)節(jié)，不久產(chǎn)品灌注圖標(biāo)亮起開(kāi)始產(chǎn)品進(jìn)入紙管6110、生產(chǎn)當(dāng)圖案被拉到正確位置時(shí)，生產(chǎn)指示圖標(biāo)亮起，機(jī)器開(kāi)始出包，按查包要求查包，第1、2兩包標(biāo)記留樣62所有壓力表a的數(shù)值都在范圍aa生產(chǎn)中的檢查63檢查夾爪冰水流量a)左手夾爪冰水流量0.8L/min。b)右手夾爪冰水流量0.8L/min64接駁輪貼條的更換生產(chǎn)中當(dāng)一邊貼條快用完，要準(zhǔn)備好另一邊接駁，接觸貼條前雙手用75%酒精消毒，準(zhǔn)備好新貼條正確穿過(guò)滾輪，新貼條前段膠帶有粘性一邊對(duì)著老貼條，插入接駁輪使膠帶與老貼條粘在一起，剪斷老貼條65當(dāng)貼條接頭到該滾輪處時(shí)，按下排包按鈕，在排包中要確認(rèn)接頭被排出，前面兩包留樣，再按要求查包66包材的更換接觸包材前先消毒雙手、接紙臺(tái)包材千萬(wàn)不能接觸到地面，將包材從接紙臺(tái)下面拉到上面67將包材放到接紙臺(tái)上，根據(jù)接紙臺(tái)上的標(biāo)尺將包材對(duì)齊，壓下壓刀撕掉包材向前滑動(dòng)切斷過(guò)的包材，讓下一對(duì)折痕對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記，把刀壓下壓緊包材68抬起紙藍(lán)的后面對(duì)手部進(jìn)行消毒，將老紙軸上包材扒到籃子里69將舊包材的末端繞過(guò)國(guó)支撐桿（a）上方，然后向下繞回接紙臺(tái)上，放在新包材上面。將頂部和底部折痕線對(duì)準(zhǔn)接紙臺(tái)上標(biāo)尺上的記號(hào)70壓下并鎖住加熱臂，撕掉多余的末端包材，10-15秒后松掉接紙刀和加熱臂將包材如箭頭方向移動(dòng)約15mm，然后再一次壓下加熱臂約5秒鐘71包材不能接觸到地板拿掉空的紙軸向外移開(kāi)接紙臺(tái)并將包材放到紙籃架里72將新包材從推紙車(chē)上放到紙倉(cāng)架上并慢慢的推入紙倉(cāng)，關(guān)上紙倉(cāng)門(mén)，注意折痕輪不要錯(cuò)位紙接頭排包過(guò)后從終端出口拿出第1、第2包并作標(biāo)記，在按正常查包73生產(chǎn)中的停機(jī)生產(chǎn)中停機(jī)有緊急停機(jī)、安全門(mén)停機(jī)、短停、正常停機(jī)、生產(chǎn)結(jié)束停機(jī)五種，前三種已經(jīng)知道正常停機(jī)按程序降按鈕一次，程序降到干燥步，再按住程序降按鈕4秒中，程序到抽風(fēng)步74生產(chǎn)結(jié)束停機(jī)生產(chǎn)結(jié)束的時(shí)候，按程序升按鈕，程序會(huì)到生產(chǎn)結(jié)束步驟，在兩分鐘內(nèi)不采取動(dòng)作，程序到抽風(fēng)步75生產(chǎn)結(jié)束生產(chǎn)結(jié)束按正常停機(jī)或生產(chǎn)結(jié)束停機(jī)，程序到抽風(fēng)步五分鐘后抽風(fēng)結(jié)束圖標(biāo)亮起打開(kāi)無(wú)菌室門(mén)，剪斷包材，關(guān)上無(wú)菌室門(mén)，按程序降按鈕，程序到零位76取下產(chǎn)品管、無(wú)菌空氣管、連接清洗管。注意墊圈有無(wú)破損，否則更換77注意燙傷從無(wú)菌空氣管上拆去肘形管將肘形管接到進(jìn)入清洗管確保所有墊圈完好無(wú)損78選擇鈕達(dá)到右邊，按程序升按鈕，準(zhǔn)備外洗和準(zhǔn)備CIP圖標(biāo)亮起，按寸動(dòng)按鈕，直到無(wú)菌室內(nèi)剪斷的包材從夾爪處拉出79取下充填管，裝上清洗杯，注意清洗杯上密封圈無(wú)破損，抬起夾持環(huán)，將接近開(kāi)關(guān)開(kāi)在清洗杯支座上，確保接近開(kāi)關(guān)亮起80連上產(chǎn)品管，確保墊圈無(wú)破損開(kāi)始CIP前，關(guān)閉閥門(mén)81按程序升按鈕，把程序從準(zhǔn)備CIP升到CIP步，根據(jù)實(shí)際情況選擇中間清洗還是最后清洗中間清洗最后清洗82日保養(yǎng)拆卸下填充管，用水清洗其零件，搖晃浮筒，檢查內(nèi)部有無(wú)液體，需要時(shí)可更換，重新組裝下充填管放入消毒劑內(nèi)，直到下次生產(chǎn)時(shí)拿出來(lái)83按霧化器噴咀按鈕數(shù)次，以清洗噴咀剪斷壓輪處貼條，卸除SA壓力輥84打開(kāi)最后折疊器蓋，向前翹起樞紐架，清理熱空氣噴咀，用銅絲刷及小刀除去任何燃燒沉積物，所有氣孔都應(yīng)是通的，清洗完后將樞紐架放回原處85清洗LS噴咀，除去任何燃燒沉積物，所有氣孔都應(yīng)是通的，需要時(shí)移開(kāi)LS噴咀的蓋板，清理噴咀。86確保所有滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，表面清潔無(wú)破損87取下氣刀蓋，移走濾清器并用壓縮空氣清理再裝上濾清器和蓋子。檢查壓力橡膠有無(wú)變形或磨損。壓力橡膠須伸出保持器至少1毫米，檢查感應(yīng)棒表面無(wú)破損。88設(shè)備的臺(tái)板，表面及設(shè)備周?chē)孛嫘l(wèi)生，也在日保養(yǎng)范圍內(nèi)89周保養(yǎng)打開(kāi)水、電、氣取走包裝材料，從機(jī)器上拉出余留的包裝材料從機(jī)器上取走貼條卷筒90松開(kāi)上填充管的板，取下上填充管，卸掉縱封壓輪，輪子與銷(xiāo)軸不能有磨損或損壞，否則更換91從上填充管上取下O形環(huán)，需要時(shí)可更換O形環(huán)，用清洗劑仔細(xì)清洗填充管及壓力輥，先放在一邊92拆開(kāi)雙氧水底槽，檢查滾輪表面無(wú)劃傷、徑向無(wú)晃動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)較靈活，無(wú)貼條纏繞在兩邊鏈條處93每周或生產(chǎn)120個(gè)小時(shí)后更換雙氧水，以最早時(shí)間為準(zhǔn)，即使未到該更換雙氧水時(shí)間，也要檢查濃度從雙氧水罐中取出過(guò)濾器，用水清洗過(guò)濾器，用壓縮空氣吹干后裝回94清潔所有滾輪表面并轉(zhuǎn)動(dòng)靈活95將上充填管裝回，注意O型圈在上充填管位置正確無(wú)破損，裝回縱封壓輪96轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器一直到一爪副打開(kāi)，松開(kāi)兩個(gè)螺釘，拉開(kāi)壓力橡膠，松開(kāi)彈簧處螺絲及固定刮刀的螺釘，拆下刀架，97擦干凈刀架的表面，注意刀刃劃傷手，用用壓縮空氣將彈簧和切爪吹凈，加上潤(rùn)滑脂，使用編碼L的潤(rùn)滑脂98a)擰開(kāi)排油孔（1）和（2），放出孔（3）和（4）上的塞子，排出軸承箱中的油。b)松開(kāi)管接頭（5），按動(dòng)進(jìn)行潤(rùn)滑按鈕，并檢查接頭處有無(wú)油排出。如沒(méi)有，請(qǐng)技術(shù)人員處理。連上油管接頭。c)用壓縮空氣將放出孔吹干凈。d)給編碼H的軸承箱加油，見(jiàn)技術(shù)數(shù)據(jù)一節(jié)。e)從排油孔（1）加滿油。f)當(dāng)油從放出孔（3）流出時(shí)，用手指壓住孔，移開(kāi)油壺，給排油孔（1）蓋上塞。g)重復(fù)同樣程序，經(jīng)排油孔（2）裝滿油。h)當(dāng)油從泄氣孔（4）流出時(shí)，用手指壓住，移開(kāi)油罐，在排油孔（2）中裝上塞子。i)裝上泄氣孔塞子。注意！用曲柄搖動(dòng)機(jī)器，對(duì)另一切割爪重復(fù)同樣程序切爪換油99關(guān)閉空氣和水，取下磁性過(guò)濾器并吹凈蒸汽過(guò)濾器100液壓油、潤(rùn)滑油、蒸餾水液位檢查、液位要達(dá)到2/3以上液壓油視窗潤(rùn)滑油低液位潤(rùn)滑油高液位蒸餾水視窗101取下最后折疊器的側(cè)蓋。在水平觀察孔（1）裝置上檢查油量。如需要，可通過(guò)加油塞（2）加油，直到油量達(dá)到觀察孔的位置102檢查軟管（1）蝸輪中的油量。如需要，可通過(guò)加油塞（2）加油，直至油量達(dá)到觀察孔（3）的水準(zhǔn)。使用編碼B的油，見(jiàn)技術(shù)數(shù)據(jù)一節(jié)。重新蓋上最后折疊器的側(cè)蓋。103檢查蝸輪中油量。如需要（正常是冷齒輪），可拔掉塞子（1）加油，加到管上提議的量（2）。重新蓋上塞子。104包裝完整性檢查105654321

低密度聚乙烯-隔絕外界濕度影響 紙 -使包材堅(jiān)固有力度 低密度聚乙烯

-復(fù)合層

鋁箔 -隔絕光與氧氣，保留食品香味

復(fù)合低密度聚乙烯-復(fù)合層

低密度聚乙烯 -密封所灌裝的食品123456例如:現(xiàn)在使用的包材165432非破壞性檢查外形和頂部壓痕線

檢查包裝盒的外形

檢查包裝材料上實(shí)際完成的折痕與頂部折痕線是正確地對(duì)齊折痕線檢查實(shí)際完成的折痕線位置(1).

如下所示的位置是可以接受的:

折痕正好相對(duì),圖.1

任一平行,圖.2,或成一角度,圖.3.如下所示的位置是可以接受的:

實(shí)際完成的折痕線沒(méi)有正好相對(duì),圖.4

重疊

檢查重疊的寬度,距離

A.

包裝盒 A(mm)

TBA125S 3.5-4.5TBA200S 3.5-4.5TBA200M 5.0-7.0TBA200B 7.0-9.0TBA250B 7.0-9.0TBA250S 5.0-7.0TBA330S 5.0-7.0 TBA1000S 7.0-9.0TPA1000Sq 7.0-9.0

重量

稱(chēng)一下包的重量，記下它們的重量和重量偏差.

轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)面板上的手柄可調(diào)整包的重量:

+增加包重

-減少包重

在生產(chǎn)時(shí)可以稱(chēng)重.

設(shè)定后，取出新包并作檢查.表面

如圖所示切開(kāi)包裝盒

沖洗并晾干紙盒

檢查紙盒的內(nèi)外表面是否有掛痕或其他可能的缺陷111封合原理

橫封高頻加熱

112

橫封是有一對(duì)夾爪形成的，夾爪分為：封合爪和切刀爪：-在封合爪上裝有感應(yīng)棒。-在切刀爪上裝有壓力膠條和切刀。封合爪上的感應(yīng)棒在包材的鋁箔層上感應(yīng)出渦旋電流，產(chǎn)生熱量使封合區(qū)的塑料層熔化；切刀爪上的壓力膠條對(duì)封合區(qū)的包材施加壓力，使熔化的塑料層封合在一起。壓力的產(chǎn)生按照設(shè)備類(lèi)型的不同分別由液壓或機(jī)械作用產(chǎn)生，封合形成后，切刀將紙管切成一個(gè)一個(gè)的包裝。每對(duì)夾爪一次形成兩道橫封，一道橫封作為一個(gè)包裝的底部橫封，另一道作為下一個(gè)包裝的頂部橫封。113影響橫封的因素高頻的溫度夾爪的壓力產(chǎn)品溫度冷卻水系的溫度統(tǒng)的穩(wěn)定性橫封的膠條橫封(TS)–

樣品的準(zhǔn)備在包的每一邊大約1毫米處剪開(kāi)，并朝橫封方向以一定的角度剪去。橫封橫封的關(guān)鍵點(diǎn)是:

交叉點(diǎn)(9),橫封和縱封會(huì)合的地方

角(10)

1.紙板

2.鋁箔

3.聚氯乙烯

(雙層)4.灌裝的產(chǎn)品

5.阻斷的區(qū)域

6.密封的區(qū)域7.隆起處

8.切割線9.交叉處10.角109隆起感應(yīng)密封的原理橫封的評(píng)估彎轉(zhuǎn)橫封-如果有結(jié)塊或隆起處在密封區(qū)域內(nèi),這密封是有缺陷的.這可能是由于在密封時(shí)夾爪上過(guò)熱或過(guò)壓引起的.如果壓力過(guò)高請(qǐng)