安全培訓課件

危險源識別與安全規(guī)范彭增光2011-6-11危險源的辨識評價一、危險源辨識、風險評價的重要性為什么要進行危險源辨識風險評價職業(yè)健康安全風險系統(tǒng)管理何種情況需進行危險源辨識風險評價危險源辨識風險評價基本步驟1.1為何要進行危險源辨識風險評價

規(guī)范（標準）要求，核心基礎評定現有的風險控制措施是否充分確保在傷害發(fā)生前風險已得到控制

1.2職業(yè)健康安全風險系統(tǒng)管理風險評價維持管理檢查糾正評審改進持續(xù)改善NoYesPLANDOCHECKACTION改善計劃和作業(yè)控制風險是否可容許危險源辨識嚴重度大小頻率大小職業(yè)安全健康管理體系培訓課程-20041.3危險源辨識風險評價基本步驟

劃分作業(yè)活動辨識危險源評價風險是否為不可容許的風險確定風險控制計劃評審風險控制計劃的充分性二、危險源辨識風險評價前的準備確定評價范圍組成評價小組培訓評價人員收集必要的資料確定辨識評價的程序和方法2.1確定評價范圍1至少涵蓋擬申請認證的范圍2充分考慮各級法律法規(guī)和要求3充分考慮組織自身的人、財、物和技術能力

領導小組—職業(yè)安全健康、消防、交通等管理部門及技術人員—分工負責工作小組—工程、技術、設備、安全管理人員等2.2組成評價小組

危險源辨識評價程序介紹危險源辨識方法介紹風險評價方法確定不可容許風險危險源辨識風險評價工作的作用2.3培訓評價人員培訓內容2.4收集必要的資料

作業(yè)現場的物資、設備、活動清單；以往的事故記錄及統(tǒng)計資料；作業(yè)現場定期監(jiān)測、檢驗報告和數據；現場作業(yè)的主要工藝流程。工藝操作條件、操作頻率、暴露時間化學反應情況制定程序危害辨識風險評價風險控制2.5確定辨識評價程序和方法三、危險源辨識3.1基本概念1、危險源hazard

可能導致傷害或疾病、財產損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。事故發(fā)生的原因：生產過程中存在可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物質導致能量或危險物質約束或限制失效的各種不安全因素

—人員的不安全行為—機、物的不安全狀態(tài)—環(huán)境的不安全條件

安全管理上的缺陷識別危險源的存在并確定其特性的過程。危險源的特性包括危險源的類別及其造成事故的類型。危險源的類別：按照GB/T13861-92：《生產過程危險和有害因素分類與代碼》危險、有害因素分為6大類。職業(yè)病的類別共十大類，115種。

事故類型：按GB6441-86《企業(yè)傷亡事故分類》分20類。2、危險源辯識hazardidentification三種狀態(tài)正常狀態(tài)；異常狀態(tài)；緊急狀態(tài)。三種時態(tài)過去時；現在時；將來時。3.2危險源（危害）分類物理性危險、有害因素1)按GB/T13861-92《生產過程危險和有害因素分類與代碼》的規(guī)定，將生產過程中的危險、有害因素分為六類。

化學性危險、有害因素生物性危險、有害因素心理、生理性危險、有害因素行為性危險、有害因素其他危險、有害因素

設備、設施缺陷防護缺陷電危害噪聲危害振動危害電磁輻射運動物危害明火能造成灼傷的高溫物質能造成凍傷的低溫物質粉塵與氣溶膠作業(yè)環(huán)境不良信號缺陷標志缺陷其他物理性危險和有害因素物理性危險、有害因素化學性危險、有害因素易燃易爆性物質自燃性物質有毒物質腐蝕性物質其他化學性危險、有害因素致病微生物傳染病媒介物致害動物致害植物其他生物性危險、有害因素生物性危險、有害因素心理、生理性危險、有害因素負荷超限健康狀況異常從事禁忌作業(yè)心理異常辨識功能缺陷其他心理、生理性危險有害因素指揮錯誤操作失誤監(jiān)護失誤其他錯誤其他行為性危險和有害因素行為性危險、有害因素參照衛(wèi)生部和勞動保障部頒發(fā)的《關于印發(fā)〈職業(yè)病目錄〉的通知》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)〔2002〕108號），將職業(yè)病分為塵肺、職業(yè)性放射性疾病、職業(yè)中毒、物理因素所致職業(yè)病、生物因素所致職業(yè)病、職業(yè)性皮膚病、職業(yè)性眼病、職業(yè)性耳鼻喉口腔疾病、職業(yè)性腫瘤和其他職業(yè)病共十大類，115種。

2)職業(yè)病的類別物體打擊車輛傷害機械傷害起重傷害GB6441-86《企業(yè)傷亡事故分類》，分為20類觸電淹溺灼燙火災

3)事故分類

高處墜落坍塌片幫冒頂透水放炮瓦斯爆炸火藥爆炸鍋爐爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他傷害

按人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)分類—GB6441-86：企業(yè)職工傷亡事故分類工傷事故不安全行為1、操作錯誤、忽視安全、忽視警告；2、安全裝置失靈；3、使用不安全設備；4、手代替工具操作；5、物體存放不當；

工傷事故不安全行為6、冒險進入危險場所；7、攀、坐不安全位置；8、在起吊物下作業(yè)、停留；9、機器運轉時加油、修理等；10、注意力分散；11、忽視使用個人防護用品；12、不安全裝束；13、錯誤處理危險物品。

工傷事故物的不安全狀態(tài)1、防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷（無防護或防護不當）；2、設備、設施、工具、附件有缺陷（設計不當，結構不合安全要求；強度不夠；設備非正常運行；維修、調整不良）；3、個人防護用品用具缺少或有缺陷（無防護；用品用具不合安全要求）；4、場地環(huán)境不良（照度；通風；場所狹窄；場地雜亂；交通線路不安全；操作工序設計或配置不安全；地面；儲存方法；溫度、濕度不當）。汞及其化合物；苯；砷及其無機化合物；氯乙烯；鉻酸鹽、重鉻酸鹽；黃磷；鈹及其化合物；對硫磷；羰基鎳；八氟異丁烯；氯甲醚；錳及其無機化合物；氰化物；

56種毒物（極度危害13種）三硝基甲苯；銅及其化合物；二硫化碳；氯；丙烯腈；四氯化碳；硫化氫；甲醛；苯胺；氟化氫；五氯酚及其納鹽；鎘及其化合物；敵百蟲；氯丙烯；釩及其化合物；鎳甲烷；硫酸二甲酯；金屬鎳；甲苯二異腈酸酯；環(huán)氧氯丙烷；砷化氫；敵敵畏；光氣；氯丁二烯；一氧化碳；硝基苯。56種毒物（高度危害26種）苯乙烯；甲醇；硝酸；硫酸；鹽酸；甲苯；二甲苯；三氯乙烯；二甲基甲酰胺；六氟丙烯；苯酚；氮氧化物。56種毒物（中度危害12種）溶劑汽油；丙酮；氫氧化鈉；四氟乙烯；氨。56種毒物（輕度危害5種）火災危險性分類：甲乙丙丁戊5類生產類別火災危險性特征甲使用或產生下列物質的生產：1）閃點小于攝氏28度的液體；2）爆炸下限低于10%的氣體；3）常溫自行分解或在空氣中氧化即可自燃或爆炸。4）常溫遇水或水蒸氣能產生可燃氣體并燃燒或爆炸的物質5）遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化及遇有機物或易燃無機物極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑；6）受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸能引起燃燒或爆炸的物質；7）密閉設備內操作溫度等于或超過自燃點的生產?；馂奈ｋU性分類：甲乙丙丁戊5類生產類別火災危險性特征乙使用或產生下列物質的生產：1）閃點在攝氏28度至攝氏60度的液體；2）爆炸下限大于或等于10%的氣體；3）不屬于甲類的氧化劑；4）不屬于甲類的化學易燃危險固體；5）助燃氣體；6）能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀粉塵、纖維、閃點的液體霧滴?；馂奈ｋU性分類：甲乙丙丁戊5類生產類別火災危險性特征丙使用或產生下列物質的生產：1）閃點大于攝氏60度的液體；2）可燃固體。丁具有下列情況的生產：1）加工非燃燒物質，高溫或熔化而經常產生熱輻射、火花或火焰；2）氣、液、固體作為燃燒或氣、液體燃燒作其他用；3）常溫下使用或加工難燃燒物質。戊常溫下使用或加工非燃燒物質。

原材料采購、儲存和運輸設備運行、維護和保養(yǎng)其他生產作業(yè)活動產品儲存、運輸和銷售服務活動其他活動3.3活動、產品或服務分類作業(yè)任務

—時間、地點、操作頻率、作業(yè)人數、暴露時間作業(yè)控制

—培訓、管理、硬件設施機械、工具

—作業(yè)指導書手工作業(yè)

—強度、作業(yè)類型、物體的形狀和重量等物質

—物理形態(tài)監(jiān)測數據

作業(yè)活動中包含的信息四、風險評價4.1基本概念4.1.1

風險(risk)某一特定危險情況發(fā)生的可能性和后果的組合。4.1.2風險評價（riskassessment）

評估風險大小以及確定風險是否可容許的全過程。4.1.3可容許的風險（tolerablerisk）

根據組織的法律義務和職業(yè)健康安全方針，已降至組織可接受程度的風險。

作業(yè)條件危險評價法(LEC法)用與系統(tǒng)風險性有關的三種因素指標值之積來評價系統(tǒng)人員傷亡風險的等級，這三種因素是：Ｌ：―發(fā)生事故的可能性大??；Ｅ：―暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度；Ｃ：―一旦發(fā)生事故會造成后果的嚴重程度。Ｄ：危險性分值

計算公式是：Ｄ＝ＬＥＣ

某滌綸化纖廠在生產短絲過程中有一道組件清洗工序，為了評價這一操作條件的風險度，確定每種因素的分數值為：a.事故發(fā)生的可能性（Ｌ）：組件清洗所使用的三甘醇，屬四級可燃液體，如加熱至沸點時，其蒸汽爆炸極限范圍為0.9－9.2％，屬一級可燃蒸汽。而組件清洗時，需將三甘醇加熱后使用，致使三甘醇蒸汽容易擴散到空間，如室內通風設備不良，則具有一定的潛在風險，屬＂可能，但不經常＂，其分數值Ｌ＝3。b.暴露于風險環(huán)境的頻繁程度（Ｅ）：清洗人員每天在此環(huán)境中工作，?。蹋?。c.發(fā)生事故產生的后果（Ｃ）：如果發(fā)生燃燒爆炸事故，后果將是非常嚴重的，可能造成人員的傷亡，?。茫?5。Ｄ＝ＬＥＣ＝3×6×15＝270270處于160－320之間，風險等級屬＂高度風險、需立即整改＂的范疇。LEC法舉例4.2.2風險評價指數矩陣法（定性）優(yōu)點：簡單、直觀、容易掌握；缺點：評價結果取決于評價人員的經驗，需要確定大量的評價依據。進行定性風險評價時，常用“嚴重性等級”表示風險的嚴重程度；事故發(fā)生的“可能性等級”根據危害性事件出現的頻繁程度來確定。

5.4造成危害的原因：生產過程中存在可能發(fā)生意外釋放的能量或危險物質導致能量或危險物質約束或限制失效的各種不安全因素—人員的不安全行為—機物的不安全狀態(tài)—環(huán)境的不安全條件安全管理上的缺陷5.2風險控制措施選用原則優(yōu)先順序

停止使用該物質改用危害性較低的物質修改程序以減輕危害性對人員或危險源進行隔離局限危險源工程技術控制管理控制措施個人防護消除降低PPE汽油機三廠更新版的危險源學習汽油機三廠更新版的危險源學習【危險源名稱】汽油庫【等級】一級【傷害方式】火災、爆炸【危險因素】1.防雷或接地設施失效，導致火災或爆炸；2.輸油管道破裂，閥門失效導致汽油泄露，引發(fā)火災或爆炸；3.呼吸閥失效、油庫排風系統(tǒng)失效，導致地下儲油或油泵房內無法得到有效的通風；4.汽油庫消防器材不完善或失效，導致發(fā)生緊急事故時無法使用5.汽油庫內外安全警示標示缺失，無法起到預警作用；6.人員未按管理流程在汽油庫內違章進行明火作業(yè)而引發(fā)火災或爆炸。【應對措施】1.汽油庫的防雷、接地設施按國家標準要求，每年檢測一次；2.汽油庫的輸油管路、閥門按照國家標準要求，每年檢測一次，現場使用人員每天檢查是否有泄露的跡象；3.呼吸閥按照國家標準要求，每年檢測一次，現場使用人員每天在使用油泵時，觀察呼吸閥內油蒸汽的散發(fā)是否正常；每天檢查油泵房內的排風換氣系統(tǒng)是否正常；4.嚴格按照分廠《消防安全管理制度》中的要求對油庫消防器材按時進行點檢；5.按照《安全質量標準化》中汽油庫的管理要求，在油庫門前設置禁煙、禁明火、禁打手機、緊急聯系人員等目視標識，建立油庫應急預案，至少每半年演練一次；6.嚴格按照公司規(guī)定的相關方管理要求以及動火作業(yè)相關要求執(zhí)行。此處散發(fā)油蒸汽汽油機三廠更新版的危險源學習低壓配電柜組控制箱設備電器柜變壓器汽油機三廠更新版的危險源學習【危險源名稱】電氣設施【等級】二、三級【傷害方式】觸電、灼傷

【危險因素】1.電氣元件、線路老化，接觸不良；2.接地線失效；3.柜門、板破損，電器元件裸露；4.控制按鈕、緊停開關失效；5.非電工私自打開電器柜進行操作，私拉亂接電線。【應對措施】1.安標電器小組負責對電氣設施的完好性，電工操作電器柜時發(fā)現線路異常或接觸不良的現象，及時反饋；2.維修電工定期檢查電氣設備實施的跨接線是否牢固，可靠；3.區(qū)域負責人負責管控電器柜、板是否完好，發(fā)現異常及時反饋；4.使用人員日常操作時須小心輕按，嚴禁用力拍打，發(fā)現按鈕失效及時反饋；5.嚴格按照特種人員管理，加強現場巡查，非電工嚴禁打開電氣設施，嚴禁在電氣設施內私拉亂接電線。6.針對低壓配電組，要求分廠非電工人員在未經允許的情況下，嚴禁靠近，在任何情況下都不允許操作設備。汽油機三廠更新版的危險源學習發(fā)動機熱試臺架汽油機三廠更新版的危險源學習發(fā)動機冷試臺架汽油機三廠更新版的危險源學習【危險源名稱】試驗臺架（熱試）【等級】二級【傷害方式】火災、物體打擊、燙傷【危險因素】1.實驗臺架上，飛輪高速旋轉時零件飛出；2.熱試托盤的輸油管破裂導致汽油噴出；3.排氣管周圍的高溫部件裸露或高溫水箱燙傷人；4.設備操作按鈕，緊停按鈕失效；5.防護裝置損壞、失效?！緫獙Υ胧?.在零件極易飛出的側面加裝防護擋板，并劃定危險區(qū)域，規(guī)定區(qū)域內嚴禁人員停留；2.員工在操作過程中仔細觀察油管是否完好，維修人員定期檢查，發(fā)現裂紋及時反饋更換；3.熱試臺架定人定崗，須具備嫻熟的操作技能的人員方可獨立上崗；高溫水箱包裹海綿隔熱層；4.使用人員日常操作時須小心輕按，嚴禁用力拍打，發(fā)現按鈕失效及時反饋；5.維修人員定期檢查臺架的防護裝置的完好性。汽油機三廠更新版的危險源學習【危險源名稱】試驗臺架（冷試）【等級】三級【傷害方式】物體打擊、機械傷害、油品泄露【危險因素】1.實驗臺架上，飛輪高速旋轉時零件飛出；2.冷試托盤的輸油管破裂導致機油噴出；3.設備操作按鈕，緊停按鈕失效；4.防護裝置損壞、失效。5.人員違章操作，在設備未停止的情況下進入設備運動區(qū)域而導致機械傷害?！緫獙Υ胧?.在冷試臺架的周圍加裝防護網；2.員工在操作過程中仔細觀察油管是否完好，維修人員定期檢查，發(fā)現裂紋及時反饋更換；3.使用人員日常操作時須小心輕按，嚴禁用力拍打，發(fā)現按鈕失效及時反饋；4.維修人員定期檢查臺架的防護裝置的完好性；5.非維修需的情況下，任何要人員進入設備內必須保持設備停止，納入班組安全考核。汽油機三廠更新版的危險源學習汽油機三廠更新版的危險源學習【危險源名稱】吊索具【等級】三級【傷害方式】重物墜落、觸電【危險因素】1.吊索具掛鉤磨損嚴重或塑性變形，導致吊物墜落；2.吊索具二級保護的鋼絲繩斷裂導致KBK葫蘆墜落或橫梁脫落；3.電動吊索具電線的絕緣層脫落，導致觸電；4.控制手柄上的開關或緊停按鈕失效；5.非吊具崗位人員隨意操作吊具，或操作吊索具的人員未正確穿戴勞保用品、操作方法不正確?！緫獙Υ胧?.建立吊索具日常安全檢查表，由崗位操作人員日常點檢；2.建立吊索具專項檢查表，由維修人員每月檢查一次；3.電動吊索具電線外表包裹絕緣線管，日常規(guī)定操作人員禁止觸碰電線，發(fā)現異常即使斷電反饋；4.使用人員日常操作時須小心輕按，嚴禁用力拍打，發(fā)現按鈕失效及時反饋；5.吊索具操作規(guī)則現場目視，并規(guī)范吊具操作崗位勞保用品的穿戴和吊索具正確的操作方法。汽油機三廠更新版的危險源學習帶護籠直梯45度斜梯45度*2軌道跨接梯汽油機三廠更新版的危險源學習【危險源名稱】工業(yè)梯臺【等級】三級【傷害方式】人員墜落、重物墜落【危險因素】1.爬梯設立不符合安標要求，接口處脫焊、踏板強度不夠或護籠設置不合理；2.人員在進行攀爬作業(yè)或在平臺上走動時意外跌落，在未經允許佩帶有效安全防護措施的情況下，私自攀爬工業(yè)梯臺導致墜落傷害；3.平臺有人員作業(yè)時，因疏忽造成物品墜落砸傷梯臺下的人員；【應對措施】1.公司每半年進行一次的安標檢查，專門檢查各類設備設施是否符合安標要求；2.建立安全管理制度，非通行類梯臺在未經允許的情況下，嚴禁私自攀爬；3.平臺邊緣設置護欄，防止物品或人員跌落，在安全培訓活動中，提醒全員不要在爬梯正底下或梯臺邊緣垂直的下方走動或停留；汽油機三廠更新版的危險源學習空壓機儲氣罐汽油機三廠更新版的危險源學習【危險源名稱】壓力氣瓶【等級】二級【傷害方式】爆炸【危險因素】1.壓力氣瓶的制造不符合安標要求，氣瓶材料不達標2.壓力氣瓶超負荷運作；3.壓力氣瓶上的壓力表、安全閥未按時間送檢，導致失效；4.非熱工燃爆專業(yè)人員私自操作壓力氣瓶。【應對措施】1.公司每半年進行一次的安標檢查，專門檢查各類設備設施是否符合安標要求；2.分廠內嚴格控制壓縮空氣最大的壓力值設定為0.6MPA；3.安全閥和壓力表每一年送檢一次；4.制度規(guī)定，高負荷壓力氣瓶只有熱工燃爆工才可以操作，其他人員嚴禁操作。汽油機三廠更新版的危險源學習汽油機三廠更新版的危險源學習【危險源名稱】金切加工設備【等級】三級【傷害方式】機械傷害、物體打擊【危險因素】1.主軸高速旋轉過程中刀具飛出傷人；2.刀庫、絲杠、排屑器的運動對人造成機械傷害；3.非崗位人員擅自操作設備、設備保養(yǎng)時未停止設備。4.操作按鈕或緊停開關失效【應對措施】1.設備加工倉處于封閉的空間，觀察窗設置為雙層鋼化玻璃，維修人員每季度對設備進行預防性維修；2.設備刀庫門設有電子插銷，對人員要求必須持證上崗，設備保養(yǎng)時必須保持設備停止；3.使用人員日常操作時須小心輕按，嚴禁用力拍打，發(fā)現按鈕失效及時反饋。汽油機三廠更新版的危險源學習升降門液壓升降臺高空軌道升降臺汽油機三廠更新版的危險源學習【危險源名稱】升降設備【等級】三級【傷害方式】機械傷害、重物墜落【危險因素】1.升降系統(tǒng)自動控制機構異?；蚴?；2.升降設備的操作按鈕、緊停按鈕失效；3.擅自操作升降設備，設備保養(yǎng)時升降設備未斷電，或在升降設備正下方停留；4.升降設備的保護鋼絲繩斷裂，或其他連鎖系統(tǒng)失效?！緫獙Υ胧?.維修人員每季度進行設備預防性維修；2.使用人員日常操作時須小心輕按，嚴禁用力拍打，發(fā)現按鈕失效及時反饋；3.設備保養(yǎng)時必須保持設備停止，嚴禁在升降設備下方停留；4.維修人員定期檢查，確保防護系統(tǒng)正常。汽油機三廠更新版的危險源學習蒸汽管道高溫水箱汽油機三廠更新版的危險源學習【危險源名稱】高溫設備【等級】三級【傷害方式】燙傷【危險因素】1.高溫物體外露，導致人員燙傷；2.非崗位人員私靠近或操作設備，導致燙傷；3.隔熱層破損；【應對措施】1.蒸汽管道外表加裝海面隔熱層，高溫水箱外表加裝隔熱板；2.規(guī)定僅維修人員或崗位人員可操作該類設備，其他人員嚴禁操作，平時遠離設備；3.定期檢查防護設施是否完好。汽油機三廠更新版的危險源學習旋轉臺翻轉架旋轉臺汽油機三廠更新版的危險源學習【危險源名稱】旋轉設備【等級】三級【傷害方式】機械傷害【危險因素】1.設備操作面板、按鈕或緊停按鈕損壞；2.防護網、防護罩損壞、光柵故障；3.人員在日常工作