萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的檢修

主要內(nèi)容4.3.1

萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的常見(jiàn)故障現(xiàn)象4.3.2

萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的零件檢修與裝配項(xiàng)目四變速驅(qū)動(dòng)橋工作異常的故障檢修4.3萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的檢修1

（一）傳動(dòng)軸振動(dòng)1.故障現(xiàn)象

汽車(chē)起步時(shí)發(fā)生異常沖動(dòng)振動(dòng)、起步發(fā)抖；變速器換擋時(shí)發(fā)生振動(dòng)；汽車(chē)在某一個(gè)特定的速度下發(fā)生共振；速度越快時(shí)響聲越大，嚴(yán)重時(shí)車(chē)身發(fā)生抖振，甚至握轉(zhuǎn)向盤(pán)的手有麻木感。2.故障原因1）由于傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)不平衡引起的振動(dòng)，發(fā)生在轉(zhuǎn)速較高的情況下，傳動(dòng)軸受離心力較大，動(dòng)不平衡質(zhì)量引起的振動(dòng)。2）傳動(dòng)軸中間支撐磨損，引起間隙過(guò)大；萬(wàn)向節(jié)滾針軸承磨損；滑動(dòng)叉花鍵磨損。3）由于旋轉(zhuǎn)不平衡質(zhì)量過(guò)大，磨損等原因引起傳動(dòng)軸在某一特定轉(zhuǎn)速下發(fā)生共振。4）傳動(dòng)軸伸縮節(jié)裝配不正確、扭曲或彎曲。4.3.1萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的常見(jiàn)故障現(xiàn)象2

（一）傳動(dòng)軸振動(dòng)3.排除方法1）卸下傳動(dòng)軸，對(duì)傳動(dòng)軸進(jìn)行動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)，使不平衡量控制在最低限制內(nèi)。2）檢查傳動(dòng)軸的彎曲情況，視彎曲情況進(jìn)行校直，并進(jìn)行動(dòng)平衡，應(yīng)保證在裝復(fù)后不再發(fā)生彎曲和斷裂，否則應(yīng)當(dāng)更新。3）檢查傳動(dòng)軸中間支撐、十字軸和花鍵軸的磨損情況，進(jìn)行調(diào)整或換新。4）檢查傳動(dòng)軸伸縮節(jié)裝配是否正確。4.3.1萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的常見(jiàn)故障現(xiàn)象3

（二）傳動(dòng)軸異響1.故障現(xiàn)象

傳動(dòng)軸異常響聲往往與振動(dòng)相伴，汽車(chē)在起步和行駛期間傳動(dòng)軸發(fā)生嗡嗡的響聲，甚至發(fā)熱。2.故障原因1）傳動(dòng)軸彎曲。2）中間支承軸承磨損，使軸向間隙和徑向間隙加大，明顯松曠。3）中間支承橡膠墊環(huán)磨損和變形。4）中間軸受到意外損傷而彎曲變形。5）萬(wàn)向節(jié)叉凸緣盤(pán)連接螺栓松動(dòng)。6）十字軸磨損過(guò)甚。7）花鍵軸磨損過(guò)甚。8）中間支承和十字軸等處缺少潤(rùn)滑。9）中間軸中間支承固定螺栓松動(dòng)，如不及時(shí)緊固可能使傳動(dòng)軸脫落。4.3.1萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的常見(jiàn)故障現(xiàn)象4

（二）傳動(dòng)軸異響3.排除方法1）傳動(dòng)軸冷壓校正或更換。2）調(diào)整中間支承軸向間隙或更換支承軸承。3）更換橡膠襯套。4）校直傳動(dòng)軸和進(jìn)行動(dòng)平衡。5）緊固凸緣盤(pán)連接螺栓。6）更換十字軸滾針軸承。7）更換傳動(dòng)軸。8）合理加注潤(rùn)滑脂。9）及時(shí)緊固中間支承固定螺栓。4.3.1萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的常見(jiàn)故障現(xiàn)象5

4.3.2萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的零件檢修與裝配一、萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的零件檢修二、萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的裝配6

(一)萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的零件檢修1.普通萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的檢修（1）主要件失效分析：傳動(dòng)軸的失效主要是花鍵、十字軸與軸承、中間支承軸承和軸頸磨損，及傳動(dòng)軸彎曲變形。1）零件磨損。2）傳動(dòng)軸變形。（2）主要零件的檢修1）軸管。2）花鍵軸與花鍵套。4.3.2萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的零件檢修與裝配7

(一)萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的零件檢修1.普通萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的檢修（2）主要零件的檢修3）萬(wàn)向節(jié)叉。萬(wàn)向節(jié)叉軸承承孔與萬(wàn)向節(jié)軸承為過(guò)渡配合，其配合間隙應(yīng)符合規(guī)定。超過(guò)規(guī)定時(shí)，可刷鍍修復(fù)或更換新件。4.3.2萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的零件檢修與裝配84）傳動(dòng)軸中間支承軸承及支架的檢修。①軸承的檢查。②檢查中間支承軸承座內(nèi)表面的磨損情況，磨損深度大于0.05mm時(shí)，應(yīng)于更換。③檢查前后油封有無(wú)磨損、支架有無(wú)裂損，橡膠墊環(huán)有無(wú)腐蝕老化，視需要予以更換或修復(fù)。5）傳動(dòng)軸的平衡。

4.3.2萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的零件檢修與裝配9

(一)萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的零件檢修2.等速萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的檢修1）萬(wàn)向節(jié)的檢查萬(wàn)向節(jié)檢修：檢查滾輪、滾輪架的磨損情況及潤(rùn)滑脂。防塵罩的檢查：檢查防塵罩是否破裂、擋圈及座圈是否失效。若失效應(yīng)予更換。4.3.2萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的零件檢修與裝配102.等速萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的檢修2)萬(wàn)向節(jié)的修理下面以桑塔納2000轎車(chē)為例介紹球籠式等速萬(wàn)向節(jié)的拆裝。(1)萬(wàn)向節(jié)的分解a.用鋼鋸鋸開(kāi)原裝卡箍，拆下防塵罩，如圖所示。

4.3.2萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的零件檢修與裝配實(shí)踐作業(yè)112.等速萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的檢修2)萬(wàn)向節(jié)的修理(1)萬(wàn)向節(jié)的分解b.萬(wàn)向節(jié)內(nèi)、外圈解體。先拆彈簧卡圈，如圖所示。再用木錘敲打外萬(wàn)向節(jié)使之從傳動(dòng)軸上卸下，然后用專(zhuān)用工具壓出內(nèi)萬(wàn)向節(jié)，如圖所示

4.3.2萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的零件檢修與裝配122.等速萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的檢修2)萬(wàn)向節(jié)的修理(1)萬(wàn)向節(jié)的分解c.外等速萬(wàn)向節(jié)解體。分解前，在鋼球球籠和球形殼上標(biāo)出星形套位置，然后轉(zhuǎn)動(dòng)星形套與球籠，依次取出鋼球，如圖所示。用力轉(zhuǎn)動(dòng)球籠使兩個(gè)方孔與球形殼對(duì)上（如圖箭頭所示），將星形套、球籠一起拆下。將星形套上扇形齒旋入球籠的方孔，然后從球籠中取出星形套，如圖所示。

4.3.2萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的零件檢修與裝配132.等速萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的檢修2)萬(wàn)向節(jié)的修理(1)萬(wàn)向節(jié)的分解d.內(nèi)等速萬(wàn)向節(jié)解體。轉(zhuǎn)動(dòng)球籠和星形套，按垂直向前的方向壓出球籠里的鋼球，如圖箭頭所示。從球槽上面取出球籠里的星形套。

4.3.2萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的零件檢修與裝配注意：因星形套與球形殼體是選配的，拆卸時(shí)注意將星形套與殼體成對(duì)放置，不允許互換。142.等速萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的檢修2)萬(wàn)向節(jié)的修理(2)萬(wàn)向節(jié)的裝配a.外等速萬(wàn)向節(jié)的裝配。用汽油清洗各部件，將G6潤(rùn)滑脂總量的一半(45g)注入到萬(wàn)向節(jié)內(nèi)，將球籠連同星形套一起裝入球形殼體。對(duì)角交替地壓入鋼球，必須保持星形套在球籠及球形殼的原先位置。將彈簧擋圈裝入星形套，并將剩余的潤(rùn)滑脂壓入萬(wàn)向節(jié)。

4.3.2萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的零件檢修與裝配152.等速萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的檢修

2)萬(wàn)向節(jié)的修理

(2)萬(wàn)向節(jié)的裝配b.內(nèi)等速萬(wàn)向節(jié)的裝配。對(duì)準(zhǔn)凹槽，將星形套嵌入球籠，再將鋼球壓入球籠，并注入G6潤(rùn)滑脂90g。將帶鋼球的球籠垂直裝入球形殼，如圖所示。

4.3.2萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的零件檢修與裝配162.等速萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的檢修2)萬(wàn)向節(jié)的修理(2)萬(wàn)向節(jié)的裝配裝配時(shí)，注意球形殼上的寬間隙a應(yīng)對(duì)準(zhǔn)星形套上的窄間隙b，轉(zhuǎn)動(dòng)球籠以便嵌入到位；轉(zhuǎn)動(dòng)星形套，星形套就能轉(zhuǎn)出球籠，如圖所示。安裝時(shí)應(yīng)保證球形殼體中的球槽有足夠間隙。用力掀壓球籠，如圖箭頭所示，使裝有鋼球的球籠完全轉(zhuǎn)入球形殼。最后檢查如果用手能將星形套在軸向范圍內(nèi)來(lái)回靈活推動(dòng)，則表明裝配正確。

4.3.2萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的零件檢修與裝配172.等速萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的檢修2)萬(wàn)向節(jié)的修理(2)萬(wàn)向節(jié)的裝配c.碟形座圈的安裝。將碟形座圈裝在傳動(dòng)軸帶齒端配合位置上，其安裝位置如圖6－19所示。

4.3.2萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的零件檢修與裝配182.等速萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的檢修2)萬(wàn)向節(jié)的修理(2)萬(wàn)向節(jié)的裝配d.壓入內(nèi)萬(wàn)向節(jié)。安裝彈簧卡圈。裝上外萬(wàn)向節(jié)。e.安裝防塵罩。萬(wàn)向節(jié)防塵罩受到擠壓后內(nèi)部將產(chǎn)生真空，所以安裝防塵罩小口徑后，要稍微充點(diǎn)氣，使其壓力平衡，不產(chǎn)生皺折。3)檢修主要是檢查內(nèi)、外等速萬(wàn)向節(jié)中各部件的磨損情況和裝配間隙。一般外等速萬(wàn)向節(jié)酌情單件更換。內(nèi)等角速萬(wàn)向節(jié)，如某部件磨損嚴(yán)重，則應(yīng)整體更換。檢查軸、球籠、星形套與鋼球有無(wú)凹陷與磨損，若萬(wàn)向節(jié)間隙過(guò)大，需更換萬(wàn)向節(jié)。內(nèi)等速萬(wàn)向節(jié)的檢修要檢查球形殼、星形套、球籠及鋼球有無(wú)凹陷與磨損，如磨損嚴(yán)重則應(yīng)更換。內(nèi)等速萬(wàn)向節(jié)只能整體調(diào)換，不可單個(gè)更換。防塵罩及卡箍、彈簧擋圈等損壞時(shí)，應(yīng)予以更換。

4.3.2萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的零件檢修與裝配19

（二）萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的裝配1.東風(fēng)EQll41G萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的裝配（1）傳動(dòng)軸裝配1）將油封蓋、油封墊片、油封套在花鍵軸上，對(duì)準(zhǔn)滑動(dòng)叉和傳動(dòng)軸軸管上的裝配標(biāo)記，如圖所示。把滑動(dòng)叉套在花鍵軸上，裝好油封、油封墊片，擰緊油封蓋。保證滑動(dòng)叉能沿花鍵軸自由滑動(dòng)，無(wú)卡住現(xiàn)象。1—滑動(dòng)叉帶十字軸總成2—套管叉油封蓋3—套管叉油封4—油封墊片5—傳動(dòng)軸總成6—平衡片7—十字軸滾針軸承總成8—十字軸9—軸承壓板10—螺栓11—鎖片12—凸緣叉4.3.2萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的零件檢修與裝配20

（二）萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的裝配1.東風(fēng)EQll41G萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的裝配（1）傳動(dòng)軸裝配2）組裝萬(wàn)向節(jié)。組裝萬(wàn)向節(jié)時(shí)注意使十字軸上的油嘴朝向傳動(dòng)軸管一方，分別裝入中間傳動(dòng)軸萬(wàn)向節(jié)叉軸承涂上潤(rùn)滑脂配上油封裝入萬(wàn)向節(jié)叉軸承座孔中，使軸承殼上的凹槽與螺栓孔對(duì)正裝到十字軸頸上如圖所示。用銅棒、手錘輕敲萬(wàn)向節(jié)軸承外殼底面使軸承進(jìn)入承孔到位，裝上蓋板鎖片，螺栓擰緊力矩為20～30N?m。最后將鎖片彎起鎖住螺栓。4.3.2萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的零件檢修與裝配21

（二）萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的裝配1.東風(fēng)EQll41G萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的裝配（1）傳動(dòng)軸裝配2）組裝萬(wàn)向節(jié)同樣，把凸緣套到十字軸的另一對(duì)軸頸上如圖所示，把軸承入凸緣軸承座孔中使軸承殼上凹槽與螺栓孔對(duì)正套到軸頸上，輕敲軸承殼底面使其進(jìn)入座孔到位，裝上蓋板，按規(guī)定力矩?cái)Q緊固定螺栓，注意栓緊度適當(dāng)，鎖止應(yīng)可靠。十字軸、萬(wàn)向節(jié)軸承及萬(wàn)向節(jié)叉裝合后檢查其軸向間隙為0.02～0.25mm，轎車(chē)為0～0.05mm。軸承殼外徑承孔的配合應(yīng)符合原廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)或大修標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3.2萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的零件檢修與裝配22

（二）萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的裝配1.東風(fēng)EQll41G萬(wàn)向傳動(dòng)裝置的裝配（2）中間支承的裝配1）將中間支承軸承注滿(mǎn)潤(rùn)滑脂后裝到軸承座中。2）在軸承座兩端裝上油封。3）安裝滑脂嘴，使其向后，安裝橡膠墊環(huán)。4）將中間支承總成裝到中間傳動(dòng)軸總成上。5）裝上連接突緣、墊片、螺母和開(kāi)口銷(xiāo)。螺