機(jī)械基礎(chǔ)培訓(xùn)講義

廣東喜之郎集團(tuán)有限公司機(jī)械基礎(chǔ)課程目標(biāo)完成課程后，學(xué)員將能夠：-了解螺紋連接及基本類型（標(biāo)題44號字）內(nèi)容28號字一、螺紋聯(lián)接1、螺紋的種類

按照平面圖形的形狀（即軸剖面的牙型形狀）螺紋分為:矩形螺紋、普通螺紋（或稱三角形螺紋）、梯形螺紋鋸齒形螺紋等

普通螺紋主要用于聯(lián)接，其余三種主要用于傳動

一、螺紋聯(lián)接根據(jù)螺旋線繞行的方向，螺紋分為：右旋和左旋。

機(jī)械中常用右旋螺紋,左旋螺紋的標(biāo)準(zhǔn)緊固件通常制有左旋標(biāo)記。根據(jù)螺旋線的線數(shù)，螺紋又可分為：單線螺紋和多線螺紋。單線螺紋自鎖性好，多用于聯(lián)接，也可用于傳動，多線螺紋多用于傳動

此外，螺紋還有內(nèi)螺紋和外螺紋之分，兩者組成螺紋副。2、螺紋的主要參數(shù)

①大徑d，D（處螺紋用小寫，內(nèi)螺紋用大寫，下同）與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱的直徑，通常為螺紋的最大直徑，即螺紋的公稱直徑。②小徑d1，D1與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱的直徑，為螺紋的最小直徑。③中徑d2，D2螺紋牙厚與牙間寬相等處的假想圓柱的直徑。④螺距P螺紋相鄰兩牙型上對應(yīng)點間的軸向距離。同一種公稱直徑d的普通螺紋，按螺距P的大小分為粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋。用于聯(lián)接的螺紋通常為粗牙普通螺紋。表1為粗牙普通螺紋的一些常用尺寸。2、螺紋的主要參數(shù)⑤導(dǎo)程Ph同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。⑥線數(shù)n螺旋線的數(shù)目，有Ph=nP。因線數(shù)愈多，加工愈困難，故通常n≤4。⑦螺紋升角φ螺紋中徑圓柱上螺旋線切線與垂直于螺紋軸線的平面的夾角，其值為：tgφ=Ph/πd2=np/πd2

⑧牙型角α軸向剖面內(nèi)螺紋牙型兩側(cè)邊間的夾角,如矩形螺紋的牙型角α=0,三角形螺紋的牙型角α=60°,梯形螺紋的牙型角為α=30°。粗牙普通螺紋的常用尺寸公稱直徑d螺距P中徑d2小徑d1公稱直徑d螺距P中徑d2小徑d1615.354.92202.518.3817.2981.257.196.65[22]2.520.3819.29101.59.038.3824322.0520.75121.7510.8610.11[27]325.0523.75[14]212.7011.84303.527.7326.2116214.7013.84[33]3.530.7329.21[18]2.516.3815.2936433.4031.673、螺紋聯(lián)接的基本類型

螺栓聯(lián)接：聯(lián)接時螺栓穿過被聯(lián)接件的光孔，并用螺母擰緊（圖3）。由于被聯(lián)接件上無需加工螺紋，所以不受被聯(lián)接件材料的限制，通常用于被聯(lián)接件不太厚和便于加工通孔的場合。雙頭螺柱聯(lián)接：裝配時將雙頭螺柱的一端擰入被聯(lián)接件的螺紋孔中，另一端穿過另一被聯(lián)接件的通孔，再擰上螺母（圖4）。拆卸時，只需旋下螺母，而不需擰下雙頭螺柱便可將被聯(lián)接件拆開。這種聯(lián)接通常用于被聯(lián)接件之一很厚，不便加工成通孔，而又需經(jīng)常拆卸的場合。螺釘聯(lián)接：聯(lián)接時將螺釘穿過一個被聯(lián)接件的通孔，直接擰入另一被聯(lián)接件的螺紋孔中（圖5）。適用于被利用擰入被聯(lián)接件之一太厚，且不經(jīng)常裝拆的場合。緊定螺釘聯(lián)接：聯(lián)接時，利用擰入被聯(lián)接件上螺紋孔中的螺釘末端直接頂住另一被聯(lián)接件的表面或頂入相應(yīng)的孔穴，以固定兩被聯(lián)接件的相對位置，這各聯(lián)接用于傳遞不大的力或力矩。

螺紋聯(lián)接件包括螺栓、雙頭螺柱、螺釘、螺母、墊圈以及防松零件等這些零件大多已有國家標(biāo)準(zhǔn)，可查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或手冊，設(shè)計時一般都按標(biāo)準(zhǔn)選用

4、螺紋聯(lián)接件

4、螺紋聯(lián)接件

螺栓、螺柱和螺釘：普通螺栓的頭部形狀很多，但主要應(yīng)用的是六角頭螺栓和小六角頭螺栓兩種。六角頭螺栓應(yīng)用較廣，小六角頭螺栓因頭部小，故不宜用于經(jīng)常裝拆、被聯(lián)接件強(qiáng)度低和易銹蝕的場合。雙頭螺柱上螺紋較短的一端應(yīng)旋入有螺紋孔的被聯(lián)接件中。螺釘?shù)男螤钆c螺栓相似，但頭部式樣較多，有內(nèi)六角頭、十字槽頭等。緊定螺釘?shù)念^部形狀多為內(nèi)六角形或槽形，其末端因要枯住被聯(lián)接件之一的表面或相應(yīng)的凹坑，也具有多種形狀。

螺母：螺母的形狀有六角形、圓形等，最常用的為六角形，它又分為厚型和薄型。墊圈：墊圈的作用是為了加大螺釘頭或螺母與被聯(lián)接件的接觸面積，保護(hù)被聯(lián)接件支承表面不受損傷。墊圈的類型主要有光墊圈、粗墊圈、彈簧墊圈、止動墊圈等。

5、螺紋聯(lián)接的防松

螺紋聯(lián)接一般具有自鎖性，此外螺母及螺栓頭部的支承面上的摩擦力也有防松作用，故擰緊后一般不會自行松脫。但在沖擊、振動或變載荷作用下，以及在高溫或溫度變化較大時，螺紋副之間的摩擦力會瞬時減小或消失，聯(lián)接就可能松動。因此設(shè)計時必須采取有效措施防止螺紋松脫。防松的關(guān)鍵就是防止螺旋副的相對轉(zhuǎn)動

常用的防松方法

摩擦防松彈簧墊圈對頂螺母尼龍鎖緊螺母彈簧墊圈材料為彈簧鋼，裝配后墊圈被壓平，其反彈力能使使螺紋間保持壓緊和摩擦力利用兩螺母的對頂作用使螺栓始終受到附加的拉力和附加的摩擦力。結(jié)構(gòu)簡單，可用于低速重載場合螺母中嵌有尼龍圈，擰上后尼龍圈內(nèi)孔被脹大，箍緊螺栓機(jī)械防松開口銷與六角開槽螺母圓螺母與其止動墊圈止動墊片槽型螺母擰緊后，用開口銷穿過螺栓尾部小孔和螺母的槽，也可以用普通螺母擰緊后不規(guī)則配鉆開口銷孔使墊片內(nèi)翅嵌入螺栓（軸）的槽內(nèi)，擰緊螺母后將墊片外翅之一折嵌于螺母的一個槽內(nèi)將墊片折邊以固定螺母和被聯(lián)接件的相對位置永久止動沖點防松法。用沖頭沖2-3點粘合法防松用粘合劑涂于螺紋旋合表面，擰螺母后粘合劑能自行固化，防松效果良好6、螺紋聯(lián)接的檢查和維護(hù)

螺紋聯(lián)接的檢查：在機(jī)械設(shè)備使用前或使用過程中，應(yīng)仔細(xì)檢查各部位聯(lián)接件的可靠性，特別要注意檢查開口銷等機(jī)械元件的防松情況。

螺紋聯(lián)接件的更換：當(dāng)螺栓聯(lián)接件需要更換時，應(yīng)選和被更換的螺栓、螺母的類型和力學(xué)性能相同的螺栓、螺母，最好是原廠家的，切忌用力學(xué)性能低的代替。當(dāng)機(jī)器拆卸后重新裝配時，為保證密封可靠，必須更換全部墊片二、鍵聯(lián)結(jié)

1、平鍵聯(lián)結(jié)：平鍵的剖面形狀為矩形，其兩側(cè)面為工作面，而上表面與輪轂槽底之間留有間隙。工作時靠鍵與鍵槽側(cè)面的擠壓來傳遞載荷。這種鍵聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，對中性好，應(yīng)用廣泛。常用的平鍵有普通平鍵、導(dǎo)向平鍵等。①

普通平鍵：普通平鍵聯(lián)結(jié)為靜聯(lián)結(jié)，即軸與輪轂間無相對的軸向移動。按鍵的端部形狀可分為圓頭（A型）、平頭（B型）、半圓頭（C型）三種。圓頭和平頭鍵用在軸的中部，以圓頭鍵用得最廣，半圓頭鍵僅用于軸端。圓頭和半圓頭鍵在軸睥鍵槽用面銑刀銑出，軸上鍵槽端部截面突變，應(yīng)力集中較大；平頭鍵在軸上的鍵槽用盤銑刀銑出（見圖6），因軸上鍵槽端部截面漸變，應(yīng)力集中較小，但軸向固定不如圓頭鍵聯(lián)結(jié)。輪轂的鍵槽一般用插刀或拉刀加工。

②

導(dǎo)向平鍵：導(dǎo)向平鍵聯(lián)結(jié)為動聯(lián)結(jié)，用于輪轂需在軸上作軸向移動時，如變速箱中的滑移齒輪。導(dǎo)向平鍵也分A、B型兩種，因鍵較長，為防止鍵在軸槽中松動，需用螺釘將鍵固定在軸槽中，為便于鍵的拆卸，在鍵上制有起鍵螺紋孔。導(dǎo)向鍵適宜于軸上零件的軸向移動不大時，如需滑移距離較大時，可采用滑鍵聯(lián)結(jié)。普通平鍵的尺寸（單位：mm）

軸的公稱直徑d鍵鍵槽鍵長的標(biāo)準(zhǔn)系列公稱尺寸b*h長度L鍵槽深t轂槽深t1自6-8＞8-10＞10-12＞12-17＞17-22＞22-30＞30-38＞38-44＞44-50＞50-58＞58-65＞65-75＞75-85＞85-95＞95-110＞110-13022*23*34*45*56*68*710*812*814*916*1018*1120*1222*1428*1632*186-206-368-4510-5614-7018-9022-11028-14036-16045-18050-20056-22063-25070-28080-32090-3601.21.82.53.03.54.05.05.05.56.07.07.59.09.010.011.011.41.82.32.83.33.33.33.84.34.44.95.45.46.47.4

6,8,10,12,14,16,18,20,22,25,28,3236,40,45,50,56,63,70,80,90,100,110,125,140,160,180,200,220,360,400,450,5002、半圓鍵聯(lián)結(jié)如圖7,與平鍵聯(lián)結(jié)類似，其兩側(cè)面為工作面，與平鍵聯(lián)結(jié)不同甘共苦提其軸上鍵槽較深，對軸的強(qiáng)度削弱較大。這種鍵能在軸槽中擺動，以適應(yīng)輪轂槽底面的傾斜。由于半圓鍵與鍵槽配合較松，可傾轉(zhuǎn)，易拆裝，常用于錐形軸端，傳遞不大的轉(zhuǎn)矩。3、楔鍵聯(lián)結(jié)：楔鍵的上下表面為工作面，其上表面與輪轂鍵槽的底面各有1：100的斜度，裝配時楔鍵需打緊在軸與輪轂的鍵槽中，靠楔緊后上下面產(chǎn)生的摩擦力傳遞轉(zhuǎn)矩，也能傳遞單向的軸向力。由于楔緊后使軸與軸上零件產(chǎn)生偏心，故常用于對中性要求不高、載荷平穩(wěn)的低速場合，如帶輪、鏈輪輪轂與軸的聯(lián)接。楔鍵可分為普通楔鍵和鉤頭楔鍵，鉤頭楔鍵的鉤頭供拆卸用，若安裝在軸端，應(yīng)加防護(hù)罩。

4、切向鍵聯(lián)結(jié)：

切向鍵由一對斜度1：100的楔鍵組成，其上下兩面（窄面）為工作面。

5、花鍵聯(lián)結(jié)：在軸上加工出多個鍵齒稱花鍵軸，而在輪轂孔上加工出多個鍵齒則稱花鍵孔，二者組成的聯(lián)結(jié)稱為花鍵聯(lián)結(jié)?；ㄦI齒的兩側(cè)面為工作面，工作時靠軸與輪轂齒側(cè)面的擠壓傳遞轉(zhuǎn)矩。由于花鍵聯(lián)結(jié)為多齒承載，且齒槽較淺，應(yīng)力集中較小，對軸的削弱較輕，故承載能力較大，對中性、導(dǎo)向性較好，但缺點是需要專用設(shè)備加工，成本較高。所以花鍵聯(lián)貫適于傳遞荷較大和定心精度要求較高的動、靜聯(lián)結(jié)，特別是對?；频膭勇?lián)結(jié)更具有獨特的優(yōu)越性?；ㄦI聯(lián)結(jié)按其鍵齒的形狀可分為矩形花鍵和漸開線花鍵兩種。1）矩形花鍵：

如圖8，矩形花鍵的齒側(cè)面互相平行，易于加工。根據(jù)GB1144-87規(guī)定，其規(guī)格用N*d*D*B表示鍵數(shù)、小徑、大徑和鍵寬，按傳遞載荷的大小，其尺寸分為輕系列和中系列，矩形花鍵齒均為偶數(shù)，并采用小徑d定心的方式。小徑定心方式的定心精度較高，軸與孔的花鍵齒均可進(jìn)行磨削，加工方便。2）漸開線花鍵：

如圖9,花鍵齒形為漸開線，故其齒形加工方法與齒輪完全相同，但其壓力角與齒輪不同，分別為30°和45°。根據(jù)GB3478.1-83規(guī)定，漸開線花鍵按其基準(zhǔn)齒形分為30°平齒根、30°圓齒根和45°圓齒根三種，其模數(shù)共有16種分成兩個系列。由于漸開線花鍵具有自動定心的特點，故未規(guī)定定心方式。漸開線花鍵由其壓力角大，齒根寬，齒根部應(yīng)力集中小，強(qiáng)度高，且可獲得較高精度，故宜于載荷較大、對中要求較高及軸徑較大的場合。三、帶傳動

1、帶傳動的類型。根據(jù)帶的橫截面形狀不同，帶傳動可分為矩形截面的平帶傳動和梯形截面的V帶傳動，其中V帶又有普通V帶（以下簡稱V帶）和窄V帶之分，近幾年來，為了適應(yīng)工業(yè)上的需要，又出現(xiàn)了一些新型的帶傳動，如同步帶傳動，多楔帶傳動等，見圖10。

2、帶傳動的優(yōu)缺點和應(yīng)用范圍。

帶傳動是具有中間撓性的一傳動，所以：1）能緩沖減振，傳動平穩(wěn)，無噪聲；2）制造和安裝精度不象嚙合傳動那樣嚴(yán)格；3）過載時將引起帶在帶輪上打滑，因而可防止其它零件的損壞；4）可增加帶長以適應(yīng)中心距較大的工作條件（可達(dá)15m）；5）維護(hù)方便，不需潤滑，價格低廉。和齒輪傳動相比，它有以下缺點：1）摩擦型帶傳動不能保持準(zhǔn)確的傳動比，傳動效率較低；2）傳遞同樣大的圓周力時，輪廓尺寸和軸上的壓力都較大；3）帶的壽命較短。帶傳動的應(yīng)用范圍很廣，常用于中、小功率，帶速v=5-25m/s，傳動比I≤7的情況下。

3、V帶

普通V帶是楔角為40°，帶高與節(jié)寬之比（h/bp）近似為0.7的梯形截面環(huán)形帶，它的構(gòu)造如圖11所示，抗拉層2承受基本拉力，它由幾層簾布或一層粗線組成，分別稱為簾布芯結(jié)構(gòu)和線繩芯結(jié)構(gòu)。線繩芯結(jié)構(gòu)帶體柔軟，抗撓曲疲勞性好，適用于帶輪直徑較小，載荷不大和轉(zhuǎn)速較高的場合。為提高帶的拉曳能力，抗拉層可采用尼龍絲繩或鋼絲繩。頂膠層1、底膠層3為膠料，V帶在帶輪上彎曲時，頂膠層受拉，底膠層受壓。包布層4由幾層橡膠布組成，是帶的保護(hù)層。普通V帶已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化（見GB11544-97），按截面尺寸分為：Y、Z、A、B、C、D、E、七種型號。表4給出了各種型號普通V帶截面的尺寸。V帶型號YZABCDEV帶截面頂寬b6.010.113.017.022.032.038.0畫圖節(jié)寬bp5.38.511.014.019.027.032.0高度h4.06.08.011.014.019.025.0楔角a40°單位長度質(zhì)量q/（kg.m-1）0.020.060.100.170.300.620.90表4普通V帶剖面基本尺寸及參數(shù)單位：mm4、帶傳動的張緊裝置雖然在安裝帶傳動裝置時，帶就以一定的初拉力套在帶輪上，但由于帶不是完全彈性體，經(jīng)過一定時間的運轉(zhuǎn)后，會因塑性變形而伸長、松弛，其結(jié)果是使傳動能力下降，甚至喪失。因此帶傳動必須采取張緊裝置，以產(chǎn)生和保持必需的張緊力。常見的張緊方法有：

雖然在安裝帶傳動裝置時，帶就以一定的初拉力套在帶輪上，但由于帶不是完全彈性體，經(jīng)過一定時間的運轉(zhuǎn)后，會因塑性變形而伸長、松弛，其結(jié)果是使傳動能力下降，甚至喪失。因此帶傳動必須采取張緊裝置，以產(chǎn)生和保持必需的張緊力。常見的張緊方法有：

1）調(diào)節(jié)中心距定期張緊：圖12a所示的裝置多用于水平放置多用于平水放置的帶傳動。電動機(jī)裝在滑軌2上，旋動調(diào)整桿1，將推移電動機(jī)，通過調(diào)整中心距控制張緊力。圖12b所示的裝置為擺架式，多用于垂直傳動。電動機(jī)固定在搖擺架3上，用調(diào)整螺桿1來調(diào)節(jié)中心距，控制張緊力。自動張緊：圖13a所示的裝置中裝有帶輪的電動機(jī)裝在擺架上，靠電動機(jī)的自重，使帶輪隨電動機(jī)繞擺動軸擺動，以自動保持一定的初拉力。圖13b所示的裝置是靠彈簧的拉力達(dá)到自動張緊的目的。

2）張緊輪裝置：這種方法可任意調(diào)節(jié)張緊力的大小，增大包角，容易裝拆，但影響帶的壽命，并且不能逆轉(zhuǎn)。張緊輪安裝在帶的松邊，直徑通常取dz≥（0.8-1）d1,式中d1為小帶輪直徑。圖14。

3）改變帶長：對有接頭的帶，常采用定期截去帶長的方法使帶張緊，截去長度△L=0.01L，式中L為帶長。6、帶傳動的使用與維護(hù)

正確安裝、使用和維護(hù)，是保證V帶傳動正常工作和延長壽命的有效措施。因此必須注意以下幾點：1）、安裝時，應(yīng)先將中心距減小、松開張緊輪，V帶裝好后再調(diào)整到合適的張緊程度。不能將V帶強(qiáng)行撬入。2）、選用V帶時，要注意型號和基準(zhǔn)長度，不要搞錯。否則會出現(xiàn)V帶高出輪槽或帶底面與帶輪槽底面接觸，造成傳動能力降低或失去V帶傳動靠側(cè)面工作的優(yōu)點。3）、安裝V帶輪時，兩帶輪軸的中心線必須保持平行，V帶輪端面與軸中心線垂直，主、從動輪的輪槽必須在同一平面內(nèi)。軸或軸端部不應(yīng)有過大的變形，否則會引起V帶扭曲及帶側(cè)面過早磨損。4）、對V帶傳動應(yīng)進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)不能繼續(xù)使用時應(yīng)及時更換，但必須使一組V帶中各根帶的實際長度盡量相近。不同帶型、不同廠家生產(chǎn)、不同新舊程度的V帶不宜同組使用。5）、V帶應(yīng)保持清潔，不宜在有酸、堿或油污等對橡膠有腐蝕或促使其老化的場合工作。

四、鏈傳動11、鏈傳動的特點。鏈傳動是一種具有中間撓性件的嚙合傳動，它通過鏈和鏈輪齒的嚙合來傳遞運動和動力，兼有齒輪傳動和帶傳動的一些特點。與帶傳動相比：1）鏈傳動沒有彈性滑動和打滑，所以平均傳動比準(zhǔn)確，效率較高；2）對軸的作用力較小；3）尺寸較緊湊，裝拆方便；4）能在惡劣的環(huán)境下工作，諸如高溫、油污、粉塵和泥沙等場合。

鏈傳動與齒輪傳動相比：1）制造和安裝精度要求低；2）鏈輪輪齒受力較小，強(qiáng)度較高，磨損也較輕；3）傳動中心距大。鏈傳動的主要缺點是：瞬時鏈速和瞬時傳動比是變化的，故傳動不平穩(wěn)，振動沖擊和噪聲較大，不適于載荷變化很大和急速反轉(zhuǎn)的傳動。2、滾子鏈滾子鏈的結(jié)構(gòu)如圖15所示。它由內(nèi)鏈板1）外鏈板2）銷軸3）套筒4和滾子5所組成，其中內(nèi)鏈板與套筒之間、外鏈板與銷軸之間均為過盈配合；套筒與銷軸之間、滾子與套筒之間為間隙配合。當(dāng)鏈嚙合或脫出鏈輪輪齒時，內(nèi)、外鏈相對撓曲，套筒可繞銷。軸自由轉(zhuǎn)動。滾子是活套在套筒上的，工作時，滾子沿鏈輪的齒廓滾動，這樣可以減少鏈輪輪齒與套筒之間的磨損。鏈板一般制成“8”字形，以使它的各個橫截面具有接近相等的抗拉強(qiáng)度，并可減輕重量和運動時的慣性力。

滾子鏈上相鄰兩滾子中心距離稱為鏈節(jié)距，用P表示，它是鏈的主要參數(shù)。鏈節(jié)距愈大，鏈各部分尺寸也越大，承載能力也越高。當(dāng)傳遞的功率較大，而又要求結(jié)構(gòu)緊湊時，可采用雙排鏈或多排鏈，但排數(shù)越多，各排受力越不均勻，故一般不超過3-4排。

滾子鏈已標(biāo)準(zhǔn)化，表5列出了常用A系列滾子鏈的主要參數(shù)。表中號乘以25.4/16(mm),即為鏈節(jié)距值。

滾子鏈已標(biāo)準(zhǔn)化，表5列出了常用A系列滾子鏈的主要參數(shù)。表中號乘以25.4/16(mm),即為鏈節(jié)距值。

表5A系列滾子鏈主要參數(shù)鏈號鏈節(jié)距P/mm滾子外徑d1/mm銷軸直徑d2/mm內(nèi)鏈節(jié)內(nèi)寬b1/mm內(nèi)鏈節(jié)外寬b2/mm排距P1/mm單排鏈單位長度質(zhì)量q/kg.m-1極限拉伸載荷(單排)Flim/kN08A12.707.953.967.8511.1814.380.613.810A15.87510.165.089.4013.8418.111.021.812A19.0511.915.9412.5717.7522.781.531.116A25.4015.887.9215.7522.6129.292.655.620A31.7519.059.5318.9027.4635.763.886.724A38.1022.2311.1025.2235.4645.445.6124.628A44.4525.4012.7025.2237.1948.877.516932A50.8028.5814.2731.5545.2158.5510.10222.440A63.5039.6819.8437.8554.8971.5516.10347表5A系列滾子鏈主要參數(shù)

鏈的長度用鏈節(jié)數(shù)來表示，鏈節(jié)數(shù)最好取偶數(shù)，以便聯(lián)接時正好使內(nèi)、外鏈板相接，接頭處可用開口銷或彈簧夾鎖緊，前者通常用于大節(jié)距，后者一般用于小節(jié)距。當(dāng)鏈節(jié)數(shù)為奇數(shù)時，需要采用過渡鏈節(jié)。由于過渡鏈節(jié)的鏈板要受附加彎矩的作用，所以在一般情況下最好不用。

滾子鏈的標(biāo)記例如A系列：節(jié)距12.7mm、單排、87節(jié)的滾子鏈，可標(biāo)記為08A-1X87GB/T1243-19973、鏈傳動的張緊鏈傳動應(yīng)適當(dāng)張緊，以免由于松邊張力不足引起鏈條在鏈輪上的跳齒和脫鏈。張緊可以采用方法：1）、加大中心距的方法張緊。2）、用縮短鏈長的方法張緊。當(dāng)傳動沒有張緊裝置而中心距又不可調(diào)時常采用這種方法對因磨損而伸長的鏈條張緊。3）、用張緊裝置張緊。如圖16，張緊輪應(yīng)放在靠近小鏈輪的松邊，張緊輪直徑可略小于小鏈輪直徑，從外側(cè)張緊，以保證小鏈輪處的包角。張緊輪可以是帶齒的，也可以是不帶齒的。

4、鏈傳動的潤滑

鏈傳動的潤滑至關(guān)重要。合理的潤滑能大大降低鏈條鉸鏈的磨損，延長使用壽命。如果給油充分，還有冷卻效果，降低傳動噪聲，減緩嚙合沖擊，避免鉸鏈膠合。表9-11給了了常用的潤滑方式。潤滑油推薦采用L-AN46和L-AN68全損耗系統(tǒng)用油。溫度低時取前者，對于開式及重載低速傳動，可在潤滑油中加入MoS2、WS2或MoSe2、Wse2等添加劑。對用潤滑油不便的場合，可以涂抹潤滑脂，但應(yīng)定期清洗與加脂。表6滾子鏈的潤滑方式

方式潤滑方法供油量人工潤滑用刷子或油壺定期在鏈條松邊內(nèi)、外鏈板間隙中注油每班注油次滴油潤滑裝有簡單外殼，用油杯滴油單排鏈，每分鐘供油5-20滴，速度高時取大值油浴潤滑采用不漏油外殼，使鏈條從油槽中通過鏈條浸入油面過深，攪油損失大，油易發(fā)熱變質(zhì)。一般浸油深度為6-12mm飛濺潤滑采用不漏油外殼，在鏈輪側(cè)邊安裝甩油盤，飛濺潤滑。甩油盤圓周速度ν＞m/s。當(dāng)鏈條寬度大于125mm時，鏈輪兩側(cè)各裝一個甩油盤甩油盤浸油深度為12-35mm壓力潤滑采用不漏油外殼，油泵強(qiáng)制供油，噴油管口設(shè)在鏈條嚙入處，循環(huán)油可起冷卻作用每個噴油口供油量可根據(jù)鏈節(jié)距及鏈速大小查閱有關(guān)手冊五、齒輪傳動

1、齒輪的基本參數(shù)（如圖17）1）齒數(shù)：在齒輪整個圓周上輪齒的總數(shù)稱為齒數(shù)，用z表示。2）模數(shù)：齒距與分度圓直徑有如下計算關(guān)系：zP=πd，因而：d=（P/π）z上式含有無理數(shù)π致使計算和測量多有不便，故取比值P/π為一系列較完整的數(shù)，稱為模數(shù)，用m表示，單位為mm。于是分度圓上的齒距P和分度圓直徑d分別表示為：P=πm；d=mz

模數(shù)m是決定齒輪尺寸的一個基本參數(shù)。模數(shù)越大則輪齒越大。圖10-9表示了不同模數(shù)的齒輪形。分度圓上的模數(shù)是標(biāo)準(zhǔn)值。模數(shù)標(biāo)準(zhǔn)系列見表10-2。

3）壓力角：由前述漸開線特性知，在不同圓周上漸開線的壓力角不同的。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在分度圓上的壓力角為20°，用α表示，稱為標(biāo)準(zhǔn)壓力角。于是依式有：α=arccos（rb/r）或rb=rcosα4）頂高系數(shù)ha和頂隙系數(shù)c為了以模數(shù)m作為基本參數(shù)進(jìn)行計算，齒頂高和齒根高可取為：ha=hamhf=（ha+c）m式中ha——齒頂高系數(shù)；c—頂隙系數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，正常齒制：ha=1，c=0.25；短齒制：0.8,c=0.3

凡模數(shù)、壓力角、齒頂高系數(shù)和頂隙系數(shù)均為標(biāo)準(zhǔn)值，且分度圓上的齒厚和槽寬相等，即s=e=P/2=πm/2，稱為標(biāo)準(zhǔn)齒輪。

5）標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的幾何尺寸

依據(jù)上述五個基本參數(shù)（z、m、α、ha、c）利用下面表中列出的計算公式，就要以計算出標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪各部分的幾何尺寸，表7列出了正常制外嚙合標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的尺寸計算公式，對于內(nèi)齒輪和齒條的尺寸計算公式請讀者自行分析得出。表7漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動幾何尺寸計算公式

選取標(biāo)準(zhǔn)值

h1=h2=（2ha+c）m名稱代號計算公式小齒輪大齒輪模數(shù)壓力角分度圓直徑齒頂高齒根高齒頂圓直徑齒根圓直徑基圓直徑齒距基圓齒距齒厚槽寬頂隙標(biāo)準(zhǔn)中心距節(jié)圓直徑傳動比mαdhahfhdadfdbpPbsead＇i（根據(jù)齒輪受力情況和結(jié)構(gòu)需要確定，選取標(biāo)準(zhǔn)值）

d1=mz1d2=mz2ha1=ha2=hamhf1=hf2=（ha+c）mda1=（z1+2ha）mda2=（z2+2ha）mdf1=（z1-2ha-2c）mdf2=（z2-2ha-2c）mdb1=d1cosadb2=d2cosaP=πmPb=pcosa

S=πm/2e=πm/2c=cma=m（z1+z2）/2（當(dāng)中心距為標(biāo)準(zhǔn)中心距α?xí)r）d1=di12=w1/w2=z2/z1=d2/d1=d2/d1=db2/db12、齒輪傳動的特點：

齒輪傳動用于傳遞空間任意兩軸間的運動和動力，是應(yīng)用最廣泛的一種機(jī)械傳動。齒輪傳動與其它機(jī)械傳動相比具有傳動比準(zhǔn)確、效率高、壽命長、工作可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、適用的速度和功率范圍廣等優(yōu)點。齒輪傳動的主要缺點是：制造和安裝精度要求較高，不宜在兩軸中心距很大的場合使用等。3、齒輪傳動的類型、特點和應(yīng)用齒輪傳動類型很多，有不同的分類方法。按照齒輪副中兩齒輪軸線的相對位置，齒輪傳動動可分為平行軸齒輪傳動、相交軸齒輪傳動和交錯軸齒輪傳動三大類。齒輪傳動的主要類型、特點和應(yīng)用。按齒輪的工作條件可分為：1）、開式齒輪傳動：齒輪傳動無箱無蓋的暴露在外，故不能防塵且潤滑不良，因而輪齒易磨損，壽命短，用于低速或低精度的場合，如水泥攪拌機(jī)齒輪、卷揚機(jī)齒輪等。2）、閉式齒輪傳動：齒輪傳動安裝在密閉的箱體內(nèi)，故密封條件好，且易于保證良好的潤滑，使用壽命長，用于較重要的場合，如機(jī)床主軸箱齒輪、汽車變速箱齒輪，減速器齒輪等。3）、半開式齒輪傳動：介于開式齒輪和閉式齒輪傳動之間，通常在齒輪的外面安裝有簡易的罩子，如車床交換齒輪架齒輪等。4、齒輪的常用材料和熱處理根據(jù)齒輪失效形式的分析可知，齒輪材料應(yīng)具備如下性能：1）齒面有足夠的硬度，以獲得較高的抗點蝕、抗磨損、抗膠合的能力；2）齒芯部有足夠的韌性，以獲得較高的抗彎曲和抗沖擊載荷的能力；3）具有良好的加工工藝性和熱處理工藝性能；4）經(jīng)濟(jì)。為了滿足上述要求，齒輪多使用鍛鋼、鑄鋼、鑄鐵等金屬材料，并經(jīng)熱處理。也可使用工程塑料等非金屬。齒輪常用材料列于表8。表8齒輪常用材料

材料熱處理方法硬度應(yīng)用HBSHRC

45正火156-217

低速輕載中、低速中載（如通用機(jī)械中的齒輪）高速中載、無劇烈沖擊（如機(jī)床變速箱中的齒輪）調(diào)質(zhì)197-286表面淬火40-50

40Cr

調(diào)質(zhì)217-286

低速中載高速中載，無劇烈沖擊表面淬火

45-5535SiMn42Simn調(diào)質(zhì)196-286

可代替40Cr表面淬火

45-5520Cr20CrMnTi滲碳淬火回火

56-62（齒心28-33）高速中、重載，承受沖擊載荷的齒輪（如汽車、拖拉機(jī)中的重要齒輪）38CrMoALA滲氮齒心229＞850HV載荷機(jī)械中的低速齒輪ZG310-570正火163-179

重型機(jī)械中的低速齒輪ZG340-640179-207

ZG35SiMN163-217調(diào)質(zhì)197-248

標(biāo)準(zhǔn)系列減速器的大齒輪HT250

171-241

不受沖擊的不重要齒輪；開式傳動中的齒輪HT300187-255QT500-5

147-241

可代替鑄鋼QT600-2229-3025、齒輪傳動的潤滑齒輪傳動的潤滑可減少磨損和發(fā)熱，還可以防銹和降低噪聲，對防止和延緩輪齒失效，改善齒輪傳動的工作狀況起著重要作用。1）、齒輪傳動的潤滑方式開式和半開式齒輪傳動及低速輕載的閉式傳動，通常采用周期性的人工加油或脂潤滑。閉式齒輪傳動可采用以下方式潤滑：①

浸油潤滑：當(dāng)齒輪的圓周速度V＜m/s時，通常將大齒輪浸入油池中進(jìn)行潤滑，如圖18a所示，浸油深度約為1-2個齒高，速度高時取小值，但不應(yīng)小于10mm。對錐齒輪傳動應(yīng)浸入全齒寬，至少浸入半個齒寬。浸油深度過大會增大齒輪的攪油阻力，并使油溫升高。在多級齒輪傳動中，可采用帶油輪將油帶到未浸入油池內(nèi)的輪齒面上，如圖18b所示，同時并可將油甩到候車箱壁面上散熱，使溫油下降。②

噴油潤滑：當(dāng)齒輪圓周速度ν＞12m/s時，由于圓周速度大，齒輪攪油劇烈，且因離心力較大，會使沾附在齒廓面上的油被甩掉，因此不宜采用浸油潤滑，可采用噴油潤滑。即用油泵將具有一定壓力的油經(jīng)噴油嘴噴到嚙合的齒面上。如圖18c。？2）、潤滑劑的選擇。

齒輪傳動常用的潤滑劑有潤滑油和潤滑脂。選用潤滑油時主要考慮的是油粘度，一般來講，轉(zhuǎn)速越高，所用油的粘度越低，反之越高。對于變速、變載、重載或者頻繁開車、停車等的齒輪傳動，宜用粘度高的潤滑油。潤滑油的粘度通常根據(jù)齒輪的承載情況和圓周速度選取。閉式齒輪傳動常用的潤滑油粘度值可參考表9選用。

表9齒輪傳動存用的潤滑油運動粘度V40℃單位：mm2/s齒輪材料強(qiáng)度極限δB/N.mm-2圓周速度ν/m.s-1＜0.50.5-11-2.52.5-55-12.512.5-25＞25鑄鐵、青銅—3202201501006846-鋼450-100046032022015010068461000-1250460460320220150100681250-16001000460460320220150100滲碳或表面淬火鋼1、軸的分類：軸的分類方法有多種，常見的分類有：

A、

按照軸的軸線形狀分為1）直軸，用于一般機(jī)械中。直軸按外形又可分為光軸和階梯軸，按軸的結(jié)構(gòu)可分為實心軸和空心軸；2）曲軸，常用于往復(fù)式機(jī)械中，如內(nèi)燃機(jī)、空氣壓縮機(jī)等；3）撓性軸，可將將扭矩和旋轉(zhuǎn)運動靈活地傳到所需要的任何位置，常用于醫(yī)療設(shè)備中。

B、按照軸所受載荷情況分為：1）轉(zhuǎn)軸，既傳遞扭矩又承受彎矩的軸，在機(jī)器中最為常見；2）心軸，只承受彎矩而不承受扭矩；3）傳動軸，只承受扭矩而不承受彎矩。

六、軸2、軸的材料軸的材料常采用碳素鋼或合金鋼，鋼軸的坯料大多是軋制圓鋼或鍛鋼。對于機(jī)器中承載的軸，最廣泛應(yīng)用的是優(yōu)質(zhì)中碳鋼（例如45鋼等）。這類鋼價格便宜，強(qiáng)度較高，材料供應(yīng)足，切削性能和熱處理性能較好。較重要的軸一般要進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，以改善材料的力學(xué)性能。不重要或受力較小的軸可采用低碳鋼或中碳鋼。合金鋼比碳素鋼的機(jī)械強(qiáng)度高，淬透性好，還可變更合金的種類和含量以及熱處理方法以得到各種特殊的性能，但價格較貴，多用于有特殊要求的軸。在傳遞功率大，要求提高疲勞強(qiáng)度和耐磨性，處于高溫或低溫以及在腐蝕性工況下工作的軸，常采用合金鋼。合金鋼對應(yīng)力集中的敏感性高，所以對合金鋼軸應(yīng)特別注意減小應(yīng)力集中。合金鋼的彈性模量與一般碳素鋼相差不多，要想用合金鋼來提高軸的剛度是沒有效果的。形狀復(fù)雜的軸（如內(nèi)燃機(jī)車的曲軸）可以用球墨鑄鐵或高強(qiáng)度鑄鐵成毛坯，再經(jīng)機(jī)械加工成成品。它具有成本低、吸振性好、耐磨等優(yōu)點。3、軸上零件的定位和固定軸上零件的定位和固定是兩個不同的概念。定位是針對裝配而言的，為了保證準(zhǔn)確的安裝位置；固定是針對工作而言的，為了使運轉(zhuǎn)中保持原位不變。但兩者又有聯(lián)系，通常作為結(jié)構(gòu)均可起來軸向定位和固定的作用。1）、軸向定位和固定：軸肩、套筒、圓螺母、軸端擋圈、彈性擋圈、緊定螺釘和圓錐面等結(jié)構(gòu)均可起到軸向定位和固定的作用。2）、周向定位和固定：鍵、花鍵、銷、緊定螺釘、過盈配合、非圓軸等結(jié)構(gòu)均可起到周向定位和固定的作用。七、滾動軸承

1、滾動軸承的結(jié)構(gòu)滾動軸承嚴(yán)格說來是一個組合（標(biāo)準(zhǔn)）件，其基本結(jié)如圖19所示。即一般由外圈、內(nèi)圈、若干個滾動體和保持構(gòu)成。通常內(nèi)圈以孔與軸頸配合而隨軸一起轉(zhuǎn)動；外圈的外徑與軸承座或機(jī)架座孔相配合而固定；滾動體在內(nèi)、外圈的滾道上滾動；有時滾動軸承也用于內(nèi)圈與軸固定不動、外圈轉(zhuǎn)動的情況。為適應(yīng)不同的工作需要，滾動軸承的滾動體形狀有球形（俗稱滾珠）和滾子形，滾子形中又包括圓柱滾子、圓錐滾子、球面滾子和滾針。滾動軸承的內(nèi)、外圈和滾動體一般用軸承鋼（如GCr9、GCr15、GCr15SiMn等）經(jīng)淬火制成；保持架則常采用低碳鋼板沖壓件或青銅、塑料等。

2、流動軸承的主要類型滾動軸承分類的主要依據(jù)是其所能承受載荷的方向（或公稱接觸角）和滾動體的種類。滾動體和套圈接觸處的法線與軸承的徑和平面（垂直于軸承軸心的平面）之間的夾角α稱為公稱接觸角。α越大，則軸承承受軸向栽荷的能力就越大。軸承所受的載荷方向不外乎徑向和軸向。據(jù)此可將滾動軸承分為以下幾個大類，見表10。

表10滾動軸承的主要類型和特點軸承類型類型代號尺寸系列代號特性調(diào)心球軸承1（0）2主要承受徑向載荷，也可承受大的軸向載荷。但承受軸向載荷會形成單列滾動體受載而顯著影響軸承壽命，所以應(yīng)盡量避免受軸向載荷。能自動調(diào)心，允許內(nèi)、外圈軸線相對偏斜2°-3°該軸承有圓柱孔（1000型）和圓錐孔（10000K型，錐度1：12）兩種型式

（1）221（0）3（1）23調(diào)心滾子軸承21322233031324041承受徑向載荷能力較大，同時也可承受一定的軸向載荷。能自動調(diào)心，允許內(nèi)、外圈軸線相對偏斜2°-3°表10滾動軸承的主要類型和特點推力球軸承單向5121314只能承受軸向載荷，且作用線必須與軸線相重合，不允許有角偏差。有單列一承受單向推力（51000型）；雙列一承受雙向推力（52000型）等類型

高速時，因滾動體離心力大，球與保持架摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，壽命較短。可用于軸向載荷大，轉(zhuǎn)速不高之處

雙向222324表10滾動軸承的主要類型和特點深溝球軸承617371819結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用最廣。主要用于承受徑向載荷，也可承受不大的軸向載荷，承受沖擊載荷能力差。高速時可代替時可代替推力承受純軸向載荷。允許內(nèi)、外圈軸線相對偏2＇-10＇16（0）06（1）0（0）2（0）3（0）4角接觸球軸承719（1）0（0）2（0）3（0）4能同時承受徑向、軸向載荷，公稱接觸角有15°（70000C型）、25°（70000B型）三種，通常成對使用，可以分裝于兩個支點或同裝于一個支點上

表10滾動軸承的主要類型和特點圓柱滾子軸承外圈無擋邊N10（0）222（0）323（0）4用于承受徑向載荷，內(nèi)、外圈沿軸向可以分離。對軸的偏斜敏感，允許的內(nèi)處圈軸線相對偏斜僅為2＇-4＇內(nèi)圈無擋邊NU10（0）222（0）323（0）4滾針軸承NA484969只能承受徑向載荷，承載能力大，徑向尺寸小，一般無保持架，因而滾針間有摩擦，極限轉(zhuǎn)速低。對內(nèi)、外圈軸線偏斜敏感

3、滾動軸承的代號滾動軸承類型很多，而各類軸承又有不同的結(jié)構(gòu)、尺寸、公差等級等，為了便于組織生產(chǎn)、管理、選擇和使用，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了滾動軸承的代號。滾動軸承代號的組成。1）基本代號：基本代號是表示軸承主要特征的基礎(chǔ)部分，也是初學(xué)者應(yīng)著重掌握的內(nèi)容，包括軸承的類型、尺寸系列和內(nèi)徑。尺寸系列是軸承寬度系列（對推力軸承來說是高度系列）與直徑系列的組合，用兩位（或一位）數(shù)字表示。寬度系列是指：徑向軸承或向心推力軸承的內(nèi)徑相同，而寬度為一系列不同尺寸，依8、0、1、…6次序遞增（推力軸承的高度系列是軸承的高度依7、9、1、2順序遞增）。直徑系列表示同一類型、相同內(nèi)徑的軸承，其外徑有一個遞增的系列尺寸（滾動體尺寸隨之遞增，見圖15-3），即按7、8、9、0、1、…5順序外徑尺寸增大；相應(yīng)的軸承承載能力也依次增大。

內(nèi)徑代號是用兩位數(shù)字來表示軸承的內(nèi)徑：內(nèi)徑d=10-480mm的軸承的內(nèi)徑表示方法，見表15-3（內(nèi)徑為其它尺寸的軸承表示見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和手冊。表15-3滾動軸承的內(nèi)徑代號

內(nèi)徑代號0001020304-96軸承內(nèi)徑/mm10121504-96代號數(shù)X54、滾動軸承的選擇軸承類型的選擇，是設(shè)計滾動軸承時首先解決的問題。一般在選擇軸承類型時應(yīng)考慮如下幾個因素。1）載荷的方向、大小與性質(zhì)：受純徑向載荷時應(yīng)選用向心軸承（如60000、N0000、NU0000型等）。受純軸向載荷時應(yīng)選用推力軸承（如50000型）。對于同時承受徑向載荷R和軸向載荷A的軸承，應(yīng)根據(jù)二者（A與R）的比值來確定：若A相對于R較小時，可選用深溝球軸承（60000型）、或接觸角不大的角接觸球軸承（70000C型）及圓錐滾子軸承（30000型）；當(dāng)與R相比其A值較大時，可選用接觸角較大的角接觸球軸承（70000AC型或70000B型）及圓錐滾子軸承（30000B型）；當(dāng)A比R大很多時，則應(yīng)考慮采用向心軸承與推力軸承相組合的結(jié)構(gòu)型式，以分別承受徑向和軸向載荷。在相同外廓尺寸條件下，一般滾子軸承比球軸承的的承載能力和抗沖擊能力大；故在載荷大、有振動和沖擊時應(yīng)選用滾子軸承，反之則選用球軸承。

2）軸承的調(diào)心性能：對于因支點跨距大而使軸鋼性較差、或因兩軸承座孔的同軸度低等原因而使軸撓曲時，為適應(yīng)軸的變形，應(yīng)選用允許內(nèi)外圈有較大相對偏斜的調(diào)心軸承（例如10000型等）。在使用調(diào)心軸承的軸上，一般不宜使用其它類型的軸承，以免受其影響而失去了調(diào)心作用。圓柱滾子軸承和滾針軸承因?qū)?nèi)外圈的偏斜極為敏感，故不能用于上述軸的鋼性差或軸承座同軸度低的場合。3）軸承的轉(zhuǎn)速：在軸的轉(zhuǎn)速較高時，還需要考慮軸承的極限轉(zhuǎn)速性能。1）球軸承的極其重要限轉(zhuǎn)速要高于滾子軸承；2）推力軸承的極限轉(zhuǎn)速要低于其它類型的軸承，因此在高轉(zhuǎn)速下可考慮采用接觸角大的角接觸球軸承（如70000B型）來代替推力球軸承；3）內(nèi)徑相同的同一類型軸承中，外徑越大的軸承其極限轉(zhuǎn)速越低。4）其它因素：在選擇滾動軸承類型時，還需要考慮軸承的安裝空間尺寸的限制、是否便于裝拆以及經(jīng)濟(jì)性等問題。例如，在軸承的徑向尺寸受到限制時，就應(yīng)選用同一類型、相同內(nèi)徑軸承中外徑較小的型號，或考慮采用滾針軸承；球軸承比滾了軸承價廉，故在能滿足基本要求時應(yīng)優(yōu)先選用球軸承；同型號不同公差等級的軸承價格相差很大，故對高精度軸承應(yīng)慎重選用；等等。5、滾動軸承的配合滾動軸承的配合是指內(nèi)圈與軸頸、外圈與軸承座孔的配合；這關(guān)系到軸承的傳力及其游隙的調(diào)整，進(jìn)而也就影響到軸承的定位精度，需要在設(shè)計時合理確定。例如若軸承風(fēng)圈與軸頸的配合太松，工作時就可能出現(xiàn)相對運動，這是不能允許的。一般說來，轉(zhuǎn)動圈（通常是內(nèi)圈與軸一起轉(zhuǎn)動）的轉(zhuǎn)速越高，載荷越大，工作溫度越高，則內(nèi)圈與軸頸應(yīng)采用越緊的配合；而外圈與座孔間（特別是需要作軸向游動或經(jīng)常裝拆的場合）常采用較松的配合。由于滾動軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，選擇配合時就應(yīng)以它為基準(zhǔn)件；即軸承內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制，軸承外圈與座孔的配合采用基軸制。軸頸公差帶常取n6、m6、k6、js6等；座孔的公差帶代號常用K7、J7、H7和G7等。6、滾動軸的潤滑潤滑和密封以滾動軸承的壽命有很大影響，設(shè)計時和使用中應(yīng)予以注意。滾動軸承的潤滑：潤滑的主要目的是減少摩擦與磨損，同時也有著吸收振動、散熱降溫、減緩腐蝕的作用。常用的滾動軸承潤滑劑有潤滑油和潤滑脂兩種，選用時根據(jù)軸徑的dn值來確定。這里d為軸承內(nèi)徑（mm），n是軸承的轉(zhuǎn)數(shù)（r/min），dn值間接表示了軸徑的圓周速度。一般在dn＜（1.5～2）*105(mm.r/min)時可采用脂潤滑,超過這一范圍時宜采用潤滑油.潤滑油的主要優(yōu)點是摩擦阻力小,散熱效果好;缺點是易于流失,因此要保證在工作時有充分的供油.它主要用于速度較高或工作溫度較高的軸承.潤滑油的種類較多,最常用的潤滑油是全損耗系統(tǒng)用油(礦物油之一種);具體選用時可根據(jù)軸承的工作溫度、dn值以及當(dāng)量動載荷來確定。常用的潤滑方式是浸油潤滑、滴油潤滑和噴油潤滑等。潤滑脂的優(yōu)點是不易流失，便于密封和維護(hù)，充填一次可運轉(zhuǎn)較長時間（可達(dá)數(shù)個月）；缺點是摩擦阻力較大，不利于散熱。潤滑脂常常采用人工方式定期更換，潤滑脂的加入量一般應(yīng)是軸承空隙體積的1/2～1/3。

7、動軸承的密封。滾動軸承的密封作用是防止灰塵、水分等進(jìn)入軸承，并阻止軸承內(nèi)潤滑劑的流失。密封方法可分為兩大類：接觸式密封（包括氈圈密封、橡膠密封）和非接觸式密封（包括間隙式密封、迷宮式密封）。密封方法的選擇與潤滑劑的種類、工作環(huán)境、溫度、密封表面的圓周速度有關(guān)。氈圈密封是將工業(yè)毛氈制成的環(huán)片，嵌入軸承端蓋上的梯形槽內(nèi)，與轉(zhuǎn)軸間摩擦接觸，以起到使箱體內(nèi)處隔斷的作用；其結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉，但氈圈易于磨損，常用于工作溫度不高的脂潤滑場合。橡膠密封用的橡膠密封元件為專業(yè)廠家供貨的