桶裝純凈水生產(chǎn)過程質(zhì)量控制指導(dǎo)書

一、 原水池的清洗、消毒 作業(yè)步驟90天沖洗一次。消毒周期：6個月至少消毒一次。液位管消滅綠藻時，應(yīng)準(zhǔn)時對液位管清洗、消毒。并對原水箱清洗、消毒。 清洗、消毒程序排空水箱內(nèi)余水，用自然水流沖洗水箱底部沉積泥沙，然后用水管沖洗剩余泥沙。350~500ppm含溴消毒劑對水箱內(nèi)部進(jìn)展噴霧，封閉消毒，時間為1~2小時。將含溴消毒液排放掉，用清水沖洗原水箱，同時檢查余溴濃度,直至余溴濃度≤3ppm符合要求。每次清洗完畢后，品控取原水池水測定菌落總數(shù)。 職責(zé)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書操作，確保進(jìn)水指標(biāo)符合要求。做好清洗、消毒記錄 檢查工程現(xiàn)場衛(wèi)生余氯濃度細(xì)菌總數(shù) 檢測標(biāo)準(zhǔn)細(xì)菌總數(shù)〈100個余濾濃度〈3ppm 留意事項(xiàng)每次原水池排水完畢，檢查一次水池底部是否有泥沙沉淀。二、制水崗位操作 作業(yè)步驟檢查設(shè)備衛(wèi)生狀況，確保場地清潔衛(wèi)生。pH30分針并校正，作好記錄。觀看藥劑是否需要配制或添加，作好記錄。0.8MPa,15-30分鐘，同時翻開其冷凝水閥門排污。翻開原水排放閥并翻開原水閥〔0.3MPa左右),8-10分鐘。然后檢查各相關(guān)閥門〔進(jìn)出水閥、濃水排放及回流閥〕是否在開的狀態(tài)。并測原水電導(dǎo)率、PH、余氯濃度、水溫。0.35MPa時，馬上啟動一、二級高壓泵，并馬上調(diào)整一、二級濃水閥門。啟動系統(tǒng)，依據(jù)ROPH、電導(dǎo)率的值、調(diào)整NaOH脈沖泵的沖程和一級濃水排放量，使二級產(chǎn)水的PH值、電導(dǎo)率符合各項(xiàng)工藝指標(biāo)，生產(chǎn)水進(jìn)入臭氧混合塔〔留意每次生產(chǎn)時成品水罐無殘留水。當(dāng)臭氧塔中的水到達(dá)溢流高度并且臭氧濃度到達(dá)0.8PPM時送水至成品水箱150~190V,5分鐘測成品水箱中臭氧濃度(0.7-0.8PPM)10分鐘，取樣測臭氧濃度，(0.7-0.8PPM)30桶水不壓蓋，必需經(jīng)制水操作工或化驗(yàn)員取樣分析，PH、電導(dǎo)率、臭氧到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求后再灌裝10-15桶后棄去，方可連續(xù)生產(chǎn)。0.6-0.7ppm0.5-0.6ppm 制水工崗位職責(zé)按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)展操作，維護(hù)制水設(shè)備的正常運(yùn)行，確保產(chǎn)水指標(biāo)符合要求。聽從上級的工作安排，遵守公司的各種規(guī)章制度。 檢查工程車間及設(shè)備衛(wèi)生設(shè)備是否正?；瘜W(xué)藥劑是否夠用電源電壓,水源水壓是否正常成品水臭氧濃度，電導(dǎo)率PH符合規(guī)定要求。 可能消滅不良點(diǎn)O3<0.5ppmPH、電導(dǎo)率、濁度不符合要求微生物檢驗(yàn)不合格 品控工作操作工操作的正確性各個參數(shù)的運(yùn)行狀況感官和理化檢測、不合格訂正過程特別報(bào)告和訂正恢復(fù)正常的驗(yàn)證。制水間理化指標(biāo)的測定 流程水流程水的檢測用干凈的塑料杯分別在原水、砂濾、碳濾、保安過濾器、一級反滲透、二級反滲透、臭氧塔、成品水出口處取樣，檢測各水樣的PH值、電導(dǎo)率。用干凈的塑料杯分別在原水、碳濾出水口處取樣，檢測各水樣的余氯濃度。流程水的指標(biāo)原水：符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)，PH＝6.5~8.5電導(dǎo)率≤750us/cm 余氯≤0.1PPM機(jī)械過濾：符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)PH＝6.5~8.5電導(dǎo)率≤750us/cmFI15≤4碳濾：符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)PH＝6.5~8.5電導(dǎo)率≤750us/cm余氯≤0.05PPM保安過濾器：符合生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)PH＝6.5~8.5電導(dǎo)率≤750us/cm一級反滲透：PH＝5.0~6.0電導(dǎo)率≤10us/cm二級反滲透:純潔水:電導(dǎo)率≤10us/cm臭氧塔：純潔水：電導(dǎo)率≤10us/cm成品罐：符合GB17323－1998 標(biāo)準(zhǔn)要求，純潔水：電導(dǎo)率≤10us/cm 成品水成品水化驗(yàn)：用干凈的玻璃燒杯取灌裝成品水，檢測其PH、電導(dǎo)率。成品水的指標(biāo):GB17323－1998標(biāo)準(zhǔn)，純潔水：電導(dǎo)率＜＝10us/cm 要求1小時做一次，并做好記錄。檢測方法嚴(yán)格遵照《PH計(jì)操作 可能消滅不良點(diǎn)臭氧濃度不滿足要求pH值不合標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)率超標(biāo)余氯濃度超標(biāo)記錄不準(zhǔn)時、不準(zhǔn)確 職責(zé)按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)展操作，維護(hù)制水設(shè)備的正常運(yùn)行，確保產(chǎn)水指標(biāo)符合要求。聽從上級的安排，遵守公司的各種規(guī)章制度。驗(yàn)桶預(yù)處理 作業(yè)步驟穿戴好工作衣帽、工作證。整理好空桶擺放區(qū)。合格的即用推車裝好，拉到空桶擺放區(qū)分類整齊碼放。2.1遵循原則：先外后內(nèi)，先粗后細(xì)，先自提后配送。2.2先外后內(nèi)：2.2.1、先查驗(yàn)回收桶桶身，應(yīng)無亂畫、亂添的文字或圖案，不得粘貼其他標(biāo)簽和物品，無嚴(yán)峻且明顯的擦傷痕跡(大于5cm)，商標(biāo)準(zhǔn)確且無嚴(yán)峻損壞，假設(shè)有則挑出。桶外壁應(yīng)根本保持清潔，不得消滅難以清洗的油漬等其它臟物或因腐蝕、染色等造成的不行恢復(fù)性異色斑點(diǎn)。2.2.2、桶內(nèi)壁應(yīng)根本保持清潔，查驗(yàn)桶內(nèi)是否有異物、帶色液體，有則必需聞一聞是否有異味。不得消滅裝有汽油、柴油、植物油等一切非純潔水的跡象，有則先挑出。2.2.3、對外部很臟的桶單獨(dú)挑出。遇到有爭議的桶，向品控部長請示。不合格桶的處理：4.1破桶：經(jīng)品控部人員、倉管確認(rèn)，作好記錄。4.2異味桶：挑出后清洗再用適當(dāng)?shù)乃幩荩旌脴?biāo)識牌。4.3折傷桶：挑出后分純潔水和礦質(zhì)水堆放掛好標(biāo)識牌。4.4待處理桶：挑出后單獨(dú)存放，掛牌標(biāo)識。驗(yàn)桶完畢后，填寫好《回收桶動態(tài)記錄表與倉庫辦理好交接手續(xù)留意事項(xiàng)：7.1操作時輕拿輕放，堆碼四個桶高。7.2處理桶身的頑固污漬時，特別留神不要擦傷桶身外表。7.3對合格與不合格的桶要嚴(yán)格區(qū)分，掛牌標(biāo)識。 檢查工程現(xiàn)場治理。是否分類碼放各種記錄。 崗位職責(zé)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書操作，確?；厥胀暗馁|(zhì)量。遵守公司的各種規(guī)章制度。 可能消滅不良點(diǎn)不細(xì)心，爛桶當(dāng)好桶。驗(yàn)桶數(shù)量不準(zhǔn)確。記錄不清楚、不準(zhǔn)確。不同廠家的桶未分開生產(chǎn)5、桶內(nèi)有異物進(jìn)展生產(chǎn) 品控工作1、驗(yàn)桶工的工作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行狀況2、承受操作工的詢問3、不合格的訂正預(yù)防措施落實(shí)4、抽查質(zhì)量狀況5、衛(wèi)生設(shè)備運(yùn)行上桶質(zhì)檢 作業(yè)步驟上崗前穿戴好工作衣帽、工作證，搞好操作現(xiàn)場衛(wèi)生。開機(jī)前給洗瓶機(jī)加滿水配制好內(nèi)洗機(jī)內(nèi)洗桶液，并加熱至75攝氏度以上灌裝機(jī)開機(jī)前，分檢一局部已洗干凈的空桶送到輸送鏈上，擺滿到洗瓶機(jī)前。待灌裝機(jī)開機(jī)后，翻開日光燈，認(rèn)真分檢確認(rèn)，符合生產(chǎn)要求的桶則送上輸送鏈，不符合要求者須單獨(dú)挑出另行處理.嚴(yán)禁將不合生產(chǎn)要求的空桶送到輸送鏈上，進(jìn)入灌裝機(jī)?？胀胺謾z時，遵從“先外后內(nèi)，先大后小，先上后下”的原則：先檢查外蓋是否拔去，桶口端面有無崩缺，對桶口質(zhì)量不良的須挑出另作處理。尤其留意挑出桶內(nèi)有昆蟲、螞蟻、蒼蠅、紙屑、塑料片等惡性異物桶。檢查桶外壁是否清洗干凈，留意污點(diǎn)、污跡、斑點(diǎn)和標(biāo)簽完整性。1小時給內(nèi)洗機(jī)加滿水，不要溢出，每1天更換內(nèi)洗機(jī)內(nèi)洗液。生產(chǎn)完畢后，準(zhǔn)時清理輸送鏈及地面衛(wèi)生，并清點(diǎn)實(shí)際入庫數(shù)量，填寫好《回收桶動態(tài)記錄表《上桶記錄表》 崗位職責(zé)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書操作，保證桶的質(zhì)量，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。聽從工作安排，遵守公司的各種規(guī)章制度。 留意事項(xiàng)操作時輕拿輕放，避開人為損傷空桶外表。準(zhǔn)時補(bǔ)充洗瓶機(jī)、內(nèi)洗機(jī)缸的水，避開低液位燒壞加熱件。 檢查工程現(xiàn)場衛(wèi)生治理。洗瓶機(jī)、內(nèi)洗機(jī)是否按時換水。是否按生產(chǎn)要求上桶。進(jìn)入灌裝機(jī)的桶是否有不合格桶各種記錄。 可能消滅不良點(diǎn)洗瓶機(jī)、內(nèi)洗機(jī)缺水，導(dǎo)到燒壞加熱件。未按要求上桶，導(dǎo)致卡桶和串水。不合格桶流入生產(chǎn)線，導(dǎo)致成品異物異味的產(chǎn)生。 品控工作上桶質(zhì)量抽查〔依據(jù)生產(chǎn)用桶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〕洗瓶機(jī)和內(nèi)洗機(jī)換水的準(zhǔn)時性生產(chǎn)依據(jù)操作要求的標(biāo)準(zhǔn)性品質(zhì)特別的訂正、預(yù)防報(bào)告生產(chǎn)場所衛(wèi)生拔蓋 作業(yè)步驟檢查拔蓋機(jī)是否正常，有無螺絲松動，有無其他物品。合上電源翻開氣閥啟動拔蓋機(jī)上的啟動旋鈕，將其右旋，輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)后即可上桶拔蓋。停機(jī)先關(guān)斷電源，再關(guān)閉氣閥。衛(wèi)生清理：停機(jī)后，清掃機(jī)器，去除灰塵和雜物。不能用水沖洗，以防損壞電機(jī)和電控箱。假設(shè)工作中卡瓶、蓋拔不出，應(yīng)馬上切斷氣源，再切斷電源。并通知設(shè)備治理人員。 檢查工程拔蓋工具是否合標(biāo)準(zhǔn)。拔蓋質(zhì)量?，F(xiàn)場治理。 可能消滅不良點(diǎn)操作不標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致桶口劃傷。 留意事項(xiàng)異味或污漬嚴(yán)峻、破損嚴(yán)峻的桶，做好記錄并報(bào)告生產(chǎn)領(lǐng)班。 品控工作拔蓋工作中是否對桶造成質(zhì)量隱患如：損傷桶口、桶壁設(shè)備運(yùn)行狀況操作工遵守操作規(guī)程狀況生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生遵守狀況內(nèi)洗機(jī)的操作 作業(yè)步驟每次首次生產(chǎn)時成品水罐內(nèi)不得有存水，生產(chǎn)完畢時成品水罐內(nèi)須排完。臭氧混合塔內(nèi)的混合水在開頭運(yùn)行時的前10分鐘用于管道清洗。檢查內(nèi)洗機(jī)是否正常，現(xiàn)場治理是否良好。向內(nèi)洗機(jī)水箱加滿水，參加二氧化氯。保持二氧化氯的濃度范圍為50-100ppm。合上電源，翻開加熱器開關(guān)，設(shè)定溫度75攝氏度，升溫。75攝氏度左右時啟動水泵按扭開頭上桶清洗,80±5℃。上桶質(zhì)檢工將經(jīng)人工清洗外壁的桶進(jìn)展燈檢，將不合格桶〔異物、異味、商標(biāo)刮花、破桶等〕挑出，再將合格桶倒立于內(nèi)洗機(jī)噴頭上。翻開沖洗閥門，對每個桶的沖洗時間不得少于20秒,0.1-0.5帕.關(guān)閉沖洗閥門，將桶取下再次燈檢后放到輸送鏈上進(jìn)入下一工序。停機(jī)時，先關(guān)加熱器開關(guān)，再停水泵按鈕、斷開電源。翻開排水閥將水箱內(nèi)洗滌液全部排出，再用自來水將水箱、篩網(wǎng)沖洗干凈。8 內(nèi)洗機(jī)操作工崗位職責(zé)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書操作，搞好設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，確保設(shè)備正常運(yùn)行。聽從工作安排，遵守公司的各種規(guī)章制度。 檢查工程設(shè)備運(yùn)作狀況。設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)狀況?，F(xiàn)場治理。 可能消滅特別點(diǎn)內(nèi)洗機(jī)水箱缺水，引起水泵自動停機(jī)。加熱器密封圈損壞，產(chǎn)生漏水，引起漏電。噴頭堵塞、引起水沖壓力太小，導(dǎo)致洗桶達(dá)不到目的。 留意事項(xiàng)接通電源時，操作人員必需保持手部枯燥，安全生產(chǎn)。覺察特別狀況，操作人員應(yīng)馬上切斷電源，馬上通知設(shè)備治理人員。沖洗閥門掌握的噴頭不應(yīng)缺桶，以免洗滌液噴出燙傷自已或他人。配制洗滌液時應(yīng)穿戴好勞保用品，配制時應(yīng)用少量水溶解后再注入內(nèi)洗機(jī)水箱中。 品控工作監(jiān)控設(shè)備操作的標(biāo)準(zhǔn)性監(jiān)控各參數(shù)〔清洗劑溫度、濃度、沖洗時間、沖洗壓力〕的運(yùn)行狀況監(jiān)控桶的清洗效果設(shè)備運(yùn)行狀況特別的準(zhǔn)時報(bào)告和驗(yàn)證灌裝間無菌操作 操作流程在更衣室換好已消毒的工作服，戴好帽子〔把頭發(fā)全部包住，口罩，換好防滑雨靴。30秒對靴子消毒前方可進(jìn)入生產(chǎn)間。工作時盡量少走動。有事走動要慢，動作要輕，幅度要小。進(jìn)入無菌間后不許隨便進(jìn)出。出去后重進(jìn)入時要按從前步驟嚴(yán)格消毒后才能進(jìn)入。 30min,并開啟空氣凈扮裝置 每天下班前對門窗、墻壁、地面清潔一次。 合格標(biāo)準(zhǔn)：依據(jù)車間治理制度頻次為：1次/小時桶蓋衛(wèi)生消毒微生物的衛(wèi)生狀況灌裝量壓蓋狀況2周一次或在生產(chǎn)過程中抽查。但每月至少進(jìn)展2次 無菌標(biāo)準(zhǔn)0-2個0-1個2個 可能消滅不良點(diǎn)個人衛(wèi)生不合要求現(xiàn)場治理混亂環(huán)境、設(shè)備微檢超標(biāo)人員手部檢測微檢超標(biāo)環(huán)境溫度、濕度太高。 品控工作衛(wèi)生檢查抽查報(bào)告凈化間制度執(zhí)行狀況大桶水生產(chǎn)過程指標(biāo)監(jiān)控每次生產(chǎn)前后桶桶蓋清洗消毒狀況成品水檢測指標(biāo)生產(chǎn)特別不合格品訂正報(bào)告桶蓋消毒處理程序 作業(yè)步驟將桶蓋包裝翻開，查看是否符合要求，是否有雜物，并進(jìn)展清理將二氧化氯藥劑投放在消毒箱里，配置成濃度為250ppm的消毒液將桶蓋浸泡在配置好的二氧化氯消毒液中浸泡10分鐘將浸泡好的桶蓋放于快速枯燥消毒器中進(jìn)展枯燥將枯燥好的消毒完全的桶蓋放于干凈的桶蓋提升機(jī)待用 崗位職責(zé)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書操作，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。聽從工作安排，遵守公司的各種規(guī)章制度。確保消毒劑的濃度到達(dá)要求。 品控檢查工程現(xiàn)場衛(wèi)生清潔狀況消毒用消毒劑濃度是否到達(dá)規(guī)定要求確保浸泡的桶蓋能完全浸泡過程監(jiān)控桶蓋的枯燥效果確認(rèn)桶蓋提升機(jī)的清潔程度純潔水灌裝程序 作業(yè)步驟灌裝開頭時首先檢查產(chǎn)品水中的臭氧濃度,確認(rèn)成品水臭氧濃度以不低0.4mg/L方可認(rèn)定為合格水10-1510-15桶純潔水棄去把經(jīng)消毒、滅菌處理的桶蓋放入桶蓋提升機(jī)，并確認(rèn)壓蓋機(jī)壓蓋狀況 崗位職責(zé)嚴(yán)格依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書操作，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求灌裝工在灌裝前確保成品水為經(jīng)品控部檢測的合格成品水10-15桶水進(jìn)展排地灌裝工要確認(rèn)壓蓋效果進(jìn)展確認(rèn)，如壓蓋效果不好，準(zhǔn)時調(diào)整壓蓋機(jī)。保證灌裝間的干凈度灌裝完畢后要開啟紫外燈對灌裝間環(huán)境進(jìn)展消毒 品控部檢查工程對成品水的渾濁度、電導(dǎo)率、PH1次/2小時對灌裝間內(nèi)桶清洗二氧化氯、氫氧化鈉濃度的檢測，頻率為1次/2小時對灌裝間的工作環(huán)境進(jìn)展微生物檢測對壓蓋效果進(jìn)展確認(rèn)對生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生進(jìn)展檢查后續(xù)包裝 作業(yè)步驟上崗前穿戴好工作衣帽，工作證，搞好現(xiàn)場衛(wèi)生。生產(chǎn)前，依據(jù)生產(chǎn)打算領(lǐng)取合格證。凈含量需到達(dá)頸部加強(qiáng)圈以上嚴(yán)禁流入下道工序。逐桶檢查打碼狀況操作留意事項(xiàng)：前工序停機(jī)檢查并匯報(bào)至生產(chǎn)帶班或生產(chǎn)主管。生產(chǎn)過程中應(yīng)留意保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生及物品擺放整齊有序。檢查工程現(xiàn)場治理。熱縮膜打碼狀況。熱收縮膜收縮狀況。相關(guān)記錄。 可能消滅不良點(diǎn)不合格品流入后道工序。熱縮膜未按要求打碼?，F(xiàn)場治理混亂。 掌握重點(diǎn)不合格品不流入下道工序CIP清洗程序 清洗前的預(yù)備工作：當(dāng)覺察膜元件的產(chǎn)水量下降，電導(dǎo)率上升，進(jìn)水壓力上升，并且伴隨有壓差增大等現(xiàn)象時，必需進(jìn)展適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)清洗。按清洗消毒的作業(yè)步驟要求打算需要的化學(xué)藥品。預(yù)備足夠的純潔水。 作業(yè)程序：CIP水箱清洗干凈，參加足夠純水。CIPCIP清洗系統(tǒng)。CIP裝置的化學(xué)藥劑必需充分