沉銅工序作業(yè)任務(wù)指導(dǎo)書

..沉銅工序作業(yè)指導(dǎo)書1.0目的建立詳細(xì)的作業(yè)規(guī)范，籍以穩(wěn)定品質(zhì)，提升生產(chǎn)效率，并作為設(shè)備保養(yǎng)、員工操作的依據(jù)，此文件同時(shí)也是本崗位新員工培訓(xùn)之教材。2.0適用范圍本作業(yè)規(guī)范適用于本公司電鍍班沉銅工序。3.0職責(zé)決，員工的培訓(xùn)，保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行；護(hù)和保養(yǎng)，產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量的保障；3.4機(jī)修班職責(zé):生產(chǎn)設(shè)備的管理、維護(hù)和維修;3.5電鍍班：負(fù)責(zé)組織員工按本作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作及對(duì)工藝與設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和保養(yǎng).作業(yè)內(nèi)容工藝流程雙面板沉銅流程（1#程序）磨板→上料→除油（清潔整孔）→溢流水洗→溢流水洗→微蝕→水洗→酸洗→水洗→預(yù)浸→活化→水洗→水洗→加速→水洗→沉銅→水洗→轉(zhuǎn)板電加厚銅4.1.2多層板沉銅流程（行車用2#程序）磨板→上料→膨脹→溢流水洗→除膠渣→回收水洗→溢流水洗→溢流水洗→中和→溢流水洗→溢流水洗→接雙面板流程工藝流程說明陷應(yīng)先用細(xì)砂紙打磨后再過磨板機(jī)。KMnO4咬蝕樹脂，以除去鉆孔產(chǎn)生的碎屑污物。KMnO4的強(qiáng)氧化性咬蝕膨松軟化的環(huán)氧樹脂。MnO2MnO42-等；除油：清潔孔壁，調(diào)整孔壁基材表面的靜電荷，提高孔壁對(duì)膠體鈀的吸附能力。微蝕：去除氧化層，提高銅箔表面與化學(xué)銅之間的結(jié)合力。酸洗：清潔銅面，減少銅離子對(duì)活化缸的污染。PH效果。催化還原金屬的能力，從而使化學(xué)鍍銅反應(yīng)在整個(gè)催化處理過的基體表面順利進(jìn)行?；钚浴＠w維表面具有導(dǎo)電性。工藝參數(shù)和操作條件分析項(xiàng)

滴分析 浸液 水缸名 控制范圍 操作條件 換缸頻率 材料 容積目堿當(dāng)量強(qiáng)度0%強(qiáng)度0%攪拌;過濾、震動(dòng).L′水洗自來水/空氣攪拌//PP180L1"47′/水洗自來水/空氣攪拌//PP180L2"40′/除膠渣氧化劑總量堿度錳酸鉀45-65g/l0.9-1.3N<25g/l溫度：75±3℃;水質(zhì)：純水;空氣攪拌;1次/天1次/3月;8000-10000MPP316320L10"2215S凹蝕速率0.1-0.3mg/cm震動(dòng)1次/周2回收水洗自來水/非空氣攪拌//PP316180L2"14′/水洗自來水/空氣攪拌//PP180L3"46′/

0.7-0.9N 溫度75260%-12 質(zhì)：純水;非空氣

頻率00M天 00M2

PP316

180

時(shí)間

時(shí)間15S水洗 自來水 / 空氣攪拌 / / PP

1"18/′MLB21中和 6酸度

70%-120%

溫度：48±2℃水

00M班 6000-8000M2

7"20PP 180L /′2"12水洗 自來水 / 空氣攪拌 / / PP 180L /′2"10水洗 自來水 / 空氣攪拌 / / PP 180L /′C233除油Cu2+

2-3% 溫度45±2℃ ;水質(zhì)純水過濾震 班<1.5g/L動(dòng)

1/2Cu2+>1.5g/l

PP316

180L

′

20S熱水 溫自來水 / / / PP 洗 非空氣攪拌

0"57/′4"17水洗 自來水 / 空氣攪拌 / / PP 180L /′1"10水洗 自來水 / 空氣攪拌 / / PP 180L /′8微蝕H2SO4

40-80g/l 溫;水質(zhì)：純水;2.0-3.0%過濾

1次/天

Cu2+≥40g/L

PP

′

10S<40g/l微蝕速率

0.3-0.6um/min

1次/周強(qiáng)度 班 每年更換%

水洗自來水水洗自來水自來水/2.0-4.0%/空氣攪拌空氣攪拌溫度:常溫控制//////PPPPPP180L180L180L預(yù)浸S·G1.11-1.12攪拌1次/天Cu2+>1.5g/lPP180LS·G1.13-1.1675-100′′′

///10S活化

3-12g/l0%<2g/L

1次/周

一次藥水或1.5g/L

4"22PP 180L 20S′1"38水洗 自來水 / 空氣攪拌 / / PP 180L /′水洗自來水/空氣攪拌//PP180L4"25′/加速酸度N0.03-0.07N溫度25±2℃，過濾、震動(dòng)1次/班3000-5000M2PP180L3"44′/水洗自來水/空氣攪拌//PP180L1"21′/Cu2+1.8-2.5g/l沉銅NaOHHCHO10-14g/l3.0-5.0g/l溫水純水 ;空氣攪拌;1次/4H每年更換一次藥水PP180L16"4215SEDTA30-35g/l過濾、震動(dòng).沉銅厚度0.3-0.7μm1次/天水洗自來水/空氣攪拌//PP180L3"20′/水洗自來水/空氣攪拌//PP180L2"20′/上、下板掛藍(lán)/戴白色膠手套上板戴黃色膠手套下板/養(yǎng)板缸水每班更換一次S304///工藝操作裝板把需要上板的飛巴掛籃上的螺絲調(diào)松，然后取已粗磨好的沉銅板按上板架的格子一一個(gè)格子里。上板時(shí)要戴白布手套，并注意操作手勢(shì)，避免擦花板。不允許裸手拿板。0.4mm卸板/（3工藝維護(hù)各缸藥水開缸步驟膨脹缸加入半槽純水在過濾泵中裝好過濾棉芯開啟過濾泵38L膨松劑MLB2114~5min直至完全溶解，再加入23LNaOH(300g/L)于槽液中補(bǔ)充純水至標(biāo)準(zhǔn)液位除膠渣缸2/34.5.1.2.2加熱至70~75℃開啟打氣、攪拌15Kg高錳酸鉀溶解后緩慢的加入槽中，再緩慢的加入9LMBL21439LNaOH（300g/L）于槽中補(bǔ)充純水至標(biāo)準(zhǔn)液位中和缸3/438L中和劑MLB216于槽中攪拌至完全溶解并補(bǔ)充純水至標(biāo)準(zhǔn)液位放入過濾棉芯于過濾泵中，開啟過濾泵除油缸加入半槽純水在過濾泵中裝好過濾棉芯開啟過濾泵3.8L除油劑C233補(bǔ)充純水至標(biāo)準(zhǔn)液位微蝕缸1/63/54L濃H2SO4攪拌，加15kg Na2S2O8開啟打氣直至完全溶解補(bǔ)充水位至標(biāo)準(zhǔn)液位預(yù)浸缸3/448kgC/P404粉末于槽中攪拌溶液直至所有粉末完全溶解補(bǔ)充純水至標(biāo)準(zhǔn)液位活化劑3/448KgC/P404粉末于槽中放入過濾棉芯于過濾泵中，開啟過濾泵6L活化劑加速劑加入半槽純水5L于槽中，補(bǔ)足水位攪拌均勻，開啟過濾泵化學(xué)沉銅加入半槽純水18LC/P253E及0.8LC/P253C5min2~3min11LC/P253A11LNaOH（300g/L）于槽中放入過濾棉芯于過濾泵中，開啟過濾泵2.8L甲醛。各缸藥水溶液維護(hù)膨脹缸藥水維護(hù)DI除膠渣缸在添加高錳酸鉀時(shí)應(yīng)先溶解后緩慢的加入缸內(nèi)。DI中和缸藥水維護(hù)100M2生產(chǎn)面積進(jìn)行添加物料，以免藥水濃度偏低；活化缸藥水維護(hù)調(diào)節(jié)好比重，補(bǔ)充液位只允許使用預(yù)浸溶液；30PVC10%鹽酸循環(huán)清60DI后，將原液用過濾泵抽回缸內(nèi)。速化缸藥水維護(hù)0.05N,24濃度酸當(dāng)量慢慢的往上調(diào)整,并達(dá)到工藝控制中值，否則會(huì)產(chǎn)生速化不夠而出現(xiàn)背光不良現(xiàn)象?；瘜W(xué)沉銅藥水維護(hù)245m2PP（PP影響生產(chǎn)品質(zhì)）248PP410H2SO4（A、R）PH9-100.07-0.27FT2/L12.6-48.6FT2,11PNL1.30FT2/PNL,則每缸的負(fù)載量為:面*1/缸=28.6FT212.6.FT2各缸體的保養(yǎng)流程 保養(yǎng)事項(xiàng) 保養(yǎng)程序 頻1、將污水排放到排水管道；2、用水管沖洗缸壁和缸底直至將污水排盡；換水水洗清潔槽內(nèi)壁

3（壁顏色；4、用水洗凈缸壁和缸底；5、添加水至標(biāo)準(zhǔn)液位。

1次/周膨脹 更換過濾棉芯 一

棉芯的處理及更換：

1次/周1、用稀硫酸（3%）浸洗過濾棉中和 更換過濾棉芯 2、用水清洗過濾棉芯及過濾泵；除油 更換過濾棉芯 3將處理過的棉芯換到過濾桶（更換新的棉芯時(shí)，注必須將其頂部的鎖帽擰緊預(yù)浸 更換過濾棉芯 二、藥水缸的清洗方法：1、將藥水排放至排液管道；2、用水管沖洗缸壁和缸底直至將藥水排盡；加速 更換過濾棉芯 3用白碎布將缸壁和缸底的有機(jī)物擦（效果：顯現(xiàn)原壁顏色；4、用水洗凈缸壁和缸底；

1次/周1次/周1次/周1次/周活化 更換過濾棉倒缸

1次/周活化缸倒缸方法詳見4.7.41次/月1、用水清洗缸內(nèi)殘?jiān)?；除膠 清洗缸底殘?jiān)?2配成2%雙氧水加2%硫酸溶液來浸洗0.5~1小時(shí)至內(nèi)之殘?jiān)芙鉃橹?；?及再生器 3、取出再生器用水清洗殘?jiān)?、用水把主缸清洗干凈

換新藥水底保養(yǎng)1、見膨脹、中和、除油、預(yù)浸缸棉芯的處理及更換。2、過濾槽中溶液注入備用槽1、見膨脹、中和、除油、預(yù)浸缸棉芯的處理及更換。2、過濾槽中溶液注入備用槽3、用清水浸洗，清洗槽內(nèi)壁沉銅更換過濾棉芯清洗及倒槽410L2L241次/周時(shí)。5、排除溶液，用清水清洗6、把備用槽中的溶液過濾后放回工作槽藥水缸每4溶液溫度1次/4H（包括對(duì)探測(cè)器的維護(hù)。各缸藥水濃度成份調(diào)整由化驗(yàn)室負(fù)責(zé)完成,操作員工應(yīng)根據(jù)每100m2生產(chǎn)面積的藥品添加量進(jìn)行藥品添加，并做好相關(guān)記錄。確認(rèn)后更換或補(bǔ)充,不允許隨便補(bǔ)加藥水。所有固體藥品加入缸內(nèi)時(shí)需事先溶解后補(bǔ)充加入。所有藥品添加均應(yīng)在缸內(nèi)無板情況下進(jìn)行添加藥水或補(bǔ)加液位。在正常生產(chǎn)過程中,活化缸的二級(jí)水洗、加速缸后的DI41?；瘜W(xué)沉銅好的板務(wù)必在66小時(shí)后須取樣進(jìn)行背光檢測(cè)，當(dāng)背光級(jí)數(shù)低于8.0級(jí)時(shí)須返工處理。沉二次銅操作83.0mm0.20mm1.6mm的板件必須進(jìn)行沉二次銅操作。沉二次銅操作：多層（雙面板）沉銅流程到沉銅后水洗直接用“手動(dòng)”程序?qū)?.15聚四氟乙烯板材等特種材料板材對(duì)沉銅有特殊的要求，具體可見《PTFE與FR4混合材料加工注意事項(xiàng)》。KMnO4KMnO41.0kg/100m2備注：生產(chǎn)補(bǔ)加的同時(shí)需按化驗(yàn)補(bǔ)加;添加量平米以雙面計(jì)算.缸名藥品名稱千尺添加量膨松MLB211NaOH(300g/L)1.0L/100m20.5L/100m2除膠渣NaOH(300g/L)1.5L/100m2中和MLB2164.5L/100m2除油C2330.5L/100m2Na2S2O8 2.5kg/100m2微蝕H2SO41.0L/100m2預(yù)浸C/P4042.5kg/100m2活化CAT44分析添加加速ACC190.6L/100m2HCHO0.8L/2H和分析添加沉銅NaOH（300g/L）1.0L/2H和分析添加253A1.0L/2H和分析添加設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)在進(jìn)行維修前應(yīng)確信電源是關(guān)閉狀態(tài)，行車處于停止?fàn)顟B(tài)。注意觀看感應(yīng)片及傳感器，如不細(xì)心會(huì)造成不可預(yù)料的故障。作。電箱應(yīng)盡量放置在蔭涼、通風(fēng)、干燥的環(huán)境，不得將腐蝕性氣體直接吹向電箱，廠內(nèi)濕度 過大時(shí)要加強(qiáng)排氣。環(huán)境因素將直接影響電氣設(shè)備的使用壽命。續(xù)使用。障后合閘，以免造成設(shè)備損壞。過濾泵及循環(huán)泵都采用磁偶泵，使用中絕對(duì)禁止無水開泵，以免損壞泵體。罩子，還是吸入雜物，或者是軸承損壞。應(yīng)及時(shí)重新扎好。線。未經(jīng)允許，不可擅自修改行車的控制速度。PLC5行車縱走輪應(yīng)保證運(yùn)行正常，如發(fā)現(xiàn)輪周的紅色膠有脫膠時(shí)應(yīng)及時(shí)更換；4.6.14.2行車部件上的所有馬達(dá)、軸承大約在3～6個(gè)月后應(yīng)加注潤滑油以保證正常運(yùn)行。路軌通:保證路軌表面干凈以保證行車運(yùn)行暢通無阻。搖擺部分6-10搖擺運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁在上面放置任何物品。缸槽部分不要將雜物拋進(jìn)缸槽以免堵塞過濾泵或循環(huán)管路；定期檢查打氣管的防虹吸孔是否堵塞，以免停打氣機(jī)時(shí)引起缸內(nèi)液體倒流。生產(chǎn)操作生產(chǎn)前開機(jī)準(zhǔn)備開啟所有過濾泵和加熱器。補(bǔ)充所有槽中的水位，通知化驗(yàn)室分析藥水濃度。檢查所有槽的溫度。4.7.1.5檢查水槽的流量及各槽的打氣是否正常。4.7.1.6檢查沉銅槽的附槽液位是否足夠。檢查控制器是否正常。4.7.1.9檢查擺動(dòng)是否正常。4.7.1.10待溫度達(dá)到工藝要求且藥水化驗(yàn)OK后，方可正常生產(chǎn)，生產(chǎn)前務(wù)必先上一缸無銅拖缸板進(jìn)行拖缸。開機(jī)操作開機(jī)程序檢查水源（回用水及自來水否達(dá)到要求；檢查行車軌道上是否有異物；檢查各箱蓋是否蓋緊；打開電鍍線總電源（在墻壁上，打開水源開關(guān)（回用水及自來水。打開控制電源開關(guān)，進(jìn)入操作界面。在行車、周邊正常情況下將行車急停、周邊按紐復(fù)位。程序號(hào)開缸數(shù)A車位置B車位置飛巴位1#雙缸121程序號(hào)開缸數(shù)A車位置B車位置飛巴位1#雙缸1211，4、5，8，12，17，21，23，25，292#單缸1在黑化線1，3，4/5，12，18，25，29在“行車A”控制項(xiàng)子界面將行車置于“自動(dòng)”模式開始運(yùn)行，需要連續(xù)循環(huán)運(yùn)行的，按下“循環(huán)”控制項(xiàng)。在“行車，注意無水嚴(yán)禁開過濾機(jī)，同時(shí)檢查控制箱內(nèi)相關(guān)周邊設(shè)備的控制開關(guān)是否打開（開關(guān)上貼有相應(yīng)控制設(shè)備標(biāo)簽。沉銅缸選擇A”控制項(xiàng)子界面選擇正在使用的沉銅缸號(hào)（45。沉銅缸在“菜單”控制項(xiàng)子界面的缸號(hào)控制項(xiàng)為“4、5（。沉二次銅操作需沉二次銅的板件在正常沉銅操作至沉銅后水洗時(shí)，在“手動(dòng)”操作模式下將板件吊至酸洗缸（3，后按程序操作正常沉銅。關(guān)機(jī)程序及操作關(guān)機(jī)程序?yàn)殚_機(jī)程序反方向。按下急停按紐（行車或周邊）可立即停止相關(guān)（行車或周邊）運(yùn)行。當(dāng)最后一架生產(chǎn)板從每個(gè)藥水缸、水洗缸出來后,關(guān)閉該藥水缸或水洗缸的打氣、循環(huán)過濾泵及加熱器開關(guān)，并關(guān)掉前面的溢流水洗閥。應(yīng)急處理措施:停電、停水后在生產(chǎn)過程中突遇停電時(shí),所有在線生產(chǎn)板在藥水槽中滯留時(shí)間不能超過正常程序理。在生產(chǎn)過程中突遇停水時(shí)，所有在線生產(chǎn)板在藥水槽中滯留時(shí)間不能超過正常程生產(chǎn)。重新上板，或根據(jù)實(shí)際情況按背光不良返工板進(jìn)行處理。出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)立即通知部門主管或工序負(fù)責(zé)工程師處理。背光不良板（雙面、多層板）返工處理程序：（面板程序）→QA（雙面板程序銅(工藝出示返工電流指示)。8.0題進(jìn)行原因分析及調(diào)整處理后，再進(jìn)行生產(chǎn)返工板。30把孔壁銅微蝕完后，然后重新進(jìn)行磨板處理銅表面，磨板時(shí)僅開啟幼磨刷（3#，#磨刷