廠區(qū)規(guī)劃改善報告

盈峰廠區(qū)規(guī)劃改善報告制作：許成金日期：2016.9.10

目錄1，廠區(qū)布局規(guī)劃；2，員工意識提升；3，體系規(guī)劃；4，產(chǎn)能提升；5，業(yè)務提升；6，周會制度建立；7,7S建立推廣。1、廠區(qū)布局新規(guī)劃

廠區(qū)布局微調(diào)整（任瑞三臺沖床與盈峰5臺對調(diào)），便于5S的執(zhí)行與管理，也便于盈峰沖壓生產(chǎn)的管理！2，員工意識改善方案改善原因1，員工工作意識淡薄、責任意識差；2，考核制度不完善。改善方案1，分崗位制定各崗位職責書，通過教育訓練讓每一位員工知道各自崗位職責；2，定期對員工進行崗位技能和工作態(tài)度的教育訓練；3，加強管理，實施獎罰機制。3，體系建立改善原因未按TS流程作業(yè)改善方案1，制定各部門文件，申請TS認證；2，各部門按文件流程作業(yè)；4，產(chǎn)能提升改善原因機臺稼動率、人員效率無統(tǒng)計改善方案1，制定沖壓、包裝標準產(chǎn)能；2，實行計件和績效獎懲制度；3，優(yōu)化工藝，縮短單件產(chǎn)品工藝時間；4，增加治具檢驗和治具防呆生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；5，定期對設備進行保養(yǎng)，責任到人，確保產(chǎn)品交期；6，工具的歸類放置。5，業(yè)務提升改善原因訂單量不飽和改善方案1，招聘業(yè)務人員；2，制定提成制度；3，規(guī)劃公司業(yè)務發(fā)展方向，未來5年主要轉(zhuǎn)向汽車產(chǎn)業(yè)，未來10年轉(zhuǎn)向醫(yī)療健康產(chǎn)業(yè)。6，實行周會制度改善原因無周會改善方案1，檢討全廠本周訂單、交期完成狀況；2，制定下周各項目標；3，檢討本周全廠質(zhì)量狀況，實行責任改進制。7，員工7S認識的改變改善原因7S意識薄弱改善方案1，進行7S教育訓練；2，每周用1H對員工進行教育訓練，使教育訓練常態(tài)化；3，強制性進行全員參與的教育訓練并考核，落實到責任部門；4，制定7S檢查表，每周檢查。車間地面改善方案改善原因地面灰塵較嚴重，叉車啟動導致地面和其它區(qū)域飛滿灰塵。改善方案1，申購洗地機，清洗地面，減少地面和其它工作區(qū)域灰塵，確保7S清潔；2，清洗地面后，補畫車間地面斑馬線，貼上區(qū)域標示；3，或者限定電動叉車使用區(qū)域，地面增加限車柱，僅限模房和250噸機臺使用電動叉車。廠內(nèi)整理改善方案改善原因各區(qū)域物品放置雜亂，改善方案1，物品進行分類，分要與不要。2，不要清理走，要規(guī)劃區(qū)域放入指定位置，進行定置管理。生產(chǎn)區(qū)域墻壁改善方案改善原因無相應設施改善方案1，墻壁粉刷；2，車間兩邊增加7S與品質(zhì)或勵志宣傳畫。生產(chǎn)區(qū)域機臺周邊改善方案改善原因無定位或無標示，無生產(chǎn)相應文件改善方案1，機臺、周邊設備用斑馬線做區(qū)域劃分并標示；2，增加機臺狀能標示；3，機臺周邊文件制定并懸掛。線、管改善方案改善原因電線、氣管亂接亂拉改善方案1，氣管通過管道從上部導入機臺；2，電線進槽從上部導入機臺。包裝區(qū)域改善改善原因產(chǎn)品、包材、輔料亂放改善方案1，歸類上架；2，定位、標示；3，物料架分區(qū)管理；4，整理衛(wèi)生。模具房改善改善原因模房亂、無文件改善方案1，模房區(qū)域劃分，定置管理；2，模具上架并做好履歷；3，做好模具保養(yǎng)及記錄；4，工具歸類管理。廠房外區(qū)內(nèi)改善方案改善原因廠區(qū)外雜亂改善方案1，廢品、垃圾處理等；2，待用品集中規(guī)劃；檢驗室改善方案改善原因1，檢驗流程不健全；2，檢驗室環(huán)境、標識、校驗不足。改善方案1，建立檢驗流程；2，整改檢驗室并外校儀器；3，檢驗室增加宣傳畫。迎賓區(qū)域改善方案改善原因無前臺改善方案1，辦公室樓下增加歡迎牌或電子歡迎牌（遠期）并箭頭標示會議室方向，給客戶親切感；2，增加迎賓前臺，客戶來參觀，前臺助理導引到會議室（遠期）。會議室區(qū)域改善方案改善原因無盆景、宣傳畫、宣傳片改善方案1，會議室增加點心、宣傳畫、盆景，分客戶確定是否要上點心；2，請購投影儀，制作盈峰公司宣傳片,每次新客戶或新客人來參觀放映宣傳片給客戶推介。洗手間區(qū)域改善方案改善原因無相應設施改善方案