廠區(qū)規(guī)劃改善報(bào)告

盈峰廠區(qū)規(guī)劃改善報(bào)告制作：許成金日期：2016.9.10

目錄1，廠區(qū)布局規(guī)劃；2，員工意識(shí)提升；3，體系規(guī)劃；4，產(chǎn)能提升；5，業(yè)務(wù)提升；6，周會(huì)制度建立；7,7S建立推廣。1、廠區(qū)布局新規(guī)劃

廠區(qū)布局微調(diào)整（任瑞三臺(tái)沖床與盈峰5臺(tái)對(duì)調(diào)），便于5S的執(zhí)行與管理，也便于盈峰沖壓生產(chǎn)的管理！2，員工意識(shí)改善方案改善原因1，員工工作意識(shí)淡薄、責(zé)任意識(shí)差；2，考核制度不完善。改善方案1，分崗位制定各崗位職責(zé)書(shū)，通過(guò)教育訓(xùn)練讓每一位員工知道各自崗位職責(zé)；2，定期對(duì)員工進(jìn)行崗位技能和工作態(tài)度的教育訓(xùn)練；3，加強(qiáng)管理，實(shí)施獎(jiǎng)罰機(jī)制。3，體系建立改善原因未按TS流程作業(yè)改善方案1，制定各部門(mén)文件，申請(qǐng)TS認(rèn)證；2，各部門(mén)按文件流程作業(yè)；4，產(chǎn)能提升改善原因機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率、人員效率無(wú)統(tǒng)計(jì)改善方案1，制定沖壓、包裝標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能；2，實(shí)行計(jì)件和績(jī)效獎(jiǎng)懲制度；3，優(yōu)化工藝，縮短單件產(chǎn)品工藝時(shí)間；4，增加治具檢驗(yàn)和治具防呆生產(chǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；5，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，責(zé)任到人，確保產(chǎn)品交期；6，工具的歸類放置。5，業(yè)務(wù)提升改善原因訂單量不飽和改善方案1，招聘業(yè)務(wù)人員；2，制定提成制度；3，規(guī)劃公司業(yè)務(wù)發(fā)展方向，未來(lái)5年主要轉(zhuǎn)向汽車產(chǎn)業(yè)，未來(lái)10年轉(zhuǎn)向醫(yī)療健康產(chǎn)業(yè)。6，實(shí)行周會(huì)制度改善原因無(wú)周會(huì)改善方案1，檢討全廠本周訂單、交期完成狀況；2，制定下周各項(xiàng)目標(biāo)；3，檢討本周全廠質(zhì)量狀況，實(shí)行責(zé)任改進(jìn)制。7，員工7S認(rèn)識(shí)的改變改善原因7S意識(shí)薄弱改善方案1，進(jìn)行7S教育訓(xùn)練；2，每周用1H對(duì)員工進(jìn)行教育訓(xùn)練，使教育訓(xùn)練常態(tài)化；3，強(qiáng)制性進(jìn)行全員參與的教育訓(xùn)練并考核，落實(shí)到責(zé)任部門(mén)；4，制定7S檢查表，每周檢查。車間地面改善方案改善原因地面灰塵較嚴(yán)重，叉車啟動(dòng)導(dǎo)致地面和其它區(qū)域飛滿灰塵。改善方案1，申購(gòu)洗地機(jī)，清洗地面，減少地面和其它工作區(qū)域灰塵，確保7S清潔；2，清洗地面后，補(bǔ)畫(huà)車間地面斑馬線，貼上區(qū)域標(biāo)示；3，或者限定電動(dòng)叉車使用區(qū)域，地面增加限車柱，僅限模房和250噸機(jī)臺(tái)使用電動(dòng)叉車。廠內(nèi)整理改善方案改善原因各區(qū)域物品放置雜亂，改善方案1，物品進(jìn)行分類，分要與不要。2，不要清理走，要規(guī)劃區(qū)域放入指定位置，進(jìn)行定置管理。生產(chǎn)區(qū)域墻壁改善方案改善原因無(wú)相應(yīng)設(shè)施改善方案1，墻壁粉刷；2，車間兩邊增加7S與品質(zhì)或勵(lì)志宣傳畫(huà)。生產(chǎn)區(qū)域機(jī)臺(tái)周邊改善方案改善原因無(wú)定位或無(wú)標(biāo)示，無(wú)生產(chǎn)相應(yīng)文件改善方案1，機(jī)臺(tái)、周邊設(shè)備用斑馬線做區(qū)域劃分并標(biāo)示；2，增加機(jī)臺(tái)狀能標(biāo)示；3，機(jī)臺(tái)周邊文件制定并懸掛。線、管改善方案改善原因電線、氣管亂接亂拉改善方案1，氣管通過(guò)管道從上部導(dǎo)入機(jī)臺(tái)；2，電線進(jìn)槽從上部導(dǎo)入機(jī)臺(tái)。包裝區(qū)域改善改善原因產(chǎn)品、包材、輔料亂放改善方案1，歸類上架；2，定位、標(biāo)示；3，物料架分區(qū)管理；4，整理衛(wèi)生。模具房改善改善原因模房亂、無(wú)文件改善方案1，模房區(qū)域劃分，定置管理；2，模具上架并做好履歷；3，做好模具保養(yǎng)及記錄；4，工具歸類管理。廠房外區(qū)內(nèi)改善方案改善原因廠區(qū)外雜亂改善方案1，廢品、垃圾處理等；2，待用品集中規(guī)劃；檢驗(yàn)室改善方案改善原因1，檢驗(yàn)流程不健全；2，檢驗(yàn)室環(huán)境、標(biāo)識(shí)、校驗(yàn)不足。改善方案1，建立檢驗(yàn)流程；2，整改檢驗(yàn)室并外校儀器；3，檢驗(yàn)室增加宣傳畫(huà)。迎賓區(qū)域改善方案改善原因無(wú)前臺(tái)改善方案1，辦公室樓下增加歡迎牌或電子歡迎牌（遠(yuǎn)期）并箭頭標(biāo)示會(huì)議室方向，給客戶親切感；2，增加迎賓前臺(tái)，客戶來(lái)參觀，前臺(tái)助理導(dǎo)引到會(huì)議室（遠(yuǎn)期）。會(huì)議室區(qū)域改善方案改善原因無(wú)盆景、宣傳畫(huà)、宣傳片改善方案1，會(huì)議室增加點(diǎn)心、宣傳畫(huà)、盆景，分客戶確定是否要上點(diǎn)心；2，請(qǐng)購(gòu)?fù)队皟x，制作盈峰公司宣傳片,每次新客戶或新客人來(lái)參觀放映宣傳片給客戶推介。洗手間區(qū)域改善方案改善原因無(wú)相應(yīng)設(shè)施改善方案