《大體積混凝土工程施工設(shè)計(jì)9500字（論文）》

PAGE20大體積大體積混凝土工程分項(xiàng)施工設(shè)計(jì)摘要：施工組織設(shè)計(jì)必須在每個(gè)投標(biāo)階段之前提交，以進(jìn)行項(xiàng)目規(guī)劃和建設(shè)，技術(shù)工程全面。本文借助對大體積混凝土施工進(jìn)行研究，通過對某住宅建筑進(jìn)行分析，詳細(xì)的介紹了該工程的大體積混凝土施工方案，首先，本文介紹了該工程的基本概況，其次通過具體的施工安排，施工工藝方法的介紹，詳細(xì)的完成了本工程的大體積混凝土施工設(shè)計(jì)，之后通過質(zhì)量保證、應(yīng)急處置等程序，保證了該工程施工的完好運(yùn)行，最終為工程的順利完工提供基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：大體積混凝土；施工設(shè)計(jì)；工程項(xiàng)目施工1工程概況該項(xiàng)目位于廣州市大觀中路路，項(xiàng)目東北側(cè)以紅線標(biāo)記，與規(guī)劃道路保持對齊，項(xiàng)目整體呈直角梯形狀，該項(xiàng)目的規(guī)劃地塊面積約為29674.04平方米，擬建的主樓包括1#樓23層住宅樓，2＃，3＃大樓30層，4＃，5＃，6＃大樓16層和1層商業(yè)樓。該建筑總面積約為75721.52m2，其中地上面積59347.58m2，地下建筑面積約14063.42平方米。該項(xiàng)目的基礎(chǔ)是筏板基礎(chǔ)，5＃和6＃是獨(dú)立的筏板基礎(chǔ)，1＃，2＃，3＃，4＃樓共享一個(gè)地下室，地下室的地窖高度為-4.00m，墊層厚度為100mm，地下室筏板的厚度為450mm，1＃、2#、3#、4#、5#和6#結(jié)構(gòu)的地下室筏板厚度分別為1300mm、1600mm、1600mm、1000mm、1000mm、1000mm。2施工安排及準(zhǔn)備2.1施工安排2.1.1混凝土供應(yīng)方式使用預(yù)混合的商品混凝土并將其泵送到施工現(xiàn)場，混凝土攪拌比強(qiáng)度為60天，落度為120～160mm[1]。進(jìn)行了60天的調(diào)試，需要進(jìn)行28天的強(qiáng)度測試。混凝土外加劑使用泵送裝置和緩凝劑。要求砼到來后，初始凝固時(shí)間必須達(dá)到6～8小時(shí)。上述混凝土的原料是根據(jù)該項(xiàng)目中的混合比和混凝土量由混凝土攪拌站一次生產(chǎn)的。2.1.2項(xiàng)目勞動(dòng)組織成立一個(gè)項(xiàng)目質(zhì)量管理團(tuán)隊(duì)，項(xiàng)目經(jīng)理是團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人，技術(shù)經(jīng)理和生產(chǎn)經(jīng)理是團(tuán)隊(duì)的副負(fù)責(zé)人，首席施工主管作為團(tuán)隊(duì)成員，并制定了質(zhì)量責(zé)任，以在整個(gè)過程中監(jiān)控項(xiàng)目質(zhì)量。每個(gè)勞務(wù)公司都有2名專職質(zhì)量審核員，以形成一個(gè)清晰的分工和全面管理的質(zhì)量審核和審核組織。（1）項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)：負(fù)責(zé)混凝土施工過程的整體協(xié)調(diào)。（2）技術(shù)經(jīng)理職責(zé)：負(fù)責(zé)混凝土施工計(jì)劃的編制，計(jì)劃的核算，解決施工過程中的問題以及參與混凝土的自檢。（3）生產(chǎn)經(jīng)理職責(zé)：負(fù)責(zé)組織散裝混凝土的質(zhì)量，安全，材料，人力和其他資源，并參與混凝土支撐系統(tǒng)的驗(yàn)收。（4）質(zhì)量總監(jiān)職責(zé)：負(fù)責(zé)測試混凝土施工過程，并組織批準(zhǔn)混凝土驗(yàn)收系統(tǒng)。（5）安全總監(jiān)職責(zé)：在混凝土任務(wù)期間負(fù)責(zé)安全性和過程監(jiān)視。（6）棟號長職責(zé)：負(fù)責(zé)執(zhí)行已批準(zhǔn)的混凝土計(jì)劃，技術(shù)披露和安全披露。（7）勞務(wù)公司職責(zé)：負(fù)責(zé)執(zhí)行項(xiàng)目部門的指示，以確保混凝土施工的質(zhì)量，安全和進(jìn)度，而不會(huì)發(fā)生質(zhì)量和安全事故。通過招標(biāo)，項(xiàng)目部門根據(jù)實(shí)力，誠信和價(jià)格預(yù)算選擇施工隊(duì)伍，根據(jù)項(xiàng)目執(zhí)行安全，質(zhì)量和進(jìn)度，并根據(jù)相關(guān)的安全，質(zhì)量和進(jìn)度要求在現(xiàn)場組織施工工作。2.2施工準(zhǔn)備2.2.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前，技術(shù)部編制混凝土技術(shù)和安全報(bào)告，完成對工人的安全培訓(xùn)，完成混凝土施工人員的安全報(bào)告和技術(shù)報(bào)告。（2）技術(shù)部門應(yīng)規(guī)定諸如原材料，混合比，混合，進(jìn)料速度，初始設(shè)置時(shí)間等技術(shù)要求，并提前向預(yù)拌混凝土的供應(yīng)商提供技術(shù)信息，并按標(biāo)準(zhǔn)提供預(yù)拌混凝土。攪拌站應(yīng)提供隨時(shí)間變化的預(yù)拌混凝土的技術(shù)細(xì)節(jié)：貨物包裝、混合料配比聲明、運(yùn)輸清單、堿活性報(bào)告、堿濃度報(bào)告、放射性試驗(yàn)報(bào)告、原材料合格證等。（3）混凝土工長工人必須為具體人員準(zhǔn)備技術(shù)安全報(bào)告，混凝土溢出，振動(dòng)，維護(hù)等。（4）在現(xiàn)場安裝了標(biāo)準(zhǔn)的維護(hù)站點(diǎn)和實(shí)驗(yàn)室，以完成模具測試、坍落度瓶、濕度計(jì)、振動(dòng)臺(tái)、小型空氣壓縮機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱等。（5）澆筑混凝土前及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，選擇晴天避雨，澆筑混凝土的最佳時(shí)間是早晨。（6）對于混凝土的面層、振搗和養(yǎng)護(hù)，必須具有針對性和可行性。2.2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）清潔空間工程確?；炷恋捻樌\(yùn)輸。（2）混凝土泵，管道系統(tǒng)，吊架或起重機(jī)和鏟斗已準(zhǔn)備就緒（或正在工作），并配有振動(dòng)裝置和電源箱，以便在夜間正確啟動(dòng)和正確照明。已安裝混凝土和馬鑄件結(jié)構(gòu)，安裝了泵管，成功測試了振動(dòng)器和其他機(jī)器，并對安全設(shè)備和人員進(jìn)行了測試，以滿足鑄造速度的要求。工程師根據(jù)建筑計(jì)劃組成了一個(gè)綜合的建筑項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，并交付了模型，緊固件，鋼梁和內(nèi)置組件?；炷翝仓埃仨氝M(jìn)行檢查和記錄，符合設(shè)計(jì)要求。（3）樓層標(biāo)高控制：在樓層鋼筋上焊接立筋，用紅漆+0.5m線標(biāo)出立筋，在墻壁和邊緣邊緣上標(biāo)記+1.0m線[2]，以檢查進(jìn)入極限，重置級別并在調(diào)平過程中隨時(shí)檢查。仔細(xì)檢查電路板的高度。（4）墻、柱配筋位置控制：為確保墻壁和支柱的準(zhǔn)確定位，請釋放墻壁和支柱的末端，并使用定位帶將紅色涂在基礎(chǔ)梁或底座上。列的。在墻的底部，水平梁和底部梁牢固固定。在混凝土澆筑過程中，檢查員和鋼監(jiān)督員應(yīng)始終檢查墻筋和立柱的位置，以確保它們正確無誤。（5）澆筑前，為確保墻壁和支柱的準(zhǔn)確定位，請釋放墻壁和支柱的末端，并使用定位帶將紅色涂在基礎(chǔ)梁或底座上。在墻的底部，水平梁和底部梁牢固固定。在混凝土澆筑過程中，檢查員和鋼監(jiān)督員應(yīng)始終檢查墻筋和立柱的位置，以確保它們正確無誤。（6）水循環(huán)冷卻管網(wǎng)安裝完成，并通過隱蔽工程審批（監(jiān)理人批準(zhǔn)）。3施工工藝方法設(shè)計(jì)3.1流水段劃分施工流水段按后澆帶劃分，不再設(shè)置施工縫。筏板澆筑分為1-9#，共計(jì)9個(gè)區(qū)，流水作業(yè)根據(jù)安裝條件而定，該過程分為以下幾部分：3.2預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸3.2.1場外運(yùn)輸混凝土罐（容積為15m3）用于室外運(yùn)輸。每輛油輪的運(yùn)輸時(shí)間不得超過1小時(shí)，每輛泵車與五輛車之間的時(shí)間不應(yīng)超過30分鐘，混凝土出口與壓機(jī)之間的時(shí)間不應(yīng)超過90分鐘。如果施工現(xiàn)場有特殊情況，可以根據(jù)現(xiàn)場管理員的建議調(diào)整啟動(dòng)頻率。3.2.2場內(nèi)泵送（1）泵送設(shè)備：筏板采用泵車泵送，框架柱采用泵車泵送。泵車無法覆蓋時(shí)，采用混凝土泵車泵送，布料器布料。泵管直徑選擇：125mm。施工單位在確定施工場地和道路后，在技術(shù)交接時(shí)安排好泵車位置、泵管敷設(shè)和配水機(jī)構(gòu)。塔吊配合全過程。（2）泵管的鋪設(shè)：管道不應(yīng)直接由鋼筋、模制件或埋件支撐，并應(yīng)符合以下要求：水平管應(yīng)連接在附件上，或通過便于連接、安裝、拆卸和清潔，每1.5m進(jìn)行安裝固定。必須將泵安裝在鋼管支撐架上，將鋼管表面板作為彈簧板，并在澆注混凝土后將鋼管拆除，以免影響鋼管板的振動(dòng)和穩(wěn)定位置。泵管可以如下所示安裝。（3）泵送要求：1）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的臂完全暴露，并推動(dòng)安全桿。2）啟動(dòng)混凝土泵后，將適量的水倒入與混凝土直接接觸的混凝土泵漏斗，格柵和內(nèi)管中。3）必須持續(xù)確保混凝土的供應(yīng)。4）管道順直，轉(zhuǎn)彎慢，接頭嚴(yán)密。5）在泵送混凝土之前，必須泵入相同量的水泥砂漿，但粗骨料除外。6）開始泵送時(shí)，混凝土泵緩慢而穩(wěn)定，可以隨時(shí)泵送。泵速緩慢增加并逐漸增加。同時(shí)，監(jiān)測混凝土泵的壓力和每個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。只有在系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行的情況下才能達(dá)到正常的抽速。7）繼續(xù)泵送混凝土。如果必須中斷，施工縫必須保留兩個(gè)小時(shí)以上。8）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大運(yùn)動(dòng)。在混凝土開采過程中，不應(yīng)將遠(yuǎn)程輸送機(jī)的混凝土分配到未裝載的零件上。9）當(dāng)管道堵塞時(shí)，采用以下方法消除。10）重復(fù)反向和向前泵送，逐漸從漏斗中抽出混凝土，混合并泵送。11）通過錘擊確定堵塞位置?；炷练勰ズ?，重復(fù)使用反泥漿正泵清除堵塞物。12）執(zhí)行上述兩個(gè)步驟時(shí)，在排空后和拆卸之前，請卸下混凝土塞，然后卸下分配管的支撐管。在安裝新泵之前，只有在管道排氣后才能擰緊連接。13）泵送混凝土?xí)r，首先打開輸送管頂部的空氣閥。如果在輸送管底部的混凝土上施加壓力，則氣閥可能會(huì)關(guān)閉。14）在泵送混凝土之前，有必要計(jì)算出確切的混凝土用量并在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候指出混凝土的混合點(diǎn)。15）在泵送過程中，泵送后的廢混凝土和殘留混凝土應(yīng)根據(jù)特定的方法和地點(diǎn)進(jìn)行適當(dāng)，及時(shí)的處理。16）泵送完成后，清潔混凝土泵和輸送機(jī)。17）用于清洗，泵送或清洗混凝土泵的塞子，分配器的出口應(yīng)朝向安全的方向，以防止堵塞或泄漏，并造成損壞。18）料斗中有足夠的混凝土以防止在泵送過程中空氣堵塞。3.3混凝土澆筑3.3.1工藝流程3.3.2筏板混凝土澆筑（1）筏板混凝土由傾斜地面，水平推進(jìn)，垂直傾斜，薄層注水，自然流動(dòng)功能，連續(xù)推進(jìn)，連續(xù)澆筑，不能有施工縫。每層的厚度為400mm±100mm，斜率為1：6[3]。振動(dòng)序列從澆鑄層的底部開始，并在搖動(dòng)后向上移動(dòng)以密封表面。首先將主提升腔和礦井底部澆筑，然后在施加一定的力（未達(dá)到初始設(shè)置）之后，沿每層樓板的另一側(cè)澆筑大面積區(qū)域。電梯井底澆筑完成后，將泵管遠(yuǎn)端的揚(yáng)程轉(zhuǎn)移至近端澆筑。電梯井底混凝土初凝時(shí)，用塔吊漏斗逐層澆筑電梯井壁。（2）吊裝模板施工時(shí)，應(yīng)仔細(xì)操作。嚴(yán)禁混凝土直接從泵管排出。沖擊模板旁應(yīng)堆放灰和鏟料，防止對模板產(chǎn)生較大沖擊。另外，要認(rèn)真控制振動(dòng)時(shí)間，防止振動(dòng)過大，造成模板偏移和滲漏，使模板組合不到位而變薄。薄弱部位施工時(shí)，還需安排專人查看模型、偏差，立即補(bǔ)救（并進(jìn)行測量復(fù)核），確保吊模的具體成型效果。（3）泌水處理：澆筑時(shí)，將泌水層從一個(gè)方向平行推到另一個(gè)方向，使泌水層向一個(gè)方向出現(xiàn)，并在末端集中，然后將泌水泵出筏板。3.3.3振搗（1）選擇F50和F30振搗器，通常使用F50振搗器，并且鋼棒居中（調(diào)整）使用F30振搗器。（2）在平臺(tái)施工過程中，振動(dòng)桿以三種方式布置。第一種方法是調(diào)節(jié)拆卸點(diǎn)以形成自然的混凝土流速。在斜坡的底部放置另一個(gè)位置，以便擰緊混凝土的底部。第三個(gè)位置在斜坡的中間，嚴(yán)格控制斜坡上每個(gè)點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間，寬度和深度。經(jīng)驗(yàn)豐富的工人嚴(yán)格按照“上下直線運(yùn)動(dòng)，緩慢拉動(dòng)，平整，無泄漏，上下堵塞，卡扣，時(shí)間管理，密封質(zhì)量”的方法振動(dòng)。振動(dòng)梁通過盛開梅花法移動(dòng)，每個(gè)振動(dòng)點(diǎn)從坡度向上移動(dòng)，并且振動(dòng)通常為20秒[4]。請注意，混凝土表面無氣泡，并用砂漿覆蓋。必須避免泄漏，不平衡和超限。框架結(jié)構(gòu)中的振動(dòng)方法是一種方法，其中一系列的振動(dòng)被放置在柱子的底部，并隨著澆筑混凝土而逐漸增加。為了精確控制澆鑄速度和振動(dòng)時(shí)間，必須精確調(diào)節(jié)混凝土的澆鑄和振動(dòng)。（3）注意：安裝一層時(shí)，將下一層放置約50mm。請注意，在實(shí)時(shí)鑄造中，鑄造臂不應(yīng)由結(jié)構(gòu)加強(qiáng)件支撐，也不應(yīng)與內(nèi)置組件，鑄模和溫度計(jì)發(fā)生碰撞。3.3.4混凝土澆筑管理（1）填寫《混凝土澆筑申請表》中的混凝土澆筑審批手續(xù)，須經(jīng)工程部負(fù)責(zé)人或總工程師簽字批準(zhǔn)。（2）每次混凝土施工前，混凝土責(zé)任工程師（工長）應(yīng)標(biāo)明混凝土澆筑現(xiàn)場及泵車位置，明確澆筑現(xiàn)場的技術(shù)要求、強(qiáng)度等級、數(shù)量及坍落度，并抄送混凝土接收人員核對混凝土接收單。技術(shù)條件不符合技術(shù)要求的混凝土，不得簽字。（3）每次隧道洞口灌注混凝土?xí)r，混凝土工長應(yīng)在現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮，檢查落實(shí)混凝土的投入、振搗、抹面、涂刷。（4）凝土收料員必須認(rèn)真記錄混凝土罐車到達(dá)時(shí)間，并記錄每輛車的混凝土票上。（5）混凝土澆筑完畢后，每一份混凝土收料單由材料材料部混凝土收料員按時(shí)間順序整理，交技術(shù)部保管。（6）混凝土票封面包括：澆筑時(shí)間、澆筑位置、強(qiáng)度等級、總體積、坍落度等。3.4混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑后，應(yīng)立即采取覆蓋保溫措施，保持濕潤，防止脫水和裂縫。將混凝土絕緣并潤濕（澆筑期間混凝土覆蓋塑料膜，夏季覆蓋塑料膜，冬季覆蓋塑料膜，四層以避免因過多的水分流失而產(chǎn)生表面裂縫）。（2）使用塑料薄膜作為絕緣和液體材料可以提高溫度測量并保持迄今為止的內(nèi)部和外部溫度差。當(dāng)內(nèi)部和外部之間的溫差達(dá)到23℃時(shí)，必須采取及時(shí)的溫度控制措施，例如覆蓋絕緣層并啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)以使水循環(huán)。覆蓋時(shí)，每片毛氈與紙寬接縫重疊5cm，每片毛氈重疊10cm[5]。在測溫設(shè)備的監(jiān)督下，用提花機(jī)取下毛氈的1/2或1/3。（3）維修時(shí)間不少于14天。涂膜養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將整個(gè)混凝土表面覆蓋嚴(yán)密。在夏季，每2小時(shí)一次，澆水7天，以保持混凝土表面濕潤。在冬天，大量的混凝土被用于綜合蓄熱方法。特別是表面混凝土膠帶和土工布以及大量的自愈混凝土，至少5MPa[6]，以確保凍結(jié)前的混凝土強(qiáng)度。根據(jù)冬季建筑的要求，添加冬季防凍劑（氯鹽）或空氣保持劑。（4）如果將混凝土冷卻至5℃或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，并且表面溫度與外界溫度之差不超過20℃，則可以移開模具并使其保持溫暖。去除后，應(yīng)在混凝土上蓋些時(shí)間，以使其緩慢冷卻，噴涂時(shí)間應(yīng)為14天[7]。3.5混凝土測溫3.5.1測溫系統(tǒng)混凝土測溫采用JDC-Ⅲ型建筑電子溫度計(jì)，帶測溫線和探頭。儀器技術(shù)參數(shù)如下：溫度測量范圍：-30-125℃；溫度測量精度：0.2℃；分辨率：0.1℃；數(shù)據(jù)存儲(chǔ)量：1000個(gè)；測試通道：32通道。3.5.2測點(diǎn)布置（1）根據(jù)該區(qū)域的實(shí)際情況，測溫點(diǎn)的位置應(yīng)在易受熱和暴露于環(huán)境溫度的溫度變化的中心、邊緣等代表部位。（2）筏板大體積混凝土，每塊板設(shè)5個(gè)測溫點(diǎn)，其中2個(gè)為備用點(diǎn)，板中心設(shè)1個(gè)測溫點(diǎn)。（3）根據(jù)埋設(shè)位置圖，準(zhǔn)確布置測溫點(diǎn)。預(yù)埋的原則是上下測點(diǎn)距混凝土表面10cm，中間測點(diǎn)位于混凝土底板厚度的中心，保溫層測點(diǎn)位于覆蓋層擋水材料下面的混凝土上。空氣測量點(diǎn)位于混凝土表面上方約1.5m的空氣中[8]（溫濕度計(jì)）。為防止地埋溫度計(jì)損壞或損壞，在澆筑前地埋混凝土完成后，應(yīng)進(jìn)行其他程序。標(biāo)出測溫點(diǎn)的埋設(shè)位置，防止?jié)仓^程中損壞測溫點(diǎn)。為避免在澆筑過程中破壞混凝土測點(diǎn)，在銅熱阻處安裝混凝土墊，并在每個(gè)測點(diǎn)進(jìn)行電阻平衡接線，以保證溫度測量讀數(shù)的準(zhǔn)確性。分線采用斜拉，鋼筋采用防水膠帶連接。建筑物被拆除，并沿著建筑物的外緣移動(dòng)到溫度測量棚。在逆向運(yùn)輸?shù)绕渌ば蚴┕み^程中，應(yīng)采取措施防止損壞電梯或材料。（4）每個(gè)區(qū)域埋設(shè)5個(gè)溫度探測器，每個(gè)區(qū)域設(shè)置3個(gè)點(diǎn)（上、中、下）。兩個(gè)電子溫度計(jì)用來收集溫度數(shù)據(jù)。（5）用溫度計(jì)和濕度計(jì)測量大氣溫度，場地中安裝了兩個(gè)站點(diǎn)。3.5.3測溫點(diǎn)的埋設(shè)方法（1）鋼筋綁扎完畢后，必須按測溫計(jì)劃將測溫探頭放置在規(guī)定位置。測溫線的溫度傳感器不應(yīng)接觸鋼筋。導(dǎo)線與豎向鋼筋連接，與混凝土溫度計(jì)對稱連接。在溫度測量點(diǎn)設(shè)置標(biāo)志，防止施工過程中受到損壞，如懸掛物。導(dǎo)線與豎向鋼筋連接，與混凝土溫度計(jì)對稱連接。（2）測溫線捆綁在板上，統(tǒng)一進(jìn)入現(xiàn)場測溫箱。測量溫度時(shí)，應(yīng)將儀器、溫度探頭和溫度測量線一起使用，并做好溫度測量點(diǎn)的數(shù)量和溫度測量記錄，以便隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。傳感器固定圖如下：（3）澆筑混凝土，必須收集溫度測量元件與導(dǎo)體之間的接觸。溫度傳感器元件應(yīng)連接到測量點(diǎn)的鋼框架，并且不得與鋼直接接觸。3.5.4測溫頻率混凝土澆筑完畢后，前7天每4小時(shí)測量一次，第8天至第14天每6小時(shí)測量一次，同時(shí)測量大氣溫度。測量數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)整理分析。當(dāng)溫差超過23℃時(shí)，混凝土表面已及時(shí)進(jìn)行了熱處理。從混凝土控制，加熱，冷卻等到環(huán)境溫度的范圍內(nèi)，將絕緣材料移到安全的地方。溫度測量時(shí)間通常為14天，但是根據(jù)溫度測量和氣候變化，如果需要，應(yīng)根據(jù)安裝條件延長溫度測量時(shí)間。溫度計(jì)在每次測量后應(yīng)立即將溫度報(bào)告給技術(shù)質(zhì)量部門，并注意混凝土中心和表面之間的最大溫差，表面和環(huán)境溫度以及混凝土的最大冷卻速率。收集溫度數(shù)據(jù)后，有必要及時(shí)獲取溫度變化曲線并報(bào)告溫度變化。混凝土的中心、底部和表面有三種不同的溫度曲線。溫度測量完成后，應(yīng)寫出分析意見。3.5.5混凝土測溫小組（1）主要任務(wù)1）熟悉溫度測量的全過程；2）熟悉溫度測量儀表的使用和操作；3）負(fù)責(zé)按施工方案要求進(jìn)行現(xiàn)場布置，及時(shí)整理分析測量資料；4）如果中心與表面之間的溫差大于20℃，并且冷卻速率接近1.520℃[9]，則技術(shù)服務(wù)人員應(yīng)立即告知并采取適當(dāng)措施；5）認(rèn)真記錄所有溫度測量值，測量完畢后繪制溫度曲線，寫出分析意見。（2）測溫小組成員組長：技術(shù)質(zhì)量部主管；組員：勞動(dòng)管理人員晝夜兩班制，每班2人，共12人。3.6混凝土水循環(huán)冷卻系統(tǒng)3.6.1水循環(huán)冷卻系統(tǒng)（1）主樓筏板混凝土采用內(nèi)水循環(huán)冷卻管冷卻。（2）工作原理：設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)結(jié)合循環(huán)冷卻管。當(dāng)冷卻水充滿或及時(shí)倒入時(shí)，利用水的熱導(dǎo)率，冷卻水吸收流過混凝土的一些熱量并降低混凝土的溫度。根據(jù)冷卻步驟的目的，水循環(huán)冷卻管分為兩個(gè)運(yùn)行過程：初始冷卻和冷卻后。第一個(gè)目的是減小水泥混凝土水化過程中冷熱水水化過程產(chǎn)生的峰值溫差，以減小熱拉伸水化產(chǎn)生的溫差，溫差符合要求。3.6.2材料與機(jī)械設(shè)備（1）材料：DN40mm普通焊管（壁厚3.5mm）、40mm直螺紋套管、防水膠帶、40mm不銹鋼球閥；（2）機(jī)械設(shè)備：泵10臺(tái)，彎管機(jī)6臺(tái)，切割機(jī)6臺(tái)，套絲機(jī)6臺(tái)。3.6.3冷卻管的制作安裝（1）冷卻管采用套管敷設(shè)，接頭采用直螺紋套管連接。彎頭應(yīng)由兩個(gè)90度彎頭和直管組成。安裝接頭時(shí)，應(yīng)安裝防水膠帶，以確保接頭不會(huì)泄漏。球閥安裝在進(jìn)出口。（2）根據(jù)外圍冷卻水從熱量中心流出的原理，將冷卻水管網(wǎng)劃分為若干個(gè)不同的區(qū)域，出水口在混凝土邊上。（3）冷卻管橫距1.2m，最外側(cè)水管距筏側(cè)1m，筏側(cè)距進(jìn)出口0.5m。進(jìn)出口安裝不銹鋼球閥。（4）管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)與筏板主筋及測溫元件分開。主管部門難以分離管段時(shí)，應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)水管位置；電梯基坑和集水坑應(yīng)隨板下沉；預(yù)留孔洞應(yīng)繞開。（5）給水管網(wǎng)內(nèi)安裝水平支撐鋼筋（HRB400，φ=20mm鋼筋，間距1.8m，焊接在槽鋼臺(tái)架或臺(tái)架鋼筋上）。水管和支撐桿緊密連接，以防止漏水導(dǎo)致管子變形以及混凝土漏水時(shí)接頭的損失。（6）進(jìn)出口在鑄造后的區(qū)域內(nèi)。（7）在安裝水系統(tǒng)時(shí)，進(jìn)水管和出水管應(yīng)與控制裝置和水泵相連，應(yīng)進(jìn)行水過濾試驗(yàn)，并應(yīng)確保水管暢通，不漏。（8）水循環(huán)管道布置如下3.6.4水循環(huán)冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差達(dá)到23℃準(zhǔn)備運(yùn)行時(shí)，泵和水箱就位，管道連通；當(dāng)溫度差達(dá)到25℃時(shí)，將吸氣網(wǎng)的溫度調(diào)整為5℃內(nèi)，以防止由于熱量產(chǎn)生過多導(dǎo)致的冷收縮裂縫。3.6.5冷卻管后期處理筏板混凝土干燥后，采用JBZ-2灌漿設(shè)備向管網(wǎng)內(nèi)灌注PO42.5水泥，水比為0.5，當(dāng)水泥漿固化時(shí)，用手動(dòng)切割機(jī)切斷冷卻管開口部分。3.7混凝土檢測3.7.1混凝土試塊（1）標(biāo)養(yǎng)試塊：第三輛車每100m3混凝土提供標(biāo)準(zhǔn)硬化部位，連續(xù)澆筑1000m3以上混凝土，200m3設(shè)標(biāo)準(zhǔn)模板，500m3澆筑防水混凝土標(biāo)準(zhǔn)模板。（2）同條件試塊：必須根據(jù)相同的標(biāo)簽測試固化相同的狀態(tài)塊。至少3種或少于10種混凝土組合，每個(gè)標(biāo)號必須保留在同一條件試塊中。（3）抗?jié)B試塊：每天1組。3.7.2混凝土坍落度測試（1）檢測頻率：前三輛車必須進(jìn)行檢測（根據(jù)具體現(xiàn)場檢測，不合格時(shí)，連續(xù)檢測三輛車，直至合格），然后每小時(shí)（不合格時(shí)，連續(xù)檢測三輛車，直至合格）。（2）檢測方法及處理：澆筑前檢測結(jié)果滿足18±2cm，不符合要求的，在同一輛車上進(jìn)行第二次檢測，合格后放行，不合格的，不再退換。（3）坍落度位置檢測：混凝土車卸車前，準(zhǔn)確測量。（4）用坍落度筒測量的混凝土流動(dòng)性：三層鋼筋混凝土傾斜圓柱體，每層倒弄25次，垂直提起坍落度筒，混凝土自重的坍落度高度反應(yīng)了混凝土的流動(dòng)性。3.7.3混凝土卸料口溫度測試（1）施工時(shí)，混凝土從運(yùn)輸罐車出料口進(jìn)入臺(tái)車。將JDC-2便攜式建筑電子溫度計(jì)溫度探頭的金屬棒插入臺(tái)車測量的混凝土中。入射深度是該長度的一半以上，并且主機(jī)在大約2分鐘后讀取溫度。為避免溫度探頭與混合料中硬質(zhì)物質(zhì)過度碰撞，影響使用壽命，在測量混合料溫度時(shí)，可先用金屬棒在混合料中預(yù)留孔，然后將溫度探頭插入孔中進(jìn)行溫度測量。溫度探頭每次使用后應(yīng)擦拭干凈。（2）溫度試驗(yàn)和坍落度檢查的頻率。（3）施工處理方法：混凝土泵送溫度高于28℃（冬季不得低于1328℃）。當(dāng)測得的混凝土泵送溫度在2628℃～28.028℃（冬季13℃～15℃）[10]之間時(shí)，應(yīng)向攪拌站發(fā)出預(yù)警。當(dāng)實(shí)測進(jìn)口溫度高于28℃（冬季低于13℃）時(shí)，貨物將在現(xiàn)場退貨。記錄混凝土的溫度。（4）模板制作：60套100×100×100混凝土抗壓試驗(yàn)公式、12套175混凝土抗?jié)B試驗(yàn)公式、3套JDC-2便攜式建筑電子溫度計(jì)、3套300高坍落度筒。（5）在我項(xiàng)目部設(shè)置混凝土砌塊時(shí)，攪拌站必須派專業(yè)人員和試驗(yàn)人員一起制作砌塊，攪拌站應(yīng)在攪拌站現(xiàn)場設(shè)置設(shè)備樣品。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全施工保證4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.1外觀質(zhì)量（1）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量必須正確；（2）不存在嚴(yán)重影響附件結(jié)構(gòu)安全的缺陷；（3）轉(zhuǎn)角形狀無缺陷，轉(zhuǎn)角不直，翹曲不平，飛邊筋等；（4）表面無麻、皮、砂、污垢；（5）無露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、松脫、裂紋、接頭缺陷、形狀缺陷、外觀缺陷等外觀質(zhì)量缺陷。4.1.2位置和尺寸偏差4.2安全施工保證4.2.1安全文明保證措施（1）實(shí)施職前培訓(xùn)和證書式就業(yè)制度。工程師經(jīng)過認(rèn)證，并且由專職人員負(fù)責(zé)操作。（2）對施工人員進(jìn)行施工前安全培訓(xùn)，提高安全意識。（3）施工現(xiàn)場施工人員應(yīng)戴安全帽。（4）施工腳手架、人行道必須搭設(shè)牢固，不得使用飾面、浮板、測深板。工作層必須搭設(shè)兩道1.2m高的防護(hù)欄桿。（5）遇大風(fēng)（6級以上）或大雨時(shí)，不進(jìn)行混凝土澆筑。霧天施工人員應(yīng)注意配合，按照互不傷害的原則暫停施工。（6）大雨過后，請?jiān)谶m當(dāng)?shù)臅r(shí)候檢查工程和道路設(shè)備。（7）電源開關(guān)，控制箱和其他設(shè)備必須由授權(quán)人員使用，以防止泄漏和電擊。在冬季，盒子和焊工必須采取預(yù)防措施，以防止雨后觸電。（8）所有類型的機(jī)電設(shè)備都必須配備安全可靠的接地和漏電保護(hù)系統(tǒng)，并且必須由專業(yè)人員使用和保護(hù)。必須定期檢查電纜和建筑物電纜，以免發(fā)生事故。（9）夜間，建筑物需要適當(dāng)?shù)恼彰鳌３嘶觾蓚?cè)的兩條燈線外，該項(xiàng)目還需要照明設(shè)備和塔頂?shù)幕炷帘盟忘c(diǎn)，并且紅燈懸掛在道路與基坑的交叉處。（10）“工完場清”，確保工作區(qū)域整潔有序。（11）所有腳手架和走廊均已正確固定，腳手架間距均勻。（12）腳手架必須由專業(yè)腳手架工進(jìn)行。其他人未經(jīng)允許不得這樣做。（13）澆筑混凝土?xí)r，必須穿膠鞋，搗固人員必須戴橡膠手套。（14）重物放在綁好的鋼筋上時(shí)，必須盡量分散，不得集中組裝。（15）建立一個(gè)安全區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工區(qū)域。（16）使用現(xiàn)場塔吊時(shí)，請確認(rèn)命令。（17）隧道及洞口應(yīng)標(biāo)識清楚，夜間必須設(shè)置照明和警示燈。（18）混凝土澆筑時(shí)，由現(xiàn)場指定負(fù)責(zé)人安排混凝土的發(fā)放順序，保持混凝土的整齊。（19）布料時(shí)，開口處不能直接向施工方布料。當(dāng)一個(gè)開放的房子移動(dòng)，它應(yīng)該超出一個(gè)人高度和墻的一部分。（20）作業(yè)人員應(yīng)服從現(xiàn)場監(jiān)督安排調(diào)度，遵守現(xiàn)場規(guī)章制度和安全紀(jì)律要求。（21）消防設(shè)備必須按照總體設(shè)計(jì)要求精心組織，所有消防設(shè)備必須定期檢查，確保其在有效使用過程中靈敏可靠。（22）嚴(yán)格執(zhí)行“三項(xiàng)鐵律”對各項(xiàng)工作的要求，確保各項(xiàng)工作的安全運(yùn)行。（23）可使用專職安全人員檢查現(xiàn)場，該問題將立即得到糾正。如有必要，責(zé)任人將受到一定的經(jīng)濟(jì)處罰。4.2.2環(huán)保措施（1）防止施工車輛將灰塵，泥漿帶到場外，保護(hù)環(huán)境，并在現(xiàn)場加固文明建設(shè)。（2）散裝運(yùn)輸材料時(shí)，做好防護(hù)措施，防止散落。在此之前，卡車已經(jīng)撤離現(xiàn)場，卡車的尸體應(yīng)該清理干凈。（3）污水排入坑底排水系統(tǒng)。嚴(yán)禁無組織排污，確保現(xiàn)場周圍環(huán)境清潔文明。（4）運(yùn)輸車輛到達(dá)建筑工地時(shí)，應(yīng)遵循工地管理員的指示，不得大聲鳴笛，以防止噪音，降低行進(jìn)速度，避