第十三章 零件圖(修改)

第十三章零件圖本章內(nèi)容

13.1零件圖概述113.2零件圖表達(dá)方案的選擇213.3零件圖的尺寸標(biāo)注3

13.5零件結(jié)構(gòu)的合理性413.6極限與配合513.8表面粗糙度613.9畫(huà)零件圖的步驟和方法713.10零件的測(cè)繪813.11零件圖的看圖方法與步驟9本章重點(diǎn)零件表達(dá)方案的選擇零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖技術(shù)要求的注寫(xiě)（公差、表面粗糙度等）零件圖的畫(huà)圖方法和步驟零件圖的看圖方法和步驟本章重點(diǎn)

13.1零件圖的概述組成機(jī)器的最小單元稱(chēng)為零件，任何機(jī)器和部件都是由零件裝配而成。什么是零件？

齒輪減速箱★軸套類(lèi)★輪盤(pán)類(lèi)★箱體支架類(lèi)★標(biāo)準(zhǔn)件和常用件

根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾大類(lèi)：齒輪軸齒輪箱蓋端蓋箱體滾動(dòng)軸承螺栓零件的種類(lèi)表達(dá)零件內(nèi)外部結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和技術(shù)要求圖樣稱(chēng)為零件圖。它是制造和檢驗(yàn)零件的依據(jù)。

什么是零件圖？表達(dá)零件內(nèi)外部結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和技術(shù)要求的圖樣。A

貫穿整個(gè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過(guò)程，它是生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工制造、質(zhì)量檢驗(yàn)及測(cè)試的依據(jù)，是制造零件的重要技術(shù)文件。B

零件圖的作用零件圖的內(nèi)容★一組圖形用一組圖形（視圖、剖視圖、斷面圖等）正確、完整、清晰、簡(jiǎn)便地表達(dá)零件的內(nèi)外部及斷面的結(jié)構(gòu)形狀?！?/p>

一組完整尺寸用一組尺寸正確、完整、清晰、合理地確定出零件各部分大小及相對(duì)位置，是制造、檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)?！锛夹g(shù)要求用一些規(guī)定的符號(hào)、數(shù)字、文字等表達(dá)零件的一些重要結(jié)構(gòu)在制造、檢驗(yàn)和裝配中應(yīng)達(dá)到的技術(shù)規(guī)范（如尺寸公差、形狀位置公差、表面粗糙度、材料熱處理等）?！飿?biāo)題欄零件名稱(chēng)、材料、數(shù)量、比例、圖號(hào)、設(shè)計(jì)、審核等。零件圖的內(nèi)容材料比例11制圖審核支架：HT150⒈圖形⒉尺寸⒊技術(shù)要求⒋標(biāo)題欄BB0.06BΦ0.05技術(shù)要求⒈需經(jīng)時(shí)效處理。⒉未注明的鑄造圓角半徑為R2-R4。⒊倒角尺寸為C1,表面結(jié)構(gòu)要求為Ra12.5配作AAA-ARa25Ra6.3Ra6.3Ra12.5Ra1.6Ra12.5Ra6.3R503820R8φ13φ261701351515603215R210R25R40155φ72φ50H75216R1510125+0.3+0.12

650φ16M10-6H663619191940錐銷(xiāo)孔2×Φ8為什么要進(jìn)行零件圖13.2零件圖表達(dá)方案的選擇（設(shè)計(jì)）表達(dá)方案的選擇（設(shè)計(jì)）呢？如：軸套102518為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組圖形應(yīng)根據(jù)零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而選用不同的視圖及其他表達(dá)方法。一個(gè)視圖即可零件表達(dá)方案選擇的要求零件各部分的結(jié)構(gòu)、形狀及其相對(duì)位置表達(dá)完全。完全所畫(huà)圖形要清晰易懂。清楚視圖之間的投影關(guān)系及表達(dá)方法要正確。正確零件表達(dá)方案選擇的方法及步驟幾何形體結(jié)構(gòu)分析要分清主要、次要形體，看懂內(nèi)外部結(jié)構(gòu)形狀。功用分析加工方法分析分析零件在機(jī)器中的功用及零件每個(gè)結(jié)構(gòu)的功用（因?yàn)樾螤钆c功用有關(guān)）。分析零件各個(gè)表面采用何種加工方法獲得（因?yàn)樾螤钆c加工方法有關(guān)）。★分析零件★選擇主視圖工件旋轉(zhuǎn)車(chē)床車(chē)刀移動(dòng)考慮主視圖的投影方向考慮零件的擺放方式符合加工位置軸套、輪盤(pán)類(lèi)最能反映零件形狀特征的方向作為主視圖的投影方向。符合工作位置箱體、支架類(lèi)加工軸零件表達(dá)方案選擇的方法及步驟★選擇其它視圖盡量選用基本視圖并在基本視圖上作適當(dāng)剖視，再用局部視圖、斜視圖、斷面圖、局部放大圖等作補(bǔ)充表達(dá)。用最少的圖形最清楚的表達(dá)零件的內(nèi)外部結(jié)構(gòu)形狀。準(zhǔn)備多種方案，并在多種方案中比較，擇優(yōu)?！锓桨副容^零件表達(dá)方案選擇的方法及步驟典型零件的表達(dá)方案選擇★箱體、支架類(lèi)零件軸承座功用圖端蓋軸承齒輪軸軸承座軸承座分析零件

2.形體分析

1.功用分析在軸承孔上裝配軸承，用來(lái)支撐軸及軸上零件。組成部分：軸承孔、肋板、支撐板、底板、裝油杯臺(tái)等。

3.結(jié)構(gòu)分析分析五部分主要形體之間的表面過(guò)渡關(guān)系和相對(duì)位置關(guān)系；分析各組成部分的局部結(jié)構(gòu)。軸承孔肋板支撐板底板裝油杯臺(tái)軸承座主視圖選擇主視圖

考慮零件的擺放方式軸承座是箱體類(lèi)零件，故主視圖要符合其的工作位置（軸承座通常是水平安裝的），所以主視圖要水平放置。

考慮主視圖的投影方向主視圖應(yīng)表達(dá)零件主要部分的結(jié)構(gòu)形狀和相對(duì)位置：軸承孔的形狀特征和三個(gè)螺釘孔分布情況，各組成部分的相對(duì)位置。典型零件的表達(dá)方案選擇主視方向？主視方向？選擇其它視圖CAABBDDB－BA－A選全剖的左視圖,表達(dá)軸承孔和其上螺釘孔、油杯孔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及肋板形狀。選擇D向局部視圖表達(dá)底板的形狀。選擇移出斷面圖表達(dá)支撐板橫截面及肋板橫截面的形狀。C向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。C方案一問(wèn)題？圖形過(guò)多！典型零件的表達(dá)方案選擇將方案一的主視圖和左視圖位置對(duì)調(diào)。俯視圖選用B－B全剖視圖表達(dá)底板形狀、支撐板橫截面及肋板橫截面的形狀。C向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。問(wèn)題？俯視圖前后方向較長(zhǎng)，圖紙幅面安排欠佳。方案二BBCCB－BAA－AA方案二典型零件的表達(dá)方案選擇將俯視圖采用B－B剖視圖，其余視圖同方案一。方案三典型零件的表達(dá)方案選擇CCB－BBBA－AAA方案三優(yōu)勢(shì)解決了方案一、二的缺點(diǎn)，體現(xiàn)了方案一、二的優(yōu)點(diǎn)。方案三方案二方案一比較、分析三個(gè)方案，選第三方案較好??！典型零件的表達(dá)方案選擇方案比較典型零件的表達(dá)方案選擇★軸類(lèi)零件選擇其它視圖用斷面圖表達(dá)鍵槽、孔和凹坑的結(jié)構(gòu)。選擇主視圖考慮零件的擺放方式：加工位置，水平放置?？紤]主視圖的投影方向：如圖所示。分析零件由于軸上零件的固定及定位要求，其形狀為階梯形，并有鍵槽、孔和凹坑。選擇主視圖分析零件輪盤(pán)類(lèi)零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤(pán)狀，周邊常分布一些孔、槽等。考慮零件的擺放方式：符合加工位置，軸線水平放置?？紤]主視圖的投影方向：A向。通常采用全剖視圖。選擇其它視圖用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。A★輪盤(pán)類(lèi)零件典型零件的表達(dá)方案選擇13.3零件圖的尺寸標(biāo)注為什么要進(jìn)行零件圖的尺寸標(biāo)注呢？在實(shí)際生產(chǎn)中，零件各部分的大小是按零件圖上標(biāo)注的尺寸加工和測(cè)量的。沒(méi)有尺寸標(biāo)注，零件的生產(chǎn)制造將無(wú)法進(jìn)行，尺寸標(biāo)注是零件圖的最重要內(nèi)容之一，也是最難的內(nèi)容之一，在各個(gè)環(huán)節(jié)中必須認(rèn)真對(duì)待。零件圖尺寸標(biāo)注的重要性完整齊全，不遺漏，不重復(fù)。清晰排列整齊，一目了然。尺寸標(biāo)注的要求合理所標(biāo)注的尺寸既要滿足設(shè)計(jì)要求，保證零件在機(jī)器中的功用，又要滿足工藝要求，便于零件的加工、測(cè)量和檢驗(yàn)。正確符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。零件圖尺寸標(biāo)注的要求此零件高度方向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)為下底面，A從下底面直接出發(fā)標(biāo)注，既滿足了設(shè)計(jì)要求，減少加工、測(cè)量誤差，提高精度，保證零件在機(jī)器中的功用；又滿足了工藝要求，方便加工、測(cè)量，故A是“合理”的。零件圖尺寸標(biāo)注的要求

若要滿足“合理”的要求，如下圖中的A、B、C三個(gè)尺寸，哪一個(gè)是合理的呢？要做到“合理”標(biāo)注尺寸，必須具備一定的機(jī)械設(shè)計(jì)知識(shí)、加工工藝知識(shí)和生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)等；在標(biāo)注尺寸時(shí)，必須了解零件的作用，零件在機(jī)器中的裝配位置及采用的加工方法等，從而選擇恰當(dāng)?shù)某叽缁鶞?zhǔn)，結(jié)合具體情況合理地標(biāo)注尺寸。所以在此我們只要學(xué)習(xí)合理標(biāo)注尺寸的初步知識(shí)。零件圖尺寸標(biāo)注的要求零件圖的尺寸基準(zhǔn)

確定零件上各組成部分位置的一組點(diǎn)、線、面，是標(biāo)注或測(cè)量尺寸的起點(diǎn)。什么是零件圖的尺寸基準(zhǔn)？

零件圖的尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)應(yīng)用舉例★尺寸基準(zhǔn)的分類(lèi)零件圖的尺寸基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)（輔助基準(zhǔn)）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（主要基準(zhǔn)）尺寸基準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選定用來(lái)確定零件在機(jī)器中正確位置及其幾何關(guān)系的尺寸基準(zhǔn)（點(diǎn)、線、面）。為了方便加工和測(cè)量，在加工和測(cè)量時(shí)選用的尺寸基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)）。零件圖的尺寸基準(zhǔn)零件圖的尺寸基準(zhǔn)1盡可能使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合，以減少加工誤差，滿足設(shè)計(jì)要求。2兩種基準(zhǔn)不能重合時(shí)，一般將主要尺寸從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注，保證設(shè)計(jì)要求；一般尺寸按工藝基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注，方便加工與測(cè)量。3根據(jù)零件在機(jī)器中作用及裝配定位關(guān)系，確定設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；然后分析加工過(guò)程，確定工藝基準(zhǔn)?！?一般選用零件的主要加工面、安裝面、底面、對(duì)稱(chēng)面、軸肩端面以及主要回轉(zhuǎn)軸線等作為尺寸基準(zhǔn)?！镞x擇尺寸基準(zhǔn)的注意事項(xiàng)5.每個(gè)零件在長(zhǎng)、寬、高方向上有一個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（主要基準(zhǔn)），該基準(zhǔn)一般用來(lái)確定主要尺寸。根據(jù)加工、測(cè)量上的要求，一般還需若干個(gè)工藝基準(zhǔn)（輔助基準(zhǔn)）。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（主要基準(zhǔn)）和工藝基準(zhǔn)（輔助基準(zhǔn)）之間應(yīng)有直接聯(lián)系的尺寸。零件圖的尺寸基準(zhǔn)零件圖的尺寸基準(zhǔn)★典型零件尺寸基準(zhǔn)的選擇舉例軸套類(lèi)零件該類(lèi)零件通常以裝配時(shí)用來(lái)確定軸、套在機(jī)器中準(zhǔn)確位置的結(jié)合面為軸向尺寸（長(zhǎng)度方向）的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，而以回轉(zhuǎn)體軸線作為徑向尺寸（寬度和高度方向）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。零件圖的尺寸基準(zhǔn)輪盤(pán)類(lèi)零件通常以主要回轉(zhuǎn)面的軸線為徑向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，一般以裝配時(shí)用來(lái)確定零件在機(jī)器中準(zhǔn)確位置的結(jié)合面為軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。軸向尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)徑向尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)零件圖的尺寸基準(zhǔn)通常以主要軸線、對(duì)稱(chēng)平面、安裝平面或較大的端面作為長(zhǎng)、寬、高三方向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。寬、高度尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)長(zhǎng)度尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)零件圖的尺寸基準(zhǔn)叉架類(lèi)零件箱體類(lèi)零件由于形體比較復(fù)雜，尺寸數(shù)量較多，通常運(yùn)用形體分析法來(lái)標(biāo)注尺寸，選用主要孔的軸線、零件的對(duì)稱(chēng)面或底面、端面、結(jié)合面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，注出孔間的中心距或軸線與底面的中心高。蝸桿蝸輪箱殼類(lèi)零件零件圖的尺寸基準(zhǔn)AAA-AB-BBBCC高度尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)長(zhǎng)度尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)寬度尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)長(zhǎng)度尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)高度尺寸設(shè)計(jì)基準(zhǔn)零件圖的尺寸基準(zhǔn)尺寸標(biāo)注注意事項(xiàng)★重要尺寸要從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)直接注出，以滿足設(shè)計(jì)要求。重要尺寸——零件上影響產(chǎn)品工作性能、裝配精度、確定重要結(jié)構(gòu)位置和有配合的尺寸等。如下列兩幅圖中的孔中心高尺寸的標(biāo)注，哪一個(gè)是合理的呢？合理不合理如下列兩幅圖中的中間突起和槽的尺寸標(biāo)注，哪一個(gè)是合理的呢？合理不合理尺寸標(biāo)注注意事項(xiàng)★一般尺寸標(biāo)注應(yīng)考慮工藝要求，方便加工和測(cè)量。尺寸標(biāo)注注意事項(xiàng)一般尺寸——零件上不影響產(chǎn)品工作性能、裝配精度或無(wú)配合、無(wú)定位要求等非重要尺寸。對(duì)零件上沒(méi)有特殊要求的一般尺寸，一般可按加工順序標(biāo)注，以方便按圖加工。不同加工方法的尺寸應(yīng)分開(kāi)標(biāo)注，同一加工方法的尺寸應(yīng)盡量集中標(biāo)注。標(biāo)注一般尺寸時(shí)，應(yīng)便于測(cè)量。標(biāo)注一般尺寸時(shí)，應(yīng)該考慮加工的可能性。一般尺寸標(biāo)注的注意事項(xiàng)尺寸標(biāo)注注意事項(xiàng)對(duì)零件上沒(méi)有特殊要求的尺寸，一般可按加工順序標(biāo)注，以方便按圖加工。φ145036φ101×45oM6-6g202×1徑向尺寸基準(zhǔn)軸向尺寸基準(zhǔn)φ1450φ1036尺寸標(biāo)注注意事項(xiàng)落料，長(zhǎng)50，直徑為φ14。12車(chē)長(zhǎng)36，直徑為φ10的軸段。43車(chē)長(zhǎng)20的軸段，并車(chē)2×1的退刀槽。車(chē)1×450倒角，并車(chē)M6-6g的螺紋。2×120M6-6g1×45o尺寸標(biāo)注注意事項(xiàng)尺寸標(biāo)注注意事項(xiàng)不同加工方法的一般尺寸應(yīng)分開(kāi)標(biāo)注，同一加工方法的一般尺寸應(yīng)盡量集中標(biāo)注。合理不合理標(biāo)注一般尺寸時(shí)，應(yīng)該考慮加工的可能性。尺寸標(biāo)注注意事項(xiàng)鉆孔位置尺寸La和Lb合理嗎？標(biāo)注一般尺寸時(shí)，應(yīng)便于測(cè)量，標(biāo)注尺寸時(shí)，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下，應(yīng)該考慮測(cè)量方便，盡量做到使用普通量具就能測(cè)量，以便減少專(zhuān)用量具的設(shè)計(jì)和制造。尺寸標(biāo)注注意事項(xiàng)下列兩幅圖中的A尺寸標(biāo)注合理，還是B尺寸標(biāo)注合理？B便于測(cè)量，而A不便于測(cè)量，故B合理。下列兩幅圖中的A圖標(biāo)注合理，還是B圖標(biāo)注合理？B圖所注尺寸便于測(cè)量，而A圖的不便于測(cè)量，故B合理。尺寸標(biāo)注注意事項(xiàng)A圖B圖★應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈尺寸標(biāo)注注意事項(xiàng)封閉尺寸鏈——零件同一方向的一組尺寸，一個(gè)接著一個(gè)，首尾互相銜接，構(gòu)成一個(gè)封閉的回路。

A、B、C、L四個(gè)尺寸構(gòu)成了一個(gè)封閉的尺寸鏈，這是錯(cuò)誤的。尺寸標(biāo)注注意事項(xiàng)A1、A2、N三個(gè)尺寸構(gòu)成了一個(gè)封閉的尺寸鏈，這是錯(cuò)誤的。尺寸標(biāo)注注意事項(xiàng)e、L、e、90構(gòu)成了一個(gè)封閉的尺寸鏈，a、b、c構(gòu)成了另外一個(gè)封閉的尺寸鏈，這是錯(cuò)誤的。abc90eeL為什么不能注成封閉的尺寸鏈呢？尺寸標(biāo)注注意事項(xiàng)85段61段24段最大值856185－60·8=24·2最小值84·1360·884·13－61=23·1324-0·87+0·2超出設(shè)計(jì)要求！這個(gè)標(biāo)注是錯(cuò)誤的！尺寸標(biāo)注注意事項(xiàng)對(duì)于封閉的尺寸鏈該如何處理？1當(dāng)幾個(gè)尺寸構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸鏈時(shí)，應(yīng)當(dāng)從中挑選一個(gè)最不重要的尺寸作為封閉環(huán)，封閉環(huán)的尺寸空出不注。其他尺寸的誤差可以根據(jù)實(shí)際需要來(lái)制定，將來(lái)所有尺寸的加工誤差全都積累在這個(gè)不要求檢驗(yàn)的尺寸上。2abc90eeL★零件上常見(jiàn)孔要素的尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注注意事項(xiàng)4-φ4深104-φ4深104-φ4104-φ4深10表示直徑為φ4,均勻分布的4個(gè)光孔，孔深為10。一般光孔精加工光孔尺寸標(biāo)注注意事項(xiàng)4-φ4H7深10孔深124-φ4H7深10孔深124-φ4H71210直徑為φ4,均勻分布的4個(gè)光孔，鉆孔深為12,鉆孔后需精加工至φ4H7,深度為10。螺紋通孔尺寸標(biāo)注注意事項(xiàng)3-M6-7H表示公稱(chēng)直徑為6,均勻分布的3個(gè)螺孔，中頂徑公差帶均為7H。3-M6-7H3-M6-7H3-M6-7H螺紋盲孔尺寸標(biāo)注注意事項(xiàng)深10是指螺孔的螺紋長(zhǎng)度，孔深13是指在加工螺紋前光孔的深度為13。3-M6-7H深10孔深13孔深133-M6-7H深103-M6-7H1013錐形沉孔尺寸標(biāo)注注意事項(xiàng)錐形沉孔的直徑和錐角均應(yīng)標(biāo)出。6-φ7沉孔φ13×90o6-φ7沉孔φ13×90o6-φ7φ1390o柱形沉孔尺寸標(biāo)注注意事項(xiàng)柱形沉孔的直徑和深度均應(yīng)標(biāo)出。沉孔φ12深4.54-φ6.5沉孔φ12深4.54-φ6.54-φ6.5φ124.5锪平面沉孔尺寸標(biāo)注注意事項(xiàng)锪平的深度一般不標(biāo)出，锪到不出現(xiàn)毛坯面為止。锪平φ204-φ94-φ9Φ20锪平4-φ9锪平φ20★零件上鍵槽、倒角、退刀槽的尺寸標(biāo)注。尺寸標(biāo)注注意事項(xiàng)c2c2c3“c寬度尺寸標(biāo)注注意事項(xiàng)合理標(biāo)注零件圖尺寸的步驟考慮設(shè)計(jì)要求，直接注出重要尺寸。正確選擇尺寸基準(zhǔn)?？紤]加工工藝要求，注出一般尺寸。用形體分析法補(bǔ)齊尺寸。檢查是否產(chǎn)生封閉尺寸鏈，并改正。長(zhǎng)度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)高度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)78653318φ32φ18H7334833φ32φ18H7104510254-φ9沉孔φ15深2.5R10寬度方向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)33858108281717AAA-ABBB-BC技術(shù)要求1.未注鑄造圓角R32.鑄件不得有疏松氣孔和夾雜物等缺陷.審核支架湖南大學(xué)材料制圖HT100比例1:18810M5R5C13.5零件結(jié)構(gòu)的合理性在設(shè)計(jì)時(shí)為什么要考慮零件結(jié)構(gòu)的合理性呢？在實(shí)際生產(chǎn)中，零件的結(jié)構(gòu)除了滿足設(shè)計(jì)要求，實(shí)現(xiàn)其在機(jī)器中的功能之外，還應(yīng)該考慮在加工、測(cè)量、裝配等環(huán)節(jié)所提出來(lái)的一系列工藝要求（如零件的質(zhì)量要求、經(jīng)濟(jì)性要求、生產(chǎn)和裝配效率要求、方便加工和測(cè)量要求等），即應(yīng)使零件具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。鑄件常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)鑄造示意圖鑄件常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)什么是鑄件的拔模？

★鑄造圓角鑄件常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，防止零件產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，同時(shí)防止拔模時(shí)砂型落砂?？s孔裂紋鑄件為何需要鑄造圓角？鑄件常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)鑄造圓角鑄造圓角應(yīng)用舉例鑄造圓角RR鑄件常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)鑄造圓角鑄件常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)鑄件常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)★過(guò)渡線由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線、截交線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過(guò)渡線的形式畫(huà)出，過(guò)渡線畫(huà)成細(xì)實(shí)線。

過(guò)渡線不與圓角輪廓相交鑄造圓角過(guò)渡線過(guò)渡線是如何產(chǎn)生的？鑄件常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)過(guò)渡線（細(xì)實(shí)線）過(guò)渡線的畫(huà)法鑄件常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)過(guò)渡線應(yīng)用舉例切點(diǎn)附近斷開(kāi)

鑄造圓角兩等直徑圓柱相交鑄件常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)平面與平面、平面與曲面相交鑄件常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)★拔模斜度為何需要拔模斜度？為了鑄造時(shí)便于樣模從砂型中取出，鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱(chēng)為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來(lái)，否則不予表示。拔模斜度鑄件常見(jiàn)的工藝結(jié)構(gòu)★壁厚均勻或逐漸過(guò)渡縮孔壁厚均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過(guò)渡常見(jiàn)的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)★倒角為何需要倒角？為了便于裝配、保護(hù)裝配面不受損傷和操作安全，一般在軸孔端部加工一圓臺(tái)面，稱(chēng)為倒角。b×α軸端倒角孔端倒角倒角距b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)（P467的附表27）確定。α=45°，也可取30°或60°。b×α常見(jiàn)的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)★退刀槽和砂輪越程槽為何需要退刀槽和砂輪越程槽？為了在切削加工時(shí)容易退出刀具，不致使刀具損壞，以及在裝配時(shí)與相鄰零件保證軸向靠緊，常在加工表面的臺(tái)肩處預(yù)先加工出退刀槽和砂輪越程槽。圖中，Φ：槽的直徑；b：槽寬；h：槽深（矮端到槽底的深度）。φbφbφb砂輪退刀槽砂輪越程槽b×h常見(jiàn)的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)★鉆孔端面為何需要鉆孔端面？孔多數(shù)是用鉆頭加工，鉆孔時(shí)要求鉆頭垂直于被鉆孔的零件表面，以避免鉆頭橫向受力不均而彎曲，保證鉆孔準(zhǔn)確和避免鉆頭折斷。不合理合理不合理合理鉆孔端面的應(yīng)用舉例90°合理合理合理常見(jiàn)的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)常見(jiàn)的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)★凸臺(tái)和凹坑為何需要凸臺(tái)和凹坑？為了保證零件間接觸良好，零件上凡與其他零件接觸的表面一般都要切削加工。為了降低零件的制造費(fèi)用，應(yīng)盡量減少加工面。因此，零件上常有凸臺(tái)和凹坑結(jié)構(gòu)，且這些結(jié)構(gòu)應(yīng)在同一平面上。不合理合理盡量減少加工面不合理合理凸臺(tái)應(yīng)在同一平面上，以保證加工方便不合理合理常見(jiàn)的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)合理不合理凸臺(tái)和凹坑的應(yīng)用舉例常見(jiàn)的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)零件的接觸面一般都要經(jīng)過(guò)切削加工。為了節(jié)省加工工作量，減少接觸面積以增加裝配時(shí)的穩(wěn)定性，在鑄件毛胚上常做出凸臺(tái)和凹坑。機(jī)械加工表面鑄造表面常見(jiàn)的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)零件的接觸面一般都要經(jīng)過(guò)切削加工。為了節(jié)省加工工作量，減少接觸面積以增加裝配時(shí)的穩(wěn)定性，在鑄件毛胚上常做出凸臺(tái)和凹坑。常見(jiàn)的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)★沉孔結(jié)構(gòu)沉孔結(jié)構(gòu)在螺紋連接中是一種常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)，它的結(jié)構(gòu)形式和尺寸注法見(jiàn)下圖或教材的表13－1。13.6極限與配合●概念在裝配機(jī)器或部件時(shí)，從一批相同規(guī)格的零件中任取一件，不經(jīng)過(guò)任何選擇和其他加工，就能裝配到機(jī)器或部件上，并能保證使用性能要求，這種零件具有的性質(zhì)稱(chēng)為零件的互換性?；Q性●零件具有互換性的好處為專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)零件提供了前提，加速裝配和修理零件的過(guò)程，從而提高了生產(chǎn)效率。尺寸公差★引言制造零件時(shí)，為了使零件具有互換性，加工的零件應(yīng)盡量準(zhǔn)確，但由于機(jī)床的振動(dòng)、刀具的磨損、測(cè)量誤差等因素的影響，零件的尺寸實(shí)際上不可能制造得絕對(duì)準(zhǔn)確，而只是要求尺寸在一個(gè)合理的范圍之內(nèi)即可，此范圍就是尺寸公差。尺寸公差★與尺寸公差的有關(guān)基本術(shù)語(yǔ)1.????

尺寸偏差與尺寸公差的有關(guān)基本術(shù)語(yǔ)

極限尺寸

實(shí)際尺寸

基本尺寸

尺寸公差允許零件實(shí)際尺寸變動(dòng)的范圍；IT，是正值；如設(shè)計(jì)時(shí)所給出的理想形狀要素的尺寸（根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算和結(jié)構(gòu)上要求獲得的尺寸）；如Φ30。零件加工完畢后，經(jīng)過(guò)測(cè)量所獲得的尺寸，如Φ29.998。允許尺寸變化的兩個(gè)極限值（最大極限尺寸和最小極限尺寸）；如Φ30.030和Φ29.975。某一尺寸減去其基本尺寸的代數(shù)差；如Φ29.998－Φ30＝－0.002；有正負(fù)差別。尺寸偏差可分為兩種：極限偏差（上偏差ES或es、下偏差EI或ei）和實(shí)際偏差。零件合格的條件：最大極限尺寸≥實(shí)際尺寸≥最小極限尺寸尺寸公差例：一根軸的直徑為500.008，其基本尺寸、極限尺寸、尺寸公差為多少？該零件合格的條件是什么？基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:50零件合格的條件：50.008≥實(shí)際尺寸≥49.99250.00849.992尺寸公差：0.016尺寸公差

公差帶圖下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差形象地表示基本尺寸、極限偏差和尺寸公差之間關(guān)系的一種圖解方式。尺寸公差★標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差（國(guó)家標(biāo)注規(guī)定的）標(biāo)準(zhǔn)公差（確定公差帶的大?。窀拍顕?guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的用以確定公差帶大小的公差，其代號(hào)用IT和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)表示，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個(gè)公差等級(jí)，即IT01、IT0、IT1至IT18。標(biāo)準(zhǔn)公差●標(biāo)準(zhǔn)公差值如何確定的？標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)查表確定。尺寸公差●標(biāo)準(zhǔn)公差的選用和標(biāo)準(zhǔn)公差值的確定選用公差等級(jí)時(shí)，應(yīng)在保證使用的前提下，盡可能選用較低的公差等級(jí)，以便降低零部件的加工成本。一般機(jī)器的配合尺寸中，孔選用IT6—IT12，軸選用IT5—IT12。當(dāng)公差等級(jí)高于8級(jí)時(shí)，孔應(yīng)選用比軸低一級(jí)的公差等級(jí)?；境叽鏼m標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至mm30.81.2234610142540600.10.140.250.40.611.43611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.861011.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.210181.2235811182743701100.180.270.430.71.11.82.718301.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.3305022.54711162539621001600.250.390.6211.62.53.950802.535813193046741201900.30.460.741.21.934.6801203.5461015223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201804.55812182540631001602500.40.6311.62.546.3180250671014202946721151852900.460.721.151.852.94.67.2250315781216233252811302103200.520.811.32.13.25.28.1315400891318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.9μm尺寸公差基本偏差（確定公差帶相對(duì)于零線的位置）●概念國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的極限偏差；一般為靠近零線的那個(gè)上偏差或下偏差。尺寸公差●基本偏差的確定當(dāng)公差帶位于零線上方時(shí)，其基本偏差為下偏差，當(dāng)公差帶位于零線下方時(shí)，其基本偏差為上偏差?；酒顢?shù)值由基本尺寸、基本偏差代號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)查表確定。下偏差00上偏差基本偏差為下偏差基本偏差為上偏差尺寸公差●基本偏差系列及其代號(hào)（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了28個(gè)基本偏差，基本偏差代號(hào)用英文字母表示，對(duì)孔用大寫(xiě)字母A，…，ZC表示，對(duì)軸用小寫(xiě)字母a，…，zc表示。）RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0尺寸公差公差帶圖中的標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差表示基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差基本尺寸+—00標(biāo)準(zhǔn)公差尺寸公差孔、軸的公差帶代號(hào)基本偏差代號(hào)公差等級(jí)公差帶代號(hào)尺寸公差例：確定軸Φ50d9的基本偏差。①查P458的附表21②將μm換算成mm上偏差為-80μm，下偏差為-142μm。上偏差為-0.080mm，下偏差為-0.142mm，故基本偏差為-0.080mm。例：確定孔Φ45H8的基本偏差。①查P462的附表22下偏差為0，上偏差為+39μm。②將μm換算成mm

下偏差為0，上偏差為+0.039mm，故基本偏差為0。

尺寸公差帶有公差帶代號(hào)的尺寸與帶有上、下偏差尺寸的轉(zhuǎn)換φ50+0.0390φ50Η8查P462的附表2280-0.030-0.06080f7查P458的附表21配合

概念基本尺寸相同且相互配合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。配合

間隙或過(guò)盈？δ=孔的實(shí)際尺寸－軸的實(shí)際尺寸。δ≥0間隙δ≤0過(guò)盈★配合的基本概念配合

由于孔和軸的實(shí)際尺寸不同，配合后可能產(chǎn)生“間隙”或“過(guò)盈”。軸徑孔徑軸徑間隙過(guò)盈孔徑配合★配合的種類(lèi)配合的種類(lèi)具有過(guò)盈(包括最小過(guò)盈等于零)的配合。具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合?？赡芫哂虚g隙或過(guò)盈的配合。過(guò)盈配合間隙配合過(guò)渡配合

從零件的工作要求和生產(chǎn)實(shí)際出發(fā)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將配合分為三大類(lèi)。配合★三種配合公差帶之間的關(guān)系圖孔軸圖例：最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上。間隙配合配合過(guò)盈配合最大過(guò)盈最小過(guò)盈孔軸圖例：最大過(guò)盈最小過(guò)盈孔的公差帶在軸的公差帶之下。最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸配合過(guò)渡配合孔軸圖例：最大間隙最大過(guò)盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過(guò)盈最大間隙★配合的基準(zhǔn)制配合基本偏差為不變的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度?；酒顬椴蛔兊妮S的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度?；字苹S制配合基準(zhǔn)孔間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合公差帶圖：0-0+基孔制的孔的基本偏差代號(hào)為“H”?；字婆浜匣S制的軸的基本偏差代號(hào)為“h”。基軸制基準(zhǔn)軸間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合公差帶圖：００-+帶有公差的尺寸、配合尺寸在圖樣上的標(biāo)注★配合尺寸在裝配圖上的標(biāo)注基本尺寸—————————————孔的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)軸的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)尺寸數(shù)字的標(biāo)注形式30H8f740H7n612F8h712J8h7標(biāo)注應(yīng)用舉例30H8f740H7n6軸軸套箱體基孔制的間隙配合基孔制的過(guò)渡配合30H8f740H7n6帶有公差的尺寸、配合尺寸在圖樣上的標(biāo)注底座滑輪銷(xiāo)軸開(kāi)口銷(xiāo)基軸制的間隙配合基軸制的過(guò)渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h7帶有公差的尺寸、配合尺寸在圖樣上的標(biāo)注30H8/f730+0.0330-0.04130-0.020用斜線作分?jǐn)?shù)線標(biāo)注上、下偏差值配合尺寸的其他標(biāo)注形式帶有公差的尺寸、配合尺寸在圖樣上的標(biāo)注30H830f7★帶有公差的尺寸在零件圖上的標(biāo)注在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。這種方法常用于大批量生產(chǎn)中。帶有公差的尺寸、配合尺寸在圖樣上的標(biāo)注注出基本尺寸及上、下偏差值數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。這種方法主要用于少量或單件生產(chǎn)中。

30+0.0330-0.04130-0.020帶有公差的尺寸、配合尺寸在圖樣上的標(biāo)注在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041帶有公差的尺寸、配合尺寸在圖樣上的標(biāo)注查表與計(jì)算舉例40H7n612F8h730H8f7例：確定下列尺寸的極限偏差、極限尺寸、尺寸公差和配合情況。13.8表面結(jié)構(gòu)要求的表示法受到一些加工客觀因素的影響，不論采用任何加工方法所獲得的零件表面，都不是絕對(duì)平整和光滑的，其表面上均會(huì)產(chǎn)生微小的凹凸不平的痕跡。因此，為了保證零件的表面質(zhì)量能達(dá)到使用要求，在設(shè)計(jì)零件圖時(shí)每一個(gè)零件的表面均要提出表面結(jié)構(gòu)要求。

加工表面上具有的微小峰谷所形成的微觀幾何特征（微觀起伏不平），稱(chēng)為表面結(jié)構(gòu)。是表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷和表面幾何形狀的總稱(chēng)。對(duì)一般機(jī)械零件而言，表面粗糙度輪廓是最常見(jiàn)的，它是評(píng)定零件表面質(zhì)量和表面光滑程度的一項(xiàng)重要指標(biāo)。★什么是表面結(jié)構(gòu)？表面結(jié)構(gòu)概述表面粗糙度（表面結(jié)構(gòu)之一）的評(píng)定參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差輪廓最大高度微觀不平度十點(diǎn)高度表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)在工程中優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra，如P320的表13-4。RaRyRz★表面粗糙度（表面結(jié)構(gòu)之一）評(píng)定參數(shù)的種類(lèi)★表面粗糙度（表面結(jié)構(gòu)之一）評(píng)定參數(shù)的計(jì)算LRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n

近似為:YX輪廓算術(shù)平均偏差Ra在取樣長(zhǎng)度L內(nèi)，被測(cè)輪廓偏距（在測(cè)量方向—Y軸方向上輪廓線的點(diǎn)與基準(zhǔn)線—X軸之間的距離）絕對(duì)值的算術(shù)平均值稱(chēng)為輪廓算術(shù)平均偏差Ra。表面粗糙度（表面結(jié)構(gòu)之一）的評(píng)定參數(shù)微觀不平度十點(diǎn)高度RyLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5∑ypi＋∑yyii=1i=155Ry=5YX表面粗糙度（表面結(jié)構(gòu)之一）的評(píng)定參數(shù)ypi——輪廓峰高yyi——輪廓谷深輪廓最大高度RzLRpRzRmYX表面粗糙度（表面結(jié)構(gòu)之一）的評(píng)定參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差Ra在工程中的應(yīng)用表面粗糙度（表面結(jié)構(gòu)之一）的評(píng)定參數(shù)表面結(jié)構(gòu)的代號(hào)及其注法★表面結(jié)構(gòu)代號(hào)表面結(jié)構(gòu)評(píng)定參數(shù)代號(hào)、數(shù)值及有關(guān)規(guī)定表面結(jié)構(gòu)符號(hào)表面結(jié)構(gòu)代號(hào)表面結(jié)構(gòu)基本符號(hào)的畫(huà)法60°60°H2H1●H1≈1.4h●H2=2H1●h——字高●用細(xì)實(shí)線繪制表面結(jié)構(gòu)的代號(hào)及其注法各種表面結(jié)構(gòu)符號(hào)的含義用任何方法獲得的表面（單獨(dú)使用無(wú)意義）用去除材料的方法（車(chē)、銑、鉆、刨、磨等機(jī)械加工方法）獲得的表面用不去除材料的方法（鑄造、鍛造、軋、沖壓等）獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明符號(hào)含義及說(shuō)明表示構(gòu)成封閉輪廓的表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求表面結(jié)構(gòu)的代號(hào)及其注法表面結(jié)構(gòu)的代號(hào)及其注法表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的注寫(xiě)要求表面結(jié)構(gòu)符號(hào)上若注有表面結(jié)構(gòu)數(shù)值及有關(guān)規(guī)定，則稱(chēng)為表面結(jié)構(gòu)代號(hào)。cabeda、bc——加工方法、鍍覆、涂覆、表面處理或其它說(shuō)明等；d——加工紋理方向符號(hào)；e必須要按位置注寫(xiě)——表面粗糙度評(píng)定參數(shù)代號(hào)（Ra等）、數(shù)值(單位為μm)、取樣長(zhǎng)度或傳輸帶，注寫(xiě)Ra、Rz時(shí)，應(yīng)使用斜體；——加工余量(單位為mm)。表面結(jié)構(gòu)的代號(hào)及其注法各種表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的含義:用任何方法獲得的表面，Ra的上限值為3.2m。

Ra3.2Rz25:用不去除材料的方法獲得的表面，Rz的上限值為25m。

表面結(jié)構(gòu)的代號(hào)及其注法各種表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的含義:用去除材料的方法獲得的表面，Ra的上限值為6.3m，加工方法為銑，加工余量為3mm。

銑Ra6.33Ra1.6:用去除材料的方法獲得的表面，Ra的上限值為1.6m，構(gòu)成封閉輪廓的表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求。

表面結(jié)構(gòu)的代號(hào)及其注法★表面結(jié)構(gòu)代號(hào)在圖樣上標(biāo)注的注意事項(xiàng)在同一圖樣上每一表面只注一次表面結(jié)構(gòu)代號(hào)，且應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引出線或可見(jiàn)輪廓線的延長(zhǎng)線上。引出線也可以帶箭頭或黑點(diǎn)。C2MΦΦC1C2Φ60°Ra3.2Ra3.2Ra12.5Ra1.6Ra12.5Ra1.6Ra3.2Ra0.4表面結(jié)構(gòu)的代號(hào)及其注法當(dāng)零件大部分表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代號(hào)可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的標(biāo)題欄上端，其代號(hào)上的數(shù)字和文字的高度均應(yīng)是圖形上其它表面所注代號(hào)和文字的1.4倍。未注圓角R3標(biāo)題欄ΦΦ2×ΦRa25Ra12.5Ra3.2Ra25表面結(jié)構(gòu)的代號(hào)及其注法在零件不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，表面結(jié)構(gòu)代號(hào)中的符號(hào)方向必須按下圖的規(guī)定標(biāo)注。表面結(jié)構(gòu)代號(hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸標(biāo)注中尺寸數(shù)字的方向一致。符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。

零件上同一表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，須用細(xì)實(shí)線畫(huà)出其分界線，并注出相應(yīng)的表面結(jié)構(gòu)代號(hào)和尺寸。Ra0.8Φ中心孔代號(hào)C2RRa12.5中心孔的工作表面、鍵槽工作面、倒角、圓角的表面結(jié)構(gòu)代號(hào)可以簡(jiǎn)化標(biāo)注。Ra6.3Ra6.3Ra6.3Ra6.3Ra25表面結(jié)構(gòu)的代號(hào)及其注法齒輪、漸開(kāi)線花鍵、螺紋等工作表面沒(méi)有畫(huà)出齒（牙）形時(shí)，其表面結(jié)構(gòu)代號(hào)可如圖標(biāo)注。Ra12.5Ra12.5ΦM8×1-6hRa1.6齒輪花鍵螺紋Ra12.5表面結(jié)構(gòu)的代號(hào)及其注法BBABA=B=Ra2.5Rz25=Ra3.2=Ra100為了簡(jiǎn)化標(biāo)注方法，或者標(biāo)注位置受到限制時(shí)，可以標(biāo)注簡(jiǎn)化代號(hào)，但必須在標(biāo)題欄附近說(shuō)明這些簡(jiǎn)化符號(hào)、代號(hào)的意義。BA表面結(jié)構(gòu)的代號(hào)及其注法★判斷下列表面結(jié)構(gòu)符號(hào)在圖樣上標(biāo)注的方向及尖端的指向是否正確。2×45°表面結(jié)構(gòu)的代號(hào)及其注法×××13.9畫(huà)零件圖的步驟和方法熟練掌握零件圖的繪制方法和步驟，對(duì)快速、高質(zhì)量完成零件圖的設(shè)計(jì)有很大的幫助。畫(huà)圖前的準(zhǔn)備★了解零件的用途、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料及相應(yīng)的加工方法。★分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，確定零件的視圖表達(dá)方案。畫(huà)圖方法和步驟（手工繪圖）★選比例、定圖幅根據(jù)零件的大小和視圖數(shù)量，選擇適當(dāng)?shù)睦L圖比例，確定圖幅大小。畫(huà)圖方法和步驟（手工繪圖）★用淡淡的細(xì)實(shí)線畫(huà)出圖框線和標(biāo)題欄（用削尖的2H鉛筆輕畫(huà)）根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫(huà)出確定各視圖位置的基線。畫(huà)圖基線包括:對(duì)稱(chēng)線、軸線、某一基準(zhǔn)面的投影線。標(biāo)題欄圖框線圖紙邊★布置視圖各視圖之間要留出足夠的空間用來(lái)標(biāo)注尺寸和注寫(xiě)技術(shù)要求。畫(huà)圖方法和步驟（手工繪圖）★畫(huà)底稿線（用削尖的2H鉛筆輕畫(huà)）

根按投影關(guān)系，逐個(gè)畫(huà)出各個(gè)形體；先畫(huà)主要形體，后畫(huà)次要形體；先定好位置，后定形；先畫(huà)主要輪廓，后畫(huà)細(xì)節(jié)。畫(huà)圖方法和步驟（手工繪圖）★標(biāo)注尺寸、注寫(xiě)技術(shù)要求、畫(huà)剖面線及加深圖線（用削尖的HB和扁平的2B鉛筆）檢查無(wú)誤后，標(biāo)注尺寸；標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)代號(hào)、公差，書(shū)寫(xiě)文字技術(shù)要求等技術(shù)要求，并畫(huà)剖面線；然后加深細(xì)線和粗線。4×φ92634φ50φ75φ92φ62φ521:10212.53.23.26.36.3其余未注圓角R3標(biāo)題欄★填寫(xiě)標(biāo)題欄文字，加深圖框線和標(biāo)題欄圖線。13.10零件的測(cè)繪◆根據(jù)實(shí)際零件，畫(huà)出表達(dá)它的一組圖形，測(cè)量和標(biāo)注零件各部分尺寸，確定有關(guān)技術(shù)要求，辨別和鑒定零件材料，從而完成其零件圖的全過(guò)程，簡(jiǎn)言之：依據(jù)實(shí)際零件畫(huà)圖、測(cè)量尺寸和制定技術(shù)要求?！袅慵y(cè)繪的前期工作一般在機(jī)器現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，由于條件的限制，一般先畫(huà)出零件草圖（徒手圖），然后根據(jù)零件草圖整理畫(huà)出正式零件圖。零件測(cè)繪的基本概念零件測(cè)繪的必要性★仿造或修配機(jī)器