機(jī)械零件的強(qiáng)度_第1頁
機(jī)械零件的強(qiáng)度_第2頁
機(jī)械零件的強(qiáng)度_第3頁
機(jī)械零件的強(qiáng)度_第4頁
機(jī)械零件的強(qiáng)度_第5頁
已閱讀5頁,還剩9頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

強(qiáng)度:零件抵抗斷裂、塑變、疲勞破壞的能力。一、載荷和應(yīng)力

循環(huán)變載荷

隨機(jī)變載荷靜載荷變載荷名義載荷1、載荷載荷載荷工作載荷計(jì)算載荷K:載荷系數(shù)2、應(yīng)力變應(yīng)力靜應(yīng)力:r=1σt脈動(dòng)循環(huán):r=0對稱循環(huán):r=-1非對稱循環(huán)a)基本參數(shù)

應(yīng)力循環(huán)特性平均應(yīng)力應(yīng)力幅-1<r<1σt靜應(yīng)力r=1σmax=σmin=σm

σa=0σt0對稱循環(huán)變應(yīng)力r=-1σm

=0σa=σmax=-σmin脈動(dòng)循環(huán):r=0σt0σm

=σa=σmax/2

σmin

=0tσ0非對稱循環(huán)-1<r<1例1、某齒輪傳動(dòng)裝置如圖所示,輪1為主動(dòng)輪,則輪2的齒面接觸應(yīng)力按

變化。A對稱循環(huán)B脈動(dòng)循環(huán)C循環(huán)特性r=-0.5的循環(huán)

D循環(huán)特性r=+1的循環(huán)O1O2O3ω1例2、上圖所示的齒輪傳動(dòng)裝置,輪1為主動(dòng)輪,當(dāng)輪1作雙向回轉(zhuǎn)時(shí),則輪1齒面接觸應(yīng)力按

變化。A對稱循環(huán)B脈動(dòng)循環(huán)C循環(huán)特性r=-0.5的循環(huán)D循環(huán)特性r=+1的循環(huán)1)或2)二、靜應(yīng)力作用下的強(qiáng)度問題[S]——許用安全系數(shù),【S】>1—→S↑:安全,浪費(fèi)材料S↓:經(jīng)濟(jì),不安全§3–1材料疲勞的兩種類別變應(yīng)力下.零件的失效形式是疲勞斷裂。

(一)疲勞斷裂的特征有:

1)斷裂時(shí)的最大應(yīng)力遠(yuǎn)低于σB,甚至低于σs;

2)斷口為無明顯塑性變形的脆性突然斷裂

3)是損傷的積累,初期只在零件表面或表層形成微裂紋。(二)、疲勞曲線:表示最大應(yīng)力σmax

與應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N之間的關(guān)系曲線。s-N疲勞曲線AB:靜應(yīng)力強(qiáng)度104BC:低周疲勞CD:有限壽命區(qū)D∞:無限壽命區(qū)高周疲勞循環(huán)基數(shù)N0

:

疲勞曲線趨于水平時(shí)的循環(huán)次數(shù)。

σ-1<σ0<σ+1條件疲勞極限(σrN):對應(yīng)于N時(shí)的最大應(yīng)力。s-N疲勞曲線疲勞極限(σr):對應(yīng)于N0時(shí)的最大應(yīng)力。CD段(常數(shù))--稱為疲勞曲線方程式中:——壽命系數(shù);m

—壽命指數(shù)(鋼:彎曲應(yīng)力m=9)s-N疲勞曲線例4、某鋼制零件材料的對稱循環(huán)彎曲疲勞極限σ-1=300MPa,若疲勞曲線指數(shù)m=9,應(yīng)力循環(huán)基數(shù)N0=10,當(dāng)該零件工作的實(shí)際應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N=10時(shí),則按有限壽命計(jì)算,對應(yīng)于N的疲勞極限σ-1N為

MPa。75A、300B、428C、500.4D、430.51)不同應(yīng)力循環(huán)特征r的疲勞極限簡化極限應(yīng)力圖疲勞強(qiáng)度線屈服強(qiáng)度線n(σm,σa)§3–2高周疲勞和機(jī)械零件的疲勞強(qiáng)度計(jì)算疲勞強(qiáng)度線屈服強(qiáng)度線n(σm,σa)OAD區(qū)域,ODC區(qū)域,例5:已知一合金鋼的σ-1=370Mpa,σs=880Mpa,σ0=625Mpa,求:1)試按比例繪此材料的簡化極限應(yīng)力圖。

2)設(shè)此試件受到σmax=300Mpa,σmin=-120Mpa的變應(yīng)力作用,求出該試件在這種情況下的極限應(yīng)力σr?例6:某零件材料的機(jī)械性能為:σ-1=500Mpa,σs=850Mpa,

σ0=800Mpa,綜合影響系數(shù)Kσ=2,零件工作的最大應(yīng)力

σmax=300Mpa,σmin=-50Mpa,加載方式為r=c(常數(shù))

求:1)試按比例繪此零件的極限應(yīng)力圖,并在圖中標(biāo)出該零件的工作應(yīng)力點(diǎn)M和其相應(yīng)的極限應(yīng)力點(diǎn)。

2)根據(jù)極限應(yīng)力圖,判斷該零件可能發(fā)生何種破壞?

3)若該零件的設(shè)計(jì)安全系數(shù)S=1

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論