排列圖、因果圖、直方圖

3.2排列圖、因果圖、直方圖2.質量管理中常用的工具和方法

排列圖法

因果圖法

直方圖法2.質量管理中常用的工具和方法

排列圖

而事實上，大部分的問題，只要能找出幾個影響較大的因素，并加以處置及控制，就可解決問題的80%以上。在工廠里，要解決的問題很多，但從何入手呢？2.質量管理中常用的工具和方法

排列圖也稱之為“帕累托圖”

意大利經濟學家V.Pareto于1897年在研究國民所得時發(fā)現大部分所得均集中于少數人，而創(chuàng)出此原理。

Dr.JosephJuranrecognizedthisconceptasauniversalthatcouldbeappliedtomanyfields.Hecoinedthephrases“vitalfewandusefulmany”（關鍵的少數，次要的多數）.2.質量管理中常用的工具和方法

排列圖①將用于排列圖所記錄的數據進行分類。②確定數據記錄的時間。③按分類項目進行統(tǒng)計。④計算累計頻率。⑤準備坐標紙，畫出縱橫坐標。⑥按頻數大小順序作直方圖。⑦按累計比率作排列曲線。⑧記載排列圖標題及數據簡歷。作圖方法及步驟2.質量管理中常用的工具和方法

排列圖例1：某廠鑄造車間生產某一鑄件，質量不良項目有氣孔、未充滿、偏心、形狀不佳、裂紋、其它等項。記錄一周內某班所生產的產品不良情況數據，并分別將不良項目歸結為下表2.質量管理中常用的工具和方法

排列圖某部門將上月生產的產品作出統(tǒng)計，總不良數409個，其中不良項目依次為：2.質量管理中常用的工具和方法

排列圖2.質量管理中常用的工具和方法

排列圖小練習：

上例中主要不良品為破損，此破損為當月份生產許多產品的破損總和，再將產品類別用排列法分析如下：2.質量管理中常用的工具和方法

排列圖小練習：

2.質量管理中常用的工具和方法

排列圖小練習：

2.質量管理中常用的工具和方法

排列圖應用：

1、利用排列圖尋找產品質量的改善重點；2、利用排列圖驗證改善產品質量的效果；之前100%之后100%實現的改善2.質量管理中常用的工具和方法

排列圖法解決質量問題不要刻意追求完全徹底，要短平快地解決問題，通過多次PDCA循環(huán)逼近完全徹底。（1）小田口的論斷是：寧愿用1～2個月的時間解決問題的80％，也不愿用1～2年的時間解決問題的90％；（2）連續(xù)的PDCA循環(huán)，逼近于完全徹底解決質量問題。2.質量管理中常用的工具和方法

排列圖法

還可以對質量問題分層研究2.質量管理中常用的工具和方法

因果分析圖法因果圖是以結果為特性，以原因作為因素，在它們之間用箭頭聯系起來，表示因果關系的圖形。因果圖能簡明、準確表示事物的因果關系，進而識別和發(fā)現問題的原因和改進方向。這是一種系統(tǒng)分析的方法某項結果之形成，必定有其原因，應設法利用圖解法找出其原因來。2.質量管理中常用的工具和方法

因果分析圖法QualityCharacteristicpeoplematerialsWorkmethodsenvironmentEquipmentMeasurement2.質量管理中常用的工具和方法

因果分析圖法運用因果圖有利于找到問題的癥結所在，然后對癥下藥，解決質量問題。因果圖再質量管理活動中，尤其是在QC小組、質量分析和質量改進活動中有著廣泛的用途。外觀不良人員技術不佳粗心缺乏培訓無品質觀念經分析共找出以上8個末端原因！料圖紙設計不合理法同軸度偏大①同軸度設計范圍大人⑦夾具上有鐵屑機夾具設計缺陷裝夾導致產品內外圓偏心設備知識了解少④材料硬度大⑥面定位不準確內徑片削不良⑧設備主軸精度差③加工定位基準不統(tǒng)一加工時重復定位誤差多裝夾位置不合理內外圓變形大同軸度要求不嚴格多次加工的要求刀具磨損快材料組織異常設備調試不合理檢測不準確檢測技能不足加工不同心NC粗車工藝設計不合理②未遵守作業(yè)標準⑤夾具壓力太大★WHW－WHW分析例子2.質量管理中常用的工具和方法

因果分析圖法繪制因果分析圖最一般的方法是“大枝展開法”，這種方法是從大枝到中枝、從中枝到小枝，按此次序提出各種要因，這樣往往可以將各種因素限制在預先確定的框框內，容易形成小而整齊的因果圖。因果分析圖的具體繪制一般按照下述步驟進行：2.質量管理中常用的工具和方法

因果分析圖法例子：粗糙度低人料法環(huán)機技術不熟練未按規(guī)定磨刀原料混雜原料太硬進刀量規(guī)定不合理車間地面振動大照明不好機床導軌松動機床軸承磨損2.質量管理中常用的工具和方法

因果分析圖法例子：人料法環(huán)機技術不熟練未按規(guī)定磨刀原料混雜原料太硬進刀量規(guī)定不合理車間地面振動大照明不好機床導軌松動機床軸承磨損粗糙度低2.質量管理中常用的工具和方法直方圖

產品質量特性值的分布，一般都是服從正態(tài)分布或近似正態(tài)分布。當產品質量特性值的分布不具有正態(tài)性時，往往是生產過程不穩(wěn)定，或生產工序的加工能力不足。因而，由產品質量特性值所作的直方圖的形狀，可以推測生產過程是否穩(wěn)定，或工序能力是否充足，由此可對產品的質量狀況作出初步判斷。根據產品質量特性值的頻數分布，可將直方圖分為正常型直方圖和異常型直方圖兩種類型。2.質量管