高效率研發(fā)管理

高效率研發(fā)管理「企業(yè)生命」和「產品生命」息息相關

1.「研究發(fā)展」是從無中生有之功能，涉及高級知識創(chuàng)新活動。風險性很大，應設立研究發(fā)展部門，來負責「不孝有三，無后為大」的傳宗接代之「創(chuàng)新」工作。2.「在競爭市場，不創(chuàng)新就死亡」，任何產品都像人一樣，有「生老病死」之生命周期循環(huán)現象，此周期循環(huán)是以其產品項目或種類之銷售及利潤（SalesandProfit），依時間呈現高低長消之變化。3.以四階段現象來標示生命周期（思路拾貝）：（1）第一階段指「導入期」或「幼兒期」（2）第二階段指「成長期」或「青年期」（3）第三階段指「成熟期」或「壯年期」（4）第四階段指「衰退期」或「老年期」此現象在產品方面稱為「產品生命循環(huán)」（ProductLifeCycle；簡稱PLC）。

產品研發(fā)的定義

研發(fā)六步驟，成功四要求1.研發(fā)六步驟：第一步構想收集（IdeaCollection）第二步構想甄選(IdeaScreening)第三步商業(yè)分析(BusinessAnalysis)第四步產品的工程發(fā)展(EngineeringandDevelopment)第五步產品試制及市場試銷(ProductPilotRunandMarketTest)第六步產品上市(ProductIntroduction)市場試銷成功的產品

產品研發(fā)的定義

研發(fā)六步驟，成功四要求

2.成功的新產品其「引介期」要短，其「成長期」要沖高，「成熟期」要長而穩(wěn)，其「衰退期」要慢而緩降，才能賺到大錢。

產品研發(fā)的定義

3.「新產品研究」與「產品生命周期」（R-D與

PLC），及產品改良后第二春(Re-Marketing)

圖6-1「新產品研究」與「產品生命周期」圖

產品研發(fā)的定義

產品創(chuàng)新可針對產品組成十大因素中任何一個因素進行改變，即成為全新品(BrandNewProduct)或改良品(ImprovedProduct)：

1.產品的功能(Function)2.產品的原料(Materials)3.產品的大小(Size)4.產品的規(guī)格(Specification)5.產品的質量(Quality)6.產品的品牌與標示(BrandandLabeling)7.產品的式樣、流行與色彩(Styling、FashionandColor)8.產品的包裝(Package)9.產品的保證(Warranty)10.產品的維修與服務(ProductRepairandServices)屬「工程設計」的工作屬「工業(yè)設計」的工作產品研發(fā)的定義

新產品開發(fā)流程模式產品開發(fā)生命周期相關活動及產出資料開發(fā)階段主要活動預計產生數據產品構想1.初步產品概念評估及過濾2.初步財務評估1.初步產品概念評估報告2.初步財務評估報告初期評估1.確定市場目標2.確認使用者需求3.分析競爭產品4.研發(fā)及工程能力技術評估5.初步制造成本估算6.檢視專利權問題7.進一步產品概念評估8.選擇最佳產品概念以供后續(xù)階段發(fā)展1.市場分析報告2.使用者需求描述3.競爭者產品分析4.研發(fā)及工程能力技術評估報告5.產生符合需求概念及初步規(guī)格表6.初步成本分析報告7.項目規(guī)劃書概念設計1.市場營銷計劃2.建立新產品發(fā)展計劃3.定義產品架構4.定義主要組件供貨商5.分析自制或外購零組件6.定義組裝大綱7.財務分析8.發(fā)展工業(yè)設計9.設計變更1.新產品發(fā)展計劃書2.產品幾何概圖3.產品各部組件的功能規(guī)格4.初步的產品組裝流程圖5.自制或外購分析報告6.組件界面規(guī)格7.組件供貨商列表8.財務分析報告開發(fā)階段主要活動預計產生數據產品發(fā)展1.發(fā)展銷售計劃2.零件工程圖文件的設計3.原料及供貨商的選擇4.完成工業(yè)設計控制文件5.制程規(guī)劃6.生產機具設計7.品管程序的定義8.生產機具的采購9.建立雛型實驗10.設計變更11.物料規(guī)格的建立12.外購標準件及生產機具規(guī)格的建立13.物料清單的定義14.組裝及測試程序的定義1.銷售計劃書2.零組件及生產機具工程圖文件3.外購零組件規(guī)格4.工業(yè)設計控制文件5.裝配及組裝制程計劃6.質量及可靠度規(guī)劃報告7.組裝及測試程序8.物料清單(BOM)產品測試1.α測試：評估雛型功能是否與原設計功能及用戶需求相符2.β測試：可靠度、效能生命周期測試3.員工教育訓練4.設計變更1.α測試報告2.β測試報告3.銷售計劃4.教育訓練計劃工程試產1.試產產品改進2.生產時間、產能、預期售價及成本評估3.精進裝配及組裝流程4.精進品管程序5.設計變更1.生產組裝改進報告2.試產產品瑕疵報告3.試產時間、產能、預期售價及成本評估報告量產上市1.市場占有率、銷售量、單位生產成本評估2.設計變更新產品上市報告書七階段新產品研發(fā)流程匯總圖產品的研發(fā)管理面臨的問題如何縮短研發(fā)的時間，快速反應市場的需求如何管控研發(fā)的進度，依計劃將新產品量產推行上市如何驗證管理研發(fā)質量，減少ECN工程設計變更(EngineeringChangeNotes,ECN)如何控管產品成本及研發(fā)成本以符合市場定價如何順利將技術移轉到工廠量產如何作好技術文件之控管，儲存過去的經驗如何作好零組件模塊化，減少呆料之產生如何于產品研發(fā)時建立知識庫減少不良品維修之困擾如何建構虛擬整合之研發(fā)價值鏈解決的方法1.組織再造，成立研制中心及文管中心2.定義研發(fā)部門、研制中心、文管中心及制造工程部門之職責（1）研發(fā)部門：負責新機種之研發(fā)（2）研制中心：負責同部工程之運作，于新產品之研發(fā)皆段及參與并負責產品試作事宜及可生產性（含作業(yè)指導書及標準成本建立…等）、可靠度驗證（含生產及出廠檢驗規(guī)范訂定）、試誤、零組件模塊化、數據倉儲之建立、研發(fā)進度控管及新機種技術移轉生產線。（3）文管中心：公司所有技術文件之申請、收、發(fā)、存之統(tǒng)一規(guī)劃與管理?；蚩刹⑷胙兄浦行膶Ｘ熆毓堋＃?）制造工程部門：維護舊機種量產之所有相關生產技術事宜。3.歸零思考建立研發(fā)及設計變更標準作業(yè)流程及文件4.管理、作業(yè)、零組件，分類、編碼、模塊化、切割解決的方法5.同步工程之運用圖6-4ON-LINE作業(yè)圖6.建立資料庫導入產品數據管理PDM(ProductDataManagement)的效益及呈現之結果功能IPO測試USOP單元測試系統(tǒng)測試Multi-User測試產品結構文件管制工作流程設計變更成本管理Web及文件查詢文管中心監(jiān)控技術文件查檢進度追蹤效益之評估可分為兩部份；1.系統(tǒng)之功能導入：必須評核各功能之數據輸入、作業(yè)與簽核流程、報表輸出與查詢（Input、Process、Output：IPO；表6-2）及穩(wěn)定性。表6-2系統(tǒng)功能效益評估列表2.設定KPI（KeyPerformanceIndicator；表6-3），於完成

需求分析與現況瞭解後，共同訂定效益評估指標。

KPILPREPRPPRMP目標實際﹪目標實際﹪目標實際﹪目標實際﹪研發(fā)期間目標進度達成率產品成本管控研發(fā)成本ECN成本或次數技轉時效呆料金額（研發(fā)）研發(fā)（品質）失敗成本表6-3KPI評估表（使用者與顧問共同訂定）導入產品資料管理PDM(ProductDataManagement)的效益及呈現之結果產品數據管理系統(tǒng)PDM是一種工具，可管理產品生命周期內之所有產品定義數據，包括：工程圖、材料規(guī)格、材料需求表等等。主要功能:1.在用戶功能上，PDM具備：（1）數據及文件管理（2）流程與程序(Workflow&Process)管理（3）產品結構(ProductStructure)管理（4）分類(Classification)及取用(Retrieval)（5）計劃管理(ProgramManagement)2.在實用功能上，PDM提供：（1）基層結構通訊(CommunicationInfrastructure)（2）數據遷移(DataTransport)（3）數據格式轉換(DataTranslation)（4）影像服務（5）系統(tǒng)管理由于PDM以系統(tǒng)化的方式管理產品開發(fā)的所有數據與程序，因此導入PDMS.能為企業(yè)帶來以下之效益：１.縮短產品上市時間。２.提高設計效率與質量。３.增加產品開發(fā)的正確性。４.輔助優(yōu)化設計。５.輔助項目管理，控制開發(fā)時程。６.維護數據的安全性。７.跨企業(yè)或軟件的產品數據交換。產品數據管理系統(tǒng)研發(fā)績效影響研發(fā)績效的因素Cooper(1984)由八個新產品績效衡量的指針產生三個構面來衡量新產品開發(fā)的績效:(一)項目的整體績效1.該項目對公司整體營業(yè)額、利潤率的重要性。2.項目整體的成功度。(二)新產品成功比例1.過去五年中產品發(fā)展成功的比例。2.過去五年中,產品發(fā)展失敗與中途放棄的比例。(三)項目對公司的影響1.過去五年中,新產品發(fā)展項目達成目標的程度。2.新產品項目的產品獲利大于其支出成本。3.新產品發(fā)展項目相對于競爭者的成功程度。4.過去五年間所發(fā)展的新產品占公司目前銷售額比例。CooperandKleinschmidt(1987)以三個主要構面衡量產品的創(chuàng)新績效:1.財務績效:利潤目標達成度、銷售目標達成度、獲利的滿意程度、投資回收期間、與其他產品的獲利率與銷售力比較。2.市場的影響:產品創(chuàng)新的利潤目標達成度、銷售目標達成度、產品上市三年后的國內市場占有率、與其他產品的獲利率與銷售力比較。3.機會窗口:銷售目標的達標率、產品上市三年后的國內市場占有率。研發(fā)績效賴士葆(1990),在其研究研發(fā)/營銷/制造三部門互動與新產品發(fā)展績效相關研究中,以下列七個指針衡量新產品的績效：1.最近一年內,新產品銷售占全部產品銷售額之比例。2.主管主觀認定一年內產品上市的成功比率。3.年度銷售成長率。4.近三年內,新產品發(fā)展活動超過預算幅度。5.近三年內,技術移轉進度達標率。6.近三年內,由R&D至利潤實現之達標率。7.近三年內,R&D成果移轉至生產部門產量,設計所修改的次數研發(fā)績效研發(fā)績效的衡量的指標包含：1.新產品準時上市的程度2.新產品發(fā)展超出預算的程度3.利潤目標達成的程度4.新產品的質量水平5.顧客對于此項產品的滿意程度6.整體而言,新產品的成功程度7.新產品開發(fā)周期8.達到預定之市場占有率9.達到定之利潤目標10.成本控制11.對新產品感到滿意12.項目的整體績效13.產品的成功性14.產品銷售目標達成情形15.產品達成策略性目標的情形(如市場占有率、競爭優(yōu)勢…)16.一年新產品業(yè)績占整體營業(yè)額比例17.顧客端對新產品整體的滿意程度研發(fā)績效的衡量產品同步工程

一、同步工程之定義1.成立產品研發(fā)的任務編組，整合產品設計、制造及支持等程序。2.使用CAD/CAM/CAE等方法，共享產品計算機檔案及數據庫。3.使用各種分析方法，達到產品設計、制造及支持等程序的優(yōu)化。因此，所謂的同步工程是指在產品設計過程中讓所有未來和產品壽命有關功能部門都共同參與設計的一種設計概念。產品同步工程二、同步工程之優(yōu)點提早在產品設計過程中發(fā)現問題點并解決后續(xù)生產、制造和組裝中將會發(fā)生的問題。2.將制造或組裝導致的設計變更與循環(huán)之情形提前至設計流程解決。3.減少產品后續(xù)在制造或組裝流程發(fā)生變更的次數。4.縮短整個設計流程的完成時間。5.促進設計人員系統(tǒng)化地進行設計活動，強調人員的溝通和互動。6.促使設計人員適時適地制造或組裝人員產生互動關系。三、同步工程之應用產品同步工程1.作業(yè)的同步:將一連串的并行操作，分割后并行作業(yè)；或同一作業(yè)，分由不同之人，同時參與完成。2.信息的同步:將各階段作業(yè)之數據，經過處理、分析為可用之信息后，再整合為同步應用方式。3.虛擬的同步:這是指在同一時間，不同的人，不同的地點，同時進行一項工作。產品協同設計產品協同設計就是「同步工程」的應用?？砂l(fā)現在產品發(fā)展過程的所有相關人員，包括設計者、制造者、供貨商、營銷人員等都可同時參與產品開發(fā)并互相討論，即使身處不同地點的設計人員，也可透過網絡進行某產品的設計修改。從目前臺灣許