#1機(jī)主變壓器吊罩大修施工方案

主變壓器吊罩施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：

目錄1、工程概況…………………2、主要施工任務(wù)……………3、編制依據(jù)…………………4、施工準(zhǔn)備…………………4.1技術(shù)資料…………………4.2機(jī)具清單…………………4.3人員安排…………………5、檢修有關(guān)注意事項(xiàng)………………………6、施工程序…………………6.1施工工序圖………………6.2大修前的準(zhǔn)備工作………………………6.3拆除工作…………………6.4吊罩前檢查和試驗(yàn)………………………6.5放油、拆除本體部分附件、移位………6.6吊罩前檢修工作…………6.7變壓器吊罩檢修…………6.8變壓器吊罩檢修…………6.9回裝前檢查工作…………6.10回罩后安裝工作………………………6.11變壓器真空注油………………………6.12變壓器靜放與密封試驗(yàn)及排氣………6.13安裝完成后的交檢項(xiàng)目………………6.14檢修后的交接試驗(yàn)……………………6.15變壓器噴漆處理………………………7、啟備變檢修質(zhì)量要求……………………8、質(zhì)量、安全技術(shù)措施……………………8.1質(zhì)量保證措施……………8.2安全保證措施……………9、環(huán)境控制…………………

1工概本次施工內(nèi)容是對(duì)#1機(jī)組主變壓器進(jìn)行解體性大修，變壓器全部密封件更換，變壓器器身吊罩檢查，絕緣墊塊檢查更換，變壓器的冷卻系統(tǒng)解體檢修、濾油加油以改善變壓器的運(yùn)行狀況，提升電氣主設(shè)備的安全性能。2主施任1、變壓器周邊設(shè)施的拆除與恢復(fù)；檢修場(chǎng)地的使用與維護(hù)；2、變壓器真空抽、注油；吊罩；3、變壓器繞組、引線(xiàn)裝置、油箱、磁（電）屏蔽及升高座的解體、套管檢修、相關(guān)油化驗(yàn)、試驗(yàn)及所有密封圈更換；4、變壓器本體鐵芯、鐵芯緊固件（穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等）壓釘、壓板及接地片的檢修檢查（由變壓器廠(chǎng)家人員指導(dǎo)完成5、變壓器冷卻系統(tǒng)解體檢修卻器、閥門(mén)、管道等）壓力釋放裝置、氣體繼電器檢修效驗(yàn)。儲(chǔ)油柜及油保護(hù)裝置解體檢(吸濕器、膠囊、油位計(jì)等更)、測(cè)溫裝置的更換效驗(yàn)（繞組溫度計(jì)、油面溫度計(jì)等）6、操作控制箱的檢修、試驗(yàn)；7、變壓器冷卻風(fēng)機(jī)電機(jī)解體檢修8、本體變壓器油處理；9、變壓器的閥門(mén)、放氣塞全部更換；10、變壓器全部的防腐處理；11、變壓器接地系統(tǒng)檢修；12、檢修期間所有相關(guān)試驗(yàn)。3編依《電氣建設(shè)施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程DL／T5210.1-2005》《電氣裝置安裝工程電力變壓器油浸電抗器互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50148-2010《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-2016《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-2016《電力建設(shè)安全工作規(guī)程版）《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》《高電壓試驗(yàn)技術(shù)》IEC60060《高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合》GB311《電力變壓器檢修導(dǎo)則》DLT573《質(zhì)量職業(yè)健康安全環(huán)境管理體系》管理體系文件變壓器廠(chǎng)家圖紙及主變大修技術(shù)規(guī)范。4施準(zhǔn)4.1技術(shù)資施工中主要依據(jù)的技術(shù)資料有：施工圖紙及廠(chǎng)家技術(shù)文件、說(shuō)明書(shū)以及相關(guān)技術(shù)資料，技術(shù)交底；施工過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真作好安裝記錄，施工完畢后應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)相應(yīng)的驗(yàn)評(píng)單等4.2機(jī)具清第1頁(yè)共頁(yè)

機(jī)具名50T汽車(chē)吊活板14-28安全帶高壓驗(yàn)電器絕緣手套開(kāi)口扳12-50接地線(xiàn)電源盤(pán)套頭扳手14-50防護(hù)服乙醇白布吊帶10T千斤頂80T吊車(chē)液壓油泵站液壓千斤頂液壓推力器液壓夾軌器螺旋夾軌器

數(shù)量1輛5把10條1部30副2套2套1個(gè)2套3套10瓶5公斤2根4個(gè)1臺(tái)2臺(tái)4臺(tái)2臺(tái)4臺(tái)4臺(tái)

機(jī)具名真空濾油機(jī)2500V兆歐表干濕度計(jì)磁力線(xiàn)墜真空計(jì)水平儀水平尺塞尺鋼板尺卷尺油分析用廣口瓶油色譜試驗(yàn)用注射器卸扣撬棍道木木板高壓油管高壓油管推承滑板組合鋼軌

數(shù)量1臺(tái)1個(gè)1個(gè)2個(gè)1個(gè)1個(gè)2把1個(gè)3把4個(gè)3個(gè)2個(gè)4個(gè)2根若干若干15根10根1套各1組4.3人員安工種管理人員安全員吊車(chē)司機(jī)起重工

人數(shù)2人1人1人1人

工種資料員接線(xiàn)工安裝工

人數(shù)1人1人6人5檢有注事1.在工作前提交相關(guān)停電申請(qǐng)（若未停電2.準(zhǔn)備好施工所需儀器儀表工器具相關(guān)材料相關(guān)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料儀器儀表、第2頁(yè)共頁(yè)

工器具應(yīng)試驗(yàn)合格，滿(mǎn)足本次施工的要求，材料應(yīng)齊全，圖紙及資料應(yīng)附合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。3.開(kāi)工前確定現(xiàn)場(chǎng)工器具擺放位置，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工安全、可靠。4.根據(jù)本次作業(yè)內(nèi)容和性質(zhì)確定好檢修人員，并組織學(xué)習(xí)本方案，要求所有工作人員都明確本次工作的作業(yè)內(nèi)容、進(jìn)度要求、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)。6.填寫(xiě)第一種工作票，在開(kāi)工前一天交值班員，工作票應(yīng)填寫(xiě)正確，并按《電業(yè)安全工作規(guī)程》執(zhí)行。6施程6.1施工工圖施工準(zhǔn)備辦理作業(yè)票拆除高低壓側(cè)連線(xiàn)及本體部分附件平移變壓器主體拆除剩余附件吊罩檢查檢修檢修后試驗(yàn)檢修后試驗(yàn)第3頁(yè)共頁(yè)

6.2大修前準(zhǔn)備工作1、討論確定大修項(xiàng)目后，做好人員的分工落實(shí)工作。車(chē)間成立相應(yīng)組織機(jī)構(gòu)，確定由檢修二班具體負(fù)責(zé)檢修工作、技術(shù)組負(fù)責(zé)技術(shù)方案及措施，其他班組幫助解決其他檢修任務(wù)。其他人員如起重工、試驗(yàn)人員由廠(chǎng)部協(xié)調(diào)解決。2提前作好物資供應(yīng)準(zhǔn)備工必要的材料備品備件工器具濾油設(shè)備起重工具、試驗(yàn)設(shè)備等均提前2~3天準(zhǔn)備好并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。3、作好施工場(chǎng)地布置，擬定起吊方案。4、準(zhǔn)備好各種技術(shù)記錄表格，并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)作好技術(shù)記錄。5、設(shè)備臨時(shí)堆放措施整理完成，驗(yàn)收合格。6.3拆除工拆除變壓器上方架空線(xiàn)，拆除變壓器低壓側(cè)套管與封閉母線(xiàn)的軟連接；解除中性點(diǎn)連接線(xiàn)；解除變壓器高壓側(cè)設(shè)備連線(xiàn)；解除變壓器外殼接地、鐵芯接地、夾件等接地連接部分；解除變壓器本體及端子箱與外部聯(lián)系電纜，并抽出捆好做好標(biāo)記和記錄；解除本體電纜橋架與外部連接部分；解除變壓器高壓側(cè)避雷器引線(xiàn)；（聯(lián)系華潤(rùn)電力登封有限公司消防專(zhuān)責(zé)到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)）關(guān)閉變壓器四周的消防管道進(jìn)水閥門(mén)，關(guān)閉變壓器四周消防感溫線(xiàn)電源，并拆除變壓器前方消防系統(tǒng)線(xiàn)纜；拆除變壓器前方消防分支管道。磨割主變本體與基礎(chǔ)預(yù)埋件間焊接部位，拆除變壓器額外增加的兩組散熱器。6.4吊罩前查和試驗(yàn)1、清掃變壓器外殼，查找缺陷及滲油部位并做標(biāo)記及登記，以便處理。2、進(jìn)行電氣試驗(yàn)，判斷故障部位。檢修前試驗(yàn)項(xiàng)目：3、測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)4、測(cè)量繞組連同套管一起的泄漏電流5、測(cè)量繞組連同套管一起的tgδ6、測(cè)量繞組連同套管一起的直流電阻（所有分接頭位置）7、套管試驗(yàn)8、測(cè)量鐵芯對(duì)地絕緣電阻9、本體及添加油化驗(yàn)（包括油中含水量、含氣量）6.5放油、除本體部分件、移1、本體放油，充入足量氮?dú)?，關(guān)閉需要拆除部件的本體閥門(mén)；2、拆除變壓器油枕、冷卻器、呼吸器等附件；3、變壓器平移：①利用液壓千斤頂逐步頂升變壓器至指定高度在變壓器底部插入兩組鋼軌鋼軌上鋪放推承滑板。②軌道下放懸空的位置搭成堅(jiān)實(shí)的道木垛道木垛高度與變壓器底座平面平齊保證變壓器行進(jìn)軌道平整。③變壓器落在滑板上，測(cè)量?jī)射撥夐_(kāi)端距離，保持兩鋼軌開(kāi)端距離基本一致。④液壓推移變壓器至施工合適位置使變壓器橫縱中心線(xiàn)對(duì)齊基礎(chǔ)臺(tái)的橫縱中心線(xiàn)拆除液壓推力器。6.6吊罩前修工作1、油枕拆檢，波紋節(jié)檢查及密封性能檢查，更換蘭及密封膠墊；2、吸濕器拆檢，更換密封膠墊及變色硅膠；3、清掃外絕緣和檢查導(dǎo)電接頭（包括套管將軍帽）；4、更換本體瓦斯前后蝶閥及其它蝶閥；第4頁(yè)共頁(yè)

5、閥門(mén)檢查修理。6、散熱器檢修；1.放氣塞、排油塞及密封圈更換；2.散熱器更換所有密封圈；3.分別拆除潛油泵、對(duì)潛油泵進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)、更換不合格油泵。3.冷卻風(fēng)扇散熱器清洗檢查、測(cè)試；4.所有冷卻風(fēng)扇電機(jī)解體檢修、更換軸承，閥門(mén)檢修，負(fù)壓檢查。7、本體非電量裝置檢修：1.氣體繼電器拆檢、動(dòng)作校驗(yàn)、二次回路絕緣檢測(cè)；2.本體壓力釋放閥更換壓力速動(dòng)繼電器拆檢作校驗(yàn)二次回路絕緣檢測(cè)繞組、油溫度計(jì)更換，溫度指示校驗(yàn)，二次回路絕緣檢測(cè)。6.7變壓器罩檢修1、吊罩前查閱天氣預(yù)報(bào)，選擇天氣晴朗、無(wú)風(fēng)無(wú)雨時(shí)進(jìn)行，并聯(lián)系吊車(chē)及起重人員做好準(zhǔn)備；2、清理吊罩現(xiàn)場(chǎng)，具備足夠的檢修空間；3、認(rèn)真規(guī)劃，保證器身在空氣中暴露時(shí)間滿(mǎn)足以下規(guī)定：空氣相對(duì)濕度不超過(guò)65%時(shí)，16小時(shí)，空氣相對(duì)濕度不超過(guò)75%時(shí)，12小時(shí)，4、變壓器現(xiàn)場(chǎng)條件允許，進(jìn)行吊罩。5、并拆除高低壓套管，其斜度應(yīng)與套管升高座的斜度基本一致，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件。找合適地點(diǎn)放置，保護(hù)并固定好內(nèi)部引線(xiàn)。6、拆高、低壓升高座(需要更換膠墊、部分螺栓。7、松箱沿螺栓，進(jìn)行吊罩工作，起吊設(shè)備和鋼絲繩應(yīng)完好，其吊重能力與鐘罩重相配，并有安全裕度。專(zhuān)業(yè)指揮一人，起吊時(shí)不應(yīng)碰傷或擦傷內(nèi)外設(shè)備；鐘罩法蘭應(yīng)放在離地面約1米的高度（以供變壓器廠(chǎng)家人員進(jìn)內(nèi)檢修置平穩(wěn)6.8變壓器罩檢修6.8.1本體檢修1.器身、引線(xiàn)及磁（電）屏蔽裝置的檢修2.排油后，吊開(kāi)鐘罩檢修器身，更換鐘罩密封件3.鐵芯、鐵芯緊固件（穿心螺桿、夾件、拉帶、帶等釘、壓板及接地片的檢修4.處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷5.油箱內(nèi)部清理，放出儲(chǔ)油柜積污器中的污油6.油箱、磁（電）屏蔽及升高座的解體檢修；套管檢修。7.操作控制箱的檢修和試驗(yàn)。8.全部閥門(mén)和放氣塞的檢修9.檢查接地系統(tǒng)6.8.2高、低壓套管拆檢，更換密封膠墊，連接端子檢查，密封及油位檢查，末屏接地、下尾端均壓罩檢查，套管內(nèi)油取油樣，油色譜化驗(yàn)。油位窗清理。6.8.3聯(lián)管、閥門(mén)拆檢，更換所有連接法蘭及密封圈6.8.4有載分接開(kāi)關(guān)裝置檢修:1.分接開(kāi)關(guān)芯體吊芯檢查、維修、調(diào)試2.分接開(kāi)關(guān)油室的清洗、檢漏與維修3.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)檢查、清掃、加油與維修4.儲(chǔ)油柜及其附件的檢查與維修5.自動(dòng)控制裝置的檢查第5頁(yè)共頁(yè)

6.油室中絕緣油更換7.電動(dòng)機(jī)構(gòu)及其它器件的檢查、維修與調(diào)試8.各部位密封檢查，滲漏油處理9.電氣控制回路的檢查、維修與調(diào)試10.分接開(kāi)關(guān)與電動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)接校驗(yàn)與調(diào)試11.機(jī)械傳動(dòng)部位與傳動(dòng)齒輪盒的檢查與加滑脂12.電動(dòng)機(jī)構(gòu)箱的檢查與清掃13.其它各部位的密封檢查及處理6.8.5油系統(tǒng)閥門(mén)檢修，更換密封墊6.8.6處理當(dāng)前變壓器存在的缺陷：檢查油箱各密封滲漏部位，并進(jìn)行補(bǔ)焊、清理。6.8.7更換所有銹蝕的一次、二次回路及相關(guān)元器件螺絲，接線(xiàn)盒等。6.8.8大修過(guò)程中應(yīng)配合吊罩（或器身）檢查，進(jìn)行有關(guān)的試驗(yàn)項(xiàng)目：1.測(cè)量變壓器鐵芯對(duì)夾件、穿心螺或拉帶壓板及鐵芯電場(chǎng)屏蔽對(duì)鐵芯，鐵芯夾件對(duì)下油箱的絕緣電阻2.繞組變形試驗(yàn)。6.9回裝前查工作1、器身檢修及安裝前的相關(guān)試驗(yàn)工作完畢且全部合格冷卻器開(kāi)口完成，將鐵芯線(xiàn)圈及下節(jié)油箱沖洗干凈，核對(duì)一切工作是否遺漏、是否有遺留物等，清點(diǎn)檢修工具是否齊全。完成上述檢查后即可落下鐘罩。2、回罩安裝：對(duì)于吊罩變壓器要注意箱頂部與器身之間定位裝置的安裝，防止器身定位架與油箱之間產(chǎn)生金屬連下部箱沿的緊固要對(duì)角均勻進(jìn)緊固前擦凈膠條槽內(nèi)的油跡，避免產(chǎn)生箱沿假滲。6.10回罩后安裝作6.10.1扣罩后的絕緣距離檢查要求變壓器扣罩后進(jìn)行內(nèi)部絕緣距離的檢查，應(yīng)符合要求。檢查各套管引出線(xiàn)絕緣包扎應(yīng)完好無(wú)破損、斷裂現(xiàn)象。對(duì)于套管引線(xiàn)處易破損、斷裂或折斷的部位，應(yīng)根據(jù)主變總裝圖上標(biāo)注的套管偏轉(zhuǎn)角度確定引線(xiàn)走向及角度，然后按照廠(chǎng)家工藝標(biāo)準(zhǔn)修復(fù)。6.10.2有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)安裝：有載分接開(kāi)關(guān)用于平頂箱蓋式油箱變壓器時(shí)，由于開(kāi)關(guān)在箱蓋上已安好固定不動(dòng)，吊芯時(shí)器身連同箱蓋一齊起吊。鐘罩式油箱變壓器吊罩過(guò)程中，對(duì)開(kāi)關(guān)本體需要重新進(jìn)行拆裝一遍的過(guò)并在拆裝后應(yīng)單獨(dú)對(duì)開(kāi)關(guān)打正壓0.03MPa檢查開(kāi)關(guān)各密封面裝配可無(wú)內(nèi)滲。且在主體抽真空前應(yīng)將開(kāi)關(guān)與主體的連通管裝配好，一起抽真空，并在主體真空注油至距箱頂200mm左右后，解除真空并拆除該連通管并按要求進(jìn)行密封。6.10.3套管的安裝1.對(duì)油紙電容式套管及穿纜式套管：電源引線(xiàn)要防止損傷絕緣；引線(xiàn)錐要進(jìn)入均壓球；引線(xiàn)長(zhǎng)短要合適，不應(yīng)打彎或扭勁；均壓球方向正確（均壓球中間固定板到端部淺的一端應(yīng)靠套管尾部）并擰緊、球內(nèi)不允許有雜質(zhì)（吊裝前清理檢查是否存在雜物細(xì)小顆粒）；頂端的接線(xiàn)端子要擰緊，不能有密封不良現(xiàn)象。對(duì)穿纜式套管的安裝要注意保證引線(xiàn)電纜在瓷套中處于居中位置。套管裝配牽引套管引出線(xiàn)時(shí)不能用力過(guò)猛，防止損傷引線(xiàn)根部及夾持部位絕緣。2.對(duì)低壓導(dǎo)桿式套管：套管尾部接線(xiàn)板與引線(xiàn)接線(xiàn)片的連接必須可靠，使引線(xiàn)與導(dǎo)桿的接線(xiàn)板接觸緊實(shí)牢固，避免影響直流電阻不平衡。安裝時(shí)還要注意謹(jǐn)慎操作，防止掉入箱內(nèi)金屬異物。3.對(duì)所有穿纜時(shí)套管引線(xiàn)為機(jī)械聯(lián)接的變壓器，引線(xiàn)聯(lián)接后，必須對(duì)聯(lián)接處進(jìn)行絕緣包扎，保證單邊絕緣厚度不小于1mm。第6頁(yè)共頁(yè)

4.鐵心及夾件的接地套管：引線(xiàn)電纜長(zhǎng)度要合適，防止與其他金屬部位接觸，且安裝牢固。5.套管互感器安裝：要注意各電流比出線(xiàn)導(dǎo)電桿要擰緊，如不使用一定要短接并接地。6.10.4儲(chǔ)油柜及油位表的安裝1、對(duì)各種型式的儲(chǔ)油柜安裝使用都必須注意安裝時(shí)的排氣操作，通過(guò)排氣、吸氣使儲(chǔ)油柜滿(mǎn)足正常的油呼吸作用。儲(chǔ)油柜的排氣方法，針對(duì)不同結(jié)構(gòu)的儲(chǔ)油柜有不同的排氣方法：膠囊式儲(chǔ)油柜：可以采取注油排氣法、充氣排氣法和真空排氣法三種方法進(jìn)行排氣。注油排氣法：就是注油時(shí)打開(kāi)儲(chǔ)油柜上部的放氣塞，直至有油溢出時(shí)擰緊放氣塞，再把油放回到規(guī)定高度，膠囊自然展開(kāi)，即完成排氣。充氣排氣法：先向儲(chǔ)油柜內(nèi)沖入部分變壓器油，然后從吸濕器接口處向儲(chǔ)油柜膠囊內(nèi)充氣，打開(kāi)儲(chǔ)油柜上部的放氣塞，直至有油溢出時(shí)擰緊放氣塞（氣源用氮?dú)馄炕蜓鯕馄康膲毫怏w或空壓機(jī)注意充氣壓力和時(shí)間要控制合適，不能充壞膠囊，油位高度調(diào)整合適后即完成排氣。真空排氣法：變壓器本體補(bǔ)油結(jié)束后，通過(guò)油枕呼吸管抽真空，同時(shí)打開(kāi)儲(chǔ)油柜頂部蝶閥，對(duì)本體和膠囊同時(shí)進(jìn)行抽真空，真空度達(dá)133Pa以后，關(guān)閉儲(chǔ)油柜頂部蝶閥，緩慢解除膠囊真空，并適當(dāng)調(diào)整油位即可。波紋儲(chǔ)油柜，注油時(shí)要打開(kāi)儲(chǔ)油柜下部的排氣閥門(mén)，直至排凈內(nèi)部空氣出油時(shí)，關(guān)閉排氣閥門(mén)即可。2、油位表的安裝，對(duì)隔膜型、膠囊型儲(chǔ)油柜現(xiàn)場(chǎng)一定要打開(kāi)手孔，重新檢查浮子和連桿的狀態(tài)，必須注意確保連桿、浮子安裝合理可靠，指針指示靈活準(zhǔn)確，注油過(guò)程中要注意觀(guān)察，應(yīng)反復(fù)幾次注放油驗(yàn)證油位表工作正常才行。避免現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)因疏于檢查而造成油位指示不對(duì)的故障。6.10.5氣體繼電器的安裝1、氣體繼電器必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)部門(mén)提前對(duì)油流速整定后方可使用。2、氣體繼電器的安裝用波紋管聯(lián)接找正，波紋管應(yīng)靠近柜體側(cè)，氣體繼電器的箭頭指向儲(chǔ)油柜，導(dǎo)氣盒回路要暢通。3、注意檢查各聯(lián)氣管的安裝按鋼號(hào)連接。6.10.6散熱器的安裝1、片式散熱器的安裝應(yīng)根據(jù)放氣、放油的需要注意上下的方向（放氣塞應(yīng)在上部?jī)?nèi)側(cè)，放油塞應(yīng)在下部外側(cè)），散熱器接口聯(lián)管安裝要對(duì)位準(zhǔn)確，防止產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，片式散熱器的拉桿裝置一定要拉緊，避免運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生噪音。散熱器應(yīng)按標(biāo)號(hào)順序進(jìn)行裝配。2、風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，要保證其與散熱器之間的間隙，并注意按圖示要求的方向安裝散熱器，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確（轉(zhuǎn)向不對(duì)時(shí)調(diào)換三相電源相位）。6.10.7閥門(mén)的更換與安裝將更換的蝶閥及放油閥門(mén)或更換的新的密封墊圈準(zhǔn)備齊全進(jìn)行安裝，安裝時(shí)注意密封膠墊放好，緊固時(shí)注意壓縮量。6.10.8壓力釋放閥、溫控器、瓦斯繼電器等附件安裝。6.11變壓器真空油1、真空注油須在變壓器總裝配后進(jìn)行。2空注油前的準(zhǔn)備閉儲(chǔ)油柜與變壓器主體間的蝶閥打開(kāi)儲(chǔ)油柜上部放氣塞子，開(kāi)啟變壓器主體與冷卻器聯(lián)管上的蝶閥。3、變壓器油符合油試驗(yàn)要求。4、注油前先將變壓器主體內(nèi)的真空度抽至133.3Pa，并維持真空度方可將油注入，抽真空利用油箱頂部的φ80蝶閥。第7頁(yè)共頁(yè)

5、油溫45-55OC注油速度要平穩(wěn)（2-5t/h），注油過(guò)程中要始終保持以上規(guī)定的真空度。6、油要經(jīng)油箱下部的φ80活門(mén)注入。7、注油高度最低要浸過(guò)全部繞組和夾件絕緣，最高以抽不出油為準(zhǔn)。8、注油時(shí)的油溫應(yīng)高于器身的溫度，器身最低溫度在℃以上為宜，或當(dāng)環(huán)境溫度較低時(shí)提高油溫到30-50℃時(shí)再注油。濕度非常大的陰雨天氣不允許進(jìn)行真空注油。9、有載開(kāi)關(guān)油室內(nèi)的注油，也要保證在真空下注油，并在油箱注油時(shí)同時(shí)注油，抽真空時(shí)要連好開(kāi)關(guān)與油箱間的連通管。10、注油完畢立即關(guān)閉閥門(mén)，拆除注油管將注油口密封，此時(shí)還應(yīng)繼續(xù)抽真空，并在規(guī)定的真空度下維持12h。11、變壓器熱油循環(huán)：油溫應(yīng)達(dá)到60-70，通常使全油量循環(huán)3-4次，且應(yīng)保證濾機(jī)的不間斷運(yùn)行。12、補(bǔ)注油箱上部空間附件及儲(chǔ)油柜油注到油位指針相應(yīng)環(huán)境溫度的油位高度。補(bǔ)油是在解除真空的條件下進(jìn)行，從儲(chǔ)油柜注油閥門(mén)進(jìn)行補(bǔ)注。補(bǔ)注油時(shí)要按自下而上的順序逐步打開(kāi)各附件的放氣塞，包括：散熱器、冷卻器、凈油器、集油盒、升高座、導(dǎo)油盒、套管壓蓋、開(kāi)關(guān)蓋板、氣體繼電器等上面的放氣塞。補(bǔ)注油時(shí)注意打開(kāi)各附件的蝶閥，并調(diào)到準(zhǔn)確的開(kāi)啟部位。13、注油工序全部完成后，再取油樣進(jìn)行試驗(yàn)。6.12變壓器靜放密封驗(yàn)及排（1體的密封試驗(yàn)壓力按考核,儲(chǔ)油柜注油后的靜油壓值也可檢查油箱及附件無(wú)滲油。（2）靜放時(shí)間要求：從補(bǔ)油完成算起，靜放時(shí)間對(duì)級(jí)變壓器小時(shí)。（3）變壓器排氣，除補(bǔ)油時(shí)的排氣外，在靜放階段要多次按補(bǔ)油時(shí)排氣順序進(jìn)行排氣，要確保變壓器內(nèi)部，各附件內(nèi)部，包括儲(chǔ)油柜內(nèi)部要排凈氣。6.13安裝完成后交檢目現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后，在交接試驗(yàn)和送電前應(yīng)進(jìn)行下列項(xiàng)目的詳細(xì)檢查。（1）儲(chǔ)油柜及套管的油位高度指示是否符合在環(huán)境溫度下的要求，有無(wú)假油位現(xiàn)象，儲(chǔ)油柜是否已排凈氣，并具有呼吸作用。（2）各處的蝶閥是否處于正常開(kāi)啟狀態(tài)，尤其要注意儲(chǔ)油柜、氣體繼電器處的蝶閥，壓力釋放閥處蝶閥是否打開(kāi)，如有逆止閥注意其油流方向。（3）變壓器各放氣塞是否把氣放凈，最后檢查排放一次，并旋緊各處放氣塞。（4分接開(kāi)關(guān)的檔位位置是否正確：無(wú)載分接開(kāi)關(guān)三相位置一致并調(diào)定在額定檔（或用戶(hù)規(guī)定的檔位上），有載分接開(kāi)關(guān)的檔位指示三位（本體、機(jī)構(gòu)、遠(yuǎn)方）一致，并經(jīng)圈數(shù)校驗(yàn)，定位在額定檔或用戶(hù)規(guī)定的檔位上，開(kāi)關(guān)操作靈活。（5）檢查吸濕器是否有呼吸現(xiàn)象（油杯內(nèi)密封圈是否取出），管路氣道是否暢通，吸潮劑（硅膠）未變色和失效（正常為天藍(lán)色），油杯內(nèi)注油油位是否合格。（6）壓力釋放閥的鎖片是否取消，壓力釋放閥處的蝶閥是否打開(kāi)。（7）電流互感器的二次接線(xiàn)，在其不帶負(fù)荷時(shí)不允許開(kāi)路需短接。（8）氣體繼電器的安裝指示方向是否正確，導(dǎo)氣管是否暢通。（9）檢查接地系統(tǒng)的接地是否良好，檢查如下部位：（10）復(fù)核變壓器的外絕緣距離是否滿(mǎn)足現(xiàn)定要求。（11）檢查氣體繼電器、各種溫控器、油位計(jì)、壓力釋放閥、套管互感器、油流繼電器等保護(hù)控制線(xiàn)路的接線(xiàn)是否正確。（12）檢查油流繼電器的安裝指示方向是否正確。（13）變壓器無(wú)滲漏，外觀(guān)整齊無(wú)缺陷、主體上無(wú)異物。第8頁(yè)共頁(yè)

（14）附件齊全，安裝可靠。6.14檢修后的交試驗(yàn)1.測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)2.測(cè)量繞組連同套管的泄漏電流3.測(cè)量繞組連同套管的tg84.冷卻裝置的檢查和試驗(yàn)5.本體變壓器油試驗(yàn)7.測(cè)量繞組連同套管一起的直流電阻8.測(cè)量鐵芯（夾件）引外對(duì)地絕緣電阻9.總裝后對(duì)變壓器作整體密封油壓試驗(yàn)10.測(cè)量繞組所有分接頭的變壓比及連接組別，檢查相位11.測(cè)量變壓器的局部放電量配合額定電壓下的沖擊合閘12.空載試運(yùn)行前后變壓器油的色譜分析13.局部放電測(cè)量14.交流耐壓試驗(yàn)。6.15變壓器噴漆理變壓器檢修后需進(jìn)行整體防腐除銹噴漆修完畢后清掃變壓器本體及附件油污及灰塵。7主壓檢質(zhì)要序號(hào)

項(xiàng)目

技術(shù)要求及驗(yàn)收1.體和組部件等各部位均無(wú)滲漏。2.油柜密封性能檢查正常，油位合適，油位表指示正確，油位表玻12

儲(chǔ)油柜檢修璃清潔干凈，油位開(kāi)關(guān)動(dòng)作正確。3.屬波紋節(jié)無(wú)裂紋，密封良好，在限定體積時(shí)耐受油壓0.02-0.03MPa，時(shí)間為12h應(yīng)無(wú)滲裝后需打開(kāi)排氣塞進(jìn)行排氣。1.套表面清潔無(wú)裂縫、損傷，套管油位檢查窗清晰。2.管固定可靠、各螺栓受力均勻。3.容套管末屏接地可靠。4.下的套管應(yīng)擺放平穩(wěn)，并采取防潮措施，嚴(yán)防芯體受潮；套管油位正常，必要時(shí)需補(bǔ)油。套管5.管將軍帽密封墊更換。6.線(xiàn)連接可靠，連接螺栓更換為不銹鋼螺栓。7.流互感器二次接線(xiàn)板及端子密封完好，無(wú)滲漏，清潔無(wú)氧化。8.流互感器二次引線(xiàn)連接螺栓緊固、接線(xiàn)可靠、二次引線(xiàn)裸露部分不大于5mm。9.流互感器二次備用繞組經(jīng)短接后接地，檢查二次極性的正確。1.電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，其與連通管的連接應(yīng)密封良好。34

氣體繼電器壓力釋放閥

2.氣盒內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)變壓器油、且密封良好。3.體繼電器輕、重瓦斯接點(diǎn)動(dòng)作正確，校驗(yàn)結(jié)果正常。4.體繼電器的電纜引線(xiàn)在繼電器側(cè)應(yīng)有滴水彎，電纜孔封堵完好。5.體繼電器校驗(yàn)。二次回路絕緣電阻試驗(yàn)（不低于1兆歐1.壓力釋放閥及導(dǎo)向裝置的安裝方向應(yīng)正確，密封良好。2.壓力釋放閥的接點(diǎn)動(dòng)作可靠，校驗(yàn)結(jié)果正常，信號(hào)正確。第9頁(yè)共頁(yè)

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散熱器有載調(diào)壓裝置

3.壓力釋放閥的電纜引線(xiàn)在接線(xiàn)盒側(cè)應(yīng)有滴水彎纜孔封堵完好。1.散熱器各閥門(mén)位置正確。2.放氣塞、排油塞功能正常，無(wú)滲油。3.散熱器各點(diǎn)無(wú)滲漏、無(wú)油跡。4.所有散熱器電機(jī)更換軸承后運(yùn)行聲音、振動(dòng)、溫升均正常。5.散熱器控制柜內(nèi)損壞或老化元器件更換，接線(xiàn)緊固，柜內(nèi)衛(wèi)生清潔。1.室中絕緣油已更油位正并按MR有載開(kāi)關(guān)要求建立氣墊。2.動(dòng)機(jī)構(gòu)及其傳動(dòng)器件動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀。3.部位密封良好，滲漏油現(xiàn)象。4.氣控制回路端子已緊固，電氣設(shè)備動(dòng)作正常。5.接開(kāi)關(guān)與電動(dòng)機(jī)構(gòu)的整體動(dòng)作正常。6.械傳動(dòng)部位與傳動(dòng)齒輪盒已檢查并加滑脂。7.動(dòng)機(jī)構(gòu)箱已檢查、清掃。8.它各部位的密封檢查無(wú)異常。9.載開(kāi)關(guān)試驗(yàn)完好：1檢查動(dòng)作順序符合制造廠(chǎng)的技術(shù)要求動(dòng)作角度與出廠(chǎng)試驗(yàn)記錄相符。2）變壓器帶電運(yùn)行時(shí)手動(dòng)、電動(dòng)操作、遠(yuǎn)方操作各2各循環(huán)正常。3）測(cè)量過(guò)渡電阻的阻的正常；測(cè)量切換時(shí)間正常；動(dòng)、靜觸頭平整光滑，觸頭燒損厚度不超過(guò)制造廠(chǎng)的規(guī)定值，連接良好；單、雙數(shù)觸頭間非線(xiàn)性電阻的試驗(yàn)正常；單雙數(shù)觸頭間放電間隙正常。4）操作箱內(nèi)接觸器、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)齒輪、輔助接點(diǎn)、位置指示器、計(jì)數(shù)器等工作正常。5）切換開(kāi)關(guān)室絕緣油試驗(yàn)正常，擊穿電壓不低于。6）二次回路絕緣電阻值不低于1MQ。1.壓器繞組應(yīng)清潔，無(wú)油垢、無(wú)變形、無(wú)過(guò)熱變色和放電痕跡。2.道應(yīng)保持暢通，無(wú)油垢和其他雜物積存；外觀(guān)整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線(xiàn)無(wú)破損；墊塊無(wú)位移和松動(dòng)情況。3.線(xiàn)絕緣包扎應(yīng)良好，無(wú)變形、起皺、變脆、破損、斷股、變色等現(xiàn)象。7

變壓器內(nèi)部4.線(xiàn)應(yīng)無(wú)斷股損傷現(xiàn)象；絕緣支架應(yīng)無(wú)破損、裂紋、彎曲變形及燒檢修傷現(xiàn)象。5.定螺栓均需有防松處理。6.芯應(yīng)平整、情節(jié)、無(wú)片間短路或變色、放電燒傷痕跡。7.芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣。8.屏蔽或磁屏蔽表面應(yīng)清潔，無(wú)變色、變形、過(guò)熱、放電痕跡，絕緣電阻應(yīng)大于1MQ以上，接地應(yīng)可靠。89

吸濕器穿線(xiàn)套管

1.濕器與儲(chǔ)油柜間的連接管的密封應(yīng)良好，呼吸應(yīng)暢通。2.濕劑應(yīng)干燥，油封油位應(yīng)在油面線(xiàn)上或滿(mǎn)足產(chǎn)品的技術(shù)要求。更換所有穿線(xiàn)蛇形套管并布置整（投標(biāo)方提供備件備接口連接牢固。1.度計(jì)動(dòng)作接點(diǎn)整定正確、校驗(yàn)合格、動(dòng)作可靠。10

測(cè)溫裝置2.地和遠(yuǎn)方溫度計(jì)指示值應(yīng)一致。3.蓋上的溫度計(jì)座內(nèi)應(yīng)注滿(mǎn)變壓器油，密封良好，不得進(jìn)水。第10頁(yè)共頁(yè)

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本體、鐵心接地

1.壓器本體油箱應(yīng)在不同位置分別有兩根引向不同地點(diǎn)的水平接地體（目前鐵芯、夾件的接地扁鐵與變壓器外殼在直接接觸的問(wèn)題，此次檢修需加絕緣子隔離根接地線(xiàn)的截面應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的要求。2.壓器本體油箱接地引線(xiàn)螺栓緊固，接觸良好。3.箱外部應(yīng)無(wú)滲漏點(diǎn)，外表保持清潔，無(wú)銹蝕、漆膜完整。4.箱內(nèi)部磁屏蔽裝置固定牢固，無(wú)放電痕跡，接地可靠，器身定位裝置不應(yīng)造成鐵心多點(diǎn)接地。12

變壓器放油1.變壓器放油、濾油工作全程安排人員看守。濾油工作2.看守人員必須了解漏油應(yīng)急處置措施。13

預(yù)防性試驗(yàn)

1.修后油品全檢各指標(biāo)合格。2.修前、修中、修后各預(yù)防性試驗(yàn)無(wú)漏項(xiàng)，數(shù)據(jù)合格滿(mǎn)足要求。14

變壓器打壓1.密封件全部更換完畢后進(jìn)行充氮?dú)庠噳?.03MP保壓方案2.保壓12小時(shí)無(wú)泄漏通過(guò)驗(yàn)收。1.進(jìn)行器身檢查所使用的工具應(yīng)由專(zhuān)人保管并應(yīng)編號(hào)登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身上。15

防異物措施

2.檢查器身時(shí)，應(yīng)由專(zhuān)人進(jìn)行，穿著專(zhuān)用的檢修連體工作服和鞋，并戴清潔手套，照明應(yīng)采用低壓行燈。3.油處理過(guò)程要有嚴(yán)格的監(jiān)控措施并進(jìn)行記錄，做好防止油管路進(jìn)水，防止異物進(jìn)入本體的措施1.所有導(dǎo)氣管外表無(wú)異常，各連接處密封良好，無(wú)滲漏。2.變壓器各部位均無(wú)殘余氣體。3.二次電纜排列應(yīng)整齊，絕緣良好，電纜標(biāo)示牌清晰完整。4.儲(chǔ)油柜、冷卻裝置等油系統(tǒng)上的閥門(mén)應(yīng)開(kāi)閉正確，且開(kāi)、關(guān)位置16

其他標(biāo)色清晰，指示正確。5.感溫電纜應(yīng)避開(kāi)檢修通道，安裝牢固、位置正確。6.變壓器整體無(wú)油污，相色正確。7.緊固螺栓力矩應(yīng)符合要求，并全部檢查無(wú)雜物遺留。8.引線(xiàn)連接可靠，螺栓與孔的配合符合規(guī)范。17

預(yù)試

所有預(yù)試試驗(yàn)項(xiàng)目必須出據(jù)具備資質(zhì)的試驗(yàn)報(bào)告。8質(zhì)、全術(shù)施8.1量保證施：8.1.1項(xiàng)目開(kāi)工前，要進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的技術(shù)交底并經(jīng)雙方簽字后方可開(kāi)工。8.1.2每項(xiàng)施工項(xiàng)目由專(zhuān)人負(fù)責(zé)到底，確保不因施工人員的變動(dòng)而出現(xiàn)人為的錯(cuò)誤。8.1.3施工人員嚴(yán)格按照已審批的施工方案施工，如在施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有疑問(wèn)，應(yīng)經(jīng)廠(chǎng)家指導(dǎo)、各方協(xié)商并制定出新的施工方法后方可繼續(xù)施工。8.1.4在設(shè)備及材料開(kāi)箱檢驗(yàn)時(shí)，技術(shù)人員要認(rèn)真檢查設(shè)備各部件，確保設(shè)備本身無(wú)缺陷。8.1.5施工運(yùn)輸過(guò)程中，施工人員應(yīng)采用安全可靠的施工方法，確保設(shè)備安全無(wú)損。8.1.6施工過(guò)程中，要認(rèn)真做好施工日記與施工記錄、及時(shí)組織驗(yàn)收，填好相應(yīng)的驗(yàn)評(píng)單，上道工序檢驗(yàn)合格以后方可進(jìn)入下道工序施工。8.1.7嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，實(shí)行質(zhì)量工作的“三檢制即自檢、互檢和專(zhuān)業(yè)檢查工作；在對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要做好檢查記錄，并及時(shí)進(jìn)行改進(jìn)整