某水利水電工程二期混凝土施工監(jiān)理細則

編號：二期混凝土施工監(jiān)理細則1總則1.1****二期混凝土，系指****各部位金屬結構及機電設備安裝所涉及到的二期埋件的二期混凝土。主要有以下六個項目。（1）各閘首人字門底坎、頂樞、底樞、枕座、液壓鎖定裝置等部位二期埋件的二期混凝土。（2）輸水隧洞各閥門井反向弧形閥門及上、下游檢修門、輔助泄水廊道工作門及檢修門等二期金結埋件的二期混凝土。（3）各閘首人字閘門啟閉機、反向弧形閥門啟閉機、輔助泄水廊道工作門啟閉機和與之相關的金屬結構、機械、電氣等設備的二期混凝土。（4）一閘首擋水門及事故檢修門、六閘首浮式檢修門金結二期埋件的二期混凝土。（5）橋機軌道梁、反弧門拉桿導卡、人字閘門防撞警戒裝置金結二期埋件的二期混凝土。（6）TGP/CII-10標段工程范圍內，所有與機電設備安裝相關的電控設備、通訊、照明、暖通、消防、給排水、泵站等設備以及其它有機電二期埋件的孔洞、管槽等部位的二期混凝土。1.2編制依據(jù)設計圖紙、有關設計文件及技術要求。《****金屬結構和機電設備安裝與調試工程招標文件》（****）。****工程開發(fā)總公司頒發(fā)的有關質量管理文件。《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82等有關國家和部頒規(guī)程規(guī)范。中南院****建設監(jiān)理中心編制的有關質量控制文件。1.3本細則著重于二期混凝土施工過程的質量控制，主要包括施工準備、澆筑過程、混凝土澆筑后的質量檢查等環(huán)節(jié)。金結埋件的安裝檢測另詳有關規(guī)定。2二期混凝土主要技術指標2.1二期混凝土的主要設計指標見表2.1。2.2鋼筋制作與安裝（1）所有鋼筋，均應按圖紙或技術要求切割、打彎、安裝及綁扎。所有鋼筋不應有剝落層、銹蝕和結垢，也不應有油跡、泥漿、灰漿或其它可能破壞或降低與混凝土或漿液握裹力的涂層。（2）鋼筋的切割和打彎應根據(jù)批準的標準方法并用經批準的機具來完成，不允許加熱打彎。表2.1二期混凝土主要設計指標表混凝土標號水泥品種級配抗凍標號抗?jié)B標號極限拉伸值備注R28250#中熱525#二D250S10≮0.85×10--4R28300#中熱525#二D250S10≮0.85×10--4R28350#中熱525#二D250S10≮0.85×10--4R28450#中熱525#二D250S10≮0.85×10--4由試驗定R28600#中熱`二D250S10≮0.85×10--4鋼纖維混凝土（3）鋼筋的規(guī)格應符合施工詳圖及有關技術要求，符合《鋼筋混凝土用鋼筋》GB1499有關要求。焊接鋼筋網應符合《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82的要求。（4）所有鋼筋的支撐應采用經批準的金屬或混凝土支撐墊塊，應與連接件牢固固定，支撐應有足夠的強度、剛度和數(shù)量，以保證混凝土澆筑過程中鋼筋不發(fā)生移位。（5）一期混凝土預留的通過二期混凝土的受力鋼筋或為滿足安裝要求需在二期混凝土澆筑前連接的鋼筋，必須清除粘附在鋼筋上的灰漿、銹斑并進行校正。（6）鋼筋的接頭應滿足設計要求，并且符合《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）和《水工混凝土結構設計規(guī)范》（SL/J191-96）要求。若需要用對焊代替平接和采用機械連接，必須經監(jiān)理單位批準后實施。（7）鋼筋安裝的允許偏差見表2.2。表2.2鋼筋安裝的允許偏差表偏差名稱允許偏差鋼筋長度方向的偏偏差±0.5凈保護層層厚同一排受力鋼筋間間距的局部偏偏差±0.1鋼筋間距距(柱梁為±0..5鋼筋直徑)同一排分布鋼筋間間距的偏差±0.1間距雙排鋼筋的排距偏偏差±0.1排距箍筋間距偏差±0.1箍筋間距距保護層厚度的局部部偏差±0.25凈保護護層厚2.3模板制作、安裝與拆除（1）模板的制作、選型、安裝、拆除及維護，應遵循《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82和現(xiàn)行國家標準中的有關規(guī)定。必須滿足強度、剛度和平整度的要求，要有足夠的密封性，以保證其不變形、不漏漿。模板重復使用，經維修和清理后也必須滿足上述要求。（2）模板的制作允許誤差見表2.3。表2.3模板制作允許誤差表模板類型偏差名稱允許偏差（mm）木模小型模板：長和寬寬±3大型模板（長、寬寬大于3m）：長和寬±5模板表面平整度（未未經刨光）相相鄰兩板面高高差1局部不平（用2mm直尺檢查）5鋼模模板長和寬±2模板局部不平（用用2m直尺檢查查）2連接配件的孔眼位位置±1（3）模板安裝時，施工單位必須按結構物的施工詳圖進行測量放樣，重要結構應多設控制點，澆筑過程中要進行檢查和校正。（4）模板安裝時，必須有足夠的臨時固定設施，以防傾覆。（5）模板的鋼拉條必須拉直，不應彎曲，要求直徑大于8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固，一個錨環(huán)連接的拉條不宜超過2根。預埋在下層混凝土中的錨固件（螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。（6）模板之間的接縫必須平整嚴密，建筑物分層澆筑，應逐層校正下層偏差，且層間不得錯臺。（7）模板拆除應小心謹慎，避免混凝土表面損壞。（8）模板的拆除時間應遵守以下規(guī)定：1）不承重的側面模板應在混凝土強度達到2.5MPa以上，應確保拆模時混凝土表面和棱角不受損壞。2）鋼筋混凝土結構的承重模板應在混凝土強度達到下列強度(按混凝土設計標號的百分率計)后才能拆除。①懸臂板梁：跨度>2m時，100%；跨度≤2m時，70%。②其它板梁：跨度≤2m時，50%；跨度2m~8m時，70%；跨度>8m，100%。③經計算、試驗復核，混凝土結構的實際強度已能承受自重及實際荷載時，報監(jiān)理中心批準后可以提前拆模。（9）拆除的模板應及時進行清理和維修，以備下次立模。（10）模板拆除后，必須進行混凝土的表面檢查，應對埋件進行復測，并做好記錄。若混凝土表面發(fā)現(xiàn)施工缺陷，應立即報告監(jiān)理工程師，并按混凝土施工缺陷處理程序進行處理。3二期混凝土澆筑過程質量控制3.1二期混凝土的澆筑施工應按下述程序進行，并要求認真做好每一道工序的質量控制。（1）施工單位必須根據(jù)不同的澆筑部位和結構詳圖，做好詳細的施工組織設計，報送監(jiān)理單位批準。施工組織設計至少應包括施工布置，混凝土施工方法、施工工藝、溫度控制、質量及安全保證措施、進度安排和強度分析等七個部分內容。（2）根據(jù)批準的施工設計，做好澆筑混凝土前的現(xiàn)場準備工作。其基本程序是：一期混凝土表面鑿毛→一期混凝土預埋鋼筋除污、校正→二期混凝土內鋼筋綁扎→埋件安裝→二期混凝土立模→混凝土倉面清理→埋件復測→檢查簽證驗收。混凝土澆筑及入倉措施的準備，應與上述作業(yè)平行進行?，F(xiàn)場項目監(jiān)理工程師應按照上述基本程序進行分項檢查，檢查內容及質量標準見表3.1。（3）二期混凝土的開倉條件：1）施工單位必須用標準表格書面向監(jiān)理單位提出開倉申請，并說明根據(jù)批準的施工程序、施工方法及施工工藝對該倉位的金屬結構、機電設備及輔助設施埋件、電纜敷設、管路、鋼筋、錨筋、模板、清倉準備工作完成情況。2）土建項目監(jiān)理工程師會同機電、金結專業(yè)監(jiān)理工程師，對施工單位申請開倉的部位準備情況進行檢查。3）開倉前要求施工單位對埋件再次進行復測，復測合格方可澆筑。表3.1二期混凝土倉面準備工序檢查內容及質量標準序號工序檢查內容及質量標標準要求1一期混凝土表面鑿鑿毛鑿毛后混凝土表面面乳皮全部清清除干凈，100%露出粗砂和和混凝土骨料料2一期混凝土預埋鋼鋼筋除銹和校校正一期混凝土內預埋埋鋼筋應全部部進行除銹和和根據(jù)設計圖圖要求進行校校正。除銹和和校正的鋼筋筋應有金屬光光澤，表面無無銹，形狀符符合設計要求求3二期混凝土的鋼筋筋綁扎綁扎前抽查型號、幾幾何形狀是否否滿足設計要要求；綁扎后后應對間距、保保護層厚度、接接頭等按有關關規(guī)定檢查4埋件安裝埋件合格證、埋件件定位后測量量成果，應滿滿足設計標準準5二期混凝土立模模板表面平整度、強強度、剛度、模模板合縫密實實情況、模板板支撐是否牢牢固，按批準準的施工組織織設計和有關關規(guī)范檢查6混凝土倉面清理倉面應用高壓水沖沖洗干凈，倉倉內無積水、無無雜物、開倉倉前的準備工工作均已到位位7埋件復測施埋行確允3.2二期混凝土的澆筑二期混凝土批準開倉后，旁站監(jiān)理工程師應做好以下工作:（1）再次檢查倉面，倉面無浮渣、無積水，保證旱地澆筑，且接觸面濕潤。（2）結合面要鋪設高于同部位混凝土一級標號的2cm~3cm厚水泥砂漿。（3）二期混凝土澆筑部位一般倉面狹窄多筋，插筋埋件密集，要注意保證二級配混凝土的流動性和坍落度，以方便振搗，防止混凝土架空。（4）二期混凝土應連續(xù)澆筑，間斷時間不得超過初凝時間。若發(fā)現(xiàn)初凝應立即停倉，按施工縫處理。（5）要按批準的倉面設計控制澆筑層厚、次序、方向分層進行，使混凝土均勻上升。在斜坡澆筑混凝土時，應從低處開始，使混凝土面保持水平上升。（6）輸水隧洞門井部位底板水平鋼襯的二期混凝土澆筑，應根據(jù)有關圖紙所示鋼襯安裝的分節(jié)寬度分段進行，澆筑時混凝土應留成1：4傾向上游的斜面。當混凝土上升至將要觸及鋼板時，應放慢澆筑速度，加強振搗、排出空氣。（7）邊墻鋼襯二期混凝土澆筑，應嚴格控制二期混凝土層面上升速度，避免側壓力過大使鋼襯變形。（8）要求施工單位使用小于3m3容積料罐澆筑，采取防止料罐碰撞埋件的情況發(fā)生。若發(fā)生碰撞，應對埋件進行測量檢查。（9）澆筑門槽部位的二期混凝土時，入倉必須采取緩降措施，溜管下料口與澆筑面的高度不得大于2m。（10）注意振搗質量。應采用小型振搗器，如軟管振搗器或附著式振搗器。對局部鋼筋、埋件密集，振搗器難以施振的部位，要用鋼釬插搗的方式使混凝土澆筑密實。（11）注意振搗器距模板垂直的距離不應小于振搗器有效半徑的1/2。（12）防止振搗器觸動模板、金結埋件和與埋件連接的鋼筋、電纜、管、線等。（13）結構尺寸及體積相對較大的二期混凝土澆筑部位，澆筑層厚按1.5m~3.0m控制。對于門槽等結構尺寸、體積較小的部位，按3.0m~5.0m控制或連續(xù)一次澆筑。（14）澆筑層分縫應避開埋件節(jié)間連接焊縫。（15）混凝土澆筑的層間間歇期一般按5d~7d控制，最長時間不要超過15d。（16）施工縫（工作縫和冷縫）的處理方法和處理工藝，施工單位要報送監(jiān)理單位批準后實施。其處理要點：1）使用高壓水、風砂槍或刷毛機等工具將縫面加工成毛面，以露出粗砂或小石骨料為準，但混凝土內部不得損傷，毛面面積應達到100%。2）將縫面所有浮漿、松散物料及污染體清除干凈，然后用壓力水沖洗縫面，應保持縫面無積水，且濕潤。3）在縫面鋪設2cm~3cm厚高于同部位混凝土一級標號的水泥砂漿，砂漿鋪設面積應與澆筑強度相適應，以砂漿鋪設后30min內被覆蓋為限進行控制；二級配二期混凝土之間層面，征得設計，監(jiān)理同意后也可不鋪砂漿。4）已澆的混凝土強度未達到2.5MPa前，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作。5）倉面小、空間狹窄處采用人工打毛。3.3混凝土的養(yǎng)護和保溫（1）混凝土澆筑后，其表面能抵抗水的破壞后，應立即覆蓋持水材料，進行灑水、噴水，使其保持表面濕潤。（2）二期混凝土的表面（側面）連續(xù)養(yǎng)護時間不得少于21d。（3）在工程未最終驗收之前，施工單位對混凝土澆筑塊的棱角和突出部分加強保護。豎井、廊道及其它孔洞的進出口應予封閉。（4）當日平均氣溫2d~3d