某洗煤廠機(jī)電安裝工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

一、工程概況**礦井選煤廠是**煤礦配套工程，擔(dān)負(fù)**煤礦的原煤洗選任務(wù)。其選煤能力60萬噸。主要洗選工藝為重介質(zhì)選煤。其介質(zhì)為磁鐵礦粉。工藝流程簡述：1）原煤系統(tǒng):原煤首先進(jìn)行預(yù)先篩分，預(yù)先分級力度50（70）mm.篩分后＋50mm塊煤落地。設(shè)手選撿出大塊殲石及鐵器、雜物。-級篩下物進(jìn)入分選系統(tǒng)。2）分選系統(tǒng)：經(jīng)過準(zhǔn)備后的原煤（50mm）進(jìn)入分選系統(tǒng)，由無壓三產(chǎn)品中介漩流器分選出精煤、中煤和殲石三產(chǎn)品。3）產(chǎn)品脫介、脫水系統(tǒng)：中介旋流器一段的溢流經(jīng)弧形篩一次托介后進(jìn)入精煤托介篩二次托介脫水，脫介篩前段設(shè)分級段，分級粒度為25mm，，＞25mm塊煤直接作為精煤產(chǎn)品，＜25mm進(jìn)離心脫水機(jī)脫水后作為精煤產(chǎn)品；二段漩流器溢流經(jīng)弧形篩脫介后進(jìn)入脫介篩二次脫介脫水，脫節(jié)脫水后作為中煤產(chǎn)品；二段漩流器底流經(jīng)弧形篩脫介后進(jìn)入脫介篩托介，脫介后作為殲石產(chǎn)品。4）介質(zhì)循環(huán)、回收、添加系統(tǒng)：精煤弧形篩篩下合格介質(zhì)經(jīng)分流箱分流后，一部分進(jìn)入合格介質(zhì)桶，另一部分進(jìn)入精煤磁選機(jī)磁選，精煤脫介篩一段合格介質(zhì)進(jìn)入合格介質(zhì)桶循環(huán)使用，精煤脫介篩二段稀介質(zhì)去精煤磁選機(jī)磁選，磁選精礦進(jìn)入合格桶循環(huán)使用，磁選尾礦進(jìn)入精煤磁選尾礦桶；中煤、殲石弧線篩、中煤殲石脫介篩一段篩下物作為合格介質(zhì)返回介質(zhì)桶循環(huán)使用，中煤殲石脫介篩二段篩下物進(jìn)入中殲磁選機(jī)磁選，磁選精礦進(jìn)入合格桶循環(huán)使用。磁選尾礦進(jìn)入中殲磁選尾桶。介質(zhì)添加采用磁選礦粉加水稀釋攪拌后，用泵打入磁選作業(yè)進(jìn)入介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)。5）粗煤泥回收系統(tǒng)：精煤磁選尾礦經(jīng)泵進(jìn)入精煤分級漩流器，分級漩流器底流進(jìn)入高頻篩回收粗煤泥，高頻篩篩上物進(jìn)入離心脫水機(jī)脫水，脫水后為精煤產(chǎn)品。分級漩流器溢流和高頻篩篩下水一起進(jìn)入浮選系統(tǒng)。中稈磁選尾礦經(jīng)泵進(jìn)入中殲分級漩流器，中殲分級漩流器底流進(jìn)入高頻篩回收粗煤泥，高頻篩篩上物直拉進(jìn)入中煤產(chǎn)品。分級漩流器溢流和高頻篩篩下水一起進(jìn)入浮選系統(tǒng)。6）浮選系統(tǒng)：進(jìn)入浮選系統(tǒng)的煤泥水由浮選機(jī)選，浮選精礦由加壓過濾機(jī)回收，摻入重介精煤作為最終產(chǎn)品。浮選尾礦進(jìn)入濃縮機(jī)濃縮后用壓濾機(jī)回收尾煤，作為煤泥產(chǎn)品或摻入中煤中。濾液及濃縮機(jī)溢流作生產(chǎn)循環(huán)水用。主要工藝設(shè)備有：1、無壓三產(chǎn)品中介旋流器：選用一臺(tái)NWX-1000/700型國產(chǎn)旋流器。2、產(chǎn)品脫介篩：精煤脫介篩選用兩臺(tái)國產(chǎn)3060單曾直線振動(dòng)篩，篩前段沒有分階段；中煤和殲石脫介篩選用一臺(tái)國產(chǎn)2448單層直線振動(dòng)篩，雙通道布置。3、離心脫水機(jī)：精煤離心脫水機(jī)選用兩臺(tái)國產(chǎn)TLL1000型離心脫水機(jī)。4、磁選機(jī)：選用國產(chǎn)濕式逆流單筒CTN-1030磁選機(jī)。5、粗精煤、粗煤泥分級旋流器組：粗精煤分級旋流器選用一組350X6型分級旋流器組，粗煤泥分級旋流器選用一組￠350X4型分級旋流器組。6、粗精煤、粗煤泥回收高頻篩：粗精煤回收選用GZ1531高頻篩，篩孔￠0.50mm。粗煤泥回收選用GZ1031高頻篩，篩孔￠0.50mm。7、浮選機(jī)：浮選機(jī)選用14㎡機(jī)械攪拌式浮選機(jī)。8、加壓過濾機(jī)：選用一臺(tái)GPJ-60型國產(chǎn)加壓過濾器。9、煤泥水濃縮機(jī)：選用兩座￠24m濃縮機(jī)，周邊傳動(dòng)，自動(dòng)提耙。一臺(tái)使用，另一臺(tái)作為事故池（濃縮機(jī)不安裝）。10、快開壓濾器：選用一臺(tái)KM200/1600型快開全自動(dòng)壓濾機(jī)，過濾面積為200㎡。非標(biāo)設(shè)備主要為輸送機(jī)。配套建設(shè)供配電系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。供水采暖通風(fēng)除塵系統(tǒng)主要利用原有礦井的設(shè)施。該選煤廠設(shè)計(jì)有主廠房（主洗選車間）安裝三產(chǎn)品重介旋流器，產(chǎn)品脫介篩、磁選機(jī)、粗精煤、粗煤泥分級旋流器組、粗精煤、粗煤泥回收高頻篩、浮選機(jī)、加壓過濾機(jī)、快開壓濾器。濃縮車間安裝有煤泥水濃縮機(jī)：選用兩座￠24m濃縮機(jī)，周邊傳動(dòng)，自動(dòng)提耙。一臺(tái)使用，另一臺(tái)作為事故池（濃縮機(jī)不安裝）。具體設(shè)備明細(xì)一、儲(chǔ)煤系統(tǒng)（一）新增原煤倉1、221-224振動(dòng)給料機(jī)2、221/1-221/2給料機(jī)前溜槽二主廠房（一）中介系統(tǒng)1、302電磁除鐵器2、303三產(chǎn)品中介旋流器3、303/1旋流器給料還重漏斗（圓錐形）4、303/2精煤收集箱5、303/3中煤收集箱6、303/4殲石收集箱7、304、305煤脫介弧形篩8、304/1304/2接水槽9、306--307煤脫介篩10、306/1-306/2煤流槽11、306/2-306/3篩前末煤流槽12、306/3-307/3篩下漏斗13、308、309煤離心脫水機(jī)14、308/1-309/1排料溜槽15、310精煤磚載帶輸送機(jī)16、310/1機(jī)頭流槽17、311中煤殲石脫介弧形篩18、311/1接水槽19312中煤殲石脫介篩20、312/1篩前中煤流槽21、312/2篩前殲石流槽22、312/3篩下漏斗23、313分流箱24、314合格介質(zhì)桶25、315合格介質(zhì)泵26、316/317精煤磁選機(jī)27、316/1-317/1磁選精礦集料槽28、316/1-316/2磁選尾礦集料槽29、318中、殲磁選機(jī)30、318/1磁選精礦集料槽31、318/2磁選尾礦集料槽32、319離心液桶33、320離心液泵34、321精煤尾、中殲磁尾桶35、322精煤磁選尾礦泵36、324中殲磁選尾礦泵37、325粉精煤及分級漩流器38、326粗精煤高頻篩39、326/1篩前流槽40、326/2篩下流槽41、327粉中煤分級漩流器42、328粉中煤高頻篩43、328/1篩前流槽44、328/2篩下流槽45、329排污泵46、330吊溝橋式起重機(jī)47、手拉葫蘆48、04H351熱水暖風(fēng)機(jī)49、PCL除塵噴頭50、04H239流風(fēng)機(jī)（二）浮選系統(tǒng)1、401礦漿準(zhǔn)備器2、401/1工作臺(tái)3、402浮選機(jī)4、402/1精礦槽5、403加壓過濾入料攪拌桶6、404加壓過濾入料泵7、405加壓過濾機(jī)8、405/1金屬結(jié)構(gòu)9、405/2加壓過濾機(jī)工作臺(tái)10、405/3排料裝置工作臺(tái)11、406圓盤給料機(jī)12、406/1排料溜槽13、407排料機(jī)控制用空壓機(jī)14、408汽水分離器15、411清洗清水箱16、412管道泵17、413浮選入料煤泥水桶18、414浮選入料泵19、415—416浮選藥劑箱20、417儲(chǔ)氣罐（三）壓濾系統(tǒng)1、831尾煤壓濾機(jī)入料攪拌桶2、832尾煤壓濾入料泵3、834煤泥壓濾機(jī)4、834/1壓濾機(jī)下流槽5、834/2濾液槽6、834/3壓濾機(jī)工作臺(tái)7、834/4壓濾機(jī)工作臺(tái)8、836浮選尾煤刮板輸送機(jī)9、836/1刮板機(jī)頭流槽10、836/2刮板機(jī)頭流槽11、838浮選尾煤轉(zhuǎn)載刮板輸送機(jī)12、838/1刮板機(jī)頭流槽13、838/2刮板機(jī)尾流槽14、841沖洗水泵15、842儲(chǔ)氣罐三濃縮車間1、濃縮機(jī)2、脫介噴水泵3、底流泵4掃地泵5、手動(dòng)單軌行車6、手拉葫蘆四帶式輸送機(jī)棧橋及轉(zhuǎn)載點(diǎn)（一）原有原煤儲(chǔ)存?zhèn)}至新增原煤倉帶式輸送機(jī)1、220原有原煤儲(chǔ)存?zhèn)}至新增原煤倉2、220/1機(jī)頭溜槽3、220/2機(jī)尾溜槽（二）新增原煤倉至主廠房帶式輸送機(jī)棧橋1、301新增原煤倉至主廠房2、301/1機(jī)頭溜槽3、301/2電子皮帶稱（三）主廠房至中煤倉帶式輸送機(jī)棧橋1、701精煤上倉輸送帶2、701機(jī)頭溜槽3、701電子皮帶稱（四）主廠房至中煤倉殲石倉帶式輸送機(jī)1、702中煤上倉帶式輸送機(jī)2、702/1機(jī)頭溜槽3、703殲石上倉帶式輸送機(jī)4、703/1金屬結(jié)構(gòu)（五）主廠房至煤泥落煤點(diǎn)帶式輸送機(jī)1、842主廠房至煤泥落煤點(diǎn)2、842/1機(jī)頭溜槽五中煤殲石倉（一）殲石倉1、7066液動(dòng)雙扇型型閥門2、7066/1閥門下溜槽（二）中煤倉倉1、7044液動(dòng)雙扇型型閥門2、7044/1閥門下溜槽槽3、7055電動(dòng)葫蘆供電采用10KVV/0.699KV/0..40KV供變電系統(tǒng)統(tǒng)、由礦井變變電站10KV母線電源經(jīng)10KV//0.69KKV變壓器，向向各車間供660V電源。根據(jù)據(jù)使用需要，再再由660V變380V供控制和照照明用。該供供電系統(tǒng)共安安裝高壓開關(guān)關(guān)柜、變壓器器、組合變電電站、低壓配配電屏和電容容補(bǔ)償屏等80余臺(tái)/套。分主廠廠房、濃縮車車間、壓濾車車間、產(chǎn)品倉倉四個(gè)配電室室。全廠采用用集中控制系系統(tǒng)，安裝有有操作室、PLC主機(jī)柜、上上位機(jī)等多種種附屬設(shè)備，對對全廠生產(chǎn)過過程進(jìn)行控制制和監(jiān)視。經(jīng)過主廠房篩選和和洗選把選出出的末原煤、塊塊原煤和洗精精末煤送入產(chǎn)產(chǎn)品倉和緩沖沖倉，或把部部分多余的末末原煤送入儲(chǔ)儲(chǔ)煤場。然后后經(jīng)2#、3#轉(zhuǎn)載點(diǎn)由皮皮帶機(jī)送往快快速裝車倉，由由火車運(yùn)出。同同時(shí)也可把緩緩沖倉的煤重重新返回主廠廠房進(jìn)行洗選選。主廠房洗洗選出的精塊塊煤和矸石分分別送入精塊塊煤倉和矸石石倉，然后由由汽車外運(yùn)。主主廠房洗選后后的煤泥由管管道送入濃縮縮車間經(jīng)加藥藥絮凝循環(huán)濃濃縮。再把煤煤泥送入壓濾濾車間，脫水水后的煤泥運(yùn)運(yùn)至煤泥涼干干場。該工程由中煤國際際工程集團(tuán)北北京**工程有限限公司設(shè)計(jì)，由工程技術(shù)（北京）有限公司總承包，中煤第三建設(shè)公司機(jī)電安裝處承建大部分安裝工程。其中耐磨管道部分由管道供貨廠家安裝。選煤廠的電氣控制系統(tǒng)由電控設(shè)備制造廠家負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝調(diào)試。二、監(jiān)理細(xì)則編制制原則1、本細(xì)則編制和質(zhì)質(zhì)量控制依據(jù)據(jù)：1.1、中煤國際際工程集團(tuán)北北京**工程有限限公司設(shè)計(jì)的的全套設(shè)計(jì)圖圖紙與技術(shù)要要求及設(shè)計(jì)變變更文件；1.2、丁集煤礦礦選煤廠機(jī)電電安裝建設(shè)監(jiān)監(jiān)理合同；1.3、《煤礦安安裝工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》MT50110-95；1.4、《建設(shè)工工程質(zhì)量管理理?xiàng)l例》1.5、施工單位位編制的《施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)》；1.6、《涂裝前前鋼材表面銹銹蝕和除銹等等級》GB89223-88；1.7、《金屬焊焊接結(jié)構(gòu)通用用技術(shù)條件》Q/MT221015--85；2、新材料、新技術(shù)術(shù)、新工藝必必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)測試、驗(yàn)證證、判定后方方可采用。并并應(yīng)采用不低低于本細(xì)則相相應(yīng)水平的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、施工中除應(yīng)符合合本細(xì)則有關(guān)關(guān)規(guī)定外，尚尚應(yīng)符合國家家現(xiàn)行的有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、范定。三、選煤廠安裝工工程分項(xiàng)/分部/單位工程的的劃分單位工程分部工程分項(xiàng)工程1．準(zhǔn)備車間設(shè)備安裝機(jī)械安裝1、輸送機(jī)安裝2、原原煤分級篩安安裝3、原煤破碎碎機(jī)安裝4、除鐵器安安裝5、起重設(shè)備備安裝電氣安裝1、高壓開關(guān)柜安裝裝，2、組合變電電站安裝，3、MCC控制屏、低低壓配電屏、電電容補(bǔ)償屏安安裝4、密集型封封閉母線安裝裝5、負(fù)荷開關(guān)關(guān)安裝6、接地裝置置安裝2．主廠房洗選設(shè)備備安裝機(jī)械安裝1、輸送機(jī)安裝2、固固定篩和振動(dòng)動(dòng)篩安裝3、重介質(zhì)選選煤機(jī)安裝4、介質(zhì)泵安安裝5、磁選機(jī)安安裝6、脫水機(jī)安安裝7、旋流器安安裝8、球磨機(jī)安安裝9、破碎機(jī)安安裝10、起重設(shè)備備安裝電氣安裝與準(zhǔn)備車間電氣設(shè)設(shè)備在一起管道安裝1、給水管道安裝22、煤水管道道安裝3、介質(zhì)管道道安裝4、循環(huán)水管管道安裝5、壓風(fēng)管道道安裝3．濃縮車間設(shè)備安安裝機(jī)械安裝1、濃縮機(jī)安裝2、循循環(huán)水泵安裝裝3、起重設(shè)備備安裝電氣安裝1、MCC低壓配電屏屏安裝2、MCC控制屏安裝3、負(fù)荷開關(guān)關(guān)安裝4、電纜敷設(shè)5、接地裝置置安裝管道安裝給水管道安裝2、煤煤水管道安裝裝3、循環(huán)水管管道安裝選煤廠安裝工程其其分項(xiàng)/分部/單位工程劃劃分依據(jù)《煤煤礦安裝工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評評定標(biāo)準(zhǔn)》并并根據(jù)實(shí)際情情況略有增減減單位工程分部工程分項(xiàng)工程4．壓濾車間設(shè)備安安裝工程機(jī)械安裝1、壓濾機(jī)安裝2、輸輸送機(jī)安裝3、攪拌機(jī)安安裝4、水泵安裝5、起重設(shè)備備安裝6、壓風(fēng)機(jī)安安裝電氣安裝1、MCC低壓配電屏屏安裝2、MCC控制屏安裝3、負(fù)荷開關(guān)關(guān)安裝4、電纜敷設(shè)5、接地裝置置安裝管道安裝給水管道安裝2、煤煤水管道安裝裝3、壓風(fēng)管道道安裝5．產(chǎn)品倉（塊精煤煤倉）設(shè)備安安裝機(jī)械安裝1、帶式輸送機(jī)安裝裝2、刮板輸送送機(jī)安裝3、電機(jī)振動(dòng)動(dòng)給料機(jī)安裝裝4、電子皮帶帶秤安裝5、快速自動(dòng)動(dòng)定量裝配車車站系統(tǒng)安裝裝電氣安裝1、組合變電站安裝裝2、MCC低壓配電屏屏安裝3、MCC電容補(bǔ)償裝裝置安裝4、MCC控制屏安裝5、封閉母線線安裝6、負(fù)荷開關(guān)關(guān)安裝7、電纜敷設(shè)8、接地裝置置安裝6．矸石倉設(shè)備安裝機(jī)械安裝1、帶式輸送機(jī)安裝裝2、刮板輸送送機(jī)安裝3、液動(dòng)單扇扇形閘的安裝裝4、電動(dòng)葫蘆蘆安裝7儲(chǔ)煤場設(shè)備安裝工工程機(jī)械安裝1、帶式輸送機(jī)安裝裝2、電子皮帶帶秤安裝3、儲(chǔ)煤場下下給料機(jī)安裝裝4、軸流風(fēng)機(jī)機(jī)安裝5、電動(dòng)葫蘆蘆安裝子表6、排污泵安安裝四、選煤廠機(jī)電設(shè)設(shè)備安裝質(zhì)量量保證核查資資料本核查表內(nèi)的各項(xiàng)項(xiàng)內(nèi)容是單位位工程質(zhì)量綜綜合評定的重重要依據(jù)之一一，記錄整理理一定要準(zhǔn)確確、真實(shí)、可可靠、從工程程開始就要注注意保存，并并按工程進(jìn)度度提交審驗(yàn)，竣竣工時(shí)一并交交齊，不可遺遺漏、破損和和污染。1.單位工程開工報(bào)告告2.施工圖及圖紙會(huì)審審記錄；3.施工組織設(shè)計(jì)或施施工安全技術(shù)術(shù)措施；4.班組施工記錄；5.隱蔽工程檢查驗(yàn)收收記錄；6.分項(xiàng)/分部工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評定表和報(bào)報(bào)驗(yàn)單；7.單位工程質(zhì)量事故故及處理記錄錄；8.設(shè)計(jì)變更及工程更更改記錄；9.材料代用單；10.設(shè)備、原材材料、半成品品、各種構(gòu)件件的出廠合格格證；11.工程定位測測量記錄；12.設(shè)備基礎(chǔ)檢檢查記錄；13.焊接焊縫、焊焊材檢查記錄錄；14.制作、防腐腐蝕、安裝原原始記錄；15.接地電阻測測試記錄；16.電氣設(shè)備試試驗(yàn)報(bào)告單；；17.管路試壓壓檢查記錄；；18．二次灌漿強(qiáng)度試試驗(yàn)記錄；19．隨機(jī)技術(shù)文件；；20．開箱檢查及設(shè)備備零部件清點(diǎn)點(diǎn)記錄；21．壓力容器耐壓試試驗(yàn)記錄；22．單位工程竣工圖圖；23.單位工程竣竣工報(bào)告；24．空、重載調(diào)試和和試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄錄。五、工程質(zhì)量監(jiān)理理工作程序與與作法根據(jù)施工單位所承承建工程項(xiàng)目目的工程量，合合同約定及所所編施工組織織設(shè)計(jì)作為施施工前的各項(xiàng)項(xiàng)準(zhǔn)備工作。監(jiān)監(jiān)理程序開始始起動(dòng)。因?yàn)闉楸O(jiān)理單位與與施工單位沒沒有合同，是是監(jiān)理和被監(jiān)監(jiān)理的關(guān)系，所所以各施工單單位必須與監(jiān)監(jiān)理人員進(jìn)行行密切配合。主主要監(jiān)理程序序是：自檢→報(bào)檢→復(fù)檢→審批或簽證證執(zhí)行。1．監(jiān)理工作程序建設(shè)單位（業(yè)主、甲方建設(shè)單位（業(yè)主、甲方）監(jiān)理單位施工單位（乙方）施工單位（乙方）主要材料、構(gòu)件、半成品、成品等工程實(shí)體檢驗(yàn)、試驗(yàn)記錄、各種質(zhì)量保證資料2．工程中間或月未未驗(yàn)收業(yè)主（礦礦方）組織，礦礦方主管部門門、監(jiān)理部、設(shè)設(shè)計(jì)院、施工工單位參加并并簽證。施工單位施工單位業(yè)主組織礦方主管部門監(jiān)理部設(shè)計(jì)院主要材料、構(gòu)件、分部/分項(xiàng)工程檢驗(yàn)、施工記錄、質(zhì)量保證資料3．單位工程竣工驗(yàn)驗(yàn)收，成立驗(yàn)驗(yàn)收領(lǐng)導(dǎo)小組組，統(tǒng)一組織織指揮驗(yàn)收工工作。礦方各各有關(guān)部門、監(jiān)監(jiān)理部、設(shè)計(jì)計(jì)院施工單位位主管部門，參參加并簽證。施工單位施工單位驗(yàn)收領(lǐng)導(dǎo)小組礦方各有關(guān)部門監(jiān)理部設(shè)計(jì)院單位工程實(shí)體檢驗(yàn)各種質(zhì)量保證資料施工單位主管部門4.質(zhì)量控制目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100%優(yōu)良率95%分部工程合格率100%優(yōu)良率90%單位工程優(yōu)良品5.質(zhì)量控制的主要工工作內(nèi)容與作作法5.1參加圖圖紙會(huì)審，充充分了解設(shè)計(jì)計(jì)意圖和技術(shù)術(shù)質(zhì)量要求；；5.2審查施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)，提出修改改或補(bǔ)充意見見；5.3檢查施施工所必需的的人力、物力力、財(cái)力準(zhǔn)備備情況，滿足足開工要求后后簽證開工報(bào)報(bào)告；5.4一般工工程進(jìn)行巡檢檢，關(guān)鍵工程程或關(guān)鍵部位位實(shí)行旁站監(jiān)監(jiān)理，控制工工序質(zhì)量，上上道工序不合合格不允許進(jìn)進(jìn)行下道工序序的施工。同同時(shí)要求施工工單位質(zhì)檢人人員必須到位位，根據(jù)需要要可隨時(shí)要求求施工單位做做必要的檢測測和實(shí)驗(yàn)；5.5隨機(jī)抽抽檢施工人員員的施工日志志和自檢記錄錄，同時(shí)檢查查測試手段和和所用測試器器具標(biāo)準(zhǔn)程度度；5.6每個(gè)分分項(xiàng)/分部工程完完成后，不管管監(jiān)理人員是是否在場，施施工單位都必必須向監(jiān)理單單位報(bào)送分項(xiàng)項(xiàng)/分部工程質(zhì)質(zhì)量報(bào)驗(yàn)單（后后附分項(xiàng)/分部工程質(zhì)質(zhì)量檢查評定定表及各種質(zhì)質(zhì)量保證資料料），經(jīng)監(jiān)理理人員和甲方方代表檢驗(yàn)工工程實(shí)體合格格后進(jìn)行會(huì)簽簽；5.7和甲方方代表一起檢檢驗(yàn)并簽證隱隱蔽工程；5.8發(fā)現(xiàn)違違返技術(shù)要求求和規(guī)范時(shí)，監(jiān)監(jiān)理人員及時(shí)時(shí)向施工單位位管理人員提提出，并令立立即糾正，對對拒不改正或或造成不良后后果者，監(jiān)理理有權(quán)通知返返工或停工。六、選煤廠安裝工工程質(zhì)量控制制要點(diǎn)選煤廠安裝工程質(zhì)質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵遵守《煤礦安安裝工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》MT50110-95的有關(guān)規(guī)定定并提出以下下要點(diǎn)進(jìn)行重重點(diǎn)控制。必必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行行旁站監(jiān)理。1.事前控制1.1看加工制制作單位的加加工場地和加加工工器具，不不具備條件的的要促使其進(jìn)進(jìn)行改善和加加強(qiáng)，達(dá)不到到要求的不準(zhǔn)準(zhǔn)開工制作。1.2檢查參與與施工的扳金金工和電焊工工的資質(zhì)證明明并人證對號(hào)號(hào)，沒有資質(zhì)質(zhì)證明或證件件達(dá)不到等級級要求的不準(zhǔn)準(zhǔn)上崗。1.3對加工制制作構(gòu)件的材材質(zhì)（本材、焊焊材）進(jìn)行檢檢查驗(yàn)收，鋼鋼材型號(hào)、材材質(zhì)必須符合合設(shè)計(jì)要求，并并應(yīng)有各種材材質(zhì)證明文件件，對于重要要受力構(gòu)件的的鋼材和外觀觀有質(zhì)量缺陷陷的鋼材應(yīng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。費(fèi)費(fèi)用由加工單單位承擔(dān)。1.4對于復(fù)雜雜的構(gòu)件和對對其幾何尺寸寸要求嚴(yán)格的的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行行焊接工藝試試驗(yàn)。在確保保構(gòu)件強(qiáng)度和和剛度要求又又保持其幾何何尺寸不變形形方可大批量量制作。1.5詳細(xì)檢查查構(gòu)件所用防防腐材料，除除認(rèn)真檢查質(zhì)質(zhì)量保證資料料外，還要對對實(shí)物進(jìn)行查查驗(yàn)，確保物物證一致，不不準(zhǔn)不合格的的材料用于工工程防腐。1.6電纜進(jìn)廠廠后都應(yīng)證件件齊全，在安安裝前對每根根電纜進(jìn)行相相應(yīng)的電氣實(shí)實(shí)驗(yàn)，以避免免把在搬運(yùn)過過程中造成的的質(zhì)量缺陷帶帶入工程實(shí)體體造成大的返返工事故。1.7高壓開開關(guān)柜、變壓壓器、組合變變電站等電氣氣設(shè)備安裝前前都必須進(jìn)行行相應(yīng)的電氣氣試驗(yàn)，把質(zhì)質(zhì)量隱患處理理在安裝之前前，同時(shí)可分分清設(shè)備廠家家和安裝單位位的責(zé)任。1.8工程開工工前七日施工工單位應(yīng)向監(jiān)監(jiān)理和業(yè)主報(bào)報(bào)送能夠指導(dǎo)導(dǎo)施工的、具具有可操作性性的“施工組織設(shè)設(shè)計(jì)”。監(jiān)理單位位和業(yè)主單位位應(yīng)進(jìn)行詳盡盡的審查。2．事中控制該選煤廠一些主要要設(shè)備其安裝裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)可可能與《煤礦礦安裝工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評定定標(biāo)準(zhǔn)》MT50110-95有不一致的的情況，所以以在設(shè)備安裝裝前要認(rèn)真閱閱讀設(shè)計(jì)圖紙紙和設(shè)備出廠廠隨機(jī)技術(shù)文文件及安裝使使用維護(hù)說明明書，如果隨隨機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)高于《煤礦礦安裝工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評定定標(biāo)準(zhǔn)》則按按隨機(jī)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)執(zhí)行，否則應(yīng)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求求執(zhí)行。原則則是就高不就就低。2.1圓圓盤給料（煤煤）機(jī)安裝3722圓盤給煤機(jī)盤面的的平面度嚴(yán)禁禁大于1/10000，砌有耐磨磨鑄石的盤面面的平面度嚴(yán)嚴(yán)禁大于圓盤盤直徑的2/10000。給煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正正常，無沖擊擊和不正常的的振動(dòng)現(xiàn)象機(jī)體各潤滑密封處處不漏油，結(jié)結(jié)合處不漏煤煤。各連接螺栓連接緊緊固，無銹蝕蝕。2.2強(qiáng)強(qiáng)力分級機(jī)（破破碎機(jī)）安裝裝206、306機(jī)體縱橫向水平度度嚴(yán)禁大于0.2/11000裝配輥?zhàn)訒r(shí)，輥與與輥之間的距距離和各部要要求，必須符符合設(shè)備出廠廠技術(shù)文件和和設(shè)計(jì)要求。動(dòng)動(dòng)輥與固定輥輥軸線平行度度嚴(yán)禁大于0.2/11000。裝配齒輥輥時(shí)，輥的齒齒尖應(yīng)對準(zhǔn)另另一輥的齒槽槽。防震墊與基礎(chǔ)、機(jī)機(jī)座安裝時(shí)接接觸均勻，牢牢固可靠。傳動(dòng)裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈靈活，無卡阻阻現(xiàn)象，安全全防護(hù)罩齊全全、可靠。機(jī)體及油路各密封封接合處不漏漏油、不漏煤煤。2.3球球磨機(jī)安裝3744筒體、齒圈、中空空軸和主軸承承等零部件嚴(yán)嚴(yán)禁有損傷、變變形、裂紋等等缺陷。設(shè)備的液壓、潤滑滑、冷卻和防防塵系統(tǒng)必須須符合設(shè)計(jì)和和設(shè)備出廠技技術(shù)文件的規(guī)規(guī)定。自位調(diào)心主軸水平平度應(yīng)符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件或設(shè)計(jì)要求求，非自位調(diào)調(diào)心主軸水平平度嚴(yán)禁大于于0.1/11000。兩中空軸的中心線線必須在同一一直線上，其其端面跳動(dòng)值值必須符合設(shè)設(shè)備出廠技術(shù)術(shù)文件和設(shè)計(jì)計(jì)要求。主軸承與軸承底座座四周接觸必必須均勻，局局部間隙嚴(yán)禁禁大于0.11mm。傳動(dòng)裝置安裝時(shí)，必必須符合：傳傳動(dòng)軸軸線與與磨機(jī)軸線的的平行度不超超過0.15//1000；傳動(dòng)軸與與電機(jī)軸的同同軸度不超過過0.3mmm，水平度不不超過1/10000，并與磨機(jī)機(jī)的傾斜方向向一致。襯板在筒體內(nèi)的排排列應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開不得構(gòu)成成環(huán)形間隙，兩兩相鄰襯板間間的間隙不應(yīng)應(yīng)大于15mmm，裝配隔隔倉板時(shí)，應(yīng)應(yīng)使篩孔的大大端朝向出料料端。固定襯襯板的螺栓密密封墊應(yīng)完整整無損。2.4座式式振動(dòng)篩安裝裝202203330130053088319323振動(dòng)篩篩箱兩側(cè)對對應(yīng)點(diǎn)的振幅幅偏差嚴(yán)禁超超過額定工作作振幅10%，且不得大大于1mm。振動(dòng)器安裝架（梁梁）的垂直度度嚴(yán)禁大于1/10000，與激振器器結(jié)合面的平平面度在1mm2嚴(yán)禁超過0..2mm。篩箱（柜）篩板（網(wǎng)網(wǎng)）安裝時(shí)，入入料斗底緣與與篩板平面的的距離應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，設(shè)設(shè)計(jì)無要求時(shí)時(shí)，其距離最最小不小于775mm，最最大不小于5500mm。支承彈簧安裝與上上、下支座應(yīng)應(yīng)充分接觸，彈彈簧應(yīng)等高。入入、出料端同同端彈簧等高高偏差不得超超過5mm，各彈彈簧垂直度不不超過彈簧高高度的25/10000。激振器安裝，其齒齒輪輪緣的刻刻線應(yīng)相互對對正，偏心塊塊相位正確，通氣孔應(yīng)暢暢通不得堵塞塞，主軸軸向向游動(dòng)量（竄竄動(dòng)量）應(yīng)在在1-2mmm之間。支承座安裝時(shí)其允允許偏差為：：水平度2/10000；對角線1/10000；相對標(biāo)高高2mm，傳動(dòng)動(dòng)軸水平度0.2/11000。2.5弧形篩篩安裝318、322、337、338弧形篩篩面傾角調(diào)調(diào)整的最終位位置必須符合合設(shè)計(jì)要求。入料口傾角和幾何何尺寸必須符符合設(shè)計(jì)要求求，入料口下下緣與篩面上上緣距離與設(shè)設(shè)計(jì)圖紙尺寸寸的偏差，嚴(yán)嚴(yán)禁大于±3mm。各密封口處應(yīng)嚴(yán)密密，不漏水，不不漏煤。弧形篩安裝的允許許偏差為：機(jī)機(jī)體中心線位位置3mm；機(jī)體體標(biāo)高±3mm；支座座（架）水平平度2/10000。2.6永磁除鐵鐵器安裝201、205除鐵器的安裝位置置、性能必須須符合設(shè)計(jì)要要求和設(shè)備出出廠技術(shù)文件件規(guī)定。除鐵器的安裝允許許偏差為：機(jī)機(jī)體中心線的的位置5mmm；機(jī)體標(biāo)高高±5mm。2.7磁選機(jī)機(jī)安裝328、329、313、314機(jī)體水平度，縱向向不大于0.5/11000；橫向不大大于0.1/11000。給料裝備應(yīng)給料正正常，無卡阻阻，無異聲，傳傳動(dòng)裝置的安安全防護(hù)罩齊齊全，可靠各潤滑處不漏油，結(jié)結(jié)合處不漏煤煤。磁選機(jī)安裝允許偏偏差為：機(jī)體體中心線的位位置5mm；機(jī)體體標(biāo)高±5mm。2.8重介選選煤機(jī)安裝304、333、334箱體、分選槽、固固定盤、支座座等在懸浮液液面以下的各各部位焊接后后，必須進(jìn)行行滲漏檢查，嚴(yán)嚴(yán)禁有滲漏水水現(xiàn)象。排煤輪主軸水平度度不大于0.5/11000，排矸輪主主軸與基礎(chǔ)平平面的夾角和和底、側(cè)壁的的間隙應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求和和設(shè)備出廠技技術(shù)文件規(guī)定定；排料通暢暢，機(jī)體連接接緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)靈活。排矸輪篩板安裝牢牢固，無裂紋紋，底篩與支支座板間隙不不得大于5mmm，其端面面跳動(dòng)在1MM的輪徑上應(yīng)應(yīng)不大于2mmm。重介質(zhì)選煤機(jī)安裝裝允許偏差：：機(jī)體縱橫向向中心線位置置2mm，箱體體標(biāo)高±5mm；立篩篩對底板垂直直度4mm，益流流堰對安裝基基準(zhǔn)面平行度度3/10000。2.9重介旋流流器安裝317、332、336、342支承座水平度不大大于0.5/11000，機(jī)體安裝裝垂直度不大大于0.3/11000各聯(lián)接結(jié)合處應(yīng)聯(lián)聯(lián)接嚴(yán)密各結(jié)結(jié)合處不漏介介質(zhì)不滲水，溢溢流及其接口口不漏水，溢溢流口排水通通暢。重介旋流器安裝允允許偏差：機(jī)機(jī)體中心線位位置3mm，機(jī)體體標(biāo)高±5mm。2.10離心脫脫水機(jī)安裝303、307、320、321、339、340機(jī)體水平度，縱向向嚴(yán)禁大于0.2/11000，橫向嚴(yán)禁禁大于0.3/11000。試運(yùn)轉(zhuǎn)啟動(dòng)前，必必須按設(shè)備技技術(shù)文件規(guī)定定的啟動(dòng)程序序操作，確保保油溫不低于于10℃，油壓保持0.05～0.15MMPa后,才允許脫水水機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。臥式離心脫水機(jī)的的每組主振緩緩沖橡膠彈簧簧間隙應(yīng)符合合技術(shù)文件規(guī)規(guī)定。傳動(dòng)系統(tǒng)各部件工工作靈活可靠靠，主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)輕便，篩網(wǎng)網(wǎng)與刮煤板之之間的間隙均均勻一致。離心脫水機(jī)安裝允允許偏差為：：機(jī)體中心線位置33mm(臥式、立式)機(jī)體標(biāo)高±5mmm(臥式、立式)板彈簧組相互間平平行度2mmm（臥式）基礎(chǔ)減振墊之間高高度差20mmm（立式)箱體和環(huán)形橡膠彈彈簧座架端面面距離偏差，平平行度，同軸軸度0.5mmm（臥式）機(jī)座兩槽鋼沿全長長的平行度33mm（臥式式）篩網(wǎng)與刮煤板間的的間隙2mmm±1（立式）。2.11壓濾機(jī)機(jī)安裝700m2:809、810、811、812；300m2：828機(jī)架四（兩）主梁梁軌道的水平平度及直線度度，必須符合合下列規(guī)定：：縱向不大于0.22/10000（只允許有有上拱度）且且不得大于33mm，橫向向不大于0.1/11000（0.15//1000）。機(jī)架四（兩）主梁梁軌道的平行行度嚴(yán)禁大于于0.15//1000且不得大于于3mm。各部位試驗(yàn)壓力必必須符合下列列規(guī)定，或按按設(shè)備出廠技技術(shù)文件規(guī)定定。液壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力力不小于1.8Mppa工作試驗(yàn)壓力不小小于1.2Mppa油泵帶油負(fù)荷試運(yùn)運(yùn)行2h，壓濾機(jī)試試壓3～5次后，其油油泵軸承濕度度及溫升嚴(yán)禁禁超過80℃和40℃。四油缸反復(fù)進(jìn)行110-20次拉緊、松松開濾板的同同步試車，各各油缸活塞桿桿伸出的同步步精度不應(yīng)大大于（1-0.8）％；液壓系統(tǒng)各連接處處工作可靠，不不滲油、無油油垢。濾布安裝，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：縫制套裝平平整嚴(yán)密、無無破損，濾板板之間濾布套套裝均勻一致致，棱角處圓圓滑、平整。濾板移動(dòng)裝置靈活活可靠、平穩(wěn)穩(wěn)、電氣系統(tǒng)統(tǒng)工作準(zhǔn)確，各各種顯示清晰晰。2.12濃縮縮機(jī)安裝601、602、603中心豎軸的垂直度度嚴(yán)禁大于0.5/11000，其徑向跳跳動(dòng)在全范圍圍內(nèi)不得大于于2mm軌道與行走輪必須須位于同心圓圓上，中心半半徑偏差嚴(yán)禁禁大于15mmm耙架的起拱量必須須在耙架全長長的1/10000～2/10000范圍之內(nèi)傳動(dòng)系統(tǒng)各部件工工作靈活可靠靠，主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)靈活輕便，安安全防護(hù)罩齊齊全可靠周邊移動(dòng)濃縮機(jī)安安裝允許偏差差為：支架標(biāo)標(biāo)高±5mm，進(jìn)水水分配器支架架垂直度1/10000；耙架長度度8mm；耙架架高度5mmm；耙架直線線度10mmm；耙齒與池池面的距離20%L。2.13膠帶輸輸送機(jī)安裝101、201、204、210、211、213、222、232、226、302、348、349、701、702、704、705、830、901、902、903機(jī)頭、機(jī)尾驅(qū)動(dòng)裝裝置等重要部部位的墊鐵、必必須墊穩(wěn)、墊墊實(shí)。傳動(dòng)滾筒、轉(zhuǎn)向滾滾筒的安裝必必須符合下列列規(guī)定：.1其寬度中心心線與膠帶輸輸送機(jī)縱向中中心線重合度度不超過2mmm；.2其軸心線線與膠帶輸送送機(jī)縱向中心心線垂直度不不超過滾筒寬寬度的2/10000；.3軸的水平平度不超過0.3/11000。逆止裝置必須靈活活、可靠。各種保護(hù)裝置和制制動(dòng)裝置必須須靈敏、準(zhǔn)確確可靠。膠帶硫化膠接接頭頭必須符合設(shè)設(shè)備技術(shù)文件件的要求。拉緊裝置工作可靠靠，試運(yùn)轉(zhuǎn)后后調(diào)整行程不不小于全行程程的1/2。同時(shí)，拉拉緊裝置應(yīng)調(diào)調(diào)整靈活。清掃裝置，其刮板板的清掃面應(yīng)應(yīng)與膠帶按能能均勻，其接接觸長度不應(yīng)應(yīng)小于85%。上、下托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈靈活，其水平平度不應(yīng)超過過2/10000。膠帶輸送機(jī)安裝允允許偏差為：：中間架中心心線與膠帶輸輸送機(jī)中心線線重合度3mmm；中間架架間距±1.5mmm；托輥橫向向中心線對輸輸送機(jī)縱向中中心線重合度度3mm；膠帶帶跑偏：手選選膠帶20mmm，普通膠膠帶5/10000B（B為膠帶寬度度）。2.14電子子皮帶秤安裝裝1001/4701//27702/27118/3721//2秤架安裝必須符合合下列規(guī)定：：.1秤架應(yīng)安安裝在輸送機(jī)機(jī)機(jī)尾側(cè)的直直線段，必須須保證架前后后各三組托輥輥與膠帶接觸觸良好，其間間隙不得大于于0.5mmm或符合設(shè)備備出廠技術(shù)文文件規(guī)定。.2秤架的安安裝方向應(yīng)與與膠帶的運(yùn)行行方向一致，并并應(yīng)使物料先先經(jīng)托輥后經(jīng)經(jīng)平衡錘，秤秤架的縱向中中心線應(yīng)與輸輸送機(jī)運(yùn)行中中心線一致，偏偏差為±0.5mmm。秤重托輥的安裝必必須符合下列列規(guī)定：.1秤重托輥輥的幾何尺寸寸和槽形角應(yīng)應(yīng)與輸送機(jī)原原托輥完全相相同，其軸線線應(yīng)垂直于膠膠帶輸送方向向，偏差不得得大于10。.2秤重托輥輥的位置與裝裝料點(diǎn)的導(dǎo)料料欄柵的距離離不得大于三三個(gè)托輥的間間距或符合設(shè)設(shè)備出廠技術(shù)術(shù)文件的規(guī)定定。.3秤重托輥輥應(yīng)高于輸送送機(jī)原托輥22mm，或符符合設(shè)備出廠廠技術(shù)文件規(guī)規(guī)定。傳感器安裝必須符符合下列規(guī)定定：.1載荷（測測量）傳感器器的防護(hù)罩嚴(yán)嚴(yán)禁與其支架架接觸。傳感感器支承橫梁梁應(yīng)與相鄰兩兩組秤重托輥輥平行，且與與輸送機(jī)中心心線一致；不不銹鋼拉條應(yīng)應(yīng)平直無扭曲曲并與秤架平平面垂直。傳傳感器輸出信信號(hào)相位正確確，屏蔽電纜纜應(yīng)與保護(hù)接接地可靠連接接，傳感器靈靈敏度符合廠廠家規(guī)定。.2測速傳感感器的軸嚴(yán)禁禁與機(jī)尾驅(qū)動(dòng)動(dòng)滾筒直接耦耦合，傳感器器內(nèi)嚴(yán)禁成剛剛性連接。傳傳感器旋轉(zhuǎn)軸軸應(yīng)與安裝在在回程膠帶上上的測速滾筒筒直接耦合，測測速滾筒應(yīng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，其其中心線與膠膠帶傳輸方向向垂直，與膠膠帶接觸不少少于300。皮帶秤的調(diào)試可與與膠帶輸送機(jī)機(jī)的試運(yùn)行同同時(shí)進(jìn)行，必必須符合下列列規(guī)定：.1運(yùn)送物料料的寬度，應(yīng)應(yīng)不大于膠帶帶寬度的80%，物料不得得反向滑動(dòng)。.2數(shù)字儀表表能正確顯示示輸送機(jī)上物物料的瞬時(shí)重重量和累計(jì)重重量，測量的的累計(jì)誤差為為±10%。.3控制電路工作正常常，能手動(dòng)，半半自動(dòng)和自動(dòng)動(dòng)調(diào)零，并具具有數(shù)字的自自動(dòng)校正和標(biāo)標(biāo)定，故障自自檢，停電自自動(dòng)保護(hù)功能能。聲光信號(hào)號(hào)顯示正確。電氣回路和顯示儀儀表安裝，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定2.15刮板板輸送機(jī)安裝裝302、704、705、817、818、819、820、903、904組裝驅(qū)動(dòng)和拉緊主主鏈輪必須符符合下列規(guī)定定；.1鏈輪橫向向中心線對鑄鑄石槽錨鏈刮刮板輸送機(jī)縱縱向中心線重重合度不超過過2mm。.2兩鏈輪軸軸線應(yīng)平行，對對鑄石槽錨鏈鏈刮板輸送機(jī)機(jī)縱向中心線線垂直度不超超過1/10000。.3軸的水平平度不超過0.5/11000。尾部拉緊裝置調(diào)整整行程，試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁小小于全行程的的1/2。鑄石板的鑲貼應(yīng)平平面光滑，工工作面凹凸不不平程度不超超過2mm，間隙隙不超過3mmm，機(jī)頭、機(jī)機(jī)尾中間卸載載漏斗處應(yīng)平平緩降低20～30mm。橫橫向不許有通通縫。平板閘門應(yīng)開閉靈靈活自如，與與槽箱側(cè)面接接合處無漏煤煤。轉(zhuǎn)動(dòng)部分，運(yùn)轉(zhuǎn)靈靈活，平穩(wěn)，無無異常聲響。2.16水泵泵類安裝（清清水泵、入料料泵、渣漿泵泵）604～612、805～808、813～816、822～824。水泵安裝分有墊鐵鐵安裝和無墊墊鐵安裝，無無墊鐵安裝二二次灌漿須采采用不收縮砼砼，安裝方法法見設(shè)備廠家家技術(shù)文件。有墊鐵施工應(yīng)符合合《煤礦安裝裝工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)規(guī)定。.1200KKW及其以上的的水泵應(yīng)符合合《煤礦安裝裝工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》附錄C中第C.1.2條二類的規(guī)規(guī)定。.2200KKW以下的水泵泵應(yīng)符合《煤煤礦安裝工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評評定標(biāo)準(zhǔn)》附附錄C中第C.1.2條一類的規(guī)規(guī)定。泵軸的竄量必須符符合各類設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定。泵軸的水平度：440KW及其以上的的泵不超過0.5/11000；40KW以下的泵不不超過1/10000。泵與電機(jī)連接應(yīng)可可靠，不論是是哪種連接方方式均應(yīng)盤車車靈活，無明明顯阻滯，無無異常聲音。泵的壓力，流量等等性能指標(biāo)必必須達(dá)到設(shè)備備技術(shù)文件的的規(guī)定。泵填料的溫升正常常，平衡出水水溫度不過熱熱。電動(dòng)機(jī)的電流不得得超過額定值值2.17空氣氣壓縮機(jī)安裝裝36003611GA132-8..5螺桿壓縮機(jī)機(jī)為箱體式安安裝標(biāo)準(zhǔn)符合合廠家技術(shù)文文件規(guī)定。2.18管道道安裝管子、管件、閥門門及支、吊架架的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、型號(hào)必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和規(guī)范范規(guī)定。管子及管件安裝前前必須以1.5倍的工作壓壓力進(jìn)行水壓壓試驗(yàn)。持續(xù)續(xù)5min無滲漏現(xiàn)象象，壓力1.6Mppa以上的管道道，從同規(guī)格格中抽查總數(shù)數(shù)的10%，其中如有有一根不合格格時(shí)，再抽查查20%，仍有一根根不合格時(shí)，必必須全部進(jìn)行行試驗(yàn)。閥門的嚴(yán)密必試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果必須符符合設(shè)計(jì)要求求。安全閥在安裝前必必須鉛封良好好，標(biāo)牌上的的技術(shù)參數(shù)符符合規(guī)定且閥閥門經(jīng)調(diào)試符符合設(shè)計(jì)要求求。石棉橡膠、橡膠、塑塑料等墊片的的質(zhì)量應(yīng)符合合下列要求：：質(zhì)地柔韌，無無老化變質(zhì)，表表面無分層，折折損皺紋等缺缺陷。管道焊接用的焊條條，焊劑等焊焊接材料的牌牌號(hào)、規(guī)格和和質(zhì)量必須符符合設(shè)計(jì)要求求和現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。焊條使用前的烘干干，必須符合合產(chǎn)品說明書書的規(guī)定。對接焊縫表面嚴(yán)禁禁有氣孔、裂裂紋，夾渣及及溶合性飛濺濺物，需經(jīng)無無損探傷的焊焊縫必須符合合設(shè)計(jì)要求。要求清洗、脫脂、內(nèi)內(nèi)部防腐蝕的的管段、管件件閥門等，其其質(zhì)量必須符符合設(shè)計(jì)要求求和規(guī)范規(guī)定定。埋地管道的防腐蝕蝕等隱蔽工程程必須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求及規(guī)規(guī)范規(guī)定。管道法蘭、焊縫等等其他連接件件的安裝位置置符合設(shè)計(jì)要要求，并不得得緊貼墻壁和和管架。管道安裝的坡向符符合設(shè)計(jì)要求求，坡度偏差差不超過設(shè)計(jì)計(jì)值的1/3。管道穿越墻壁、樓樓板、屋面、道道路時(shí)其穿越越位置及保護(hù)護(hù)措施符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。每對法蘭連接應(yīng)使使用相同規(guī)格格、型號(hào)的螺螺栓。螺栓穿穿向一致。出出螺母2～4個(gè)螺距，緊緊固勻稱，松松緊適度。閥門的型號(hào)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，安安裝位置，進(jìn)進(jìn)出口方向正正確，連接牢牢固，緊密，開開閉靈活。2.19溜槽槽、筒體等非非標(biāo)加工件制制作安裝所用鋼材、材質(zhì)必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，對廠廠家質(zhì)量保證證資料有懷疑疑時(shí)，可要求求進(jìn)行理化檢檢驗(yàn)。各加工件的幾何尺尺寸必須符合合圖紙要求。各焊縫的外觀質(zhì)量量和內(nèi)在質(zhì)量量，必須符合合規(guī)程規(guī)范要要求。所用焊條應(yīng)與本材材一致，使用用前應(yīng)烘干。各構(gòu)件的安裝位置置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)要求施工工