某火電廠鍋爐基礎(chǔ)施工方案

目錄一、工程概況 1二、分項工程主要施工方法及技術(shù)措施 1三、質(zhì)量保證措施 13四、安全保證措施 14五、文明施工保證措施 15六、主要施工機具 16七、施工平面布置 16八、施工進(jìn)度計劃 16九、雨季施工措施 16一、工程概況：Wm工程(2×10MW)鍋爐基礎(chǔ)分為#鍋爐基礎(chǔ)和#鍋爐基礎(chǔ);鍋爐基礎(chǔ)為井字有梁式帶型基礎(chǔ)，東西方向（Z1）軸至（Z4）軸線間距32.0m，全長為38.2m;南北方向5#爐(1/2)軸至(2/5)軸、2#爐（1/8）軸至（2/11）軸線間距均為29m，全長32.6m。基礎(chǔ)底標(biāo)高為-5m，基礎(chǔ)底部為梯形放大腳，高度為800mm；寬度為2400mm(JL-1)、4000mm（JL-2、4）和4400mm(JL-3、5)三種，基礎(chǔ)中部為1400mm2300mm(JL-2)和1400JL-3、4、5種?；A(chǔ)砼量為：21298m3。砼強度等級為：基礎(chǔ)砼墊層為C10，有梁式帶型基礎(chǔ)為C30，柱砼為C30。JL-1、2在（Z2）~（Z3）軸跨中各設(shè)置一道后澆帶，帶寬1000mm，并于后澆帶兩側(cè)的條基混凝土端部加釘密眼鋼絲網(wǎng)，后澆帶待基礎(chǔ)澆筑一個月后方可施工。帶形基礎(chǔ)施工有兩個重點應(yīng)特別注意；第一重點是基礎(chǔ)梁主筋的焊接，主筋的對焊接頭應(yīng)相互錯開，且應(yīng)符合本工程設(shè)計的專項要求；第二個重點是帶形基礎(chǔ)砼澆筑，因條形基礎(chǔ)最小截面尺寸不小于1m，符合大體積砼特點，所以必須采用相應(yīng)的技術(shù)措施妥善處理砼內(nèi)、外溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制裂縫開展。Wm二、分項工程主要施工方法及技術(shù)措施1、鋼筋工程（1）鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收，每批由同牌號、同爐號、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。并應(yīng)具有出廠證明書，分批、分規(guī)格堆放整齊；按照使用順序依次取樣進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可在工程中予以使用，并做好跟蹤記錄。（2）鋼筋進(jìn)場檢驗內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗。（2.1）外觀檢查:從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查,鋼筋表面不得有裂紋結(jié)疤和折疊；表面應(yīng)平直、潔凈，不應(yīng)有損傷，油污、漆污、片狀老銹和麻點等。（2.2）力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。（3）砼保護(hù)層：基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁35mm，柱25mm。（4）基礎(chǔ)梁上、下層鋼筋接長時，使用閃光對焊接頭。為方便施工，基礎(chǔ)梁鋼筋焊接宜在鍋爐基礎(chǔ)西側(cè)基坑邊進(jìn)行，但應(yīng)注意鋼筋堆放時要保證基坑邊坡的安全。另外，應(yīng)注意鋼筋堆放場地要平整，防止對焊接頭彎折。（5）設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。（6）梁縱向鋼筋閃光對焊采用閃光預(yù)熱閃光焊。焊接前，應(yīng)做試件。在正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。焊工必須持證上崗。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切6個試樣，3個進(jìn)行拉伸試驗，3個進(jìn)行彎曲試驗。在同一班內(nèi)，由同一個焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭作為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。（6）外觀檢查：①鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個。②接頭處不得有橫向裂紋。③與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。④接頭處的彎折，不得大于4o。⑤接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍。同時不得大于2mm。當(dāng)有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。（7）拉伸試驗。當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試樣的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。（8）彎曲試驗結(jié)果如有兩個試樣在焊接頭外側(cè)出現(xiàn)寬度大于0.15m的橫向裂紋，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果若有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。（9）墊層施工完畢后，應(yīng)由測量人員彈出基礎(chǔ)梁的軸線，然后由施工人員按照圖紙設(shè)計要求彈出柱梁邊線及鋼筋位置線。經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行鋼筋綁扎。（10）基礎(chǔ)梁鋼筋的綁扎順序是：先放置JL-3、4、5底部鋼筋，然后再放置JL-1、2梁底部鋼筋，依次順序進(jìn)行綁扎。（11）JL-1～5箍筋沿梁通長設(shè)置。箍筋彎鉤平直長度不小于10d,彎鉤角度為135°。（12）基礎(chǔ)鋼筋下料和綁扎時，應(yīng)先滿足底板鋼筋35mm保護(hù)層，梁鋼筋應(yīng)放在底板鋼筋上，梁底層鋼筋保護(hù)層相應(yīng)增大，梁鋼筋骨架相應(yīng)減小。（13）基礎(chǔ)梁內(nèi)拉鉤應(yīng)掛住箍筋，拉鉤兩端可加工成一端90°，一端135°。（14）基礎(chǔ)大放腳處，底板鋼筋相交點全部用鐵絲扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（15）基礎(chǔ)梁鋼筋交叉點應(yīng)采用鐵絲全部扎牢。（16）梁縱向鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差±10mm。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。箍筋邊長允許偏差±5mm。（17）基礎(chǔ)底板分布筋和基礎(chǔ)梁腰筋接長時，可采用綁扎接頭。I級鋼筋搭接長度30d,II級鋼筋搭接長度40d。綁扎接頭應(yīng)相互錯開，在任一綁扎接頭中心至長度為1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。（18）基礎(chǔ)梁上部縱筋接頭應(yīng)位于支座處，梁下部縱向鋼筋接頭應(yīng)位于跨中1/3范圍內(nèi)。（19）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎順序為：梁底筋架子→梁底縱向鋼筋→梁頂層筋架子→梁頂縱向鋼筋→梁箍筋→梁鋼筋綁扎→落梁鋼筋架子。落架子時，相鄰縱橫梁鋼筋應(yīng)協(xié)調(diào)一致。（20）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完畢后，然后依據(jù)墊層上柱子邊線，插入柱子插筋。插筋校正后，與基礎(chǔ)梁鋼筋固定牢固。在基礎(chǔ)梁內(nèi)柱子箍筋應(yīng)綁扎二道，柱子根部一道，梁頂面下80mm一道。（21）基礎(chǔ)梁箍筋應(yīng)加支撐牢固，防止傾覆。（22）鋼筋安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面：（22.1）根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；（22.2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；（22.3）檢查砼保護(hù)層是否符合要求；（22.4）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象；（22.5）鋼筋表面不允許有油漆污和顆粒狀（片狀）老銹。（22.6）鋼筋位置的允許偏差：a.受力鋼筋的排距±10mm；b.箍筋間距±20mm；c.保護(hù)層±5mm；d.受力鋼筋的間距±10mm；e.外形尺寸±10mm；f.上部結(jié)構(gòu)插筋中心位移≤5、固定牢固。2、模板工程（1）鍋爐基礎(chǔ)梁及基礎(chǔ)短柱模板均采用竹膠合板，接縫處墊5mm厚海綿條，貼20mm寬膠帶紙。（2鍋爐基礎(chǔ)模板按照設(shè)計尺寸制作，制作允許偏差為：長寬不超過3mm，對角線不超過5mm。模板制作尺寸應(yīng)認(rèn)真檢查。（3）基礎(chǔ)梁模板拼裝時，采用縱向支設(shè)；基礎(chǔ)短柱模板拼裝時，采用豎向支設(shè)；基礎(chǔ)梁與基礎(chǔ)短柱模板外側(cè)均用50x100mm方木和Ф48鋼管加固。（4）基礎(chǔ)梁側(cè)模支設(shè)時采用吊模，混凝土澆筑完畢后，初凝前，將吊模用鋼管立桿折除。模板采用Ф14對拉螺栓加固，基礎(chǔ)梁對拉螺栓水平間距600mm，豎向間距750mm；基礎(chǔ)短柱對拉螺栓間距500mm。為了重復(fù)利用，對拉螺栓外套硬質(zhì)PVC管。（5）JL-1、2后澆帶兩側(cè)的條基砼端部加釘密眼鋼絲網(wǎng)。（6）在有梁式帶型基礎(chǔ)梁（JL-1除外）與放大腳交接處，兩側(cè)斜面上通長各加設(shè)一道200mm寬模板，模板坡度同放大腳斜面坡度，模板坡度應(yīng)拉線控制。此模板與梁側(cè)模拼縫處，用海綿條和膠帶紙封嚴(yán)或用水泥砂漿封嚴(yán)。此模板利用木撐與側(cè)模相連牢固。澆筑砼后,為保證放大腳坡度正確，可用刮杠收面。刮杠示意如下：h20005050-h“”h20005050-h（7）JL-1放大腳斜面坡度小，在澆筑砼時，此斜面砼不易成型，為方便施工，在斜面砼表面以下5cm處加設(shè)雙層鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)片表面用Ф14@350加固，Ф14鋼筋外側(cè)用φ48@500鋼管加固。雙層鋼絲網(wǎng)片每間隔2000mm留設(shè)500mm寬下灰口一道，待大放腳內(nèi)砼用量基本滿足要求后，再補加下灰口處鋼絲網(wǎng)片。（8）放大腳處模板支設(shè)后用1:2水泥砂漿在模板下部堵縫，以防露漿。（9）待砼強度達(dá)到1.2Mpa時，經(jīng)過監(jiān)理和業(yè)主同意，即可進(jìn)行模板拆除，模板拆除后應(yīng)即時養(yǎng)護(hù)。(10)預(yù)埋件的施工：A、按照《預(yù)埋件圖集》的要求認(rèn)真制作G2020c鐵件，鐵件加工完畢后要進(jìn)行自檢、交接檢手續(xù)，并且由工長、質(zhì)檢員聯(lián)合驗收，并填制相關(guān)表格，驗收合格后方可進(jìn)行安裝。B、根據(jù)水準(zhǔn)儀抄出的標(biāo)高定出預(yù)埋件的頂位置，并用紅漆在不動物上示以標(biāo)記。C、用經(jīng)緯儀根據(jù)軸線定出柱子的中心線的位置，繼而引出鐵件的相應(yīng)中心線，并用紅漆在不動物上示以標(biāo)記（雙向）。D、將加工完畢并驗收合格的鐵件全部彈出中心線的位置（雙向），以便安裝時定位、校正和復(fù)核。E、將四塊G2020c鐵件用Ф18鋼筋按圖紙設(shè)計相互連接，Ф18鋼筋端部與模板頂緊。埋件加固示意圖如下：22Ф18支撐鋼筋，支撐鋼筋與柱鋼筋連接牢固，防止鐵件在澆筑砼時上浮2Ф18支撐鋼筋，支撐鋼筋與柱鋼筋連接牢固，防止鐵件在澆筑砼時上浮2Ф18中心標(biāo)筋中心標(biāo)筋與模板交接處開孔，孔寬為2cm,孔深為標(biāo)筋底至埋件項距離F、砼澆筑完畢后，應(yīng)立即用經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀定出預(yù)埋鐵件的中心線和頂面標(biāo)高。其實測允許偏差為：中心線偏差2mm；標(biāo)高偏差：0~-5mm；平整偏差：2mm，并由測量人員依次編號記錄偏差數(shù)值。3、砼工程（1）鍋爐基礎(chǔ)有梁式帶形基礎(chǔ)混凝土澆筑采用在混凝土后臺集中攪拌，用砼攪拌車運至現(xiàn)場，然后使用砼輸送泵將砼澆筑至模板內(nèi)。砼輸送泵采用兩臺，砼輸送泵布置位置為：1#爐在基坑南側(cè)，2#爐在基坑北側(cè)，具體位置詳見附圖I。（2）鍋爐基礎(chǔ)有梁式條形基礎(chǔ)要求一次性澆筑，即從-5m澆筑至-2.7m(JL-1、2)或-2.8m(JL-3、4、5)。放大腳上不允許留施工縫。砼澆筑第一次澆至標(biāo)高-4.25m，該標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制,不得超高和高低不平。在240min之后，視強度再澆筑梁砼，確保梁側(cè)模底腳不漏漿?；炷练謱訚仓疽鈭D詳附圖II。（3）基礎(chǔ)短柱澆筑混凝土?xí)r分三步施工：(-2.200)-1.700第一步：澆至m(-2.200)-1.700(-2.200)-1.700第二步：待鍋爐安裝單位將螺栓支架就位安裝后，再澆筑~-0.70m(-2.200)-1.700第三步：-0.70~-0.50m為二次灌漿層，采用高強度無收縮灌漿料UGM。施工時，應(yīng)注意短柱交接面的處理，并注意和安裝單位密切配合。（4）砼最短間歇時間為240min，砼攪拌的最短時間為120s。（5）砼澆筑順序為：2#爐從南向北、1#爐從北向南，均沿（Z1）軸、（Z2）軸、（Z3）軸、（Z4）軸線方向澆筑；砼下料順序為，先從基礎(chǔ)梁大放腳處下料，待基礎(chǔ)大放腳處砼達(dá)到適宜強度（并不得超過砼初凝時間），再從基礎(chǔ)梁中間下料，為防止砼流出模板,在泵口前方加斜木板阻擋板。（6）砼應(yīng)振搗密實，特別是在基礎(chǔ)梁與放大腳交接處，應(yīng)做為振搗重點，不能漏振，施工此處時，工長和質(zhì)安員應(yīng)旁站監(jiān)督。（7）每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。（8）當(dāng)采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距，不宜大于振搗作用半徑的1.5倍，Ф50振動棒現(xiàn)場量取有效作用半徑為35cm，移動間距為57cm；振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍,即35x0.5=17.5cm。并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板。振動棒插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。（9）砼澆筑采用斜面分層澆筑，每層澆筑厚度不超過300mm，使分層厚度減薄，散熱加快，防止砼裂縫。（10)放大腳斜坡砼表面在初凝前1~2h，用2m刮杠刮平，在初凝前用木抹、鐵抹壓實壓光。（11）砼澆筑前，基礎(chǔ)內(nèi)雜物清理干凈，并用高壓水沖洗干凈?；A(chǔ)梁之間空隙處挖積水坑，以利排水。（12）基礎(chǔ)混凝土分層澆筑進(jìn)度計算如下：A、經(jīng)過除氧煤倉間基礎(chǔ)混凝土澆可以測算澆筑速度：基礎(chǔ)大放腳為:V1=15m3/h基礎(chǔ)梁為：V2=7m3/hB、鍋爐基礎(chǔ)基礎(chǔ)大放腳砼量（以JL-3計算）：3m3/m鍋爐基礎(chǔ)梁砼量（以JL-2計算）：2m3/mC、即鍋爐基礎(chǔ)大放腳澆筑進(jìn)度為4小時澆筑20m，然后開始澆筑基礎(chǔ)梁，4小時澆筑14m，然后再澆基礎(chǔ)大放腳，依次循環(huán)澆筑。詳見砼分層澆筑進(jìn)度示意圖，附圖III。每工作班澆筑部位示意圖詳附圖IV。（13）后澆帶施工時應(yīng)采取以下措施：（13.1）為防止混凝土中水泥漿流失，振搗過程中應(yīng)限制振搗器與模板的距離（采用Φ50振搗器不小于400mm），振搗器與模板之間的混凝土用鋼釬搗實。（13.2）混凝土初凝后終凝前用壓力水沖洗施工縫表面，消除浮漿、碎片，使其露出石子，同時將鋼絲網(wǎng)拆下沖洗干凈?；炷帘砻嬉蟠植诟蓛簟纪共黄?，增加新舊混凝土之間的粘結(jié)力（所有施工縫表面均要求露出石子呈粗糙凹凸不平面，且沖洗干凈）；（13.3）后澆帶，施工縫應(yīng)采取保護(hù)措施，防止雜物、污水等進(jìn)入后澆帶內(nèi)，污染鋼筋等影響受力；（13.4）后澆帶（施工縫）施工前24h用水沖洗干凈，充分濕潤并排除表面積水；（13.5）澆筑混凝土前在后澆帶（施工縫）處抹一層與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿；（13.6）后澆帶初凝后需澆水養(yǎng)護(hù)（濕草袋），養(yǎng)護(hù)時間28d以上；（14）鍋爐基礎(chǔ)有梁式帶形基礎(chǔ)屬于大體積砼，因此必須按大體積砼的要求進(jìn)行施工，控制水化熱產(chǎn)生的中心最高溫度與表面溫度之差，使其在25℃以內(nèi)，控制砼的溫升梯度不宜大于15℃/m，防止砼裂縫。施工措施如下：（14.1）基礎(chǔ)施工正值高溫季節(jié)，采取有效措施控制砼澆筑溫度在28℃以下。澆筑溫度是指入模振搗后，在砼50～100m深處的溫度。水溫控制在20℃以內(nèi)（攪拌用水采用深井地下水）。如果在中午12點～下午4點大氣溫度在30℃左右時，應(yīng)在水中加冰屑攪拌。 b.水泥采用散裝罐貯存，提前入罐，使水泥自身熱量提前降溫；c.砂、石應(yīng)避免曝曬，用彩條布遮蓋，石子應(yīng)澆水降溫；砂采用輝縣砂（水洗砂），砂的含泥量應(yīng)嚴(yán)格控制，對于大于3%的應(yīng)在攪拌場地對已進(jìn)場的水洗砂進(jìn)行二次沖洗。d.攪拌車轉(zhuǎn)筒經(jīng)常灑水降溫，砼泵送管用麻包包裹；（14.2）合理選擇砼的配合比,在滿足設(shè)計強度要求的前提下,盡可能減少水泥用量,以減少砼中總水化熱.(14.3)控制粗細(xì)骨料的質(zhì)量,其中石子、砂的含泥量按重量計不超過2%和3%。（14.4）在砼中摻加UEA膨脹劑,以減少砼的收縮應(yīng)力,在砼中采用取代法摻加粉煤灰,以減少水泥用量.在砼中摻用緩凝減水劑,防止冷縫產(chǎn)生,減少拌合用水,降低水化熱,延緩溫峰出現(xiàn),其溫度應(yīng)力也隨之降低,使砼的抗裂性能提高。(14.5)澆筑砼采用斜面分層,振搗工作從澆筑層的下端開始,逐漸上移,此時向前推進(jìn)的砼攤鋪坡度應(yīng)小于1:3,以保證分層砼之間的施工質(zhì)量。（14.6）砼振搗方法為：緊插慢拔。插點均勻，并且呈梅花型，確?；炷羶?nèi)氣泡充分排出，使混凝土充分密實。（14.7）大體積泵送砼,表面水泥漿比較厚,在砼澆筑后要認(rèn)真處理,在砼初凝前1~2h,先用2m刮杠按標(biāo)高刮平,在初凝前再用木抹、鐵抹壓實壓光，以閉合收縮裂縫。（14.8）Th=WQ/CV=340×461/0.96×2400=68.03℃砼估算溫度=Tj＋ξ·Th 齡期36912151821Tj28282828282828ξ0.650.620.590.480.380.360.23ξ·Th44.242.240.132.725.924.515.7砼估算溫度72.270.268.160.753.952.543.7通過以上理論計算，發(fā)現(xiàn)砼中心溫度在砼澆筑后第1~6天最高，均超過70℃，因此，在該時間區(qū)段內(nèi)，必須加強測溫和養(yǎng)護(hù)工作?？刂祈胖行臏囟扰c表面溫度之差不大于25℃，防止砼裂縫。（14.8）基礎(chǔ)砼測溫基礎(chǔ)砼測溫點布置詳附圖IV。砼內(nèi)部溫度測試采用便攜式建筑電子測溫儀JDC-2。c)測溫要求及記錄：第1d至6d每4h測溫一次；第7d至12d每8h測溫一次；根據(jù)測溫要求，對砼內(nèi)部溫度，砼表面溫度以及大氣溫度進(jìn)行測溫記錄，隨時掌握溫度變化，控制內(nèi)、外溫差，確保砼質(zhì)量。測溫指定專人負(fù)責(zé)，按時填寫測溫記錄。（14.9）砼養(yǎng)護(hù)措施a).在表面及四周覆蓋麻袋，澆水養(yǎng)護(hù);b).砼澆筑后設(shè)專人三班養(yǎng)護(hù),每2h灑水一次,注意灑水只須淋濕草袋即可;c).砼養(yǎng)護(hù)不少于14天;d).測溫與養(yǎng)護(hù)緊密結(jié)合(特別是1~3d期間),及時調(diào)整砼表面的覆蓋保溫層的厚度,減少內(nèi)外溫差,避免溫差過大產(chǎn)生溫度應(yīng)力;e).養(yǎng)護(hù)用水流入集水坑后,應(yīng)及時用水泵將水排走,在基坑內(nèi)禁止積水。三、保證質(zhì)量措施1、全面推行質(zhì)量管理，加強質(zhì)量意識教育，建立以工程公司經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量保證體系。工程公司、項目部設(shè)專職質(zhì)量檢查員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員，形成質(zhì)量監(jiān)督體系。以“質(zhì)量是企業(yè)的生命”開展質(zhì)量宣傳，使每個施工人員認(rèn)識到質(zhì)量的重要性。2、堅持工程質(zhì)量三級驗收制。3、制定成品保護(hù)實施細(xì)則，加強成品保護(hù)教育。4、建立現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度會制度，每天召開各有關(guān)科室，專業(yè)施工班組現(xiàn)場碰頭會，及時處理檢查當(dāng)天施工中存在的質(zhì)量問題，布置次日的生產(chǎn)活動。5、圖紙會審制，逐級進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量保證措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)鍵部位要編制詳細(xì)的施工方案。嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范、設(shè)計變更組織施工。6、半成品的檢驗工作，嚴(yán)格各種材料的檢驗制度，水泥、鋼材等原材料應(yīng)有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。7、配合比要進(jìn)行試配，并加強攪拌站的計量管理，執(zhí)行砼開盤許可證和砼拆模申請制。8、認(rèn)真做好施工記錄，地基驗槽記錄、隱蔽工程記錄，及時辦理各種驗收簽證手續(xù)，保證資料的收集、整理、審核與工程進(jìn)度同步。9、嚴(yán)格按照省優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工和質(zhì)量檢查，不符合要求的堅決處理。10、質(zhì)量保證體系詳見附圖VI。四、安全保證措施1、成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，工程公司經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。堅持“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”、“安全第一”的觀點，逐級建立安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，加強安全教育宣傳，組織安全技術(shù)培訓(xùn)。2、公司、項目部設(shè)專職安全員，各班組設(shè)兼職安全員，加強現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，違章必糾，從嚴(yán)治理。定期進(jìn)行安全大檢查，反違章除隱患，落實安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)安全隱患即定時、定人迅速整改。3、建立安全技術(shù)交底制度及班組安全會制度。在安排施工任務(wù)的同時，必須進(jìn)行安全交底，所有安全交底均應(yīng)有書面資料和交底人、被交底人簽字。4、堅持安全生產(chǎn)、預(yù)防為主的方針，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)“十不準(zhǔn)”》規(guī)定。5、特殊工種工人要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作證，并要求持證上崗。6、堅持安全“三寶”、“四口”、“五臨邊”安全防護(hù)工作，必須把防護(hù)作為施工的前一道工序，無安全防護(hù)的施工項目不得施工。7、合理布設(shè)滅火器材，并定期進(jìn)行檢查，保持有效。滅火器材周圍嚴(yán)禁堆物，消防通道要保持暢通。8、安全保證體系詳見附圖VII。五、文明施工保證措施1、施工場地平整，臨臨時道路保證證暢通，滿足足工程施工需需要。2、施工現(xiàn)場平面布布置合理，施施工現(xiàn)場的生生產(chǎn)、生活設(shè)設(shè)施應(yīng)嚴(yán)格按按照施工現(xiàn)場場總平面布置置圖搭設(shè)。3、施工現(xiàn)場必須在在醒目位置設(shè)設(shè)施工標(biāo)牌，施施工現(xiàn)場砂漿漿、砼攪拌機機必須設(shè)置配配合比標(biāo)牌和和計量設(shè)施。并并設(shè)專人負(fù)責(zé)責(zé)進(jìn)行計量。4、施工現(xiàn)場必須做做到精心施工工，文明操作作，嚴(yán)禁在鋼鋼模板上鉆孔孔鑿洞和用鋼鋼模板墊路、墊墊物或挪作他他用，不準(zhǔn)任任意裁割鋼架架管和在鋼架架管上焊接物物品。5、各種施工機具清清潔，且經(jīng)常常維護(hù)，保證證施工機具的的正常使用；；現(xiàn)場消防設(shè)設(shè)施齊全有效效，且擺放位位置適宜。6、拆除后的鋼模板板、鋼管要及及時清除殘留留的砂漿，鋼鋼模板涂刷隔隔離劑，鋼管管調(diào)直并及時時卸下扣件，并并分規(guī)格整齊齊堆放。拆下下的扣件和回回形銷要及時時回收，以利利周轉(zhuǎn)使用。7、隨時清理建筑垃垃圾，做到工工完場清，保保持場貌整潔潔。8、施工現(xiàn)場的職工工生活設(shè)施應(yīng)應(yīng)符合衛(wèi)生、通通風(fēng)、照明、防防雨、防寒等等要求，職工工的膳食、飲飲水等應(yīng)符合合衛(wèi)生要求。9、文明施工保證體體系詳附圖VIII。六、主要施工機具具主要施工機具需用用計劃詳附表表I。七、施工平面布置置施工平面布置圖詳詳附圖IX。八、施工進(jìn)度計劃劃施工進(jìn)度計劃詳附附圖X。九、雨季施工措施施雨季施工措施見附附頁。2#2#爐輸送泵位置后澆帶位置后澆帶位置55009930960012470附圖I鍋爐基礎(chǔ)砼混凝土澆筑輸送泵平面布置圖9000Z1Z2Z3Z4455009000說明：1、1#爐布置在基坑南側(cè)，2#爐布置在基坑北側(cè)。2、先澆筑后澆帶以東混凝土，然后將輸送泵移至圖中虛線位置，澆筑后帶以西基礎(chǔ)混凝土。3、圖中粗線為1#爐泵管布置示意路線。1#爐輸送泵位置1#爐輸送泵位置－2－2.70(-2.80)－4.25－5.0附圖II混凝土分層澆筑示意圖8008001500－5.0附圖III混凝土分層澆筑進(jìn)度示意圖600014000(1:3)350350300300400300(1:3)~第八班第八班第七班第六班第五班第四班第三班第二班第一班55009930960012470附圖IV1#鍋爐基礎(chǔ)砼每班澆筑部位示意圖（2#爐參照1#爐進(jìn)行分班）9000Z1Z2Z3Z44550090004后澆帶4后澆帶550012處測溫點詳大樣圖9930/212470/212470/29930960012470附圖V鍋爐基礎(chǔ)砼測溫點平面布置圖9000Z1Z2Z3Z49930/255009000III類點（底部溫度）Φ32×2300mm鋼管II類點（中心溫度）Φ32×2300mm鋼管I類點（表面溫度）Φ32×150mm鋼管基礎(chǔ)砼測溫點大樣圖2750275027502750說明：測量管埋設(shè)前應(yīng)將下端封死，以防混凝土流入。工程公司主管經(jīng)理工程公司主管經(jīng)理質(zhì)安工長攪拌站試驗機電組工程公司質(zhì)安科1#爐施工隊2#爐施工隊砼振搗工附圖VI質(zhì)量保證體系砼振搗工砼振搗工砼振搗工工程公司主管經(jīng)理工程公司主管經(jīng)理專職安全員工長攪拌站試驗機電組工程公司質(zhì)安科1#爐施工隊2#爐施工隊附圖VII安全保證體系工程公司主管經(jīng)理工程公司主管經(jīng)理工長攪拌站鋼筋車間工程公司施管科1#爐施工隊2#爐施工隊附圖VIII文明施工保證體系主要施工機具一覽覽表附表I序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力1全自動砼攪拌站HZ252海城建設(shè)機械廠97.60KW25m32混凝土輸送泵HBT602上海采礦機械廠9790KW60m3/h3砼攪拌運輸車HCJ5260GG3海城建設(shè)機械廠97250KW6m34交流弧焊機BX