某煉油廠水處理車間地坪防腐施工工藝

編制依據(jù)：1、****煉油廠502水處理車間原地坪2、GB50046-95《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》3、GB50212-91《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》4、98J333-2《構(gòu)造》二、施工前的準(zhǔn)備2.1施工環(huán)境耐酸堿磚板襯里的施工環(huán)境溫度以15-30℃為宜，相對濕度不宜大于80%，當(dāng)施工環(huán)境溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)采取加熱保溫措施，施工環(huán)境內(nèi)不許接觸大量水、水蒸氣與火源，車間內(nèi)施工應(yīng)防止人孔、接管預(yù)留孔滲水。2.2原材料的準(zhǔn)備施工前，應(yīng)按施工圖紙的設(shè)計(jì)要求，備足所需的各種原材料，并分別放于指定地點(diǎn)（倉庫），對于易燃易爆原料，如丙酮、酒精、FH5C、FH3A等，應(yīng)分別存放于防火、防爆倉庫內(nèi)，嚴(yán)禁露天存放和日光照射。2.3施工條件準(zhǔn)備施工前，應(yīng)在車間內(nèi)裝好低壓照明燈、排送風(fēng)機(jī)和動力電源等，超過2m施工面應(yīng)搭設(shè)安全牢固的施工用腳手架。2.4設(shè)備、用具準(zhǔn)備施工前應(yīng)備好施工用設(shè)備，如和灰機(jī)、通風(fēng)機(jī)、瓷磚切割機(jī)、手動砂輪等，為控制施工環(huán)境濕度，施工現(xiàn)場應(yīng)備有溫濕度計(jì)，備好施工用具如：臺稱、量筒、鋼絲刷、手錘、灰刀、扁鏟等。2.5安全措施施工前備足勞保用品，，如工作服，軟底鞋、安全帽、防護(hù)眼鏡、防毒口罩等，以及消防設(shè)施，以防萬一。三、施工程序原地坪耐酸堿瓷磚鏟除→混凝土表面處理→FH5C底漆封閉→三布五涂環(huán)氧玻璃鋼→（4㎜——6㎜）FH3A膠泥砌300×300×8（230×113×30）耐酸堿瓷板→整體質(zhì)量驗(yàn)收→維護(hù)保養(yǎng)7天后使用四、對混凝土制基體的檢查3.1混凝土的表面必須堅(jiān)固、密實(shí)、平整、不應(yīng)有起砂、裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。3.2表面的平整度以長2m直尺檢查，允許空隙不應(yīng)大于5mm，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。3.3混凝土必須固化完全，表面20mm深的含水量應(yīng)小于6%。3.4施工表面必須清潔，不得留有浮灰、水泥渣、鋼筋等殘留物。3.5凡穿過磚板襯里層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件等均應(yīng)于磚板襯里施工前完成。四、表面處理施工前應(yīng)將表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈，基層表面處理宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。若其表面的含水率大于6%，則應(yīng)在40~60℃下烘干三晝夜或采用噴燈烘干，直到含水率小于6%為止。對于混凝土表面大于0.5mm裂縫，直徑超過2mm的蜂窩應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。對于混凝土小面積的空鼓處做好標(biāo)記。五、隔離層的施工工藝5.1FH5C封閉漆的涂刷工藝①FH5C封閉涂料應(yīng)是低固體含量（約20%-25%）的涂料，即粘度為0.08Pa·S（80CP）以便讓混凝土表面盡可能多滲入一些底漆。②應(yīng)使底涂料的干燥時(shí)間有足夠的保證。③底涂料的固化劑品種及其含量應(yīng)適應(yīng)調(diào)整，使涂料的結(jié)膜時(shí)間稍長一些。5.2批刮膩?zhàn)釉诘淄苛夏z凝干燥成膜后，配制FH5C膩?zhàn)?，首先對地坪的轉(zhuǎn)角及不平整部位進(jìn)行找平，然后整體采用刮板滿刮一層，擬刮不得有漏刮，膩?zhàn)佣鸭?，氣泡等質(zhì)量缺陷。5.3FH5C貼布襯里在膩?zhàn)游赐耆袒涯z凝之前，用手觸摸尚有彈性，即可貼襯第一層布，否則應(yīng)對已刮膩?zhàn)硬课挥蒙安即蚰テ秸蠓娇少N襯。布的貼襯順序應(yīng)據(jù)地坪的結(jié)構(gòu)而定，一般應(yīng)先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底部，最后剔腳線。粘貼時(shí)，首先在粘襯部位均勻涂刷一層FH5C膠液涂料，然后垂直于涂刷表面平鋪無堿無蠟無捻粗紗方格玻璃纖維布，厚度δ0.25±0.025，然后采用輥刷、毛刷等工具蘸取襯布膠料從一端或中間趕走氣泡，并使膠料充分浸潤布料。布料貼襯時(shí)不可強(qiáng)行牽拉，防止經(jīng)緯走樣，布料亦應(yīng)逐漸展干，逐步貼襯。要求搭接≥50mm。在襯第一層布24h后，檢查襯里層有無毛剌、流淌、氣泡、脫層等缺陷。在清除、修補(bǔ)后垂直于第一層布粘襯方向襯第二層布，如此反復(fù)至粘襯三層布的技術(shù)要求。5.4隔離層的質(zhì)量檢查①襯里層的貼襯應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無氣泡、脫殼、固化完全，表面不粘，不允許有纖維露頭。②層與層之間不應(yīng)有氣泡，對大于5mm的氣泡，或每平方米有3個以上小于5mm的氣泡，均應(yīng)作修補(bǔ)處理。修補(bǔ)時(shí)要鏟除氣泡重新襯布料和涂刷面層膠料。③在固化處理后仍應(yīng)作全面質(zhì)量檢查，有缺陷時(shí)予以修補(bǔ)。④用棉花蘸丙酮擦拭玻璃鋼表面，如不粘掛棉花，或棉花不變色即為固化完全。5.5.磚板襯里⑴FH3A膠泥配制對磚板襯里用的FH3A膠泥嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行調(diào)配。為了保證膠泥的質(zhì)量，應(yīng)在正式襯砌磚板之前做膠泥配制比試驗(yàn)，以驗(yàn)證膠泥配料比是否恰當(dāng)，固化情況是否正常，施工稠度是否合適。配制膠泥的容器、工具必須清潔、干凈，不得有殘存已固化的膠泥。⑵磚板挑選、清洗、涼干。襯砌用的磚板應(yīng)逐一進(jìn)行挑選，對破損、邊角、棱角不平直、變形的應(yīng)整體切割修整，并進(jìn)行清水清洗干凈，涼干待用。⑶磚板襯砌正式襯砌磚板之前，應(yīng)先在襯砌位置進(jìn)行磚板預(yù)排，并編號定位。對應(yīng)當(dāng)加工的異型磚板應(yīng)預(yù)襯砌前加工完畢。襯砌立面（地溝）時(shí)，應(yīng)按先襯底部；后襯溝壁的順序進(jìn)行，襯墻壁時(shí)應(yīng)由下部開始，襯砌上層時(shí)，必待下層膠泥基本固化后方可進(jìn)行，以免下層磚板發(fā)生錯位或移動。操作時(shí)是將襯砌的基體表面及磚板的襯砌面涂抹膠泥，中部膠泥涂抹量應(yīng)高于邊部，然后將磚板按壓在應(yīng)襯位置，并用力揉擠，擠出的膠泥在沒有完全固化，基本膠凝時(shí)以刮刀刮去，并應(yīng)保證結(jié)合層的厚度與膠泥縫寬度。5.6襯砌施工質(zhì)量檢查⑴自檢：檢查最好于膠泥終凝（約8h左右）后進(jìn)行，因?yàn)榇藭r(shí)膠泥雖然凝固，但強(qiáng)度尚低，對出現(xiàn)問題采取補(bǔ)救措施比較方便，施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及原因如下：⑵驗(yàn)收當(dāng)磚板襯里施工完畢后，應(yīng)對整個施工質(zhì)量進(jìn)行全面驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行HGJ229-91中磚板襯里部分質(zhì)量檢查的有關(guān)條款。A、磚板襯里的平整度和坡度應(yīng)符合下列要求。a、襯里應(yīng)平整。用線錘或2m直尺檢查，允許凹凸不大于4mm。b、襯里層相鄰磚板之間的高差，磚不大于1.5mm，板不大于1mm。c、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。允許偏差為坡度的±0.2%；做潑水試驗(yàn)時(shí)，水能順利排出。B、人孔、接管的套管襯砌應(yīng)牢固，膠泥填充應(yīng)飽滿，抹縫應(yīng)平整、套管不得突出法蘭面。C、結(jié)合層的厚度與膠泥縫的寬度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，以5~10倍放大鏡檢查膠泥縫，膠泥應(yīng)飽滿、均勻，不得有氣孔和裂縫現(xiàn)象。D、膠泥質(zhì)量的檢查a、在施工時(shí)，以施工用膠泥裝入30×30×30mm3的模具中制成抗壓測定試件。將襯里所用的磚板，用膠泥搭接，制成粘結(jié)力測定試件。在與襯里部位同樣的固化條件下制備標(biāo)準(zhǔn)試件，測定其抗壓強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度并與標(biāo)準(zhǔn)值對比。b、以白棉花團(tuán)蘸丙酮，擦拭樹脂膠泥表面，如棉花無染色或粘掛現(xiàn)象，即認(rèn)為膠泥固化完全；反之可認(rèn)為膠泥尚沒固化完全。E、結(jié)合層膠泥飽滿度的檢查；以小手錘輕輕敲擊磚板面，如發(fā)出與金屬同樣的堅(jiān)實(shí)聲，證明膠泥與磚板粘結(jié)緊密，結(jié)合層膠泥飽滿；如發(fā)出空音，則說明膠泥與磚板結(jié)合不好，結(jié)合層的膠泥不飽滿。六、施工作業(yè)的勞動保護(hù)⑴作業(yè)場所保持良好通風(fēng)、排風(fēng)，尤其在密閉容器的襯里工程中，應(yīng)減少作業(yè)時(shí)逸出的有害物質(zhì)的濃度。⑵在配方中應(yīng)選擇低毒、無毒固化劑及稀釋劑。⑶盡量減少人體與樹脂膠料的直接接觸，觸及后可用少量溶劑擦去后立即用肥皂水沖洗干凈。應(yīng)特別注意樹脂的引發(fā)劑，固化劑，如濺到眼睛中，應(yīng)立即用水大量沖洗，然后用2%碳酸氫鈉水溶液清洗，并立即就醫(yī)。眼睛受傷忌用油或油膏治療，否則會加重有機(jī)過氧化物的損害作用。⑷操作人員在配料、刷膠料時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡、乳膠手套、勞防衣服、帽、鞋與防毒口罩。領(lǐng)口、袖口、褲口均應(yīng)扎緊，施工場所嚴(yán)禁短袖、短褲、拖鞋者進(jìn)入。⑸操作人員在打磨、機(jī)械加工或使用電動工具時(shí)，不可帶手套，但應(yīng)穿戴勞防衣服、鞋、帽、防塵口罩與防護(hù)眼鏡。⑹進(jìn)入作業(yè)場所，現(xiàn)場不準(zhǔn)飲食、吸煙與休息。⑺操作人員作業(yè)完畢后，應(yīng)立即全身淋浴并換去所有勞動防護(hù)衣物、用品。⑻襯里作業(yè)后留下的纖維、玻璃鋼邊角料、樹脂固化廢棄物，均作工業(yè)垃圾妥善處理，不可在公共場所焚燒。七、材料