某燒結(jié)車間改造工程施工組織總設(shè)計

燒結(jié)改造工程施工組織總設(shè)計1、工程概況1.1概述*******車間現(xiàn)有一臺400m2機上冷卻式燒結(jié)機，****車間的主體為引進的燒結(jié)設(shè)備，2000年9月整體過程正式交工投產(chǎn)，設(shè)計年入爐燒結(jié)礦300×104噸。***車間建成投產(chǎn)至今近幾年，雖經(jīng)多次技術(shù)改造，但由于主抽風(fēng)機和環(huán)境除塵風(fēng)機能力富余過大，造成***車間的生產(chǎn)能耗居高不下，產(chǎn)品質(zhì)量指標不先進，2002年該車間年產(chǎn)入爐燒結(jié)礦180萬噸，工序能耗90kg/t，其中電耗83.5KWH/t-s，高于全廠平均水平55.27KWH/t-s，無法滿足燒結(jié)工序“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的生產(chǎn)要求。為適應(yīng)市場需要和配合*****廠新高爐（3000m3級）對優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的需求，實現(xiàn)***公司總體規(guī)劃的年產(chǎn)鋼2000萬噸的目標。該公司決定對****車間進行異地改造，異地改造廠址設(shè)在四燒車間預(yù)留區(qū)域內(nèi)。本工程由*****工程有限責任公司設(shè)計，工藝流程有以下特點：含鐵原料（除返礦外）為單一的混勻礦，各種物料的配料設(shè)備都采用定量給料機，由計算機控制集中配料，取消了熱礦篩；燒結(jié)礦由單輥破粹機破粹后直接給入環(huán)冷機；有完整的整粒，鋪底料作業(yè)流程采用了自動化程度較高的集散型控制系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)進行顯示、控制及生產(chǎn)管理；添加生石灰，蒸汽預(yù)熱混合料等強化燒結(jié)的措施；采用厚料層燒結(jié)工藝，料層厚度可達700mm，采用了雙斜式點火保溫爐技術(shù)和國內(nèi)先進的大型主機設(shè)備及其配套設(shè)備。1.2編制依據(jù)該車間異地改造工程初步設(shè)計圖紙（部分）和設(shè)計說明書同類型工程資料建工集團及修建公司相關(guān)管理資料建筑工程驗收規(guī)范、標準1.3工程主要特點該改造工程屬冶金行業(yè)大型系統(tǒng)工程，我公司承擔了其中五大重點工藝系統(tǒng)工程，分別是燒冷室、篩分室、混合室、電氣樓、轉(zhuǎn)運站及通廊。本工程主要特點分析如下：工藝設(shè)計采用鋪底料及添加生石灰的燒結(jié)工藝，改善了燒結(jié)礦的物化性能，進一步強化混合料制粒，使燒結(jié)料的粒度組成更加合理、透氣性明顯提高，可實現(xiàn)超高料層（600—700mm）燒結(jié)，提高了燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量。采用雙斜式點火保溫爐，點火均勻，能耗低，使用壽命長。為使燒結(jié)過程中產(chǎn)生的煙（廢）氣達標排放并滿足將來社會對武鋼的環(huán)保要求，在燒結(jié)機機頭和機尾等處采用了高效的電除塵器。該主廠房同四燒主廠房錯開并列布置，并有效的躲避了四燒預(yù)留區(qū)域內(nèi)的四條高壓線。電氣樓臨近四燒電氣樓，與新建200m煙囪最近處僅為4m遠距離，因此我們施工時一定要做好安全防護措施。篩分室分為一篩、二篩兩個獨立部分組成，一篩有兩個篩分機，二篩有一個橢圓等厚篩?；旌鲜矣梢换?、二混兩個獨立部分組成。施工現(xiàn)場遠離我公司總部，預(yù)留區(qū)域內(nèi)道路不能保證通暢。我公司承擔的燒冷室、電氣樓、篩分室、混合室、通廊及轉(zhuǎn)運站五大系統(tǒng)施工任務(wù)，建設(shè)工期為24個月。本工程燒結(jié)室主廠房平面尺寸150m×30m,柱間最小6m，最大15m，一般柱間8m，廠房內(nèi)設(shè)有450m2大型燒結(jié)機一臺，燒結(jié)機支撐平臺標高▽18.2m以下1-12線為鋼筋砼結(jié)構(gòu),機尾13-16線由于跨度和荷載都較大，設(shè)計為鋼框架外包勁性鋼筋砼結(jié)構(gòu)。內(nèi)外墻和屋面為壓型鋼板，施工安裝最高達47m。工藝復(fù)雜，點多線長面廣。1.4工程施工條件工程施工區(qū)域位于主廠房以南的預(yù)留區(qū)域內(nèi)，廠區(qū)道路與原有南門相通。施工區(qū)域內(nèi)拆遷、改造工作以初步完成，場地已平整，地基施工基本完成，場地標高為▽23.5m。施工臨時用水、電由技改部統(tǒng)一進行調(diào)配，現(xiàn)已基本落實。廠內(nèi)施工道路利用總圖道路，排水采取施工區(qū)域排水與總體設(shè)計排水相結(jié)合進行，能滿足現(xiàn)場運輸及給排水需求。工程構(gòu)件利用場地內(nèi)已平整好的現(xiàn)場作為堆場，各系統(tǒng)構(gòu)件按工程進度需求分段、分批進場并有序堆放。建立修建公司現(xiàn)場快餐服務(wù)點，滿足現(xiàn)場管理人員及部分施工人員進餐需求，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。1.5工程分工及概算本工程綜合投資概算為47298.19萬元。其中建筑工程15792.5萬元；設(shè)備費23577.62萬元；安裝工程4123.02萬元；其他費用250.22萬元；不可預(yù)見費1304.8萬元。我公司主要承擔的工作任務(wù)及工作量如下：序號工程編號工程名稱建安量（萬元）其中土建工藝1燒結(jié)冷卻室14479.4114031.2511.162電氣樓286.6232#轉(zhuǎn)運站改造5.4916.688.9443#轉(zhuǎn)運站改造43.8235.3718.7354#轉(zhuǎn)運站改造53.3335.3619.6465#轉(zhuǎn)運站改造63.3621.638.1876#轉(zhuǎn)運站改造7混201-206通通廊8鋪201-202通通廊9燒201通廊10燒205A/B通廊廊11燒202A/B通廊廊12燒206通廊13篩分室38014混合室110工程任務(wù)分配及工期序號工程名稱主要工程內(nèi)容工期要求施工單位1燒結(jié)室承臺以上框架；結(jié)構(gòu)、機械設(shè)備系系統(tǒng)；管道制作安裝；大煙道制作安裝2環(huán)冷室承臺及其以上基礎(chǔ)礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、機械設(shè)備安安裝3電氣樓承臺及以上框架；；4混合室承臺及以上框架；；5篩分室承臺及以上框架；；鋼結(jié)構(gòu)制作安裝6轉(zhuǎn)運站通廊承臺及以上框架、結(jié)結(jié)構(gòu)、機械等等1.6質(zhì)量、安全、環(huán)境、工期目標質(zhì)量目標.1工程施工質(zhì)量符合國家或冶金施工及驗收規(guī)范和評定標準。.2分項工程質(zhì)量合格率100%，分項工程優(yōu)良率≥`85%，分部工程質(zhì)量優(yōu)良率≥90%，單位工程質(zhì)量優(yōu)良率≥85%。.3杜絕一般及重大質(zhì)量事故，消除砼蜂窩、孔洞、露筋；屋面、地下結(jié)構(gòu)滲漏；消除鋼構(gòu)件油漆返銹；設(shè)備安裝隨意擴孔等主要質(zhì)量通病。.4檢驗批、分部、、分項、單位工程一次驗收合格率達100%。.5創(chuàng)武鋼優(yōu)質(zhì)工程獎，爭創(chuàng)冶金優(yōu)質(zhì)工程獎。.6優(yōu)質(zhì)服務(wù)，千方百計滿足用戶要求，質(zhì)量異議處置率100%，用戶滿意率≥85%。安全管理目標.1重大工傷、工亡事故為零；.2重大機械設(shè)備事故為零；.3重大火災(zāi)事故、治安事故為零；.4創(chuàng)武鋼安全文明樣板施工工地稱號；環(huán)境衛(wèi)生目標.1環(huán)境污染事故，無衛(wèi)生事故，營造綠色建筑；.2創(chuàng)武鋼安全文明樣板施工工地；工期目標此次改造從承臺施工到投產(chǎn)24個月，即承臺以上開工到負荷聯(lián)動試車合格止。具體分段工期：.1土建8個月，其中燒冷室（不含高跨）7個半月；穿插部分結(jié)構(gòu)安裝；.2機械、結(jié)構(gòu)、管網(wǎng)5個半月.3試車生產(chǎn)2、工程工期及保證原則同等規(guī)模燒結(jié)機及成套設(shè)備，建筑施工安裝，最短為14個月，而二燒易地改造工程工期為24個月，其中主體施工時間為15個半月。為確保工期的實現(xiàn)，我公司將認真周密的組織落實，在總體部署上采用某些超常規(guī)安排，推廣新經(jīng)驗、采用新技術(shù)、開展勞動競賽，把切實可行的措施落實到相關(guān)的工序、專業(yè)、班組。我公司將以最強的人力和裝備來保證該工程按期優(yōu)質(zhì)竣工。在人力方面安排三個土建公司、三個機械、結(jié)構(gòu)安裝公司、兩個專業(yè)公司和工程公司進行會戰(zhàn)；在機具方面將用一臺250噸坦克吊，一臺150噸坦克吊，一臺180噸汽車吊、一臺120噸汽車吊、四臺小型塔吊、若干不同規(guī)格的汽車吊和卷揚機等進行施工，確保安裝工作的順利進行。3、施工組織及總體方案部署3.1施工組織準備為圓滿完成該改造工程，我公司成立“該改造工程項目部”，負責該工程指揮、處理、協(xié)調(diào)施工中的相關(guān)事宜。施工組織機構(gòu)圖；項目經(jīng)理項目經(jīng)理總經(jīng)濟師總工程師副經(jīng)理總經(jīng)濟師總工程師副經(jīng)理備品材料員員質(zhì)檢員施工員成本核算安全員備品材料員員質(zhì)檢員施工員成本核算安全員第四工程處第三工程處第二工程處第一工程處工程公司金屬結(jié)構(gòu)廠第八工程處第七工程處第六工程處第五工程處第四工程處第三工程處第二工程處第一工程處工程公司金屬結(jié)構(gòu)廠第八工程處第七工程處第六工程處第五工程處3.2總體方案部署為確保24個月（含負荷試車），力爭20個月的總工期目標，總體部署如下施工總體安排：.1由于該工程工期非常緊張，為緩解后期結(jié)構(gòu)安裝壓力和場地的占用，待▽18.20m和▽23.70m砼平臺施工完畢后大煙道需要開始上場安裝，與土建同步進行施工，在▽23.7m平臺梁下部大煙道的軸向中心上方安裝兩臺臨時單梁吊，作為大煙道安裝的吊裝設(shè)備，待施工完畢后將其拆除。安裝時，大煙道備件從吊裝孔進入，依次從機尾向機頭方向安裝。為確保施工安全必須在▽23.7m平臺的空洞部位搭設(shè)保護棚，以防止墜物傷人。.2依據(jù)主廠房的最大高度和結(jié)構(gòu)件的最大重量以及250t坦克吊的性能表，250t坦克吊能夠滿足施工要求，故選擇250t坦克吊作為主廠房的安裝機械，坦克吊布置在主廠房西部，其周圍作為廠房屋架的拼裝場地（詳見施工平面布置圖）。.3廠房內(nèi)的天車軌道梁、軌道、天車、屋架等結(jié)構(gòu)件采用250t坦克吊吊裝，廠房低跨內(nèi)的燒結(jié)機臺車、尾部星輪、單輥破碎機、小格漏斗等機械結(jié)構(gòu)件采用廠房內(nèi)60t和20t的天車進行安裝；高跨內(nèi)的梭式布料器采用坦克吊車進行安裝。.4環(huán)冷部分的機械結(jié)構(gòu)安裝在7月1日開始上場施工，采用兩臺25t汽車吊反向安裝。.5將本工程劃為5個區(qū)域，即燒冷室區(qū)、電氣樓區(qū)、篩分室區(qū)、混合室區(qū)、轉(zhuǎn)運站及通廊區(qū)。土建由三個工程處施工，機械、結(jié)構(gòu)由三個工程處和工程公司負責施工，管道和刷漆由專業(yè)公司負責施工。.6燒冷室作為本工程的主投產(chǎn)點標志，該項目是本工程施工總網(wǎng)絡(luò)的主要矛盾控制重點，所有分項工程將圍繞燒冷室的投產(chǎn)而展開施工。.7施工現(xiàn)場不設(shè)砼攪拌站，砼由我公司攪拌站集中生產(chǎn)，由卸車運至現(xiàn)場進行澆搗。.8鋼結(jié)構(gòu)制作由我公司結(jié)構(gòu)廠負責制成半成品，然后送到現(xiàn)場進行拼裝。條件允許，可在四燒車間院內(nèi)找一場地，對設(shè)備構(gòu)件進行制作拼裝。.9在燒冷室區(qū)域西北設(shè)置一臺250噸坦克吊用于吊裝設(shè)備和構(gòu)件；在同一區(qū)域設(shè)置兩臺塔吊用于小型構(gòu)件和混凝土的吊裝。在電氣樓區(qū)域東南方向設(shè)置一臺小型塔吊或井架用于吊裝混凝土等施工。3.3工程階段劃分工程開展劃分為四個階段即：施工準備階段；土建結(jié)構(gòu)施工階段；機械設(shè)備安裝階段；設(shè)備試車階段施工準備階段（開工前）這個階段的主要任務(wù)是圖紙會審和自審；施工組織設(shè)計的編制；對施工單位、施工單位對個人進行技術(shù)交底；組織人力、機具和材料調(diào)遷；布置大臨設(shè)施和實施廠區(qū)內(nèi)水、電、風(fēng)、氣等臨時工程。著手鋼結(jié)構(gòu)的制作準備。土建結(jié)構(gòu)施工階段本階段主要完成燒冷室（不含高跨部分）等工程土建基礎(chǔ)、砼結(jié)構(gòu)施工等工作。同時燒結(jié)室應(yīng)積極完成室內(nèi)各層平臺和設(shè)備基礎(chǔ)的施工為設(shè)備安裝留出較為充足的時間和空間；電氣樓達到主體框架完工封頂，并進入到粉刷裝飾階段；篩分室和混合室的土建施工將根據(jù)圖紙到來情況進行組織施工，爭取在7月份土建工程完工。250噸坦克吊應(yīng)在6月中旬組裝完成并達到使用條件。本階段應(yīng)著重抓好砼框架平臺澆搗和鋼結(jié)構(gòu)制作以及部分鋼結(jié)構(gòu)的穿插安裝工作，包括大煙道的安裝、機尾鋼結(jié)構(gòu)框架、平臺的安裝、吊車梁的安裝等，此階段必須嚴格安排結(jié)構(gòu)制作、施工順序，以保證土建施工、結(jié)構(gòu)安裝的順利進行。機械設(shè)備、管道等安裝階段本階段是工程的最關(guān)鍵階段，關(guān)系著整個工程的成敗，我們將認真組織設(shè)備，對燒冷室、篩分室和混合室的設(shè)備進行精心組織，吸取以往的工作經(jīng)驗，合理施工。本階段包括設(shè)備安裝、管道安裝、潤滑系統(tǒng)、給排水工程安裝、通廊系統(tǒng)安裝等，該階段將著重抓好工序和工種間的交叉配合，合理安排勞動力和作業(yè)平面，對早完的部分設(shè)備利用臨時電源進行設(shè)備調(diào)試，為下一步設(shè)備試車贏得時間。設(shè)備試車階段本階段主要完成所承擔工程相關(guān)設(shè)備單試，無負荷聯(lián)動試車和投產(chǎn)。我公司將本著實事求事與特殊措施相結(jié)合的態(tài)度根據(jù)設(shè)備到貨的實際計劃，編出切實可行的調(diào)試方案，在組織上將安排人員三班進行連續(xù)調(diào)試與運轉(zhuǎn)，并及時處理試車中出現(xiàn)的任何問題。在試車過程中，嚴守試車方案和操作規(guī)程，避免誤動而出現(xiàn)人、機事故。力爭無負荷試車一次成功，順利交業(yè)主進行負荷試車，并予以通力協(xié)作。同時，抓好各項工程的完工，做到“三清”收尾，及時整理交工技術(shù)資料。4、施工總網(wǎng)絡(luò)圖（見附圖1）(略)5、施工總平面圖（見附圖2）(略)6、資源供應(yīng)計劃該改造工程作為一項大型綜和工程，特點是專業(yè)多、時間短、項目多、任務(wù)重。我們將從人力、機械、材料、臨時輔助設(shè)施等幾方面認真組織，以確保二燒工程的順利實現(xiàn)。6.1人力資源本工程高峰上場人數(shù)將達1100人左右，具體工種和人數(shù)見表序號工種人數(shù)備注1木工2鋼筋工3泥工4架子工5電焊工6氣焊工7電工8砼工9測量工10管工11鉗工12鉚工13普工14油漆工15天車工16起重工6.2機工具計劃施工機械序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1坦克吊250噸臺吊裝構(gòu)件、設(shè)備2坦克吊150噸臺吊裝構(gòu)件、設(shè)備3塔吊40噸米臺吊裝構(gòu)件、混凝土土4汽車吊180噸輛吊裝構(gòu)件、設(shè)備5汽車吊120噸輛吊裝構(gòu)件、設(shè)備6汽車吊50噸輛吊裝構(gòu)件、設(shè)備7汽車吊25噸輛吊裝構(gòu)件、設(shè)備8汽車吊16噸輛吊裝構(gòu)件、設(shè)備9反鏟挖掘機1.2m3臺挖渣、土10反鏟挖掘機0.8m3臺挖渣、土11砼攪拌運輸車6m3臺運輸砼12東風(fēng)翻斗車15輛倒運渣土13砼泵車臺攪拌混凝土14推土機100馬力臺推渣土15碾壓機臺地面壓實16夯實機臺地面夯實17平板車20t輛倒運構(gòu)件18平板車10t輛倒運構(gòu)件19平板車8t輛倒運構(gòu)件20翻斗車8m3輛倒渣、土21汽車5t輛倒運構(gòu)件22汽車15t輛倒運構(gòu)件23坦克吊15t臺設(shè)備安裝施工機具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機21KW臺構(gòu)件焊接2電焊機28KW臺構(gòu)件焊接3電焊機30KW臺構(gòu)件焊接4交直流電焊機臺構(gòu)件焊接5氬弧焊機臺構(gòu)件焊接6埋弧焊機臺構(gòu)件焊接7氣保焊機臺構(gòu)件焊接9卷揚3.7-37KWW臺構(gòu)件吊裝、倒運10潛水泵臺抽水11提升井架牽引力1t付打混凝土12插入式振動器2N-50套搗砼13倒鏈1-5t臺構(gòu)件安裝14壓機5-100t臺構(gòu)件安裝15磨光機臺備品、備件處理16扭力扳手臺緊固高強螺栓17經(jīng)緯儀臺測量數(shù)據(jù)18平整式振動器臺平整砼體6.3施工周轉(zhuǎn)材料計劃序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼板δ=24mmt2鋼板δ=20mmt3鋼板δ=16mmt4鋼板δ=12mmt5鋼板δ=10mmt6鋼板δ=6mmt7槽鋼[22t8槽鋼[14t9工字鋼Ⅰ32t10工字鋼Ⅰ16t11角鐵∠63×6t12角鐵∠75×6t13角鐵∠50×5t14圓鋼φ12m15扁鐵4×50m16鋼摸板m217鋼管φ48×3.5t18扣件個19竹跳板條20斜鐵塊21焊條E4313、E55015t22焊絲H08At6.4臨時電源及其它設(shè)施本工程申報用電容量3000kw，實際高峰用電量為1.05×2750×0.7×0.5/0.75=1355KVA（0.7為需要系數(shù)，0.5為不均衡系數(shù)，0.75為功率系數(shù)）。所用電源由建設(shè)公司統(tǒng)一負責安裝變壓器和放線工作。防水、管氧、乙炔計劃臨時施工、生活、消防用水將根據(jù)需要分別鋪設(shè)管道來滿足施工用水要求，施工用氧從鄰近有管氧的焦化廠搭設(shè)管道引入到二燒施工區(qū)域內(nèi)來滿足燒冷室、篩分室以及其他區(qū)域的施工需求。將配備乙炔瓶100個左右作為施工周轉(zhuǎn)使用。7、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量管理保障措施：建立質(zhì)量管理組織體系：由項目經(jīng)理直接管理，總工程師負責，專業(yè)質(zhì)量檢查員、作業(yè)層檢查的三線管理系統(tǒng)，形成一個橫向函蓋各專業(yè)，縱向從項目經(jīng)理到作業(yè)體的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。（管理網(wǎng)絡(luò)圖見下圖）項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：專業(yè)質(zhì)量檢查員項目總工程師：副經(jīng)理：專業(yè)質(zhì)量檢查員項目總工程師：副經(jīng)理：項目部質(zhì)量檢查員：項目部質(zhì)量檢查員：物供中心質(zhì)檢員一工程處質(zhì)量檢查員二工程處質(zhì)量檢查員三工程處質(zhì)量檢查員：四工程處質(zhì)量檢查員五工程處質(zhì)量檢查員七工程處質(zhì)量檢查員八工程處質(zhì)量檢查員結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查員工程公司質(zhì)量檢查員六工程處質(zhì)量檢查員一工程處質(zhì)量檢查員二工程處質(zhì)量檢查員三工程處質(zhì)量檢查員：四工程處質(zhì)量檢查員五工程處質(zhì)量檢查員七工程處質(zhì)量檢查員八工程處質(zhì)量檢查員結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢查員工程公司質(zhì)量檢查員六工程處質(zhì)量檢查員工程施工執(zhí)行的主要標準（見施工技術(shù)措施）質(zhì)量管理重點、難點分析：在易地建設(shè)的場地內(nèi)有四路高壓線（110KV）和一條排水方溝南北、橫穿廠區(qū)給總圖布置和今后的施工帶來不便，特別是橫穿廠區(qū)的四路110KV高壓線經(jīng)實測最低點為絕對標高▽36.2m，現(xiàn)場地坪絕對標高為▽23.5m，凈空為12.7m，有7條通廊從其下方通過，機尾電除塵器、篩分室與其相鄰。設(shè)計雖已保證了最小安全垂直凈距5.0m的要求，但仍須注意。質(zhì)量保證措施：.1制定本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃，明確工程質(zhì)量管理具體目標，質(zhì)量管理職責及管理措施和手段。.2對特殊作業(yè)工序要配合有關(guān)部門進行作業(yè)人員上崗前技術(shù)培訓(xùn)。保證持證上崗和作業(yè)工序及工藝標準的實質(zhì)。.3認真做好圖紙匯審、設(shè)計交底及工序技術(shù)交底、工序交接活動的組織工作。使每道工序施工前操作人員明白分項工程技術(shù)規(guī)程及質(zhì)量標準。工序操作定人定置定責，保證每一個檢驗批的質(zhì)量。.4加強關(guān)鍵材料質(zhì)量控制，實施材料計劃報審、進場報驗、復(fù)檢見證取樣等質(zhì)量保證監(jiān)督制度。嚴格過程控制程序及產(chǎn)品標識，材料標識追溯程序，做到質(zhì)量保證資料及評定資料與工程進度同步，并建立相應(yīng)的管理臺帳。.5對分包方、分供方實行資質(zhì)報驗備案制度，由施工管理責任工程處實施質(zhì)量管理、施工全過程質(zhì)量跟蹤。項目部按質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)實施管理職能，按檢驗批進行技術(shù)質(zhì)量督查。.6工程施工全過程開展“三工序管理”的活動，做到保證本工序質(zhì)量有自評，服務(wù)下工序有行動，檢查上工序有記錄。.7認真編制系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計及各分系統(tǒng)工程施工方案。.8針對鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量一直是質(zhì)量管理的薄弱環(huán)節(jié)，本工程制定了在鋼結(jié)構(gòu)的制作、運輸、安裝全過程的工藝流程及操作標準。.9嚴格執(zhí)行三級技術(shù)交底制度，從施工組織設(shè)計到分部分項施工作業(yè)方案，在實施前，均要進行嚴格的三級技術(shù)交底，技術(shù)交底通過三級傳遞最終到作業(yè)層。.10貫徹樣板引路制度，在開始大面積施工工序前應(yīng)做出示范樣板，如裝飾工程的樣板間，鋼結(jié)構(gòu)制作的樣板件，鋼結(jié)構(gòu)安裝、涂裝的樣板段等，以統(tǒng)一操作要求，明確工序質(zhì)量目標，如示范樣板無法滿足預(yù)計要求，則必須有針對性地進行工藝改進，直至示范樣板符合要求，然后再按改進后的工藝展開本工序的大面積施工。.11狠抓過程“三檢制”，自檢、互檢應(yīng)環(huán)環(huán)相扣，依次落實，自檢發(fā)現(xiàn)的問題處理后進行互檢，互檢再發(fā)現(xiàn)的問題處理后由作業(yè)長通知質(zhì)檢員進行交接檢，交接檢合格后由項目部質(zhì)檢員向監(jiān)理公司申請本工序的報驗工作，“三檢制”的關(guān)鍵在于作業(yè)體的自檢，項目部質(zhì)檢員有責任組織、督促作業(yè)體落實自檢程序。.12貫徹落實質(zhì)量否決制度，對于交接檢不合格的分項工程必須進行返修或返工直至合格，否則，不能轉(zhuǎn)入下道工序，另外，出于創(chuàng)優(yōu)目的，對于那些預(yù)定要達到優(yōu)良等級的分項工程，如在交接時僅達到合格等級，亦要對其進行返修直至達到優(yōu)良后方可轉(zhuǎn)入下道工序。.13堅持技術(shù)質(zhì)量例會制度，技術(shù)質(zhì)量例會由項目經(jīng)理或項目總工主持，例會主要通報及分析項目管理方案，施工組織設(shè)計（方案）的實施情況，查找項目技術(shù)、質(zhì)量管理工作中存在的問題，并研究提出存在問題的糾正和預(yù)防措施，另外，針對技術(shù)、質(zhì)量管理重點工作進行安排和布置，通過技術(shù)質(zhì)量例會，使技術(shù)質(zhì)量工作不斷程序化、規(guī)范化并最終形成持續(xù)改進的良性循環(huán)。.14結(jié)構(gòu)工程施工必須緊盯鋼結(jié)構(gòu)制作工序，從材料進貨開始就把住質(zhì)量關(guān)。項目部在監(jiān)控現(xiàn)場施工的技術(shù)落實和質(zhì)量狀況的同時，亦要分配相當一部分精力到制作廠對鋼結(jié)構(gòu)制作工序進行跟蹤檢查，不合格的構(gòu)件一律不允許出廠。a建立健全鋼結(jié)構(gòu)制作的專項質(zhì)量保證體系及具體工藝流程，制作廠技術(shù)、質(zhì)量管理人員嚴格按質(zhì)保體系的程序要求對制作工藝流程上的每道子工序進行驗收檢查，合格后方可轉(zhuǎn)序，項目部技術(shù)質(zhì)量管理人員針對工藝流程上的關(guān)鍵環(huán)節(jié)及時切入組織驗收檢查，構(gòu)件涂裝前或出廠前，項目部應(yīng)邀請監(jiān)理、業(yè)主共同進行驗收檢查，確認合格后方可出廠。b鋼構(gòu)件進場后，作業(yè)體安裝前要嚴格執(zhí)行構(gòu)件完好確認制，以防止鋼構(gòu)件在運輸、現(xiàn)場存放過程中產(chǎn)生的旁彎、下?lián)?、扭曲、涂層脫落等質(zhì)量缺陷。c嚴格貫徹鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝紀律，堅決杜絕隨意切割、隨意擴孔、施焊后焊渣、飛濺不除，不檢查焊縫質(zhì)量、螺栓強行打入、安裝螺栓大面積缺穿等自由施工現(xiàn)象，針對上述現(xiàn)象，兩級項目部一方面加強現(xiàn)場旁站管理，隨時制止和糾正，另外，對兩次以上重復(fù)此類行為的個人或作業(yè)體要予以嚴厲的考核甚至清除出本項目。.18在起重設(shè)備能力允許的條件下，盡量減少高空安裝工作量，盡可能地在地面組拼成擴大安裝單元，對于檢查出的構(gòu)件變形、缺陷一定要在地面進行矯正、修理合格后方能吊裝。為防止擴大安裝單元在吊裝過程中局部受力大而變形，吊裝前對受力大的部位要進行驗算，必要時應(yīng)采取臨時加強措施。.19鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，如柱、主梁、屋架、天窗架等，安裝時要立即校正，位置校正正確后，進行固定，杜絕以往安裝一大片后再另行組織人員進行校正的錯誤施工習(xí)慣。.20鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，對于被連接件的位移、水平度、垂直度、磨平頂緊的密貼程度、板疊摩擦面的處理，連接間隙、孔的同心度、未焊表面處理等，項目部除了嚴格自檢外，還應(yīng)請監(jiān)理公司或質(zhì)量監(jiān)督部門檢查認可，然后才能進行螺栓緊固和焊接，以免留下難以處理的缺陷或隱患。.21為保障和進一步提高砼表面的觀感質(zhì)量，將對模板工程的質(zhì)量進行嚴格控制，采取的主要措施如下：a對于±0.000以上無外裝修的砼構(gòu)件，盡量采用新的鋼?；蜻m量引入膠合板模板，以保證砼表面的光滑度。b模板拆下后周轉(zhuǎn)使用前，作業(yè)體成立專班對模板表面成批進行矯正和清理，表面清理干凈后涂刷隔離劑，晾干后方可投入使用。c砼澆灌前，對模板拼縫的間隙必須采用膠帶紙粘貼或砂漿勾縫等措施進行密封或塞填處理，以防止拼縫間隙處漏漿。d對于大型砼承重件的支撐系統(tǒng)必須通過強度穩(wěn)定性驗算，然后確定支撐的數(shù)量和間隙分布，嚴禁憑經(jīng)驗估算，以杜絕脹?，F(xiàn)象的出現(xiàn)。.22提高裝飾工程的施工水平，項目部擬從外部民建工程市場引入技術(shù)素質(zhì)高，有創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗的裝修施工隊伍，改變以往用現(xiàn)有土建結(jié)構(gòu)施工隊伍進行裝修施工的格局，促使本項目的裝飾施工水平上一個新臺階。.23有效地在裝飾施工中執(zhí)行樣板引路程序，作業(yè)體展開大面積裝飾前必須先做樣板間或樣板墻，項目部監(jiān)理公司及質(zhì)監(jiān)部門對樣板間、墻驗收合格后，方可按照既定的施工工藝展開大面積的裝修施工，否則，應(yīng)修改原有裝飾工藝，直至其做出符合要求的樣板間、墻為止。.24充分吸取以往施工的經(jīng)驗教訓(xùn)，科學(xué)、合理的安排專業(yè)內(nèi)和專業(yè)間的工序交叉，以最大限度地保障工序成品質(zhì)量，如因客觀條件的限制必須破壞上道工序的成品質(zhì)量時，作業(yè)體必須先向項目部申報，在項目部明確了破壞范圍、程度并制定了修復(fù)、彌補措施后，作業(yè)體方可按照要求進行施工，另外，為了使修復(fù)質(zhì)量達到或接近原來水平，修復(fù)工作仍由原工序作業(yè)體進行，但費用由破壞方支付。.25為規(guī)范工程技術(shù)、質(zhì)量資料的管理，以確保技術(shù)、資料的同步性、規(guī)范性和完整性，將按****公司（2003）119#資料管理辦法并配套監(jiān)理報驗?zāi)Ｊ絿栏駥嵤罱K確保在工程實物竣工一個月內(nèi)，具備單位工程質(zhì)量等級核定條件。.26*****監(jiān)理公司、業(yè)主的口頭或書面質(zhì)量異議，項目部100%的受理，100%的處置。7.2關(guān)鍵工序和特殊過程的控制關(guān)鍵工序直接關(guān)系到工程的質(zhì)量和進度，因此必須對關(guān)鍵工序進行有效控制，才能使質(zhì)量和進度得到保證，在改造工程中要抓好隱蔽工程的控制和交接，機尾鋼結(jié)構(gòu)框架、平臺安裝以及設(shè)備定位尺寸的控制，燒結(jié)機頭尾輪及單輥的安裝，環(huán)冷機組周向梁、徑向梁、曲軌尺寸的控制等。對于關(guān)鍵工序的控制必須做到專人、進行指導(dǎo)施工，做好相應(yīng)的記錄，并及時交給監(jiān)理和甲方進行認可，才能進行下部工序施工。對關(guān)鍵工序的交接單應(yīng)及時、完整。特殊過程是施工質(zhì)量控制的重點，本項目的特殊過程為：承臺混凝土的澆筑及養(yǎng)護，本體大煙道的安裝和焊接，環(huán)冷機的測量。針對以上特殊過程，應(yīng)先分析影響質(zhì)量的因素，提出相應(yīng)的措施進行主動的預(yù)防性控制，對特殊過程的控制除應(yīng)執(zhí)行一般過程的控制規(guī)定外，還應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制專門的作業(yè)指導(dǎo)書。7.3工程記錄要求：.1完整、及時、可查、具有可追朔性；.2按工程類別進行記錄.3提供能有效反映工程項目過程實施和滿足標準要求的工程名稱、填寫、收集、整理相關(guān)工程質(zhì)量記錄內(nèi)容：按改造單位工程`分部`分項工程的劃分內(nèi)容及國標要求內(nèi)容記載。8、安全管理及保證措施8.1安全組織管管理體系：成立以項目經(jīng)理為為首的安全生生產(chǎn)管理小組組，建立以項項目經(jīng)理為第第一責任人的的橫向到邊，縱縱向到底，項項目部各管理理崗位，各施施工單位，直直至作業(yè)班組組職責明確，落落實到人的項項目安全管理理責任制。按按該工程的特特點設(shè)專職安安全員，各施施工班組設(shè)兼兼職安全員，建建立一套完整整有效的安全全管理體系。項目部經(jīng)理項目部經(jīng)理項目部總工程師項目部副經(jīng)理項目部總工程師項目部副經(jīng)理項目部安全員工程處安全負責人項目部安全員工程處安全負責人安全監(jiān)督崗安全監(jiān)督崗各工程處作業(yè)層各工程處作業(yè)層8.2安全保證措措施：安全管理難點分析析：.1我公司承擔的改造造工程，安裝裝最高點達447米，工期24個月，施施工工期十分分緊張，施工工時不可避免免多層次、多多工序交叉作作業(yè)，如何有有效避免高空空落物傷害，是是本項目工程程安全生產(chǎn)第第一個難點；；.2高空作業(yè)時間長，如如何組織好有有效的高空防防護措施是本本項目工程安安全生產(chǎn)第二二個難點；.3大型機械、構(gòu)件設(shè)設(shè)備吊裝工作作量大，易發(fā)發(fā)生吊裝安全全事故.4使用的電焊、氣焊焊，電氣預(yù)熱熱及照明裝備備的功耗大，可可燃易爆的介介質(zhì)乙炔、氧氧氣在現(xiàn)場大大量使用，管管路交錯，易易發(fā)生火災(zāi)及及爆炸事故。針對以上施工難點點需要采取措措施如下：.1單機、聯(lián)動試車時時必須開送（停停）電小票或或執(zhí)行操作牌牌制度由專人人組織統(tǒng)一指指揮，并認真真檢查安全設(shè)設(shè)施，方可進進行。.2定期進行安全檢查查、防火檢查查，對各類腳腳手架，安全全網(wǎng)，施工機機械等加強檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題及時整改改.3對施工區(qū)域進行封封閉，設(shè)置安安全護欄，防防止閑雜人員員進入施工現(xiàn)現(xiàn)場。安全重點防護部位位.1大型起重機械設(shè)備備在高壓線區(qū)區(qū)域作業(yè)時防防護.2現(xiàn)場大型臨時施工工用電.3高層外腳手架臨邊邊保護.4大型機械使用及拆拆裝作業(yè)。.5吊裝作業(yè)。專項安全技術(shù)措施施：.1時用電施工組織設(shè)設(shè)計.2大型機械拆裝方案案.3特殊腳手架施工組組織設(shè)計.4吊裝施工組織設(shè)計計.5介質(zhì)接點方案空負荷試車方案A施工現(xiàn)場的安全控控制本工程由于點多、面面廣、場地狹狹小，施工人人數(shù)多、高空空作業(yè)多等特特點，不穩(wěn)定定的安全因素素很多，為了了確保施工生生產(chǎn)按安全生生產(chǎn)的規(guī)章制制度，操作規(guī)規(guī)程和順序要要求進行，要要求：a保證安全全用電，各工工程處、班組組配備專職的的持證電工，負負責臨時用電電的管理，按按照有關(guān)規(guī)定定設(shè)置符合標標準的臨時配配電箱，安裝裝漏電保護開開關(guān)，堅持“一機一閘”。主要機具具和各種手持持電動工具，有有可靠接地，臨臨時配電線路路由專職電工工安裝，經(jīng)安安全驗收后使使用，并相應(yīng)應(yīng)做好避雷措措施。b各種機械械設(shè)備使用前前調(diào)試運轉(zhuǎn)正正常，并經(jīng)動動力和安全部部門驗收合格格后投入使用用，設(shè)置“安全操作規(guī)規(guī)程”標牌，操作作人員和指揮揮人員應(yīng)持證證上崗。c不準從高高空向下或向向外拋擲任何何物資材料，高高空作業(yè)時，作作好防護措施施，劃出作業(yè)業(yè)禁區(qū)，設(shè)置置警戒圍欄，地地面保衛(wèi)人員員專門負責，禁禁止無關(guān)人員員或車輛進入入作業(yè)禁區(qū)。d施工用腳腳手架按規(guī)范范搭設(shè)，腳手手架外掛安全全網(wǎng)全封閉，架架體每層底設(shè)設(shè)水平密目安安全網(wǎng)。e各工程作作業(yè)人員，必必須經(jīng)體檢合合格后上崗。f樓梯口、預(yù)預(yù)留洞口等處處設(shè)置防護蓋蓋板，通道口口用鋼管搭設(shè)設(shè)防護棚，棚棚頂用竹腳手手板全覆蓋，陽陽臺、樓板、層層面等臨邊采采用鋼管護欄欄，并用紅白白相間油漆涂涂成警戒標識識，外掛安全全網(wǎng)。B實施要點：a按照安全全防護的技術(shù)術(shù)措施方案執(zhí)執(zhí)行；b防護職責責落實到人，具具體由各工程程處作業(yè)班組組負責操作；；C安全用電技術(shù)措施施a地下、函函洞、基坑施施工等臨時用用電線路全部部架空，照明明采用24V安全電壓；；b施工現(xiàn)場場供電線路、電電氣設(shè)備的安安裝，維修保保養(yǎng)及拆除工工作，必須由由專業(yè)人員進進行；c對易燃易易爆、危險品品存放場所的的設(shè)備，要加加強監(jiān)控、檢檢查工作，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題立即即整改；d對移動機機具及照明的的使用應(yīng)實行行二級漏電保保護，并經(jīng)常常檢查、維修修和保養(yǎng)；e施工現(xiàn)場場大型用電設(shè)設(shè)備、大型機機具等，配有有專人進行維維護和管理。8.3施工機械安安全管理坦克吊、塔吊本工程最高施工點點為47米，為確保施施工的正常運運行，特使用用小型塔吊四四臺進行小型型構(gòu)件和混凝凝土的吊裝，使使用250噸坦克吊一一臺作為主廠廠房機械設(shè)備備及較大構(gòu)件件的吊裝，篩篩分室機械設(shè)設(shè)備及結(jié)構(gòu)安安裝用150噸坦克吊。為為了加強施工工現(xiàn)場機械設(shè)設(shè)備的安全管管理，確保機機械設(shè)備的安安全運行和職職工的人身安安全，坦克吊吊、塔吊在使使用過程中因因進度，塔機機自身的高度度等原因，為為避免發(fā)生機機械碰撞，特特指定專人與與機管員負責責塔吊運轉(zhuǎn)的的總協(xié)調(diào)。坦坦克吊、塔吊吊的安裝或拆拆除，由專業(yè)業(yè)施工單位制制定專業(yè)方案案和指定專業(yè)業(yè)人員進行拆拆、安。.1實施要點：a安裝或拆拆除時，由安安全部門安排排設(shè)置警戒區(qū)區(qū)域，設(shè)立警警示標志，并并有專人監(jiān)護護。b定期進行行檢查、保養(yǎng)養(yǎng)、維護、并并做好運行記記錄，交接班班記錄；c坦克吊、塔塔吊應(yīng)先進行行檢測，并向向有關(guān)部門提提出申請，經(jīng)經(jīng)批準后再經(jīng)經(jīng)驗收，合格格后方可使用用。.2中、小型機械的使使用本工程需使用鋼筋筋彎曲機、切切割機、對焊焊機、豎向?qū)笝C、空壓壓機、混凝土土振動器、交交直流電焊機機、氬弧焊機機、卷揚機等等，因此必須須加強對施工工現(xiàn)場中、小小型機械設(shè)備備安全運行的的管理。A、實施要點：a派專人負負責機械使用用前的驗收工工作，平時定定期做好機械械運行檢查；；b按規(guī)定搭搭設(shè)機械防護護棚；c操作人員員必須持有效效證上崗；d機械設(shè)備備必須接地或或接零，隨機機開關(guān)靈敏可可靠。B、控制點：a機械設(shè)備備的防護裝置置必須齊全有有效，嚴禁帶帶病運轉(zhuǎn)；b固定機械械設(shè)備和手持持移動工具，必必須實施=級漏電保護護；c中、小型型機械必須做做到定機、定定人、定崗位位。.3腳手架工程燒冷室、篩分室、電電氣樓均是鋼鋼筋混凝土框框架結(jié)構(gòu)，施施工采用雙排排鋼管腳手架架。A實施要點：a施工前進進行安全技術(shù)術(shù)交底；b按規(guī)范要要求搭設(shè)和驗驗收；c搭設(shè)完畢畢，經(jīng)驗收合合格后使用；；d定期進行行檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時整整改。B控制點：a選用材料料，扣件必須須符合規(guī)定要要求；b搭設(shè)過程程中分階段驗驗收，驗收合合格后方可使使用，并有接接地與避雷措措施；c使用時要要按規(guī)定荷載載要求使用，嚴嚴禁亂堆亂放放各種施工物物料，避免超超載。8.4防火安全保障施工現(xiàn)場的防防火安全，以以利施工作業(yè)業(yè)的順利進行行是安全生產(chǎn)產(chǎn)的重要組成成部分。實施要點：.1各施工單位在項目目部相關(guān)管理理人員的指導(dǎo)導(dǎo)下，按照防防火制度對重重點部位進行行檢查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)火險隱患必必須立即消除除；.2施工現(xiàn)場必須配備備消防水源及及足夠的消防防器材，水源源隨著施工高高度的增加而而延伸?？刂泣c：.1必須嚴格執(zhí)行動火火審批制度；；.2明火作業(yè)，監(jiān)護人人及滅火器材材到位。重點部位專人監(jiān)管管。8.5安全記錄由項目安全員組織織相關(guān)人員建建立證明安全全生產(chǎn)保證體體系有效運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的安全記錄錄，包括相關(guān)關(guān)的臺賬、報報表、原始記記錄；安全記錄由項目安安全資料員進進行收集、整整理，并進行行標識，編目目錄和立卷；；9、安全、環(huán)保、文文明施工本工程屬武鋼重點點工程，因此此必須樹立企企業(yè)的良好形形象，搞好安安全、環(huán)保、文文明施工。9.1實施要點：：將安全、環(huán)保、文文明施工，環(huán)環(huán)境衛(wèi)生納入入施工組織設(shè)設(shè)計，制訂文文明施工的要要求，嚴禁野野蠻施工，并并由項目總工工程師按照施施工方案組織織實施、落實實。9.2控制點：環(huán)保控制.1生活垃圾、雜物及及時清理；.2泥漿廢水實行沉淀淀后排放；.3對現(xiàn)場出現(xiàn)的工業(yè)業(yè)廢渣按不同同類別、性質(zhì)質(zhì)進行處理。對對無毒廢渣運運送到北湖渣渣場。.4對建筑材料進行歸歸類，并按相相關(guān)要求進行行管理；.5對施工用料和備件件按定置管理理區(qū)域進行分分別擺放；施工時設(shè)立明顯標標志牌，標明明工程項目名名稱等，并做做好施工現(xiàn)場場標志牌維護護工作。建立現(xiàn)場文明施工工責任制，各各種材料、構(gòu)構(gòu)件進場應(yīng)根根據(jù)進度進行行，材料、構(gòu)構(gòu)件堆放整齊齊，保證暢流流有序，現(xiàn)場場忙而不亂?，F(xiàn)場鐵房擺放整齊齊，周圍不亂亂丟雜物?，F(xiàn)場工機具堆放整整齊、有序，焊焊機、乙炔瓶瓶按指定地點點堆放，不得得侵占廠內(nèi)道道路。工程完畢，按要求求做好“三清退場”。9.3檢查、檢驗驗的控制對施工過程中，暴暴露出的安全全設(shè)施的不安安全狀態(tài)，人人的違章操作作指揮的不安安全行為，文文明施工和環(huán)環(huán)境保護工作作中存在的缺缺陷情況，應(yīng)應(yīng)組織定期和和不定期的檢檢查復(fù)查，以以確保符合安安全文明要求求，并做好安安全記錄。實施要求：.1對中、小型機械、腳腳手架、安全全平網(wǎng)等安全全設(shè)施要按照照安全保證計計劃的規(guī)定以以及施工組織織設(shè)計的要求求，進行檢查查驗收后使用用；.2公用電按照臨時施施工用電規(guī)范范要求和臨時時施工用電方方案進行檢查查驗收；.3對工地防火、消防防工作按照安安全保證計劃劃中規(guī)定進行行檢查驗收；；.4對臨邊、洞口的防防護按照安全全保證計劃中中規(guī)定進行檢檢查驗收；.5對環(huán)境衛(wèi)生、勞動動保護、文明明施工要求按按照安全保證證計劃中規(guī)定定進行檢查驗驗收；.6對特殊作業(yè)人員持持證上崗檢查查，嚴禁無證證或持無效證證件上崗與違違章作業(yè)；.7對工地每天實行巡巡檢制度，每每周進行一次次周檢，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)隱患定人、定定時、定措施施進行整改。10、施工進度改造工程施施工進度控制制的難點：一一是工程量大大，施工時間間緊。三燒一一期改造無法法與此次改造造工程量相提提并論，但施施工工期相當當；二是工程程施工圖，設(shè)設(shè)備及材料供供應(yīng)對工程施施工進度存在在一定的影響響。10.1工程進度度控制的重點點主要以抓好燒結(jié)--環(huán)冷室、篩篩分室、混合合室、電氣樓樓等土建施工工到結(jié)構(gòu)及機機械設(shè)備安裝裝，調(diào)試這一一關(guān)鍵線路。10.2工程進度度控制方法采用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)術(shù)對二燒易地地改造工程工工期進行統(tǒng)籌籌控制。集團項目部編制系系統(tǒng)工程施工工網(wǎng)絡(luò)進度計計劃為一級控控制，負責對對系統(tǒng)工程總總工期及關(guān)鍵鍵工序工期進進行控制。修修建公司項目目部按系統(tǒng)工工程工期要求求編制分系統(tǒng)統(tǒng)工程各單位位工程施工網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)進度計劃劃為二級控制制網(wǎng)絡(luò)，負責責對分系統(tǒng)工工程工期進行行控制。根據(jù)總體施工進度度計劃編制月月施工進度計計劃、周工作作計劃，根據(jù)據(jù)月計劃制定定分項工程勞勞動力使用計計劃、設(shè)備使使用計劃、質(zhì)質(zhì)量報驗計劃劃、安全措施施計劃、資金金需求計劃等等，每月25日前報監(jiān)理理公司、業(yè)主主審批。為了使工作計劃能能及時得到實實施，將每周周開一次工程程協(xié)調(diào)會，匯匯報進度、談?wù)勏虏焦ぷ靼舶才拧⒔鉀Q需需要協(xié)調(diào)的問問題，對某些些提前或拖延延了工序及時時加以調(diào)整，在在抓好主要矛矛盾線施工的的同時，要注注意抓好一般般矛盾線，掌掌握好一般工工序最早開工工時間，特別別對時差較少少的工序，要要堅持趕前不不趕后的原則則，即有時差差也應(yīng)留在后后面，確保主主矛盾線連續(xù)續(xù)施工，達到到提前工期的的目的。工程計劃形成后，將將作為施工組組織的重要技技術(shù)文件之一一，在施工中中，堅持考核核制度，對拖拖延工期的單單位進行考核核。10.3施工進度度控制圖（見見附圖1）(略)11、施工主要技術(shù)標標準根據(jù)本工程屬冶金金建筑工程的的特點除執(zhí)行行有關(guān)國家標標準、規(guī)范外外，主要采用用原冶金部建建設(shè)標準對施施工質(zhì)量進行行企業(yè)內(nèi)部評評定。工程施工采用的主要技技術(shù)標準如下下：11.1建筑地基基基礎(chǔ)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范（GB502202-20002）11.2屋面工程程質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范（GB502207-20002）11.3砌體工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范（GB502203-20002）11.4地下防水水工程質(zhì)量驗驗收規(guī)范（GB502208-20002）11.5建筑地面面工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范（GB502209-20002）11.6建筑裝飾飾裝修工程質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范（GB502210-20001）11.7建筑電氣氣工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范（GB503303-20002）11.8鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范（GB502205-20001）11.9通風(fēng)與空空調(diào)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范（GB502243-20002）11.10建筑工工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標標準（GB503300-20001）11.11《冶金金建筑工程質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定標準》（YBJ2332-91）11.12《冶金金機械設(shè)備安安裝工程質(zhì)量量檢驗評定標標準——燒結(jié)設(shè)備》（YB92442-92）11.13《建筑筑地基處理技技術(shù)規(guī)范》（JGJ799-91）11.14《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗收收規(guī)范》（GB502204-20002）11.15《鋼筋筋焊接及驗收收規(guī)程》（JGJ188-20033）11.16《建筑筑裝飾工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》（JGJ733-91）11.17《機械械設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收通用規(guī)范范》（GB502231-988）11.18《建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接規(guī)程》（JGJ811-91）11.19《低合合金高強度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》（GB15991-94）11.20《碳鋼鋼焊條》（GB51117-95）11.21《氣焊焊、手工電弧弧焊及氣體保保護焊焊縫坡坡口的基本形形式和尺寸》（GB985-88）11.22《涂裝裝前鋼材表面面銹蝕和除銹銹等級》（GB89223）11.23《建筑筑裝飾工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》（JGJ733-91）11.24《給排排水管道工程程施工及驗收收規(guī)范》（GB502268-977）11.25《通風(fēng)風(fēng)與空調(diào)工程程施工及驗收收規(guī)范》（GB502243-20002）11.26《工業(yè)業(yè)金屬管道工工程施工及驗驗收規(guī)范》（GB502235-977）11.27《起重重設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收規(guī)范》（GB502278-988）11.28《建筑筑防腐蝕工程程施工及驗收收規(guī)范》（GB502212-20002）12、主要分部分項施施工方案12.1土建部分分主要施工技技術(shù)方案燒冷室施工方案.1確定施工過程本工程為全框架結(jié)結(jié)構(gòu)廠房，為為了便于安排排施工計劃，保保證工期，特特將廠房分為為：主體工程程、屋面工程程和裝修工程程等三個施工工階段，依施施工圖紙設(shè)計計內(nèi)容，現(xiàn)將將每個階段初初步擬訂施工工過程如下：：A主體工程的施工過過程主體工程擬分為：：承臺基礎(chǔ)、鋼鋼筋砼框架柱柱、鋼筋砼框框架梁、筋砼砼框架板、預(yù)預(yù)埋件部分二二次砼澆筑和和砌填充墻等等六個施工過過程。a承臺基礎(chǔ)礎(chǔ)施工過程包包括：土方開開挖、砼墊層層、鋼筋制安安、模板制安安、砼澆筑、模模板拆除、土土方回填等分分項。b鋼筋砼框框架柱、鋼筋筋砼框架梁、鋼鋼筋砼框架板板、施工過程程均包括：鋼鋼筋制安、模模板制安、砼砼澆筑、模板板拆除等分項項。c預(yù)埋件部部分二次砼澆澆筑施工過程程包括：模板板制安、砼澆澆筑。B屋面工程的施工過過程根據(jù)設(shè)計為彩色壓壓型鋼板屋面面。屋架結(jié)構(gòu)構(gòu)達到要求后后進行壓型鋼鋼板安裝。C裝修工程的施工過過程裝修過程按樓層部部位分為：外外墻裝修、內(nèi)內(nèi)墻裝修、樓樓地面、門窗窗安裝和油漆漆等五個過程程。a內(nèi)墻裝修修施工過程包包括：內(nèi)墻面面和頂棚面的的水泥砂漿、石石灰砂漿的抹抹灰、做防水水層等裝修內(nèi)內(nèi)容。b樓地面施施工過程包括括：樓地面墊墊層、樓地面面找平層、整整體面層、樓樓梯面層、踢踢腳線、欄桿桿扶手和各種種零星裝修等等內(nèi)容。c門窗安裝裝施工過程包包括：安裝門門、窗、扇、玻玻璃等內(nèi)容。d油漆施工工過程包括：：欄桿扶手油油漆、樓梯間間涂料和外墻墻涂料等。.2劃分施工階段A主體工程施工段的的劃分因本工程主體工作作量大、結(jié)構(gòu)構(gòu)復(fù)雜、工期期短，為了便便于施工管理理，確保工程程質(zhì)量、落實實工程進度，特特將主體工程程分為：1軸至4軸為第一施施工段，5軸至12軸為第二施施工段，13軸至16軸為第三施施工段，每一一施工段有一一專職負責人人。B屋面工程施工段的的劃分因工程程量不大，不不再分段。C裝修工程施工段的的劃分：可以以以層分段，即即每層為一施施工段。.3安排施工順序、確確定施工流向向A主體結(jié)構(gòu)工程的施施工順序為：：①承臺基礎(chǔ)：土方開開挖砼墊層鋼鋼筋制安模板板制安澆筑砼②框架柱：鋼鋼筋制安模板制安澆筑砼③框架梁：梁底模板板制安鋼筋制安④框架現(xiàn)澆板板：梁側(cè)和板板的模板制安安鋼筋制安（梁、板）澆澆筑砼模板拆除預(yù)埋件部分分二次砼澆筑筑：模板制安安澆筑砼模板拆除（一一層框架梁、板板等完工后回回填土方）。B屋面工程的施工順順序為：屋架安裝檁檁條安裝彩色壓型鋼鋼板屋面。C裝修工程的施工順順序和流向，采采用“內(nèi)由下而上上，外由上而而下的方案，即即：施工順序為：內(nèi)層層裝修（包括括天棚、墻面面、樓地面）內(nèi)頂層裝修修（包括天棚棚、墻面、樓樓面）外頂層墻面面（包括門窗窗安裝、外粉粉刷、油漆）外底層墻面面（包括門窗窗安裝、外粉粉刷、油漆）。D施工流向為：二層主體工程一層主體工程承臺基礎(chǔ)工程二層主體工程一層主體工程承臺基礎(chǔ)工程屋面工程三層內(nèi)裝修工程四層主體工程二層內(nèi)裝修工程三層主體工程一層內(nèi)裝修工程屋面工程三層內(nèi)裝修工程四層主體工程二層內(nèi)裝修工程三層主體工程一層內(nèi)裝修工程四層外裝修工程三層外裝修工程四層內(nèi)裝修工程二層外裝修工程四層外裝修工程三層外裝修工程四層內(nèi)裝修工程二層外裝修工程一層外裝修工程一層外裝修工程.4施工測量A控制測量a平面控制測測量b精度要求求根據(jù)本工程的特點點，平面控制制采用矩形控控制網(wǎng)，其精精度要求見（《工工程測量規(guī)范范》GB500226－93）。c人員：設(shè)設(shè)３名熟練、經(jīng)經(jīng)驗豐富的測測量人員。d施測方法法：根據(jù)武漢漢冶金勘察研研究總院提供供的坐標控制制點和長沙冶冶金設(shè)計研究究總院設(shè)計的的基礎(chǔ)平面圖圖，以及軸線線與坐標的關(guān)關(guān)系，用極坐坐標法放樣矩矩形控制網(wǎng)角角點：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、三控制樁樁。控制樁采采用砼墩，內(nèi)內(nèi)埋置φ25鋼筋制作。鋼鋼筋上鋸十字字交叉點作為為控制點。砼砼墩尺寸為00.6m（寬）×0.6m（長）×1.0m（深）。矩矩形控制網(wǎng)角角點經(jīng)過平差差計算，精度度符合要求后后再定位其他他軸線控制點點。軸線控制制采用“雙系統(tǒng)法”內(nèi)外控制，即即場外用經(jīng)緯緯儀二測回投投測軸線（外外控法），逐逐層向上傳遞遞，逐層復(fù)核核，保證所有有軸線誤差均均控制在５mm以內(nèi)。.5軸線投測地面軸線控制樁是是放樣的依據(jù)據(jù)，也是豎向向軸線投測的的依據(jù)。當基基礎(chǔ)施工到±０.00m后，把把每條控制軸軸線均投測到到建筑物側(cè)面面柱或墻壁上上，作為以后后各層投測依依據(jù)。底層標標志必須用正正倒鏡投測取取平均數(shù)，畫畫好標志后再再復(fù)測一次，其其誤差不超過過１mm。以后每每層投測軸線線時，均取正正倒鏡觀測之之平均值。建立水準基準點，在在施工場地最最安全、通視視良好的地方方，做三個深深埋式水準點點，供標高控控制和沉降觀觀測使用。水水準點的做法法參見《國家家三、四等水水準測量規(guī)范范（GB122898-991）》.A沉降觀測a增加水準準點：除現(xiàn)場場直接埋設(shè)的的水準點外，為為滿足沉降觀觀測的需要，在在通視良好的的地方增加２２－３個水準準點，且保證證堅固可靠，不不易損壞。b沉降點的布布置：沉降點點的分布和數(shù)數(shù)量，均勻分分布在第一層層（±0.00mm）以上30cm～100cm之間的結(jié)結(jié)構(gòu)受力墻或或柱上。c沉降點的的埋設(shè)式樣①埋設(shè)要求：牢固，確確保點位安全全，便于放尺尺，通視良好好，觀測方便便。②沉降點式樣：沉降降點標志采用用φ20的螺紋鋼筋筋，制作成直直角帶帽形，嵌嵌入柱子砼內(nèi)內(nèi)，外面露出出40mm。d觀測：沉沉降點布置好好后，按國家家二級水準測測量要求觀測測。第一次觀觀測至少二個個測回，等符符合精度后，再再進行誤差分分配，并填寫寫好沉降觀測測記錄表。每每施工完一層層測量一次，建建筑物竣工后后的觀測，第第一年不少于于三次，第二二年不少于二二次，以后每每年一次直到到下沉穩(wěn)定為為止。特殊情情況需增加觀觀測次數(shù)。B誤差要求a軸線水平平位移不大于于5mm；b柱、墻垂垂直度每層不不大于5mmm，全高為H/10000，且不大于于30mm；c高程精度度：層高土55mm，全高高土20mmm。C注意事項a所有軸線線、高程傳遞遞均以控制點點和水準點為為基礎(chǔ)，所以以要加強對控控制點和水準準點的保護；；b儀器須定期期檢校，檢校校資料及時齊齊全；c操作時應(yīng)應(yīng)遵守有關(guān)操操作規(guī)程。.3施工測量儀器根據(jù)本工程的特點點，高程控制制采用精密水水準儀，方向向測定采用經(jīng)經(jīng)緯儀。（主主要技術(shù)參數(shù)數(shù)見下表）.4主要測量儀器一覽覽表儀器名稱型號制造廠數(shù)量精度經(jīng)緯儀J2蘇一光一臺2″水準儀DZS2蘇一光二臺±2mm/IKm水準儀DZS3-1北光一臺±3mm/IKm.5土方工程a采用1..2m3反鏟開挖，自自卸汽車運土土，平衡后外外運的土方及及渣運至北湖湖渣場。b采用樁基基基礎(chǔ)的部位位，土方開挖挖，要求距樁樁500mm范圍內(nèi)人人工開挖，避避免觸動樁基基，損壞樁頭頭。c土方開挖挖邊坡采用1：0.33，預(yù)留5000mm工作面。d獨立柱基基基坑，在一一角挖集水坑坑，冷卻機基基礎(chǔ)整體開挖挖基坑，基坑坑四周開挖3300mm的排水溝溝（內(nèi)鋪碎石石），隔300m設(shè)一座1000××600mm的積水坑坑，坑內(nèi)用潛潛水泵排水；；局部深坑采采用高揚程泵泵抽水或視水水情況采用深深井降水技術(shù)術(shù)。e保持基底底干燥，及時時組織驗槽，避避免長時間亮亮槽。.6模板工程：A模板的支架（見模模板示意圖）模板支架的好壞，直直接影響結(jié)構(gòu)構(gòu)的質(zhì)量及外外觀，結(jié)構(gòu)模模板支架時，必必須保證工程程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件件各部分形狀狀尺寸和相互互位置的正確確。支架的模模板必須具有有足夠的承載載能力、剛度度和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受新澆筑砼的的自重和側(cè)壓壓力，以及在在施工過程中中所產(chǎn)生的附附加荷載。模模板要根據(jù)設(shè)設(shè)計圖形的幾幾何尺寸支架架，考慮構(gòu)造造簡單、裝拆拆方便，并便便于鋼筋的綁綁扎，安裝和和混凝土的澆澆灌和養(yǎng)護，模模板的拼縫必必須嚴密，不不應(yīng)漏漿。模模板與混凝土土的接觸面應(yīng)應(yīng)刷隔離劑。對對油質(zhì)類等影影響結(jié)構(gòu)或妨妨礙裝飾工程程施工的隔離離劑不宜采用用。嚴禁隔離離劑沾污鋼筋筋與混凝土接接觸處。當安裝在基土上時時應(yīng)加設(shè)墊板板，且基土必必須經(jīng)過夯實實并有排水措措施。環(huán)冷基基礎(chǔ)，采用木木模板支模體體系，因其結(jié)結(jié)構(gòu)呈圓環(huán)狀狀，支撐系統(tǒng)統(tǒng)，采用曲面面可調(diào)桁架。主主體結(jié)構(gòu)模板板及其支架在在安裝過程中中，必須設(shè)置置防傾覆的臨臨時固定設(shè)施施，杜絕施工工中的意外事事故發(fā)生。支支架現(xiàn)澆鋼筋筋砼梁板，當當跨度等于或或大于4m時，模板板應(yīng)起拱，當當設(shè)計無具體體要求時，起起拱高度宜為為全跨度的1/10000-3/11000。采取分層層分段支模的的方法，支架架上層模板及及其支架時，下下層樓板應(yīng)具具有承受上層層荷載能力或或加設(shè)支架支支撐。上層支支架的立柱應(yīng)應(yīng)對準下層支支架的主柱，并并鋪設(shè)墊板?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及及其支架拆除除時，混凝土土的強度應(yīng)符符合設(shè)計要求求，當設(shè)計無無要求時，結(jié)結(jié)構(gòu)的側(cè)模在在混凝土強度度能保證其表表面及棱角不不因拆除模板板而受損壞后后，方可拆除除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)的梁、板底底模板拆除時時，混凝土的的強度根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)跨度而定定，構(gòu)件跨度度小于或等于于8.0m時，砼砼的強度必須須達到設(shè)計值值的75%，構(gòu)件跨度度大于8.00m時，砼的的強度必須達達到設(shè)計值的的100%，懸臂構(gòu)件件底模拆除時時，砼的強度度必須達到設(shè)設(shè)計值的100%，方可拆除除，拆除后根根據(jù)施工實際際情況加設(shè)臨臨時支架支撐撐。B模板的支撐系統(tǒng)a架柱箍選選用[16槽鋼作柱箍箍，柱箍間距距為500mmm，與整體體支撐架連接接，柱沿全高高雙向雙排用用φ12的螺栓對拉拉。b架主梁每跨布置φ48××3.5mm腳手鋼管支支撐，大小橫橫桿采用Φ48×3.55mm鋼管承承托。大橫桿桿間距6000mm，小橫橫桿間距4000mm，且且每1.5mm設(shè)雙向水平平支撐，并適適當布置剪刀刀撐。主梁下下大橫桿與立立桿支撐相連連的十字扣件件設(shè)雙扣，以以增強其抗滑滑移能力。對于截面太太大（如梁高高超過1m）的梁，其其梁底支撐無無論縱向、橫橫向及立桿均均應(yīng)采用[14槽鋼或[16槽鋼支撐。其其大橫桿間距距900mmm，小橫桿間間距750mmm，其余與與上述支撐類類同。(見模板支撐撐圖)主梁沿長度度方向間距7750mm用用Φ12螺栓對拉，對對于高度大于于1m的梁沿高高度方向?qū)畈簧儆谌拧架次梁及及板次梁、板立立桿用Φ48×3.55mm腳手鋼鋼管，間距11200mmm，每跨梁底底布置Φ48×3.55mm腳手鋼鋼管，大小橫橫桿承托，立立桿布置雙向向水平支撐，間間距1.5m，并適當設(shè)設(shè)剪刀撐，板板的支撐間距距為1.5mm。本工程施工工模板將采用用1.8cm厚木模板板或1.2cm厚竹模板板。.7鋼筋工程a鋼筋進場場時應(yīng)有出廠廠質(zhì)量證明書書或試驗報告告單，每捆鋼鋼筋均應(yīng)有標標志，并按現(xiàn)現(xiàn)行國家有關(guān)關(guān)標準的規(guī)定定抽取試樣作作力學(xué)性能試試驗，合格后后方可使用。鋼鋼筋的級別，種種類和直徑應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求采用。當需需要代換時，應(yīng)應(yīng)征得設(shè)計單單位的同意，并并應(yīng)符合有關(guān)關(guān)規(guī)范規(guī)定。b鋼筋加工工的形狀，尺尺寸必須符合合設(shè)計要求。所所使用的鋼筋筋表面應(yīng)潔凈凈、無損傷、油油漬和鐵銹等等，應(yīng)在使用用前清除干凈凈。帶有顆狀狀或片狀老銹銹的鋼筋不得得使用。c鋼筋綁扎扎應(yīng)按設(shè)計要要求施工，設(shè)設(shè)計無明確要要求時，應(yīng)按按鋼筋的綁扎扎規(guī)定要求施施工，鋼筋的的綁扎接頭搭搭接長度的未未端距鋼筋彎彎處,不得小于鋼鋼筋直徑的10倍，接頭不不宜位于構(gòu)件件最大彎距處處。受拉區(qū)域域內(nèi)，I級鋼筋綁扎扎接頭的未端端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不不做彎鉤。鋼鋼筋搭接處應(yīng)應(yīng)在中心和兩兩端用鐵絲扎扎牢。受拉鋼鋼筋綁扎接頭頭的搭接長度度I級鋼筋為30d，Ⅱ級鋼筋為40d，受壓鋼筋筋綁扎接頭的的搭接長度，應(yīng)應(yīng)取受拉鋼筋筋綁扎接頭搭搭接長度的0.7倍。對有抗抗震要求的受受力鋼筋的搭搭接長度應(yīng)增增加5d。各受力鋼鋼筋之間的綁綁扎接頭應(yīng)相相互錯開。從從任一綁扎接接頭中心至搭搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍圍內(nèi)，有綁扎扎接頭的受力力鋼筋截面面面積占受力鋼鋼筋總截面面面積百分率：：受拉區(qū)不得得超過25%，受壓區(qū)不不得超過50%。綁扎接頭頭中鋼筋的橫橫向凈距不應(yīng)應(yīng)小于25mmm。d在綁扎骨骨架中非焊接接的搭接接頭頭長度范圍內(nèi)內(nèi)，當搭接鋼鋼筋為受拉時時，其箍筋的的間距不應(yīng)大大于5d，且不應(yīng)大大于100mmm。當搭接接鋼筋為受壓壓時，其箍筋筋的間距不應(yīng)應(yīng)大于10d，且不應(yīng)大大于200mmm。安裝鋼鋼筋時。配置置的鋼筋級別別、直徑、根根數(shù)和間距均均應(yīng)符合設(shè)計計要求，綁扎扎或焊接的鋼鋼筋網(wǎng)和鋼筋筋骨架，不得得有變形、松松脫和開焊。鋼鋼筋綁扎安裝裝完后，必須須經(jīng)自檢合格格、有關(guān)單位位監(jiān)理驗收認認可后，方可可進行下步工工序施工。注：為方便大煙道道的安裝，需需要在▽18.2mm每根砼梁下下設(shè)置兩塊埋埋設(shè)鋼板（兩兩條大煙道），規(guī)規(guī)格為300×3300×122，位置在以B軸線向兩邊邊返4m的大煙道道中心線上。具具體見大煙道道安裝示意圖圖.8腳手架工程針對本工工程特點及業(yè)業(yè)主對工程的的要求，底層層腳手架搭設(shè)設(shè)采用扣件式式鋼管雙排腳腳手架，二層層、三層、四四層分別搭設(shè)設(shè)懸挑鋼管腳腳手架。鋼管管直徑為48×3.55mm,扣件采用鍛鍛鑄鐵扣件。A腳手架構(gòu)造要求::a采用雙排排懸挑鋼管腳腳手架。b立桿：立立桿間距為11.2m，立桿與與大橫桿必須須用直角扣件件扣緊。立桿基礎(chǔ)采用素砼砼墊層10厚加木塊。c大橫桿：：大橫桿步距距為1.2mm，上下橫桿桿的接長位置置應(yīng)錯開布置置在不同的立立桿縱距中，與與相鄰立桿的的距離不大于于縱距的三分分之一。相鄰鄰步架的大橫橫桿應(yīng)錯開布布置在立桿的的里側(cè)和外側(cè)側(cè)。d小橫桿：：貼近立桿布布置，搭于大大橫桿之上，并并用直角扣件件扣緊。在任任何情況下均均不得拆除作作為基本構(gòu)架架結(jié)構(gòu)桿件的的小橫桿。e剪刀撐：：腳手架上滿滿設(shè)剪刀撐。剪剪刀撐應(yīng)聯(lián)系系7根立桿，斜斜桿與地面夾夾角為450左右。剪刀刀撐的斜桿除除兩端用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件與腳手手架的立桿或或大橫桿扣緊緊外在其中間間應(yīng)增加6-12個扣結(jié)點。f連墻件：：均按二步二二跨設(shè)置，水水平、垂直間間距均不應(yīng)超超過6m，且連墻件件設(shè)置在框架架梁或樓板附附近。g護欄和擋擋腳板：在鋪鋪腳手板的操操作層必須設(shè)設(shè)二道護欄和和擋腳板，上上欄桿高度11m左右，擋腳腳板亦可用一一道低欄桿（距距腳手板面0.2-0..3m）代替。h首層頂設(shè)設(shè)平網(wǎng)一道，上上部每隔100m設(shè)平網(wǎng)一道道，立面用立立網(wǎng)封閉。i由專人檢檢查腳手架安安全措施。.9混凝土工程A結(jié)構(gòu)砼澆筑施工前前，結(jié)構(gòu)模板板、構(gòu)件鋼筋筋必須經(jīng)自檢檢、監(jiān)理單位位有關(guān)人員驗驗收認可后，方方可澆筑結(jié)構(gòu)構(gòu)砼。B在澆筑砼前，對模模板內(nèi)的雜物物和鋼筋上的的油污等應(yīng)清清理干凈，對對模板的縫隙隙和孔洞應(yīng)預(yù)預(yù)堵嚴，對木木模板應(yīng)澆水水濕潤，但不不得有積水。C砼施工過程中，砼砼自高處傾落落的自由高度度，不得超過過2m，在澆筑豎豎向結(jié)構(gòu)砼前前，應(yīng)先在底底部填50～100mm厚與砼等等級相同的水水泥砂漿，澆澆筑中不得發(fā)發(fā)生離析現(xiàn)象象，當澆筑高高度超過2m時，應(yīng)采用用串聯(lián)筒、溜溜管或振動溜溜管使砼下落落，在降雨時時不宜露天澆澆筑砼。當需需澆筑時應(yīng)采采取有效措施施，確保砼質(zhì)質(zhì)量。澆筑砼砼時應(yīng)連續(xù)進進行，當必須須間歇時，其其間歇時間宜宜縮短，并應(yīng)應(yīng)在前層砼初初凝之前將次次層砼澆筑完完畢。在砼澆筑過程中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀察模模板、支架、鋼鋼筋、預(yù)埋件件和預(yù)留孔洞洞的情況，當當發(fā)現(xiàn)有變形形、移位時，應(yīng)應(yīng)及時采取措措施進行處理理。大體積砼砼澆筑時，應(yīng)應(yīng)合理分段分分層進行，首首先確定間歇歇階段施工縫縫的設(shè)置位置置，施工縫宜宜留置在結(jié)構(gòu)構(gòu)受剪力較小小且便于施工工的部位，對對雙向受力樓樓板、大體積積砼結(jié)構(gòu)和其其它結(jié)構(gòu)復(fù)雜雜的工程，施施工縫的位置置按設(shè)計要求求留置。設(shè)計計無具體要求求時，應(yīng)按有有關(guān)規(guī)范規(guī)定定進行留置。在在施工縫處繼繼續(xù)澆筑砼時時，對已澆筑筑的砼，其抗抗壓強度不應(yīng)應(yīng)小于1.2N//mm2,在已硬化的的砼表面上，應(yīng)應(yīng)清除水泥漿漿和松動石子子，以及軟弱弱砼層，并加加以充分濕潤潤和沖洗干凈凈，且不得積積水，在施工工縫澆筑前，宜宜先在施工縫縫處鋪一層與與混凝土等級級相同的水泥泥砂漿，砼應(yīng)應(yīng)細致?lián)v實，使使新舊砼緊密密結(jié)合。D砼澆筑完畢后，應(yīng)應(yīng)填寫砼施工工記錄，對砼砼應(yīng)加以覆蓋蓋和澆水養(yǎng)護護，應(yīng)在澆筑筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加加以覆蓋和澆澆水，砼澆水水養(yǎng)護的時間間，對采用硅硅酸鹽、普通通硅酸鹽和礦礦渣硅酸鹽水水泥拌制的砼砼，不得少于于7d。對摻用緩緩凝型外加劑劑或有抗?jié)B性性要求的砼，不不得少于14d。在已澆筑筑的砼強度未未達到1.2N//mm2以前，不得得在其上踩踏踏或安裝模板板及支架。E對于現(xiàn)澆板上部存存在的塊體較較大的設(shè)備基基礎(chǔ)，從減輕輕下部支撐體體系荷載，同同時便利施工工加快進度的的角度出發(fā)，我我們決定在設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)區(qū)域域預(yù)留插筋。先先澆筑現(xiàn)澆板板部分的砼，待待該層框架砼砼達到100%強度后按施施工縫形式進進行處理，然然后安裝鋼筋筋、模板澆筑筑該設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)處的砼。冬季施工應(yīng)按有關(guān)關(guān)規(guī)定采取保保暖防凍措施施。F現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的的允許偏差（mm）應(yīng)符合下下表：項目允許偏差（mm）軸線位置墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層間≤5m8＞5m10全高H/1000且≤≤30標高層高±10全高±30截面尺寸+8-5表面平整（24MM長度）8預(yù)埋設(shè)施中心線位位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置置15混合室土建施工方方案.1工程簡述本工程生產(chǎn)類別為為戊類，耐火火等級為二級級，地震設(shè)防防烈度為度。一一混合機室平平面尺寸為119.2m××11m，柱距距有7.5mm，5m兩種，基基礎(chǔ)標高為--2.5m，建建筑面積為4415m2，建筑體積積為11611.4m3。。二混合機機室平面尺寸寸為20.66m×13.4mm，柱距有7..5m，5m兩種，基基礎(chǔ)標高為--3.0m，建建筑面積為4479m2，建筑體積積為12944m3。。兩個混合合機室均為獨獨立柱基礎(chǔ)，內(nèi)內(nèi)外墻均為加加氣砼砌塊，現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋砼柱柱、樓板、屋屋面板，屋面面防水層為氯氯化聚乙烯卷卷材防水。.2施工部署a施工平面面布置：按照照整體布置進進行組織，包包括水、排水水、供電、道道路、大臨設(shè)設(shè)施等。b施工垂直直運輸：一、二二混合室各配配置一臺井架架，作為垂直直運輸工具，用用腳手架通道道解決施工用用料運輸；砼砼泵車垂直運運輸，施工人人員上下搭設(shè)設(shè)臨時人行通通道。c由于兩座座混合機室建建筑面積不大大，因此，作作為兩個區(qū)段段流水作業(yè)。d本工程的的鋼筋、鐵件件由加工廠制制作，鋼筋現(xiàn)現(xiàn)場綁扎或焊焊接連接。e砼工程：：攪拌站集中中攪拌，泵車車垂直運輸，機機械澆灌。要施工技術(shù)方案及及措施.1施工順序：土土方開挖墊層澆灌基礎(chǔ)立柱及梁各層平臺圍護結(jié)構(gòu)地面工程中交.2施工進度（見施工工統(tǒng)籌圖）.3主要施工方法：A基礎(chǔ)工程：a施工順序序：挖土驗槽槽墊層放線墊層模板澆灌墊層砼砼基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)鋼筋綁綁扎及柱插筋筋綁扎現(xiàn)澆基礎(chǔ)砼拆?；靥钔羈基坑挖土土：基礎(chǔ)采用機械挖土土，挖土?xí)r按按基礎(chǔ)墊層位位置每邊再留留出500mmm寬的工作作面，并挖好好排水溝和集集水坑，挖土土放坡按1：0.75。c基礎(chǔ)施工工：基礎(chǔ)模板用木模板板施工，基礎(chǔ)礎(chǔ)及螺栓的軸軸線位置和標標高一定要準準確。由于基基礎(chǔ)體積較大大，應(yīng)考慮按按大體積砼要要求組織施工工和養(yǎng)護。d基坑回填填：施工時回填土應(yīng)穿穿叉進行，及及時提出回填填申請通知有有關(guān)部門做回回填土試驗，在在試驗人的指指導(dǎo)下按操作作規(guī)程用蛙式式打夯機分層層夯實，每層層鋪土層為3300mm，以以免夯填不實實，影響下道道工序施工。B結(jié)構(gòu)工程：a設(shè)井架一一座，作為材材料垂直運輸輸，并搭設(shè)人人行走道一個個。b柱、梁、板板均采用木模模板施工。c施工順序序：柱子放線搭架子柱鋼筋綁扎柱支模及加加固柱砼澆灌梁、平臺底底模板梁、平臺鋼鋼筋綁扎支梁幫模板并加固固螺栓安裝梁、平臺砼砼澆灌d柱子模板板采用鋼管和和對拉螺絲加加固，在澆灌灌砼前，柱子子應(yīng)與腳手架架連成一體，以以保證柱子平平面位置不偏偏移。e梁采用鋼鋼管腳手架支支撐，梁底模模板安裝按有有關(guān)規(guī)范要求求起供，若梁梁高≥800mmm時，應(yīng)加對對拉螺絲進行行加固。f所有預(yù)埋埋板、預(yù)埋螺螺栓，在安裝裝后都進行認認真檢查，保保證其位置正正確。預(yù)埋板板固定采用鉆鉆孔與模板連連接或用鋼筋筋夾固定；預(yù)預(yù)埋螺栓均用用角鋼固定架架（大型螺栓栓安裝時）或或鋼筋固定架架進行固定。g鋼筋加工工鋼筋加工均在施工工場地以外進進行，成型后后由平板車或或其它運輸機機械運抵現(xiàn)場場。現(xiàn)場僅預(yù)預(yù)留臨時堆放放場地。在鋼鋼筋出場前用用鐵牌做好鋼鋼筋規(guī)格的標標識，以防混混用。h鋼筋綁扎及及安裝對于大直徑鋼筋，使使用氣壓焊焊焊接及電渣壓壓力焊的方法法焊接，小直直徑鋼筋則采采取綁扎。所有工程上使用的的鋼筋材質(zhì)均均需滿足設(shè)計計要求及國家家規(guī)范要求，每每批需附有“材質(zhì)證明書”。i砼攪拌集集中攪拌站進進行，由砼運運罐車送至現(xiàn)現(xiàn)場，進行澆澆灌。攪拌砼砼所用的砂、石石料嚴格進行行檢驗，保證證由攪拌站運運出的砼水灰灰比、塌落度度達到事先設(shè)設(shè)計的砼配合合比的要求。砼砼澆灌嚴格按按規(guī)范要求施施工，均勻澆澆灌，分層振振搗，做好各各種氣候條件件下的養(yǎng)生。C屋面及圍護工程圍護結(jié)構(gòu)采用加氣氣砼砌塊，屋屋面防水層采采用氯化聚乙乙烯卷材防水水，施工時應(yīng)應(yīng)嚴格按有關(guān)關(guān)要求施工。篩分室土建施工方方案.1工程簡述一篩分室平面尺寸寸22.5××33m，柱距距有7.5mm、9m兩種，軌軌頂標高為220m。二篩篩分室平面尺尺寸16.55m×31.5mm，柱距有7..5m、9m兩種，軌軌頂標高166.5m。兩兩篩分室均為為獨立柱基礎(chǔ)礎(chǔ)，現(xiàn)澆鋼筋筋砼柱、樓板板。屋面低跨跨為現(xiàn)澆鋼筋筋砼梁、板；；高跨為鋼屋屋架，彩色壓壓型鋼板；圍圍護結(jié)構(gòu)為彩彩色壓型鋼板板擋雨板。.2施工部署A施工平面布置：按按照整體布置置進行組織。B施工垂直運輸：一一、二篩分室室各配置一臺臺井架或塔吊吊，作為垂直直運輸工具，用用腳手架通道道解決施工用用料運輸，施施工人員上下下搭設(shè)臨時人人行通道。C兩座篩分室作為兩兩個區(qū)段流水水作業(yè)。D本工程的鋼筋、鐵鐵件由加工廠廠制作，鋼筋筋現(xiàn)場綁扎或或焊接連接。E砼工程：攪拌站集集中攪拌，泵泵車垂直運輸輸，機械澆灌灌。.3主要施工技術(shù)方案案及措施A施工順序：土方開開挖墊層澆灌樁頭處理承臺及基礎(chǔ)立柱及梁各層平臺屋面圍護結(jié)構(gòu)地面工程中交B施工進度（見施工工統(tǒng)籌表）C主要施工方法：a基礎(chǔ)工程程：①施工順序：挖土驗槽槽墊層放線墊層模板澆灌墊層砼砼樁頭處理基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)鋼筋綁綁扎及柱插筋筋綁扎現(xiàn)澆基礎(chǔ)砼拆?；靥钔立诨油谕粒夯A(chǔ)采用機械挖土土，注意不要要損壞樁頭，挖挖土?xí)r基底標標高以上保留留100mmm左右一層不不挖，采用人人工清理，挖挖土?xí)r按基礎(chǔ)礎(chǔ)墊層位置每每邊再留出5500mm寬寬的工作面，并并挖好排水溝溝和集水坑，挖挖土放坡按1：0.75。在樁基承臺施工時時，如果將廠廠房內(nèi)的設(shè)備備基礎(chǔ)下的土土開挖了，應(yīng)應(yīng)待樁基承臺臺砼強度達到到80%以上時將基基坑回填至設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)和室室內(nèi)平臺柱基基底設(shè)計標高高處，再進行行設(shè)備基礎(chǔ)和和室內(nèi)平臺柱柱基的施工。③承臺施工：承臺模板用木模板板施工，基礎(chǔ)礎(chǔ)的軸線位置置和標高一定定要準確。④基坑回填：承臺施工時回填土土應(yīng)穿叉進行行，及時提出出回填申請，通通知有關(guān)部門門做回填土試試驗，在試驗驗人的指導(dǎo)下下按操作規(guī)程程用蛙式打夯夯機分層夯實實，每層鋪土土層為3000mm，以免免夯填不實，影影響下道工序序施工。.5結(jié)構(gòu)工程施工順序序：柱子放線搭架子柱鋼筋綁扎柱支模及加加固柱砼澆灌梁、平臺底底模板梁、平臺鋼鋼筋綁扎支梁幫模板并加固固螺栓安裝梁、平臺砼砼澆灌A柱子模板采用鋼管管和對拉螺絲絲加固，在澆澆灌砼前，柱柱子應(yīng)與腳手手架連成一體體，以保證柱柱子平面位置置不偏移。B梁采用鋼管腳手架架支撐，梁底底模板安裝按按有關(guān)規(guī)范要要求起供，若若梁高≥800mmm時，應(yīng)加對對拉螺絲進行行加固。C所有預(yù)埋板、預(yù)埋埋螺栓，在安安裝后應(yīng)認真真檢查，保證證其位置正確確。預(yù)埋板固固定采用鉆孔孔與模板連接接或用鋼筋夾夾固定；預(yù)埋埋螺栓均用角角鋼固定架（大大型螺栓安裝裝時）或鋼筋筋固定架進行行固定。D鋼筋加工鋼筋加工均在施工工場地以外進進行，成型后后由平板車或或其它運輸機機械運抵現(xiàn)場場?，F(xiàn)場僅預(yù)預(yù)留臨時堆放放場地。在鋼鋼筋出場前用用鐵牌做好鋼鋼筋規(guī)格的標標識，以防混混用。E鋼筋綁扎及安裝對于大直徑鋼筋，使使用氣壓焊焊焊接及電渣壓壓力焊的方法法焊接，小直直徑鋼筋則由由細鉛綁扎。所有工程上使用的的鋼筋材質(zhì)均均需滿足設(shè)計計要求及國家家規(guī)范要求，每每批需附有“材質(zhì)證明書”。F砼攪拌由集中攪拌拌站進行，由由砼運送罐車車送至現(xiàn)場，進進行澆灌。攪攪拌砼所用的的砂、石料嚴嚴格進行檢驗驗，保證由攪攪拌站運出的的砼水灰比、塌塌落度達到事事先設(shè)計的砼砼配合比的要要求。砼澆灌灌嚴格按規(guī)范范要求施工，均均勻澆灌，分分層振搗，做做好各種氣候候條件下的養(yǎng)養(yǎng)生。.6屋面及圍護工程鋼屋架應(yīng)按有關(guān)規(guī)規(guī)范要求制作作、安裝，屋屋面及圍護工工程采用彩色色壓型鋼板。安安裝施工時，連連接所用的螺螺栓按設(shè)計間間距進行布設(shè)設(shè)安裝，堵頭頭、堵板密封封膠等均按設(shè)設(shè)計要求進行行施工，特別別是施工完畢畢屋面上的焊焊條頭、鐵屑屑、灰渣等用用布拖把、棕棕刷清刷干凈凈，保證壓型型鋼板壽命長長久。轉(zhuǎn)運站工程土建方方案.1混-206通廊、鋪鋪-202通廊、燒201通廊系統(tǒng)（土土建）施工進進度網(wǎng)絡(luò)（見見總網(wǎng)絡(luò)圖）。.2工程簡述及特點：