某熱電廠冷卻塔工程施工方案環(huán)形基礎(chǔ)人字柱風(fēng)筒施工

某熱電廠冷卻塔工程施工方案1主導(dǎo)施工順序施工測量→土方開挖→砼墊層、塔吊安裝→環(huán)形基礎(chǔ)（→水池底板、杯口基礎(chǔ)）→現(xiàn)澆人字柱支墩及池壁（→淋水柱塔內(nèi)預(yù)制及中央豎井施工）→現(xiàn)澆人字柱→環(huán)梁（→施工電梯安裝）→風(fēng)筒及內(nèi)壁防腐（→風(fēng)筒爬梯安裝、淋水梁塔外預(yù)制）→拆除塔吊、直線電梯→淋水構(gòu)件吊裝→淋水填料安裝（→塔外步梯及散水）→竣工移交。風(fēng)筒施工時，塔內(nèi)布置一臺塔吊、一臺直線電梯作為垂直運(yùn)輸工具。2平面高程測量控制、沉降觀測（1）測量定位根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)引測出冷卻塔中心控制點(diǎn)和測設(shè)控制樁，根據(jù)施工圖紙定出坐標(biāo)軸線、進(jìn)出水口（管）位置和爬梯方向的中心線，并在冷卻塔池壁外側(cè)埋設(shè)4個半永久性控制樁和引樁，其控制樁的位置以不影響冷卻塔施工且不易被破壞為原則?；炷翂|層澆筑完后，在墊層上放出人字柱的精確位置線，最后應(yīng)進(jìn)行閉合復(fù)核。杯口基礎(chǔ)放線利用經(jīng)緯儀按圖分角度，控制徑向半徑，平差閉合，確保精確，為以后吊裝創(chuàng)造條件。（2）高程控制根據(jù)廠區(qū)高程控制點(diǎn)，在冷卻塔周圍埋設(shè)四個水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)，在冷卻塔施工時，以此作為高程傳遞的依據(jù)，同時作為沉降觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)。在筒壁施工階段，在冷卻塔中心引測一個標(biāo)高點(diǎn)作為基準(zhǔn)點(diǎn)。在筒壁施工中，相臨模板高差應(yīng)每層進(jìn)行調(diào)整，每8～10板進(jìn)行一次標(biāo)高測量，必要時進(jìn)行調(diào)整。（3）沉降觀測沉降觀測標(biāo)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，沉降觀測標(biāo)的水準(zhǔn)測量按二等水準(zhǔn)測量的精度進(jìn)行。沉降觀測標(biāo)埋設(shè)完畢后開始觀測，當(dāng)水池池壁澆筑完后，進(jìn)行第一次沉降觀測，以后筒壁每上升20m測一次，當(dāng)筒壁建到1/2高度，和建到塔頂及水池放水后，均應(yīng)對沉降觀測點(diǎn)進(jìn)行觀測，施工期間中途停工之日、復(fù)工之時，均應(yīng)觀測一次，從建成到移交生產(chǎn)，每月觀測一次。每次觀測應(yīng)詳細(xì)記錄觀測時間、施工情況、氣象條件。觀測結(jié)果應(yīng)妥善保存，冷卻塔竣工驗(yàn)收后將沉降觀測記錄移交運(yùn)行單位，由運(yùn)行單位定期觀測。3土石方工程（1）土方開挖土方開挖采用機(jī)械大開挖方案，具體施工方法同煤場工程“土方開挖”。擬采用磚砌擋土墻，防止土方坍塌。（2）土方回填具體施工方法同煤場工程“土方回填”。4環(huán)形基礎(chǔ)施工屬大體積砼結(jié)構(gòu)，具體施工方法同煤場工程“環(huán)形基礎(chǔ)”施工。澆筑好的環(huán)基砼環(huán)基按圓周分段跳倉施工，相臨兩段澆筑時間間隔不少于5天。每倉段兩端的施工縫采用鋼絲網(wǎng)和鋼管支設(shè)。環(huán)基的鋼筋直徑≥32mm時采用機(jī)械連接，鋼筋直徑≤28mm時采用焊接或綁扎連接。澆筑好的環(huán)基砼5水池底板施工施工前將墊層的塵渣清理干凈并保持干燥，墊層上按設(shè)計(jì)要求做好防水層。底板伸縮縫處止水帶位置必須正確,止水帶接頭必須用專用膠結(jié)劑粘結(jié)，并用夾具夾緊,粘牢后可松開夾具，支模時，將止水帶底面用低強(qiáng)度等級砂漿砌磚進(jìn)行臨時支托,上側(cè)用膠合板作模板將止水帶夾緊。每一分格區(qū)內(nèi)的模板、防水層、止水帶經(jīng)檢查合格后，方可澆筑該分格區(qū)的混凝土。底板伸縮縫采用加熱灌縫機(jī)嵌縫，嵌縫必須飽滿，粘結(jié)牢固，其嵌縫質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。水池底板鋼筋圖混凝土澆筑采用輸送泵，混凝土澆筑后12小時內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，每天澆水次數(shù)應(yīng)使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)日期不得少于14天。水池底板鋼筋圖值得注意的是，綁扎環(huán)基、水池底板鋼筋時，應(yīng)在上下兩層鋼筋之間用鋼筋馬凳或交叉支撐筋予以加固，以防止鋼筋變位。6杯口基礎(chǔ)施工淋水支柱基礎(chǔ)外模采用特制整體鋼模板，杯口模板選用整體式特制鋼芯模。淋水支柱基礎(chǔ)與淋水支架密切相關(guān)，柱基礎(chǔ)施工時應(yīng)嚴(yán)格控制杯口標(biāo)高、方向、位置，同時采取措施，防止混凝土澆筑時杯口傾斜和上浮，芯模底留設(shè)透氣孔并沿杯口四周均勻澆筑混凝土，杯底實(shí)際澆筑標(biāo)高應(yīng)低于設(shè)計(jì)標(biāo)高（一般在20～40mm左右），在吊裝前統(tǒng)一抄平補(bǔ)齊。7中央豎井施工中央豎井基礎(chǔ)與水池底板同時施工，澆筑砼時注意豎井插筋位置，對照圖紙彈好豎井及進(jìn)水口的模板線。豎井分三次施工，中央豎井的防水性能要求較高，所以每節(jié)施工縫要將留置的高低縫處理好。加固模板采用對拉螺栓，中間加焊方形止水環(huán)，在螺栓兩端加設(shè)堵頭，模板拆除后，把螺栓從堵頭根部切除掉，并用防水砂漿封堵密實(shí)。8池壁施工（1）施工順序清理施工縫—→調(diào)整池壁立筋—→綁扎環(huán)向鋼筋—→綁扎進(jìn)水溝、補(bǔ)充水管處鋼筋—→支池壁大模板—→支進(jìn)水溝、補(bǔ)充水管處異型模板—→混凝土分段澆筑—→養(yǎng)護(hù)。（2）施工方法池壁上設(shè)有水池的出水口、壓力進(jìn)水管；池壁的施工縫、出水口等處及與外邊構(gòu)筑物連接處均有橡膠止水帶。跳倉施工時后澆的砼應(yīng)待相鄰段混凝土澆筑完成5天以上方可進(jìn)行。砼中加入膨脹劑，外加劑的用量由試驗(yàn)確定，每段的施工縫嚴(yán)格按圖紙上的伸縮縫的做法施工。混凝土澆筑采用混凝土汽車泵，水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車。1）施工縫處理環(huán)基施工時在池壁位置留的“凸”形施工縫應(yīng)進(jìn)行下列處理：首先將施工縫處的雜物清理干凈，然后將施工縫處的混凝土進(jìn)行鑿毛，鑿毛后將其面上松動的石子和鑿下的混凝土碎塊清理干凈，并用毛刷將混凝土上的浮灰清干凈，然后用高壓空氣吹凈。豎向施工縫采用橡膠止水帶。2）鋼筋綁扎池壁豎向鋼筋已在環(huán)基施工時埋入，因此，本次鋼筋綁扎主要為環(huán)向鋼筋的綁扎；鋼筋綁扎前，應(yīng)將豎筋上的雜物和浮銹清理干凈，然后再進(jìn)行綁扎環(huán)向鋼筋。鋼筋綁扎注意事項(xiàng):1）準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊，墊塊厚度執(zhí)行設(shè)計(jì)要求。2）鋼筋綁扎時，須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。3）鋼筋綁扎完，綁絲的外露部分應(yīng)彎向鋼筋里邊，避免澆筑混凝土?xí)r露出來，因而影響混凝土的外觀。3）模板支設(shè)池壁模板采用定型鋼模板，設(shè)六道水平鋼管圍檁，每兩道為一組，用對拉螺絲加固。池壁模板加固圖如下：池壁模板支設(shè)效果圖池壁模板支設(shè)效果圖拆模后的池壁效果圖池壁內(nèi)外側(cè)模板均壓在環(huán)基上表面上，底面拼縫處應(yīng)用砂漿找平。正確計(jì)算出兩側(cè)模板的頂部半徑，用以控制池壁模板的截面尺寸。為保證池壁的施工質(zhì)量，池壁砼澆灌前必須對池壁半徑、頂面標(biāo)高進(jìn)行逐點(diǎn)驗(yàn)收與控制，并沿周長加設(shè)斜支撐，防止在澆灌砼過程中模板位移。4)搭設(shè)施工腳手架混凝土澆筑時為便于施工人員操作，在池壁外側(cè)搭設(shè)一圈雙排操作腳手架，上設(shè)護(hù)身欄桿高為0.9m；施工腳手架亦作為大模板支撐的承力點(diǎn)。5)混凝土澆筑水塔池壁混凝土分段進(jìn)行澆筑，澆筑時隔段施工；待混凝土澆筑完5天以后方可進(jìn)行相鄰段的混凝土澆筑施工?；炷恋臐仓捎帽奂鼙密囕斔?，2臺混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土澆筑時分層澆筑，每層厚度不得超過400mm。澆筑前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否有垃圾、木片、泥土等雜物，如有應(yīng)清理干凈，必要時用壓縮空氣清理。檢查鋼筋的數(shù)量、位置是否準(zhǔn)確，鋼筋上如有油污應(yīng)清理干凈。混凝土澆筑時應(yīng)符合規(guī)定的坍落度，如出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，必須進(jìn)行二次攪拌。每段混凝土要求一次性澆筑完畢，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工縫。用振搗棒振搗混凝土?xí)r，要做到“快插慢拔”，以防止混凝土分層、離析及振搗棒抽出時所造成的空洞。振搗棒的插點(diǎn)要均勻分布，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動的距離應(yīng)不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為300～400mm。每一插點(diǎn)的振搗時間為20～30秒，以混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，不得緊靠模板振動，盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋鐵件，施工中嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振現(xiàn)象。在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除。6)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，方法為：用塑料布覆蓋進(jìn)行保濕，塑料布內(nèi)應(yīng)保持有凝結(jié)水，塑料布應(yīng)封好壓牢，以免水分過快散失，影響混凝土面層質(zhì)量。混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。9人字柱施工人字柱施工采用現(xiàn)澆方案，環(huán)基完成后搭設(shè)人字柱支撐排架，將人字柱鋼筋綁扎完成，然后進(jìn)行柱腳支墩施工。柱腳澆筑后再進(jìn)行人字柱支模及混凝土澆筑。人字柱支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性,支撐采用φ48鋼管搭設(shè)，其支撐系統(tǒng)見下頁圖。（1）工藝流程放線→搭設(shè)鋼管架→插人字柱鋼筋→澆注人字柱支墩→綁鋼筋→鋪底模→封模加固→澆注人字柱混凝土→養(yǎng)護(hù)。人字柱采用現(xiàn)澆施工工藝，構(gòu)件施工質(zhì)量達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)。鋼管支撐體系鋼管支撐體系人字柱鋼筋人字柱模板人字柱支撐系統(tǒng)示意圖（2）施工方法1）鋼筋工程澆筑支墩混凝土前，上面人字柱鋼筋必須采用固定措施，用φ16鋼筋焊內(nèi)圈箍,每根鋼筋籠內(nèi)不少于4個，內(nèi)圈箍與人字柱鋼筋點(diǎn)焊。人字柱鋼筋與支墩上的鋼筋點(diǎn)焊，保證人字柱鋼筋根部位置正確。人字柱鋼筋連接方式按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求采用，其連接質(zhì)量必須經(jīng)抽樣檢查合格，接頭按規(guī)定相互錯開。人字柱伸入下環(huán)梁及支墩，以及支墩伸入環(huán)基的鋼筋長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，使風(fēng)筒、人字柱、支墩、環(huán)基牢固連接。2）模板工程人字柱支墩采用覆膜膠合板，所有陽角均設(shè)置PVC線條倒圓；人字柱采用特制鋼模板，由兩塊模板組成一個圓形組裝塊，組裝塊高1500㎜。特制鋼模用螺絲連接，鋼模上已設(shè)計(jì)有箍肋，支模時不再設(shè)柱箍。首先在同標(biāo)高縱向斜下順直放兩根鋼管，沿掛設(shè)的人字柱中心線和底模受力方向，先將上下端部及中部加固好，長柱模向二維傾斜，中部反方向起拱不小于2‰，然后再行鋪底模。人字柱模板正下方必須合理設(shè)置支撐桿，支撐桿必須與模板下托桿垂直，間距控制在1m一道，支撐桿必須落地。臂架泵車澆筑人字柱人字柱沿底部向上在頂模上每隔2米留設(shè)混凝土振搗孔，當(dāng)混凝土澆筑至此部位時再行封堵。臂架泵車澆筑人字柱模板拼好后，質(zhì)檢人員要對其進(jìn)行質(zhì)量檢查，要重點(diǎn)檢查拼縫、錯臺和鋼筋的保護(hù)層厚度。人字柱模板與支墩縫隙應(yīng)拼縫嚴(yán)密，人字柱模板制作精度、安裝質(zhì)量要嚴(yán)格要求，同時支墩的頂面控制要準(zhǔn)確，以保證人字柱模板與支墩頂面的接觸緊湊。拆底模時，要保證砼的拆模強(qiáng)度不低于70%，每拆一節(jié)加鋼管支撐。對于上側(cè)面的模板在拆除時，要保證混凝土不因拆模而損傷混凝土表面。3）砼工程人字柱外上側(cè)易出現(xiàn)小氣泡，影響人字柱的觀感，在砼攪拌時，必須嚴(yán)格控制砼的水灰比，并適當(dāng)延長攪拌時間。為確保澆筑質(zhì)量，人字柱采用臂架泵澆筑。澆筑砼前，將砼泵車軟管（不夠高時可加長）伸入人字柱內(nèi)，以防砼下落高度過高，使砼產(chǎn)生離析。人字柱澆筑時，每作業(yè)班組澆筑的人字柱需制作一組同條件養(yǎng)護(hù)試件。以檢查砼質(zhì)量和確定拆模時間。人字柱混凝土初凝后，從柱頂進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，拆模后用塑料布進(jìn)行包裹并注水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。拆模后的人字柱拆模后的人字柱10環(huán)梁施工環(huán)梁是風(fēng)筒的一部分，環(huán)梁內(nèi)側(cè)設(shè)有鋼筋混凝土牛腿，牛腿承托淋水裝置。環(huán)梁下與人字柱相連，上為風(fēng)筒。（1）施工順序測量放線—→環(huán)梁底支撐系統(tǒng)搭設(shè)—→鋪環(huán)梁底?！摻罱壴?nèi)壁及牛腿模板—→安裝外翻板模板系統(tǒng)—→驗(yàn)收—→混凝土澆筑—→養(yǎng)護(hù)。（2）施工方法（1）環(huán)梁底層牛腿與環(huán)梁底一次支?，F(xiàn)澆，采用鋼木結(jié)合的施工方法，木模面粘δ=1mm的PVC板。（2）環(huán)梁鋼筋比較復(fù)雜，成型時應(yīng)進(jìn)行試配，以保證鋼筋的穿插順利及保護(hù)層厚度，環(huán)梁鋼筋綁扎時注意鋼筋綁扎時上口半徑尺寸外放30mm。（3）環(huán)梁混凝土分二次澆筑施工，兩層間的澆筑間歇時間不小于48小時。環(huán)梁及牛腿施工支模示意圖環(huán)梁及牛腿施工支模示意圖拆模后的環(huán)梁牛腿效果圖（4）工程易出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及預(yù)防措施環(huán)梁底表面不平整，預(yù)防措施：拆模后的環(huán)梁牛腿效果圖牛腿標(biāo)高一致弧線順暢為了保證環(huán)梁底平整光滑，在木模板和鋼模板上粘貼PVC板，間隙用透明膠帶紙粘接；人字柱與環(huán)梁底模板之間的間隙用膩?zhàn)臃忾]；澆筑混凝土前，必須對環(huán)梁支撐排架加固，組裝前進(jìn)行力學(xué)計(jì)算。牛腿標(biāo)高一致弧線順暢11筒壁施工鋼筋混凝土風(fēng)筒是冷卻塔的關(guān)鍵分部，為雙曲線變截面結(jié)構(gòu)，風(fēng)筒環(huán)梁處最厚，喉部處最薄。風(fēng)筒外設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)爬梯，風(fēng)筒內(nèi)設(shè)有防潮涂料，頂部設(shè)有剛性環(huán)及欄桿。風(fēng)筒是冷卻塔外觀質(zhì)量的代表，風(fēng)筒質(zhì)量要求達(dá)到清水混凝土效果。本標(biāo)冷卻塔工程風(fēng)筒采用附著式三角架移置模板工藝進(jìn)行三節(jié)模板循環(huán)倒置施工，外筒壁鋼爬梯和內(nèi)壁防潮涂料分別利用該工藝的外吊籃和內(nèi)吊籃同步跟進(jìn)施工。（1）裝置構(gòu)成結(jié)合下圖所示，附著式三角架移置模板裝置主要由下列系統(tǒng)組成：1）模板系統(tǒng)：由內(nèi)模板、外模板、對拉螺栓、砼墊塊等組成。2）操作平臺系統(tǒng)：由附著式三角架、吊籃（內(nèi)、外）、平臺鋪板、防護(hù)欄桿、安全挑桿和安全網(wǎng)等組成。3）垂置、水平運(yùn)輸系統(tǒng)：通常由直線電梯、塔吊等組成。附著式三角架翻模示意圖4）中心測量系統(tǒng)：由懸盤、滑輪、鋼卷尺和線墜、緊線器、激光垂準(zhǔn)儀等組成。附著式三角架翻模示意圖(2)工藝流程通常在環(huán)梁施工時即開始移置模板裝置的組裝，從筒壁第四板之后進(jìn)入正常翻模施工。附著式三角架移置模板裝置組裝的工藝流程為：環(huán)梁底支撐系統(tǒng)、底模施工完成→綁扎鋼筋→安裝內(nèi)側(cè)及牛腿模板→安裝外模板及三角架→澆筑環(huán)梁第一節(jié)及牛腿混凝土→綁扎第二節(jié)鋼筋→安裝第二節(jié)模板→安裝第二節(jié)三角架→澆筑第二節(jié)混凝土→綁扎第三節(jié)鋼筋→安裝第三節(jié)模板→安裝第三節(jié)三角架→澆筑第三節(jié)混凝土→綁扎第四節(jié)鋼筋→拆除第一節(jié)模板、三角架→安裝第四節(jié)模板、三角架→拆除第三節(jié)作業(yè)平臺板→安裝第四節(jié)作業(yè)平臺、安裝吊欄、掛安全網(wǎng)→澆筑第四節(jié)混凝土→依此開始正常翻模循環(huán)施工。正常翻模施工的工藝流程為：綁扎（當(dāng)前層）鋼筋→同時將倒數(shù)第三層內(nèi)外模板及三腳架翻至頂層（當(dāng)前層）→（當(dāng)前層）內(nèi)模板安裝→穿對拉螺栓、墊橡膠墊、裝砼塊→（當(dāng)前層）外模板及附著式三角架安裝→緊固對銷螺栓、安裝頂撐及環(huán)向連桿→鋪設(shè)操作平臺、安裝欄桿、掛設(shè)安全網(wǎng)→質(zhì)量檢查→澆筑混凝土。其中，在（當(dāng)前層）內(nèi)外模板及三角架安裝的同時，利用內(nèi)、外吊籃處理（倒數(shù)第三層）螺栓孔并進(jìn)行砼表面清理，然后跟進(jìn)刷涂內(nèi)壁防潮涂料和安裝外壁爬梯，之后將內(nèi)、外吊架上移一層并掛設(shè)牢固。(3)垂直及水平運(yùn)輸本標(biāo)冷卻塔工程風(fēng)筒施工垂直運(yùn)輸采用一臺塔吊和一臺SC200/200直線電梯（人、料兩用）。筒壁砼采用人工入模。塔吊和電梯布置位置見下圖。同類工程施工中折臂塔吊和直線電梯布置實(shí)物圖同類工程施工中折臂塔吊和直線電梯布置實(shí)物圖SC200/200型直線電梯布置要求靠風(fēng)筒一側(cè)，轎箱邊沿離開喉部處風(fēng)筒內(nèi)壁的最小距離不應(yīng)小于2.5米；DZQ200自升塔吊的平衡臂后端外邊線距離喉部風(fēng)筒內(nèi)壁的最小距離不應(yīng)小于2.5米。SC200/200型直線電梯最大高度200米，額定荷載1000kg，滿足冷卻塔筒壁施工要求。直線電梯與筒壁之間利用Φ48鋼管搭設(shè)連接平臺架子，三者的連接方式按廠家提供的資料進(jìn)行。(4)鋼筋工程根據(jù)規(guī)范規(guī)定及考慮模板高度、搭接長度，合理計(jì)算出每節(jié)豎向鋼筋長度，給出筒壁鋼筋施工指示圖表，以滿足接頭率要求。環(huán)向筋綁扎時，接頭搭接長度、鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求。如設(shè)計(jì)要求對焊或搭接焊，焊接人員必須有上崗合格證，并進(jìn)行試焊合格，方可進(jìn)行施焊，并按規(guī)范取樣檢驗(yàn)。綁扎時，先綁扎內(nèi)豎筋、內(nèi)環(huán)筋，再綁扎外豎筋、外環(huán)筋。用水泥砂漿墊塊控制鋼筋保護(hù)層，每塊模板至少放3塊。為了防止大風(fēng)情況下豎向鋼筋的晃動影響鋼筋位置的準(zhǔn)確性及新澆筑混凝土與鋼筋間的握裹力，應(yīng)在模板上方1.5m處左右綁扎1—2道環(huán)向筋,同時用“∽”型鋼筋拉鉤配合控制保護(hù)層和內(nèi)外層鋼筋間距。沿筒壁豎向均勻設(shè)置的避雷線的接頭均為焊接，搭接長度為10d(d為避雷導(dǎo)線的直徑)。焊縫高5mm，寬10mm，采用單面焊。筒壁鋼筋綁扎效果圖筒壁鋼筋綁扎效果圖(5)模板工程預(yù)制砼套筒及安裝效果圖風(fēng)筒模板采用1.00m×1.3m專用定型模板及配套模具，組裝前將里外模板清理干凈、刷好脫模劑，選用的隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)表面色澤的一致性，且不得影響防水涂料與混凝土的粘結(jié)。模板緊固采用預(yù)制砼套筒并穿M16對拉螺栓緊固(環(huán)梁部分由于鋼筋較密，采用設(shè)有止水片的對拉螺栓形式)。支模前應(yīng)將電梯、爬梯預(yù)埋件準(zhǔn)確埋入。預(yù)制砼套筒及安裝效果圖采用彈簧秤拉尺檢驗(yàn)筒壁半徑首先安裝內(nèi)模板，支外模板時應(yīng)在施工縫處理及鋼筋綁扎合格后進(jìn)行，內(nèi)模板安裝就位后，用加減絲調(diào)整半徑，使內(nèi)模板上沿口半徑符合設(shè)計(jì)尺寸要求，喉部以下內(nèi)半徑一般放大10～15mm，喉部以上反之。在測量模板半徑時拉尺應(yīng)用力均勻，避免忽松忽緊，造成人為誤差，因此拉尺時應(yīng)采用彈簧秤，拉力為25kg。外模安裝應(yīng)與內(nèi)模對齊。模板連接卡應(yīng)擰緊，所有的模板安裝前均應(yīng)進(jìn)行表面清理和涂刷隔離劑。模板接口應(yīng)嚴(yán)密，防止接縫漏漿。在安裝過程中，不得有灰渣，木屑等雜物落入施工縫。三角架應(yīng)內(nèi)外同時安裝，就位后的三角架在沒有上頂撐及環(huán)向連桿前不得作為受力支撐使用。三角架安裝時應(yīng)通過調(diào)節(jié)斜撐長度來調(diào)整三角架的角度，使安裝后的頂面保持水平。內(nèi)外模板間的混凝土套管在安裝前，應(yīng)仔細(xì)查對編號，校對長度，分清上、下層，以免放錯。對拉螺栓及所有桿件間的螺絲均應(yīng)擰緊。內(nèi)、外模板安裝后，應(yīng)立即鋪設(shè)走道板，安裝欄桿、安全網(wǎng)等，以保證平臺面的施工人員的安全。施工中模板支撐應(yīng)牢固可靠，防止位移和變形，保證結(jié)構(gòu)斷面位置與尺寸準(zhǔn)確無誤，筒壁施工時應(yīng)分段檢查，作出記錄，防止在筒壁上產(chǎn)生大的應(yīng)力集中現(xiàn)象。模板要平整，模板安裝偏差應(yīng)符合驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的要求。采用彈簧秤拉尺檢驗(yàn)筒壁半徑(6)混凝土工程精雕細(xì)琢出精品---完工后的風(fēng)筒形象鋼筋、模板工程檢查合格后進(jìn)行混凝土的澆筑，混凝土澆注前，原混凝土表面要灑水濕潤。混凝土澆筑從一點(diǎn)開始，向兩側(cè)澆筑，最后匯合一處，水平施工縫處采用凹槽止水處理，即每節(jié)混凝土澆筑時頂面留寬B/3,高為100的凹縫（B為壁厚），混凝土施工時要徐徐入模，不能一次傾倒；在內(nèi)模板口設(shè)混凝土擋板，以免混凝土撒落出去，為減少模板承受的沖擊力和側(cè)壓力，混凝土應(yīng)按模板高度分層澆筑，每層向前延伸的鋪設(shè)長度約3m左右。使用插入式振搗棒，振搗間距不大于300mm，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層不小于50mm,振搗時間應(yīng)不小于10s，振搗的原則應(yīng)為“快插慢拔”，振搗時不得碰撞墊塊，鋼筋、鐵件及模板，振搗以混凝土表面泛漿無氣泡冒出、不再有明顯的沉陷為宜。精雕細(xì)琢出精品---完工后的風(fēng)筒形象施工中嚴(yán)格控制水灰比，使其不大于0.5，水泥用量控制在300～350kg/m3，混凝土具體的級配、水灰比、水泥用量、外加劑品種及用量等通過實(shí)驗(yàn)確定?；炷琉B(yǎng)護(hù)：內(nèi)、外模拆除后，及時在混凝土表面涂刷混凝土養(yǎng)生液。強(qiáng)度要求：澆筑環(huán)梁上第一節(jié)筒壁混凝土?xí)r，環(huán)梁混凝土強(qiáng)度不得小于10Mpa，澆筑筒壁混凝土?xí)r，其下一節(jié)混凝土強(qiáng)度不得小于2Mpa，澆筑剛性環(huán)混凝土?xí)r，其下一節(jié)筒壁混凝土強(qiáng)度不得小于10Mpa。拆模時強(qiáng)度要求：環(huán)梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，筒壁施工時，下節(jié)強(qiáng)度等級不小于6Mpa；剛性環(huán)強(qiáng)度等級為15Mpa。(7)筒壁水平施工縫、螺栓孔處理及內(nèi)側(cè)防腐1）水平施工縫處理水平施工縫處理按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，設(shè)計(jì)無明確要求時采用留凹槽的方法，混凝土澆筑后及時形成凹槽，專人維護(hù)確定設(shè)置和提出木條時間。在下層混凝土澆筑之前，將施工縫上的浮灰、混凝土塊等清理干凈，然后灑水濕潤，之后先澆筑20～30mm厚同配比砂漿，然后連續(xù)澆筑混凝土，人工小車澆筑時從近處向遠(yuǎn)處推進(jìn)。澆筑過程中設(shè)專職人員處理施工縫澆筑過程中設(shè)專職人員處理施工縫2）螺栓孔處理利用內(nèi)外吊籃作為操作平臺，首先將M16對拉螺栓從筒壁中取出，然后用水：石棉：水泥=1：3：7的配比攪拌均勻，從筒壁內(nèi)外兩側(cè)分層（3～5cm）同時填補(bǔ)搗實(shí)，進(jìn)行螺栓孔封堵；采用設(shè)有止水片的對穿螺栓（環(huán)梁部分），在對穿螺栓兩側(cè)設(shè)Ф40，厚20mm的木環(huán)，模板拆除后，剔除木環(huán)，割掉露出的螺栓頭，用補(bǔ)償收縮水泥堵好，確保螺栓孔處筒壁表面與其它部位顏色一致。3）內(nèi)側(cè)防腐塔內(nèi)壁防潮防腐使用專用涂料施工時，利用內(nèi)吊籃作為操作平臺進(jìn)行涂刷，涂料種類必須符合設(shè)計(jì)要求，且具有合格證，涂刷前用鋼絲刷除去混凝土表面的浮皮碎渣，在施工時，按照產(chǎn)品使用說明及注意事項(xiàng)處理好混凝土基層，以及按比例調(diào)配好涂料，先進(jìn)行小面積試刷。經(jīng)檢查復(fù)核達(dá)到要求后方可進(jìn)行大面積施工。涂層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分遍進(jìn)行，并采用不同顏色的涂層，以便于檢查。要嚴(yán)格控制每層涂刷時間間隔和涂膜厚度，雨天停止施工。內(nèi)壁防腐施工示意圖如下：風(fēng)筒內(nèi)壁防腐施工圖風(fēng)筒內(nèi)壁防腐施工圖(8)風(fēng)筒剛性環(huán)施工1）施工順序及工藝流程組裝剛性環(huán)鋼筋、模板及操作架系統(tǒng)→支設(shè)挑出部分底板→外?！壴舫霾糠咒摻睢гO(shè)剛性環(huán)上環(huán)內(nèi)?！壴檄h(huán)鋼筋→支剛性環(huán)外模、檢修孔留孔→避雷針埋件安裝→砼澆灌→避雷針安裝。2）剛性環(huán)與筒壁最后一節(jié)同時施工。支最后一節(jié)筒壁外模，固定外方框架。3）在頂層外方框架上連接找平環(huán)向連接槽鋼，將外側(cè)腳手板固定于環(huán)向連接槽鋼上，然后在腳手板上鋪三合板。4）底板找正后，用墨線彈出剛性環(huán)外邊沿線和檢修孔位置線，將事先制作好的檢修孔預(yù)埋木盒，按彈線位置釘在底板上，木盒應(yīng)上小下大、四角刨成園角，并涂脫模劑。5）站在內(nèi)方框架上綁扎最后一節(jié)筒壁及剛性環(huán)鋼筋。6）澆筑砼前注意予埋內(nèi)側(cè)及外側(cè)欄桿立柱。7）澆筑砼前注意予埋內(nèi)側(cè)及外側(cè)欄桿立柱。剛性環(huán)施工示意圖剛性環(huán)施工示意圖8）剛性環(huán)模板拆除除：當(dāng)風(fēng)筒混凝土全部部澆灌完畢后后，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到拆除除要求后，首首先拆最下一一層三角架及及模板，再拆拆除上一層檢檢修平臺底模模三角架及模模板。將筒壁壁外側(cè)吊架與與檢修平臺上上檢修孔固定定以便拆除第第二層模板三三角架，內(nèi)側(cè)側(cè)吊架掛在塔塔頂欄桿上。通通過專用鋼爬爬梯，進(jìn)入筒筒壁內(nèi)側(cè)吊架架上。施工人人員站在吊欄欄板上拆除模模板、三角架架。筒壁內(nèi)側(cè)側(cè)吊架拆除為為先將腳手板板傳遞到檢修修平臺上，施施工人員通過過專用鋼爬梯梯上下，最后后站在檢修平平臺上拆除吊吊架。筒壁外外側(cè)吊架拆除除時，施工人人員通過專用用爬梯進(jìn)入吊吊架上。最后后一塊腳手板板拆除時，施施工人員站在在專用梯子上上。12淋水裝置構(gòu)架施工工(1)淋水構(gòu)架預(yù)制制為便于安裝及保證證構(gòu)件制作進(jìn)進(jìn)度，淋水柱柱在塔內(nèi)預(yù)制制，淋水梁等等其它預(yù)制構(gòu)構(gòu)件塔外預(yù)制制廠預(yù)制。塔塔內(nèi)構(gòu)件在風(fēng)風(fēng)筒正式翻板板前完成，塔塔外預(yù)制構(gòu)件件與風(fēng)筒可平平行施工。1）淋水構(gòu)件模板為保證外觀質(zhì)量，淋淋水構(gòu)件采用用新制定型鋼鋼模板，以達(dá)達(dá)到清水混凝凝土效果。鋼鋼管加固，模模板校正合格格后，在模板板頂部和底部部安放固定位位置的卡具，然然后用鋼管直直接穿入卡具具中進(jìn)行加固固。從而能保保證模板具備備有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛度和和穩(wěn)定性。淋淋水柱疊層面面采用PVC板隔離并作作為上層柱底底模。在每次支模前必須須將模板表面面的碎渣清理理干凈后再進(jìn)進(jìn)行涂刷隔離離劑，從而保保證出模混凝凝土的表面質(zhì)質(zhì)量。2）淋水構(gòu)件鋼筋鋼筋必須有出廠合合格證并經(jīng)復(fù)復(fù)驗(yàn)合格,主筋連接方方式采用閃光光對焊方式連連接，同截面面的鋼筋接頭頭受壓區(qū)控制制不超過總數(shù)數(shù)的50%，受拉區(qū)不不超過25%。鋼筋安放時，不設(shè)設(shè)砼墊塊，用用專用卡具固固定、卡緊鋼鋼筋，保證鋼鋼筋保護(hù)層在在允許偏差范范圍內(nèi)。3）淋水構(gòu)件混凝土土在澆筑混凝土前，要要檢查模板尺尺寸正確與否否、支撐是否否牢固、預(yù)埋埋件和預(yù)留洞洞的位置與設(shè)設(shè)計(jì)是否相符符、鋼筋的配配置是否符合合設(shè)計(jì)要求。同同時必須嚴(yán)格格按配合比施施工。為改善善混凝土的性性能，提高水水工混凝土的的抗?jié)B性、抗抗凍性及改善善混凝土和易易性，在混凝凝土中摻入UEA抗裂型防水水劑?；炷镣翝仓捎萌巳斯と肽＃徊辉试S用料斗斗或罐車直接接往模板內(nèi)倒倒混凝土。嚴(yán)嚴(yán)格控制振搗搗時間，保證證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)外光內(nèi)實(shí)?；旎炷脸跄蠛笠皶r進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，時間間不少于14天，當(dāng)混凝凝土強(qiáng)度符合合設(shè)計(jì)要求的的75%后，用吊車車吊到預(yù)制場場地以外集中中堆放，同時時對每批構(gòu)件件進(jìn)行編號、標(biāo)標(biāo)明生產(chǎn)日期期，為日后吊吊裝提供便利利條件。預(yù)制淋水梁養(yǎng)護(hù)及脫模后效果圖預(yù)制淋水梁養(yǎng)護(hù)及脫模后效果圖A型架及淋水柱預(yù)制制效果圖塔內(nèi)預(yù)制構(gòu)件布置置見下示意圖圖：塔內(nèi)預(yù)制構(gòu)件布置置示意圖說明：1.本圖圖表示單座冷冷卻塔1/4區(qū)域；2.預(yù)制淋水柱采用重重疊預(yù)制，圖圖中數(shù)字1、2、3表示同一位位置構(gòu)件重疊疊數(shù)量。未注注明者均為Z1。3.圖中帶箭頭頭的黑實(shí)線表表示汽車吊的的進(jìn)出路線。（2）淋水構(gòu)件的吊裝淋水構(gòu)件吊裝安排排時，以主水水槽分成的區(qū)區(qū)域分片進(jìn)行行吊裝，以保保證吊裝連續(xù)續(xù)進(jìn)行，吊車車順利退出。根據(jù)冷卻塔淋水裝裝置構(gòu)件布置置情況和施工工順序采用綜綜合法吊裝，塔塔內(nèi)構(gòu)件采用用50t、25t汽車吊進(jìn)行行吊裝就位，塔塔外構(gòu)件用12t汽車吊配合合平板汽車，根根據(jù)吊裝需要要隨時運(yùn)入塔塔內(nèi)。吊裝后的淋水柱效果圖吊車進(jìn)入池底時應(yīng)應(yīng)加鋪鋼板。淋淋水柱脫模時時采用兩點(diǎn)起起吊，吊裝柱柱時，應(yīng)進(jìn)行行驗(yàn)算起吊點(diǎn)點(diǎn)的位置；吊吊裝門型支柱柱時，采用二二點(diǎn)綁扎起吊吊，吊點(diǎn)設(shè)在在支柱上，不不應(yīng)設(shè)在橫撐撐上。垂直度度控制采用經(jīng)經(jīng)緯儀從兩個個相互垂直面面進(jìn)行，柱子子插入杯口基基礎(chǔ)至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高時，對好好就位線，四四面打入楔子子（每個面兩兩個），校正正垂直度，打打緊楔子，并并卡死柱角，確確保穩(wěn)定后再再松吊鉤，然然后固定灌漿漿，當(dāng)?shù)谝淮未喂酀{強(qiáng)度達(dá)達(dá)到50%時，拔掉楔楔子進(jìn)行二次次灌漿。吊裝后的淋水柱效果圖梁吊裝時采用兩點(diǎn)點(diǎn)綁扎起吊，吊吊裝前將梁就就位的支承面面清理干凈，先先涂一層氯丁丁橡膠膠漿，將將定型橡膠墊墊片貼上，接接著將構(gòu)件就就位。淋水梁梁吊起距插筋筋20cm高左右時時要緩慢下落落，讓插筋插插入預(yù)留孔內(nèi)內(nèi)，調(diào)正對中中，偏差符合合要求后固定定，對預(yù)留孔孔進(jìn)行灌