某電力集團(tuán)綠色電廠建筑設(shè)計(jì)原則

中國(guó)GD集團(tuán)公司2×300MW等級(jí)（供熱）、2×600MW等級(jí)綠色燃煤電站典型設(shè)計(jì)原則（征求意見(jiàn)稿）中國(guó)GD集團(tuán)公司二〇一〇年三月編制說(shuō)明為了進(jìn)一步推進(jìn)集團(tuán)公司綠色火電站建設(shè)工作，加強(qiáng)工程設(shè)計(jì)管理，集團(tuán)公司委托北京華北電力工程有限公司（以下簡(jiǎn)稱華北院）和江蘇省電力設(shè)計(jì)院（以下簡(jiǎn)稱江蘇院）編制完成了《中國(guó)GD集團(tuán)公司2×300MW等級(jí)（供熱）超臨界燃煤機(jī)組典型設(shè)計(jì)原則（征求意見(jiàn)稿）》和《中國(guó)GD集團(tuán)公司2×660MW超超臨界燃煤綠色電站典型設(shè)計(jì)原則（征求意見(jiàn)稿）》（以下簡(jiǎn)稱典型設(shè)計(jì)原則）。典型設(shè)計(jì)原則編制的主要依據(jù)是：《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》、《中國(guó)GD集團(tuán)綠色火電廠建設(shè)指導(dǎo)意見(jiàn)》以及相關(guān)的電力設(shè)計(jì)專業(yè)技術(shù)規(guī)定。2010年3月21日，集團(tuán)公司委托中GD力工程顧問(wèn)集團(tuán)公司對(duì)典型設(shè)計(jì)原則進(jìn)行了專家評(píng)審，形成了專家評(píng)審意見(jiàn)，在此基礎(chǔ)上，華北院和江蘇院對(duì)典型設(shè)計(jì)原則進(jìn)行了修改，現(xiàn)征求各單位意見(jiàn)，并將根據(jù)征求意見(jiàn)進(jìn)行修改后正式下發(fā)執(zhí)行。目錄2×350MW………1指導(dǎo)思想與建設(shè)目標(biāo)………2熱機(jī)部分……………………2電氣部分……………………9建筑結(jié)構(gòu)部分………………12水工部分……………………16除灰部分……………………18化學(xué)部分……………………19輸煤部分……………………21熱控部分……………………23暖通部分……………………27總圖部分……………………29熱電廠主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)…………………38主要工程量…………………38附錄…………392×660MW超臨界綠色燃煤電站典型設(shè)計(jì)原則………………41指導(dǎo)思想與建設(shè)目標(biāo)………41系統(tǒng)和設(shè)備配置……………41主廠房及總平面布置………52主要經(jīng)濟(jì)和環(huán)保指標(biāo)………68工程造價(jià)和主要技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)…………69附圖……………762×350MW超臨界（供熱）綠色燃煤電站典型設(shè)計(jì)原則1.指導(dǎo)思想與建設(shè)目標(biāo)指導(dǎo)思想采用國(guó)內(nèi)、外燃煤發(fā)電前沿技術(shù)，大力推進(jìn)技術(shù)和管理創(chuàng)新，深入開展設(shè)計(jì)優(yōu)化，積極推廣應(yīng)用先進(jìn)成熟的高效節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，全面實(shí)施精細(xì)化管理，控制造價(jià)，提高質(zhì)量，建設(shè)創(chuàng)新型、效益型工程，努力提高新建項(xiàng)目的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。建設(shè)目標(biāo)技術(shù)先進(jìn)、安全可靠、造價(jià)合理、資源節(jié)約、綠色和諧、循環(huán)經(jīng)濟(jì)。2熱機(jī)部分：2.1鍋爐及輔助系統(tǒng)鍋爐推薦采用超臨界參數(shù)鍋爐，前后墻對(duì)沖或四角切圓燃燒方式。若采用前后墻對(duì)沖燃燒方式，煤倉(cāng)間推薦采用采用側(cè)煤倉(cāng)方案。為提高設(shè)備運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性，節(jié)省投資，送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)等主要輔機(jī)宜單列設(shè)置?？紤]風(fēng)機(jī)單列配置對(duì)機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)率增加及對(duì)電網(wǎng)備用容量的影響，對(duì)于承擔(dān)工業(yè)熱負(fù)荷的供熱機(jī)組，需要認(rèn)真評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)并慎重選擇單列風(fēng)機(jī)配置方案；對(duì)于帶采暖熱負(fù)荷的供熱機(jī)組，當(dāng)供熱區(qū)域內(nèi)其它備用熱源點(diǎn)能夠承擔(dān)減少的部分熱負(fù)荷時(shí)，可以選擇風(fēng)機(jī)單列配置的方案。采用單列布置時(shí)，一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)推薦采用動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)可選用動(dòng)葉或靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)。采用雙列布置時(shí)，一次風(fēng)機(jī)可選用軸流式或離心+調(diào)速，送風(fēng)機(jī)應(yīng)選用動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)可選軸流式或離心+調(diào)速。風(fēng)機(jī)選型時(shí)，基本風(fēng)量按燃用設(shè)計(jì)煤種及鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況計(jì)算，基本壓頭包括制造商提供的設(shè)備本體保證阻力（不計(jì)入裕量）及系統(tǒng)阻力。制粉系統(tǒng)優(yōu)先采用中速磨冷一次風(fēng)直吹系統(tǒng)。為保證供熱的可靠性，環(huán)保條件允許時(shí)宜設(shè)置脫硫旁路煙道。當(dāng)環(huán)評(píng)要求取消脫硫旁路煙道時(shí)，吸風(fēng)機(jī)與脫硫增壓風(fēng)機(jī)應(yīng)合二為一設(shè)置。煙塵排放濃度采用30mg/Mm3或50mg/Mm3應(yīng)由環(huán)評(píng)確定，在計(jì)入濕法脫硫除塵效率以后，在煤種適宜時(shí)，宜采用靜電除塵器。當(dāng)燃用煤種飛灰特性不利于靜電除塵器收塵或不能滿足環(huán)保要求時(shí)，可選用布袋除塵器。一般每臺(tái)鍋爐設(shè)置的布袋除塵器臺(tái)數(shù)不宜少于2臺(tái)。為減少鍋爐啟動(dòng)期間燃油耗量，煤粉爐應(yīng)積極采用節(jié)油點(diǎn)火技術(shù)。根據(jù)目前工程實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，當(dāng)機(jī)組燃用煙煤，收到基揮發(fā)份Var>18%時(shí)（例如要求灰分Aar≤35%，同時(shí)Mar≤10%，Vdaf≥32%，相當(dāng)于Var≥18%），可優(yōu)先采用等離子點(diǎn)火系統(tǒng)。當(dāng)電廠煤質(zhì)較好、煤源穩(wěn)定、節(jié)油點(diǎn)火裝置及相關(guān)系統(tǒng)充分備用、電廠在電網(wǎng)不具有支撐地位、冷爐制粉方案可靠等相關(guān)條件適宜的情況下，取消常規(guī)燃油系統(tǒng)是可行的，但需完善鍋爐保護(hù)邏輯，并采取保證鍋爐運(yùn)行安全性的相關(guān)措施。無(wú)燃油電廠鍋爐需在2臺(tái)磨煤機(jī)對(duì)應(yīng)的燃燒器上采用等離子燃燒器，并保證至少有1組配置等離子點(diǎn)火裝置的燃燒器處于運(yùn)行狀態(tài)。當(dāng)鍋爐排煙溫度較高，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，可設(shè)置低溫?zé)煔鈸Q熱器，回收排煙余熱。余熱可回收進(jìn)入回?zé)嵯到y(tǒng)，也可以加熱熱網(wǎng)水。當(dāng)環(huán)評(píng)要求減排二氧化碳時(shí)，應(yīng)按環(huán)評(píng)要求設(shè)置二氧化碳捕獲裝置。鍋爐燃燒技術(shù)與煤粉燃燒器是鍋爐設(shè)計(jì)核心技術(shù)之一。目前國(guó)內(nèi)各鍋爐廠在引進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上研制改進(jìn)的低氮燃燒器已可有效降低NOx的生成。如要求鍋爐廠采用其它方提供的雙尺度燃燒器，并由鍋爐廠保證鍋爐的整體性能想必有較大難度，可在具體工程項(xiàng)目中嘗試與之協(xié)商?？疹A(yù)器應(yīng)采用先進(jìn)的漏風(fēng)控制技術(shù)，在保證空預(yù)器運(yùn)行可靠性的情況下，使漏風(fēng)率降為5%～6%。除灰空壓機(jī)與儀用空壓機(jī)推薦采用統(tǒng)一布置。2.2汽輪機(jī)及輔助系統(tǒng)2.2.1供熱機(jī)組采用350MW超臨界供熱機(jī)組，以提高機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)性。2.2.2主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)和汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)主蒸汽及再熱蒸汽采用單元制系統(tǒng)，管道布置方式均采用2-1-2型式。對(duì)再熱蒸汽系統(tǒng)管道規(guī)格的匹配方式進(jìn)行了一定的優(yōu)化，經(jīng)優(yōu)化后的再熱系統(tǒng)壓降為左右7.5%，再熱系統(tǒng)管道規(guī)格見(jiàn)表4.4.4-1“主要汽水管道規(guī)格表”。設(shè)置一套30%BMCR高、低壓兩級(jí)串聯(lián)汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)。旁路系統(tǒng)設(shè)置的功能按下述考慮：1）滿足機(jī)組快速、安全啟動(dòng)，即在機(jī)組冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)啟動(dòng)過(guò)程中，能使汽機(jī)進(jìn)口蒸汽壓力、溫度、流量穩(wěn)步提高，滿足汽輪機(jī)的要求，從而縮短機(jī)組的啟動(dòng)時(shí)間。2）在機(jī)組啟動(dòng)和甩負(fù)荷時(shí)，使蒸汽通過(guò)再熱器以保護(hù)再熱器不被干燒。2.2.4給水系統(tǒng)當(dāng)一臺(tái)機(jī)運(yùn)行可以滿足地區(qū)供熱，或者熱網(wǎng)內(nèi)具有足夠的備用熱源（如擴(kuò)建工程），每臺(tái)機(jī)給水泵配置優(yōu)先采用1×100%汽動(dòng)泵，兩臺(tái)機(jī)配置一臺(tái)30%容量左右的電動(dòng)啟動(dòng)定速給水泵。否則，采用每臺(tái)機(jī)配置2×50%汽動(dòng)泵，兩臺(tái)機(jī)合設(shè)一臺(tái)30%容量左右的電動(dòng)啟動(dòng)定速給水泵，或者每臺(tái)機(jī)配置1×100%汽動(dòng)泵和1×50%容量的電動(dòng)啟動(dòng)備用給水泵。當(dāng)啟動(dòng)起源可靠時(shí)可不設(shè)啟動(dòng)電泵。2.2.5凝結(jié)水系統(tǒng)采用3×50%容量的凝結(jié)水泵配置，二臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，運(yùn)行泵采用變頻調(diào)速運(yùn)行，設(shè)置二套變頻裝置。條件具備時(shí)，凝結(jié)水系統(tǒng)不設(shè)凝結(jié)水補(bǔ)充水箱，機(jī)組補(bǔ)水均直接由化學(xué)除鹽水箱補(bǔ)進(jìn)凝汽器，機(jī)組啟動(dòng)及正常運(yùn)行補(bǔ)水泵均布置在化學(xué)車間內(nèi)。補(bǔ)水管道上設(shè)有凝汽器水位調(diào)節(jié)閥，以維持凝汽器熱井水位。2.2.7采用煙氣余熱利用系統(tǒng)采用煙氣余熱利用系統(tǒng)以回收排煙熱量，減少煙氣脫硫耗水量，尤其適用于燃用褐煤或摻燒褐煤的供熱機(jī)組。煙氣余熱的方式推薦采用煙氣余熱加熱汽輪機(jī)凝結(jié)水的利用方式。經(jīng)與煙氣換熱后升溫后的凝結(jié)水返送回凝結(jié)水系統(tǒng)，其接入凝結(jié)水系統(tǒng)的位置根據(jù)機(jī)組熱經(jīng)濟(jì)平衡計(jì)算比較確定。對(duì)于供熱機(jī)組在采暖期間凝結(jié)水量較少的工況下，也可利用煙氣余熱加熱熱網(wǎng)回水。初步擬定凝結(jié)水從軸封冷卻器出口接出，經(jīng)過(guò)煙氣加熱后在6號(hào)低加出口處再接入凝結(jié)水系統(tǒng)。利用煙氣余熱加熱部分凝結(jié)水后，機(jī)組熱耗約減少30kJ/kW.h，降低標(biāo)煤耗約0.7g/kW.h。2.2.8抽汽系統(tǒng)汽輪機(jī)具有八級(jí)非調(diào)整抽汽(包括高壓缸排汽)。一、二、三段抽汽分別供應(yīng)1、2、3號(hào)高壓加熱器用汽，4段抽汽供汽至鍋爐給水泵汽輪機(jī)、除氧器及輔助蒸汽聯(lián)箱等。5段抽汽供熱網(wǎng)加熱器用汽、5號(hào)低壓加熱器用汽，6、7、8段抽汽分別供汽至3臺(tái)低壓加熱器。除7.8段抽汽外，汽輪機(jī)其它各段抽汽管道均設(shè)置氣動(dòng)止回閥和電動(dòng)隔離閥。由于5段采暖抽汽管道口徑大，分為兩根抽汽管道，分別設(shè)置快關(guān)隔離閥和氣動(dòng)止回閥。4段抽汽總管和去除氧器管道上都設(shè)抽汽止回閥和抽汽關(guān)斷閥。去給水泵汽輪機(jī)的低壓蒸汽管道設(shè)1個(gè)電動(dòng)隔離閥和1個(gè)止回閥，管道分成兩根，分別去2臺(tái)給水泵汽輪機(jī)。汽輪機(jī)5段采暖抽汽由中壓缸末級(jí)接出，6級(jí)抽汽管道從凝汽器的殼體內(nèi)穿出后接至6號(hào)低壓加熱器。7、8號(hào)合體低壓加熱器布置在凝汽器喉部，2根7段抽汽管和2根8段抽汽管布置在凝汽器內(nèi)部。2.2.9由二臺(tái)機(jī)組組成的供熱系統(tǒng)，當(dāng)熱網(wǎng)供水溫度要求較高時(shí)（130℃及以上），為提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)效率，熱網(wǎng)循環(huán)水加熱宜采用高低壓二級(jí)串聯(lián)加熱系統(tǒng)，一臺(tái)機(jī)組采用較低抽汽壓力，另一臺(tái)機(jī)組采用較高抽汽壓力。2.2.10熱網(wǎng)加熱器根據(jù)具體情況可選用管式或板式加熱器。2.2.11超臨界供熱機(jī)組熱網(wǎng)疏水需經(jīng)冷卻降溫（回收熱量）后，送回凝結(jié)水精處理裝置入口前的凝結(jié)水系統(tǒng)中。2.2.12熱網(wǎng)循環(huán)水泵，熱網(wǎng)疏水泵宜采用變頻調(diào)速運(yùn)行，熱網(wǎng)疏水泵配置變頻裝置；熱網(wǎng)循環(huán)水泵可根據(jù)設(shè)備投資、占地等實(shí)際情況，采用液力耦合器或采用變頻裝置。2.3主廠房布置2.3.1主廠房推薦采用汽機(jī)房、鍋爐房?jī)闪惺讲贾?，煤倉(cāng)間集中布置在二臺(tái)爐之間。2.3.2采用2臺(tái)機(jī)組共用一個(gè)機(jī)、爐、電集中控制室，布置在B～K1列（爐前）兩臺(tái)機(jī)組之間。不設(shè)集控樓，電氣配電盤柜及熱控電子盤柜分散布置。2.3.3主廠房框架采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。鍋爐架構(gòu)采用鋼結(jié)構(gòu)，汽機(jī)房、鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)采用鋼結(jié)構(gòu)混凝土平臺(tái)2.3.4采用側(cè)煤倉(cāng)方案時(shí)，若非同步上脫硝裝置，則輸煤棧橋的位置應(yīng)考慮保證今后脫硝裝置建設(shè)的施工空間。2.3.5當(dāng)采用單臺(tái)引風(fēng)機(jī)配置時(shí)，可以考慮引風(fēng)機(jī)橫向布置。采用雙引風(fēng)機(jī)時(shí)，由于風(fēng)機(jī)出口沒(méi)有必要的直管段，將增加系統(tǒng)效應(yīng)損失和電能消耗（長(zhǎng)期存在），且變工況運(yùn)行時(shí)氣流易互相干擾，影響風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行的穩(wěn)定性，因此除非場(chǎng)地條件受到限制，一般不推薦采用。2.3.6對(duì)于采用汽機(jī)房、鍋爐房二列式布置主廠房，汽機(jī)房跨度可考慮采用28m，高、低壓加熱器布置在汽機(jī)房?jī)?nèi)。汽機(jī)房柱距9m，每臺(tái)機(jī)組占用7個(gè)柱距，二臺(tái)機(jī)組共用一個(gè)柱距作為檢修場(chǎng)地，二臺(tái)機(jī)組共15個(gè)柱距，兩機(jī)之間有1.2m的伸縮縫，汽機(jī)房縱向長(zhǎng)度136.2m。運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為12.6m，中間層標(biāo)高為6.3m。汽機(jī)房行車軌頂標(biāo)高暫定為26m。2.3.7除氧器布置位置根據(jù)給水泵前置泵布置方式考慮，需滿足給水泵前置泵進(jìn)口的汽蝕余量，同時(shí)要盡量減少低壓給水管道阻力。當(dāng)采用汽動(dòng)泵前置泵與主泵同軸布置時(shí)，除氧器安裝高度應(yīng)進(jìn)行暫態(tài)工況核算，一般安裝高度不宜小于26m。2.3.8熱網(wǎng)站集中布置在汽機(jī)房A列外毗屋，位于二機(jī)之間的。換熱站分三層布置，0.0米層布置熱網(wǎng)循環(huán)水泵、熱網(wǎng)疏水泵等；6.3m中間層布置熱網(wǎng)汽水管道，12.6m運(yùn)轉(zhuǎn)層布置熱網(wǎng)加熱器。2.3.9二列式主廠房布置的主要尺寸如下（供參考）：主廠房布置主要尺寸表項(xiàng)目單位尺寸等說(shuō)明1汽機(jī)房：汽輪發(fā)電機(jī)布置方方式－縱向，機(jī)頭朝向固固定端汽機(jī)房跨度m28汽機(jī)房長(zhǎng)度m9m×7×2++9m+1.22m=136.2汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高高m12.6汽機(jī)房中間層標(biāo)高高m6.3行車軌頂標(biāo)高m26汽機(jī)房屋架下弦標(biāo)標(biāo)高m29汽輪機(jī)中心線至AA排柱距離m11.52煤倉(cāng)間煤倉(cāng)間跨度m15煤倉(cāng)間長(zhǎng)度m47.5皮帶層標(biāo)高m37.13鍋爐房及爐后爐前距離m9.0鍋爐前排柱至后排排柱距離m60.6（含脫硝鋼鋼架）鍋爐兩外側(cè)柱中心心距m35.2鍋爐房運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高高m12.6兩臺(tái)爐中心距m73.2鍋爐房與除塵器間間距m9.0（含輸煤棧棧橋）除塵器縱向尺寸m15.2除塵器后排柱至引引風(fēng)機(jī)出口水水平煙道m(xù)84集中控制室布置位置－側(cè)煤倉(cāng)前B～K11列內(nèi)集中控制樓尺寸((長(zhǎng)×寬)m×m18×95A列至引風(fēng)風(fēng)機(jī)出口水平平煙道m(xù)129.86熱網(wǎng)站(按管式、臥式熱網(wǎng)網(wǎng)換熱器考慮慮)熱網(wǎng)站(室)尺寸寸(長(zhǎng)×寬)m×m45×16中間層標(biāo)高m6.3運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高m12.63電氣部分3.1電氣一次部分3.1.1接入系統(tǒng)方案：電廠本期2×300MW級(jí)機(jī)組以220kV電壓等級(jí)接入系統(tǒng)，電廠出2回220kV線路。3.1.2機(jī)組采用發(fā)電機(jī)－變壓器組單元接線升壓至220kV接入本期新建220kV配電裝置。不設(shè)發(fā)電機(jī)出口斷路器。本期220kV配電裝置采用雙母線接線。3.1.3220kV配電裝置按屋內(nèi)GIS或戶外敞開式中型布置。3.1.4高壓起動(dòng)備用電源采用采用從本期新建220kV配電裝置一級(jí)降壓方式引接。3.1.5每臺(tái)機(jī)組設(shè)置1臺(tái)高壓廠用分裂變壓器，兩臺(tái)機(jī)組設(shè)置1臺(tái)起動(dòng)/備用變壓器。每臺(tái)機(jī)組設(shè)置2段6kV廠用工作段。脫硫6kv電動(dòng)機(jī)從機(jī)組高壓工作段。原則上不在主廠房設(shè)公用段，如果輸煤系統(tǒng)高壓6kv電機(jī)過(guò)多，也可在輸煤綜合樓附近設(shè)置公用段并將就近的除灰變、脫硫變等負(fù)荷接至公用段，公用段2路電源分別從#1、#2機(jī)工作段引接。3.1.6本期工程設(shè)1臺(tái)快速啟動(dòng)的柴油發(fā)電機(jī)組作為交流保安電源，脫硫系統(tǒng)保安負(fù)荷供電由機(jī)組保安電源統(tǒng)一考慮，柴油發(fā)電機(jī)容量暫定為630kW。3.2電氣二次部分：3.2.1直流系統(tǒng)單元機(jī)組部分，每臺(tái)機(jī)設(shè)置一組DC220V和兩組DC110V蓄電池。DC220V用于動(dòng)力負(fù)荷，單母接線；DC110V用于控制、保護(hù)、測(cè)量負(fù)荷，單母分段接線。網(wǎng)絡(luò)部分，設(shè)置兩組DC110V，用于升壓站內(nèi)的直流負(fù)荷供電。單母分段接線。輸煤、脫硫等輔助廠房，根據(jù)6kV負(fù)荷情況，設(shè)置小成套直流。3.2.2交流不停電電源系統(tǒng)（UPS）單元機(jī)組部分，每臺(tái)機(jī)設(shè)置一套80kVA交流不停電電源（UPS），向單元機(jī)組分散控制系統(tǒng)（DCS）、熱控自動(dòng)調(diào)節(jié)和監(jiān)視設(shè)備及電氣控制系統(tǒng)等負(fù)荷供電。網(wǎng)絡(luò)部分，設(shè)置兩套10kVA交流不停電電源（UPS），一套隨NCS站控層布置在集控樓；一套布置在網(wǎng)絡(luò)繼電器樓，用于升壓站間隔層負(fù)荷的供電。3.2.3單元機(jī)組控制DCS系統(tǒng)的ECS部分為實(shí)現(xiàn)機(jī)爐電一體化控制，發(fā)變組同期、勵(lì)磁、保護(hù)及高壓廠用電源進(jìn)線、快切等機(jī)組順控系統(tǒng)、納入DCS系統(tǒng)，主要以硬接線方式接入。電氣監(jiān)控ECMS系統(tǒng)設(shè)置一套電氣ECMS系統(tǒng)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線通訊方式將分散于各處的廠用系統(tǒng)的電氣信息送往電氣ECMS系統(tǒng)。在控制室設(shè)置電氣操作員工作站，負(fù)責(zé)電氣信息的監(jiān)控和管理。電氣ECMS系統(tǒng)與DCS系統(tǒng)的接口擬采用DCS系統(tǒng)和電氣ECMS系統(tǒng)共同完成電廠電氣設(shè)備監(jiān)控和維護(hù)管理?；驹瓌t是：DCS系統(tǒng)以硬接線方式負(fù)責(zé)發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁系統(tǒng)、同期系統(tǒng)、220kV并網(wǎng)斷路器、高壓廠用電源進(jìn)線開關(guān)、電動(dòng)機(jī)、保安電源等設(shè)備的監(jiān)控。對(duì)于高壓廠用電源饋線和低壓廠用電源，取消DCS電纜硬接線，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)總線傳送信息，即電氣ECMS系統(tǒng)負(fù)責(zé)高壓廠用電源饋線斷路器和低壓廠用電源開關(guān)的監(jiān)控。3.2.4網(wǎng)絡(luò)控制方式設(shè)置一套分層分布式網(wǎng)絡(luò)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)（NCS），對(duì)升壓站設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控和管理。NCS站控層設(shè)備布置在單元控制室。間隔層設(shè)置遠(yuǎn)動(dòng)主站、保護(hù)管理機(jī)及若干測(cè)控柜等，布置在網(wǎng)絡(luò)繼電器樓。機(jī)組AGC調(diào)節(jié)功能由NCS系統(tǒng)完成。NCS系統(tǒng)采用分散同期方式。3.2.5繼電保護(hù)1）發(fā)變組保護(hù)采用數(shù)字式微機(jī)型保護(hù)，電氣量保護(hù)按照完全雙重化配置，非電量保護(hù)獨(dú)立組柜，保護(hù)配置滿足規(guī)程及反措要求。2）起備變保護(hù)采用數(shù)字式微機(jī)型保護(hù)，電氣量保護(hù)按照完全雙重化配置，非電量保護(hù)采用獨(dú)立的裝置，保護(hù)配置滿足規(guī)程及反措要求。3）高壓廠用系統(tǒng)設(shè)置測(cè)控一體的微機(jī)綜合保護(hù)，分散布置在開關(guān)柜內(nèi)。測(cè)控裝置具有通訊接口，納入ECMS系統(tǒng)。4）低壓廠用系統(tǒng)保護(hù)利用低壓空氣開關(guān)自身的保護(hù)或熔斷器保護(hù)。廠用低壓動(dòng)力中心進(jìn)線和饋線開關(guān)采用帶通訊功能的智能型電子脫扣器智能和PC測(cè)控單元。電動(dòng)機(jī)回路采用智能馬達(dá)控制器。納入ECMS系統(tǒng)。5）自動(dòng)裝置●每段中壓廠用母線設(shè)置一套微機(jī)型廠用電源快速切換裝置●每臺(tái)機(jī)組設(shè)一套微機(jī)型故障錄波裝置，起動(dòng)/備用變壓器故錄納入#1機(jī)組?！衩颗_(tái)機(jī)組設(shè)置一套微機(jī)型自動(dòng)同期裝置（ASS），取消手動(dòng)準(zhǔn)同期裝置?！衩颗_(tái)機(jī)組設(shè)置一套數(shù)字式自動(dòng)電壓調(diào)節(jié)裝置（AVR）?！衩總€(gè)直流系統(tǒng)每段直流母線及每個(gè)分電柜母線各設(shè)一套微機(jī)絕緣監(jiān)測(cè)裝置?！癖０搽娫丛O(shè)置三電源切換裝置，布置在380V開關(guān)柜內(nèi)。3.2.6火災(zāi)探測(cè)及報(bào)警系統(tǒng)全廠火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)采用集中-區(qū)域2級(jí)、二總線制報(bào)警系統(tǒng)。設(shè)一套集中報(bào)警控制柜，布置在幾種控制室?；馂?zāi)報(bào)警采用智能型總線式，實(shí)現(xiàn)三級(jí)控制和報(bào)警。為便于火災(zāi)疏散和指揮，設(shè)置火災(zāi)事故廣播系統(tǒng)和火警電話系統(tǒng)。4建筑結(jié)構(gòu)部分4.1建筑專業(yè)4.1.1全廠建筑風(fēng)格、色彩：全廠建筑群體的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，重點(diǎn)突出GD集團(tuán)企業(yè)形象。項(xiàng)目的形象設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮當(dāng)?shù)氐淖匀缓腿宋沫h(huán)境特點(diǎn)，選擇簡(jiǎn)潔、實(shí)用、和諧、節(jié)約的方案。4.1.2建筑節(jié)能原則擬定工程廠址位于寒冷地區(qū)，設(shè)計(jì)應(yīng)滿足冬季保溫，兼顧夏季防熱。建筑節(jié)能設(shè)計(jì)應(yīng)貫徹國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)和方針政策，積極采取節(jié)能效果顯著、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的建筑節(jié)能設(shè)計(jì)方法。全廠建筑盡量采用聯(lián)合建筑的形式。在滿足工藝布置的基礎(chǔ)上，建筑采用緊湊的體形，降低層高，減小建筑物的體型系數(shù)。減少外表面與室外空氣的接觸，減少散熱。所有建筑物在滿足采光系數(shù)的條件下盡量控制門窗的面積。主廠房建筑、輸煤棧橋等能耗大，人員相對(duì)較少的建筑物，宜使其圍護(hù)結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù)限值符合《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。集控樓、網(wǎng)絡(luò)繼電器樓、化驗(yàn)樓等能耗大，人員相對(duì)密集的建筑物，應(yīng)使其圍護(hù)結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù)限值符合《公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。廠前建筑嚴(yán)格按<公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)>設(shè)計(jì)。其它生產(chǎn)建筑通過(guò)合理選用墻體、門窗、屋面等圍護(hù)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能。4.1.3主要圍護(hù)材料選型：主廠房外墻運(yùn)轉(zhuǎn)層層以上采用彩色色涂層復(fù)合壓壓型鋼板，運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)層以下采采用250厚加氣混凝凝土砌塊，內(nèi)內(nèi)墻采用200厚加氣混凝凝土砌塊。鍋鍋爐封閉采用用半露天布置置，運(yùn)轉(zhuǎn)層以以下封閉。輸輸煤棧橋（鋼鋼結(jié)構(gòu)棧橋）墻墻面、屋面采采用彩色涂層層復(fù)合壓型鋼鋼板。集控樓采用加氣混混凝土砌塊墻墻外覆復(fù)合保保溫壓型鋼板板，網(wǎng)絡(luò)繼電電器樓、化驗(yàn)驗(yàn)樓等建筑采采用加氣混凝凝土砌塊墻加加擠塑板薄抹抹灰外墻外保保溫體系。其它生產(chǎn)附屬建筑筑外墻采用加加氣混凝土砌砌塊墻，外墻墻涂料飾面。廠前建筑采用加氣氣混凝土砌塊塊墻加擠塑板板外貼面磚的的外墻外保溫溫體系。窗一般采用中空玻玻璃塑鋼節(jié)能能窗，門采用用帶保溫層的的復(fù)合鋼板門門。廠前建筑筑采用斷熱鋁鋁合金中空玻玻璃窗。建筑屋面一般采用用鋼筋混凝土土板，保溫采采用擠塑板。輸輸煤棧橋樓面面設(shè)擠塑板保保溫層。4.1.4建筑裝裝修：建筑裝修采用中等等適用的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，減少工程程造價(jià)。主廠廠房區(qū)域及廠廠前區(qū)域建筑筑物外墻裝修修、以及人員員密集的建筑筑物室內(nèi)裝修修標(biāo)準(zhǔn)可適當(dāng)當(dāng)提高。主廠房0m層地面面采用細(xì)石混混凝土地坪或或耐磨混凝土土地坪，汽機(jī)機(jī)房、除氧間間運(yùn)轉(zhuǎn)層樓面面采用高級(jí)玻?；纱u或或難燃橡膠地地板，其它部部位一般采用用細(xì)石混凝土土樓地面。集控室采用石材樓樓面，鋁合金金烤漆微孔吸吸音板吊頂，鋁鋁合金烤漆飾飾面板內(nèi)墻面面。其它一般生產(chǎn)用房房樓地面采用用細(xì)石混凝土土面層，人員員密集的辦公公、控制區(qū)域域樓地面采用用地磚面層。內(nèi)內(nèi)墻面（壓型型鋼板墻除外外）一般采用用普通耐擦洗洗涂料，輸煤煤建筑內(nèi)墻貼貼瓷磚墻裙。4.2.結(jié)構(gòu)部分分4.2.1主廠房房主廠房采用現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)。建議采采用橫向由汽汽機(jī)房、除氧氧間、煤倉(cāng)間間組成的雙跨跨框、排架承承重結(jié)構(gòu)體系系。汽機(jī)房毗毗屋宜與汽機(jī)機(jī)房A列脫開布置置。根據(jù)場(chǎng)地地條件的不同同，汽機(jī)房AA列縱向?yàn)榭蚣芗芑蚩蚣?鋼支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)；除氧煤倉(cāng)倉(cāng)間縱向?yàn)榭蚩蚣芙Y(jié)構(gòu)或框框架+剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)。汽機(jī)房屋屋蓋采用鋼屋屋架+檁條+壓型鋼板為為底模的現(xiàn)澆澆輕質(zhì)鋼筋混混凝土板的有有檁體系，吊吊車梁采用鋼鋼筋混凝土梁梁，汽機(jī)平臺(tái)臺(tái)采用鋼梁、鋼鋼柱，現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土板板。煤斗采用用鋼結(jié)構(gòu)。汽汽輪發(fā)電機(jī)基基座采用現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土土框架結(jié)構(gòu)。汽汽動(dòng)給水泵基基礎(chǔ)采用彈簧簧隔振基礎(chǔ)。在主廠房設(shè)計(jì)中，優(yōu)優(yōu)先選用C40及以上等級(jí)級(jí)混凝土，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)混凝土土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)達(dá)到或超過(guò)C60時(shí)應(yīng)對(duì)工程程現(xiàn)場(chǎng)混凝土土供應(yīng)情況進(jìn)進(jìn)行調(diào)研。4.2.2煙囪囪根據(jù)工藝專業(yè)要求求，采用二爐爐一煙囪方案案，煙囪高度度210m，煙煙囪內(nèi)口直徑徑6.5m。當(dāng)脫脫硫工藝采用用石灰石濕法法脫硫時(shí)，煙煙囪宜采用套套筒式。濕排排煙煙囪的防防腐內(nèi)襯應(yīng)通通過(guò)充分的調(diào)調(diào)研和論證采采用成熟可靠靠的材料。當(dāng)當(dāng)脫硫工藝采采用干法脫硫硫或?yàn)檠h(huán)流流化床時(shí)，煙煙囪可采用單單筒鋼筋混凝凝土煙囪，內(nèi)內(nèi)襯采用耐酸酸砌塊或陶瓷瓷?；u。4.2.3燃料系系統(tǒng)建(構(gòu))筑物轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室室、翻車機(jī)室室、地下運(yùn)煤煤廊道等地下下部分采用鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，地上部部分采用鋼筋筋混凝土框架架結(jié)構(gòu)或磚混混結(jié)構(gòu)。圓形形煤場(chǎng)環(huán)形擋擋墻采用鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)（擋墻考慮慮煤堆側(cè)壓力力、內(nèi)外溫差差及屋面網(wǎng)殼殼作用引起的的內(nèi)力），屋屋面采用網(wǎng)殼殼結(jié)構(gòu)。運(yùn)煤煤棧橋廊道采采用鋼桁架（樓樓面為鋼筋混混凝土，墻面面及屋面為輕輕質(zhì)復(fù)合板），靠靠近主廠房段段支架采用鋼鋼結(jié)構(gòu)，其余余棧橋支架采采用鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)。棧棧橋內(nèi)部考慮慮水沖洗，鋼鋼結(jié)構(gòu)考慮防防腐，不考慮慮防火。4.2.4化學(xué)學(xué)、除灰系統(tǒng)統(tǒng)建(構(gòu))筑物根據(jù)建筑的布置分分別采用鋼筋筋混凝土框(排)架，鋼筋混混凝土箱形池池體等結(jié)構(gòu)形形式。4.2.5電氣系系統(tǒng)建(構(gòu))筑物A列外主變、起/備備變基礎(chǔ)采用用鋼筋混凝土土基礎(chǔ)。220kV配電裝置架架構(gòu)采用鋼管管柱、格構(gòu)式式鋼梁，鋼筋筋混凝土獨(dú)基基。地基基礎(chǔ)根據(jù)廠址所在位置置的巖土工程程條件，采用用天然地基或或人工地基。若若采用人工地地基，視地層層土質(zhì)條件，進(jìn)進(jìn)行地基處理理方案的選擇擇。建（構(gòu)）筑物地基基應(yīng)滿足承載載力及變形的的要求。當(dāng)?shù)鼗休d載力及變形滿足上上部建（構(gòu)）筑筑物要求時(shí)，采采用天然地基基；當(dāng)?shù)鼗休d載力或變形無(wú)無(wú)法滿足上部部建（構(gòu)）筑筑物要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情情況進(jìn)行技術(shù)術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，采采用換填、復(fù)復(fù)合地基或樁樁基等。主要建（構(gòu)）筑物物采用獨(dú)立基基礎(chǔ)（承臺(tái)）、條條形基礎(chǔ)、筏筏板（樁筏）基基礎(chǔ)。主廠房房基礎(chǔ)埋深約約在-5.0～-7.50m。汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)采采用框架式基基礎(chǔ)，經(jīng)過(guò)技技術(shù)經(jīng)濟(jì)論證證且主機(jī)廠同同意，可采用用彈簧隔振基基礎(chǔ)。煙囪采用環(huán)板或大大板基礎(chǔ)?；A(chǔ)埋深-4.500m。汽動(dòng)給水泵基礎(chǔ)直直接布置于汽汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層平平臺(tái)上，采用用彈簧隔振基基礎(chǔ)。磨煤機(jī)基礎(chǔ)一般采采用大塊式基基礎(chǔ)，當(dāng)?shù)鼗鶙l件差或布布置困難時(shí)可可采用彈簧隔隔振基礎(chǔ)。5水工部分5.1供熱機(jī)組組大多位于城城市邊緣，一一般距離城市市污水處理廠廠較近，宜采采用污水處理理廠的再生水水作為電廠的的主供水水源源。電廠的應(yīng)應(yīng)急備用水源源應(yīng)根據(jù)周邊邊環(huán)境及設(shè)施施的實(shí)際情況況選取，如另另外的污水處處理廠的再生生水或者地表表水等。電廠廠內(nèi)的污廢水水排至市政排排水管網(wǎng)。5.2根據(jù)原水水的水質(zhì)情況況，確定廠內(nèi)內(nèi)污水深度處處理系統(tǒng)或地地表水預(yù)處理理系統(tǒng)的合理理工藝。5.3根據(jù)發(fā)電電廠各工藝系系統(tǒng)對(duì)水量、水水質(zhì)和水溫的的要求及用水水過(guò)程，對(duì)全全廠用水、排排水進(jìn)行全面面規(guī)劃和綜合合平衡，提出出優(yōu)化用水方方案，實(shí)現(xiàn)一一水多用，提提高重復(fù)用水水率，降低全全廠耗水指標(biāo)標(biāo)。5.4供水系統(tǒng)統(tǒng)采用帶逆流流式自然通風(fēng)風(fēng)冷卻塔的循循環(huán)冷卻供水系統(tǒng)統(tǒng)，對(duì)供水系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算算，確定系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)的主要設(shè)設(shè)備和建筑物物的經(jīng)濟(jì)配置置。5.5采用擴(kuò)大大單元制供水水系統(tǒng)，每臺(tái)臺(tái)汽輪機(jī)裝設(shè)設(shè)2臺(tái)循環(huán)水泵泵，其中1臺(tái)循環(huán)水泵泵采用雙速電電機(jī)，供熱季季每臺(tái)機(jī)運(yùn)行行1臺(tái)低速泵。聯(lián)聯(lián)絡(luò)管上設(shè)雙雙閥門。5.6循環(huán)水泵泵出口宜采用用液壓緩閉止止回蝶閥，且且水泵的電動(dòng)動(dòng)機(jī)與出口閥閥門應(yīng)有聯(lián)鎖鎖裝置。循環(huán)環(huán)水泵前設(shè)置置平板濾網(wǎng)或或網(wǎng)篦式清污污機(jī)。5.7循環(huán)水泵泵房按無(wú)人值值班設(shè)計(jì)。循循環(huán)水系統(tǒng)主主設(shè)備由集控控室遠(yuǎn)程監(jiān)控控，并在就地地設(shè)操作按鈕鈕。5.8在大風(fēng)天天出現(xiàn)頻率不不高的地區(qū)，宜宜采用排煙冷冷卻塔（目前前對(duì)大風(fēng)的頻頻率還沒(méi)有具具體數(shù)值規(guī)定定）。2臺(tái)機(jī)組設(shè)置1座排煙冷卻卻塔和1座常規(guī)自然然通風(fēng)冷卻塔塔，供熱季兩兩臺(tái)機(jī)組只運(yùn)運(yùn)行排煙冷卻卻塔。對(duì)排煙煙冷卻塔內(nèi)淋淋水填料、塔塔筒及防腐涂涂料等檢修時(shí)時(shí)，宜將2臺(tái)機(jī)組同時(shí)時(shí)停運(yùn)，以免免塔內(nèi)煙氣對(duì)對(duì)檢修人員造造成危害，檢檢修應(yīng)在非供供熱季進(jìn)行。5.9廠區(qū)內(nèi)補(bǔ)給給水泵、生活活水泵、工業(yè)業(yè)水泵、沖洗洗水泵及其他他污廢水排水水泵，應(yīng)根據(jù)據(jù)具體情況采采取變頻調(diào)速速或雙速電機(jī)機(jī)等節(jié)能措施施。5.10供熱電電廠灰渣和脫脫硫石膏應(yīng)全全部綜合利用用，灰場(chǎng)設(shè)計(jì)計(jì)按事故周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)灰場(chǎng)、貯存存年限為0.5年。5.11耗水指標(biāo)標(biāo)通過(guò)采取切實(shí)有效效的措施，開開展一水多用用、廢水回用用等節(jié)約用水水工程設(shè)施研研究，節(jié)約用用水和保護(hù)環(huán)環(huán)境。對(duì)于采采用循環(huán)供水水系統(tǒng)的300MW級(jí)供熱電電廠，設(shè)計(jì)耗耗水指標(biāo)應(yīng)≤0.7m33/s.GWW。6除灰部分6.1為實(shí)現(xiàn)建建設(shè)資源節(jié)約約型電廠目標(biāo)標(biāo)，廠內(nèi)灰渣渣處理系統(tǒng)設(shè)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足節(jié)節(jié)約用水、節(jié)節(jié)約能源、減減少占地的要要求,通過(guò)優(yōu)化設(shè)設(shè)計(jì)和成熟先先進(jìn)工藝設(shè)備備的采用，為為灰渣全部綜綜合利用創(chuàng)造造條件，將廢廢物進(jìn)行合理理有效利用，減減少?gòu)U棄物排排放，使對(duì)環(huán)環(huán)境污染降到到最低值。6.2貯灰?guī)旌秃涂諌簷C(jī)兩爐爐共用。采用用全廠統(tǒng)一設(shè)設(shè)置空壓站，選選取統(tǒng)一型號(hào)號(hào)設(shè)備，便于于運(yùn)行維護(hù)和和管理、減少少備用臺(tái)數(shù)，節(jié)節(jié)省設(shè)備購(gòu)置置初投資。6.3系統(tǒng)擬定定1)爐底渣處理系統(tǒng)干式排渣機(jī)方案和和濕式刮板撈撈渣機(jī)方案均均為技術(shù)可靠靠，運(yùn)行安全全可靠等特點(diǎn)點(diǎn)，從技術(shù)方方面評(píng)價(jià)兩個(gè)個(gè)方案均是可可行的。兩個(gè)個(gè)方案相比較較，濕式刮板板撈渣機(jī)方案案初投資較低低，在大型機(jī)機(jī)組上有成熟熟運(yùn)行業(yè)績(jī)，系系統(tǒng)稍復(fù)雜。在在節(jié)水、節(jié)能能和灰渣綜合合利用等方面面優(yōu)勢(shì)更明顯顯。因此現(xiàn)階階段擬將風(fēng)冷冷干式排渣方方案定為首選選方案。2)磨煤機(jī)排石子煤處處理系統(tǒng)石子煤處理系統(tǒng)方方案暫按改進(jìn)進(jìn)型電瓶叉車車方案設(shè)計(jì)。3)飛灰采用正壓濃相相氣力輸送方方案?？諝忸A(yù)預(yù)熱器灰斗下下不設(shè)置飛灰灰處理裝置。為為更好地利用用干灰，設(shè)置置飛灰分選設(shè)設(shè)備，將粗細(xì)細(xì)灰進(jìn)行分離離，根據(jù)不同同用途對(duì)飛灰灰粒徑的要求求，分別進(jìn)行行利用。4)廠外灰渣的輸送系系統(tǒng)用自卸汽汽車定期運(yùn)送送至綜合利用用或貯灰場(chǎng)。6.4主要設(shè)施施及布置1）貯渣倉(cāng)零米按封封閉考慮。（有有利于文明生生產(chǎn)）2）貯灰?guī)觳贾梦恢弥帽M可能靠近近除塵器。3）灰?guī)觳徊辉O(shè)置電梯。4）廠內(nèi)不設(shè)運(yùn)灰車車檢修間。5)干灰分選設(shè)設(shè)施布置在貯貯灰?guī)靺^(qū)域。6）灰?guī)鞖饣L(fēng)電加加熱器布置在在貯灰?guī)煸O(shè)備備層。7化學(xué)部分7.1水源情況況全廠循環(huán)冷卻水補(bǔ)補(bǔ)充水、鍋爐爐補(bǔ)給水等工工業(yè)水源采用用城市再生水水。若再生水水水質(zhì)滿足《工工業(yè)循環(huán)冷卻卻水處理設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》（GB500050-22007）規(guī)定的再再生水直接作作為電廠循環(huán)環(huán)水補(bǔ)充水的的水質(zhì)要求時(shí)時(shí)，再生水可可以不再進(jìn)行行深度處理。如如果電廠得到到的再生水質(zhì)質(zhì)滿足不了GB500050-22007的規(guī)定時(shí)，就就需要根據(jù)實(shí)實(shí)際水質(zhì)情況況設(shè)置再生水水深度處理系系統(tǒng)。7.2深度處理理系統(tǒng)深度處理系統(tǒng)比較較常用的工藝藝有：工藝一：生物曝氣氣工藝二：石灰混凝凝、澄清、過(guò)濾工藝三：生物曝氣氣+石灰混凝、澄清、過(guò)濾工藝三是前兩個(gè)方方案的組合，是是最完整的方方案。該方案案可以一定程程度上解決污污水處理廠出出水水質(zhì)達(dá)不不到設(shè)計(jì)要求求時(shí)，電廠內(nèi)內(nèi)的深度處理理系統(tǒng)還能滿滿足生產(chǎn)要求求。本設(shè)計(jì)按上述的工工藝三生物曝曝氣+石灰混凝、澄清、過(guò)濾方案進(jìn)行行設(shè)計(jì)，具體體工程應(yīng)根據(jù)據(jù)實(shí)際水質(zhì)情情況進(jìn)行優(yōu)化化選擇。循環(huán)水系統(tǒng)的濃縮縮倍率按3.5～4倍設(shè)計(jì)。冷冷卻水再輔以以加殺菌劑、緩緩蝕劑處理。當(dāng)當(dāng)無(wú)需設(shè)置再再生水深度處處理設(shè)施時(shí)，循循環(huán)水采用加加酸、加殺菌菌劑、緩蝕劑劑處理。殺菌菌劑可以采用用臨時(shí)投加的的方式。7.3鍋爐補(bǔ)給給水處理系統(tǒng)統(tǒng)鍋爐補(bǔ)給水水源可可以直接采用用經(jīng)深度處理理的再生水或或采用循環(huán)水水排污水，處處理工藝采用用“超濾＋一、二二反滲透＋電電除鹽”的全膜處理理工藝。系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)排水盡可可能回用。對(duì)對(duì)供熱負(fù)荷偏偏大且無(wú)回水水的供熱電廠廠，宜采用“超濾＋反滲滲透＋全離子子交換”的處理工藝藝。7.4凝結(jié)水精精處理系統(tǒng)采用過(guò)濾器加混床床處理工藝，每每臺(tái)機(jī)組配置置2×50％過(guò)濾器+3×50％混床，兩兩臺(tái)機(jī)組公用用1套體外再生生系統(tǒng)。7.5廢水處理理電廠內(nèi)設(shè)置工業(yè)廢廢水集中處理理系統(tǒng)，配備備廢水貯存池池，進(jìn)行曝氣氣、氧化、凝凝聚、澄清、過(guò)過(guò)濾、酸堿中中和、污泥處處理等。處理理達(dá)標(biāo)后廠內(nèi)內(nèi)回收利用。7.6制氫站站廠內(nèi)設(shè)置制氫站。對(duì)對(duì)具有可靠的的氫氣來(lái)源的的電廠，宜采采用外購(gòu)氫瓶瓶供氫方案。7.7電廠油油務(wù)管理不設(shè)置絕緣油處理理裝置（真空空濾油機(jī)和移移動(dòng)式油箱），利利用社會(huì)資源源解決。8輸煤部分本典型設(shè)計(jì)按建設(shè)設(shè)一套獨(dú)立的的運(yùn)煤系統(tǒng)向向2×3500MW超臨界供熱熱機(jī)組供煤；；鐵路來(lái)煤，運(yùn)運(yùn)煤系統(tǒng)設(shè)翻翻車機(jī)一臺(tái)；；儲(chǔ)煤設(shè)施采采用一座封閉閉圓形貯煤場(chǎng)場(chǎng)。運(yùn)煤系統(tǒng)統(tǒng)詳述如下。8.1主要設(shè)計(jì)依依據(jù)與原始資資料8.1.1燃煤廠廠外運(yùn)輸燃煤廠外運(yùn)輸采用用鐵路運(yùn)輸進(jìn)進(jìn)廠。8.1.2煤源本典型設(shè)計(jì)煤源參參照天津北塘塘熱電廠一期期工程，機(jī)組組年耗煤量約約201萬(wàn)噸。8.2卸煤裝置及及貯煤設(shè)施8.2.1卸煤裝裝置本期工程燃煤采用用鐵路運(yùn)輸進(jìn)進(jìn)廠。鐵路卸卸煤裝置考慮慮采用一臺(tái)CC型單車翻車車機(jī)，翻車機(jī)機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)線線按折返式布布置。翻車機(jī)機(jī)卸煤裝置配配置重車調(diào)車車機(jī)、空車調(diào)調(diào)車機(jī)、遷車車臺(tái)等組成翻翻車機(jī)卸煤自自動(dòng)線。鐵路路車輛按C70車考慮；每每臺(tái)翻車機(jī)平平均出力為1500tt/h，即每小時(shí)時(shí)翻卸22節(jié)車；最最大出力1750tt/h（每小時(shí)翻翻卸25節(jié)車），與與運(yùn)煤系統(tǒng)卸卸煤出力相同同?？紤]來(lái)煤不均衡系系數(shù)為1.2，計(jì)算鐵鐵路日最大進(jìn)進(jìn)廠煤量約8000t，約2.3列車（按70t車，每列50節(jié)計(jì)）翻車車機(jī)每天工作作約5.19h。卸煤采用用一臺(tái)單車翻翻車機(jī)，即可可滿足卸煤要要求。8.2.2儲(chǔ)煤設(shè)設(shè)施貯煤場(chǎng)采用一個(gè)個(gè)直徑110m的圓形封閉閉煤場(chǎng)方案。圓圓形煤場(chǎng)作業(yè)業(yè)機(jī)械為一臺(tái)臺(tái)DQ17500/500·338型懸臂堆取取料機(jī)，DQQ1500/500·338型懸臂堆取取料機(jī)的堆料料能力1750t//h，取料能能力500t/hh，臂長(zhǎng)38m；煤堆高度度約31m，按堆積積比重0.85tt/m3計(jì)算，圓形形煤場(chǎng)共貯煤煤18.9萬(wàn)噸，滿足2×3500MW機(jī)組燃用22天（擋煤墻墻高度為20m）。本方案圓形煤場(chǎng)除除中心落料斗斗外，另設(shè)有有兩個(gè)地下煤煤斗。當(dāng)堆取取料機(jī)故障、檢檢修或要求混混煤時(shí),地下煤斗可可作為備用上上煤設(shè)備或與與取料機(jī)同時(shí)時(shí)工作，將貯貯煤場(chǎng)內(nèi)的存存煤推入地下下煤斗，運(yùn)至至主廠房原煤煤倉(cāng)。在滿足建廠所在地地環(huán)保要求、結(jié)結(jié)合廠區(qū)地形形條件也可采采用全封閉條條形煤場(chǎng)或條條形煤場(chǎng)配合合擋風(fēng)墻方案案。8.3篩碎設(shè)備為滿足鍋爐燃煤粒粒度要求，運(yùn)運(yùn)煤系統(tǒng)中設(shè)設(shè)一級(jí)篩碎設(shè)設(shè)施。碎煤機(jī)機(jī)室設(shè)在入鍋鍋爐房之前，煤煤場(chǎng)之后。共共設(shè)2臺(tái)環(huán)式碎煤煤機(jī)和2臺(tái)滾軸篩進(jìn)進(jìn)行篩碎作業(yè)業(yè)。滾軸篩處理量為5500t/hh，環(huán)式碎煤煤機(jī)處理量400t//h。8.4運(yùn)煤系統(tǒng)卸煤系統(tǒng)（翻車機(jī)機(jī)至煤場(chǎng)）的的帶式輸送機(jī)機(jī)（C1-C3）為單路，帶帶寬為B=14000mm、帶速為V=2.88m/s、出力為Q=17550t/h。煤場(chǎng)至煤倉(cāng)間的帶帶式輸送機(jī)（C4-C8）為雙路，帶帶寬為B=10000mm、帶速為V=2.55m/s、出力為Q=5000t/h。8.5煤塵防治8.5.1抑塵塵措施8.5.1.1翻車機(jī)、堆堆取料機(jī)、帶帶式輸送機(jī)等等設(shè)備的卸載載及轉(zhuǎn)運(yùn)部位位，采用噴霧霧抑塵。其中中斗輪堆取料料機(jī)車體上自自帶水箱，運(yùn)運(yùn)行沿線定點(diǎn)點(diǎn)設(shè)置供水點(diǎn)點(diǎn)以便水箱加加水。8.5.1.2碎煤機(jī)室室、煤倉(cāng)間、各各轉(zhuǎn)運(yùn)站均設(shè)設(shè)有除塵設(shè)備備。8.5.1.3貯煤場(chǎng)設(shè)設(shè)有能覆蓋整整個(gè)煤場(chǎng)的噴噴灑水抑塵系系統(tǒng)。9熱控部分9.1熱工自自動(dòng)化水平9.1.1擬擬建立電廠管管理信息系統(tǒng)統(tǒng)(MIS)和廠級(jí)監(jiān)控控信息系統(tǒng)(SIS)。9.1.2本本期工程擬將將發(fā)電機(jī)/變壓器組和和廠用電系統(tǒng)統(tǒng)的監(jiān)視控制制納入分散控控制系統(tǒng)。實(shí)實(shí)現(xiàn)爐、機(jī)、電電統(tǒng)一值班。除除渣、熱網(wǎng)系系統(tǒng)納入DCS。9.1.3本本期工程設(shè)一一套分散控制制系統(tǒng)，以彩彩色LCD、專用用鍵盤、鼠標(biāo)標(biāo)以及顯示器器為機(jī)組主要要監(jiān)視和控制制手段，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)全LCD監(jiān)控。設(shè)設(shè)置工業(yè)電視視等常規(guī)監(jiān)視視，同時(shí)在DCS操作臺(tái)上配配置鍋爐、汽汽機(jī)、發(fā)電機(jī)機(jī)的硬接線緊緊急停止按鈕鈕及重要輔機(jī)機(jī)的硬接線操操作按鈕，以以保證機(jī)組在在緊急情況下下安全停機(jī)。9.2控制系系統(tǒng)廠級(jí)自動(dòng)化系統(tǒng)包包括電廠管理理信息系統(tǒng)(MIS)和廠級(jí)監(jiān)控控信息系統(tǒng)(SIS)。它們的任任務(wù)是監(jiān)視、協(xié)協(xié)調(diào)和管理全全廠機(jī)組、輔輔助車間的生生產(chǎn)運(yùn)行以及及為職能部門門的管理工作作服務(wù)。(1)電廠管管理信息系統(tǒng)統(tǒng)(MIS)全廠設(shè)置一套MIIS系統(tǒng)，給電電廠的管理人人員提供大量量實(shí)時(shí)和非實(shí)實(shí)時(shí)的、準(zhǔn)確確的、完整的的、可靠的信信息和進(jìn)行加加工、運(yùn)算分分析后的信息息，以提高電電廠管理的效效率和決策的的正確性，使使電廠能夠在在優(yōu)化控制和和優(yōu)化管理軟軟件的支持下下，實(shí)現(xiàn)全廠廠管理控制一一體化。電廠管理信息系統(tǒng)統(tǒng)一般由辦公公自動(dòng)化、財(cái)財(cái)務(wù)、勞動(dòng)人人事、綜合查查詢、生產(chǎn)運(yùn)運(yùn)行、物資等等子系統(tǒng)組成成。完整的電電廠管理信息息系統(tǒng)的主要要功能：·基建項(xiàng)目管管理·辦公自動(dòng)化化管理·財(cái)務(wù)管理·勞動(dòng)人事管管理·安全監(jiān)察管管理·科技環(huán)保管管理·文檔管理·綜合查詢·實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)管管理·綜合統(tǒng)計(jì)和和計(jì)劃管理·生產(chǎn)運(yùn)行管管理·設(shè)備管理·物資管理·燃料管理·上網(wǎng)電價(jià)管管理MIS擬采用10000MB以太網(wǎng)，并并配有主服務(wù)務(wù)器、存儲(chǔ)服服務(wù)器、客戶戶端工作站等等，具有多個(gè)個(gè)千兆光纖端端口，支持冗冗余配置等。系系統(tǒng)軟件滿足足服務(wù)器對(duì)操操作系統(tǒng)以及及數(shù)據(jù)庫(kù)的要要求，具有網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)管理、數(shù)數(shù)據(jù)備份、防防病毒等功能能。留有與SIS、全廠工業(yè)業(yè)電視等系統(tǒng)統(tǒng)的通訊接口口和接口軟件件。本工程廠廠級(jí)管理信息息系統(tǒng)(MIS)的應(yīng)用軟件件將本著統(tǒng)一一規(guī)劃分步實(shí)實(shí)施的原則進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)和實(shí)實(shí)施。(2)廠級(jí)監(jiān)監(jiān)控信息系統(tǒng)統(tǒng)(SIS)SIS的主要功能能是采集DCS等控制系統(tǒng)統(tǒng)的數(shù)據(jù)來(lái)實(shí)實(shí)現(xiàn)電廠運(yùn)行行優(yōu)化；經(jīng)濟(jì)濟(jì)性能計(jì)算、工工藝設(shè)備狀態(tài)態(tài)監(jiān)測(cè)等功能能，對(duì)全廠的的實(shí)時(shí)過(guò)程進(jìn)進(jìn)行優(yōu)化管理理，為電廠運(yùn)運(yùn)行管理人員員提供運(yùn)行指指導(dǎo)和決策依依據(jù)。。SIS擬配置功能能站(包括數(shù)據(jù)庫(kù)庫(kù)服務(wù)器、應(yīng)應(yīng)用軟件功能能服務(wù)器、系系統(tǒng)備份服務(wù)務(wù)器、防病毒毒服務(wù)器、維維護(hù)管理計(jì)算算機(jī))、系統(tǒng)內(nèi)其其他計(jì)算機(jī)工工作站(客戶機(jī))、交換機(jī)、數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)載體、外外圍設(shè)備(打印機(jī)、顯顯示器)等，留有與DCS、MIS、輔助車間間、網(wǎng)控等系系統(tǒng)的通訊接接口和接口軟軟件。SIS應(yīng)用軟件模模塊本著經(jīng)濟(jì)濟(jì)實(shí)用、統(tǒng)一一規(guī)劃、分段段實(shí)施的原則則選擇。(3)全廠工工業(yè)電視系統(tǒng)統(tǒng)在主廠房、輔助車車間、升壓站站、變壓器區(qū)區(qū)域、廠區(qū)大大門等地點(diǎn)裝裝設(shè)攝像頭，在在集中控制室室、輸煤控制制室、生產(chǎn)管管理人員辦公公室設(shè)置彩色色顯示器。全廠工業(yè)電視系統(tǒng)統(tǒng)主要是由：：前端攝象機(jī)機(jī)、網(wǎng)絡(luò)傳輸輸設(shè)備、視頻頻控制主機(jī)及及顯示系統(tǒng)組組成。全廠工業(yè)電視系統(tǒng)統(tǒng)的區(qū)域劃分分主要分為：：主廠房?jī)?nèi)的的危險(xiǎn)區(qū)域(汽機(jī)油系統(tǒng)統(tǒng)、煤粉系統(tǒng)統(tǒng))、主廠房外外的重要區(qū)域域(開關(guān)站、變變壓器室)、無(wú)人值班班的輔助車間間、廠區(qū)大門門等。本工程程擬設(shè)100個(gè)攝像點(diǎn)。（4）設(shè)置置門禁系統(tǒng)。9.3輔助車車間及輔助系系統(tǒng)的控制全廠輔助系統(tǒng)采用用集中監(jiān)控系系統(tǒng)。1）各輔助車間和輔輔助系統(tǒng)的控控制優(yōu)先采用用DCS輔網(wǎng)集中控控制系統(tǒng)，使使機(jī)組和輔助助車間具有較較高的自動(dòng)化化水平。2）全廠輔助控制系系統(tǒng)將監(jiān)控水水、煤、灰等等車間的設(shè)備備。3）輔控網(wǎng)將設(shè)置22臺(tái)冗余操作作員站。操作作員站擬設(shè)在在集中控制室室。9.4熱控設(shè)設(shè)備選型9.4.1需采采用高質(zhì)量產(chǎn)產(chǎn)品的熱控現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備1)重要的執(zhí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)2)重要的閥閥門電動(dòng)裝置置3)現(xiàn)場(chǎng)邏輯輯開關(guān)(差壓、壓力力、流量、溫溫度、液位開開關(guān))4)高溫高壓壓儀表閥門5)分析儀表表9.4.2隨隨主設(shè)備配套套的熱工自動(dòng)動(dòng)化設(shè)備及主主要技術(shù)要求求1)鍋爐爐下列鍋爐本體的設(shè)設(shè)備由鍋爐廠廠成套配供:·FSSS就地設(shè)設(shè)備，包括：：油搶、點(diǎn)火火器/推進(jìn)裝置、就就地點(diǎn)火實(shí)驗(yàn)驗(yàn)箱等。FSSS控制系統(tǒng)由DCS負(fù)責(zé)實(shí)現(xiàn)?！ご祷页绦蚩刂蒲b置置，包括：包括PLC吹灰控制柜柜及動(dòng)力柜等等?！t膛出口煙溫探針針控制裝置·鍋爐廠配套的執(zhí)行行機(jī)構(gòu)·PCV閥控制裝置置·爐管泄漏檢測(cè)裝置置·鍋爐本體的測(cè)溫?zé)釤犭娕?。出廠廠前應(yīng)完成熱熱偶保護(hù)套管管與管道的焊焊接。2)汽輪機(jī)下列汽輪機(jī)的設(shè)備備由汽輪機(jī)廠廠成套配供:·汽輪機(jī)DEH系統(tǒng)統(tǒng)·汽輪機(jī)ETS系統(tǒng)統(tǒng)·汽輪機(jī)TSI系統(tǒng)統(tǒng)·汽機(jī)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)統(tǒng)(TDM)·汽輪機(jī)盤車控制設(shè)設(shè)備·汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)相相關(guān)儀表和調(diào)調(diào)節(jié)閥門?！て啓C(jī)本體蒸汽和和金屬測(cè)溫?zé)釤犭娕?，軸系系測(cè)溫?zé)犭娮枳琛?.4.3煙煙氣脫硫與脫脫硝對(duì)于煙塔合一方案案的脫硫控制制系統(tǒng)，宜采采用與機(jī)組DCS一致的硬件件，通過(guò)集中中控制室設(shè)置置的DCS系統(tǒng)冗余操操作員站完成成實(shí)時(shí)監(jiān)控。脫脫硫系統(tǒng)單元元機(jī)組部分(煙氣系統(tǒng)部部分等)宜納入單元元機(jī)組DCS控制網(wǎng)絡(luò)；；兩爐脫硫公公用設(shè)施(漿液制備等等部分)納入機(jī)組公用用DCS控制網(wǎng)絡(luò)。脫脫硫控制機(jī)柜柜將布置在脫脫硫島電控樓樓電子設(shè)備間間。單臺(tái)爐的脫硝控制制納入DCS，脫硝公共共區(qū)域設(shè)備的的控制采用PLC，納入輔控控網(wǎng)。10暖通部分10.1寒冷和和嚴(yán)寒地區(qū)，廠區(qū)內(nèi)經(jīng)常常有人停留、工工作或?qū)κ覝販赜幸欢ㄒ笄蟮纳a(chǎn)廠房房、輔助及附附屬建筑物等等冬季設(shè)置集集中采暖裝置置。冬季采暖暖熱媒宜采用高高溫?zé)崴?，?dāng)當(dāng)采用蒸汽采采暖時(shí)，應(yīng)有有可靠的蒸汽汽凝結(jié)水回收收措施，嚴(yán)禁禁排放。10.2主廠房采采暖以散熱器器為主，不足足部分以暖風(fēng)風(fēng)機(jī)補(bǔ)充。嚴(yán)嚴(yán)寒地區(qū)開啟啟頻繁的大門門應(yīng)設(shè)大門空空氣幕，以減減少冬季室外外冷空氣侵入入。10.3主廠房采采暖按單元汽汽機(jī)、單元鍋鍋爐設(shè)置獨(dú)立立運(yùn)行的采暖暖系統(tǒng)，以減減少管網(wǎng)干擾擾，保證采暖暖效果，方便便采暖系統(tǒng)檢檢修運(yùn)行和維維護(hù)管理。10.4濕冷機(jī)組組汽機(jī)房通風(fēng)風(fēng)采用自然通通風(fēng)方式，運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)層和中間間層的樓板上上開設(shè)通風(fēng)格格柵，靠近B列處設(shè)置誘誘導(dǎo)通風(fēng)裝置置，以加強(qiáng)空空氣流動(dòng)，消消除通風(fēng)死角角，提高通風(fēng)風(fēng)效率。鍋爐爐房通風(fēng)采用用自然通風(fēng)方方式。自然通風(fēng)的排風(fēng)裝裝置采用屋頂頂自然通風(fēng)器器。10.5寒冷和嚴(yán)嚴(yán)寒地區(qū)，主主廠房自然進(jìn)進(jìn)風(fēng)裝置采用用建筑可開啟啟門窗，以減減少開窗面積積，有利于冬冬季防寒保溫溫。10.6控制室、電電子設(shè)備等設(shè)設(shè)置全年性全全空氣式空調(diào)調(diào)系統(tǒng)，設(shè)置置制冷站為控控制室、電子子設(shè)備等空調(diào)調(diào)系統(tǒng)和變頻頻器室等降溫溫通風(fēng)系統(tǒng)提提供冷源。零散需要設(shè)置空調(diào)調(diào)的控制室和和電氣設(shè)備間間等設(shè)置分體體式空調(diào)設(shè)備備。10.7當(dāng)夏季室室外空氣相對(duì)對(duì)濕度較低時(shí)時(shí)，發(fā)熱量較較大的電氣設(shè)設(shè)備房間降溫溫通風(fēng)系統(tǒng)，宜宜采用直接蒸蒸發(fā)等焓降溫溫冷卻方式。10.8集中控制制室和電子設(shè)設(shè)備間空調(diào)系系統(tǒng)、制冷站站、汽機(jī)房通通風(fēng)、鍋爐房房通風(fēng)等設(shè)自自動(dòng)控制裝置置。10.9鍋爐房設(shè)設(shè)置真空清掃掃裝置，用于于清掃鍋爐房房0.00m磨煤機(jī)周圍圍、運(yùn)轉(zhuǎn)層、鍋鍋爐本體的檢檢修門附近以以及爐頂?shù)忍幪幍姆e塵，兼兼做煤倉(cāng)間皮皮帶層不宜水水力沖洗部位位的干式清掃掃。10.10六氟化化硫電氣設(shè)備備間應(yīng)設(shè)置機(jī)械械通風(fēng)系統(tǒng)和和事故排風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)，室內(nèi)空氣氣不允許再循循環(huán)。平時(shí)機(jī)械通風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)運(yùn)行，發(fā)生事事故時(shí)機(jī)械通通風(fēng)系統(tǒng)和事故排排風(fēng)系統(tǒng)同時(shí)時(shí)運(yùn)行。10.11一般輔輔助工藝車間間宜采用自然然通風(fēng)方式，如如自然通風(fēng)不不能滿足要求求時(shí)，設(shè)置機(jī)機(jī)械通風(fēng)裝置置。10.12輸煤系系統(tǒng)除塵采用用綜合治理措施，相關(guān)專專業(yè)協(xié)調(diào)配合合，防治結(jié)合合。翻車機(jī)室室、碎煤機(jī)室室、轉(zhuǎn)運(yùn)站、煤煤倉(cāng)間等局部部較大的塵源源散發(fā)點(diǎn)設(shè)置置機(jī)械除塵裝裝置，機(jī)械除除塵裝置與相相應(yīng)的工藝設(shè)設(shè)備聯(lián)鎖運(yùn)行行。寒冷和嚴(yán)寒地區(qū)，除除塵器應(yīng)室內(nèi)內(nèi)布置。10.13輸煤系系統(tǒng)除塵裝置置型式應(yīng)根據(jù)據(jù)煤質(zhì)分析資資料、水源和和氣象條件等等綜合分析后后確定。經(jīng)干式除塵器過(guò)濾濾下來(lái)的煤塵塵或者濕式除除塵器產(chǎn)生的的煤泥廢水，應(yīng)應(yīng)有可靠的回回收利用措施施，防止二次次污染現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。10.14排除易易燃、易爆、有有毒等有害物物質(zhì)的通風(fēng)系系統(tǒng)，排風(fēng)應(yīng)應(yīng)接至室外，且且應(yīng)避免局部部氣體聚集。10.15廠區(qū)管管網(wǎng)宜采用綜綜合管架架空空敷設(shè)和直埋埋敷設(shè)相結(jié)合合的方式。11總圖部分11.1總平面面布置原則為響應(yīng)GD電力節(jié)節(jié)省能源、節(jié)節(jié)約資源、綠綠色環(huán)保發(fā)電電的理念，我我公司針對(duì)目目前電廠存在在的煤耗、噪噪音、占地大大，粉塵、污污染及危險(xiǎn)源源多等缺點(diǎn)，采采取新的工藝藝措施，減少少電廠粉塵、降降低噪音、取取消易燃易爆爆設(shè)備等設(shè)施施，優(yōu)化各生生產(chǎn)建（構(gòu)）筑筑物的尺寸，整整合優(yōu)化建筑筑組合，使得得電廠的環(huán)境境有了極大的的改善，對(duì)周周邊環(huán)境的影影響降到最低低，電廠的占占地面積進(jìn)一一步減小，利利用率得到提提高。具體的優(yōu)化措施及及布置原則有有以下幾點(diǎn)：：11.1.1廠廠區(qū)總平面布布置應(yīng)以主廠廠房為中心，以以工藝流程合合理為原則，應(yīng)應(yīng)根據(jù)到廠區(qū)區(qū)地形、場(chǎng)地地周邊邊界條條件、設(shè)備特特點(diǎn)和施工條條件的影響、合合理安排、因因地制宜地進(jìn)進(jìn)行布置。在廠區(qū)總平面規(guī)劃劃時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)電廠工藝流流程及建、構(gòu)構(gòu)筑物的功能能性質(zhì)等將廠廠區(qū)劃分為若若干個(gè)功能分分區(qū)，各功能能分區(qū)根據(jù)設(shè)設(shè)備和系統(tǒng)的的功能要求和和性質(zhì)合理設(shè)設(shè)置盡可能地地采用聯(lián)合、多多層、成組布布置，以減少少全廠建、構(gòu)構(gòu)筑物數(shù)量，少少占地，力求求生產(chǎn)工藝流流程合理順捷捷，分區(qū)明確確，互不干擾擾，便于生產(chǎn)產(chǎn)運(yùn)行管理；；優(yōu)化主廠房房及各附屬、輔輔助車間的布布置，做到廠廠房最小，最最大程度地利利用廠房的空空間。主要功功能分區(qū)包括括：主廠房區(qū)區(qū)，配電裝置置區(qū)，水處理理設(shè)施區(qū)，燃燃煤設(shè)施區(qū)，脫脫硫，脫硝，脫脫碳設(shè)施區(qū)，行行政生活服務(wù)務(wù)建筑等。針對(duì)以往電廠露天天煤場(chǎng)三大特特點(diǎn)（粉塵大大、噪音大、占占地大），優(yōu)優(yōu)化輸煤系統(tǒng)統(tǒng)采取封閉式式圓形貯煤場(chǎng)場(chǎng)，既節(jié)省占占地、提高煤煤場(chǎng)貯煤的利利用率，并使使得煤場(chǎng)揚(yáng)塵塵及噪音均有有所下降。優(yōu)化配電裝置的布布置，采用GGIS屋內(nèi)配配電裝置，最最大限度的減減少配電裝置置占地面積。增設(shè)防噪墻。在冷冷卻塔靠近場(chǎng)場(chǎng)外側(cè)設(shè)置防防噪墻，減少少?gòu)S區(qū)噪音對(duì)對(duì)周邊環(huán)境的的影響。統(tǒng)籌規(guī)劃廠前建筑筑，優(yōu)化廠前前區(qū)布置，將將電廠行政管管理和公共福福利設(shè)施合并并組成一棟建建筑。11.2總平面面布置方案一一總平面布置方案一一假定主要外外部條件為：：鐵路來(lái)煤、利利用城市中水水采取二次循循環(huán)冷卻系統(tǒng)統(tǒng)、采取煙塔塔合一布置方方式、2200kV雙母線線接線。根據(jù)依托工程建廠廠、場(chǎng)地及邊邊界條件方案案一采用了緊緊湊型四列式式格局，由北北往南依次為為屋外配電裝裝置區(qū)－主廠廠房區(qū)－冷卻卻塔區(qū)—卸貯煤場(chǎng)區(qū)區(qū)。主廠房固固定端朝東，向向西擴(kuò)建。為為順應(yīng)廠區(qū)西西北側(cè)鐵路來(lái)來(lái)煤和電廠采采用煙塔合一一布置方式，貯貯煤場(chǎng)和冷卻卻塔均布置在在主廠房南側(cè)側(cè)。輔助生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)分南北兩兩部分集中布布置在廠區(qū)固固定端側(cè)。主廠房為帶除氧間間的側(cè)煤倉(cāng)方方案，煤倉(cāng)間間布置在兩爐爐之間。爐后后依次布置送送、一次風(fēng)機(jī)機(jī)、四電場(chǎng)電電除塵、引風(fēng)風(fēng)機(jī)、脫硫、脫脫碳設(shè)施及煙煙道至冷卻塔塔。引風(fēng)機(jī)橫橫向布置。煙煙氣脫硫采用用石灰石－石石膏濕法技術(shù)術(shù)，每臺(tái)鍋爐爐對(duì)應(yīng)一座吸吸收塔呈對(duì)稱稱布置。兩座座渣倉(cāng)分別布布置在兩鍋爐爐兩側(cè)，靠近近主廠房?jī)蓚?cè)側(cè)環(huán)行道路，運(yùn)運(yùn)輸便捷。建設(shè)一座直徑1110m的圓形形全封閉煤場(chǎng)場(chǎng)，布置在靠靠近廠區(qū)卸煤煤鐵路的廠區(qū)區(qū)最南側(cè)，燃燃煤由主廠房房固定端，經(jīng)經(jīng)碎煤機(jī)破碎碎后向西進(jìn)入入煤倉(cāng)間，煤煤系統(tǒng)短捷順順暢。220kV配電裝裝置采用室內(nèi)內(nèi)GIS配電裝裝置，布置在在主廠房北側(cè)側(cè)。主變、高高廠變及起備備變就近布置置在A排外?；瘜W(xué)水處理設(shè)施、污污水深度處理理站及貯灰?guī)鞄?kù)、啟動(dòng)鍋爐爐房、工業(yè)污污水處理站、檢檢修、倉(cāng)庫(kù)區(qū)區(qū)分南北兩部部分依次布置置在廠區(qū)固定定端。廠前建筑遵循合并并布置，保證證功能，減少少占地的原則則，將各功能能建筑合并為為綜合辦公樓樓，安排在廠廠區(qū)北部，方方便對(duì)外聯(lián)系系，同時(shí)相對(duì)對(duì)遠(yuǎn)離煤灰設(shè)設(shè)施。廠區(qū)分設(shè)兩個(gè)出入入口，分別是是位于廠區(qū)北北側(cè)的主入口口，位于東部部南側(cè)的貨運(yùn)運(yùn)出入口。方案一廠區(qū)用地面面積為15..54hm22（不包括廠廠區(qū)鐵路）?！峨婋娏こ添?xiàng)目目建設(shè)用地指指標(biāo)》送審稿稿規(guī)定采用循循環(huán)供水、燃燃煤鐵路運(yùn)輸輸、翻車機(jī)卸卸煤的2×300MWW發(fā)電廠廠區(qū)區(qū)建設(shè)用地基基本指標(biāo)為224.45hhm2。調(diào)整后用用地指標(biāo)為117.1888hm2。方案一較較基本用地指指標(biāo)減少用地地36.444％，較調(diào)整整后用地指標(biāo)標(biāo)減少用地99.59％。表11.2廠區(qū)總平平面布置技術(shù)術(shù)經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)表表（方案一）序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注1廠區(qū)圍墻內(nèi)用地面面積hm221.445包括廠區(qū)鐵路5.90052單位容量用地面積積m2/kW0.306機(jī)組容量2×3550MW3廠物m21029364建筑系數(shù)%48.005廠區(qū)內(nèi)場(chǎng)地利用面面積m21393936場(chǎng)地利用系數(shù)%65.007廠區(qū)道路路面及廣廣場(chǎng)面積m2258788廠區(qū)道路路面及廣廣場(chǎng)系數(shù)%12.079綠化用地面積m25146810廠區(qū)綠地率％24.0011循環(huán)水供水管長(zhǎng)度度m310鋼管12循環(huán)水排水管長(zhǎng)度度m405鋼管13廠區(qū)圍墻長(zhǎng)度m4055包括廠區(qū)鐵路圍墻墻廠區(qū)總平面布置方方案一見(jiàn)圖11.2。圖11.2廠區(qū)總平平面布置方案案一11.3總平面面布置方案二二總平面布置方案二二假定主要外外部條件為：：鐵路來(lái)煤、利利用城市中水水采取二次循循環(huán)冷卻系統(tǒng)統(tǒng)、采取常規(guī)規(guī)煙塔囪布置置方式、2220kV雙母母線接線。根據(jù)依托工程建廠廠、場(chǎng)地及邊邊界條件方案案二廠區(qū)總平平面布置采用用了緊湊型四四列式格局，由由北向南依次次為配電裝置置區(qū)、冷卻塔塔區(qū)、主廠房房區(qū)、燃煤卸卸貯運(yùn)區(qū)。主主廠房固定端端朝東，擴(kuò)建建端朝西，向向北出線。輔輔助生產(chǎn)區(qū)主主要集中在主主廠房固定端端側(cè)。主廠房為常規(guī)的三三列式布置。爐爐后依次布置置送、一次風(fēng)風(fēng)機(jī)、四電場(chǎng)場(chǎng)電除塵、引引風(fēng)機(jī)及煙囪囪。引風(fēng)機(jī)縱縱向布置。煙煙氣脫硫采用用石灰石－石石膏濕法技術(shù)術(shù)，脫硫裝置置布置在煙囪囪后。兩座渣渣倉(cāng)分別布置置在兩鍋爐兩兩側(cè)，靠近主主廠房?jī)蓚?cè)環(huán)環(huán)行道路，運(yùn)運(yùn)輸便捷。建設(shè)一座直徑1330m的圓形形全封閉煤場(chǎng)場(chǎng)，布置在廠廠區(qū)西南，順順應(yīng)鐵路引接接方向。燃煤煤經(jīng)碎煤機(jī)破破碎后向北由由主廠房固定定端進(jìn)入煤倉(cāng)倉(cāng)間，煤系統(tǒng)統(tǒng)短捷順暢。220kV配電裝裝置采用屋內(nèi)內(nèi)GIS配電裝裝置，布置在在廠區(qū)北側(cè)，高高壓進(jìn)線走廊廊利用冷卻塔塔間距。主變變、高廠變及及啟備變就近近布置在A排外。將鍋爐補(bǔ)給水處理理系統(tǒng)及化驗(yàn)驗(yàn)樓、污水深深度處理系統(tǒng)統(tǒng)、工業(yè)污水水處理系統(tǒng)、消消防水系統(tǒng)、生生活水處理系系統(tǒng)以及煤雨雨水處理系統(tǒng)統(tǒng)整合，形成成了“六水合一”的“全廠水處理理中心”，規(guī)劃布置置在廠區(qū)固定定端。冷卻塔塔循環(huán)水處理理系統(tǒng)均靠近近其重點(diǎn)服務(wù)務(wù)對(duì)象，管線線短捷、管廊廊通暢。冷卻塔位于主廠房房區(qū)及廠前設(shè)設(shè)施區(qū)北側(cè)，為為減輕冷卻塔塔噪聲、水汽汽以及對(duì)廠前前設(shè)施日照的的影響，在冷冷卻塔四周設(shè)設(shè)置了防噪音音墻。營(yíng)造了了出寧?kù)o舒適適的辦公生活活環(huán)境，充分分體現(xiàn)“以人為本”的“綠色電站”理念。將脫硫制漿、運(yùn)煤煤綜合樓、貯貯灰?guī)旎?、啟啟?dòng)鍋爐房成成組布置在在在爐后，靠近近貨運(yùn)出入口口。廠前建筑遵循合并并布置、保證證功能、減少少占地的原則則，將各功能能建筑合并為為綜合辦公樓樓，安排在主主廠房固定端端，方便對(duì)外外聯(lián)系，同時(shí)時(shí)相對(duì)遠(yuǎn)離粉粉塵及噪聲源源。材料庫(kù)與檢修綜合合樓合并，規(guī)規(guī)劃在主入口口南側(cè)。廠區(qū)分設(shè)主入口及及貨運(yùn)出入口口兩個(gè)出入口口，位于廠區(qū)區(qū)東側(cè)。方案二廠區(qū)用地面面積（以下面面積及指標(biāo)均均不含鐵路電電廠站）為116.2044hm2?！峨娏すこ添?xiàng)目建設(shè)設(shè)用地指標(biāo)》送送審稿規(guī)定采采用循環(huán)供水水、燃煤鐵路路運(yùn)輸、翻車車機(jī)卸煤的發(fā)發(fā)電廠廠區(qū)建建設(shè)用地基本本指標(biāo)為244.45hmm2，調(diào)整后用用地指標(biāo)為117.1888hm2。方案二較較基本用地指指標(biāo)減少用地地33.7％，較較調(diào)整后用地地指標(biāo)減少用用地5.722％。表11.3廠區(qū)總平平面布置技術(shù)術(shù)經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)表表（方案二）序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)據(jù)備注1廠區(qū)圍墻內(nèi)用地面面積hm221.89含廠區(qū)鐵路5.68862單位容量用地面積積m2/kW0．313機(jī)組容量2×350MW3廠物m31055104建筑系數(shù)%48.105廠區(qū)內(nèi)場(chǎng)地利用面面積m21425046場(chǎng)地利用系數(shù)%65.107廠區(qū)道路路面及廣廣場(chǎng)面積m2265668廠區(qū)道路路面及廣廣場(chǎng)系數(shù)%12.149綠化用地面積m25253610廠區(qū)綠地率％24.0011循環(huán)水供水管長(zhǎng)度度m24012循環(huán)水排水管長(zhǎng)度度m19813廠區(qū)圍墻長(zhǎng)度m4090含廠區(qū)鐵路圍墻廠區(qū)總平面布置方方案二見(jiàn)圖11.3圖11.3廠區(qū)總平平面布置方案案二12熱電廠主要要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指指標(biāo)廠區(qū)占地面積：221.4455hm2每萬(wàn)千瓦占地面積積：0.3006hm22/104kkW建筑系數(shù)：48％場(chǎng)地利用系數(shù)：665％廠區(qū)綠化系數(shù)：224％ 發(fā)電年利用小時(shí)數(shù)數(shù)：55000h純凝汽發(fā)電標(biāo)準(zhǔn)煤煤耗率：2844g/kw..h 供熱發(fā)電標(biāo)煤耗率率：205gg/kw.hh供熱標(biāo)準(zhǔn)煤耗： 37.7kkg/GJ全廠年平均熱效率率： 55.2%%采暖期熱電比：11.45廠用電率：純凝工況廠用電率率：5.2％（含脫硫硫）供熱廠用電率：88.5kWhh/GJ，發(fā)電廠用電率：55.9%(含脫硫)綜合廠用電率：77.3%。13主要工程量量序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量1汽水管道，其中：：噸1606高壓管道噸656中低壓管道噸9502煙風(fēng)煤管道噸12203全廠保溫油漆立方米87504全廠電纜，其中：：公里1365電力電纜公里245控制電纜公里11205橋架噸7456鋼筋噸150007型鋼噸67008水泥噸75000附錄設(shè)計(jì)中節(jié)煤、節(jié)電電、節(jié)地、節(jié)節(jié)水的措施序號(hào)內(nèi)容效果備注節(jié)煤措施1選用超臨界機(jī)組比比同容量亞臨臨界機(jī)組降低低標(biāo)煤耗(THA工況)7.1g/kWWh熱機(jī)2采用標(biāo)1.1g/kWWh熱機(jī)節(jié)電措施1煙風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)采用用單系列配置置，降低了風(fēng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行電耗耗熱機(jī)2部分轉(zhuǎn)動(dòng)輔機(jī)設(shè)備備采用變頻裝裝置，降低了了設(shè)備部分負(fù)負(fù)荷的運(yùn)行電電耗；各工藝專業(yè)3設(shè)計(jì)中大量采用節(jié)節(jié)能電氣設(shè)備備，減少了運(yùn)運(yùn)行電耗電氣4綠色照明系統(tǒng)；電氣5每臺(tái)汽輪機(jī)裝設(shè)22臺(tái)循環(huán)水泵泵，其中1臺(tái)循環(huán)水泵泵采用雙速電電機(jī)，供熱季季每臺(tái)機(jī)運(yùn)行行1臺(tái)低速泵（供供熱季按2880h計(jì)）節(jié)省廠用電約20000MWW·h/年水工節(jié)水措施1采用城市中水作為為電廠的冷卻卻水源，減少少了水資源的的使用量，水工2城采聚處循水理水縮以達(dá)目化學(xué)3設(shè)集統(tǒng)水后水理格合處理經(jīng)常性排水～80m3/h化學(xué)節(jié)地措施1采用GIS屋內(nèi)配電裝裝置，比屋外外敞開式配電電裝置減少占占地面積5236m2電氣2采用“煙塔合一”方案，比煙煙囪加水塔方方案減少了占占地面積530m2水工3采助取油少地2800m2熱機(jī)4采用圓形煤場(chǎng)比條條形煤場(chǎng)減少少占地面積19730m22輸煤減少電廠危險(xiǎn)品數(shù)數(shù)量1采助取油少地200t/a熱機(jī)2鍋爐補(bǔ)給水處理方方式采用超濾濾＋兩級(jí)反滲滲透＋EDI方式，減少少了酸堿的使使用量180t/a化學(xué)3采用尿素制氨工藝藝，避免液氨氨的儲(chǔ)運(yùn)，減減少安全因患患。1320t/aa熱機(jī)、化學(xué)2×660MW超超超臨界綠色色燃煤電站典型設(shè)計(jì)原則1.總指導(dǎo)思想與建設(shè)設(shè)目標(biāo)指導(dǎo)思想：采用國(guó)內(nèi)、外燃煤煤發(fā)電前沿技技術(shù)，大力推推進(jìn)技術(shù)和管管理創(chuàng)新，深深入開展設(shè)計(jì)計(jì)優(yōu)化，積極極推廣應(yīng)用先先進(jìn)成熟的高高效節(jié)能環(huán)保保產(chǎn)品，全面面實(shí)施精細(xì)化化管理，控制制造價(jià)，提高高質(zhì)量，建設(shè)設(shè)創(chuàng)新型、效效益型工程，努努力提高新建建項(xiàng)目的市場(chǎng)場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。建設(shè)目標(biāo)：技術(shù)先進(jìn)、安全可可靠、造價(jià)合合理、資源節(jié)節(jié)約、綠色和和諧、循環(huán)經(jīng)經(jīng)濟(jì)2.系統(tǒng)和設(shè)備備配置2.1鍋爐及輔輔助系統(tǒng)部分分(1)鍋爐最大大連續(xù)蒸發(fā)量量（BMCR）宜選取汽汽輪機(jī)TMCR工況進(jìn)汽量量的103%，可有效降降低輔機(jī)裕量量，提高輔機(jī)機(jī)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性性，降低廠用用電。(2)為提高設(shè)設(shè)備運(yùn)行經(jīng)濟(jì)濟(jì)性，節(jié)省投投資，送風(fēng)機(jī)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)機(jī)、吸風(fēng)機(jī)等等主要輔機(jī)宜宜單列設(shè)置，具具體方案應(yīng)在在初步設(shè)計(jì)審審查時(shí)確定。當(dāng)當(dāng)電廠所在地地區(qū)電網(wǎng)對(duì)機(jī)機(jī)組可靠率有有特殊要求時(shí)時(shí)，也可采用用雙列設(shè)置。(3)當(dāng)采用雙雙列吸風(fēng)機(jī)時(shí)時(shí)，吸風(fēng)機(jī)與與脫硫增壓風(fēng)風(fēng)機(jī)宜合二為為一設(shè)置。(4)風(fēng)機(jī)選型型時(shí)，設(shè)備本本體阻力采用用制造商提供供的最大阻力力，不再計(jì)取取裕量。以系系統(tǒng)阻力乘裕裕量加設(shè)備最最大阻力作為為風(fēng)機(jī)選型依依據(jù)，提高風(fēng)風(fēng)機(jī)選型的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。(5)為減少鍋鍋爐啟動(dòng)期間間燃油耗量，煤煤粉爐應(yīng)積極極采用節(jié)油點(diǎn)點(diǎn)火技術(shù)。當(dāng)當(dāng)機(jī)組燃用貧貧煤、煙煤時(shí)時(shí)(Vdaff>18%%)，可優(yōu)先采采用等離子點(diǎn)點(diǎn)火系統(tǒng)。當(dāng)當(dāng)電廠煤質(zhì)較較好、煤源穩(wěn)穩(wěn)定時(shí)，宜取取消常規(guī)燃油油系統(tǒng)。無(wú)燃燃油電廠鍋爐爐需在2臺(tái)磨煤機(jī)對(duì)對(duì)應(yīng)的燃燒器器上采用等離離子燃燒器，并并保證至少有有1組配置等離離子點(diǎn)火裝置置的燃燒器處處于運(yùn)行狀態(tài)態(tài)。(6)在取得鍋鍋爐廠配合的的前提下，優(yōu)優(yōu)先采用雙尺尺度燃燒器，有有效控制NOx的生成。根根據(jù)環(huán)評(píng)對(duì)脫脫硝效率的要要求，選擇合合適的脫硝系系統(tǒng)，優(yōu)化脫脫硝系統(tǒng)的配配置。(7)當(dāng)鍋爐排排煙溫度較高高，經(jīng)技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟(jì)比較合理理，可設(shè)置低低溫?zé)煔鈸Q熱熱器回收排煙煙余熱。余熱熱回收進(jìn)入回回?zé)嵯到y(tǒng)。(8)空預(yù)器采采用先進(jìn)的漏漏風(fēng)控制技術(shù)術(shù)，空預(yù)器漏漏風(fēng)率宜控制制在5%～6%。(9)煙囪出口口煙塵排放濃濃度應(yīng)根據(jù)工工程環(huán)評(píng)決定定。在考慮濕濕法脫硫除塵塵效率的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，優(yōu)先采采用靜電除塵塵器，不能達(dá)達(dá)標(biāo)時(shí)，再考考慮布袋或電電袋組合除塵塵器。(10)當(dāng)環(huán)評(píng)評(píng)要求減排二二氧化碳時(shí)，應(yīng)應(yīng)按環(huán)評(píng)要求求設(shè)置二氧化化碳捕獲裝置置。2.2汽機(jī)及輔輔助系統(tǒng)部分分(1)電廠選用用上汽660MW超超臨界機(jī)機(jī)組時(shí)，汽機(jī)機(jī)進(jìn)汽壓力可可由26.255MPa提升到27MPa。選用東汽汽、哈汽機(jī)組組時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行技術(shù)經(jīng)濟(jì)論論證確定是否否提高進(jìn)汽壓壓力。(2)通過(guò)冷端端優(yōu)化確定機(jī)機(jī)組背壓，在在布置空間允允許的前提下下，盡可能提提高凝汽器面面積。(3)主機(jī)及小小汽機(jī)采用合合適的新型汽汽封技術(shù)，減減少汽封漏汽汽損失，降低低機(jī)組熱耗。(4)四大管道道采用彎管設(shè)設(shè)計(jì)，降低阻阻力，節(jié)省投投資。優(yōu)化再再熱熱段、再再熱冷段管道道選型，將再再熱系統(tǒng)管道道壓降控制在在7%～8%。(5)優(yōu)先設(shè)置置1×1000%容量汽動(dòng)給給水泵。對(duì)新新建工程，兩兩臺(tái)機(jī)組設(shè)置置一臺(tái)25%～35%容量的電動(dòng)動(dòng)啟動(dòng)定速給給水泵，不設(shè)設(shè)置備用泵；；對(duì)擴(kuò)建工程程，當(dāng)啟動(dòng)汽汽源可靠時(shí)，不不設(shè)置電動(dòng)給給水泵。(6)內(nèi)置式式除氧器除氧氧效率高、外外形尺寸小、結(jié)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度大、金金屬重量輕，明明顯優(yōu)越于外外置式除氧器器，宜優(yōu)選內(nèi)內(nèi)置式除氧器器除氧。(7)采用二臺(tái)臺(tái)100%容量的凝凝結(jié)水泵，設(shè)設(shè)一套變頻裝裝置。(8)鑒于低壓壓加熱器可靠靠性較高，55、6號(hào)低加和7、8號(hào)低加均可可共用一個(gè)旁旁路系統(tǒng)。(9)開式循環(huán)環(huán)冷卻水系統(tǒng)統(tǒng)需設(shè)置開式式循環(huán)冷卻水水泵時(shí)，采用用一臺(tái)1000%容量的電電動(dòng)濾水器和和開式循環(huán)冷冷卻水泵，濾濾水器和開式式泵均設(shè)旁路路。2.3電廠化學(xué)學(xué)部分(1)對(duì)中低及及以上含鹽量量水為水源時(shí)時(shí)，鍋爐補(bǔ)給給水處理宜選選擇“超濾＋一、二二反滲透＋電電除鹽”的全膜處理理工藝。(2)對(duì)實(shí)行海海水淡化的電電廠，當(dāng)?shù)盟饕獮闉殡姀S自用，且且系統(tǒng)規(guī)模較較小時(shí)，宜選選擇海水反滲滲透淡化處理理工藝；當(dāng)?shù)盟杏糜糜趯?duì)外供水水，系統(tǒng)規(guī)模模較大時(shí)，宜宜選擇低溫多多效蒸發(fā)工藝藝，更大規(guī)模模的系統(tǒng)，宜宜選擇多級(jí)蒸蒸餾工藝。(3)當(dāng)再生水水、循環(huán)水或或用作鍋爐補(bǔ)補(bǔ)給水源的循循環(huán)水排污水水有機(jī)物、氨氨氮、碳酸鹽鹽硬度偏高時(shí)時(shí)，再生水深深度、循環(huán)水水排污水、循循環(huán)水旁流處處理宜采用“生物曝氣+石灰混凝+澄清+過(guò)濾”的工藝系統(tǒng)統(tǒng)。(4)根據(jù)工藝藝工程排水水水量、水質(zhì)特特征，實(shí)行排排水清污分流流、梯級(jí)利用用。(5)脫硫廢水水宜實(shí)行煙道道氣蒸發(fā)處理理。2.4水工部分分(1)電廠循環(huán)環(huán)冷卻水補(bǔ)充充水、鍋爐補(bǔ)補(bǔ)給水等水源源宜優(yōu)先考慮慮選用城市再再生水、礦井井排水和老廠廠污廢水。(2)根據(jù)發(fā)電電廠各工藝系系統(tǒng)對(duì)水量、水水質(zhì)和水溫的的要求及用水水過(guò)程，對(duì)全全廠用水、排排水進(jìn)行全面面規(guī)劃和綜合合平衡，提出出優(yōu)化用水方方案，實(shí)現(xiàn)一一水多用，提提高重復(fù)用水水率，降低全全廠耗水指標(biāo)標(biāo)。直流供水水系統(tǒng)的660MW電廠的設(shè)計(jì)計(jì)耗水指標(biāo)≤0.1m3/s.GW，采用淡水水循環(huán)供水系系統(tǒng)的660MW電廠的設(shè)計(jì)計(jì)耗水指標(biāo)≤0.6m3/s.GW。在條件許許可時(shí)，電廠廠應(yīng)盡可能實(shí)實(shí)現(xiàn)電廠污廢廢水零排放，進(jìn)進(jìn)一步降低耗耗水指標(biāo)。(3)進(jìn)行供水水系統(tǒng)的優(yōu)化化計(jì)算，以確確定系統(tǒng)內(nèi)的的主要設(shè)備和和建筑物的經(jīng)經(jīng)濟(jì)配置。(4)660MWW機(jī)組采用擴(kuò)擴(kuò)大單元制供供水系統(tǒng)，每每臺(tái)汽輪機(jī)裝裝設(shè)2臺(tái)循環(huán)水泵泵，其總出力力等于該機(jī)組組的最大計(jì)算算用水量。在在條件許可時(shí)時(shí)，每臺(tái)機(jī)組組的1臺(tái)循環(huán)水泵泵可采用雙速速電機(jī)。聯(lián)絡(luò)絡(luò)管的管徑與與單泵出口管管徑相同，上上設(shè)雙閥門。當(dāng)當(dāng)機(jī)組采用循循環(huán)供水系統(tǒng)統(tǒng)，冷卻塔呈呈“一字形”布置在汽機(jī)機(jī)房A排外。由于于場(chǎng)地原因冷冷卻塔水位標(biāo)標(biāo)高不同時(shí)，采采用單元制供供水系統(tǒng)。(5)循環(huán)水泵泵采用立式混混流泵，循環(huán)環(huán)水泵出口宜宜采用液壓緩緩閉止回蝶閥閥，且水泵的的電動(dòng)機(jī)與出出口閥門應(yīng)有有聯(lián)鎖裝置。(6)對(duì)于直流流供水系統(tǒng)，循循環(huán)水泵前設(shè)設(shè)置攔污柵式式清污機(jī)、旋旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)。旋旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)采用用網(wǎng)外進(jìn)水、網(wǎng)網(wǎng)內(nèi)出水的側(cè)側(cè)面進(jìn)水旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)濾網(wǎng)。當(dāng)水水流中漂浮物物較少時(shí)，僅僅設(shè)攔污柵，可可不設(shè)清污機(jī)機(jī)。(7)對(duì)于冷卻卻塔循環(huán)供水水系統(tǒng)，循環(huán)環(huán)水泵前設(shè)置置平板濾網(wǎng)。(8)循環(huán)水泵泵房按無(wú)人值值班設(shè)計(jì)。循循環(huán)水系統(tǒng)主主設(shè)備由集控控室遠(yuǎn)程監(jiān)控控，并在就地地設(shè)操作按鈕鈕。(9)在氣候條條件合適的南南方地區(qū)，優(yōu)優(yōu)先選擇循環(huán)環(huán)水泵露天布布置方案。電電動(dòng)機(jī)防護(hù)等等級(jí)不低于IIP54，濱濱海電廠尚應(yīng)應(yīng)考慮鹽霧影影響。露天布布置的循環(huán)水水泵及清污設(shè)設(shè)備的安裝、檢檢修，經(jīng)充分分論證后盡可可能采用汽車車吊方案。(10)全廠的的水處理中心心根據(jù)原水水水質(zhì)、設(shè)計(jì)處處理能力、處處理后水質(zhì)要要求進(jìn)行統(tǒng)一一規(guī)劃、設(shè)計(jì)計(jì)，選用經(jīng)濟(jì)濟(jì)合理的處理理工藝，節(jié)約約投資和占地地面積。水處處理系統(tǒng)的自自用水應(yīng)回收收，排泥水需需進(jìn)行處理。(11)化學(xué)水水泵、工業(yè)水水泵、生活水水泵等采用變變頻調(diào)速控制制。在條件許許可時(shí)，補(bǔ)給給水泵也可采采用變頻調(diào)速速控制。2.5運(yùn)煤除灰灰部分2.5.1運(yùn)煤部部分(1)鐵路來(lái)煤電電廠，卸煤系系統(tǒng)可設(shè)置兩兩臺(tái)單車翻車車機(jī)；當(dāng)條件件合適時(shí)，2×6600MW機(jī)組也可僅僅設(shè)置一臺(tái)單單車翻車機(jī)。(2)水路來(lái)煤煤電廠，卸煤煤碼頭至煤場(chǎng)場(chǎng)之間的帶式式輸送機(jī)宜采采用單路。(3)環(huán)保要求求采用封閉煤煤場(chǎng)時(shí)，應(yīng)優(yōu)優(yōu)先采用全封封閉圓形煤場(chǎng)場(chǎng)作為電廠的的貯煤設(shè)施。2×6600MW機(jī)組建設(shè)一一座圓形煤場(chǎng)場(chǎng)，進(jìn)煤場(chǎng)采采用單路帶式式輸送機(jī)，出出煤場(chǎng)配雙路路帶式輸送機(jī)機(jī)。2.5.2除灰灰渣部分(1)廠內(nèi)除渣渣系統(tǒng)優(yōu)先采采用水浸式刮刮板撈渣機(jī)直直接進(jìn)渣倉(cāng)方方案，不設(shè)液液壓關(guān)斷門、中中間渣斗及撈撈渣機(jī)移動(dòng)裝裝置，簡(jiǎn)化系系統(tǒng)，整體降降低鍋爐的高高度。(2)對(duì)于燃用用煤質(zhì)穩(wěn)定、排排渣量小、不不易結(jié)焦的鍋鍋爐，且電廠廠位于缺水地地區(qū)（采用空空冷機(jī)組），可可考慮采用干干式風(fēng)冷排渣渣系統(tǒng)。(3)設(shè)置全廠廠集中空壓站站，為熱控、除除灰、熱機(jī)、脫脫硫等專業(yè)提提供氣源，系系統(tǒng)設(shè)計(jì)遵循循儀表與控制制用氣優(yōu)先的的原則，保證證儀表與控制制用氣的可靠靠性。(4)灰渣廠外輸送送宜采用汽車車運(yùn)輸，運(yùn)輸輸車輛宜采取取租賃或?qū)ν馔獬邪墓芾砝砟Ｊ?，電廠廠不宜購(gòu)置車車輛，以降低低發(fā)電成本，提提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)爭(zhēng)力。2.6采暖通風(fēng)風(fēng)和空調(diào)部分分(1)主廠房室室內(nèi)采暖系統(tǒng)統(tǒng)宜按機(jī)、爐爐和機(jī)組設(shè)置置成獨(dú)立的采采暖系統(tǒng)，便便于系統(tǒng)的調(diào)調(diào)節(jié)控制。(2)濕冷機(jī)組組的主廠房夏夏季應(yīng)采用自自然通風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)。夾層和運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)層樓板設(shè)設(shè)備和管道散散熱量較大的的區(qū)域設(shè)置通通風(fēng)格柵。(3)對(duì)于單體體發(fā)熱量較大大的工藝設(shè)備備（如干式變變壓器、空壓壓機(jī)等），其其排風(fēng)宜直接接排至室外。當(dāng)當(dāng)條件不具備備時(shí)，宜將其其布置位置控控制在室內(nèi)氣氣流組織的下下風(fēng)向，以減減小其散熱對(duì)對(duì)室內(nèi)環(huán)境的的影響程度。(4)在導(dǎo)料槽槽內(nèi)設(shè)置中間間檔簾，減少少除塵系統(tǒng)的的抽風(fēng)量，防防止導(dǎo)料槽和和原煤倉(cāng)內(nèi)的的粉塵外泄。(5)主廠房區(qū)區(qū)域內(nèi)空調(diào)降降溫系統(tǒng)宜設(shè)設(shè)置集中冷源源，以便于進(jìn)進(jìn)行冷源的優(yōu)優(yōu)化配置。冷冷卻水應(yīng)根據(jù)據(jù)電廠循環(huán)水水系統(tǒng)型式、補(bǔ)補(bǔ)給水水源等等經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)濟(jì)比較后確定定。(6)主廠房區(qū)區(qū)域的暖通空空調(diào)系統(tǒng)宜設(shè)設(shè)置集中控制制系統(tǒng)。2.7電氣部分分2.7.1電氣氣設(shè)備選型(1)主變壓器器選用低噪音音、低損耗型型產(chǎn)品，減少少能源損耗，減減低對(duì)環(huán)境的的影響。(2)高壓廠用用工作變壓器器和高壓起動(dòng)動(dòng)/備用變壓器器選用自然油油循環(huán)自然風(fēng)風(fēng)冷的型式，節(jié)節(jié)省了風(fēng)扇的的電能消耗，也也消除了風(fēng)扇扇噪音。(3)低壓廠用用變壓器選低低損耗節(jié)能干式變壓壓器，具有低低損耗低噪音音的特點(diǎn)。(4)蓄電池選選用高能環(huán)保保型閥控密封封鉛酸蓄電池池，減少對(duì)環(huán)環(huán)境的污染。2.7.2電氣氣控制與保護(hù)護(hù)(1)發(fā)電廠電電力網(wǎng)絡(luò)部分分的控制采用用計(jì)算機(jī)監(jiān)控控系統(tǒng)（NCS），提高網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)控制的自自動(dòng)化水平。(2)發(fā)電廠電電氣監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)采用現(xiàn)場(chǎng)總總線控制系統(tǒng)統(tǒng)（EFCS），提高發(fā)發(fā)電廠電氣監(jiān)監(jiān)控的水平，為為實(shí)現(xiàn)綠色電電廠的自動(dòng)控控制提供更豐豐富的信息，也也節(jié)省電纜，減減少安裝施工工、運(yùn)行維護(hù)護(hù)的工作量。(3)全廠設(shè)置置統(tǒng)一的GPS時(shí)鐘對(duì)時(shí)系系統(tǒng)。在GPS時(shí)鐘對(duì)時(shí)系系統(tǒng)方案的設(shè)設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)充分考慮電電廠的規(guī)模，合合理配置主時(shí)時(shí)鐘和分時(shí)鐘鐘的臺(tái)數(shù)，并并根據(jù)時(shí)間同同步信號(hào)的傳傳輸距離確定定其傳輸通道道。2.7.3綠色色照明(1)采用高效效率的照明燈燈具，對(duì)于沒(méi)沒(méi)有防護(hù)要求求的較清潔的的場(chǎng)所，應(yīng)首首先選用開啟啟型燈具，對(duì)對(duì)于有防護(hù)要要求的場(chǎng)所應(yīng)應(yīng)盡量采用透透光性能好的的透光材料和和反射率高的的反射材料，以以保證有較高高的效率。(2)采用高效效率、長(zhǎng)壽命命的電光源，主主要選用金屬屬鹵化物燈、高高壓鈉燈、高高效熒光燈、電電磁感應(yīng)燈。(3)照明電源源采用穩(wěn)壓裝裝置，使照度度穩(wěn)定并延長(zhǎng)長(zhǎng)光源壽命。(4)采用時(shí)控控、光控、聲聲控、調(diào)光等等控制和調(diào)節(jié)節(jié)手段，減少少電能浪費(fèi)。(5)合理確定定照度水平，優(yōu)優(yōu)化燈具布置置和選型，應(yīng)應(yīng)使所選燈具具的配光曲線線與被照環(huán)境境相適應(yīng)，使使被照面的照照度均勻，盡盡量限制眩光光，提高照明明舒適度。2.7.4電纜纜選型與敷設(shè)設(shè)(1)電纜盡量量選用低煙低低鹵型產(chǎn)品，降降低發(fā)生火災(zāi)災(zāi)事故時(shí)對(duì)人人員和設(shè)備的的傷害。(2)電纜敷設(shè)采采用計(jì)算機(jī)電電纜敷設(shè)軟件件對(duì)電纜路徑徑進(jìn)行優(yōu)化，減減少電纜的用用量，以降低低損耗，減少少造價(jià)。2.8建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)部分2.8.1綠色色建筑(1)在冬季，為為了保持室內(nèi)內(nèi)溫度，建筑筑物必須獲得得能量。建筑筑物節(jié)能的主主要途徑是減減小建筑物外外表面積和加加強(qiáng)維護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)保溫，以減減少傳熱耗熱熱量；提高門門窗的氣密性性采用塑鋼窗，以減少空空氣滲透耗熱熱量。在減少少建筑物總失失熱量的前提提下，盡量利利用太陽(yáng)輻射射得熱和建筑筑物內(nèi)部的熱熱汽機(jī)房屋面采光窗的透光性保溫性，采用耐力板等環(huán)保材料。，最終達(dá)到到節(jié)約采暖設(shè)設(shè)備供熱量的的目的。采用塑鋼窗汽機(jī)房屋面采光窗的透光性保溫性，采用耐力板等環(huán)保材料。(2)應(yīng)使節(jié)能能建筑耐久年年限及使用功功能符合國(guó)家家規(guī)范要求，達(dá)達(dá)到國(guó)家節(jié)能能50%的要求，必必須緊緊圍繞繞如何減少采采暖能耗為主主要目標(biāo)來(lái)設(shè)設(shè)計(jì)。(3)充分考慮慮建筑的總體體布局，做到到不同體量、不不同角度、不不同間距、不不同道路走向向的建筑物的的合理組合,充分利用自自然通風(fēng)和日日照。(4)在電廠總總圖規(guī)劃中,在滿足生產(chǎn)產(chǎn)工藝流程的的前提,合理布置建建筑物、構(gòu)筑筑物的位置,將性能相同同或生產(chǎn)關(guān)系系密切的生產(chǎn)產(chǎn)車間和設(shè)備備組合為一個(gè)個(gè)生產(chǎn)區(qū),將辦公、宿宿舍、食堂等等輔