某電廠設備安裝工程施工組織設計

編制依據(jù)和原則1.1電力工業(yè)部電力建設總局（81）火電字第70號《火力發(fā)電工程施工設計導則》以及電力部電規(guī)[1997]274號《火力發(fā)電廠施工組織大綱設計規(guī)定》。1.2xx省xx電廠建設工程施工A標招標文件。1.3xx省電力勘察設計研究院設計的xx電廠一期工程部分設計圖紙。1.4國家及部頒現(xiàn)行有效版本技術規(guī)范、規(guī)程、驗評標準。1.5《建筑工程質量管理條例》（中華人民共和國國務院令第279號）。1.6《國務院辦公廳關于加強基礎設施工程質量管理的通知》國辦發(fā)【1999】16號。1.7施工組織設計導則。1.8本公司的企業(yè)標準《職業(yè)安全衛(wèi)生和環(huán)境管理體系文件》1.9本公司的企業(yè)標準《質量管理體系文件》第二章工程概況及施工特點本期工程建設2臺N300-16.7/537/537型亞臨界、中間再熱、單軸、雙缸、雙排汽、凝汽式300MW中間再熱式汽輪發(fā)電機組，配2臺型號為DG1025/17.4-Ⅱ14型亞臨界中間再熱自然循環(huán)，雙拱型單爐膛、W火焰燃燒、煙氣檔板調溫、平衡通風、全鋼架懸吊結構、露天島式布置、1025T/h煤粉鍋爐。1電氣系統(tǒng)簡介1.1電氣主接線1)本期工程規(guī)劃容量為2×300MW，電氣主接線方案以發(fā)電機-變壓器組單元接入電廠220KV配電裝置，電廠220kV配電裝置本期出線4回，其中2回至xx梁廟220kV變電站，2回至商丘張閣220kV變電站，220KV配電裝置不設置網(wǎng)控樓，在升壓站附近設置繼電小室。2)發(fā)電機與主變壓器及高壓廠用變壓器之間采用全連式離相封閉母線連接，主封閉母線主回路額定電流為12500A，額定電壓20kV，型號尺寸為Ф1050*8/Ф500*12；引至高廠變高壓側及勵磁變、PT柜和避雷器柜的分支離相封閉母線回路額定電流為2000A，額定電壓20kV型號尺寸為Ф700*5/Ф150*10。高廠變低壓側與6kV配電裝置采用共箱封閉母線連接，額定電壓為10kV，額定電流為3500A。3)xx電廠主變壓器選用三相雙卷，強迫油循環(huán)導向風冷，無載調壓低損耗變壓器，型號：SFP10-370000/220，370MVA，242±2×2.5%/20kV，Yn，d11Ud=14%。4)發(fā)電機與主變壓器之間不設斷路器和隔離開關。5)發(fā)電機中性點采用單相接地變壓器二次側帶電阻的接地方式；220KV主變壓器中性點采用經(jīng)隔離開關、避雷器及放電間隙的接地方式；220KV啟動/備用變壓器中性點采用死接地的接地方式。6)發(fā)電機出線端設5組電流互感器，中性點端設4組電流互感器來滿足測量和保護的要求。7)發(fā)電機出口設3組電壓互感器分別用于保護測量和自動調壓。電壓互感器的變比為20/√3/0.1/√3/0.1/√3/0.1/√3。8)發(fā)電機出口裝設氧化鋅避雷器作為過電壓保護。避雷器額定電壓為25KV，3KA雷電沖擊殘壓為56.2KV。9)高壓啟動/備用變壓器2臺機設置1臺，變壓器型號為SFFZ9-50000/220，變壓器變比為230±8×1.25％/6.3-6.3KV，容量為50/31.5-31.5MVA的雙分裂變壓器。變壓器的調壓方式為有載調壓。變壓器的高壓側電源引自本期220KV母線。10)發(fā)電機的勵磁方式為自并勵靜止整流勵磁系統(tǒng)。1.2廠用電接線方案1)每臺機組設一臺高壓廠用變壓器，#1高壓廠用變壓器型號為SFF9-50000/20，變壓器容量為50/31.5-31.5MVA。廠變高壓側從發(fā)電機出口引接，變比為20±2×2.5％/6.3-6.3KV。2)廠用電系統(tǒng)采用6KV和380/220V兩級電壓。6KV系統(tǒng)采用經(jīng)電阻接地的接地方式，380V系統(tǒng)采用中性點經(jīng)電阻接地和中性點直接接地的兩種接地方式。4)廠用電系統(tǒng)采用動力中心（PC）和電動機控制中心（MCC）的供電方式。5)低壓廠用電系統(tǒng)對應每臺機組設4個380V工作段，兩段爐PC布置在集控樓0米,兩段汽機PC布置在汽機房0米,每段設一臺1250（1000）KVA變壓器；全廠設兩段380V主廠房公用段，每段設一臺1250KVA變壓器，布置在BC列0米；每臺機組設一臺500KVA照明變,兩臺機組設一臺630KVA檢修變,布置在集控樓0米；每臺爐設一臺1250KVA電除塵工作變，兩臺爐共用一臺備用變，變壓器與配電盤布置在除塵控制樓三層配電間。以上低壓廠用變壓器全部采用SCB9干式變壓器1.3事故保安電源1)每臺機組設一套快速啟動的柴油發(fā)電機組作為事故保源柴油發(fā)電機容量為500KW。2)每臺機組設置汽機和鍋爐保安PC，機組保安負荷引接于保安段，正常時保安段由低壓廠用工作段供電，事故時快速切換至柴油發(fā)電機組供電。3)兩臺柴油發(fā)電機組的保安PC之間設聯(lián)絡開關，當一臺機組的保安段失電時，同時啟動兩套柴油發(fā)電機組以提高啟動成功率。4)柴油發(fā)電機組可以遠方和就地、手動或自動啟動。負荷可按其重要性和投入時間分批投入。1.4直流系統(tǒng)及UPS系統(tǒng)設備xx電廠每臺機組設置1組蓄電池，一組為容量為1200AH，共計103只，電壓等級為220V。配用充電浮充電設備為120/260型。單個蓄電池的浮充電壓為2.25V，均衡充電電壓為2.35V，放電末期終止電壓為1.87V。2)每臺機組設置3臺浮充電裝置，2臺工作1臺備用。采用全浮充方式運行，不設端電池每組蓄電池系統(tǒng)各裝設一套微機絕緣監(jiān)測裝置。充電浮充電設備選用高頻開關電源，該裝置具有手動調壓、自動穩(wěn)壓限流、穩(wěn)流限壓等功能，滿足蓄電池組的充電、浮充電及均衡充電等工況的要求。裝置采用模塊化設計并具備開放式接口設計，便于實現(xiàn)與電廠DCS系統(tǒng)連接。3)xx電廠每臺臺發(fā)電機組各配備一套UPS裝置。1.5電氣系統(tǒng)納入DCS監(jiān)控的范圍1)發(fā)電機-變壓器組的控制2)發(fā)變組系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集3)高低壓廠用工作電源的控制4)高低壓廠用工作電源的數(shù)據(jù)采集5)高壓啟動/備用變壓器的控制6)高壓啟動/備用變壓器系統(tǒng)的數(shù)據(jù)采集7)輔助車間低壓廠變的控制及數(shù)據(jù)采集8)高低壓廠用電動機的控制及數(shù)據(jù)采集9)保安電源系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集10)直流系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集11)繼電保護裝置、同期裝置、發(fā)電機勵磁調節(jié)裝置、廠用電切換裝置仍采用專門的微機型裝置，但具備與DCS接口。1.6電氣設備布置1)主變壓器、高壓廠用變壓器及啟動/備用變壓器布置在主廠房A列前，中心距A列13.5m。2)發(fā)電機主回路封閉母線在汽機房二層6.3m樓板上引出至A列外主變壓器。發(fā)電機出口電壓互感器柜及中性點接地柜布置在6.3m。勵磁變壓器及發(fā)電機整流、滅磁及調整裝置布置在汽機房0m。3)6KV工作段布置在汽機房8.2m層1-2柱之間和11-12柱之間。高壓廠用變壓器與配電裝置之間采用共箱封閉母線連接，高壓啟動/備用變壓器低壓側與6KV工作段之間采用共箱封閉母線連接。4)380/220系統(tǒng)分散在各負荷中心，汽機PC布置在汽機房0m層，鍋爐PC布置在兩爐之間的集控樓0m，公用段PC布置在BC列0米，照明及檢修段和保安段、儀控段布置在集控樓+6.3m。5)柴油發(fā)電機組布置在集控樓0m南側。2主要設備簡介：1、汽輪機：型號N300-16.7/537/537型式亞臨界、中間再熱、單軸、雙缸、雙排汽、凝汽式額定轉速3000r/min額定功率300MW主蒸汽額定壓力16.67MPa主蒸汽額定溫度537℃再熱蒸汽額定壓力3.197MPa再熱蒸汽額定溫度537℃額定背壓5.39KPa制造廠家上海汽輪機有限公司2、鍋爐：型號DG1025/17.4-Ⅱ14型式亞臨界中間再熱自然循環(huán)，雙拱型單爐膛、W火焰燃燒、煙氣檔板調溫、平衡通風、全鋼架懸吊結構、露天島式布置、煤粉爐過熱蒸汽流量1025T/h過熱蒸汽出口壓力17.4MPa過熱蒸汽出口溫度540℃再熱蒸汽出口壓力3.628MPa再熱蒸汽出口溫度540℃生產(chǎn)廠家東方鍋爐廠3、發(fā)電機：型號QFSN-300-2額定容量353MVA最大容量385MVA額定功率300MW額定電壓20000V額定轉速3000r/min額定頻率50HZ額定氫壓0.31MPa額定功率因數(shù)0.85冷卻方式水、氫氣勵磁方式自并勵靜止整流勵磁系統(tǒng)第三章工程范圍及主要工程量3．1工程范圍：由于施工范圍目前尚未最后確定，目前A標段工程安裝部分暫定范圍為：3.2主要工作量：序號主要設備名稱單位數(shù)量設備供應商備注1發(fā)電機及附屬套1上海汽輪機廠2發(fā)電機封閉母線套1鎮(zhèn)江電器設備廠3主變壓器臺1西安電力變壓器廠廠4廠用變壓器臺1西安電力變壓器廠廠5啟動/備用變壓器臺1西安電力變壓器廠廠6低壓廠用變壓器臺13順德特種變壓器廠廠76kV開關柜面52沈陽高壓開關廠8低壓開關柜臺1459蓄電池只103哈爾濱光宇有限公公司10事故柴油發(fā)電機組組套1石家莊奧爾塞斯公公司11動力電纜km12控制電纜km13全廠電纜橋架噸鎮(zhèn)江電器設備廠14全廠起重機滑線套12第四章綜合進度4．1編制依據(jù)和說明：xx電廠一期工程根據(jù)總體施工網(wǎng)絡圖，工期將相當緊張。工程一旦開工，將全面展開。因此編制此計劃時，首要考慮力爭縮短工期的因素。4．1．1編制依據(jù)：原能源部頒發(fā)的《電力工程項目建設工期定額》和其他同類機組施工的實踐經(jīng)驗。4．1．2計劃工期：為保證工程進度能夠正點進行，因此要求資金、圖紙、設備等均能按要求如期到位。安裝工程進度隨工程移交，作相應計劃，滿足整體工程的進度。工作內(nèi)容包括：設備校驗、安裝、單體調試及配合系統(tǒng)的整體調試和機組試運行、投產(chǎn)移交。為完成工程進度，特制定以下措施、作業(yè)指導書以此來指導施工，既滿足施工進度，又滿足施工質量：甲類措施目錄：序號措施名稱16KV高壓開關柜柜安裝技術措措施2啟/備變及#1高廠變變安裝技術措措施3主控及直流系統(tǒng)設設備安裝技術術措施4全廠電纜敷設技術術措施5全廠防雷接地裝置置安裝施工技技術措施6主變安裝技術措施施7全廠電纜橋架安裝裝技術措施8封閉母線安裝技術術措施9廠用電動機分部試試運行技術措措施乙類措施目錄：序號措施名稱1低廠變及低壓開關關柜安裝技術術措施2電除塵電氣設備安安裝技術措施施3勵磁系統(tǒng)設備安裝裝技術措施4300MW機組發(fā)發(fā)電機出線安安裝技術措施施5220kV軟導線線安裝施工技技術措施6控制電纜頭制做方方法及二次接接線安裝施工工技術措施7全廠起重電動葫蘆蘆電氣安裝施施工技術措施施8鍋爐及電除塵本體體照明安裝施施工技術措施施9電纜防火封堵安裝裝施工技術措措施作業(yè)指導書目錄：序號作業(yè)指導書名稱1高低壓盤柜基礎型型鋼安裝作業(yè)業(yè)指導書2電纜管制作安裝作作業(yè)指導書3室內(nèi)接地母線安裝裝作業(yè)指導書書4就地配電箱、端子子箱安裝作業(yè)業(yè)指導書5電動機檢查接線作作業(yè)指導書66kV纜頭及380V低低壓纜頭制作作作業(yè)指導書書4．2施工綜合進度(見附表一)：按xx電廠二期工程里程碑進度表，合理制定專業(yè)公司的且滿足工程的施工進度表。第五章主要施工方案電纜工程施工1電纜工程的材料運輸與保管1)電纜及其附件在安裝前的保管期限不應超過一年，超過該期限時應符合設備保管的專門規(guī)定。2)在運輸裝卸過程中，不應使電纜盤受到損傷，嚴禁將電纜盤直接由車上推下，電纜盤不應平放運輸、平放貯存。3)運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固、電纜繞緊，滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的繞緊方向。4)電纜及其附件到達現(xiàn)場后，應按下列要求及時進行檢查：①產(chǎn)品的技術文件應齊全。②電纜型號、規(guī)格、長度應符合定貨要求，附件應齊全，電纜外觀不應受損。③電纜封端應嚴密，當外觀檢查有懷疑時應進行受潮判斷或試驗。5)電纜及其有關材料如不立即安裝，應按下列要求貯存：①電纜應集中分類存放，并應標明型號、電壓、規(guī)格、長度，電纜盤之間應有通道，地基應堅實、存放處不得有積水。②電纜附件絕緣材料的防潮包裝應密封良好，并應根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。③防火涂料、包帶、堵料等防火材料，應根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管。④電纜梯架應分類保管，碼放處應堅實平整，不得有積水。電纜梯架存放中不得因受力變形，防腐涂層或鍍層不得有破損。⑤電纜在保管期間，電纜盤及包裝應完好，標志齊全、封端嚴密，當有缺陷時應及時處理。2電纜保護管的加工及敷設1)施工準備：①圖紙會審，根據(jù)電纜敷設清單上電纜的規(guī)格、型號檢查電纜管的內(nèi)徑是否符合規(guī)范要求，根據(jù)土建及機務的施工圖核對電纜保護管的敷設位置是否正確。②根據(jù)圖紙準備施工材料，備料時檢查電纜管的規(guī)格、材質應符合設計要求。電纜管不應有穿孔、裂縫和凹凸不平，內(nèi)壁應光滑，金屬電纜管鍍層應符合設計要求，不能有銹蝕。③準備液壓彎管機。2)電纜管的加工應符合下列要求：①管內(nèi)應無毛刺和尖銳棱角。②電纜管用電動液壓彎管機冷彎，彎制后不應有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象。其彎扁程度不宜大于管子外徑的10％，電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小彎曲半徑。③金屬電纜管應在外表涂防腐漆或將涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。3)電纜管內(nèi)徑與電纜外徑之比不得小于1.5倍。4)每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎頭不應超過2個。5)電纜管明敷時應符合下列要求：①電纜管應安裝牢固，電纜管支持點之間的距離當無設計規(guī)定時不宜超過3m。②當塑料管的直線長度超過30m時宜加裝伸縮節(jié)。6)電纜管的連接應符合下列要求：金屬電纜管連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準，接口處應加裝短套管，短套管的長度應不小于電纜管外徑的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對焊。7)引至設備的電纜管管口位置應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。8)電纜保護管應做好接地，接地線應與地網(wǎng)連通，在埋設前應讓監(jiān)理工程師進行簽證驗收。3電纜橋架的安裝1)施工準備：①本工程采用鍍鋅的電纜橋架，安裝方式大部分為空中架設。電纜橋架分布于汽機間、鍋爐間及附屬車間。②施工前對電纜橋架的安裝圖紙進行會審，核對圖紙中的安裝尺寸、標高是否正確；核對安裝圖與機務的管道及其它設備是否有碰撞的地方；核對設計安裝場地是否與現(xiàn)場相符；發(fā)現(xiàn)問題及時通知設計修改。③根據(jù)施工圖紙備料及工機具準備。（包括無齒鋸、角向磨光機、電鉆、拉線、水平尺、力矩扳手等）④對施工人員進行詳細的技術交底。⑤檢查電纜橋架及其支吊架、連接件和附件的質量符合現(xiàn)行的有關技術標準并有合格證，⑥檢查電纜橋架的規(guī)格、防腐類型符合設計要求，嚴禁降低等級使用。22)電纜橋橋架的安裝：：①立柱安裝：根據(jù)施施工圖紙的比比例尺寸確定定主通道首尾尾立柱的位置置，包括中間間轉角點的位位置彈粉線，然然后確定中間間各點的立柱柱位置。立柱柱采用焊接方方式。在三通通、四通、彎彎頭等拐彎處處或變高部位位0.1m處附加立柱柱。立柱安裝裝垂直偏差值值≤0.2％，立柱安安裝間距誤差差值≯10㎜。②托臂安裝：根據(jù)圖圖紙設計確定定各層橋架標標高。安裝時時先固定每層層首尾兩端的的托臂（包括括中間轉彎處處），然后拉拉兩道線確定定其它托臂的的標高進行安安裝。托臂的的安裝采用螺螺接，連接件件全部為鍍鋅鋅件。③橋架的安裝：首先先安裝各通道道拐彎處三通通、四通、彎彎通等部件，然然后向兩側擴擴展。橋架用用梯壓板固定定在托臂上。橋橋架在每個支支架上的固定定應牢固，梯梯架間的連接接板螺栓應齊齊全緊固，螺螺栓位于梯架架外側，這樣樣既便于安裝裝又可防止螺螺母劃傷電纜纜。④電纜橋架連接螺栓栓緊固的允許許力矩值為：：M6最大5N.M，M10最大25N.M，M12最大40N.M。⑤當直線段鋼制托架架超過30m、鋁合金或或玻璃鋼制電電纜橋架超過過15m時，應有伸伸縮縫，其連連接應采用伸伸縮連接板。電電纜橋架跨越越建筑物伸縮縮縫處應設置置伸縮裝置。⑥電纜橋架轉彎處的的彎轉半徑不不應小于該橋橋架上的電纜纜最小允許彎彎曲半徑的最最大者。⑦沿電纜支架全長應應敷設接地線線，并將托架架沿全長可靠靠接地。⑧電纜支吊架、電纜纜梯架等材料料均為鍍鋅件件，防腐要求求較高，因此此應避免現(xiàn)場場加工彎頭、在在梯架上打孔孔。再施工前前應提前計算算出需用的半半截托架及彎彎頭的長度在在托架廠預制制，到現(xiàn)場組組合安裝，以以近一步提高高施工工藝。⑨橋架的水平橫檔應應在同一水平平線上，其高高度偏差不應應大于5㎜，托架、支支吊架沿橋架架走向左右偏偏差不大于55㎜。⑩托架的布置應符合合設計要求，斷斷面在托架施施工中要編號號，為電纜敷敷設做好準備備。4電纜敷設設11)施工前前的準備：①檢查電纜通道暢通通、排水良好好，金屬部分分的防腐層完完整，夾層、隧隧道、溝道處處照明充足，通通風符合要求求。②檢查電纜橋架安裝裝完畢，符合合設計要求。③組織專業(yè)技術人員員進行圖紙會會審，根據(jù)設設計院一、二二次圖紙核對對電纜清冊，核核對清冊上的的電纜規(guī)格、型型號是否正確確。根據(jù)先長長后短、最大大限度減少電電纜接頭的原原則；在同一一電纜通道電電纜一次敷設設完的前提下下合理地編制制出完整的電電纜敷設清冊冊。④根據(jù)電纜敷設路徑徑及電纜敷設設清冊畫出重重點控制區(qū)域域的電纜敷設設斷面圖，斷斷面圖中電纜纜橋架的每一一層分別注明明要敷設的電電纜編號、規(guī)規(guī)格型號及根根數(shù)，打印并并張貼在控制制區(qū)域的電纜纜橋架上，讓讓參與電纜敷敷設的工作人人員都能參加加控制管理。⑤根據(jù)電纜敷設清單單匯總電纜敷敷設種類、數(shù)數(shù)量，核對庫庫存電纜的種種類、數(shù)量應應能滿足階段段性電纜敷設設的要求。⑥機具、材料、通訊訊工具準備。（電電纜支架、鋼鋼軸、綁扎帶帶、電纜牌、鉛鉛絲等）⑦安排敷設進度、組組織人員、編編制電纜敷設設程序，對參參加施工人員員進行詳細的的技術交底。22)電纜敷敷設的一般要要求①敷設前根據(jù)電纜敷敷設清冊核對對電纜的型號號、電壓、規(guī)規(guī)格、長度。對對其外觀和絕絕緣進行檢查查，有問題的的不能使用，經(jīng)經(jīng)檢查合格的的電纜吊運至至施工現(xiàn)場。②電纜盤應放置穩(wěn)妥妥，鋼軸的強強度和長度應應與電纜盤的的重量和寬度度相配合，對對較重的電纜纜盤考慮加剎剎車裝置。③為了提高電纜敷設設質量，同一一通道的電纜纜應一次敷設設完畢。④并聯(lián)使用的電力電電纜的長度、型型號、規(guī)格應應相同。電力力電纜的終端端頭和中間接接頭附近應留留有備用長度度。⑤電纜敷設時，應從從電纜盤上端端引出，不應應使電纜在支支架及地面上上摩擦拖拉。電電纜上不得有有鎧裝壓扁、電電纜絞擰、護護層折裂等未未消除的機械械損傷。⑥電纜進入電纜溝、隧隧道、豎井、建建筑物、盤（柜柜）以及穿入入管子時出入入口應封閉，管管口應密封。⑦當條件比較好、線線路彎曲較少少的電纜可以以采用機械來來牽引，尤其其是敷設大截截面和較長電電纜時。采用用機械牽引敷敷設時應將電電纜牽引端的的導體與鉛（鋁鋁）包皮封焊焊成一體，以以防止電纜芯芯線與鉛（鋁鋁）包皮所受受的拉力不一一樣而造成電電纜內(nèi)部結構構的相對移動動及鉛（鋁）包包皮拉斷等情情況。⑧電纜敷設時應排列列整齊，不宜宜交叉，敷設設時應單根進進行，邊敷設設、邊整理、邊邊固定。⑨電纜允許的最小彎彎曲半徑為聚聚氯乙烯絕緣緣電力電纜10D（電纜外徑徑），交聯(lián)聚聚氯乙烯絕緣緣電力電纜15D（電纜外徑徑），控制電電纜10D（電纜外徑徑）。⑩在電纜終端頭、電電纜接頭、豎豎井、拐彎處處均應懸掛電電纜標識牌，標標識牌使用PVC板制作，字字跡使用銘牌牌打印機打印印。標識牌應應標明起訖點點、電纜編號號、電纜規(guī)格格型號，并聯(lián)聯(lián)使用的電纜纜應有順序號號，標識牌的的規(guī)格應統(tǒng)一一、字跡清晰晰不易脫落，綁綁扎牢靠。33)電纜的的固定應符合合下列要求①垂直敷設或超過445°傾斜敷設的的電纜在每個個支架上應固固定，橋架上上每隔2M需固定。②水平敷設的電纜在在電纜首末兩兩端及轉彎處處、電纜接頭頭的兩端處需需固定，當對對電纜間距有有要求時每隔隔1-2m處需固定，③單芯電纜的固定應應符合設計要要求。④交流系統(tǒng)的單芯電電纜或分相后后的鉛套電纜纜的固定夾具具不應有鐵件件構成的閉合合磁路。⑤電纜夾具的型號應應統(tǒng)一。⑥在上盤處增加固定定電纜用的∠50×5的角鋼，電電纜用統(tǒng)一的的電纜夾具固固定在角鋼上上。⑦盤柜內(nèi)部電纜較多多的部位用自自制角鋼支座座使電纜可以以分層布置。44)生產(chǎn)廠廠房內(nèi)及隧道道、溝道內(nèi)電電纜的敷設①高低壓動力電纜、控控制電纜、熱熱控電纜應按按順序分層布布置，一般情情況由上向下下布置。②控制電纜在普通支支架上不宜超超過1層，橋架上上不宜超過3層。③交流3芯電力電纜在普通通支吊架上不不宜超過1層，橋架上上不宜超過2層。④交流單芯電力電纜纜應布置在同同側支架上，當當按緊貼的正正三角形排列列時，應每隔隔1m用綁扎帶扎扎牢。⑤電纜與熱力管道、熱熱力設備之間間的凈距，平平行時不應小小于1m，交叉時不不應小于0.5m，當受條件件限制時，應應采取穿管或或封閉槽盒等等隔熱保護措措施。電纜不不宜敷設于熱熱力管道的上上部。⑥電纜敷設完畢后，應應及時清除雜雜物，蓋好蓋蓋板，必要時時尚應將蓋板板縫隙密封。55)管道內(nèi)電電纜的敷設①電纜進入建筑物、隧隧道、穿過樓樓板及墻壁處處應加保護管管。②從溝道引至電桿、設設備、墻外表表面或屋內(nèi)行行人容易接近近處，距地面面高度2m以下的一段段或其它可能能受到機械損損傷的地方應應加保護管。③保護管埋入非混凝凝土地面的深深度不應小于于100㎜，伸出建建筑物散水坡坡的長度不應應小于250㎜。④管道內(nèi)部應無積水水，且無雜物物堵塞，電纜纜排管在敷設設電纜前應進進行疏通，清清除雜物。⑤穿入管中電纜數(shù)量量應符合設計計要求，交流流單芯電纜不不得單獨穿入入鋼管內(nèi)。66)直埋電電纜的敷設①電纜表面距地面的的距離不應小小于0.7m，在引入建建筑物、與地地下建筑物交交叉及繞過地地下建筑物處處可淺埋，但但應采取保護護措施。②電纜應埋設于凍土土層下。③電纜與其它管道、道道路、建筑物物等之間平行行和交叉時的的最大凈距應應滿足規(guī)范的的要求。④電纜與鐵路、公路路、廠區(qū)道路路交叉時，應應敷設于堅固固的保護管和和隧道內(nèi)，電電纜管的兩端端宜伸出道路路路基兩邊各各2m，伸出排水水溝0.5m。⑤直埋電纜的上下部部應鋪以不小小于100㎜厚的軟土土或沙層，軟軟土和沙層不不應有石塊或或其它硬質雜雜物，然后加加蓋保護板，覆覆蓋寬度應超超過電纜兩側側各50㎜，保護板板可采用混凝凝土蓋板或磚磚塊。⑥直埋電纜在直線段段每隔50-1000m處、電纜接接頭處、轉彎彎處、進入建建筑物等處，應應設置明顯的的方位標志或或標樁。⑦直埋電纜的中間接接頭盒外面應應有防止機械械損傷的保護護盒（環(huán)氧樹樹脂接頭盒除除外），位于于凍土層內(nèi)的的保護盒，盒盒內(nèi)宜注以瀝瀝青。⑧直埋電纜回填土前前，應經(jīng)隱蔽蔽工程驗收合合格，回填土土應分層夯實實。5電纜終端和和接頭的制作作11)電纜終終端與接頭的的制作應由經(jīng)經(jīng)過培訓的熟熟悉工藝的施施工人員進行行。22)在室外外制作6KV及以上電纜纜終端頭與接接頭時，空氣氣相對濕度宜宜為70％及以下。制制作塑料絕緣緣電力電纜終終端與接頭時時應防止塵埃埃、雜物落入入絕緣內(nèi)，嚴嚴禁在霧雨中中施工。33)6KV及以下電纜纜終端與接頭頭的型號、規(guī)規(guī)格與電纜類類型如電壓、芯芯數(shù)、截面、護護層結構和環(huán)環(huán)境要求一致致，結構簡單單、緊湊、便便于安裝，所所用材料、部部件符合技術術要求，主要要性能應符合合現(xiàn)行國家標標準。44)電纜線線芯連接金具具應采用標準準的連接管和和接線端子，其其內(nèi)徑應與電電纜線芯緊密密配合，截面面宜為線芯截截面的1.2-11.5倍，采用壓壓接時，壓接接鉗和模具應應符合規(guī)格要要求。55)當控制制電纜的敷設設長度超過其其制造長度或或必須延長已已敷設的控制制電纜時以及及消除使用中中的電纜故障障時，允許控控制電纜有接接頭，但必須須連接牢固并并不應受到機機械拉力。66)施工前前檢查電纜絕絕緣狀況良好好、無受潮，塑塑料電纜不得得進水。附件件規(guī)格應與電電纜一致，零零部件應齊全全無損傷，絕絕緣材料不得得受潮，密封封材料不得失失效。施工用用機具齊全、便便于操作，消消耗材料齊備備。清潔塑料料絕緣表面的的溶劑應遵循循工藝導則準準備，必要時時進行試裝配配。77)電力電電纜接地線應應采用銅絞線線或鍍錫銅編編織線，電纜纜截面120㎜２及以下時接接地線截面不不小于16㎜２，截面為150㎜２時接地線截截面不小于25㎜２。88)制作電電纜終端與接接頭時，從剝剝切電纜開始始應連續(xù)操作作直至完成，以以縮短絕緣暴暴露時間。剝剝切電纜時不不應損傷線芯芯和保留的絕絕緣層，附加加絕緣的包繞繞、裝配、熱熱縮等應清潔潔。99)電纜終終端和接頭應應采取加強絕絕緣、密封防防潮、機械保保護等措施，6KV及以上電力力電纜的終端端和接頭尚應應有改善電纜纜屏蔽端部電電場集中的有有效措施，并并應確保絕緣緣相間和對地地距離。110)塑料料絕緣電纜在在制作終端頭頭和接頭時，應應徹底清除半半導體屏蔽層層。111)電力力線芯連接時時，應除去線線芯和連接管管內(nèi)壁油污及及氧化層，壓壓接模具與金金具應配合恰恰當，壓縮比比應符合要求求，壓縮后應應將端子或連連接管上的凸凸痕修理光滑滑，不得殘留留毛刺。采用用錫焊連接銅銅芯應使用中中性焊錫膏，不不得燒傷絕緣緣。112)三芯芯電力電纜接接頭兩側電纜纜的金屬屏蔽蔽層、鎧裝層層應分別連接接良好，不得得中斷，跨接接線的截面不不小于電纜頭頭接地線的截截面。直埋電電纜接頭的金金屬外殼及電電纜的金屬護護層應做防腐腐處理。113)三芯芯電力電纜終終端處的金屬屬護層必須接接地良好，塑塑料電纜每相相銅屏蔽和鋼鋼鎧應錫焊接接地線。電纜纜通過零序電電流互感器時時，電纜金屬屬護層和接地地線應對地絕絕緣，電纜接接地點在互感感器以下時，接接地線應直接接接地，接地地點在互感器器以上時，接接地線應穿過過互感器接地地。114)裝配配組合電纜終終端和接頭時時，各部件間間的配合或搭搭接處必須采采取堵漏、防防潮和密封措措施，塑料電電纜宜采用自自粘帶、粘膠膠帶、膠粘劑劑（熱熔膠）等等方式密封，塑塑料護套表面面應打毛，粘粘接表面應用用溶劑除去油油污，粘接應應良好。115)電纜纜終端上應有有明顯的相色色標志，且應應與系統(tǒng)的相相位一致。66-10KKV交聯(lián)聚乙烯烯電纜熱縮型型三芯終端頭頭的制作11)剝外護套：：將電纜垂直直固定后，根根據(jù)連接所需需的長度剝切切外護套。22)剝鎧裝：由由外護套斷口口量30㎜鎧裝，綁綁扎線，其余余剝除。33)剝內(nèi)墊墊層：在鎧裝裝斷口處保留留20㎜內(nèi)墊層，其其余剝除。44)分線芯芯：摘去填充充物，分開線線芯。55)焊接地地線：打光鎧鎧裝上接地線線焊區(qū)，用地地線連通每相相銅屏蔽層和和鎧裝，并焊焊牢。66)包繞填填充膠：在三三叉根部包繞繞填充膠，形形成橄欖狀，最最大直徑大于于電纜外徑15㎜。77)固定手手套：將手套套套入三叉根根部，由手指指根部依次向向兩端加熱固固定。（加熱熱工具可用噴噴燈）88)剝銅屏屏蔽層：由手手套指端量55㎜銅屏蔽層層，其余剝除除。保留20㎜半導體層層，其余剝除除，用清洗劑劑清洗絕緣表表面。99)固定應應力管：絕緣緣表面涂硅脂脂膏，套入應應力管，搭接接銅屏蔽層20㎜，加熱固固定，控制收收縮管溫度為為120-1140度左右自下下向上收縮，三三相重復完成成。110）壓接端子：：按端子孔深深加50㎜剝?nèi)ゾ€芯芯絕緣，端部部削成“鉛筆頭狀”壓接端子，在在“鉛筆頭”處包繞填充充膠，搭接端端子10㎜。111）固定絕緣管管：套入絕緣緣管至三叉根根部，管上端端超出填充膠膠10㎜，由根部部起加熱固定定。112）固定相色密密封管：將相相色密封管套套在端子接管管部位，先預預熱端子，由由上端起加熱熱固定。7控制電纜作作頭接線工藝藝1)根據(jù)設計院院端子排圖對對盤（柜）內(nèi)內(nèi)的電纜分左左右進行排列列，如電纜較較多可加自制制支架分層進進行排列以避避免交叉。22)檢查盤（柜柜）底部電纜纜排列應整齊齊，裕度應適適當，固定牢牢固，電纜標標識牌齊全，標標識清楚正確確。33)控制電纜做做頭應高出固固定卡40㎜，電纜固固定采用塑料料綁扎帶，用用專用工具剝剝切鎧裝層后后，應保留20㎜塑料護層層。電纜頭采采用熱縮管，顏顏色一致，熱熱縮管的長度度為50㎜。施工時時把熱縮管套套在電纜上，熱熱縮管的上沿沿與塑料護層層平齊，用熱熱縮槍進行熱熱縮。44)把控制電纜纜線芯散開，除除去中間的填填充物，然后后一一把線芯芯拽直，用綁綁扎帶每間隔隔100㎜綁扎一下下。55)對于屏屏蔽電纜，屏屏蔽層應接地地。對于鋼帶帶鎧裝電纜，在在進入盤柜后后應將鋼帶切切斷，切斷處處的端部應扎扎緊，并應將將鋼帶接地。與與計算機聯(lián)絡絡的控制電纜纜在計算機側側接地，另一一端不做接地地。66)電纜線線芯綁扎成束束，備用芯至至本盤最高處處，同一盤內(nèi)內(nèi)的線芯束應應按垂直或水水平有規(guī)律的的排列，排列列應整齊美觀觀，綁扎帶的的位置應整齊齊一致。77)線芯的的方頭采用圓圓塑料管或異異型管，用專專用的打字機機或燙號機打打印，長度統(tǒng)統(tǒng)一為20㎜，打出的的字跡整齊、美美觀、清晰、不不易脫落。88)從線束束引向接線端端子的線芯長長度一致，彎彎曲弧度一致致。99)對于獨獨股銅芯線，煨煨圈的方向應應與螺絲的擰擰緊方向一致致。110)對于于多股銅芯線線，應搪錫后后壓接銅線鼻鼻子，壓接使使用專用的壓壓線鉗。111)每個個接線端子上上的接線不超超過兩根，對對于插接式端端子，不同截截面的兩根導導線不得接在在同一端子上上，對于螺栓栓連接的端子子，當壓接兩兩根導線時，中中間要加平墊墊。112)二次次回路接地應應設專用螺栓栓。113)在保保證接線正確確率的同時保保證做頭高度度一致、工藝藝美觀，電纜纜牌懸掛整齊齊、高度一致致，端子排接接線工藝整齊齊美觀。8電纜防火與阻燃1)阻燃材料料必須經(jīng)過技技術或產(chǎn)品鑒鑒定，在使用用時應按設計計要求和材料料用工藝提出出施工措施。22)對易受外部部影響著火的的電纜密集場場所或可能著著火蔓延而釀釀成嚴重事故故的電纜回路路，必須按設設計要求的防防火阻燃措施施施工。33)電纜的防火火阻燃尚應采采取下列措施施：44)在電纜穿過過豎井、墻壁壁、樓板或進進入電氣盤、柜柜的孔洞處用用防火堵料密密實封堵，在在封堵電纜孔孔洞時，封堵堵應嚴實可靠靠，不應有明明顯的裂縫和和可見的孔隙隙，孔洞較大大者應加耐火火襯板后再進進行封堵。55)在重要的電電纜溝和隧道道中，按要求求分段或用軟軟質耐火材料料設置防火墻墻，防火墻上上的防火門應應嚴密，孔洞洞應封堵，防防火墻兩側電電纜應施加防防火包帶或涂涂料。66)對重要回路路的電纜，可可單獨敷設于于專門的溝道道中或耐火封封閉槽盒內(nèi)，或或對其施加防防火涂料、防防火包帶。涂涂料應按一定定濃度稀釋，攪攪拌均勻，并并應順電纜的的方向進行涂涂刷。包帶在在繞包時應拉拉緊密實，纏纏繞層數(shù)或厚厚度應符合材材料使用要求求，繞包完畢畢后每隔一定定間距應綁扎扎牢固。77)在電力電纜纜接頭兩側及及相鄰電纜2-3M的區(qū)段施加加防火涂料或或防火包帶。88)采用耐火或或阻燃電纜。99)設置報警或或滅火裝置。全廠接地裝置施工工1電氣裝置的下列金金屬部分均應應接地或接零零11)電機、變壓壓器、電器、攜攜帶式或移動動式用電器具具等的金屬底底座和外殼。22)電氣設備的的傳動裝置。33)屋外配電裝裝置的金屬或或鋼筋混凝土土架構以及靠靠近帶電部分分的金屬遮攔攔和金屬門。44)配電、控制制、保護用的的屏（柜、箱箱）及操作臺臺等的金屬框框架和底座。55)交、直流電電力電纜接頭頭盒、終端頭頭和膨脹器的的金屬外殼和和電纜的金屬屬護層、可觸觸及的電纜金金屬保護管和和穿線的鋼管管。66)電纜橋架、支支架和豎井架架。77)裝有避雷線線的電力線路路桿塔。88)裝在配電線線路桿上的電電力設備。99)電除塵的構構架。110)封閉母線的的外殼及其它它裸露的金屬屬部分。111)六氟化硫封封閉式組合電電器和箱式變變電站的金屬屬箱體。112)電熱設備的的金屬外殼。113)控制電纜的的金屬護層。2接地極制作1)接地裝置采采用∟50×5、∟63×5熱鍍鍍鋅角鋼及-50×6、-80×8熱鍍鋅扁鋼鋼為原材料，材材質符合國家家有關的技術術標準要求并并有合格證。22)熱鍍鋅角鋼鋼采用無齒鋸鋸下料，切割割面外觀應無無熔瘤。33)接地極單體體長度為2500㎜，下料斜斜口長度為120㎜。44)扁鋼安裝于于接地極頂部部下端100㎜。55)扁鋼與接地地極三面焊接接，焊接質量量應達到驗標標“焊接篇”的有關規(guī)定定。66)接地極應按按設計要求的的位置垂直打打入地下，其其頂部距地面面700㎜，間距不不小于5m。3戶外接地母線安裝裝11)采用-50×5熱鍍鋅扁鋼鋼做接地母線線，A列外高壓系系統(tǒng)接地采用用-80×8熱鍍鋅扁鋼鋼符合設計要要求。22)扁鋼在在土中側立，與與接地極進行行搭焊，連接接可靠焊接至至少3個棱面。33)接地網(wǎng)網(wǎng)距建筑物外外墻2-3m，埋深距地地面0.8m。44)接地線線之間采用焊焊接，-50×5熱鍍鋅扁鋼鋼焊接長度不不小于100㎜，-80×8熱鍍鋅扁鋼鋼焊接長度不不小于160㎜且焊接3面，當不易易做到3面焊接時，可可以焊接不小小于4倍焊縫長的2面焊接，焊焊接處應除銹銹并去掉殘留留的焊藥，然然后做防腐處處理，防腐劑劑選用防腐漆漆和銀粉漆。55)接地網(wǎng)網(wǎng)與獨立避雷雷針的距離不不小于3m。66)穿過公公路、鐵路、管管道等交叉及及其它可能使使接地線遭受受損傷處均應應用管子加以以保護，接地地線在穿過墻墻壁、樓板和和地坪處應加加保護鋼管。77)避雷器器應用最短的的接地線與主主接地網(wǎng)連接接。88)全封閉閉組合電器的的外殼應按制制造廠規(guī)定接接地，法蘭片片間采用跨接接線連接，并并應保證良好好的電氣通路路。4戶內(nèi)接地母線安裝裝11)戶內(nèi)接接地干線采用用-50×5支線采用-40××4的熱鍍鋅扁扁鋼，扁鋼材材質符合國家家標準并有合合格證，材料料符合設計要要求。22)敷設位位置應便于檢檢查，不妨礙礙設備的拆卸卸與檢修，水水平支持件間間的距離0.5-11.5M，垂直部分分宜為1.5-33m，轉彎部分分宜為0.3-00.5m。33)接地線線應按水平或或垂直敷設，亦亦可與建筑物物傾斜結構平平行敷設，在在直線段上，不不應有高低起起伏及彎曲等等情況。44)接地線線沿建筑物墻墻壁水平敷設設時，離地面面距離250-3300㎜，接地線線與建筑物墻墻壁間的間隙隙為10-15㎜。55)接地線線之間采用焊焊接，焊接長長度不小于2倍的扁鋼寬寬度，3面焊接，焊焊接質量應符符合驗標“焊接篇”的有關規(guī)定定。焊完后應應除銹、敲掉掉藥皮、刷防防腐漆及銀粉粉漆。6)接地線跨越越建筑物伸縮縮縫、沉降縫縫時應設補償償器，補償器器可用接地線線本身彎成弧弧狀焊至接地地線上。7)明敷地線的的表面應涂以以15-1000㎜寬度相等等的綠色和黃黃色相間的條條紋，在每個個導體的全部部長度上或只只在某個區(qū)間間或每個可接接觸到的部位位上宜作出標標志。8)在接地線引引向建筑物的的入口處和檢檢修用臨時接接地點處，均均應刷白色底底漆并標以黑黑色記號，其其代號為“”。9)接地干線應應在不同的兩兩點及以上與與接地網(wǎng)相連連，自然接地地體應在不同同的兩點及以以上與接地干干線或接地網(wǎng)網(wǎng)相連。10)電氣裝置置的接地應以以單獨的接地地線與接地干干線相連，不不得在一個接接地線中串接接幾個需要接接地的電氣裝裝置。11)進行檢檢修時，在斷斷路器室、配配電間、母線線分段處、發(fā)發(fā)電機引出線線等需要臨時時接地的地方方，應引入接接地干線，并并應設有專供供連接臨時接接地線使用的的接線板和螺螺栓。12)直接接接地或經(jīng)消弧弧線圈接地的的變壓器、旋旋轉電機的中中性點與接地地體或接地干干線的連接，應應采用單獨的的接地線。5避雷針接地1)避雷針與引引下線之間的的連接應采用用焊接。2)建筑物上的的防雷設施采采用多根引下下線時，宜在在各引下線距距地面1.5-11.8M處設置斷接接卡，斷接卡卡應加保護措措施。3)獨立避雷針針及其接地裝裝置與道路或或建筑物的出出入口等的距距離應大于3m，當小于3m時，應采取取均壓措施或或鋪設卵石或或瀝青地面。4)獨立避雷針針（線）應設設置獨立的集集中接地裝置置。5)獨立避雷針針的接地裝置置與接地網(wǎng)的的地中距離不不應小于3m。6)配電裝置的的架構或屋頂頂上的避雷針針應與接地網(wǎng)網(wǎng)連接，并應應在其附近裝裝設集中接地地裝置。7)建筑物上的避避雷針或防雷雷金屬網(wǎng)應和和建筑物頂部部的其它金屬屬物體連成一一個整體。8)避雷針（網(wǎng)、帶帶）及其接地地裝置，應采采取自下而上上的施工程序序，首先安裝裝集中接地裝裝置，后安裝裝引下線，最最后安裝接閃閃器。6工程交接驗收接地工程可分段進進行驗收，驗驗收時檢查接接地網(wǎng)連接可可靠，接地線線規(guī)格符合要要求，防腐層層完整，標志志齊全明顯，由由監(jiān)理公司簽簽發(fā)隱蔽工程程驗收單，驗驗收單后附接接地工程的分分段施工簡圖圖，驗收完畢畢后可以回填填。回填土內(nèi)內(nèi)不應有石塊塊和建筑垃圾圾，外取的土土壤不得有較較強的腐蝕性性，回填土應應分層夯實。7接地電阻測量接地網(wǎng)施工完畢后后，測量接地地電阻應不大大于0.17歐，獨立避避雷針集中接接地裝置沖擊擊接地電阻應應不大于10歐，測量結結果符合設計計要求。注意意雨后不應立立即測量接地地電阻。蓄電池安裝1施工準備1)施工前檢查查與蓄電池安安裝有關的建建筑物的建筑筑工程質量，結結果應符合國國家現(xiàn)行的建建筑工程施工工及驗收規(guī)范范中的有關規(guī)規(guī)定。2)蓄電池安裝裝前，建筑工工程及其輔助助設施尤其是是照明、通風風及下水應按按設計要求全全部竣工，并并驗收合格。工機具和材料、防防護用品的準準備。4)對參加施工工的工作人員員進行詳細的的施工技術交交底。2蓄電池安裝裝1)設備到現(xiàn)場場應由供應部部門組織甲方方、監(jiān)理及工工地進行開箱箱檢查，結果果應符合下列列要求：①包裝及密封應良好好。②開箱檢查，蓄電池池型號、規(guī)格格應符合設計計要求，附件件齊全，元件件無損壞現(xiàn)象象。③產(chǎn)品的技術文件應應齊全。2)免維護蓄電電池安裝前應應按下列要求求進行外觀檢檢查：①每個蓄電池應無裂裂紋、損傷，密密封良好。②蓄電池的正負端柱柱極性必須正正確，并應無無變形。③接條、螺栓及螺母母應齊全。33)蓄電池池安裝①安裝蓄電池抗震架架，按圖紙所所示位置用膨膨脹螺栓固定定在地面上。②安裝蓄電池，把單單個免維護蓄蓄電池安放在在抗震架上線線繩對電池進進行找平找正正，蓄電池的的安裝應平穩(wěn)穩(wěn)、間距均勻勻，同一排、列列的蓄電池應應高低一致、排排列整齊。連連接條應保持持清潔，接線線應正確。接接頭連接部分分應涂電力復復合脂，連接接螺栓應緊固固，避免由于于連接松動造造成過熱。主變壓器安裝1施工準備1)工機具配備備及材料準備備：①起重設備：25TT汽車吊及其其它吊具。②注油設備：儲油罐罐（總容油量量34.5T）、真空濾濾油機（6000dmm3/h,真真空度為133Pa）、耐油抽抽真空軟管及及閥門。③登高設備：梯子、腳腳架及安全帶帶。④電源設施：電力電電纜、鐵殼開開關及帶插座座的卷線軸。⑤保潔器材：白棉布布、棉紗、塑塑料布、防油油雨衣、高級級浴帽、高筒筒耐油膠鞋等等。⑥消防器材：干粉滅滅火器等。⑦專用工具及一般工工具：各種專專用扳手、呆呆扳手、套筒筒扳手、力矩矩扳手、克絲絲鉗、電工刀刀等一般電工工工具。⑧消耗材料：彩色塑塑料帶、斜紋紋白布帶、電電工黑膠帶、絕絕緣皺紋紙、濾濾油紙、酒精精、401密封膠、三三聚氰胺醇酸酸浸漆、毛刷刷、粗孔粗粒粒變色硅膠。⑨備用器材：電焊、氣氣焊設備、純純凈氮氣、兆兆歐表、萬用用表等。2)對參加安裝裝的人員應合合理分工，并并安排合適人人員負責以下下任務：●工程領導人●現(xiàn)場總指揮●安裝施工指揮●制造廠代表●安裝技術負責人●工具保管員●起重負責人●安全監(jiān)察負責人●質量檢驗負責人及及成員●試驗負責人●油務負責人●真空處理及注油負負責人33)變壓器器安裝前應由由技術員對參參加安裝人員員進行詳細的的施工技術措措施交底，并并由制造廠代代表介紹產(chǎn)品品的特點和安安裝工作中的的注意事項。4)為了保證工工作效率和安安全，要合理理規(guī)劃安裝現(xiàn)現(xiàn)場平面布置置圖，主要內(nèi)內(nèi)容包括以下下幾個方面：：①選擇儲油罐和濾油油裝置的安放放位置。②確定零部件的存放放方式和地點點。③確定起重機安放的的地點和方法法。④設計電源布置方式式。⑤安排常用工具的陳陳列平臺。⑥變壓器安裝現(xiàn)場平平面布置規(guī)劃劃見附圖。5)提前從氣象象部門了解今今后幾天的天天氣情況，確確定變壓器吊吊檢的開始時時間。2變壓器安裝1)設備到達現(xiàn)現(xiàn)場后，應及及時進行下列列外觀檢查：：①油箱及所有附件應應齊全，無銹銹蝕及機械損損傷，密封應應良好。②油箱箱蓋、鐘罩法法蘭、封板的的聯(lián)接螺栓應應齊全、緊固固良好，浸入入油箱運輸?shù)牡母郊?，其油油箱應無滲漏漏。③充油套管的油位應應正常、無滲滲油，瓷體無無損傷。④a。⑤裝有沖擊記錄儀時時，應檢查并并記錄設備在在運輸和裝卸卸中的受沖擊擊情況。22)主變拖拖運就位方案案①主變就位前土建的的基礎、油池池已施工完畢畢并經(jīng)驗收合合格。②主變拖運就位方案案見附圖。33)吊罩前前應完成的工工作：①高壓套管、CT等等已做完電氣氣試驗且符合合規(guī)范要求。②瓦斯繼電器、溫度度計、測溫電電阻等元件已已校驗完畢并并合格。③變壓器油已經(jīng)過濾濾合格，油樣樣的試驗報告告應滿足規(guī)范范要求并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理核查。④注油管路及散熱器器用合格的變變壓器油沖洗洗完畢待用。⑤在變壓器周圍搭設設兩層腳手架架，高度以不不妨礙安裝高高壓側CT及套管為易易。⑥主變高低壓套管用用雙鉤法起吊吊，放在特制制的支架上，將將其頂部引線線端子拆下來來保存好，然然后將套管的的頂部及底部部包扎嚴密。檢檢查瓷件表面面是否有損傷傷，金屬部分分表面是否有有銹蝕，是否否有漏油的地地方。發(fā)現(xiàn)問問題要及時與與廠家聯(lián)系。4)如滿足下列列條件可不進進行吊罩檢查查：①制造廠規(guī)定可不進進行器身檢查查的變壓器。②就地生產(chǎn)僅做短途途運輸?shù)淖儔簤浩?，如果事事先參加了制制造廠的器身身總裝，質量量符合要求，并并且在運輸過過程中進行了了有效的監(jiān)督督，無緊急制制動、劇烈震震動、沖撞或或嚴重顛簸等等情況。55)變壓器器上節(jié)油箱起起吊①首先用真空濾油機機把變壓器的的殘油抽到一一個空油罐內(nèi)內(nèi)，不能混到到已合格的變變壓器油中，放放油開始要記記錄時間。②上節(jié)油箱起吊前，應應拆除全部箱箱沿螺栓，并并拆除油箱頂頂部的定位裝裝置蓋板及其其絕緣襯板，如如有一側襯板板由于運輸中中受擠壓而不不能取出，可可待油箱起吊吊時任其自行行脫落，取下下后應對該襯襯板的擠壓情情況進行檢查查并做記錄。起起吊前應徹底底清除塵埃、螺螺栓、螺母等等可能吊落器器身的物體。③上節(jié)油箱起吊時，吊吊索與鉛垂線線的夾角不宜宜大于30℃，如果因起起重機或環(huán)境境原因，夾角角大于30℃，則應校核核吊索的強度度，起吊過程程中應保持油油箱上下沿平平行分離，油油箱四周加晃晃繩，并注意意防止箱壁與與器身有碰撞撞或卡住等不不正?，F(xiàn)象。④上節(jié)油箱應放置在在水平敷設的的枕木或木板板上，枕木或或木板上鋪以以干凈的塑料料布，以防止止箱沿密封面面碰傷或污染染，選擇放置置地點時，要要考慮既不妨妨礙下道工序序又便于回裝裝起吊，起吊吊時所用吊索索和吊具，盡盡量保持不動動，以便突然然下雨或起風風時以最快的的速度回吊油油箱。66)變壓器器器身檢查①器身與空氣接觸的的時間：當空空氣濕度小于于75%時，器身暴暴露在空氣中中的時間不得得超過16小時。②檢查運輸支撐和器器身各部位應應無移動現(xiàn)象象，運輸用的的臨時防護裝裝置及臨時支支撐應拆除，并并經(jīng)清點作好好記錄以備查查。③檢查鐵芯應無變形形，鐵軛與夾夾件間的絕緣緣應良好。鐵鐵芯應無多點點接地，鐵芯芯外引接地的的變壓器，拆拆開接地線后后鐵芯對地絕絕緣應良好。④變壓器上、下鐵軛軛用鋼拉帶拉拉緊，拉帶與與鐵軛及夾件件之間均用絕絕緣件絕緣，每每根拉帶用1根引線接到到鐵芯夾件上上接地。檢查查拉帶接地引引線外包裝應應無損傷，緊緊固螺栓應無無松動現(xiàn)象，拉拉帶與夾件之之間的絕緣套套無破損現(xiàn)象象。⑤所有引線支撐件、導導線夾無位移移、傾斜、損損壞現(xiàn)象，緊緊固用的絕緣緣螺桿、螺母母無松動現(xiàn)象象，引線外包包絕緣無損傷傷。⑥線圈及圍屏無明顯顯的位移，綁綁扎圍屏的收收縮帶無松動動現(xiàn)象，器身身上部的壓緊緊墊塊、定位位件無位移、松松動現(xiàn)象。⑦分接開關接觸緊密密良好，所有有接觸到的部部分用0.05××10mm塞尺檢查查應塞不進去去，分接頭轉轉動靈活，指指示正確。⑧鐵芯柱及旁軛上的的屏蔽板接地地線與夾件可可靠連接。⑨油箱內(nèi)部無雜物、異異物。⑩按檢查項目填寫隱隱蔽工程簽證證單，并由監(jiān)監(jiān)理、甲方、廠廠家代表及施施工人員簽字字認可。7)回裝上節(jié)油油箱①器身檢查結束后，還還應清理箱底底殘油并用合合格的變壓器器油清洗，檢檢查有無遺留留工具或雜物物，由現(xiàn)場總總指揮宣布工工作全部完畢畢，同意回裝裝上節(jié)油箱時時，才可進行行回裝工作。②回裝上節(jié)油箱時，應應先清理上下下節(jié)油箱箱沿沿，并檢查箱箱沿膠墊是否否完好，上節(jié)節(jié)油箱下落時時，四周拉晃晃繩，注意防防止器身的任任何部位撞傷傷。當上節(jié)油油箱下落到接接近箱沿膠條條時，應使用用撥棍穿入螺螺孔進行定位位，如能穿進進一部分箱沿沿螺栓，則應應在各個部位位盡量多穿一一些，以免上上節(jié)油箱下落落時扭動膠墊墊。③經(jīng)檢查箱沿膠條安安放合適，并并穿入全部箱箱沿螺栓后，才才可緊固箱沿沿螺栓，緊固固螺栓時，不不能一緊到底底，而應將全全部螺栓輪番番緊固，最后后統(tǒng)一緊一遍遍，同時達到到合適緊度。8)高壓套管安安裝①裝配前，用軟布擦擦去表面塵土土和油污。②打開套管下部中心心頭上的密封封蓋，卸下下下部均壓球，用用鐵絲牽引白白布球的方法法，檢查和清清理導管的內(nèi)內(nèi)壁，清理均均壓球內(nèi)外表表面的塵土、水水滴或其它異異物，用干凈凈的白布擦凈凈，再將均壓壓球裝好。③按照標記安裝升高高座，安裝后后放氣塞的位位置應在最高高處。④起吊套管時，要注注意在鋼絲繩繩和套管瓷件件相接觸的部部分墊上軟紙紙板或棉布等等物，防止鋼鋼絲繩損壞瓷瓷件，起吊高高壓套管，讓讓套管慢慢下下落，應有一一名安裝人員員通過人孔監(jiān)監(jiān)視套管是否否平穩(wěn)就位。⑤將套管法蘭與電流流互感器的上上部法蘭用螺螺栓緊固，并并注意使套管管油表向外。⑥套管接線端子與引引線接線片的的聯(lián)接需要進進入油箱內(nèi)進進行，均壓球球與套管尾部部是螺紋連接接，套管與引引線連接前，先先將均壓球擰擰下來，套在在引線上，然然后將均壓球球上推擰緊在在套管尾部。⑦高壓末端套管為直直線載流式結結構（導電桿桿式），吊起起及下落就位位的方法同高高壓首端套管管。⑧套管就位后，廠家家技術人員對對整個套管的的安裝質量進進行認真檢查查，確認無誤誤后方可進行行下一步的安安裝工作。9)變壓器附件安安裝①散熱器安裝：安裝裝前，散熱器器已用合格的的變壓器油沖沖洗干凈，拆拆除器身上的的臨時封堵，將將法蘭面清理理干凈，檢查查油流繼電器器的擋板，擋擋板應鉚焊牢牢固，用手撥撥動擋板，感感覺轉動靈活活。，當指示示由“紅”到“綠”時，電接點點應可靠的切切換。起吊冷冷卻器本體時時，宜用“雙鉤起重法”起吊，以免免損壞潛油泵泵連管。冷卻卻器的安裝應應按安裝標志志進行安裝，安安裝時應及時時調節(jié)冷卻器器的平行和垂垂直度，以保保證安裝后冷冷卻器能保持持橫平豎直。冷冷卻器安裝完完后打開與變變壓器連接的的閥門。②a，充氣后的隔隔膜袋應保持持舒展狀態(tài)，保保持30min無失壓壓現(xiàn)象。膠囊囊沿長度方向向應與儲油柜柜的長軸保持持平行，不應應扭偏。按安安裝標志就位位和油管安裝裝，油管連接接應在做完密密封性試驗后后進行，連接接處密封應良良好。安裝玻玻璃管油位表表，應將小膠膠囊中的油注注滿；安裝指指針式油位表表，應檢查浮浮球是否完好好，浮球及其其連桿是否能能沉浮自如，否否則油位表的的指示可能與與實際不符。③瓦斯繼電器安裝：：按照繼電器器外殼上標明明的箭頭方向向，將氣體繼繼電器安裝在在油箱和儲油油柜的連管中中間，安裝坡坡度符合制造造廠的規(guī)定，瓦瓦斯繼電器應應在密封性試試驗結束后直直接破真空安安裝。④安全氣道及吸濕器器安裝：安裝裝前先將安全全氣道內(nèi)壁清清洗干凈，以以免雜物進入入變壓器內(nèi)部部，同時檢查查密封應良好好，防爆膜片片兩面都應墊墊密封墊，擰擰緊膜片時，必必須用力均勻勻，使膜片與與法蘭緊密貼貼合。在呼吸吸器連管的下下端安裝呼吸吸器時，吸濕濕罐中的儲運運密封圈必須須拆除，安裝裝前，吸濕罐罐中應加干燥燥的變色硅膠膠，安裝后在在油封缸內(nèi)注注入清潔的變變壓器油，油油位應浸沒擋擋氣圈，使大大氣經(jīng)過油浴浴后進入硅膠膠罐。⑤溫度計安裝：溫度度計安裝前應應先檢查有無無損傷，安裝裝時應將插座座及保護管清清洗干凈并注注油，安裝帶帶毛細管的溫溫度計，毛細細管不得壓偏偏和打硬彎。3真空注油1)真空注油前前必須對使用用的變壓器油油進行脫氣和和過濾處理，使使油質符合使使用要求。2)真空注油前，所所有與油箱相相連通的附件件、部件均應應安裝完畢，氣氣體繼電器暫暫不裝，管接接頭用蓋板密密封。3)抽真空系統(tǒng)統(tǒng)管路連接。4)打開各組件件、附件與本本體之間的所所有閥門，關關閉所有的放放氣閥。5)對儲油柜以以外的整個變變壓器抽真空空，真空度≤133Pa，并維持24小時方可進進行真空注油油。6)將符合要求求的變壓器油油通過下節(jié)油油箱的活門向向本體注油，油油面距油箱頂頂蓋200mm時停止注注油可，在整整個注油過程程中應維持133Pa的真空度，停停止注油后，繼繼續(xù)抽真空2小時即可進進行熱油循環(huán)環(huán)。4熱油循環(huán)1)為驅除安裝裝過程中器身身絕緣表面受受潮，必須進進行熱油循環(huán)環(huán)。2)接通熱油循循環(huán)管路，通通過真空濾油油機進行熱油油循環(huán)，在循循環(huán)中真空度度不大于133Pa，濾油機加加熱脫氣缸中中的溫度控制制在65±5℃。3)熱油循環(huán)時時間不小于48小時。5密封性試驗、補油油及靜放1)熱油循環(huán)結結束后，進行行密封性試驗驗，試驗用油油柱或氮氣在在油箱頂部加加壓35Ka，并維持12小時應無滲滲漏。2)密封試驗結結束后，將儲儲油柜與變壓壓器之間的管管路及氣體繼繼電器安裝就就位，并檢查查儲油柜的油油面。3)從變壓器上上部的蝶閥進進行補油，使使油表的油面面處于正常位位置。4)補油結束后后，關閉注油油閥門，；利利用變壓器所所有組件、附附件及管路的的所有放氣塞塞放氣，儲油油柜按其使用用說明書放氣氣，放氣完畢畢擰緊放氣塞塞。5)補油結束后后，整個變壓壓器靜置72小時，在此此期間變壓器器應無滲漏，靜靜放結束前，利利用所有的放放氣塞進行放放氣，最后調調整油位至相相應環(huán)境溫度度時的位置。廠變安裝方案1施工準備1)工機具配備備及材料準備備：其中包括括起重設備、注注油設備、登登高設備、電電源設施、保保潔器材、消消防器材、專專用工具及一一般工具、消消耗材料等。2)對參加安裝裝人員應合理理分工，并安安排合適人員員負責以下任任務：工程領領導人、現(xiàn)場場總指揮、安安裝施工指揮揮、制造廠代代表、安裝技技術負責人、工工具保管員、起起重負責人、安安全監(jiān)察負責責人、質量檢檢驗負責人及及其成員、試試驗負責人、油油務負責人、真真空處理及注注油負責人。3)變壓器安裝裝前應由技術術員對參加安安裝人員進行行詳細的施工工技術交底，并并由制造廠代代表介紹產(chǎn)品品特點和安裝裝工作中的注注意事項。4)變壓器安裝裝工作程序見見附圖。2變壓器安裝1)設備到達現(xiàn)現(xiàn)場后應及時時進行下列檢檢查：①油箱及所有附件應應齊全，無銹銹蝕及機械損損傷，密封應應良好，文件件資料齊全。②油箱箱蓋或鐘罩法法蘭及封板的的聯(lián)接螺栓應應齊全，緊固固良好、無滲滲漏，浸入油油中運輸?shù)母礁郊?，其油箱箱應無滲漏。③充油套管的油位應應正常，無滲滲油，瓷體無無損傷。④裝有沖擊記錄儀時時，應檢查并并記錄設備在在運輸和裝卸卸中的受沖擊擊情況。2)吊罩前應完完成的工作①變壓器安裝前土建建的基礎、油油池等相關的的建筑物已完完工并經(jīng)驗收收合格。②變壓器油已過濾合合格，油樣的的試驗報告應應滿足規(guī)范要要求并經(jīng)監(jiān)理理核查。③高低壓套管、CTT、散熱器等等附件已做完完試驗且合格格。④瓦斯繼電器、溫度度計、測溫電電阻等元件已已校驗整定完完畢且合格。⑤根據(jù)近幾天的氣象象資料確定吊吊罩時間，并并通知監(jiān)理及及廠家代表。⑥變壓器就位后，在在變壓器周圍圍搭設兩層腳腳手架，高度度以不妨礙安安裝高壓側CT及套管為宜宜。33)如滿足足下列條件可可不進行吊罩罩檢查：①制造廠規(guī)定可不進進行器身檢查查的變壓器。②就地生產(chǎn)僅作短途途運輸?shù)淖儔簤浩?，如果事事先參加了制制造廠的器身身總裝，質量量符合要求，并并且在運輸中中進行了有效效的監(jiān)督，無無緊急制動、劇劇烈震動、沖撞或嚴重顛簸等等異常情況。4)吊罩檢查①首先用真空濾油機機把變壓器油油抽到一個干干凈的空油罐罐內(nèi)，從放油油開始記錄時時間。放完油油后，吊起上上節(jié)油箱。②檢查運輸支撐和器器身各部位應應無移動現(xiàn)象象，運輸用的的臨時防護裝裝置及臨時支支撐應拆除，并并應清點作好好記錄以備查查。③檢查鐵芯應無變型型，鐵軛與夾夾件間的絕緣緣應良好。④變壓器上下鐵軛用用鋼拉帶拉緊緊，拉帶與鐵鐵軛及夾件之之間均用絕緣緣件絕緣，每每根拉帶用1根引線接到到鐵芯夾件上上接地，檢查查拉帶接地引引線外包裝應應無損傷，緊緊固螺栓應無無松動現(xiàn)象，拉拉帶與夾件之之間的絕緣套套無破損現(xiàn)象象。鐵芯應無無多點接地，鐵鐵芯外引接地地的變壓器，拆拆開接地線后后，鐵芯對地地絕緣應良好好。⑤所有引線支撐件、導導線束無位移移、傾斜、損損壞現(xiàn)象，緊緊固用的絕緣緣螺桿、螺母母無松動現(xiàn)象象，引線外包包絕緣無損傷傷。線圈及圍圍屏無明顯的的位移，綁扎扎圍屏的收縮縮帶無松動現(xiàn)現(xiàn)象。器身上上部的壓緊墊墊塊，定位件件無位移、松松動現(xiàn)象。⑥分接開關接觸緊密密、良好，所所有接觸到的的部分用0.05××10mm的塞尺檢檢查應塞不進進去，分接頭頭轉動靈活，指指示正確。⑦鐵芯柱及旁軛上的的屏蔽板接地地引線與夾件件可靠連接。⑧所有緊固件無松動動現(xiàn)象，油箱箱內(nèi)部無雜物物、異物。⑨檢查結束后，按檢檢查項目填寫寫隱蔽工程簽簽證，應由監(jiān)監(jiān)理、甲方、廠廠家代表及施施工人員簽字字。⑩回裝上節(jié)變壓器油油箱。5)高低壓套管管及引出線安安裝高低壓側套管均為為導電桿式引引出線，該引引出線與變壓壓器內(nèi)部為螺螺栓連接，在在安裝時必須須十分小心，防防止螺栓掉入入變壓器內(nèi)，安安裝順序為：：導電桿與變變壓器內(nèi)部連連線-套管安裝-導電桿與套套管連線。6)附件安裝①散熱器安裝：安裝裝前散熱器已已用合格變壓壓器油沖洗干干凈，拆除器器身上的臨時時封堵，將法法蘭面清洗干干凈，起吊散散熱器與導油油管路進行裝裝配，散熱器器安裝完后打打開與變壓器器連接的閥門門。②a，充氣后的氣氣囊應保持舒舒展狀態(tài)，且且保持30min無失壓壓現(xiàn)象。膠囊囊沿長度方向向應與儲油柜柜的長軸保持持平行，不應應扭偏，按安安裝標記進行行就位，油管管連接應在做做完密封試驗驗后進行，連連接處應密封封良好。對于于玻璃管式油油位表，安裝裝時應將小膠膠囊中的油注注滿，對于指指針式油位表表，應檢查浮浮球是否完好好，浮球及其其連桿是否能能夠沉浮自如如，否則油位位表的指示可可能與實際油油位不符。③瓦斯繼電器安裝：：按照繼電器器外殼上標明明的箭頭方向向，將氣體繼繼電器安裝在在油箱和儲油油柜的連管中中間，安裝坡坡度應符合制制造廠的規(guī)定定。④安全氣道及吸濕器器安裝：安裝裝前應先將安安全氣道內(nèi)壁壁清洗干凈，以以免雜物進入入變壓器內(nèi)部部，同時檢查查密封應良好好。防爆膜片片兩面都應墊墊密封墊，擰擰緊膜片時，必必須用力均勻勻，使膜片與與法蘭緊密貼貼合。吸濕器器安裝時應裝裝入干燥硅膠膠，安裝后在在油封缸內(nèi)注注入清潔的變變壓器油，油油位應浸沒擋擋氣圈，使大大氣經(jīng)過油浴浴后進入硅膠膠罐。⑤凈油器及溫度計安安裝：凈油器器安裝前應用用合格的變壓壓器油將內(nèi)部部清洗干凈，裝裝入凈油器的的硅膠同樣要要經(jīng)過干燥，并并經(jīng)過篩選除除去硅膠粉末末，濾網(wǎng)應裝裝在油箱的出出口，各部位位密封應良好好，不得滲油油。溫度計安安裝前應先檢檢查有無損傷傷，安裝時應應將插座及保保護管清洗干干凈并注油，安安裝帶毛細管管的溫度計，毛毛細管不得壓壓偏和打硬彎彎。3變壓器注油變壓器注油流程見見附圖。4補油及嚴密性試驗驗①注完油后安裝油枕枕的連管及氣氣體繼電器。②補油至油枕的油標標范圍內(nèi)。③變壓器安裝完畢后后，應在儲油油柜上加油壓壓進行氣密性性試驗，壓力力為0.03MMPa，持續(xù)時間24小時應無滲滲漏。變壓器注油流程圖圖一、非真空下向部部分注油變壓壓器注油變壓器本體中的油擊穿電壓變壓器本體中的油擊穿電壓≥50kV是是是否變壓器本體中氣體含量≤10%容積否否變壓器放氣，變壓器準備好使用靜置12小時非真空下注油，油溫≥10℃在真空下，向部分注油的變壓器中注油，詳見三加熱干燥,詳見二是是是否變壓器本體中氣體含量≤10%容積否否變壓器放氣，變壓器準備好使用靜置12小時非真空下注油，油溫≥10℃在真空下，向部分注油的變壓器中注油，詳見三加熱干燥,詳見二否是到鐵芯夾件最上部的所有繞組部分及所有紙絕緣出線都浸在變壓器油中中變壓體本體Um≤123kV，充油接線箱Um≤123kV二、通過熱油循環(huán)環(huán)加熱干燥鐵否是到鐵芯夾件最上部的所有繞組部分及所有紙絕緣出線都浸在變壓器油中中變壓體本體Um≤123kV，充油接線箱Um≤123kV本體部分注油的新變壓器本體部分注油的新變壓器在注油后打破真空和變壓器試運之間的等待時間。Um≤72.5kV≥16hUm>72.5<145kV≥36hUm≤145kV≥48h否是變壓器排氣，準備使用。注油：通過脫氣和干燥裝置從上部注油。調整注油速率，以使本體中保持真空。擊穿電壓≥50kV、油氣體含量≤3%體積、油溫≥40℃保持真空2小時或更長，用N2或干空氣打破真空，變壓器排氣在注油后打破真空和變壓器試運之間的等待時間。Um≤72.5kV≥16hUm>72.5<145kV≥36hUm≤145kV≥48h否是變壓器排氣，準備使用。注油：通過脫氣和干燥裝置從上部注油。調整注油速率，以使本體中保持真空。擊穿電壓≥50kV、油氣體含量≤3%體積、油溫≥40℃保持真空2小時或更長，用N2或干空氣打破真空，變壓器排氣。用泵將油打回儲油箱：變壓器→油處理裝置→儲油箱將變壓器的油加熱到80℃，保持此溫度，在真空下循環(huán)12小時。在連續(xù)加熱期間，在相同溫度下測量時，繞組的絕緣電阻保持恒定。注油：儲油箱→處理裝置→變壓器保持變壓器本體的真空度變壓器抽真空48小時，殘壓≤1mba（100Pa）用泵把油通過處理裝置打入儲油箱把油加熱到80℃進行熱油循環(huán)，循環(huán)時間為12小時。非真空下注滿油，注意熱膨脹系數(shù)否在注油后打破真空和變壓器試運之間的等待時間。Um≤72.5kV≥16hUm>72.5<145kV≥36hUm≤145kV≥48h變壓器排氣，準備使用。注油：通過脫氣和干燥裝置從上部注油。調整注油速率，以使本體中保持真空。擊穿電壓≥50kV、油氣體含量≤3%體積、油溫≥40℃最小抽真空時間（得到必需的真空度（殘壓≤1mba）的時間）：≥12h≥24h≥36h設備最高電壓Um（kV）:≤72.5>72.5<245≥否在注油后打破真空和變壓器試運之間的等待時間。Um≤72.5kV≥16hUm>72.5<145kV≥36hUm≤145kV≥48h變壓器排氣，準備使用。注油：通過脫氣和干燥裝置從上部注油。調整注油速率，以使本體中保持真空。擊穿電壓≥50kV、油氣體含量≤3%體積、油溫≥40℃最小抽真空時間（得到必需的真空度（殘壓≤1mba）的時間）：≥12h≥24h≥36h設備最高電壓Um（kV）:≤72.5>72.5<245≥245最小抽真空時間（得到必需的真空度（殘壓≤0.3mba）的時間）：≥16h≥36h≥60h是是否是否保持真空2小時或更長，用N2或干空氣打破真空，變壓器抽氣。脫氣、干燥變壓器油，詳見四變壓器本體內(nèi)油的氣體含量≤3%體積真空注油：殘壓≤0.3mba真空注油：殘壓≤1mba變壓器到達現(xiàn)場時本體內(nèi)氣體壓力正常：充氣裝置儀表示值在30-300mba間，減壓裝置儀表示值≥15mba加熱干燥，詳見四變壓器本體的油擊穿電壓≥50kV標志油位，非真空下給變壓器注油至油枕標志油位，非真空下給變壓器注油至油枕或者至少到冷卻器進油管高度否是放油至注油前油位變壓器現(xiàn)在可抽真空和注油，參見三變壓器強冷，等脫氣過程完畢后，開泵2小時變壓器自然油循環(huán)冷卻，通過測量繞組阻抗檢查繞組內(nèi)的油循環(huán)。在溫升20K的情況下，阻抗變化至少8%油的氣體重量≤3%體積閉環(huán)循環(huán)脫氣（油從底下出、從本體上部入），脫氣過程中開一臺泵，油溫在60℃±5K否是放油至注油前油位變壓器現(xiàn)在可抽真空和注油，參見三變壓器強冷，等脫氣過程完畢后，開泵2小時變壓器自然油循環(huán)冷卻，通過測量繞組阻抗檢查繞組內(nèi)的油循環(huán)。在溫升20K的情況下，阻抗變化至少8%油的氣體重量≤3%體積閉環(huán)循環(huán)脫氣（油從底下出、從本體上部入），脫氣過程中開一臺泵，油溫在60℃±5K集中控制盤柜安裝裝方案1工程簡介集中控制盤柜包括括主廠房6KV廠用配電裝裝置、汽機鍋鍋爐PC、MCC；低壓公用用動力中心PC；煤倉間MCC；鍋爐除灰灰、除塵及啟啟動鍋爐房PC、MCC；事故保安安電源PC、MCC；發(fā)電機勵勵磁系統(tǒng)盤柜柜、直流系統(tǒng)統(tǒng)盤柜等。2施工準備1)設備安裝前前建筑工程應應具備下列條條件：①屋頂、樓板施工完完畢，不得滲滲漏。②結束室內(nèi)地面工作作，室內(nèi)溝道道無積水、雜雜物。③預埋件及預留孔應應符合設計要要求，預埋件件應牢固。④進行裝飾工作時有有可能損壞已已安裝設備或或設備安裝后后不能再進行行施工的裝飾飾工作全部結結束。2)運輸前的準準備工作：①準備8T汽車吊及5T平板板拖車，綁扎扎繩及手拉葫葫蘆。②檢查