某百年老橋維修加固工程監(jiān)理細則

監(jiān)理實施細則受某市市政工程管理處的委托，我公司對某著名百年老橋加固頂升工程進行施工階段的監(jiān)理，為了有計劃、有步驟、有目標地對該工程實施監(jiān)理，指導監(jiān)理部開展工作，根據(jù)監(jiān)理規(guī)劃、合同、施工規(guī)范及設計圖紙，結合本工程特點及實際情況制定此監(jiān)理細則。本工程主要內容為橋墩抗震加固、上部構件修補、橋梁頂升、橋北岸廣場頂升、南岸廣場抬高、亮化、管線改移、綠化和文物保護等內容。一、工程概況1.1、項目概況1.1.1、工程名稱：某著名百年老橋加固頂升工程1.1.2、工程地點：某市某百年老橋1.1.3、參建各單位名稱：1.1.4、工程概述：某市某百年老橋位于某市城北的白塔山下、金城關前，有“天下黃河第一橋”之稱，是某市內標志性建筑之一，2006年被確定為國家文物單位。大橋全長233.5m，為5跨簡支鋼桁架橋，單孔跨徑46.7m，橋寬9.55m。原結構為平行弦桿桁架體系，鋼桁架高5.7m，上弦桿為兩片槽鋼上下采用“之”字形小鋼板將兩片槽鋼用鉚釘栓接形成，槽鋼高度305mm，上下緣寬77mm，腹板厚為10mm，上橫梁采用四片角鋼和一片鋼板用鉚釘連接形成“工”字形。下弦桿采用兩片或三片鋼板組成，下橫梁為工字鋼，豎桿為兩片槽鋼側面采用“之”字形小鋼板將兩片槽鋼用鉚釘栓接形成，斜桿為兩片鋼板組合形成。1954年，在原平行弦桿桁架體系上端增設了拱式桁架，桿件截面形式基本與原橋相同。1.2、工程項目的特點經(jīng)過現(xiàn)場測繪，按照相關規(guī)范的規(guī)定及國家相關重點文物保護條例，本工程項目的特點如下：1.2.1、維修加固改造，必須在以保護文物為前提的條件下，確保橋梁主體結構的安全度。1.2.2、維修加固的目的是為了增強百年老橋的結構抗震和泄洪能力并兼顧旅游功能；同時提高文物的安全性和耐久性，使文物的主要歷史信息能保存的更好、更完整、更久遠。1.2.3、文物維修加固必須保持原橋型、橋位及外觀等主要歷史信息不變，做到“修舊如舊”。1.2.4、保護橋體本身作為文物的歷史信息，確保維修加固后的某百年老橋與周圍景觀協(xié)調一致（某百年老橋北與金城關、白塔山，南與中山路橋頭廣場需要平順銜接）。1.2.5、按照橋梁抗震及耐久性要求對橋梁墩（臺）進行維修加固，滿足Ⅷ度（加速度峰值0.2g）抗震的要求，并且從視覺識別上不改變原橋的外觀形態(tài)。1.3、工程施工的難點某百年老橋是百年老橋，其做為某市重要的旅游景點，身份特殊，也是國家重點文物。對其進行維修加固改造，主要特點是難度大，任務重，施工組織要求高，社會影響力大。本工程的難點是五跨剛拱架的整體提升和水中圍堰問題；關鍵點是如何進行提升過程中的風險控制和施工控制，以及新舊混凝土的銜接，如何保證“修舊如舊”，保證在規(guī)定的工期內完成施工。1.3.1、工程測量是本工程重點，關鍵點，也是難點之一。監(jiān)理對策：eq\o\ac(○,1)嚴格審核施工單位測量專業(yè)人員資格，要求施工方安排經(jīng)驗豐富的專業(yè)測量人員進行操作。eq\o\ac(○,2)檢查施工單位的測量器具，檢定的有效性和精度是否滿足本工程需要精度。eq\o\ac(○,3)嚴格測量工作程序，首先，由施工單位放線，自檢合格后，報測量監(jiān)量工程師進行復核，監(jiān)理工程師對坐標、尺寸、標高等進行復核合格后方可進行下道工序。eq\o\ac(○,4)我方將安排經(jīng)驗豐富的測量監(jiān)理工程師對工程測量進行全過程控制。主要包括：控制點坐標，中線坐標，墩（臺）柱坐標，蓋梁、支座坐標，梁板及各部位高程控制。進行復核、復查以保證工程質量。eq\o\ac(○,5)變形測量要求高。如何快速有效的掌握提升過程中全橋的整體及個別構件的變形數(shù)據(jù)，對成功提升有著非常重要的意義。因此，要針對變形觀測結合液壓提升系統(tǒng)做專項方案。1.3.2、中間4個橋墩根據(jù)施工方工期安排同時施工，圍堰也要同時施工，在組織上存在較大的困難。監(jiān)理對策：要對圍堰方案和橋墩施工方案及其進度要合理安排，保證方案安全、經(jīng)濟、合理。1.3.3、工期短，主要結構施工基本要在冬期施工完成。如橋墩、臺圍堰、加固、北側人行簡支梁橋墩柱抬高、頂升、加固工程等，其施工及質量控制難度較大。監(jiān)理對策：eq\o\ac(○,1)督促制定切實可行的冬期施工方案。做到方案安全、保證質量、經(jīng)濟合理。eq\o\ac(○,2)施工過程中做到“三不準”，即方案未通過不準施工、措施未落實到位不準施工、質量不能保證不準施工。eq\o\ac(○,3)做好冬期施工試驗部位工作。明確冬期施工工藝、施工方法、保溫措施實施效果等。1.3.4、在橋墩、臺原來石條上植筋，并對原結構表面進行剔除，以便新舊結構面有較好的結合是本工程的一大特點。1.3.5、主橋根據(jù)總體設計方案，全橋單跨整體提升1.2m。本次采用液壓同步提升系統(tǒng)，采用5跨整體提升法。擬采用200t連續(xù)千斤頂，全橋采用5個泵站和1個控制柜控制12個油缸，通過計算機程序控制提升的速度及同步性。擬設計的提升裝置由支座連接托架、導向提升支撐架、同步千斤頂提升系統(tǒng)、計算機控制系統(tǒng)等部分組成。主橋上構整體提升是本橋施工的重點也是最大的難點。監(jiān)理對策：eq\o\ac(○,1)做好整體提升相關聯(lián)的各項工作方案的審核，必要時召開專家方案審查會。eq\o\ac(○,2)督促施工單位和相關各方做好組織工作，從思想上高度重視，從行動上認真仔細，從過程控制上保證質量。eq\o\ac(○,3)提升前進行全方位、全面的交底和預演，建立統(tǒng)一的指揮組織，使管理人員、施工操作人員及配合人員熟悉各自的工作。eq\o\ac(○,4)提升前對提升支架、提升系統(tǒng)進行全面的檢查，保障其安全可靠，正常運行。eq\o\ac(○,5)督促制定切實可行的工程測量方案，實現(xiàn)全過程實時監(jiān)控，為整體提升做好技術保障工作。1.3.6、北側人行簡支梁橋抬高施工。北側觀望平臺為2聯(lián)3跨連續(xù)梁，采用頂升后接長柱的辦法抬高，抬高后對墩柱貼碳纖維布進行加固。頂升方法為單聯(lián)整體頂升。其也是本工程的一大難點。監(jiān)理對策：eq\o\ac(○,1)做好整體頂升相關聯(lián)的各項工作方案的審核。eq\o\ac(○,2)控制好地面處理、支架搭設、預壓的質量；按要求檢查頂升系統(tǒng)安裝的質量和試頂升，以保障頂升過程安全可靠。1.3.7、鋼圍堰如何安全安裝是本工程的難點。因為從后期橋墩地質鉆孔情況看，2#、3#橋墩卵石覆蓋層厚度達到約5-7.5m，鋼圍堰下沉安裝存在很大的困難。監(jiān)理對策：eq\o\ac(○,1)詳細掌握水深變化規(guī)律、水流速度、風向大小。eq\o\ac(○,2)詳細掌握各橋墩覆蓋層厚度，盡量掌握下部覆蓋層地質情況。eq\o\ac(○,3)做好錨碇的控制工作，要求做到位置準確eq\o\ac(○,4)督促施工單位做好鋼圍堰的施工組織工作，在施工前進行全面的施工技術交底工作。eq\o\ac(○,5)好鋼圍堰施工過程的質量控制，要求進行嚴密的監(jiān)控和應急措施，并全過程旁站鋼圍堰的施工。1.3.8、文物維修加固必須保持原橋型、橋位及外觀等主要歷史信息不變，做到“修舊如舊”。是本工程的重要特點。監(jiān)理對策：eq\o\ac(○,1)組織公司文物方面的專家對“修舊如舊”提出切實可行的監(jiān)理實施方案。eq\o\ac(○,2)和文物部門加強溝通協(xié)調，在文物部門專家的的指導下，督促施工單位制定實施方案，并監(jiān)督做好相應的試驗工作。eq\o\ac(○,3)督促施工單位做好橋梁橋墩、鋼結構及將軍柱等文物的原始狀態(tài)記錄等。二、編制依據(jù)1、相應的法律、法規(guī)2、設計圖紙3、相關施工規(guī)范及驗評標準4、地質勘測報告5、工程監(jiān)理合同6、工程施工合同7、其它三、監(jiān)理目標1、質量目標：按照國家頒布的驗收及評定標準執(zhí)行，一次交驗合格。2、工期目標：2010年5月底達到竣工條件。3、安全目標：不發(fā)生重大事故4、投資目標：嚴格控制在施工圖預預算內四、施工準備階段監(jiān)理實施細則4.1、施工準備階段4.1.1、參加設計交底和圖紙會審會議。對設計圖紙、說明和技術要求進行認真審閱，充分了解設計意圖，消滅疑點并提出合理建議，審閱設計變更單、材料代用單等。4.1.2、參加現(xiàn)場定位、軸線復核及水準基點的復測。4.1.3、對承包單位報送的工程施工組織設計，施工方案，安全施工方案組織審定討論并做出書面審批意見。4.1.4、檢查承包單位勞動力，機械設備安全設施，管理人員進場情況。檢查開工前質量、安全、文明施工報監(jiān)情況及開工報告，安全備案，審批手續(xù)。4.1.5、審查承包單位的項目管理制度安全管理制度的建立、健全和實施；檢查承包單位的工程質量保證體系，施工安全責任制的建立、健全和實施，以及特殊工種（如電焊工、塔吊司機、機械工等）上崗證的檢查。4.1.6、審查進度、質量、投資目標要滿足合同要求；特別注意該重點工程的進度網(wǎng)絡圖中的關鍵線路的施工技術安排能否滿足總工期的要求。4.1.7、使用的規(guī)范、標準及施工工藝符合要求。4.1.8、對承包單位各類資質證書的審查與審核，重點審核內容：總承包單位的營業(yè)執(zhí)照、企業(yè)資質證書、市政橋梁工程施工許可證；4.1.9、檢查質量控制管理體系、進度控制管理體系、投資控制管理體系等，并檢查體系組織人員的到位情況。4.1.10、進入現(xiàn)場的項目經(jīng)理、總工程師等主要人員的資格證、上崗證；特種技術人員的上崗證。4.1.11、投入機械設備是否保證大橋的施工進度滿足進度計劃目標的要求，專業(yè)監(jiān)理工程師負責人要對照該施工組織設計與進場機械逐一審核。4.1.12、檢查施工單位報送擬用于工程的材料、構配件及半成品的質量證明文件，重點審核以下內容：生產(chǎn)許可證、出廠合格證、材料性能報告、抽樣試驗報告；要求施工單位報送現(xiàn)場配制材料、新材料的試驗報告并審核。4.1.13、施工方案、施工方法、工藝的可行性應滿足規(guī)范及設計要求；對在保證質量、進度滿足要求的前提下，提出合理化意見，以達到技術先進、投資節(jié)約之目的。4.1.14、安全、環(huán)保、職業(yè)健康等措施是否符合國家規(guī)定和業(yè)主要求。4.1.15、檢查施工現(xiàn)場的準備工作情況，主要包括：臨時設施；場地情況；工程復測及測量控制網(wǎng)、控制導線布設情況；單位工程的施工設計圖紙的現(xiàn)場核對優(yōu)化；單位工程放線定位情況；技術資料準備情況等。4.1.16、查驗試驗室的資質等級及其試驗范圍；法定計量部門對試驗設備出具的計量檢定證明；試驗室的管理制度；試驗人員的上崗資格證書；本工程的試驗項目及要求等。4.2、原材料、半成品、成品及設備的監(jiān)控：4.2.1、對工程上的各種材料（鋼材、水泥、粗細骨料、防水材料、外加劑、焊條等）半成品、成品、構件及設備等，進場時必須具備出廠合格證和材質化驗單等有關技術資料。承包單位按規(guī)范進行材質化驗及復試等檢驗，并交監(jiān)理工程師復查認可，否則一律不得使用。在工程上，嚴格執(zhí)行省見證取樣送樣制度。4.2.2、冷拉鋼筋，鋼筋對焊接頭及電弧焊接頭，機械（直螺紋連接）連接按規(guī)范要求進行抽樣檢驗合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師復查認可后，方能在工程上使用，否則一律不得使用。4.2.3、材料試驗和復試等試驗單位資質應由監(jiān)理工程師檢查認可。4.2.4、商品砼、砂漿等比須有配合比試配報告，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用。五、下部結構監(jiān)理控制細則5.1、明挖基礎監(jiān)理細則5.1.1、檢查基坑開挖前應做好以下工作eq\o\ac(○,1)測定基坑中心線、方向和高程。eq\o\ac(○,2)根據(jù)施工組織內容，結合實際情況核對開挖坡度，支護方法，開挖范圍和防排水措施。5.1.2、若施工時基坑頂有動載時，坑頂邊緣與動載間應留有1m的護道。當?shù)刭|、水文條件不良，或動載過大，施工單位應對基坑開挖邊坡穩(wěn)定進行檢算，根據(jù)檢算結果再確定采用增寬護道或其它加固措施。5.1.3、施工單位開挖基底應避免超挖，松動部分應清除。當使用機械開挖時，不得破壞基底土的結構，應在設計高程以上至少保留20cm由人工開挖。5.1.4、基坑宜在枯水或少雨季節(jié)開挖，且不宜間斷，達到設計高程經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后應立即澆筑基礎。如基底暴露過久或被水浸泡后，應經(jīng)監(jiān)理重新檢驗。5.1.5、基坑中基礎澆筑后應督促施工單位及時回填，回填所用的材料及夯實5.質量應符合設計要求。5.1.6、開挖基坑較深，基坑坡度受場地限制，地質松軟，含水量較大，坡度不易保持可擋板支撐坑壁。監(jiān)理應督促施工單位隨時檢查支撐結構，發(fā)現(xiàn)變形，要及時加固或更換。5.1.7、施工單位施工圍堰應滿足下列規(guī)定eq\o\ac(○,1)圍堰頂面宜高出施工期間可能出現(xiàn)的最高水位0.5m。eq\o\ac(○,2)對河流斷面被圍堰壓縮而引起的沖刷，應有防護措施。eq\o\ac(○,3)圍堰應做到防水嚴密，減少滲漏。eq\o\ac(○,4)堰內面積應滿足基礎施工的需要。eq\o\ac(○,5)圍堰應滿足強度、穩(wěn)定性的要求。5.1.8、監(jiān)理應檢查施工中采用的袋裝圍堰是否符合下列規(guī)定eq\o\ac(○,1)袋裝圍堰適用于水深不大于3m，流速不大于1.5m/s，河床為滲水性較小土。eq\o\ac(○,2)堰頂寬度可為1～2m，外側邊坡為1.0:0.5～1.0:1.0，內側為1.0:0.2～1.0:0.5。eq\o\ac(○,3)袋裝圍堰應用粘土填心。袋內裝入松散粘性土后，袋口應縫合，裝填量約為袋容量的60%，流速較大處，外側土袋內可裝粗砂或小卵石。eq\o\ac(○,4)堆碼時土袋應平放，其上下層和內外層應相互錯縫，搭接長度為1/25.～1/3。eq\o\ac(○,5)袋裝圍堰填筑前，要清理堰底的樹根、草皮、石塊等雜物。填筑應自上游開始填筑至下游合龍，堰底內側坡腳距基坑頂緣距離不應小于1m。5.1.9、監(jiān)理要檢查基坑排水是否按下列規(guī)定設置及操作eq\o\ac(○,1)明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應保持基坑底不被水淹。eq\o\ac(○,2)粉、細砂土質的基坑，宜用井點降水法。當用匯水井排水時，應采取防止帶走泥砂的措施。eq\o\ac(○,3)排水挖基時，抽水能力應為滲水量的1.5～2.0倍。eq\o\ac(○,4)基坑排出的水應以水管或水槽運引，并采取有效措施防止污染環(huán)境。eq\o\ac(○,5)井點法降水應符合下列規(guī)定A安裝井點管應先造孔后下管，不得將井點管直接打入土內，造孔應垂直，深度宜比濾管底深0.5m左右，濾管底應低于基底約1.5m。B井點管四周應以粗砂灌實，距地面0.5～1.0m，深度內用粘土填塞嚴密，井管系統(tǒng)各部件均應安裝嚴密，不得漏氣。C集水總管與水泵的安裝應降低，集水總管向水泵方向宜設有0.25%～0.5%的下坡。D降水過程中，應加強井點降水系統(tǒng)的維護和檢查，保證連續(xù)抽水。E對水位降低區(qū)域建筑物及地下管線可能產(chǎn)生的沉降、變形，應進行觀測，并采取防護措施。F拆除多層井點應自底層開始逐層向上進行，在下層井點拆除期間，上層各井點應繼續(xù)抽水。5.1.10、監(jiān)理對基底檢驗按下列要求進行5.1.10.1基底應檢查下列內容。eq\o\ac(○,1)基底平面位置、尺寸大小和基底高程。eq\o\ac(○,2)基底地質情況和承載力是否與設計資料相否。eq\o\ac(○,3)基底處理和排水情況。eq\o\ac(○,4)檢查施工記錄及有關試驗資料。5.1.10.2基底檢驗方法按橋涵大小、地基土質復雜程度（如溶洞、斷層、軟弱夾層等）及結構對地基有無特殊要求，可采用以下檢查方法。eq\o\ac(○,1)小橋涵的地基檢驗：可采用觀察或進行標準貫入、觸探儀檢測，必要時可進行土質試驗。當基礎底面處于軟硬不勻地層時，應由勘察設計部門提出處理方案。eq\o\ac(○,2)大、中橋和地基土質復雜，結構對地基有特殊要求的地基檢驗，一般采用觸探和鉆探取樣做土工試驗或按設計的特殊要求進行荷載試驗。5.1.11、檢查基礎混凝土與石砌體施工應符合設計及規(guī)范有關規(guī)定，監(jiān)理按下列規(guī)定進行施工質量控制。eq\o\ac(○,1)工程采用的主要材料、構配件，施工單位應對其外觀、規(guī)格、型號和質量證明文件等進行驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。凡涉及結構安全和使用功能的，施工單位應進行檢驗，監(jiān)理單位應按規(guī)定進行平行檢驗或見證取樣檢測。eq\o\ac(○,2)工程施工質量應符合設計文件的要求，隱蔽工程在隱蔽前由施工單位通知監(jiān)理進行驗收，并形成驗收文件。5.1.12、基礎混凝土與石砌體工程施工質量驗收按分項工程和檢驗批劃分及檢驗項目進行。5.1.13、工程施工質量驗收的程序和組織按規(guī)定如下eq\o\ac(○,1)檢驗批應由施工單位自檢合格后報監(jiān)理，由監(jiān)理工程師組織施工單位專職質量檢查員等進行驗收。監(jiān)理對全部主控項目（詳見驗收標準有關規(guī)定）進行檢查，檢驗批質量驗收記錄按驗收標準規(guī)定表格填寫。eq\o\ac(○,2)分項工程由監(jiān)理工程師組織施工單位分項技術負責人等進行驗收按規(guī)定表格填寫記錄。5.2、雙壁鋼圍堰監(jiān)理細則本次橋墩加固需要在1#-4#橋墩進行外包混凝土施工。根據(jù)現(xiàn)場實際情況以及往年水文資料顯示，本次橋墩加厚混凝土施工正位于某百年老橋黃河水位枯水期，施工時橋墩處水深2-4m。擬采取在橋墩處安裝鋼圍堰，對圍堰內清基封底抽水后，進行墩柱外包混凝土施工。單個圍堰高8.2m，受橋下凈空的影響，分為三個節(jié)段進行拼裝，第一節(jié)段3.4m，第二節(jié)段3.0m，第三節(jié)段1.8m，每個節(jié)段分六個單元件，單個圍堰重約80t；圍堰內封底混凝土操作要有足夠的空間。為確保安裝方便可行，第一節(jié)厚度為80cm，第二節(jié)厚度為76cm，第三節(jié)厚度為72cm，上下節(jié)為上嵌下的構造，通過法蘭螺栓連接。每一節(jié)各分塊單元之間左嵌右的構造，每一塊兩端內嵌差為4cm，通過法蘭螺栓連接。由于壁體較薄，在法蘭的位置局部加厚到1cm，長度約50cm。鋼圍堰制作拼裝完成后做滲水試驗，滿足要求才能投入使用。5.2.1、材質要求材料均為Q2355-b型鋼和鋼板板，材質應符符合《普通碳碳素鋼結構技技術條件》（GB700－88）的規(guī)定。按按《鋼結構工工程施工及驗驗收規(guī)范》（GB502205－95），《鋼結結構工程質量量檢驗評定標標準》（GB502221－95）中規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。5.2.2、加工工技術要求eq\o\ac(○,1)加工及拼裝誤差小小于5mm。eq\o\ac(○,2)焊縫質量應滿足《建建筑鋼結構焊焊接技術規(guī)程程》JGJ81的規(guī)定。焊焊縫等級要求求達到二級。焊焊接應采用堿堿性焊條（如如J507焊條），焊焊腳尺寸應符符合規(guī)定要求求。要求開坡坡口全焊透。eq\o\ac(○,3)結構焊接組裝允許許偏差應符合合《鋼結構工工程施工質量量驗收規(guī)范》GB502205-20001附錄C和附錄D.0.1的要求。吊吊耳的孔眼宜宜采用鉆孔。氣氣割孔眼應磨磨光，以免損損壞索具。eq\o\ac(○,4)緊固件的連接應符符合《鋼結構構工程施工質質量驗收規(guī)范范》GB50225-20001-6-33的規(guī)定。eq\o\ac(○,5)各構件表面驗收后后涂防銹底漆漆一道，橘紅紅色面漆一道道。5.2.3、“雙雙壁鋼圍堰”監(jiān)理控制要要點：“雙壁鋼圍堰”施工工，受水位的的控制和影響響，雙壁鋼圍圍堰的浮運定定位、封底以以及圍堰內澆澆注承臺、墩墩身混凝土等等各施工階段段，必須在控控制水位到來來之前完成。5.2.3.1錨錨碇布置的控控制：錨碇是使鋼圍堰在在水中懸浮狀狀態(tài)固定其位位置的重要設設施，其數(shù)量量及規(guī)格應由由鋼圍堰的形形狀和大小、船船舶的種類和和數(shù)量、流速速和風力的作作用以及鋼圍圍堰在懸浮狀狀過程中各種種最不利因素素組合的外力力而定。(1)錨碇設置控制制的依據(jù)：eq\o\ac(○,1)、圍堰必須在洪汛前前下沉到巖面面，并澆注水水下封底混凝凝土。eq\o\ac(○,2)、圍堰進入河床前的的流速和圍堰堰進入河床后后達到穩(wěn)定深深度時的流速速。eq\o\ac(○,3)、風力。eq\o\ac(○,4)、河床高程及水位變變化狀況。eq\o\ac(○,5)、錨區(qū)附近航道狀況況。eq\o\ac(○,6)、主錨及尾錨錨位跨跨越水下通訊訊電纜最小距距離為1000m。eq\o\ac(○,7)、為保證上下航道通通航安全，導導向船和前后后定位船邊錨錨，均應采用用長錨鏈，以以便將錨繩盡盡量壓在河床床下，確保航航道范圍內錨錨繩位于水下下至少5m。(2)、雙壁鋼圍堰堰浮運就位接接高及著落河河床：eq\o\ac(○,1)、雙壁鋼圍堰浮運就就位的控制：：雙壁鋼圍堰浮運與與導向船組錨錨碇系統(tǒng)拋錨錨定位應按工工藝指定的步步驟進行。導向船組在岸邊組組拼完畢，浮浮運前將拼裝裝船拖入導向向船組內，用用導向船上的的吊機在拼裝裝船上安裝第第一、二節(jié)雙雙壁鋼圍堰。圍圍堰需要進行行水密試驗，焊焊縫經(jīng)檢查合合格后，才能能與導向船組組一起浮運就就位。浮運時時要封航，要要有足夠的拖拖輪馬力。eq\o\ac(○,2)、雙壁鋼圍堰接高、水水中下沉的控控制：雙壁鋼圍堰自底節(jié)節(jié)鋼刃腳拼焊焊開始，即處處于拼裝船上上或水中懸浮浮狀態(tài)施工。施施工測量必須須在底節(jié)鋼刃刃腳拼焊前在在拼裝船頂面面定出一個測測量基準面，并并確定圍堰中中心點，隨著著圍堰逐節(jié)接接高，上移中中心點，從而而控制圍堰的的豎向中心軸軸線。以后圍圍堰各節(jié)、塊塊拼焊均以此此基準面和豎豎向中心軸線線為準，進行行圍堰各細部部尺寸的測量量控制。雙壁鋼圍堰第一、二二節(jié)起吊后，退退出拼裝船，使使圍堰落入水水中處于懸浮浮狀態(tài)。第一一、二節(jié)入水水穩(wěn)定后，開開始灌水下沉沉，準備接高高第三節(jié)圍堰堰。然后將上上、下游兜纜纜過渡到前、后后定位船上收收緊。圍堰在水中采用灌灌水壓重下沉沉，接高一節(jié)節(jié)，灌水下沉沉一節(jié)，循環(huán)環(huán)反復直到將將圍堰接高著著落河床。eq\o\ac(○,3)、雙壁鋼圍堰著落河河床的控制：：雙壁鋼圍堰精確著著落河床定位位是圍堰施工工中的重要環(huán)環(huán)節(jié)。直接影影響圍堰吸泥泥下沉施工的的質量。精確確著落河床定定位施工與河河水流速、水水位、河床沖沖刷深度、沖沖刷范圍、沖沖刷后河床面面高差變化情情況以及氣象象條件等因素素有關。圍堰堰著床施工是是一項受諸多多因素制約的的細致工作，必必須制定詳細細的組織計劃劃和施工工藝藝，監(jiān)理要認認真審核。在在圍堰著床前前和著床過程程中，均需對對上述相關因因素隨時測試試，監(jiān)理都要要旁站，充分分掌握實測數(shù)數(shù)據(jù)的變化情情況。經(jīng)過綜綜合分析，及及時作出正確確的決策。確確保圍堰在規(guī)規(guī)范規(guī)定的偏偏差范圍內順順利著床到墩墩中心設計位位置上。圍堰第一、二節(jié)起吊下下水前，導向向船組在墩中中心線偏上游游約一個水深深的距離處臨臨時定位，這這樣可以防止止圍堰在水中中接高下沉過過程中，刃腳腳下河床局部部沖刷。為減減少河床局部部沖刷，在圍圍堰設計位置置偏上游一定定范圍內拋投投碎石。若河床高低不平時時，可采用吸吸泥機吸平，使使圍堰順利著著床。圍堰著著床時，先控控制灌水下沉沉，在刃腳尖尖距河床高約約0.5m處時時停止。用吸吸泥機吸泥調調平河床，同同時及時對稱稱灌水下沉，保保持圍堰處于于懸浮狀態(tài)。直直至將圍堰刃刃腳下河床面面高差小于11m時，立即即同時啟動幾幾臺水泵均勻勻對稱地向井井箱內灌水，盡盡快使刃腳落落在河床上。此此時應隨時測測量圍堰的傾傾斜，控制圍圍堰中心點位位置，防止圍圍堰傾斜和偏偏位。著床過過程中，應及及時吸泥調平平河床，直至至將刃腳全部部落在河床面面上為止。圍圍堰著床時，上上游河床沖刷刷較深，下游游沖刷較淺，造造成圍堰在覆覆蓋層中下沉沉時土壓力不不均衡，易引引起位移，所所以圍堰著床床中心位置的的預偏量應根根據(jù)當時河床床的高程變化化以及流向來來確定。圍堰著床后，先用用吸泥機調平平圍堰內的河河床，然后進進行全斷面吸吸泥下沉。因因此時圍堰入入土較淺，自自重較大，沉沉降系數(shù)也較較大，圍堰下下沉不穩(wěn)定；；應特別注意意選擇吸泥的的位置，盡量量在圍堰中心心逐漸向四周周擴大均勻吸吸泥，避免在在刃腳附近吸吸泥，使圍堰堰緩慢平穩(wěn)地地下沉，防止止造成圍堰傾傾斜和位移。當當圍堰下沉44m達到穩(wěn)定定深度后即可可停止下沉，調調平圍堰準備備接高圍堰，澆澆注第一次井井內混凝土。(3)、雙壁鋼圍堰堰吸泥下沉、清清基及水下封封底的控制：：eq\o\ac(○,1)、圍堰吸泥下沉的控控制：圍堰著床后在覆蓋蓋層中邊接高高，邊吸泥下下沉。因圍堰堰結構自重輕輕，沉降系數(shù)數(shù)較??；另外外為確保圍堰堰內抽水時的的結構強度，需需要在圍堰雙雙壁內澆注一一定高度的C18水下混凝土土。頂面高程程應保證圍堰堰水下切割后后的殘留高度度仍能確保最最低水位時通通航安全。根據(jù)覆蓋層地質情情況決定圍堰堰在覆蓋層中中下沉的方法法，圍堰吸泥泥下沉是主要要方法之一。在在圍堰中心吸吸泥形成的鍋鍋底坑深度低低于刃腳4m時，如圍堰堰仍不下沉，應應停止在中心心吸泥，以防防鍋底坑過深深，造成圍堰堰突然下沉或或翻砂使圍堰堰傾斜，此時時應適當向刃刃腳方向對稱稱移動吸泥機機吸泥，擴大大吸泥范圍，使使圍堰下沉均均勻。在靠近近刃腳2m范圍內吸泥泥，要保持吸吸泥機下口不不低于刃腳尖尖；以免吸泥泥過深引起翻翻砂。在吸泥下沉過程中中，應始終保保持圍堰內外外水位一致，防防止內外水頭頭差過大造成成翻砂。圍堰堰著床后下沉沉初期，入土土小于10m時，圍堰嵌嵌固較淺重心心偏高，圍堰堰最易產(chǎn)生水水平滑移和傾傾斜。圍堰的的傾斜較容易易調整，但圍圍堰的偏位如如不及時調整整，隨著入土土加深，調整整更加困難或或發(fā)展更加嚴嚴重。所以在在該階段應以以糾正圍堰底底口中心偏位位為主。調整整傾斜為輔。控控制圍堰底口口中心偏位不不大于20cm；此時圍堰堰的傾斜率可可適當放寬，控控制在2%以內。在圍堰下沉中期，刃刃尖入土深度度超過10mm時，圍堰嵌嵌固深度逐漸漸增加趨于穩(wěn)穩(wěn)定。該階段段調整圍堰偏偏位比較困難難；以保持偏偏位不再增加加，控制圍堰堰傾斜為主。控控制圍堰傾斜斜在1%以內，最大大不超過1.5%。在圍堰下沉后期，要要采用均勻吸吸泥方法，嚴嚴格控制泥面面高差不大于于1m。控制圍堰最大傾斜斜不大于1%，保證圍堰堰均勻穩(wěn)定下下沉。當刃尖尖高程接近設設計頂面時，應應以清基為主主。在圍堰頂頂面布置方格格網(wǎng)，按方格格網(wǎng)坐標點，布布置吸泥機逐逐點均勻吸泥泥、清基。圍堰下沉過程中，要要隨時測量記記錄圍堰總高高度、刃尖高高程、中心偏偏位、頂面高高差、圍堰內內外泥面、河河床高程變化化情況、圍堰堰內外水頭差差等有關資料料；發(fā)現(xiàn)問題題及時分析總總結，制定對對策。eq\o\ac(○,2)、圍堰清基：圍堰清基是為水下下封底混凝土土與巖面結合合，避免出現(xiàn)現(xiàn)泥砂夾層，防防止鉆巖時產(chǎn)產(chǎn)生漏砂現(xiàn)象象。圍堰內清基一般采采用2臺φ250mm吸泥機吸出出圍堰內大面面積泥砂；利利用1臺φ420mm吸泥機吸取取較大的卵石石和砂礫膠結結塊；配備1臺彎頭吸泥泥機輔助吸除除刃腳斜面下下的泥砂。清清基時，注意意保持圍堰內內外水位一致致，防止翻砂砂影響清基效效果。在清基基過程中，應應防止圍堰加加大傾斜。清清基后期，潛潛水工要配合合吸泥和打撈撈，采用逐段段清理、逐段段檢查的方法法。清基后要求達到以以下標準：a、清基后露出巖面的的范圍不小于于圍堰內壁直直徑。b、圍堰刃腳斜面露出出長度不得小小于1.4mm。c、巖面淤砂厚度小于于5cm，且成成片面積小于于2㎡。各片之之間不能連通通。清基完畢，要按方方格網(wǎng)坐標點點逐點測量基基巖面的高程程，然后繪出出等高線。以以供封底使用用。eq\o\ac(○,3)、圍堰水下混凝土封封底：圍堰清基檢查合格格后，即可進進行水下混凝凝土封底準備備工作。為確確保圍堰渡洪洪安全，要求求在洪水到來來之前完成圍圍堰封底混凝凝土施工。封封底前安裝好好護筒固定架架、施工平臺臺，并在固定定架下將鉆孔孔樁鋼護筒接接成整體安裝裝就位。鋼護筒的底面線要要盡量與基巖巖面相吻合；；鋼護筒與基基巖面的縫隙隙由潛水工盡盡量堵??；再再回填一定高高度的碎石將將其封死，防防止封底混凝凝土進入鋼護護筒內。為防防止在澆注封封底混凝土時時，固定架推推移變位，固固定架要與圍圍堰間設支撐撐固定。圍堰堰封底面積大大，可采用在在圍堰內設隔隔墻的辦法，將將封底面積分分塊，分別灌灌注。5.2.3.4鋼鋼圍堰質量監(jiān)監(jiān)理程序見后后附圖5.2.3.5質質量檢驗eq\o\ac(○,1)所有鋼結構材料及及加工均應滿滿足相關國家家技術標準要要求。材料的的材質、規(guī)格格、性能應符符合現(xiàn)行國家家規(guī)范要求和和設計要求，所所有材料應有有材質證明及及出廠合格證證。eq\o\ac(○,2)焊接驗收技術標準準：《鋼結構構工程施工質質量驗收規(guī)范范》GB502205-20001。檢測數(shù)量量：進行20%以上的抽檢檢。提供超聲聲波探傷或磁磁粉探傷報告告。eq\o\ac(○,3)鋼構架拼裝及緊固固件的連接驗驗收。驗收技技術標準：《鋼鋼結構工程施施工質量驗收收規(guī)范》GB502205-20001。5.3、下部鋼筋筋工程審核鋼筋原材料合合格后方可進進場使用，并對鋼筋加工工、綁扎實行行跟蹤監(jiān)控，檢檢查鋼筋綁扎扎的節(jié)點構造造、接頭、錨錨固、鋼筋定定位措施，防防止鋼筋錯漏漏偏位，保護護層超厚，嚴格實行鋼鋼筋工程的隱隱蔽驗收制度度。5.3.1、原材材料控制5.3.1.1主主控項目eq\o\ac(○,1)鋼筋進場時，應按按現(xiàn)行國家標標準《鋼筋砼砼用熱軋帶肋肋鋼筋》GB14999的規(guī)定抽取取試件作力學學性能檢驗，其其質量必須符符合該標準的的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場場的批次和產(chǎn)產(chǎn)品的抽樣檢檢驗方案確定定；檢驗方法：檢查產(chǎn)產(chǎn)品的合格證證（原件）、出出廠檢驗報告告和進場復驗驗報告。eq\o\ac(○,2)對有抗震設防要求求的結構，其其縱向受力鋼鋼筋的強度應應滿足設計要要求，因設計計為Ⅱ級抗震，檢檢驗所得的強強度實測值應應符合下列規(guī)規(guī)定：鋼筋的的抗拉實測值值與屈服實測測值的比值不不應小于1.25；鋼筋的屈屈服強度實測測值與強度標標準值的比值值不應大于1.3。eq\o\ac(○,3)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊焊接性能不良良或力學性能能顯著不正常常等現(xiàn)象時，應應對該批鋼筋筋進行化學成成分檢驗或其其他專項檢驗驗。5.3.1.2一般規(guī)定：：eq\o\ac(○,1)各處型號、規(guī)格、批批號的鋼筋要要有標牌，同同時附有出廠廠質量證明書書和試驗報告告。eq\o\ac(○,2)鋼筋應成批驗收，每每批由同牌號號、同爐罐號號、同一等級級、同一品種種、同一尺寸寸、同一交貨貨狀態(tài)組成，每每批重量不得得大于60噸。eq\o\ac(○,3)鋼筋初驗不合格，必必須進行雙倍倍試件復試。5.3.2鋼筋接接頭試驗：eq\o\ac(○,1)接頭焊接之前，首首先要將操作作人員的焊工工操作證上報報監(jiān)理審查，同同意后方能進進行焊接操作作。eq\o\ac(○,2)鋼筋對焊應進行抗抗拉和冷彎試試驗。每200個接頭為一一批，每批取取接頭試件6個，其中3個做彎曲試試驗，3個做拉伸試試驗。結果應應符合《鋼筋筋焊接及驗收收規(guī)程》JGJ188-20033的規(guī)定。eq\o\ac(○,3)鋼筋搭接焊頭應進進行抗拉強度度試驗，每300個接頭為一一批，每批取取3個接頭試件件，應符合JGJ188-20033標準的規(guī)定定。eq\o\ac(○,4)機械連接，應符合合《鋼筋機械械連接通用技技術規(guī)范》JGJ1007-20003中的規(guī)定，每每500個接頭為一一批，每批取取3個試件做單單向拉伸試驗驗。5.3.3、鋼筋筋外觀要求eq\o\ac(○,1)鋼筋應平直、無損損傷，表面不不得有裂紋、油油污、顆粒狀狀或片狀老銹銹。eq\o\ac(○,2)鋼筋應按種類、規(guī)規(guī)格堆放整齊齊，不得有油油污和銹蝕現(xiàn)現(xiàn)象，除銹后后鋼筋留有麻麻點時，嚴禁禁按原規(guī)格使使用。eq\o\ac(○,3)鋼筋的規(guī)格要符合合設計要求，若若作變更時，應應辦理設計變變更文件。5.3.4、鋼筋筋的加工控制制eq\o\ac(○,1)鋼筋加工形狀、尺尺寸必須符合合設計要求，鋼鋼筋平直、無無局部曲折。eq\o\ac(○,2)I級鋼筋作180°°彎鉤時其園園弧彎曲直徑徑不小于鋼筋筋直徑的2.5倍，平直部部分不小于鋼鋼筋直徑3倍。I級鋼筋（不不論是分布筋筋或構造筋）必必須彎鉤。eq\o\ac(○,3)II級鋼筋90°或1135°彎折時，彎彎曲直徑不小小于鋼筋直徑徑的4倍，平直部部分長度按設設計要求確定定。eq\o\ac(○,4)有抗震要求的箍筋筋彎鉤的彎折折角度為135°，平直部分分長度不應小小于箍筋直徑徑的10倍。eq\o\ac(○,5)鋼筋加工偏差應符符合下表要求求：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內凈尺寸±55.3.5、鋼筋筋配制、綁扎扎與安裝控制制eq\o\ac(○,1)橋、墩臺鋼筋焊接接接頭位置相相互錯開，同同一截面鋼筋筋接頭不超過過50%。eq\o\ac(○,2)同一縱向受力鋼筋筋不宜設置二二個或兩個以以上接頭，接接頭末端至鋼鋼筋彎起點的的距離不應小小于鋼筋直徑徑的10倍，鋼筋的的接頭宜設置置在受力較小小處。eq\o\ac(○,3)鋼筋安裝時，受力力鋼筋的品種種、級別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量必必須符合設計計要求，其位位置偏差應符符合下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各1點，取最大大值排距±5保護層厚柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查eq\o\ac(○,4)橋墩、臺橫向鋼筋筋接頭率不大大于50%；eq\o\ac(○,5)單面搭接焊大于110d，雙面焊接大大于5d(d為鋼筋直徑)框架柱采用用機械連接；；5.4、橋墩、臺臺鋼筋植筋本橋是加固維修工工程，下部基基礎及橋墩、臺臺外包砼加固固是本工程的的主要內容，也也是監(jiān)理工作作的重點和難難點之一，其其中植筋工程程的質量是保保證橋墩工程程質量的關鍵鍵點之一。因因此，制定如如下監(jiān)理工作作重點：5.4.1、由于于表面風化較較為嚴重，在在植筋前對橋橋墩臺進行鑿鑿毛，露出砼砼或條石新鮮鮮面。5.4.2、用鋼鋼筋探測儀器器對原橋墩臺臺進行探測并并標出其位置置，加固鋼筋筋錯開原5..鋼筋位置按設設計圖紙鋼筋筋間距在橋墩墩臺上用墨線線彈出植筋位位置。5.4.3、嚴格格控制植筋鉆鉆孔深度，所所選鉆頭直徑徑要和鋼筋植植筋所匹配，逐一對鉆孔深度進行核查，確保植筋深度達到30cm。并對鉆孔內清潔程度、干燥度進行檢查。5.4.4、植筋筋用膠粘劑用用A級膠，要注注意材料和配配膠方式相互互配套，不得得在現(xiàn)場配置置。嚴格監(jiān)控控配膠過程和和使用量，膠膠粘劑不得過過期使用。灌灌膠時應不妨妨礙孔內空氣氣排出。5.4.5、做好好植筋試驗工工作。為了獲獲取科學的植植筋數(shù)據(jù)，在在大面積植筋筋前按不同的的鋼筋直徑、基基層類型（砼砼、巖石）進進行試驗植筋筋，保障其抗抗拔力達到規(guī)規(guī)范要求后，再再全面進行展展開施工。5.4.6、植筋筋質量檢驗要要求。全面對對植筋鋼筋進進行檢查，保保障其達到規(guī)規(guī)范要求；按按《建筑工程程植筋規(guī)范》規(guī)規(guī)定的頻率進進行抗拔試驗驗；嚴格按規(guī)規(guī)范進行驗收收，以保障植植筋質量。5.5、下部混凝凝土工程本工程原橋墩為料料石砌筑，年年久失修且百百年沖刷，橋橋梁墩臺表面面已大面積脫脫落，嚴重影影響下部結構構的耐久性，且原原結構抗震性能較差。本次維修加加固按Ⅷ度進行設防防。經(jīng)動力計計算和抗震分分析，在原石石砌橋墩上植Φ20鋼筋，并外包包30cmCC40混凝土土，新增縱向向鋼筋延伸至至墩底并嵌入入基礎，以增增強橋梁下部部結構的抗震震性能，保證證國家重點文文物—百年老橋的的耐久性。本本部分內容包包括橋墩、臺臺基礎、墩身身外包砼及橋橋墩臺接長砼砼（封底砼除除外）。5.5.1、外包包混凝土施工工監(jiān)控的程序：風化層鑿除至新鮮鮮面→原外包病害害混凝土處理理控制，保留留立面的主要要鋼筋→檢查植筋位位置→復查植入深度度不小于30ccm）→抗拔試驗→檢查鋼筋綁綁扎→復查模板→旁站混凝土澆筑→檢查仿面石固定件→表面處理驗收收。5.5.2、混凝凝土質量監(jiān)理理控制(1)商品砼質量控控制本工程采用商品砼砼。砼標號主要要為C20、C30及C40砼。對商品品砼單位原材材料報告進行行檢查：質量量應符合國家家現(xiàn)行標準《砼砼質量控制標標準》GB501164、《外加劑劑應用技術規(guī)規(guī)范》GBJ1119、《砼強度度檢驗評定標標準》GBJ1007。eq\o\ac(○,1)水泥：符合國家標標準要求的42.5級普通硅酸酸鹽水泥，水水泥出廠時間間不得超過三三個月，水泥泥進入現(xiàn)場時時必須附有該該批號水泥質質保書，按不不同水泥批號號經(jīng)見證取樣樣后，送檢測測中心對水泥泥復試，水泥泥用量不得小小于300kkg/m3..eq\o\ac(○,2)粗骨料：粗骨料采采用堅硬的卵卵石或碎石，粒粒經(jīng)5～40mm，含含泥量不大于于1%，吸水率不不大于1.5%，按規(guī)定的的批量，每批批見證取樣送送檢測中心對對粗骨料進行行復試，合格格后方能投入入使用。eq\o\ac(○,3)細骨料：宜用潔凈凈的中砂，含含泥量不大于于3%，按規(guī)定的的批量，每批批見證取樣送送檢測中心復復試，合格后后方能投入使使用。eq\o\ac(○,4)水：采用無侵蝕性性的潔凈水或或飲用水。eq\o\ac(○,5)外加劑：凡使用外外加劑必須附附有質量證書書，并經(jīng)見證證取樣送檢測測中心檢測合合格后，方可可使用。(2)砼配合比：eq\o\ac(○,1)砼的配合比應由檢檢測中心，根根據(jù)現(xiàn)場實際際使用材料事事先進行試配配，并提出所所用強度等級級的設計配合合比。eq\o\ac(○,2)泵送砼配合比砂率率為40～50%,最少水泥用用量300㎏/m3，塌落度檢檢驗見下表：：砼坍落度偏差表砼坍落度（mm）允許偏差（mm）≤4050～90≥100102030(3)高性能混凝凝土因稠度較較高，拌合一一般以在預拌拌廠完成，混混凝土品質較較穩(wěn)定。運送送則以攪拌車車及泵為佳。高高性能混凝土土之工作度佳佳，過程中需需注意減少水水分之蒸發(fā)，避避免人為之坍坍度損失。除除流動性高之之自充填混凝凝土外，搗實實振動棒仍為為有效之搗實實方法模板因因高性能混凝凝土流動性較較高，模板之之接縫要細小小，模板底部部之耐壓能力力也需提高。還還應注意冬季季施工對混凝凝土入模溫度度的控制，嚴嚴格按施工規(guī)規(guī)范要求入模模溫度控制在在10℃以上。控制混混凝土入模溫溫度，這也是是確保高性能能混凝土質量量的關鍵。5.5.3、混凝凝土澆筑和振振搗養(yǎng)護eq\o\ac(○,1)混凝土澆筑采用混混凝土輸送泵泵，連續(xù)澆筑筑，一次成型型。eq\o\ac(○,2)混凝土澆筑順序：：混凝土澆筑筑采用水平分分層連續(xù)澆筑筑，由一端向向另一端循序序漸進的施工工方法。澆筑筑厚度不得大大于30cmm。eq\o\ac(○,3)澆筑過程中，設專專人檢查模板板、附著式振振動器和鋼筋筋，發(fā)現(xiàn)螺栓栓、支撐等松松動應及時擰擰緊和打牢。發(fā)發(fā)現(xiàn)漏漿應及及時堵嚴，鋼鋼筋和預埋件件如有移位，及及時調整保證證位置正確。eq\o\ac(○,4)混凝土澆筑入模時時下料要均勻勻，注意與振振搗相配合，混混凝土的振搗搗與下料交錯錯進行，每次次振搗按混凝凝土所澆筑的的部位使用相相應區(qū)段上的的振動器。eq\o\ac(○,5)當晝夜平均氣溫低低于5℃或最低氣溫溫低于－3℃時，按冬季季施工處理，采采取保溫措施施。eq\o\ac(○,6)每澆筑一個橋臺、墩墩應制作強度度試件不得少少于6組（1組作拆模依依據(jù)，1組為提升強度度依據(jù)，1組同條件養(yǎng)養(yǎng)護測28d抗壓強度，33組標養(yǎng)測28d抗壓強度，一一組備用）。eq\o\ac(○,7)試生產(chǎn)前對所選用用的水泥、砂砂、碎石、摻摻合料、外加加劑等原材料料制作抗凍融融循環(huán)、抗?jié)B滲性、抗氯離離子滲透性、抗抗裂性、抗鋼鋼筋銹蝕和抗抗堿－骨料反反應的耐久性性試件各一組組，進行耐久久性試驗。5.5.4砼養(yǎng)護護質量監(jiān)理控制本工程砼工程基本本在冬期施工工，因此，督督促做好冬期期施工砼養(yǎng)護護，對工程質質量有關健作作用。eq\o\ac(○,1)混凝土灌注完畢后后，立即覆蓋蓋養(yǎng)護罩，進進行蒸汽養(yǎng)護護。為保持整整個橋墩臺養(yǎng)護溫溫度一致，采采用養(yǎng)護罩方方案，合理布布置蒸養(yǎng)管道道。eq\o\ac(○,2)合理布置溫度傳感感器，以能測測量出墩臺身身各部位的溫溫度為宜。監(jiān)監(jiān)理安排專人人連續(xù)觀測記記錄，每2小時觀測一一次，填寫記記錄表及時繪繪制溫度曲線線圖。溫度、內內外溫差或升升降溫速率出出現(xiàn)異常時，立立即報告，分分析原因，采采取措施。A蒸汽養(yǎng)護分為為靜停、升溫溫、恒溫、降降溫四個階段段?；炷凉喙嘧⑼戤吅箪o靜停4小時，靜停停期間保持棚棚內溫度不低低于5℃；升溫速度度控制在10℃/h以下；恒溫30～48小時，恒溫溫溫度不大于于45℃，芯部混凝凝土溫度不應應超過60℃；緩慢降溫溫，速度控制制在10℃/h以下。B蒸養(yǎng)期間及撤撤除保溫設施施時，保證混混凝土芯部與與表層、表層層與環(huán)境溫差差不超過15℃。C蒸養(yǎng)結束后，立立即進入自然然養(yǎng)護，并按按自然養(yǎng)護工工藝辦理。自自然養(yǎng)護時，在在其上覆蓋塑塑料薄膜。當當環(huán)境氣溫低低于5℃時，表面噴涂涂養(yǎng)護劑，采采取保溫保濕濕措施，禁止止對混凝土灑灑水。5.5.5拆模模要嚴格按設設計及規(guī)范要要求進行。5.5.6現(xiàn)澆結結構的允許偏偏差應符合下下表要求：項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)墩臺身尺寸長+150每個墩臺或每個節(jié)節(jié)段2用鋼尺量厚+10-84用鋼尺量，每側上上、下各1點頂面高程±104用水準儀測量軸線偏位104用經(jīng)緯儀測量，縱縱、橫各2點墻面垂直度≤0.25％H，且不大于252用經(jīng)緯儀測量或垂垂線和鋼尺量量墻面平整度84用經(jīng)緯儀測量節(jié)段間錯臺54用2m直尺、塞尺量預埋件位置5每件4用鋼板尺和塞尺量量5.5.7仿面涂涂裝施工監(jiān)理理程序：按設計尺寸加工厚厚度約10cm的仿仿面條石→檢查安裝仿面面條石塊→逐一檢查牢牢固程序→界面灌注聚聚合物防水砂砂漿→刮縫→進一步表面面處理。5.6、模板工程程監(jiān)理5.6.1材料控控制eq\o\ac(○,1)模板應采用組合模模板，在組合合模板使用隔隔離劑時嚴禁禁污染鋼筋和和原混凝土面面。eq\o\ac(○,2)模板的設計制作和和安裝應符合合《砼結構工工程施工質量量驗收規(guī)范》GB50204、《組合鋼模板技術規(guī)范》GB50214等有關規(guī)定。模板及支架應進行強度、剛度和穩(wěn)定性計算，并應使板面平整，接縫嚴密，裝拆方便，易于施工。5.6.2模板力力學檢驗eq\o\ac(○,1)模板應有足夠的強強度，能夠承承受砼的重量量和側壓力，不不得在澆注砼砼時造成爆模?；蚺苣，F(xiàn)象象而影響砼質質量。eq\o\ac(○,2)模板應有足夠的剛剛度，不得在在澆筑砼時造造成模板彎曲曲變形而影響響砼質量。eq\o\ac(○,3)模板支撐必須穩(wěn)定定，不得在澆澆筑砼時造成成模板倒塌，而而形成安全和和質量事故。eq\o\ac(○,4)支架必須有足夠有有效支承面積積，使上部荷荷載通過支撐撐底部均勻傳傳遞到支承面面上。5.6.3模板的的配制檢驗：：eq\o\ac(○,1)模板必須保證各工工程結構部位位尺寸，形狀狀和相互位置置正確，同時時考慮拼裝及及支撐的方便便牢固，各部部位的尺寸應應符合質量檢檢驗評定標準準的要求。eq\o\ac(○,2)模板邊緣平直，接接縫嚴密不漏漏漿，表面光光滑，不得產(chǎn)產(chǎn)生漏漿和縮縮脹現(xiàn)象。eq\o\ac(○,3)模板應便于鋼筋綁綁扎，安裝預預埋孔及套管管等預埋件，便便于砼澆筑時時搗固到位。eq\o\ac(○,4)審核模板工程的施施工方案：根據(jù)基礎工程的結結構體系、荷荷載大小、進進度計劃及模模板的周轉情情況等，綜合合考慮施工單單位所選擇的的模板和支撐撐系統(tǒng)是否合合理，提出審審核意見。eq\o\ac(○,5)審查施工單位報送送的模板隔離離劑的有關資資料，對模板板規(guī)格、質量量進行檢查。eq\o\ac(○,6)合模前鋼筋隱蔽已已合格，模內內已清掃干凈凈，合模后核核驗模板位置置、尺寸、模模板的剛度、強強度、穩(wěn)定性性。eq\o\ac(○,7)模板工程監(jiān)理工作作流程：（見見后流程圖）六、橋梁提升工程程監(jiān)理細則6.1、橋梁提升升楖述本工程主橋根據(jù)總總體設計方案案，全橋單跨跨整體提升11.2m。本次采用用液壓同步提提升系統(tǒng)，采采用5跨整體提升升法。擬采用用200t連續(xù)千斤頂頂，全橋采用用5個泵站和1個控制柜控控制12個油缸，通通過計算機程程序控制提升升的速度及同同步性。擬設設計的提升裝裝置由支座連連接托架、導導向提升支撐撐架、同步千千斤頂提升系系統(tǒng)、計算機機控制系統(tǒng)等等部分組成。主主橋上構整體體提升是本橋橋施工的重點點也是最大的的難點。因此此，提升工程程的監(jiān)理工作作是也重中之之重。6.2橋梁提升準準備階段監(jiān)理要點做好整體提升相關關聯(lián)的各項工工作方案的審審核，必要時時召開專家方方案審查會對對提升方案進進行審核。、督促施工單位和和相關各方做做好組織工作作，從思想上上高度重視，從從行動上認真真仔細，從過過程控制上保保證質量。、提升前進行全方方位、全面的的交底和預演演，要求建立統(tǒng)一一的指揮組織織，使管理人人員、施工操操作人員及配配合人員熟悉悉各自的工作作和相互協(xié)調調性。、提升前對提升支支架、提升系系統(tǒng)進行全面面的檢查，保保障其安全可可靠，正常運運行。、督促制定切實可可行的工程測測量及變形監(jiān)監(jiān)測方案，實實現(xiàn)全過程實實時監(jiān)控，為為整體提升做做好技術保障障工作。、嚴格控制與提升升相關的設備備選型。主要設備有提升油油缸、液壓油油泵、計算機機控制設備、變變形監(jiān)測設備備等。.1設備選型及及其性能是否否與工程相適適應，實際應應用情況等。.2熟悉設備的的工作性能、技技術參數(shù)、使使用要求及注注意事項等。.3相關設備的的操作人員按按規(guī)范規(guī)定上上崗前對其操操作證進行逐逐一檢查和核核對。6.2.7、嚴格格控制與提升升相關材料質質量。提升裝置作為橋梁梁上部結構提提升的主要裝裝置，嚴格控控制其各項材材料質量對保保障結構提升升安全意義重重大。.1提升裝置所所用材料必須須符合國家相相關規(guī)范及設設計，按規(guī)定定對其進行檢檢驗。如鋼絞絞線、鋼絲繩繩、高強螺栓栓、型鋼、法法蘭板、鋼梁梁、鋼板及限限位拉桿。.2嚴格按程序序進行報驗和和復檢，從材材料質量上保保障其施工安安全。.3、預應力鋼鋼筋及錨具eq\o\ac(○,1)預應力砼結構所采采用的鋼絞線線應符合《預預應力砼用鋼鋼絞線》(GB／T52244)的要求。eq\o\ac(○,2)鋼絞線應從每批中中任取3盤，并從每每盤所選的鋼鋼絞線端部正正常部位截取取一根試樣進進行表面質量量、直徑偏差差和力學性能能試驗，試驗驗結果如有一一項不合格時時，則該不合合格盤報廢，并并再從該批未未試驗過的鋼鋼絞線中取雙雙倍數(shù)量的試試樣進行該不不合格項的復復驗，如仍有有一項不合格格，則該批鋼鋼絞線為不合合格品，每批批鋼絞線不大大于60T。eq\o\ac(○,3)預應力筋的錨具應應具有可靠的的錨固性能，足足夠的承載能能力。其質量量應符合(GB/TT143700)的要求。6.2.8橋墩墩、臺新加330cm砼強強度需要達到到90%以上。留置置同條件試塊塊，在提升前前進行試壓。6.3、橋梁提提升裝置施工工及提升階段段監(jiān)理控制要要點最終檢查提升裝置置、人員配置置和分工、材材料到位情況況、變形監(jiān)測測設備到位情情況及其相關關工作到位情情況，要求施工單單位進行全面面進行交底。6.3.2全面熟熟悉計算控制制同步提升系系統(tǒng)本次某百年老橋提提升采用目前前先進的液壓壓同步電控技技術，該技術術主要由提升升油缸（千斤斤頂）、液壓壓泵站、計算算機同步控制制系統(tǒng)及相關關輔助設施予予以實現(xiàn)。提提升油缸（千千斤頂）上設設置有位移和和測力傳感器器。.1本次設計的提提升系統(tǒng)其特特點如下：eq\o\ac(○,1)、全數(shù)字控制技術實實現(xiàn)液壓同步步頂升－下放放－位移顯示示。eq\o\ac(○,2)、同步精度可達到±±0.5mmm或更高，重重復精度高。eq\o\ac(○,3)、控制器上設有急停停按鈕，實現(xiàn)現(xiàn)緊急停止。eq\o\ac(○,4)、預設液壓油缸頂升升位置控制精精度，并可隨隨時調整。eq\o\ac(○,5)、負載所有受控點的的位移實時顯顯示在屏幕上上。eq\o\ac(○,6)、控制功能完善，可可實現(xiàn)手動控控制，自動控控制，可任意意選擇受控點點，任意輸入入控制值。eq\o\ac(○,7)、本系統(tǒng)可防止偏載載，即當頂升升或下放過程程中，如果某某一點不受力力，系統(tǒng)可以以迅速發(fā)現(xiàn)并并控制虛點頂頂升使全部油油缸均勻受力力。eq\o\ac(○,8)、系統(tǒng)集成程度高，安安裝方便，操操作簡單。.2本次橋梁提升施工工采用液壓同同步提升系統(tǒng)統(tǒng)來實現(xiàn)，采用5跨整體提升升法。eq\o\ac(○,1)、采用200t連續(xù)提升升油缸，全橋橋采用1個控制柜、6個泵站、12臺油缸，通過過數(shù)字反饋和和計算機程序序控制提升的的速度及同步步性。eq\o\ac(○,2)、安全控制系統(tǒng)。本本次某百年老老橋上構整體體提升施工采采用國內最先先進的數(shù)控同同步提升系統(tǒng)統(tǒng)。采用計算算控制系統(tǒng)控控制整個提升升過程，通過過設置傳感器器測點的回饋饋的脈寬調制制信號，控制制十二個油缸缸的帶載提升升的速度，實實現(xiàn)整個上構構整體的同步步安全提升。除除此之外，本本次施工將通通過提高支撐撐系統(tǒng)的穩(wěn)定定性及采取相相應的三向限限位措施，確確保提升過程程安全可靠，并并與計算控制制數(shù)據(jù)互相校校對，減緩提提升速度，通通過多重保險險，確保提升升過程萬無一一失。6.3.3、橋梁梁上構整體提提升裝置安裝裝的監(jiān)理要點點.1熟悉提升裝裝置的組成和和其結構構造造，監(jiān)督施工工單位嚴格按按設計及規(guī)范范要求進行施施工。其由支支撐架，鋼抱抱箍、扁擔梁梁、分配梁、加加勁板、連續(xù)續(xù)千斤頂、液液壓泵站、計計算機控制系系統(tǒng)、鋼絞線線、高強螺桿桿、限位裝置置等主要部分分組成。.2做好提升裝裝置施工過程程的控制工作作eq\o\ac(○,1)檢查操作平臺、設設置支撐架。橋墩上表面清理、鑿平情況，；eq\o\ac(○,2)檢查支座連接托架架，檢查每個吊吊點上安裝水水平方向限位位裝置及豎向向高強螺桿限限位裝置是否否達到要求；；eq\o\ac(○,3)檢查導向提升支撐撐架安裝是否符合合設計及規(guī)范范；eq\o\ac(○,4)檢查扁擔梁與提升升支撐架上的的提升油缸連連接情況、提升油油缸連接液壓壓泵站，受計計算機指令控控制，連接調調試提升設備備，做好提升升準備。、拆除橋面鋪裝，將將橋墩兩側各各5m范圍或橋橋臺靠河側55m范圍內橋橋面系局部拆拆除。、試提升。監(jiān)督提升升設備進行調調試后，全橋橋整體試提11cm，并塞塞墊臨時支撐撐鋼板，全面檢查橋橋梁、支架系系統(tǒng)、同步提提升系統(tǒng)的受受力、位移狀狀況。其符合合要求后，經(jīng)經(jīng)建設單位同同意后進行下下步工作。、分級同步整體提升升1.2m。經(jīng)監(jiān)控單位位全面檢查確確認，一切正正常后，分級級同步整體提提升橋梁上部部結構，每級級2cm，每頂頂升1級，支座下下方加墊1塊2cm厚防墜墜保護支撐鋼鋼板，并且豎豎向限位拉桿桿螺母緊跟上上旋，提升至至總高度1..2m，經(jīng)標標高監(jiān)測，橋橋梁位移及線線性滿足設計計要求后，終終止提升。.1復查鋼板凳凳和支座位置置是否符合設設計及規(guī)范要要求。.2上構頂升到位位以后，檢查查水平限位裝裝置與鋼管立立柱局部鎖定定是否牢靠。.3逐個復查鋼墊墊板上方設置置的鋼板凳固定是是否牢靠。復查支座墊墊板的標高及及其位置。.4支座的安裝驗驗收質量標準準見下表支座安裝質量檢查查表序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1支座中心橫橋向偏偏差（mm）2經(jīng)緯儀、鋼尺：每每支座2支座順橋向偏差（mm）10經(jīng)緯儀或拉線檢查查：每支座3支座高程（mm）符合規(guī)定不得發(fā)生偏差、不不均勻受力和脫空現(xiàn)象4支座四角高差（mm）承壓力≥500kkN1水平尺：每支座為提高橋梁提升過過程中的抗傾傾覆能力，必必須在橋墩上上設置三向限限位糾偏裝置置，對其進行行檢查。提升施工方案必須須通過計算，確確定提升的批批次，提、落落的位移量及及工序滿足監(jiān)監(jiān)控要求。建建議請專家進進行論證。督促施工單位嚴格格按事先制定定的方案進行行施工控制，以以確保結構本本身的安全和和施工的安全全。七、北濱河路近水平平臺改造監(jiān)理理細則7.1北濱河路路近水平臺改改造主要內容容橋梁抬升后需對北北岸近水平臺臺進行調整，因因近水平臺為為樁柱支撐的的鋼筋混凝土土平臺，因此此需揭開上部部平臺，對樁樁柱進行加高高，再加鋪上上部平臺。北北濱觀望平臺臺為簡支板梁梁，采用頂升升后接長柱的的辦法抬高，抬抬高后對墩柱柱貼碳纖維布布進行加固。頂頂升方法為單單聯(lián)整體頂高高1.0m。近水平臺現(xiàn)狀圖7.2、北濱河路路近水平臺施施工監(jiān)控流程程檢查條形基礎下基基坑密實情況況→檢查蓋梁下混混凝土條形基基礎達到設計計要求→頂升施工支支架搭設符合合方案及規(guī)范范要求→支架預壓下沉沉在規(guī)范之內內→檢查同步頂升升控制系統(tǒng)→旁站預頂升→檢查橋面約束束解除情況→墩柱切割檢查查→全程旁站整體體頂升至設計計標高→檢查臨時支撐撐穩(wěn)固程度→檢查墩柱抬高高施工→檢查墩柱外包包碳纖維布施施工。7.3、頂升施工工監(jiān)理注意事事項做好統(tǒng)籌安排，編編制總體施工工監(jiān)理計劃，要求施施工單位按批準的計劃劃配備勞動力力、機械設備備和材料，確確保按期完成成。加強對施工人員的的審查，隊伍伍要專業(yè)，人人員要持證上上崗。協(xié)調各方密切配合合，服從統(tǒng)一一安排和調度度，確保各項項工作順利進進行。堅持“安全第一、質量第一”以及文明施工工、以人為本本的原則，做做好安全管理理控制、環(huán)境境保護等工作作。eq\o\ac(○,5)做好整體提升相關關聯(lián)的各項工工作方案的審審核，必要時時召開專家方方案審查會對對提升方案進進行審核。eq\o\ac(○,6)督促施工單位和相相關各方做好好組織工作，從從思想上高度度重視，從行行動上認真仔仔細，從過程程控制上保證證質量。eq\o\ac(○,7)頂升前進行全方位位、全面的交交底和預演，要要求建立統(tǒng)一一的指揮組織織，使管理人人員、施工操操作人員及配配合人員熟悉悉各自的工作作和相互協(xié)調調性。eq\o\ac(○,8)頂升前對提升支架、提提升系統(tǒng)進行行全面的檢查查，保障其安安全可靠，正正常運行。eq\o\ac(○,9)嚴格控制與提升相相關的設備選選型。eq\o\ac(○,10)熟悉設備的工作性性能、技術參參數(shù)、使用要要求及注意事事項等。eq\o\ac(○,11)嚴格控制與頂升相關關材料質量。頂升裝置作為橋梁上上部結構提升升的主要裝置置，嚴格控制制其各項材料料質量對保障障結構頂升安安全意義重大大。eq\o\ac(○,12)頂升同步性性、安全性控控制要做好。7.4、頂升施工工支架搭設的的監(jiān)理地基承載力確定：：在每個蓋梁梁底開挖地表表面，復檢地基承載載力達到要求求。地基差時時要求采取開挖挖、打樁、換換填、整體條條形基礎等方方式進行地基基補強。檢查地梁鋼筋是否否達到設計及及規(guī)范要求，并并對砼澆筑進進行旁站。模板及支架要求施施工單位編制制專項方案，并并經(jīng)過審核。搭搭設過程及完完成后對支架架進行檢驗。7.5、橋梁頂頂升的監(jiān)理本工程頂升采用一一聯(lián)三跨同步步頂升，頂升升采取在每個個橋墩蓋梁下下利用4個100t的千斤頂，3跨共16個頂同步頂頂升實現(xiàn)。順順橋梁千斤頂頂布置間距為為1m，頂升千千斤頂橫橋向向最大間距為為2.5m，轉轉換支墊緊按按著千斤頂，順順橋向間距為為1m，橫橋向向間距為2..2m。頂升前按此此方案進行檢檢查。頂升前檢查拆除欄欄桿、解除平平臺周圍的約約束情況。將單聯(lián)聯(lián)簡支梁橋與與周邊橋面約約束解除。接接觸包括欄桿桿拆除，內側側空心板與擋擋土墻的連接接，另還包括括拆除5m跨的4塊空心板。預頂升的監(jiān)理要點點eq\o\ac(○,1)在頂升施工前，要要求根據(jù)設計計對支架進行行預壓，確保保在梁體頂起起的過程中不不出現(xiàn)倒塌、傾傾斜，沉降應應小且均勻。eq\o\ac(○,2)檢查千斤頂頂部墊墊不少于30×300×2cm的鋼板板，按最大支支反力值1.2倍進行預壓壓，頂起1ccm后持荷時時間不少于30分鐘，滿足足要求，并檢檢查頂升系統(tǒng)統(tǒng)無異常后再再進行正式頂頂升。eq\o\ac(○,3)每個鋼管支撐點必必須預壓，預預壓應在中跨跨打開前執(zhí)行行，預壓完成成后應進行支支架保護和監(jiān)監(jiān)測，設置防防水、排水通通道，并在支支架上安裝沉沉降儀。鋼管管支撐系統(tǒng)在在正式使用前前應進行驗收收檢查。eq\o\ac(○,4)墩柱切割、鋼筋及及砼工程。核查墩柱切切割位置是否符符合要求；千千斤頂按最大大支反力值1.05倍進行預頂頂已經(jīng)完成；檢查標識切割割線位置是否否準確；上下下鑿除30ccm砼，鑿除除時防止對原原橋墩鋼筋的的保護；檢查查鋼筋焊接接接頭是否符合合要求。、整體頂升至設計標標高eq\o\ac(○,1)本次頂升設計標高高為1m，頂升過程中中梁每升高110cm為一步，每每步頂升高程程與油壓進行行觀測，同時時在臨時墊塊塊上加放一塊塊鋼板，然后后千斤頂回油油，讓梁回落落在臨時墊塊塊上，注意千千斤頂頂升及及回油過程中中保持緩慢均均勻。整個過過程完成后進進行下一步頂升施工，重重復上述過程程直至整個頂頂升工作完成成。監(jiān)理工程程師要全過程程旁站。eq\o\ac(○,2)整個頂升過程利用用百分表監(jiān)測測梁體頂升位位移情況。及及時檢查整個個千斤頂間百百分表升量高高差，若高差差超過控制值值時，必須進進行適時調整整后才進入下下一個頂升周周期，達到同同步頂升的目目的。相鄰空空心板梁頂升升高差應嚴格格控制在2mmm范圍內，整整個頂升、落落梁過程必須須跟蹤監(jiān)控，并并詳細記錄監(jiān)監(jiān)控結果。eq\o\ac(○,3)檢查臨時支撐整體頂升到位后，復查臨時固定支撐，最后一個鋼墊盒為帶沙的臨時支撐。7.6、立柱粘貼貼碳纖維布施施工的監(jiān)理要要點碳纖維布施工工藝藝監(jiān)理流程圖混凝土基底處理要要求eq\o\ac(○,1)將混凝土梁表面的的殘缺、破損損清理干凈達達到結構密實實層，對外露露銹蝕的鋼筋筋除銹，清理理干凈，并用用環(huán)氧膠泥進進行修補、復復原。eq\o\ac(○,2)柱體表面污垢，應用清清水沖洗干凈凈，不宜用化化學試劑清洗洗。eq\o\ac(○,3)柱體的剝落，疏松，蜂蜂窩，腐蝕等等劣化混凝土土，應鑿除表表面直至露出出混凝土新鮮鮮面，并用高高標號混凝土土或環(huán)氧膠泥泥進行修補、復復原。底層樹脂涂刷要達達到以下要求求eq\o\ac(○,1)監(jiān)督施工單位按產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)廠提提供的工藝規(guī)規(guī)定配制底層層樹脂。一次次調和用量應應在規(guī)定時間間內用完。eq\o\ac(○,2)采用滾筒刷將底層層樹脂均勻涂涂抹于混凝土土表面。宜在在底層樹脂表表面指觸干燥燥后，盡快進進行下一工序序的施工。碳纖維布粘貼eq\o\ac(○,1)碳纖維布所用材料料應符合設計計及規(guī)范要求求，并按規(guī)定定進行抽檢，合合格后方可用用于本工程。eq\o\ac(○,2)按設計要求的尺寸寸裁剪碳纖維維布，嚴禁彎彎折。根據(jù)每每一條碳纖維維布的位置量量出其長度，按按實際長度裁裁剪碳纖維布布。eq\o\ac(○,3)監(jiān)督浸漬樹脂的配配制。把浸漬樹脂脂的主劑和固固化劑按規(guī)定定比例進行混混合，用攪拌拌器充分攪拌拌均勻，一次次調和量以在在規(guī)定的時間間內用完為準準。并均勻涂涂抹于粘貼部部位。eq\o\ac(○,4)將碳纖維布用專且且工具多次滾滾壓，擠除氣氣泡，使浸漬漬樹脂充分浸透碳碳纖維布，直直到碳纖維絲絲之間有浸漬漬樹脂滲出時時為止。滾壓壓時不得損傷傷碳纖維布。eq\o\ac(○,5)進行空鼓檢查，將將有空鼓的位位置要求采用用注入浸漬樹樹脂法、割刀刀切入填充樹樹脂修補法或或補丁修補法法進行處理。eq\o\ac(○,6)養(yǎng)護要達到以下規(guī)規(guī)定：粘碳纖纖維布后需自自然養(yǎng)護12h以達到初期期固化，并保保證固化期間間不受干擾；；在每道工序序之后和樹脂脂固化之前，用用塑料薄膜遮遮擋表面以防防止風沙和雨雨水的影響；；碳纖維布粘粘貼后達到設設計強度所需需要的自然養(yǎng)養(yǎng)護時間大約約為；平均氣溫10℃以下為14天；平均氣氣溫10℃～20℃以下為7～14天；平均氣氣溫20℃以上約為7天。八、鋼結構監(jiān)理細細則8.1、鋼結構編編制依據(jù)eq\o\ac(○,1)《鋼結構工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》GB502205—2001eq\o\ac(○,2)《建筑鋼結構焊接接規(guī)程》GBJ811-91eq\o\ac(○,3)鋼結構高強螺栓連連接的設計、施施工及驗收規(guī)規(guī)范》JGJ82—91eq\o\ac(○,4)《鋼結構防火涂料料應用技術規(guī)規(guī)程》CECS224：90eq\o\ac(○,5)建筑工程監(jiān)理合同同和已批準的的工程監(jiān)理規(guī)規(guī)劃eq\o\ac(○,6)工程施工承包合同同和已批準的的施工組織設設計8.2、鋼結構構制作工程的的監(jiān)理工作流流程型鋼件監(jiān)理工作流流程放樣、號料→切割割→矯正和成型→邊緣加工→制孔→構件驗收→涂裝、編號號8.3、鋼結構制制作和安裝監(jiān)監(jiān)理要點8.3.1、鋼結結構準備階段段監(jiān)理工作要要點eq\o\ac(○,1)熟悉合同文件、設設計文件及有有關技術資料料，組織或協(xié)協(xié)助業(yè)主組織織圖紙會審和和技術交底，填填寫設計圖紙紙會審和技術術交底情況記記錄，編寫會會議紀要。eq\o\ac(○,2)鋼結構工程施工單單位必須具備備相應的鋼結結構工程施工工資質。eq\o\ac(○,3)總包單位若分包鋼鋼結構構件制制作或安裝工工程，應填寫寫分包申請，并并提供分包單單位營業(yè)執(zhí)照照、生產(chǎn)許可可證和相關資資質證書。監(jiān)監(jiān)理人員審查查后，符合要要求者簽返分分包申請，同同意分包。不不符合要求者者退回分包申申請，要求總總包單位重新新選擇分包商商，重新申報報。eq\o\ac(○,4)審批施工單位提報報的鋼結構制制作、安裝的的專項施工方方案。符合工工程實際情況況、設計要求求和施工技術術規(guī)程的，簽簽返《施工組組織設計（方方案）報審表表》，同意實實施。否則，退退回《施工組組織設計（方方案）報審表表》，要求施施工單位修改改后重新報審審。eq\o\ac(○,5)檢查施工機具的數(shù)數(shù)量及性能，符符合工程實際際情況、施工工組織設計的的，簽返《進進場設備報驗驗單》，同意意進場使用。否否則，退回《進進場設備報驗驗單》，要求求施工單位重重新組織施工工機械進場，重重新報驗。eq\o\ac(○,6)對運抵現(xiàn)場的鋼構構件、高強螺螺栓、普通螺螺栓、檁條、壓壓型鋼板、保保溫棉、防火火涂料等材料料，必須符合合設計規(guī)定和和材料的有關關技術標準；；并有出廠合合格證和相關關試驗報告。制制作鋼構件使使用的各類母母材、焊條、焊焊絲及焊劑應應按施工圖的的要求選用，其其性能和質量量必須符合國國家和行業(yè)標標準的規(guī)定，并并有質量證明明書或檢驗報報告。如采用用其它鋼材和和焊接材料代代換時，必須須經(jīng)設計單位位同意；同時時，有可靠的的試驗資料和和相應的工藝藝文件。對資料齊全，規(guī)格格和型號符合合設計要求者者，簽返《建建筑材料報審審表》，同意意進場使用；；不符合要求求者退回《建建筑材料報審審表》，并監(jiān)監(jiān)督不合格構構件完全退出出施工現(xiàn)場。eq\o\ac(○,7)鋼構件的存放場地地應平整堅實實，無積水；；鋼構件底層層墊枕應有足足夠的支承面面，并防止支支點下沉。相相同型號的鋼鋼構件疊放時時，各層鋼構構件的支點應應在同一垂直直線上，并應應防止鋼構件件被壓壞和變變形。eq\o\ac(○,8)檢查基礎砼試塊報報告，砼強度度值要達到設設計允許鋼構構件安裝的要要求值?；A礎周圍應回填填夯實，且場場地基本平整整；基礎的軸軸線及標高的的基準點標志志應準確齊全全。eq\o\ac(○,9)上述各項工作準備備完畢后，施施工單位填報報《工程開工工報審表》，符符合要求者，同同意其開工；；否則，退回回《工程開工工報審表》，要要求施工單位位完善上述各各項工作，并并重新報審。8.3.2、鋼結構制制作階段的監(jiān)監(jiān)理要點eq\o\ac(○,1)鋼結構構件制作前前，制作單位位應按施工圖圖設計要求，編編制構件制作作的工藝報告告。鋼結構構構件制作應按按審定的工藝藝報告進行制制作。eq\o\ac(○,2)放樣、號料與切割割。放樣、號料料應根據(jù)工藝藝要求預留制制作和安裝時時的焊接收縮縮余量及切割割、刨邊和銑銑平待加工余余量；氣割允許偏偏差應符合驗驗收規(guī)范；機械剪切的的偏差應符合合驗收規(guī)范；；碳素結構鋼鋼在環(huán)境溫度度低于-20℃、低合金結結構鋼在環(huán)境境溫度低于--15℃時，不得進進行剪切、沖沖孔。eq\o\ac(○,3)矯正和成型。碳素素結構鋼在環(huán)環(huán)境溫度低于于-16℃、低合金結結構鋼在環(huán)境境溫度低于--12℃時，不應進進行冷矯正和和冷彎曲。碳碳素結構鋼和和低合金結構構鋼在加熱矯矯正時，加熱熱溫度不應超超過900℃。低合金結結構鋼在加熱熱矯正后應自自然冷卻。eq\o\ac(○,4)、當零件采用熱加加工成型時，加加熱溫度應控控制在900-10000℃；碳素結構構鋼和低合金金結構鋼在溫溫度分別下降降到700℃和800℃之前，應結結束加工；低低合金鋼應自自然冷卻。eq\o\ac(○,5)、冷矯正和冷彎曲曲的最小曲率率半徑和最大大彎曲矢高應應符合驗收規(guī)規(guī)范表的規(guī)定定。制孔①、A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔孔）應具有H12的精度，孔孔壁表面粗糙糙度Ra不應大于12.5μm。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔孔壁表面粗糙糙度Ra不應大于25μm。②、螺栓孔孔距的允允許偏差應符符合規(guī)范表的的規(guī)定③、螺栓孔孔距的允允許偏差超過過驗收規(guī)范表表規(guī)定允許偏偏差時，應采采取與母材材材質相匹配的的焊條補焊后后重新制孔。8.3.4組裝①、組裝前，零件、部部件應經(jīng)檢查查合格，連接接接觸面和沿沿焊縫邊緣每每邊30-500MM范圍內的鐵鐵