某石化工程地下管道監(jiān)理細(xì)則

地管監(jiān)理實施細(xì)則概述：工程中，根據(jù)合同文件的規(guī)定，給排水地下部分、工藝管道包括在內(nèi)。2．執(zhí)行規(guī)范GBJ235-823．溝槽開挖及地下管基礎(chǔ)施工3.1開挖準(zhǔn)備⑴放線測量水準(zhǔn)點應(yīng)由建設(shè)單位提供，水準(zhǔn)點的精確度不低于四等；⑵由建設(shè)單位提供原有地下工程的竣工圖和隱蔽記錄，并辦理動土證；⑶沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準(zhǔn)點，并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定基準(zhǔn)點連接；⑷測量放線：以就近的水準(zhǔn)點（或臨時水準(zhǔn)點）為基準(zhǔn)，測定管道線路的中心線。成排管線大開挖管溝應(yīng)放出管溝邊界線和中心線，單管管溝只放出中心線即可。3.2 管溝開挖⑴開挖方法的選擇一般情況下采用機械方法開挖，利用人工方法清渣，機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖。成排管溝（管線間距≤1m）采用大開挖。⑵管溝開挖型式尺寸施工地質(zhì)若遇耕土和粘土，在雨季施工時管溝開挖需要進(jìn)行放坡，邊坡坡度一般設(shè)置為1：0.5，可根據(jù)具體的地質(zhì)情況加大或縮小。溝底尺寸如下表所示。管溝溝底寬度管道公稱直徑DNN（mm）溝底寬度W（m）W1（溝深H≤1.55m）W2（溝深H＞1.55m）20～800.6W1＋0.2(H-1..5)100～2000.73000.8⑶開挖要求①開挖出的土石方應(yīng)及時運出，運至甲方指定的棄土點或堆土點，經(jīng)甲方許可將好土就地堆放時需距管溝邊緣0.5m以外，且堆置高度不超過1.5m；②管溝與建、構(gòu)筑物或管線、道路等距離較近時，應(yīng)采取有效的支護措施，防止建、構(gòu)筑物或管線、道路等出現(xiàn)下沉或變形；③發(fā)生降雨時，采用潛水泵及時排除溝內(nèi)積水或降低水位，不應(yīng)使溝內(nèi)長時間積水；④開挖時遇到與地質(zhì)勘察資料不符或隱蔽記錄不符的情況，應(yīng)及時與監(jiān)理單位取得聯(lián)系，與有關(guān)單位共同協(xié)商處理；⑤當(dāng)?shù)叵鹿こ糖闆r不明時，應(yīng)采取可靠的安全保護措施，不得使原有工程受到傷害；⑥機械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出厚度150～300mm的土層，人工清理至設(shè)計標(biāo)高。3.3 管道基礎(chǔ)鋪設(shè)處理管道基礎(chǔ)按設(shè)計要求進(jìn)行鋪設(shè)，一般情況下：①溝底地質(zhì)為巖石、半巖石或礫石時，在溝底鋪設(shè)厚度為150～200mm的中砂找平作為管道的基礎(chǔ)；②溝底為原有耕土、粘土或新回填的土方時，將土層分層夯實；4、管道防腐埋地給排水管道防腐要求較地上管道更為嚴(yán)格，防腐工藝按設(shè)計要求。一般情況下，埋地鋼管的防腐采用環(huán)氧煤瀝青或瀝青漆特加強級防腐，埋地鑄鐵管進(jìn)行熱瀝青防腐（底漆涂冷底子油）。防腐施工要求：①鋼管除銹后應(yīng)立即進(jìn)行涂敷，管端應(yīng)留150mm長度不涂漆以便于焊接，并且待壓力試驗合格后方可進(jìn)行涂敷。②瀝青防腐每層瀝青厚度約1.5mm，冷底子油質(zhì)量配合比應(yīng)為：瀝青:無鉛汽油＝1:2.25～2.5，瀝青采用10號建筑石油瀝青，澆涂瀝青應(yīng)在刷冷底子油后48h內(nèi)進(jìn)行。③現(xiàn)場防腐的管子必須在防腐層實干后方能下溝。5、管道敷設(shè)5.1地下管道敷設(shè)應(yīng)按先重力流后壓力流，先大管徑后小管徑，先道路內(nèi)后道路外的原則進(jìn)行。5.2做好防腐層的管子在吊運及下溝時應(yīng)采取可靠的保護措施如采用軟吊帶，平穩(wěn)下溝。穩(wěn)管時管子必須仔細(xì)對準(zhǔn)中心，穩(wěn)好的管子應(yīng)復(fù)測其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。5.3管道穿墻或穿基礎(chǔ)處，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或安裝套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)管段不得有接口。5.4管道接口處應(yīng)挖工作坑以滿足接口、焊接及防腐的需要。5.5一段管線敷設(shè)完畢，暫時停止繼續(xù)敷設(shè)時，應(yīng)及時封閉管口，以防雜物、泥土進(jìn)入。5.6鋼管敷設(shè)安裝⑴埋地鋼管采用焊接連接，非埋地鋼管可采用焊接或螺紋連接；⑵焊接采用手工電弧焊，焊條牌號J426；5.7鑄鐵管敷設(shè)安裝⑴鑄鐵管接口應(yīng)采用石棉水泥，接口填打石棉水泥時，干石棉水泥應(yīng)在填打前加水拌合，并在初凝期內(nèi)用完。填打時應(yīng)自下往上填灰，分層填打，每層至少兩遍，打好的接口表面平整，并濕養(yǎng)護1～2晝夜；⑵石棉水泥重量配比：水泥70～80％，石棉30～20％，水占干石棉水泥的10～12％。5.8管道敷設(shè)安裝允許偏差如下表所示。給排水管道敷設(shè)安裝允許偏差項目允許偏差坐標(biāo)架空及管溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及管溝室外±20室內(nèi)±15埋地±20水平管平直度DN≤1002L‰且≤50DN≥1003L‰且≤80立管垂直度5L‰且≤30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱熱層間距206、井室砌筑6.1井室結(jié)構(gòu)型式本裝置排水管道井室結(jié)構(gòu)型式有矩形鋼筋混凝土型和圓形鋼筋混凝土型兩種。6.2井室與管道的接口應(yīng)采用可填打石棉水泥的套管結(jié)構(gòu)，以保證井室的密封性能。6.3道路上的井蓋應(yīng)同路面齊平，高度允許偏差＋5mm。各類型式的井蓋不得混用，輕型與重型井蓋不得混用。6.4井圈應(yīng)在潔凈狀態(tài)下安裝，用水泥砂漿砌筑抹光。鋼的井梯安裝前應(yīng)進(jìn)行防腐，防腐工藝與鋼結(jié)構(gòu)相同。7、系統(tǒng)水壓（注水）試驗7.1給水管線安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行水壓強度試驗，排水管線則進(jìn)行充水試驗。7.2試驗準(zhǔn)備⑴管道壓力試驗前，應(yīng)按設(shè)計要求安裝敷設(shè)完畢，經(jīng)共檢合格，未進(jìn)行土方回填，鋼管焊口應(yīng)全部裸露，未進(jìn)行防腐；⑵試驗用壓力表應(yīng)不少于兩塊，精度等級不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.5～2倍；⑶管線上應(yīng)設(shè)高點放空和低點排液，并有措施將水排至管溝外排水溝；⑷不參與試驗的設(shè)備、儀表、消火栓/炮等應(yīng)加以隔離。7.3給水管道的壓力試驗⑴強度試驗時應(yīng)緩慢升至試驗壓力，保壓10分鐘，檢查有無異?，F(xiàn)象，壓力降不應(yīng)大于0.05MPa，然后將壓力降至工作壓力，無滲漏現(xiàn)象則試驗合格；⑵分段試壓的管道，兩管段之間的接口氬弧打底由有經(jīng)驗的焊工施焊，并在通水時進(jìn)行檢查。7.4排水管道的充水試驗⑴管道敷設(shè)完畢先進(jìn)行內(nèi)部檢查,查看有無異物等。若井室已施工完畢,可連同井室一起試驗，井室未施工完可分段封口試驗，或用臨時管將兩側(cè)管段聯(lián)通進(jìn)行試驗；⑵首先進(jìn)行通水試驗，管內(nèi)局部存水深度應(yīng)小于10mm；⑶密封性試驗先將管段充滿水，24小時后進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查時允許向管內(nèi)補水，保持水位不變，所有管線不允許有滲漏現(xiàn)象；⑷參與試驗的井室在井室施工完后，管子封口未拆除的情況下，應(yīng)單獨進(jìn)行充水嚴(yán)密性試驗，以井室無滲漏、井室與管接口無滲漏為合格。8、管溝回填8.1管溝回填前應(yīng)具備以下條件：⑴管道試壓合格、防腐施工完成且檢查合格，通過隱蔽工程驗收；⑵管溝內(nèi)無積水；8.2管溝回填應(yīng)按以下要求進(jìn)行：⑴回填應(yīng)從管道兩側(cè)同時進(jìn)行，分層夯實,夯實時不得損傷管子及防腐層；⑵管頂以上500mm范圍內(nèi)應(yīng)采用人工回填，回填土不允許含有直徑大于100mm的石塊和凍土塊；⑶機械夯實每層厚度不大于300mm，人工夯實每層厚度不大于200mm；⑷管頂敷土厚度小于700mm時，機械設(shè)備不得在管道上方通行；⑸管道上方為道路時，回填應(yīng)與路基施工統(tǒng)籌考慮。9、管道沖洗9.1給水管道應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗